UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

Plan de tesis:
“MALLA PARA MEJORAR LA CAPACIDAD DE TAMIZADO DE
MAÍZ MOLIDO EN UN MOLINO DE MARTILLOS”

Presentado por:
TOVAR VASQUEZ, Jordan

Para optar el título de:

Ingeniero Mecánico

Huancayo – Perú

2019
 ÍNDICE

ÍNDICE .............................................................................................................................. 2

RESUMEN ........................................................................................................................ 4

1 PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN ........................................................................... 5

1.1 Planteamiento del problema ............................................................................................5
1.1.1 Variables .................................................................................................................5
1.1.2 Situación problemática............................................................................................5
1.1.3 Teoría que explica el problema ...............................................................................6
1.1.4 Problemas resueltos ...............................................................................................6
1.1.5 Problema a resolver ..............................................................................................10
1.2 Formulación del problema .............................................................................................10
1.3 Objetivos de la investigación .........................................................................................10
1.3.1 Objetivo General ...................................................................................................10
1.4 Justificación e importancia ............................................................................................11

2 MARCO TEÓRICO .................................................................................................. 11

2.1 Antecedentes ................................................................................................................11
2.1.1 Malla .....................................................................................................................11
2.1.2 Rodete ..................................................................................................................12
2.1.3 Martillos ................................................................................................................12
2.1.4 Carcasa ................................................................................................................13
2.1.5 Tolva .....................................................................................................................13
2.1.6 Bastidor.................................................................................................................14
2.1.7 Dispensador ..........................................................................................................14
2.1.8 Motor.....................................................................................................................15
2.1.9 Baja capacidad de tamizado de maíz molido ........................................................15
2.2 Teoría básica .................................................................................................................16
2.2.1 Configuración de la malla .....................................................................................16
2.2.2 Malla .....................................................................................................................16
2.3 Definiciones conceptuales y operacionales ...................................................................17
2.3.1 Definiciones conceptuales ....................................................................................17
2.3.2 Definiciones operacionales ...................................................................................17
2.4 Hipótesis........................................................................................................................18
2.4.1 Hipótesis General .................................................................................................18

3 DISEÑO METODOLOGICO .................................................................................... 18

3.1 Método de investigación ................................................................................................18
3.2 Tipo de investigación .....................................................................................................18
3.3 Nivel de investigación ....................................................................................................19
3.4 Diseño de la investigación .............................................................................................19
3.5 Unidad de observación ..................................................................................................20
3.5.1 Caja negra ............................................................................................................20
3.5.2 Caja blanca ...........................................................................................................21
3.5.3 Análisis / síntesis del objeto ..................................................................................22
3.6 Técnicas de investigación .............................................................................................22
3.6.1 Técnicas e instrumentos de investigación ............................................................22
2
 3.6.2 Técnicas de procesamiento de datos ...................................................................23
3.7 Procedimientos..............................................................................................................23

4 ASPECTOS ADMINISTRATIVOS ........................................................................... 24

4.1 Cronograma de actividades ...........................................................................................24
4.2 Presupuesto ..................................................................................................................25

5 REFERENCIA BIBLIOGRAFICA ............................................................................. 25

ANEXO: MATRICES DE FORMULACIÓN .................................................................... 26

ANEXO: MATRIZ DE CONSISTENCIA ......................................................................... 27

3
RESUMEN

El presente plan de tesis tiene como finalidad eliminar posibles errores

que se puedan cometer a la hora de redactar la tesis profesional además
señalar las etapas y las actividades que se realizarán en cada una de ellas.

Tiene como objetivo detallar cada uno de los pasos que se necesitan para
el desarrollo de la tesis profesional.

En el desarrollo de este plan de tesis se trataran temas como el problema

de investigación, donde se desarrollara el planteamiento del problema,
formulación del problema, objetivos de la investigación, justificación e
importancia. También se desarrollara el marco teórico donde se detallaran los
antecedentes, teoría básica, definiciones conceptuales y operacionales e
hipótesis. Posteriormente se definirá el diseño metodológico seguido del
desarrollo de los aspectos administrativos el cual comprende el cronograma de
actividades y el presupuesto necesario para la realización de la tesis.

Finalmente se hará un resumen de todo lo desarrollado en el plan de tesis en

una matriz de consistencia.

4
1 PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

1.1 Planteamiento del problema

1.1.1 Variables

Independientes: Malla

Dependientes: Capacidad de tamizado de maíz molido

Control: Cantidad de maíz no tamizado

1.1.2 Situación problemática

La eficiencia de la molienda está relacionada con el grosor, el diámetro

del agujero y el área abierta de la malla. Cuanto mayor sea el agujero del malla
utilizado, mayor producción y menor el gasto energético. A continuación se
muestra la tabla de producción esperada de acuerdo con la perforación.

TABLA 1. PRODUCCION ESPERADA DE ACUERDO CON LA PRODUCCION

FUENTE: LUIZ GOMILDE

5
Cuanto mayor sea el área abierta de la malla, más rápidamente las partículas
con tamaño adecuado dejarán la cámara de molienda. Este hecho resulta en
una mayor capacidad de producción y menor consumo de energía específico.
El efecto secundario negativo de mayor área abierta es la mayor fragilidad de la
malla. El valor de área abierta normalmente está entre 30 a 50% del área total
de la malla.(Gomide, 2017)

1.1.3 Teoría que explica el problema

Velocidad Periférica: Consiste en un tipo de movimiento de trayectoria

circular en el que el módulo de la velocidad es constante, o sea, los martillos
siempre van a 1760 o 3600 RPM. Normalmente esta velocidad media es de 90
m / s (325 Km / h), considerando un molino de 1760 RPM. En este caso, la
partícula encuentra una facilidad mayor en la salida de la cámara de molienda
cuando ya está en el tamaño adecuado.

En el caso de los molinos de alta rotación (3.600 RPM), esta velocidad es

mayor que 90 m / s, siendo que la cantidad de aire generado en la cámara no
deja la particular salir y con esto, es agredida más veces por el martillo
haciendo que el tamaño sea menor que el del malla. Esto resulta en una mayor
proporción de finos en el producto molido. (Gomide, 2017)

1.1.4 Problemas resueltos

Pavón, (2013) en su tesis titulada, “Diseño y construcción de un molino

artesanal para la molienda de granos secos de capacidad 250 kg/h”. tiene
como objetivo general :obtener harinas a partir de los granos secos, sin
embargo sus costos, versatilidad, fiabilidad y uso son muy variados, por esta
razón, se examinan y comparan tres tipos de molinos más comunes (de
martillos, de discos de frotamiento, gravitatorios) de manera que se analiza sus

6
componentes, funcionamiento, capacidad, ventajas y desventajas de manera
que a través de la casa de la calidad y el análisis modular se pueda resolver el
mejor diseño para solventar el problema planteado es que sea posible
evidenciar de manera sucinta el déficit existente en la maquinaria utilizada por
pequeños productores para cumplir sus fines productivos, es así que uno de
esos casos es el empleo de maquinaria fuera de todo concepto ingenieril,
económico e higiénico para la producción de harinas en base a los granos
secos cultivados de la zona., llegando a la se llega a la conclusión que la
máquina tiene un margen de error mínimo respecto a lo diseñado, lo cual no
influye en el resultado final, verificando así, que el proyecto de titulación cumple
con todos los requerimientos técnicos previamente establecidos. El molino de
granos secos es versátil ya que se puede utilizar para varios granos de dureza
similar o inferior a la calculada del maíz, además de que cuenta con sistemas
de regulación granulométrica lo que permite obtener harina de diferente
granulometría. El molino de granos secos, presenta cualidades y ventajas
importantes a costos bajos, lo que permite una gran participación del mercado
nacional y un alto margen de competitividad ante maquinas similares. La
elaboración del proyecto ayuda a la recuperación de la confianza del cliente
ante harinas producidas de manera donde no se respetaba normas mínimas de
higiene en lo que respecta a maquinaria.

Atarama Valdivieso, (2018) en su tesis titulada “Sistematización de diseño

de molinos de martillos fijos para grano” obtiene como conclusiones: La
necesidad de obtener partículas reducidas o desintegradas de productos y
materiales, desde la existencia del hombre, permitió la evolución de
herramientas a máquinas, molinos, que cumplen esta función de manera
eficiente. Muchas de las industrias, actualmente, necesitan al menos un
proceso de molienda para la obtención de su producto final, por lo que los
molinos cumplen un rol importante dentro de estas industrias, permitiendo
cumplir con la expectativa del consumidor. Los diferentes tipos de molinos que
existen actualmente, tienen características que les determina para una
aplicación específica, definiendo así, su uso en determinada industria y objetivo
dentro de ella. Los molinos de martillos, indistintamente de martillos fijos o
movibles, son muy usados en el día a día, el producto obtenido por ellos se
7
encuentra orientado mayormente al mercado de alimentos, como condimentos,
alimento para aves, elaboración de menestras, bebidas, harinas variadas
procedentes de maíz, soya, algarroba, trigo, maca, entre otros granos. En las
visitas a campo y búsqueda de información en textos e internet sobre
confección de molinos de tipo de martillos fijos para molienda de grano, se
contó mayormente con información que se podía rescatar de la experiencia y
funcionalidad de alguno de ellos, lo que motivó a realizar este trabajo de tesis y
aportar con un estudio de aplicación de ingeniería para este rubro. Este estudio
se basa en sustentar un diseño confiable de esta máquina a partir de la
información obtenida de los prototipos de molinos eficientes de martillos fijos
para molienda de grano.

Gomide, (2017) en su artículo titulado “¿Cómo mejorar mi proceso de

molienda?” obtiene como conclusión: Los factores que influyen en la molienda
son: la materia prima, la velocidad periférica de los martillos, las características
de los martillos y de la malla, y finalmente el sistema de extracción. Además de
estos, otro factor muy importante son las características constructivas del
molino. En el caso de los molinos fabricados por Ferraz, recientemente se
hicieron algunos cambios en el diseño original para aumentar la fricción sufrida
por el grano o la harina dentro de la cámara de molienda; para esto, se
instalaron placas en puntos estratégicos en la cámara de molienda, cuya
finalidad es aumentar la productividad del molino, moler más Kg de producto
por HP del motor, y también reducir la granulometría del producto final.

Monteagudo Castillo, (2016) en su tesis titulada “Diseño de un molino de

martillo para la obtención de harina de sorgo.” tiene como conclusiones: La
variedad de sorgo UDG-110 se selecciona por la baja composición de Tanino
(15%) lo cual provoca problemas digestivo a las personas que padecen
celiaquía, además de su alto valor nutricional y la ausencia de gluten. De las
máquinas para moler granos y cereales estudiadas se decide realizar el diseño
de un molino de martillos ya que el mismo nos brinda mayor eficiencia y
productividad para la molienda del sorgo. Los resultados obtenidos en el diseño
realizado son satisfactorios ya que todas las partes y componentes del molino
resisten tanto a flexión Como a cortante según sea el caso. El costo de los
8
materiales del molino, sin tener en cuenta el costo del motor es de
aproximadamente de 420,951 dólares.

Cuadrado, (2016) en su tesis titulado “Modelado de un molino de martillos

para producción de harina en inventor”, tiene como objetivo general:
Implementar un nuevo sistema de producción de harina, el cual será más
versátil y barato, con lo que se pretende reducir los tiempos y maximizar el
volumen de producción que actualmente posee la empresa. El modelo de
molino que requiere en estos momentos la empresa, será escogido de varias
opciones existentes en el mercado. La elección se basará tomando en cuenta
capacidad de molienda, tiempos de producción, espacio físico y costos también
diseño y Construcción de un molino para producción de harina se desea
someter por medio del Programa Ingenieril Inventor a cargas a los elementos
principales y corroborar estos resultados con los cálculos desarrollados para la
construcción con la conclusión de que todos los componentes diseñados y
construidos tienen factores de seguridad altos, lo cual asegura su correcto
funcionamiento dada a la fiabilidad de sus componentes .El molino está
diseñado para ser implementado en pequeñas y medianas empresas, porque
su capacidad de molienda es moderada. El molino está apegado a las normas
internacionales de alimentos, porque ha ido construido con acero inoxidable A
304. En el diseño del molino se ha tratado de optimizar al máximo el tamaño
del mismo, parar que al momento de instalarlo con todos los demás
componentes que tiene el molino como: tolva, aspirador de harina,
empaquetadora no requiera un espacio físico grande.

Clavijo, (2014) en su tesis titulada “Diseño de un molino de martillos para

la producción de pegamento cerámico para la empresa Ragraquímicos” tiene
como conclusiones: Para el sistema de transmisión de potencia se seleccionó
la mejor alternativa, en cuanto a eficiencia, simplicidad y desempeño. La
selección de materiales aplicadas en el diseño y cálculo se encuentra
fácilmente en el mercado de nuestra región, por lo tanto se garantiza su
adquisición para la construcción y puesta en marcha de la máquina, además el
reemplazo y reparación de algunas piezas mecánicas del sistema. De acuerdo
con las teorías de diseño mecánico y análisis por elementos finitos se pudo
9
evidenciar la eficiencia de los materiales seleccionados para el diseño ya que
los factores de seguridad mayores que 1. Con los resultados obtenidos en el
análisis mediante el software “solidWorks” de la Universidad Francisco de
Paula Santander Ocaña se pudo determinar que el diseño realizado es el
óptimo para el trabajo requerido. Este Diseño es de gran importancia teniendo
en cuenta que con la optimización del mismo se puede exponer en un mercado
que tenga necesidad de triturar o moler facilitando el trabajo y mejorando la
producción.

1.1.5 Problema a resolver

Mejorar la capacidad de tamizado de maíz molido en los molinos de martillos

mediante la determinación del tipo y forma de la malla.

1.2 Formulación del problema

El problema que se resolverá en la investigación es:

¿Cómo optimizar la malla para mejorar la capacidad de tamizado de maíz

molido en el molino de martillos?

1.3 Objetivos de la investigación

1.3.1 Objetivo General

El objetivo que tiene la investigación es:

Optimizar la malla para mejorar la capacidad de tamizado de maíz

molido en el molino de martillos.

10
1.4 Justificación e importancia

Al mejorar la eficiencia del molino de martillos, permitirá aumentar la

productividad y rentabilidad que son consecuencia de la baja capacidad de
tamizado de maíz molido.

La solución que se plantea, que consiste en determinar la malla optima

que deberán utilizar los molinos de martillo, relacionados con la función que
desempeñan, permitirá contribuir con la fabricación de molinos de martillos
eficientes. Para la transferencia de la solución, será necesario proteger el
producto a través de una patente.

2 MARCO TEÓRICO

2.1 Antecedentes

2.1.1 Malla

URIBE, (2014) en su tesis titulada “Desarrollo, construcción y pruebas de

funcionamiento de un prototipo de molino de martillos para la trituración en
estado seco de cáscara de cacao y similares” define: Su función en el proceso,
es clasificar el tamaño de la partícula triturada. Algunas trituradoras de tamaño
considerable utilizan como sistemas de cribado, parrillas desarmables con el fin
de facilitar su intercambio y limpieza. Los barrotes de las rejillas o parrillas se
fabrican en acero de sección trapezoidal. Otros tipos de trituradoras utilizan
cribas o tamices de chapa de acero de un espesor que puede ir desde 0,5mm
hasta 12mm. Las perforaciones de estas chapas pueden ser: cuadradas,
circulares, rectangulares, ovaladas, etc., y su dimensión depende del tamaño
requerido para el material triturado. Otro sistema de criba utilizado para
clasificar el tamaño del material es la malla metálica. Esta malla de alambres
tejidos, utilizan materiales resistentes, como el acero al manganeso, con una
resistencia de rotura a la tracción de 100kg/mm2 y al corte de 80kg/mm2. Estas
mallas pueden ser cuadradas, rectangulares o rómbicas. Por su mayor sección
11
útil, este tipo de malla ofrece un tamizado más eficiente del material. Según la
norma DIN/ISO 9044, el grosor de los alambres puede variar desde 0,04mm
hasta 10mm y la luz de la abertura desde 0,06mm hasta 15mm. La vida útil de
este tipo de criba, es menor que la de las cribas fabricadas en chapa de acero.

2.1.2 Rodete

COSTA ( 2009) en su patente titulada “Dispositivo para la molienda de

grano” define: el eje del motor acciona un rotor, previsto lógicamente en el
interior, cuyo rotor cuenta con martillos que en combinación con las placas de
choque producen, en el giro de aquél, la molienda del grano que accede al
interior del cuerpo del molino, frontalmente al rotor en correspondencia con su
eje de giro Por otro lado, se ha previsto que dicho rotor se complemente
externamente al mismo con una criba anular y perimetral a los martillos y
placas de choque, que actúa como tamiz para el grano molino, por lo que la
harina pasa a través de dicho tamiz o criba cayendo por gravedad a una tolva
de recepción, desde la cual un nuevo sinfín extrae el producto o grano molido,
es decir la harina, de manera que este último sinfín, al igual que el primero,
establecen un medio dosificador tanto en la salida de la harina como en la
entrada del grano hacia el molino.

2.1.3 Martillos

GOMIDE (2017) en su artículo científico titulado “¿Cómo mejorar mi

proceso de molienda?” concluye: La eficiencia de molienda está relacionada
con el número, el grosor y el desgaste de los martillos Cuanto mayor es el
número de martillos, mayor es la probabilidad de que las partículas se
procesen varias veces generando una granulación más fina. Por lo tanto, se
concluye que con menor número de martillos, menor será el consumo de
energía y la granulometría del material será más gruesa. Los martillos
endurecidos más finos (3 mm), generalmente afectan positivamente la
molienda. La capacidad del molino es mayor, el consumo de energía específico
es menor que los martillos más gruesos (9 mm), ya que los martillos más
gruesos tienden a empujar el material, en lugar de reducir el tamaño de las

12
partículas. Los martillos con desgaste exagerado acarrean calentamiento del
producto, reducción de producción y el riesgo de rompimiento de la malla.

2.1.4 Carcasa

NAVARRO (2018) en su patente titulada “MOLINO DE MARTILLOS”

define: El molino de martillos de la invención es del tipo que comprenden una
cámara cilíndrica revestida interiormente con elementos de molturación, y un
árbol central giratorio de martillos radiales, dispuesto concéntricamente con el
eje de la cámara cilíndrica, y cuyos martillos quedan dispuestos próximos a los
elementos de molturación para producir la trituración del contenido (grano,
pienso, etc.) al girar el árbol. Con esta configuración básica, y de acuerdo con
la invención, los elementos de molturación comprenden unos resaltes
prismáticos, y cuya cabeza queda próxima a los extremos de los martillos en
distancia igual o mayor al tamaño de molienda deseado, quedando definidos
unos huecos entre los resaltes, de profundidad adecuada para facilitar el flujo
del contenido entre los resaltes durante la molienda.

2.1.5 Tolva

URIBE, (2014) en su tesis titulada “Desarrollo, construcción y pruebas de

funcionamiento de un prototipo de molino de martillos para la trituración en
estado seco de cáscara de cacao y similares” define: la tolva, construida en
acero inoxidable AISI 304 calibre 16, para evitar la contaminación del producto
debido a corrosión o desprendimiento del material base. La tolva se encuentra
atornillada a la cámara superior del molino, de manera que puede ser removida
para efectos de mantenimiento. El área de ingreso a la cámara es de
aproximadamente 416 cm2. La geometría, fue diseñada en base a diferentes
factores que se encuentran involucrados en el proceso de molturado, como en
el caso de las elevadas revoluciones a las que giran los martillos, lo cual puede
desencadenar la devolución del material; para solucionar este impase, se
decidió por añadirle una tapa.

13
2.1.6 Bastidor

COSTA (2011) en su patente titulada “Molino para la trituración de

cereales y productos en base sólida” define: El molino de la invención se
constituye a partir de un bastidor con cuatro patas para poderse situar en
cualquier lugar de forma estable, es decir fijarse las patas al suelo, o bien
incluir dichas patas ruedas para poderlo trasladar de un lugar a otro. El bastidor
referido conforma una tolva a la que accede el producto molido directamente,
con una boca de salida para la recogida final en una canalización o contenedor
apropiado situado bajo la tolva. Superiormente, en correspondencia con la
embocadura de dicha tolva de salida, se ha previsto una compuerta basculante
en la que va montado un tamiz o criba convenientemente sujeto a la cara
interna o inferior de dicha compuerta, mientras que por la cara superior incluye
un motor que acciona un rotor con una pluralidad de martillos o elementos a
modo de placas que forman martillos, que en combinación con otras placas
fijas, efectúan la trituración de los productos que accede al interior, a través de
una boca apropiada de entrada. Los granos triturados pasan a través de la
criba o tamiz, accediendo directamente a la tolva de salida inferior, para
recogida de la harina o grano triturado.

2.1.7 Dispensador

GOMIDE (2017) en su artículo científico titulado “¿Cómo mejorar mi

proceso de molienda?” concluye: El objetivo principal de un sistema de alivio de
aire es incrementar la productividad del proceso de molienda por kW hora,
cortando costos operacionales y consecuentemente aumentando los
beneficios. El objetivo secundario es el de mantener la temperatura del
producto con un aumento de no más de 9º C por encima de la temperatura
ambiente, pues esto ayuda a la productividad, elimina la condensación de la
masa de producto en los silos de proceso, roscas transportadoras, elevadores
y principalmente ayuda a la producción de harina. El tercer objetivo es
mantener la fábrica limpia, con menos polvo, reduciendo así el riesgo de

14
explosión, bajando las tasas de seguro y dando mejor presentación a la unidad
fabril.

2.1.8 Motor

PAVON, (2013) en su tesis titulada “diseño y construcción de un molino

artesanal para la molienda de granos secos de capacidad 250 kg/h proyecto”
define: Para establecer la potencia del motor, si bien existen varias leyes o
lineamientos que dan un valor aproximado de este parámetro, para el caso en
cuestión se recurre a la ecuación de Rittinger de molienda que proporciona una
buena aproximación del parámetro en mención en moliendas finas y que no
sobrepasan las 10 ton/h, la ventaja del uso de esta ecuación es que considera
los diámetros inicial y final de las partículas a ser molidas.

2.1.9 Baja capacidad de tamizado de maíz molido

GOMIDE, (2017) en su artículo científico titulado “¿Cómo mejorar mi

proceso de molienda?” obtiene como resultado: La eficiencia de la molienda
está relacionada con el grosor, el diámetro del agujero y el área abierta de la
malla. Cuanto mayor sea el agujero del malla utilizado, mayor producción y
menor el gasto energético. Cuanto mayor sea el área abierta de la malla, más
rápidamente las partículas con tamaño adecuado dejarán la cámara de
molienda. Este hecho resulta en una mayor capacidad de producción y menor
consumo de energía específico. El efecto secundario negativo de mayor área
abierta es la mayor fragilidad de la malla. El valor de área abierta normalmente
está entre 30 a 50% del área total de la malla. Recordando que se debe girar la
malla en 180 ° cada vez que abra el molino de martillo, debido al hecho de que
la parte inferior es más afectada y desgastada, en comparación con la parte
superior.

15
2.2 Teoría básica

2.2.1 Configuración de la malla

Velocidad Periférica: Consiste en un tipo de movimiento de trayectoria

circular en el que el módulo de la velocidad es constante, o sea, los martillos
siempre van a 1760 o 3600 RPM. Normalmente esta velocidad media es de 90
m / s (325 Km / h), considerando un molino de 1760 RPM. En este caso, la
partícula encuentra una facilidad mayor en la salida de la cámara de molienda
cuando ya está en el tamaño adecuado. En el caso de los molinos de alta
rotación (3.600 RPM), esta velocidad es mayor que 90 m / siendo que la
cantidad de aire generado en la cámara no deja la particular salir y con esto, es
agredida más veces por el martillo haciendo que el tamaño sea menor que el
del malla. Esto resulta en una mayor proporción de finos en el producto molido.
(GOMIDE, 2017)

2.2.2 Malla

La eficiencia de la molienda está relacionada con el grosor, el diámetro

del agujero y el área abierta de la malla. Cuanto mayor sea el agujero del malla
utilizado, mayor producción y menor el gasto energético. Cuanto mayor sea el
área abierta de la malla, más rápidamente las partículas con tamaño adecuado
dejarán la cámara de molienda. Este hecho resulta en una mayor capacidad de
producción y menor consumo de energía específico. El efecto secundario
negativo de mayor área abierta es la mayor fragilidad de la malla. El valor de
área abierta normalmente está entre 30 a 50% del área total de la malla.
Recordando que se debe girar la malla en 180 ° cada vez que abra el molino de
martillo, debido al hecho de que la parte inferior es más afectada y desgastada,
en comparación con la parte superior.(Gomide, 2017)

16
2.3 Definiciones conceptuales y operacionales

2.3.1 Definiciones conceptuales

El presente trabajo de investigación se compone de una variable

independiente que es Malla y la variable dependiente Capacidad de tamizado
de maíz molido.

VI: Malla

Componente del molino de martillos que tiene como función principal

tamizar los granos partidos de maíz molido.

VD: Capacidad de tamizado de maíz molido

Capacidad que se genera por atascamiento en la malla hacia los granos

de maíz molido.

2.3.2 Definiciones operacionales

El presente trabajo de investigación se compone de una variable independiente

que es Malla y la variable dependiente Capacidad de tamizado de maíz molido.

VI: Malla

Variable que expresa la reducción o eliminación de la Baja capacidad de

tamizado de maíz molido en el molino de martillos.

VD: Capacidad de tamizado de maíz molido

Variable que expresa la cantidad de maíz molido atascado en la malla,

medido a través de una balanza, en Kg.

17
2.4 Hipótesis

2.4.1 Hipótesis General

La hipótesis que guiara la investigación es:

La optimización de la malla, con la variación de diferentes

configuraciones que remuevan el maíz molido atascado. Permitirá reducir Baja
capacidad de tamizado de maíz molido en los molinos de martillos.

3 DISEÑO METODOLOGICO

3.1 Método de investigación

En esta investigación se utilizará el método sistémico, porque

estudiaremos el mecanismo rociador de fertilizantes como un todo y
relacionando sus elementos para determinar la función negativa que es el
problema a resolver.

“El propósito del método sistémico es estudiar el objeto mediante la

determinación de sus elementos, sus relaciones y límites para observar su
estructura y la dinámica de su funcionamiento.”(Espinoza Montes, 2014, p. 91)

3.2 Tipo de investigación

El tipo de investigación que se desarrollará es la investigación

tecnológica, porque se aplicará conocimientos sobre velocidad periférica para
generar el molino de martillos.

“La investigación tecnológica tiene como propósito aplicar el conocimiento

científico para solucionar los diferentes problemas que beneficien a la
sociedad. Sus niveles son la experimentación y la aplicación” (Espinoza
Montes, 2014, p. 93)

18
3.3 Nivel de investigación

El nivel de investigación a desarrollar es la investigación experimental,

porque se probaran distintas configuraciones de malla para determinar cuál es
el óptimo.

“La investigación experimental tiene como propósito manipular las

variables que tienen relación causal para transformar el objeto de investigación.
Su finalidad es crear conocimientos nuevos para mejorar el objeto.” (Espinoza
Montes, 2014, p. 94)

3.4 Diseño de la investigación

El diseño que se utilizará es el experimental, porque se conoce las

variables extrañas, y es posible controlar su influencia en la variable
Capacidad de tamizado de maíz molido. El diseño específico será con Equipo
de Control, pre prueba y post prueba Para lo cual se requiere de dos
mecanismos rociadores de fertilizantes, uno experimental y otro de control,
donde los elementos que no son variables deben ser iguales. Se les administra
simultáneamente la pre prueba y la post prueba.

EE A O1 X O2

EC A O3 ___ O4

Donde:

X: Tratamiento aplicado al equipo experimental (VI).

A: Grupos seleccionados aleatoriamente.

O1.O3: Observación de la variable dependiente en el EE.

O2, O4: Observación de la variable dependiente en el EC.

EE: equipo experimental

EC: equipo de control

19
3.5 Unidad de observación

3.5.1 Caja negra

Máquina de industria alimenticia que utiliza barras de acero como

martillos para moler y pulverizar maíz. Produce maíz molido y facilidad en el
proceso de molido donde ingresa energía eléctrica y dificultad en el proceso de
molido. Además genera baja capacidad de tamizado de maíz molido de figura
3.1.

Figura 3.1: caja negra del molino de martillos

Entradas

*Dificultad en el proceso de molido

*maíz
*Energía eléctrica

Salidas

*Facilidad en el proceso de molido

*Maíz molido
*Baja capacidad de tamizado de maíz molido.

20
3.5.2 Caja blanca

Al molino de martillos ingresa energía eléctrica por medio del motor el

cual da movimiento al eje para luego accionar el rodete y a los martillos, por la
tolva ingresa el maíz luego pasa a la carcasa para ser triturado por los
martillos, el maíz triturado pasa por la malla que lo tamiza y lo expulsa por
medio del dispensador, finalmente se obtiene maíz molido. El bastidor solo
sirve de soporte para los elementos del molino de martillos.

Figura 3.2: caja blanca del molino de martillos

Función negativa
*Baja capacidad de tamizado de maíz molido.

21
3.5.3 Análisis / síntesis del objeto

Tabla 3.1: análisis y síntesis del objeto

Atributos Funciones Principal Secundario

BASTIDOR Soportar el peso de los X
elementos
CARCASA Encerrar el rodete y los martillos X
para que el maíz no caiga al
suelo
EJE Generar torque y velocidad X
angular en el rodete
MALLA Tamizar maíz molido X
RODETE Unir los martillos con el eje X
MARTILLOS Moler y pulverizar el maíz X
TOLVA ingresar maíz entero a la X
carcasa
DISPENSADOR Evacuar el maíz molido hacia un X
deposito
MOTOR Generar rotación en el ejes y X
accionar los martillos
FUENTE: ELABORACION PROPIA

3.6 Técnicas de investigación

3.6.1 Técnicas e instrumentos de investigación

La recolección de datos se realizará utilizando la técnica empírica, que

consiste en la observación directa del objeto de estudio, y conocer su

22
funcionamiento. Los instrumentos a utilizar son: balanza electrónica,
cronometro, tacómetro, flexómetro y fichas de observación.

3.6.2 Técnicas de procesamiento de datos

El análisis de datos se realiza con el SPSS. Las principales técnicas de

análisis de datos a utilizar son:

• Estadística descriptiva

• Pruebas paramétricas

La descripción de los datos obtenidos a cerca de las variables se

describirá mediante la distribución de frecuencias, la media y la desviación
estándar. La prueba de hipótesis se realizará mediante la Prueba “t”, con el que
se evaluará si los resultados de la medición del EE y EC difieren entre sí de
manera significativa de sus medias. La prueba se aplicará para muestras
independientes.

3.7 Procedimientos

 Revisión bibliográfica para el proceso de recolección y análisis.

 Diseñar conceptualmente los prototipos

 Diseñar definitivamente los prototipos, cálculos y planos.

 Construir los prototipos para las pruebas

 Adquirir instrumentos de medición como balanza electrónica,

flexómetro, tacómetro y cronometro.

 Realizar las mediciones.

 Análisis de datos

 Redactar el informe o borrador de tesis.

23
4 ASPECTOS ADMINISTRATIVOS

4.1 Cronograma de actividades

Tabla 4.1: Cronograma de actividades

Setiembre Octubre Noviembre Diciembre
Actividades

Tema definido
Problema y objetivos
definidos
Marco teórico
definido
Diseño de la
investigación
Técnicas de
investigación
Informe Plan de tesis
Operacionalización
de la investigación.
Modelo de
observaciones.
1er informe de
avance
Mediciones

Interpretación
2do informe de
avance
Redacción de
borrador de tesis
Presustentación
Informe de
aprobación
Los informes son presentados por el asesor al decano.

24
4.2 Presupuesto

Tabla 4.2: Presupuesto de gastos

Item Descripción Precio unitario Precio total
1 1 plancha de acero inoxidable AISI 304 de 1/8” S/.500.00 S/.500.00
2 3 m de platina de acero inoxidable AISI 304 de S/.40.00 S/.120.00
11/2” x ¼”
3 0.5 m de barra redonda de acero inoxidable AISI S/.80.00 S/.80.00
304 de 2” de diametro
4 4 barras de perfil ASTM A36 L11/2”x1/8” S/.60.00 S/.240.00
5 5 kg de electrodo sellocord de 1/8” S/.13.00 S/.65.00
6 1 motor de 3hp S/.350.00 S/.350.00
7 Torneado de ejes S/.100.00 S/.100.00
8 Alquiler de maquina de soldar S/.50.00 S/.50.00
9 Alquiler de molino de discos para el control S/.100.00 S/.300.00
10 Instrumentos de medicion S/.200.00 S/.200.00
11 Impresión de documentos S/.90.00 S/.80.00
TOTAL GENERAL S/.2085.00

5 REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

Gomide, L. (2017). ¿Cómo mejorar mi proceso de molienda?, 7.

Montes, C. E. (2014). Metodología de investigación tecnológica Pensando en sistemas

(Segunda). Huancayo - Peru: Soluciones Gráficas S.A.C.

Pavon, J. (2013). DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN MOLINO ARTESANAL PARA LA

MOLIENDA DE GRANOS SECOS DE CAPACIDAD 250 KG/H.

URIBE, J. (2014). DESARROLLO, CONSTRUCCIÓN Y PRUEBAS DE

FUNCIONAMIENTO DE UN PROTOTIPO DE MOLINO DE MARTILLOS PARA LA
TRITURACIÓN EN ESTADO SECO DE CÁSCARA DE CACAO Y SIMILARES.

25
ANEXO: MATRICES DE FORMULACIÓN
Capacidad de
Maíz Malla tamizado de maíz
molido

Variable Variable
independiente dependiente
Formulación del título
Objeto (sistema) Enlace Salida Delimitación
Malla Para mejorar capacidad de tamizado de Molino de
maíz molido martillos
Formulación del tema
Verbo Elementos del Enlace Salida Delimitación
sistema
Malla Para mejorar capacidad de Molino de
optimizar tamizado de martillos
maíz molido
Formulación del problema
Interrogante VI Enlace Verbo VD Delimitación
Malla Para mejorar capacidad de Molino de
Como tamizado de martillos
optimizar maíz molido

Formulación del objetivo

Propósitos Fines
Verbo VI Medios Verbo VD Delimitación
optimizar Malla Para mejorar capacidad de Molino de
tamizado de martillos
maíz molido

Formulación de la hipótesis
Proceso VI Medios Proceso VD Delimitación
lógico lógico
Malla Mediante una Entonces, capacidad de Molino de
SI, Configuración se tamizado de martillos
optimizamos que remueva mejorará maíz molido
la el maíz molido la
atascado.

26
ANEXO: MATRIZ DE CONSISTENCIA
Autor: TOVAR VASQUEZ JORDAN
Título: “MALLA PARA MEJORAR LA CAPACIDAD DE TAMIZADO DE MAÍZ MOLIDO EN UN MOLINO DE MARTILLOS”
Planteamiento del problema
Problema general
¿Cómo optimizar la malla para mejorar la
capacidad de tamizado de maíz molido en el
molino de martillos?
Problemas específicos
Marco teórico Metodología
Antecedentes Método
URIBE, (2014) en su tesis titulada “Desarrollo, METODO SISTEMICO
construcción y pruebas de funcionamiento de un
Tipo:
prototipo de molino de martillos para la trituración en
estado seco de cáscara de cacao y similares” define: TECNOLOGICO
Su función en el proceso, es clasificar el tamaño de Nivel:
la partícula triturada. Algunas trituradoras de tamaño EXPERIMENTAL
considerable utilizan como sistemas de cribado,
parrillas desarmables con el fin de facilitar su
intercambio y limpieza. Los barrotes de las rejillas o
parrillas se fabrican en acero de sección trapezoidal.
Otros tipos de trituradoras utilizan cribas o tamices
de chapa de acero de un espesor que puede ir
desde 0,5mm hasta 12mm.
GOMIDE (2017) en su artículo científico titulado
“¿Cómo mejorar mi proceso de molienda?”
concluye: La eficiencia de molienda está relacionada
con el número, el grosor y el desgaste de los
martillos Cuanto mayor es el número de martillos,
mayor es la probabilidad de que las partículas se
procesen varias veces generando una granulación
más fina. Por lo tanto, se concluye que con menor
número de martillos, menor será el consumo de
energía y la granulometría del material será más
gruesa. Los martillos endurecidos más finos (3 mm),
generalmente afectan positivamente la molienda.
Teoría básica Diseño de la investigación
Configuración de la malla

Velocidad Periférica: Consiste en un tipo de

movimiento de trayectoria circular en el que el
módulo de la velocidad es constante, o sea, los
martillos siempre van a 1760 o 3600 RPM.
Normalmente esta velocidad media es de 90 m / s
(325 Km / h), considerando un molino de 1760 RPM.
En este caso, la partícula encuentra una facilidad
mayor en la salida de la cámara de molienda cuando
ya está en el tamaño adecuado. En el caso de los
molinos de alta rotación (3.600 RPM), esta velocidad
es mayor que 90 m / siendo que la cantidad de aire
generado en la cámara no deja la particular salir y
con esto, es agredida más veces por el martillo
haciendo que el tamaño sea menor que el del malla.
Esto resulta en una mayor proporción de finos en el
producto molido. (GOMIDE, 2017)
DISEÑO EXPERIMENTAL
Malla
La eficiencia de la molienda está relacionada con el
grosor, el diámetro del agujero y el área abierta de la
malla. Cuanto mayor sea el agujero del malla
utilizado, mayor producción y menor el gasto
energético. Cuanto mayor sea el área abierta de la
malla, más rápidamente las partículas con tamaño
adecuado dejarán la cámara de molienda. Este
hecho resulta en una mayor capacidad de
producción y menor consumo de energía específico.
El efecto secundario negativo de mayor área abierta
es la mayor fragilidad de la malla. El valor de área
abierta normalmente está entre 30 a 50% del área
total de la malla. Recordando que se debe girar la
malla en 180 ° cada vez que abra el molino de
martillo, debido al hecho de que la parte inferior es
más afectada y desgastada, en comparación con la
parte superior.(Gomide, 2017)
28
Variable independiente Definición conceptual Población:

Malla Definición conceptual Muestra:

Variable dependiente Definición conceptual Técnicas e instrumentos de recolección de datos

Capacidad de tamizado de maíz molido
Objetivo general
Optimizar la malla para mejorar la capacidad de
tamizado de maíz molido en el molino de
martillos.
Objetivos específicos
Definición conceptual
Hipótesis general
La optimización de la malla, con la variación de
diferentes configuraciones que remuevan el maíz
molido atascado. Permitirá reducir Baja capacidad
de tamizado de maíz molido en los molinos de
martillos.
Hipótesis específicas
La recolección de datos se realizará utilizando la técnica
empírica, que consiste en la observación directa del
objeto de estudio, y conocer su funcionamiento.
Los instrumentos a utilizar son: balanza
electrónica, cronometro, tacómetro, flexómetro y
fichas de observación.
Técnicas de procesamiento de datos:
El análisis de datos se realiza con el SPSS. Las
principales técnicas de análisis de datos a utilizar
son:
• Estadística descriptiva
• Pruebas paramétricas
La descripción de los datos obtenidos a cerca de
las variables se describirá mediante la distribución
de frecuencias, la media y la desviación estándar.
La prueba de hipótesis se realizará mediante la
Prueba “t”, con el que se evaluará si los resultados
de la medición del EE y EC difieren entre sí de
manera significativa de sus medias. La prueba se
aplicará para muestras independientes.
Procedimientos de la investigación:
Revisión bibliográfica para el proceso de
recolección y análisis.
Diseñar conceptualmente los prototipos
Diseñar definitivamente los prototipos, cálculos y
planos.
Construir los prototipos para las pruebas
Adquirir instrumentos de medición como balanza
electrónica, flexómetro, tacómetro y cronometro.
Realizar las mediciones.
Análisis de datos
Redactar el informe o borrador de tesis.

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