Gestión de la cadena de abastecimiento

Administración de la cadena de
Suministros (SCM – SUPPLY
CHAIN MANAGEMENT)
 IDENTIFICACIÓN DE
NECEDIDADES.
(Usuarios.prod. Vtas.
Ingenieria, etc. (1)

SELECCIÓN FUENTES DE
CONTROL DE RESULTADOS
APROVISIONAMIENTO
(6) EL PROCESO DE (2)
GESTION
DE
APROVISIONAMIEN
TOS.
APROBACION Y PAGO DE
EMISION Y SEGUIMIENTO DE
FACTURAS
PEDIDOS (3)
(5)

RECEPCION E INSPECCION
de los mismos a fin de
darles conformidad. (4)
 Administración de Inventarios
Explicar y
Realizar
usar el conteo
análisis ABC
cíclico.

Calcular
Explicar y
punto reorden
Objetivo de usar el
y concepto
aprendizaje modelo EOQ
Inv. seguridad

Explicar modelo Explicar y

cantidad usar modelo
económica a de desctos.
producir por Q.

Entender los modelos de

niveles de SS. Y de Inventarios
 “

Un inventario
representa la
existencia de bienes
muebles e inmuebles
que tiene la empresa
para comerciar con
ellos, comprándolos
y vendiéndolos tal
cual o procesándolos
¿Que son primero antes de
los venderlos.

inventarios?

1. Se busca equilibrio entre la

inversión y el servicio al cliente.

2. Inversión en inventarios: El
activo más grande de la
empresa.
 Tipos de Inventarios
1. Materias Primas

2. Trabajo en Proceso

3. Para mantenimiento, reparación.

4. Productos terminados
 Tener presente –No Olvidar
 !

 La función principal de la Cadena de

Abastecimiento SCM es optimizar el proceso de
producción desde la compra de los insumos hasta
entregar el producto terminado al cliente final.

 Los principales actores en una cadena de

suministro son los siguientes:
Proveedores
Fabricantes
Clientes
Detallistas
Transportistas
Distribuidores
¿Con qué criterio se administran las
Existencias?

El criterio técnico es no tener demasiado saldo por los costos de

mantención de existencias, y a la vez no estar tan corto en los
saldos que se arriesga la continuidad del proceso
 Inventarios

 Relación detallada y valorada de los elementos que componen la

empresa.

 IMPACTO EN EL CAPITAL DE TRABAJO

 °

El JIT es una política de

mantenimiento de
inventarios al mínimo nivel
posible donde los
suministradores entregan
Just in time justo lo necesario en el
momento necesario para
completar el proceso
productivo.
Ventajas del just-in-time
El JIT trae muchas ventajas, que incluyen los siguientes:

•Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de la

línea productiva.

•Minimiza pérdidas por causa de suministros obsoletos

•Permite (exige) el desarrollo de una relación más cercana con los

suministradores.

•Esta mejor relación facilita acordar compras aseguradas a lo largo del

año, que permitirán a los suministradores planearse mejor y ofrecer
mejores precios.

•El sistema es más flexible y permite cambios más rápidos

Desventajas del just-in-time
Por otra parte, el JIT no es sólo ventajas, también trae
sus inconvenientes, que incluyen los siguientes:

•El peligro de problemas, retrasos y de suspensiones

por falta de suministros, que pueden causar retrasos y
suspensiones de la línea productiva e impactar los
gastos negativamente.

•Limita la posibilidad de reducción de precios de compra

si las compras son de bajas cantidades aunque,
dependiendo de la relación con el suministrador, esta
desventaja se puede mitigar.
“

Los propósitos de
las políticas de
inventarios deben
ser:

POLITICAS DE
INVENTARIO  Definir el nivel deseado de
inversión en inventarios.

 Mantener los niveles del

inventario físicos tan cerca
como sea posible de los
planificado.
 Conteo Cíclico
“

CONCILIACION
CONTEO CONTINUA DEL
CÍCLICO INVENTARIO Y
LOS REGISTROS
DE INVENTARIO.
 Finalidad del conteo
°
Costos de mantener, ordenar y preparar
inventarios.
I. Mantener: Costo de guardar o llevar artículos en inventario.

II. Costo Ordenar: Costo del proceso de hacer el pedido.

III. Costo de preparación: Costo de preparar una máquina o un

proceso para realizar la producción.

IV. Tiempo de preparación: Tiempo necesario para preparar

una máquina o un proceso para efectuar la producción.
Modelo básico de la cantidad económica de
ordenar.
°

Economic Order
EOQ Quantity

Técnica para el Control

de inventarios que
minimiza los costos
totales de ordenar y
mantener.
 EOQ
1. La Dda. Es conocida, constante e independiente.

2. El tiempo de entrega: colocar y recibir la orden se

conoce y e constante.

3. La recepción del inventario es instantánea y

completa. “Inventario de una orden llega en
un lote al mismo tiempo”
SUPUESTOS

4. Los descuentos por cantidad no son posibles.

5. Los únicos costos variables son el costo de

preparar una orden. ( costo de preparación)

1. Los faltantes se evitan por competo si las órdenes

se colocan en el momento correcto.
Lead time es el tiempo que transcurre desde que se inicia un
proceso de producción hasta que se completa, incluyendo
normalmente el tiempo requerido para entregar ese producto al
cliente.
Variables
Q = Número de unidades por orden

Q* = Número optimo de unidades a ordenar (EOQ)

D = Demanda anual en unidades artículos

p/inventario.

S = Costo de ordenar o de preparación.

H = Costo de mantener (Llevar inventario p/unid.

 Número optimo de orden
Cantidad optima a ordenar: (Costo anual de preparación = Costo
anual de mantener)

D *S=Q *H
Q 2

EOQ (Q) =
 Caso 1
Caso: Principio Adm. Operaciones Jay Heizer / Barry Render
pag. 493
A sharp, Inc. Una compañía que comercializa agujas
hipotérmicas indoloras para los hospitales, le gustaría reducir
su costo de inventario al determinar el número óptimo de agujas
hipotérmicas que debe solicitar en cada orden.
 Método: Su Dda. Anual es de 1.000 unid. (D)
 Costo de preparar u ordenar es de $ 10 por orden. (S)
 Costo anual de mantener por unidad es de $ 50. (H)

200
SOLUCIÓN
unidades

 ¿Y si Dda. Aumenta a 1.200 unidades? (Q* = 219 unidades.

 Cálculo del número de ordenes y del tiempo entre órdenes
en Sharp
Sharp, Inc, tiene un año de 250 día hábiles y desea encontrar:
Número de órdenes (N)
Tiempo esperado entre órdenes (T) para este periodo.

1. N = Demanda = D = 1.000 = 5 Ordenes/año

Cantidad a ordenar Q* 200

2. T = Nro. de días de trabajo por año = 250 = 50 ds. entre órdenes

Número esperado de órdenes 5
 Punto de reorden/Inv.seguridad
ROP. Nivel de inventario en el cual se emprenden
acciones para reabastecer el artículo almacenado.

Inventario de seguridad: Inventario adicional

agregado para satisfacer una demanda dispareja; es
un amortiguador.
EJEMPLO: Una empresa enfrenta una demanda anual de 1.000 unidades de
su principal producto. El costo de emitir una orden es de $10 y se ha estimado
que el costo de almacenamiento unitario del producto durante un año es de
$2,5. Asuma que el Lead Time (Tiempo de Espera) desde que se emite una
!

orden hasta que se recibe es de 7 días. Determine la cantidad óptima de

pedido utilizando EOQ que minimiza los costos totales. ¿Cuál es el punto de
reorden (ROP)?

El tamaño óptimo de pedido (Q*) que minimiza los costos totales es 90

unidades. Adicionalmente, cada vez que el inventario llega a 20 unidades
se emite un nuevo pedido por 90 unidades.
 Cantidad económica a producir
“Técnica para el lote económico a producir que se
aplica a las órdenes de producción”.

Las unidades disponibles tienen que estar en

concordancia con los distintos nivele de producción.
Q = Número de unidades por orden
H = Costo de mantener inventario por unidad por año.
p = Tasa de producción diaria.
d = Tasa de demanda diaria.
t = Longitud de la corrida de producción diaria.
 Caso 2 Adm. Operac. Pag. 498

Nathan Manufacturing, Inc. Produce y vende tapones especiales para el

mercado de refacciones de automóviles. El pronóstico de Nathan para su
tapón de rueda con alambre es de 1.000 unid. para el próximo año, con una
demanda promedio de 4 unidades por día. Sin embargo, como el proceso
de producción es más eficiente en 8 unidades por día, la Cía. Produce 8
unidades diarias pero solo utiliza cuatro. La cía. Quiere determinar el
número óptimo de unidades por lote. (Nota: Esta planta programa la
producción de los tapones solo cuando se necesitan, el taller opera 250
días al año)
Demanda anual D = 1.000 unidades
Costos de preparación S = $ 10
Costo de mantener H = $ 0.50 por unidad por año
Tasa de producción diaria p = 8 unidades al día
Tasa de demanda d = 4 unidades diarias.