PROCESOS

CONSTRUCTIVOS CON
CONCRETO
PREMEZCLADO

Soporte Técnico
Control de procesos constructivos relacionados al concreto

1. Encofrado
2. Colocado
3. Consolidación
4. Curado
ENCOFRADO
 Encofrado

Todo encofrado debe tener…

Hermeticidad.
Correcto apuntalamiento.
Superficies lisas y limpias.
Desmoldante.
Elementos que faciliten el vaciado.
 Encofrado

 Hermeticidad:
Las juntas entre los paneles deben ser completamente herméticas o
selladas para evitar cualquier posibilidad de fuga de pasta de concreto.
Cuando se permite que la lechada se escurra, el resultado en el
elemento, será una mancha en la superficie, caracterizada por una
línea con áridos y de aspecto mas oscuro.
 Encofrado

Se debe buscar estanqueidad:

 Para evitar este problema, se debe sellar la junta entre placas de

encofrado con cintas, siliconas o con esponjas de poros cerrados.
 Esto no evita la línea pero si mejora la apariencia y el color,
dejándola bastante menos visible.
 Aunque parezca obvio que este defecto es totalmente
antiestético.
 Encofrado

• Apuntalamiento:

Todos los elementos de soporte deben aportar resistencia al encofrado.

 Encofrado

Debemos realizar la correcta colocación y supervisión de nuestro

encofrado, a fin de evitar posibles problemas durante la colocación
de concreto
 Encofrado

• Superficies lisas, planchas en buen estado:

La superficie en contacto con el concreto debe estar lo mas uniforme
posible, para obtener un buen acabado. Recuerde que “todo lo que
esté en la superficie lo refleja el concreto”.
 Consideraciones para los paneles

 Libre de daños que puedan reflejarse en el concreto endurecido.

(abolladuras, cortes, etc.)
 La superficie en contacto con el concreto debe estar libre de
suciedad (polvo, tierra o material orgánico) así como de grasas.
 Realizar la remoción de los desperdicios (restos de concreto) de
anteriores vaciados y posteriormente colocar el desmoldante.
 Encofrado

 Desmoldante correctamente aplicado:

Aplicar la cantidad exacta de desmoldante, sin que sobre o falte,
de manera uniforme en toda la superficie de la plancha.
 ¿Qué función cumple el desmoldante?
 Permitir separar con facilidad el concreto de la superficie de
contacto con el encofrado.
 Permite la eliminación de las burbujas en la superficie del
concreto.
 Protege los paneles del encofrado permitiendo una mayor
cantidad de usos
Efecto del espesor de la capa de desmoldante en la cantidad y
tamaño de burbujas superficiales:
 Encofrado

 Elementos que faciliten el vaciado:

Empleo de chutes en los remates de los encofrados verticales.
Rutas de vaciado que faciliten la colocación

La planitud y textura del encofrado, con concreto de alta tecnología producen

acabados superficiales que requieren muy poco trabajo de resane al
desencofrar
COLOCADO DEL
CONCRETO
 Colocado del concreto

Existen varias formas de colocar el concreto

en una estructura:
1. Con lata.
2. Con buguie.
3. Con grúa y balde.
4. A través de ductos.
5. Con faja transportadora.
6. Por tuberías.
7. Con bomba de pluma.
Todas estas formas tiene un mismo objetivo:
El concreto que sale El concreto que entra
del mixer = en la estructura
 Colocado del Concreto

Recomendaciones:
1. En elementos verticales colocar el concreto por capas:
“La primera capa (mas crítica) tendrá aproximadamente 50 - 60cm. de
altura mientras que las capas subsiguientes tendrán de 80 cm. a 1.0m.
de altura”.

3º Capa

2º Capa

1º Capa
2. Si el vaciado es con bomba, alabee la manguera.
 Vaciar el concreto en cantidades controladas, tratando de colocarlo en
capas horizontales, teniendo en cuenta la altura de colocación para no
producir segregación.

 Nunca vaciar concreto en grandes cantidades en un solo punto, lo

aconsejable es repartir uniformemente en capas horizontales.
3. En elementos horizontales, coloque el concreto por franjas.
Evite fabricar “montañas” de concreto.
4. En elementos verticales de gran altura considere ventanas de vaciado.
4. No coloque agua para lavar los encofrados. El metal NO absorbe agua
y esta se puede empozar al fondo.
5. Si va a colocar concreto sin bomba, tenga presente el tiempo de
espera del concreto en el camión.
Recuerde que....

Más tiempo
permanece el Menor será la
concreto en el trabajabilidad
camión.
CONSOLIDACION
DEL CONCRETO
¿Por qué?:
• Densificar el concreto (Uniformizar la mezcla).
desmoldante de desmoldante
alta viscosidad químicos de baja
(petróleo y/o viscosidad
derivados

Permiten la eliminación de las burbujas en la superficie del concreto.

desmoldante de desmoldante
alta viscosidad químicos de baja
(petróleo y/o viscosidad
derivados

Permiten la eliminación de las burbujas en la superficie del concreto.

desmoldante de desmoldante
alta viscosidad químicos de baja
(petróleo y/o viscosidad
derivados

Permiten la eliminación de las burbujas en la superficie del concreto.

desmoldante de desmoldante
alta viscosidad químicos de baja
(petróleo y/o viscosidad
derivados

Permiten la eliminación de las burbujas en la superficie del concreto.

desmoldante de desmoldante
alta viscosidad químicos de baja
(petróleo y/o viscosidad
derivados

Permiten la eliminación de las burbujas en la superficie del concreto.

desmoldante de desmoldante
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(petróleo y/o viscosidad
derivados

Permiten la eliminación de las burbujas en la superficie del concreto.

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alta viscosidad químicos de baja
(petróleo y/o viscosidad
derivados

Permiten la eliminación de las burbujas en la superficie del concreto.

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alta viscosidad químicos de baja
(petróleo y/o viscosidad
derivados

Permiten la eliminación de las burbujas en la superficie del concreto.

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alta viscosidad químicos de baja
(petróleo y/o viscosidad
derivados

Permiten la eliminación de las burbujas en la superficie del concreto.

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alta viscosidad químicos de baja
(petróleo y/o viscosidad
derivados

Permiten la eliminación de las burbujas en la superficie del concreto.

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alta viscosidad químicos de baja
(petróleo y/o viscosidad
derivados

Permiten la eliminación de las burbujas en la superficie del concreto.

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alta viscosidad químicos de baja
(petróleo y/o viscosidad
derivados

Permiten la eliminación de las burbujas en la superficie del concreto.

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alta viscosidad químicos de baja
(petróleo y/o viscosidad
derivados

Permiten la eliminación de las burbujas en la superficie del concreto.

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derivados

Permiten la eliminación de las burbujas en la superficie del concreto.

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derivados

Permiten la eliminación de las burbujas en la superficie del concreto.

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(petróleo y/o viscosidad
derivados

Permiten la eliminación de las burbujas en la superficie del concreto.

desmoldante de desmoldante
alta viscosidad químicos de baja
(petróleo y/o viscosidad
derivados

Permiten la eliminación de las burbujas en la superficie del concreto.

Tiempos y espaciamientos:

Depende del asentamiento del concreto (slump):

Slump de 8 pulg. Tiempo de vibrado = 7 seg.
Slump de 6 pulg. Tiempo de vibrado = 11 seg.
Slump de 4 pulg. Tiempo de vibrado = 14 seg.

Depende del diámetro del vibrador:

Vibrador de 1”. Entre 10 a 15 centímetros

Vibrador de 11/4”. Entre 15 a 20 centímetros
Vibrador de 11/2”. Entre 20 a 25 centímetros
Vibrador de 2”. Entre 25 a 30 centímetros
 Vibrador

1½ R
El vibrador debe ser introducido en todos los casos en forma vertical,
nunca horizontal. Si no es posible, se permitirá una inclinación máxima
de 45°.
¿ Y donde no entra el vibrador ?, ¿ Lo dejo así nomás?

En los casos donde el refuerzo impida el

ingreso de la aguja del vibrador, golpear
el encofrado por fuera de manera que la
NO!!! energía del golpe se transmita al
concreto en el interior.
No empujar el concreto con el vibrador, esta práctica genera segregación.
¿ Y para eliminar las burbujas de aire ?

Aplicamos el mismo procedimiento, golpear el encofrado por fuera de

manera a lo largo de toda la capa. Capa colocada es inmediatamente
golpeada luego de pasar el vibrador.
Burbujas de aire
CURADO DEL
CONCRETO
 CURADO DEL CONCRETO

¿ Para que sirve exactamente ?

1. Permite al concreto lograr su resistencia requerida a los 28 días.

2. Evita la contracción a lo largo del espesor de la capa de concreto y la
consecuente fisuración.
3. Genera un mejor acabado de la superficie.
Varias razones importantes son:

1. Una ganancia de resistencia predecible.

Los ensayos de laboratorio muestran que el concreto en un ambiente
seco puede perder tanto como un 50% de su resistencia potencial,
comparado con un concreto similar que es curado en condiciones
húmedas.

2. Durabilidad mejorada.
El concreto bien curado tiene mejor dureza superficial y resistirá mejor el
desgaste superficial y la abrasión. El curado también hace al concreto
más impermeable al agua, lo que evita que la humedad y las sustancias
químicas disueltas en agua entren dentro del concreto, en consecuencia
incrementa la durabilidad y la vida en servicio.

3. Mejores condiciones de servicio y apariencia.

Una losa de concreto a la que se le ha permitido que se seque demasiado
temprano, tendrá una superficie frágil con pobre resistencia al desgaste y
la abrasión.
Detalles Importantes:

1. Mientras los elementos verticales se encuentran protegidos por el

encofrado en las primeras horas, los elementos horizontales
mantienen una superficie expuesta.
2. En los elementos verticales, una vez retirado el encofrado, se debe
iniciar inmediatamente el curado del concreto.
3. En los elementos horizontales, el curado debe iniciarse tan pronto la
superficie pueda recibir curador químico o agua.
 Tipos de curado

a) Curado por Inundación:

Se realiza con agua en las superficies planas. Los bordes son
protegidos por arena o tierra (arroceras).
b) Curado por Aspersión:
La aspersión continúa de agua es un excelente método de curado,
teniendo cuidado que las aplicaciones de agua, sean homogéneas en
las zonas de curado.
c) Cubiertas de yute:
Estas cubiertas deben colocarse una vez el concreto haya endurecido
lo suficiente para que no se produzcan daños en su superficie,
debiendo cubrirla en su totalidad.
d) Curadores químicos:
Los compuestos que forman membrana impiden la evaporación del
agua del concreto. La superficie del concreto debe estar húmeda para
aplicar el recubrimiento.
 Inicio de curado
El curado se debe iniciar tan pronto como sea posible, se debe tener
en cuenta la temperatura de ambiente, humedad, velocidad del viento
y tipo de estructura.

1. Pérdida de Agua de exudación

2. Cambio de color brilloso a mate
3. Ligera resistencia a cargas aplicadas
Se necesita del curado para garantizar la continuación de la
hidratación y del desarrollo de la resistencia y la mínima contracción
por secado.
Fisuras por contracción plástica
¿Preguntas - Consultas?
Muchas gracias por su atención.