ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

FACULATAD DE INGENIERIA MECANICA

MATRICERIA
TEMA: Visita técnica al Laboratorio de Conformado de la Facultad de ingeniería Mecánica

FECHA: 17/ Mayo/2019

INTRODUCCION.

El laboratorio de conformado brinda la ayuda para el estudio de materiales que pueden ser
deformados plásticamente, por lo que cuenta con equipos como prensas, cizallas, troqueles,
embutidora, máquina de rolado, doblado y perfilado, etc.

Con lo cual nos permite simular un proceso industrial a baja escala, y ver los componentes que se
usan para ello. Debido al alcance del estudio en la materia, la visita se centró en los procesos de
corte y punzonado mediante una matriz y troqueles. A continuación se detalla los procesos
realizados.

Corte

En esta parte de la visita se observó dos tipos de obtención de piezas cortadas cabe recalcar que los
cortes eran circulares, la primera realiza el corte y se obtiene el elemento cortado por la parte de
debajo de la matriz, mientras que el segundo la matriz cuenta con un dispositivo que sube al
elemento.

Punzado

En este proceso se pudo ver una sola matriz y su troquel, el cual era compartido con el primer
proceso de corte, es decir, que se podía ver el resultado del mismo cuando se extrajera las piezas
de debajo de la máquina.

DATOS OBTENIDOS

1. Primer proceso de corte.- en este proceso se puede obtener una arandela de aluminio, por
lo que se ve que el troquel cuenta con 2 punzones en primero realiza el proceso de
punzonado realizando el agujero del centro de la pieza, el siguiente punzón realiza el
proceso de cortado, pues corta la forma circular externa de la arandela y así obtener el
elemento. para seguir obteniendo más lo que se realiza es el movimiento de la placa de
aluminio en sentido del operario para que se produzca en sucesión los procesos antes
mencionados.
 Figura 1. Matriz de corte con extracción inferior de piezas

Figura 2. Arandela obtenida en el primer proceso de cortado

Dado que el equipo es antiguo para obtener las arandelas se debe poner sobre unas alzas a
la matriz de cortado, además mientras se realiza este proceso se observa que los elementos
obtenidos tienen una pequeña deformación, esto se debe a que la placa no tiene placas de
soporte para realizar el corte y por ello cuando este es realizado la pieza se adhiere al
punzón por la recuperación que sufre el material.
2. Segundo proceso de corte.- en este proceso se obtiene un disco de aluminio, mediante un
solo troquel y una matriz fija, que consta de un dispositivo que permite subir la pieza cortada
y obtenerla de manera fácil. En este proceso la lámina tiene ser movida por la matriz en
sentido contrario al operador, debido a la configuración del equipo.
 Figura 3. Matriz de corte con extracción de piezas en la parte superior montada en la
prensa

Figura 4. Disco obtenido en el segundo proceso

Tabla 1. Materiales y Máquinas a utilizar

Resistencia
Cant Maquina Cant Material ultima a la
tensión
1 Prensa de 1 tonelada 1 Lámina de aluminio
110 [Mpa]
2 Troqueles 1 Lamina de aluminio
2 Matriz de corte
 Figura5. Material de desperdicio de corte

CALCULOS

De acuerdo a las siguientes ecuaciones se puede obtener el tamaño del punzón y la fuerza requerida
para el corte y punzonado.
𝐴𝑐
𝐶=
𝑡
Donde

Ac tolerancia de espacio (0.06)

t espesor

C espacio de holgura

𝐷𝑝𝑓 = 𝐷𝑏 − 2𝐶

Donde

Dpf diámetro del punzon de formas

Db diámetro de la pieza

𝐷𝑡𝑓 = 𝐷𝑏

Donde

Dtf diámetro del troquel de corte de formas

 𝐷𝑡𝑎 = 𝐷ℎ + 2𝐶
Donde

Dta diámetro del troquel para agujero

Dh diámetro del punzón para corte de agujero

𝐹 = 0.7 ∗ 𝑇𝑆 ∗ 𝑡 ∗ 𝐿
Donde

F fuerza de corte

TS resistencia a la tensión

L longitud del perímetro

Tabla 1. Datos calculados

Diametro
Diametro Fuerza de
Espesor de corte Espacio Perímetro Dpf Dta
de corte corte
interno
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [N]
Lamina 1 1 34 8,7 0,06 106,81 33,88 8,82 8,22
lamina 2 1 144,7 - 0,06 454,59 144,58 - 35,00

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 En esta visita podemos apreciar que el buen mantenimiento de las máquinas influye en el
trabajo que realiza, puesto que debido al mantenimiento de los troqueles permite realizar
cortes con buen acabado.
 Es importante para realizar un corte tener placas de respaldo para tener elementos que no
tenga deformación al extraer el troque de la pieza a obtener.
 Para realizar los caculos es importante tener en cuenta las unidades, para poder obtener
resultados coherentes al proceso que se está realizando.
 Para realizar procesos de corte es necesario considerar el material a utilizar para poder
tener una placa de respaldo para ello, y así evitar deformaciones.
 Visitar el laboratorio y realizar el informe da una mejor perspectiva de cómo realizar este
tipo de procesos en la vida profesional, y aumentar la efectividad de cálculos.

BIBLIOGRAFIA

 Groover, Fundamentos de Mecanica Moderna, 2007, México,