Quadrant no passado:
Os primeiros produtos usinados de plásticos técnicos de polímero.
Quadrant hoje:
Ampla gama de produtos industriais semi-acabados de plásticos poliméricos, que fornece a seleção de material
mais eficaz.
Quadrant amanhã:
Novos produtos para novas demandas, desenvolvidos pela equipe global de produtos e de desenvolvimento de
aplicações da QEPP.
Há mais de 60 anos que as empresas pertencentes à Quadrant desenvolvem novos materiais para atender
as necessidades dos nossos clientes em todo o mundo. A colaboração inovadora e estreita entre nossos
funcionários e nossos clientes determinou o sucesso do nosso negócio de forma significativa, e contribuiu para a
criação de uma ampla gama de plásticos de engenharia na forma de produtos semi-acabados e acabados para
usinagem. Inovações futuras irão desempenhar um papel ainda mais importante na nossa empresa, a fim de
atender às demandas de mercado para maior eficiência, produtividade e valor.
2
Conteudo
3
Conteudo
TIVAR® PE-UHMW
Produtos Especiais 61
Borotron® PE-[U]HMW 63
PE 500 PE-HMW 64
4
Conteudo
Propriedades Físicas 74
A capacidade de produção 86
5
Guia de Seleção e Design
Os plásticos são cada vez mais utilizados como substitutos para materiais como o bronze, aço inoxidável,
alumínio, e cerâmica. Algumas das razões mais comuns para a preferência de plásticos são:
Dada a vasta variedade de plásticos que estão atualmente disponíveis, a seleção de um material adequado
pode ser um processo difícil. Abaixo está um guia que ajudará especialmente as pessoas que estão menos
familiarizados com estes plásticos.
Etapa 1
Depois de determinar a função primária do componente acabado, você será encaminhado a um grupo
de materiais. Por exemplo, os materiais semi-cristalinos [Como nylon, acetal] são superiores aos materiais
amorfos [como policarbonato, polisulfona, polieterimida ou polifenileno sulfona ] no rolamento e aplicações
de desgaste. Dentro da categoria de material, você pode continuar limitando as opções de escolha, se você
souber quais são os melhores aditivos para a sua aplicação:
As propriedades de desgaste podem ser melhoradas através de MoS2, grafite, fibras de carbono e
lubrificante polimérico [p. ex. PTFE, ceras].
As propriedades estruturais [resistência e rigidez] podem ser melhoradas através de fibras de vidro ou fibras
de carbono reforçados.
Depois de ter determinado o tipo de aplicação [desgaste ou rolamento], você pode continuar restringindo a
escolha do material, definindo as propriedades mecânicas desejadas para sua aplicação. Nas aplicações de
rolamento e desgaste deve-se considerar primeiro a capacidade de suporte ou de carga [pressão admissível
do rolamento ou pressão de suporte e valor PV].
Calcular o valor PV da aplicação desejada, como se segue: [Pressão (MPa) x velocidade de deslize (m/s)].
Selecionar a base da figura 1 ou gráficos semelhantes ou tabelas nos materiais da Quadrant, os materiais
adequados, cujo valor PV limitado se situa acima do valor por si calculado para a respetiva aplicação. Esta
seleção pode ainda ser limitada com base nos factores de desgaste dos materiais selecionados. Quanto mais
baixo for o factor de desgaste, mais tempo aguentará o material, ou seja, maior será a vida útil de desgaste
do material.
6
Guia de Seleção e Design
100 2
Fator de desgaste
Valor PV limitado para uma velocidade de deslizamento de 0,1 1,75
75 1,5
MENOR É MELHOR MAIOR É MELHOR
Fator de desgaste [µm/km]
50 1
0,75
25 0,5
0,25
0 0
Techtron® PPS
Ertacetal® C
Ertalon® 66 SA
Duratron® D7000 PI
Fluorosint® 500
Ertalon® 6 PLA
Nylatron® GSM
TIVAR® 1000
Fluorosint® 207
Nylatron® NSM
Fluorosint® HPV
Nylatron® 703 XL
Ertalyte® TX
[*]: Ver detalhes sobre os valores acima nas páginas 42, 44, 57 e 59
Componentes de suporte são geralmente concebidos para o stress contínuo máximo, que corresponde a
25% da sua resistência à tração a uma dada temperatura. O comportamento viscoelástico de polímeros,
que leva à uma fluência do material, pode ser compensado com a ajuda deste guia em componentes
estaticamente carregados.
A maioria dos materiais, incluindo metais e plásticos, deformam-se sob carga. Esta deformação [distorção]
comporta-se sempre de modo proporcional à carga aplicada, dentro de um determinado intervalo de
diferentes cargas.
Uma vez que o comportamento mecânico de tensão [] proporcional à carga e ao [] alongamento é
proporcional à deformação, pode-se concluir que a tensão é também proporcional à dilatação. De acordo
com a lei de proporcionalidade de Hooke, isso pode ser expresso da seguinte forma:
A constante [E] é um módulo de elasticidade [ou „módulo de Young“] e será um parâmetro para a rigidez de
um material. Na indústria de plásticos, o módulo de elasticidade determinado por uma tracção de curto prazo
é aplicado neste contexto. O ponto, a partir do qual o comportamento de um material não se orienta mais
pela lei de Hooke, é designado por Limite de proporcionalidade.
7
Guia de Seleção e Design
O módulo de elasticidade da maioria dos materiais plásticos é dependente da temperatura [diminui com o
aumento da temperatura]. Para apoiar o cálculo da deformação sob cargas a curto prazo e a várias temperaturas,
esta literatura contém alguns diagramas, onde a rigidez dos nossos materiais a diferentes temperaturas é
legível [ver página 36 e 55].
Se uma parte de plástico é submetida a uma carga constante estática, isso provocará uma deformação rápida
do material por dilatação, que pode ser determinada mediante o módulo de elasticidade a curto prazo [lei de
Hooke]. Depois, o material se deforma a uma velocidade lenta, por um período de tempo ilimitado ou - em
uma carga suficientemente elevada - até à fractura. Este fenómeno também ocorre em metais estruturais a
temperaturas muito elevadas, sendo conhecido como fluência.
5
6
10 MPa
1 - 6 : Cargas diferentes 15 MPa
5 20 MPa
4 25 MPa
30 MPa
35 MPa
3 4
Dilatação [%]
2
1
1
0
0.1 1 10 100 1000 10000 100000
Tensão [MPa]
2 % de dilatação 40
20 30
20
10
10
0 0
0.1 1 10 100 1000 10000 100000 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
8
Guia de Seleção e Design
Uma deformação sob carga estática é uma função complexa, que depende da quantidade de tensão ou
de carga, do tempo e da temperatura, podendo apenas ser apresentada por uma série de diagramas no
resultado de vários ensaios de fluência. No diagrama seguinte da figura 5, por exemplo, é ilustrada a curva
de fluência versus dilatação do Ertacetal®.
Dados de fluência pode ser apresentados de várias formas. Partindo de uma quantidade de base ou série
básica de curvas de fluência a uma dada temperatura [Fig. 2], são derivadas curvas isométricas tensão-
tempo [Fig. 3] e curvas isócronas tensão-dilatação [Fig. 4 e 5], que podem ajudar respetivamente na
resolução de certos problemas. No primeiro gráfico, a diminuição da tensão [relaxamento de tensão] ao longo
de um período de tempo é apresentada em um material que é deformado a uma tensão constante, tal como
uma bucha ou manga de plástico, que é pressionada em uma caixa de aço. Mediante diagramas isócronos
de tensão-dilatação pode-se calcular a tensão máxima permitida de um material. Isto é especialmente
necessário quando a viabilidade de uma peça de plástico depende do fato de essa peça não ultrapassar um
certo valor-limite, após um determinado tempo sob carga.
Temps de charge 10 h
50
40
Tensão [MPa]
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Dilatação [%]
A figura 5 mostra as curvas isócronas de tensão-dilatação do Ertacetal C, a 23 °C e a uma carga de 1 até 10.000 h.
9
Guia de Seleção e Design
Etapa 2
Com a temperatura de serviço máxima admissível contínua, é especificado um valor-limite de temperatura acima
do qual, após uma longa exposição à temperatura em questão, ocorre uma deterioração significativa permanente
nas propriedades físicas de um material. Dependendo do ambiente [p. ex. ar, óleo] ou em função da propriedade
estudada, o critério de degradação e o respetivo tempo de exposição observado podem ter temperaturas máxi-
mas de serviço admissível diferentes para um determinado material. Por exemplo, pode-se definir as temperaturas
de serviço que se seguem: a temperatura, na qual é registada uma diminuição da resistência à tração em cerca
de 50 % [medido a 23 °C], comparado com o valor original após 20.000 horas de exposição ao ar quente, ou
a temperatura, pela qual a resistência ao impacto diminui em cerca de 50 % [medido a 23 °C], em comparação
com o valor original após 10.000 horas em um banho de óleo.
O ponto de fusão de plásticos semi-cristalinos e a temperatura de transição vítrea dos polímeros amorfos são,
a curto prazo, temperaturas extremas, nas quais a estabilidade do material é ainda mantida. No entanto, não é
aconselhável utilizar a maioria dos plásticos de engenharia nestas ou acima destas temperaturas.
Note, no entanto, que em muitos casos, a temperatura de serviço máxima admissível depende mais da duração
e da amplitude da tensão mecânica de um material, especialmente da deformação máxima admissível em uma
aplicação particular [Figura 6].
C 450° 450° C
Temperatura de resistência à deformação térmica
conforme ISO 75 / Méthode A: 1.8 MPa [°C]
400° 400°
350° 350°
300° 300°
250° 250°
200° 200°
150° 150°
100° 100°
50° 50°
0 0
Ertalon® 66SA
Nylatron® NSM
Ertacetal® C
Ertalyte®
Fluorosint® 500
Quadrant® PPSU
10
Guia de Seleção e Design
Etapa 3
Em muitas folhetos, Quadrant fornece informações sobre a compatibilidade química como guia, embora tal
informação possa ser difícil, uma vez que decidir sobre a compatibilidade de qualquer material para uma finali-
dade particular implica ter em conta fatores importantes como a concentração e a temperatura de um produto
químico, o tempo de exposição e o nível de tensão na peça de plástico.
Ertalon®/Nylatron®, Ertacetal® e Ertalyte® são geralmente adequados para utilização em muitos ambientes
industriais. Materiais de alto desempenho semi-cristalinos, tais como Fluorosint®, Techtron® PPS e Ketron®
PEEK, são mais adequados para ambientes onde produtos químicos são utilizados [ver Figura 7].
Em nosso site você encontrará dados completos sobre a resistência química de plásticos de engenharia. Re-
comenda-se vivamente, submeter sempre a aplicação pretendida ou a sua utilização final a um protótipo ou
teste preliminar, para identificar a compatibilidade de um plástico selecionado com uma aplicação particular.
450
Temperatura de resistência à deformação térmica
conforme ISO 75 / Méthode A: 1.8 MPa [°C]
400
Duratron® PBI
Plásticos imidizados Duratron® PI
350 Duratron® PAI
300
11
Guia de Seleção e Design
Etapa 4
Antes de prosseguir nas etapas 5 a 7, você deve verificar também outras propriedades do material: a
resistência relativa ao impacto e rigidez, estabilidade dimensional e a conformidade com as normas e
diretrizes regulamentares.
Materiais com maior a longamento e resistência ao impacto [entalhe e sem entalhe] têm maior resistência e
menor sensibilidade ao entalhe, sendo, portanto, particularmente adequados para aplicações com cargas de
choque [mais informações podem ser encontradas nas tabelas de propriedades nesta publicação].
Em comparação com o aço, os plásticos de engenharia podem, por exemplo, exibir 2 a 20 vezes maior dila-
tação e contração durante mudanças de temperatura. O coeficiente de expansão térmica linear [CLTE], que é
uma função dependente da temperatura [ver páginas 34 e 56 - CLTE aumenta com o aumento da temperatu-
ra], é utilizado para determinar a velocidade aproximada da dilatação de plásticos de engenharia. Nas tabelas
com propriedades que estão incluídos na ante pagina deste manual, os valores específicos dos coeficientes
de dilatação térmica linear são indicados respetivamente como valores médios para faixas de temperatura
diferentes.
A absorção de água também influencia a estabilidade dimensional de um material, uma vez que este incha
através da água absorvida. Este efeito é particularmente notório em nylon 6 e 66. Os efeitos das flutuações
de umidade e temperatura devem ser considerados na concepção de componentes, em termos de ajuste,
montagem, usinagem e tolerâncias no processamento.
Muitas vezes, o cumprimento de requisitos regulamentares no que diz respeito ao contacto com alimentos
[p. ex. UE Directiva 2002/72/CE, regulamento da Food and Drug Administration EUA (FDA) sobre aditivos
STEP 5 alimentares], ao contacto com a água potável [p. ex. NSF, WRAS, ACS], à utilização em sistemas de produtos
lácteos ou instalações laticínias [ex. p. 3-A Dairy], à inflamabilidade [ex. p. UL 94] e outra normas é prescri-
to. Consulte o nosso site ou entre diretamente em contacto conosco, para obter as últimas informações e
esclarecimentos sobre estas questões complexas.
Etapa 5
Quadrant oferece aos designers uma vasta seleção de tamanhos e configurações. Incluir todas as dimensões dis-
poníveis para a sua seleção. Desta forma, você pode escolher os custos de produção mais econômicos, digamos, redu-
zir os custos significativamente. Observe também as opções de processamento alternativos oferecidos pela Quadrant.
12
Guia de Seleção e Design
Etapa 6
A usinabilidade também pode ser um critério para a seleção de materiais. Na fabricação de todos os produ-
tos mencionados na presente literatura é levado em conta, que as tensões internas são minimizados durante
o processo de produção. Isto assegura a estabilidade dimensional durante e após o processo de corte.
Durante a usinagem de peças, submetidas a exigências rigorosas em termos de estabilidade dimensional [to-
lerâncias, deformação, atrazo] e/ou se no processo de usinagem ocorrer alterações de forma, assimétricas,
ou de corte transversal, é aconselhável aplicar um processo de recozimento em um passo intermediário após
a pré-usinagem e antes do processamento final.
Em geral, os tipos de plásticos reforçados com fibras de vidro e de carbono apresentam um atrito muito mais
elevado durante a usinagem com ferramentas, são sensíveis ao entalhe durante operações de corte e, em
comparação com tipos de material plástico não reforçado [não preenchido], caraterizam-se por uma maior an-
isotropia. Devido à sua extrema dureza, a produção de peças a partir de materiais imidizados [Duratron® PAI,
Duratron® PI e Duratron® PBI] pode ser difícil. Para a usinagem destes materiais deve-se utilizar ferramentas
de metal duro e diamante policristalino. Abaixo segue-se uma representação gráfica, na qual a usinabilidade
relativa está dividida em uma escala [1 a 6; 1 = mais fácil], a fim de facilitar a avaliação da usinabilidade.
1 2 3 4 5 6
Etapa 7
As propriedades listadas nesta brochura só são válidas para materiais da Quadrant. Certifique-se de que não
está comprando um produto inferior. Solicite uma certificação válida do produto quando fizer o seu pedido.
Notas técnicas:
Todos os materiais têm limitações inerentes, que devem ser consideradas na concepção das peças.
Para ilustrar restrições materiais inerentes aos produtos, foram adicionadas à esta brochura notas técni-
cas sobre todos os materiais aqui descritos, de modo a chamar a sua atenção para tais caraterísticas.
Nós esperamos que a nossa informação aberta e realista sobre os pontos fortes e fracos dos materiais
facilitem o seu processo de seleção. Se você precisar de mais informações, por favor contacte a Divisão
de Suporte Técnico [Serviços Técnicos] da Quadrant.
13
Classificação de plásticos
Na figura seguinte [ilustração de material pirâmide] os materiais termoplásticos mais comuns estão classi-
ficados de acordo com seu comportamento a temperatura. Estes materiais estão agrupados em „famílias“
diferentes, porque são adequados para numerosas aplicações e têm utilidade elevada.
Ertalyte® PET-P
Semiton® ESd 225
Quadrant® PC
Nylatron® / Ertalon® PA
Quadrant® PPO
Acetron® / Ertacetal® POM
65 °C [150 °F] TIVAR® UHMW-PE
PMMA Sanalite® PP
ABS Sanalite® HDPE/PP
PS Amorfo Semi-cristalino
PE 500
PVC
14
Classificação de plásticos
Plasticos semi-cristalinos, tais como Ertalon®/Nylatron® oferecem uma grande resistência mecânica e rigidez,
elevada resistência ao impacto, baixo atrito e excelente resistência ao abrasão. Devido a estas propriedades,
estes plásticos são excelentes para uma variedade de materiais, desde o metal à borracha.
Ertacetal® tem uma elevada resistência mecânica e rigidez, combinada com uma estabilidade dimensional
melhorada. Como plástico semi-cristalino, Ertacetal caracteriza-se por um baixo coeficiente de atrito e boas
propriedades de desgaste.
O plástico semi-cristalino sem reforço Ertalyte® oferece uma estabilidade dimensional muito elevada, em
combinação com uma excelente resistência ao desgaste, baixa fricção, alta rigidez, resistência à fluência e
resistência contra soluções ligeiramente ácidas.
Apesar de Ertacetal e Ertalyte terem significativamente menor resistência mecânica, rigidez e resistência à
fluência comparando com Ertalon/Nylatron, os tipos de plástico TIVAR® PE-UHMW também satisfazem os
altos requisitos de muitas indústrias, sendo adequados para aplicações de baixa e alta temperatura em uma
faixa de temperatura de até 85 °C. Estes materiais são caraterizados por uma ótima resistência ao impacto,
uma excelente resistência ao desgaste e ao abrasão, um baixo atrito e excelente desmoldagem.
Duratron® PBI, Duratron PI e Duratron PAI garantem os mais elevados parâmetros de desempenho em
aplicações estruturais, bem como em aplicações de atrito e desgaste! Estes plásticos são caraterizados por
uma resistência à temperatura extremamente elevada [por exemplo Duratron PBI até 310 °C, em utilização
contínua], e podem, portanto, ser utilizados em áreas de aplicações onde outros materiais falhariam.
Os materiais plástico semi-cristalinos Ketron® PEEK, Techtron® PPS, Fluorosint® e Symalit® PVDF mantêm as
suas excelentes propriedades químicas e mecânicas mesmo a altas temperaturas. Estes materiais podem ser
utilizados em aplicações estruturais, bem como em aplicações de atrito e desgaste. Symalit ECTFE e em es-
pecial Symalit PFA oferecem excelente resistência térmica e química combinada com notáveis propriedades
de isolamento elétrico e propriedades dielétricas.
Os plásticos amorfos Quadrant® PPSU, Quadrant PSU e Duratron PEI oferecem uma excelente estabilidade,
mantendo as suas propriedades mecânicas, temperatura de transição de vítrea e ótimas propriedades eléc-
tricas. Além disso, a resistência à hidrólise [autoclavagem] confere a estes materiais ótimas possibilidades de
aplicação como material de suporte para peças estruturais na indústria médica, farmacêutica, bem como na
indústria de lacticínios.
Do Semitron® ESd 225 – um plástico eletrostático dissipativo de acetal – ao Semitron ESd 520HR – um
plástico eletrostático dissipativo de Poliamida-imida – são seis tipos de material plástico Semitron ESd dis-
poníveis para utilização em aplicações onde são necessárias propriedades antiestáticas ao longo de uma
ampla faixa de temperatura, e para diferentes condições de carga mecânica.
15
Plásticos de alto desempenho para áreas de alta temperatura
Duratron CU60 PBI é o termoplástico de engenharia de mais alto desempenho que está atualmente dis-
ponível. Graças a seu extraordinário perfil de propriedades, Duratron CU60 PBI pode oferecer a solução final,
quando os outros plásticos falham.
Caraterísticas principais
Temperatura de serviço máxima permitida no ar muito elevada [310°C em serviço contínuo, até 500°C por
curtos períodos de tempo]
Excelente retenção de uma alta resistência mecânica, rigidez e resistência à fluência sob uma ampla faixa
de temperatura.
Excelente comportamento de desgaste e de deslizamento
Coeficiente de dilatação térmica linear extremamente baixo
Excelente resistência contra a radiação de alta energia [radiação gama e raios-X]
Baixa inflamabilidade inerente
Elevada pureza em termos de impurezas iónicas
Boas propriedades de isolamento elétrico e propriedades dielétricas
Produtos
Notas técnicas:
16
Plásticos de alto desempenho para áreas de alta temperatura
Duratron PI reúne em si excelentes propriedades materiais, que tornam este plástico especialmente reco-
mendável para aplicações que requerem baixo desgaste e longa vida útil em condições ambientais extremas.
Duratron PI é particularmente adequado para aplicações onde Duratron PAI não pode ser usado devido às
exigências térmicas. No entanto, a elevada resistência ao calor de Duratron CU60 PBI não é absolutamente
necessário.
Peças de Duratron PI são, portanto, utilizadas em aplicações muito exigentes nas seguintes indústrias e
setores: Indústria automobilística, aviação e indústria aeroespacial, indústria de armamento, engenharia ele-
trotécnica, indústria de vidro, energia nuclear, Indústria de semicondutores.
Caraterísticas principais
Temperatura de serviço máxima permitida no ar muito elevada [240 °C em serviço contínuo, por curto
período de tempo até 450 °C]
Excelente retenção de uma alta resistência mecânica, rigidez e resistência à fluência sob uma ampla faixa
de temperatura.
Boas propriedades de deslizamento e resistência ao desgaste
Estabilidade dimensional muito boa
Baixa inflamabilidade inerente
Boas propriedades de isolamento elétrico e propriedades dielétricas [válido apenas para Duratron D7000 PI]
Baixo desenvolvimento de gás no vácuo [material seco]
Elevada pureza em termos de impurezas iónicas [Duratron D7000 PI]
Excelente resistência contra a radiação de alta energia
Aplicações
Válvula e assentos de bomba, selos e áreas de desgaste, peças estruturais e de desgaste para a fabricação
de semicondutores e eletrônica, anexos e peças de manuseio para a fabricação de vidro e plástico, suple-
mentos metálicos para componentes da indústria aeroespacial.
Produtos
Duratron PI está disponível em vários tipos de suporte de carga e de desgaste, bem como aplicações em
várias formas, particularmente em forma de tabela, forma em folha, com grandes dimensões e em forma de
tubular de paredes espessas.
17
Plásticos de alto desempenho para áreas de alta temperatura
Caraterísticas principais
Produtos
Notas técnicas:
Uma vez que Duratron PAI se carateriza por uma absorção de umidade relativamente
elevada, peças que são utilizadas a alta temperatura operacional ou fabricados com
tolerâncias apertadas devem ser mantidas secas antes da instalação ou instaladas
em condições secas. Quando peças umidade são expostas abruptamente e sem
18 um período de transição a temperaturas acima de 200 °C, pode ocorrer um choque
térmico que provoca deformação do material.
Plásticos de alto desempenho para áreas de alta temperatura
A gama de material plástico Ketron PEEK é composta por plástico à base de resina polieteretercetona. Este
plástico semi-cristalino atende as demandas com sua combinação única de excelentes propriedades mecâ-
nicas, elevada resistência à temperatura e uma excelente resistência química, de modo que, em termos de
preferência de plásticos de engenharia, este material está classificado em em primeiro lugar.
Caraterísticas principais
• Temperatura de serviço máxima permitida no ar muito alta [250 °C contínuo por curtos períodos de tempo,
mesmo até 310 °C]
Alta resistência mecânica, rigidez e resistência à fluência mesmo a altas temperaturas
Excelente resistência aos produtos químicos e à hidrólise
Estabilidade dimensional muito boa
Excelente comportamento de desgaste e de deslizamento
Baixa inflamabilidade inerente e baixa emissão de fumaça durante a combustão
Excelente resistência contra a radiação de alta energia [radiação gama e raios-X]
Boa capacidade de isolação elétrica e propriedades dielétricas [exceto Ketron HPV e CA30 PEEK]
Aplicações
Ketron PEEK é frequentemente utilizado como um material substituto para PTFE, quando melhor capacidade de
carga mecânica ou máxima resistência ao desgaste são necessários. Em muitos casos, Ketron PEEK é também
utilizado como material de substituição do metal na fabricação de componentes. Exemplos de componentes
produzidos de materiais Peek: peças da bomba, sedes de válvulas, mancais, roldanas, engrenagens, isoladores
de alta temperatura; componentes expostos a condições extremas, tais como água fervente ou vapor quente.
Produtos
Ketron® 1000 PEEK [PEEK; cor natural (cinza-marron), preto – disponível como “Food Grade”, ver página 25
Os produtos semi-acabados Ketron 1000 PEEK são produzidos a partir de resinas de poliéter-éter-cetona
não tratada, e oferecem a rigidez e resistência ao impacto mais elevada entre todos os tipos de material
Ketron PEEK. Ketron PEEK 1000 em cor natural ou em preto pode ser esterilizado com todos os métodos de
esterilização convencionais [vapor, calor seco, óxido de etileno, plasma e radiação gama]. A composição das
matérias-primas necessárias para a fabricação de produtos semi-acabados de Ketron 1000 PEEK estão em
conformidade com as normas aplicáveis nos Estados-Membros da União Europeia [UE Directiva 2002/72/CE,
na versão atual respetiva] e nos EUA [FDA] para plásticos e produtos destinados ao contacto com alimentos.
19
Plásticos de alto desempenho para áreas de alta temperatura
Ketron® TX PEEK [PEEK + lubrificante sólido; cor azul – disponível como “Food Grade”, ver página 25]
Este material plástico da família Ketron PEEK foi especialmente desenvolvido para utilização na indústria ali-
mentar. Como Ketron 1000 PEEK, este plástico auto-lubrificante é também compatível com aplicações para
o contacto com alimentos, sendo a sua resistência ao desgaste e as suas propriedades de deslizamento
muito melhores, de modo que este tipo de plástico é ideal para várias aplicações de rolamento e de desgaste
em áreas de temperatura operacional de 100 a 200 °C.
Ketron® CLASSIXTM LSG PEEK [PEEK; para aplicações Life Science; cor branco]
Ketron® LSG CA30 PEEK [PEEK; para aplicações Life Science; cor cinza escuro]
Ketron® LSG GF30 PEEK [PEEK; para aplicações Life Science; cor azul (RAL 5019)]
Ketron® LSG PEEK [PEEK; para aplicações Life Science; cor natural preto]
No âmbito da gama de produtos da Life Science Grade Engineering Plastic Products, projetada especial-
mente para aplicações na indústria médica, farmacêutica e biotecnologia, Quadrant oferece produtos semi-
acabados biocompatíveis, que consistem em material plástico de Engenharia Ketron CLASSIXTM LSG PEEK
blanc, Ketron LSG CA30 PEEK, Ketron LSG GF30 PEEK [RAL 5019] e Ketron LSG PEEK , e estão habilitados
para o processamento de acordo com a norma USP classe VI e com a norma ISO 10993 [ver também a
página 73].
Notas técnicas:
20
Plásticos de alto desempenho para áreas de alta temperatura
Os materiais Techtron PPS, com base em polímeros de sulfito de polifenileno semi-cristalinos, foi desenvolvi-
da especificamente para preencher a lacuna de desempenho e preço existente entre termoplásticos padrão
[por exemplo, PA, POM, PET] e termoplásticos de engenharia de alto desempenho de um segmento de
preços mais elevado [como por exemplo PBI, PI, PAI, PEEK].
Caraterísticas principais
Temperatura de serviço máxima permitida no ar muito alta [220 °C contínuo por curtos períodos de tempo,
mesmo até 260 °C]
Alta resistência mecânica, rigidez e resistência à fluência mesmo a altas temperaturas
Excelente resistência aos produtos químicos e à hidrólise
Alta estabilidade dimensional
Excelentes propriedades de desgaste e deslizamento [Techtron HPV PPS]
Fisiologicamente inofensivo [apropriado para o contacto com alimentos]
Excelente resistência contra a radiação de alta energia [radiação gama e raios-X]
Boa resistência aos raios UV
Baixa inflamabilidade inerente
Boas propriedades de isolamento elétrico e propriedades dielétricas
Produtos
Techtron® HPV PPS [PPS + llubrificante sólido; cor azul escuro – disponível como „Food Grade“,
consulte a página 25]
Como plástico PPS reforçado e auto-lubrificante, Techtron HPV PPS possui uma excelente combinação
de propriedades positivas, como resistência ao desgaste, capacidade de carga e estabilidade dimensional,
quando exposto a produtos químicos e em ambientes de altas temperaturas.
Techtron HPV PPS é utilizado em aplicações onde PA, POM, PET e outros plásticos não seriam apropriados
ou PI, PEEK e PAI fossem „super-dimensionados“ devido a parâmetros de desempenho inadequados, o que
torna urgente encontrar uma solução mais econômica.
Techtron HPV PPS pode reivindicar uma excelente resistência ao desgaste e um baixo coeficiente de atrito,
graças ao lubrificante sólido uniformemente distribuído no plástico. Este material elimina as desvantagens
dos materiais PPS simples - devido à um elevado coeficiente de atrito - e PPS reforçado com fibra de vidro,
devido à um desgaste prematuro em superfícies de contacto em aplicações com peças em movimento.
Techtron HPV PPS pode ser utilizado em todos os tipos de máquinas e equipamento industrial, por exemplo,
em fornos industriais de secagem e fornos para a produção de alimentos [rolamentos, rolos], em plantas de
processamentos químicos [componentes de bombas, válvulas e compressores], bem como em sistemas de
isolamento elétrico.
Notas técnicas:
A partir de 100 °C [acima da temperatura de transição vítrea], existe uma deterioração significativa das propriedades mecânicas e um au-
mento significativo no coeficiente de expansão térmica linear do Techtron HPV PPS. Ketron® PEEK e Duratron® PAI são materiais alternativos
em questão, para evitar esses problemas.
21
Plásticos de alto desempenho para áreas de alta temperatura
Gráfico de radar
[Informação indicativa e comparativa]
260
240
Coeficiente de dilatação linear médio Pressão de suporte estática
entre 23 °C e 150 °C [10-6 m/(m.K)] permitida a 23 °C [MPa]
0 220
10
20 75
30
40 65
200
50
60 55
45
0.1 0.6
0.5
0.5
0.4
1 0.3
0.2
1.5
Limite de PV [MPa.m/s] 0.1 Coeficiente de atrito
dinâmico [-]
Limite de PV [MPa.m/s]
22
Plásticos de alto desempenho para áreas de alta temperatura
Quadrant PPSU é um termoplástico amorfo negro de alto desempenho que, em comparação com a polisul-
fona e polieterimida, oferece melhor resistência ao impacto e a produtos químicos. Quadrant PPSU oferece
também uma excelente resistência à hidrólise em tratamentos a vapor sob pressão, que tornam este plástico
particularmente adequado para aplicações com esterilização a vapor repetida.
Caraterísticas principais
Aplicações
Quadrant PPSU é utilizado cada vez mais na fabricação de bases de esterilização, cabos de instrumen-
tos dentários e cirúrgicos, bem como em aplicações para o transporte de fluidos [conectores e válvulas].
Quadrant PPSU possui uma elevada temperatura de resistência à deformação térmica sob carga [205 °C
de acordo com a norma ISO 75/Método A] e é, portanto, apropriado para utilização em e equipamento com
componentes eletrônicos que devem resistir a temperaturas de soldagem.
Quadrant® LSG PPSU [PPSU; para aplicações Life Science; cores preto, vermelho, amarelo, cinza,
marrom, azul, verde, ferrugem, laranja]
No âmbito da gama de produtos da Life Science Grade Engineering Plastic Products, projetada especial-
mente para aplicações na indústria médica, farmacêutica e biotecnologia, a Quadrant oferece produtos semi-
acabados biocompatíveis, que consistem em plásticos de Engenharia Quadrant LSG PPSU [várias cores] e
estão habilitados para o processamento, de acordo com USP classe VI e/ou a norma ISO 10993
[ver também página 73].
Notas técnicas:
23
Plásticos de alto desempenho para áreas de alta temperatura
Quadrant 1000 PSU é um material amorfo, termoplástico, amarelado e translúcido [Qualidade: „não ótico“],
que combina as excelentes propriedades mecânicas, térmicas e elétricas entre si. Este plástico é frequente-
mente utilizado como substituto para o policarbonato em aplicações onde é necessário uma alta resistência
ao calor, melhor resistência química ou autoclavagem.
Caraterísticas principais
Aplicações
Quadrant® LSG PSU [PSU; para aplicações Life Science; cor natural]
No âmbito da gama de produtos desenvolvida pela Life Science Grade Engineering Plastic Products, projeta-
da especialmente para aplicações na indústria médica, farmacêutica e biotecnologia, a Quadrant oferece pro-
dutos semi-acabados biocompátiveis, que consistem em material plástico de Engenharia Quadrant LSG PSU
[cores naturais] e estão habilitados para o processamento, de acordo com USP Klasse VI e com a norma ISO
10993 [ver também página 73].
Notas técnicas:
24
Plásticos de alto desempenho para áreas de alta temperatura
USA
Quadrant Plásticos de alta União Europeia
Polímeros sustentáveis de base Code of Federal Regulations Food Grade [2]
performance Diretiva 2002/72/EC
FDA [21 CFR] e FDA FCN
[1] Esta tabela contém informações de conformidade sobre as matérias primas e ingredientes utilizados na produção de semi-acabados
EPP, ou seja, informações sobre a observância das disposições em vigor nos Estados-Membros da União Europeia [UE Diretiva
2002/72/CE, na versão atual respetiva] e nos EUA [FDA], relevantes para plásticos e produtos destinados ao contacto com alimentos.
[2] Food Grade: Os produtos „Food Grade“ da Quadrant satisfazem os requisitos da diretiva [CE] n.° 1935/2004 e assim, automati
camente, as disposições do regulamento 2002/72/CE, 82/711/CEE e 85/572/CEE. Além disso, os nossos produtos „Food Grade“
são fabricados de acordo com a GMP [Good Manufacturing Practice], conforme definido na Diretiva [CE] N.° 2023/2006.
P.S. As versões completas da „Declaração de Conformidade para Materiais em Contacto com Alimentos“ podem ser baixados em
nosso site.
25
Plásticos de alto desempenho para áreas de alta temperatura
Duratron U1000 PEI é um material amorfo, termoplástico, de cor âmbar e translúcido [Qualidade: não ótico],
que apresenta alta estabilidade e resistência térmica. Este material plástico proporciona um excelente desem-
penho a Temperaturas de até 170 °C, e é, portanto, adequado para aplicações com alevados requisitos de
resistência e temperatura, bem como para aplicações que requerem propriedades dielétricas consistentes ao
longo de uma faixa de frequência e temperatura
Caraterísticas principais
Aplicações
Duratron U1000 PEI é um material ideal para isoladores elétricos e eletrónicos [incluindo vários dispositivos
semicondutores], bem como para vários componentes de sustentação de carga que devem ter alta rigidez
e resistência a temperaturas elevadas. Graças à boa resistência à hidrólise, o Duratron U1000 PEI também
pode ser exposto ao tratamento de ciclos repetidos de pressão a vapor em autoclaves.
Duratron® LSG PEI [PEI; para aplicações Life Science; cor natural]
No âmbito da gama de produtos da Life Science Grade Engineering Plastic Products, projetada espe-
cialmente para aplicações na indústria médica, farmacêutica e biotecnologia, Quadrant oferece produtos
semi-acabados biocompatíveis, que consistem em material plástico de Engenharia Duratron LSG PEI [cores
naturais] e estão habilitados para o processamento, de acordo com USP classe VI e com a norma ISO 10993
[ver também a página 73].
Notas técnicas:
26
Plásticos de alto desempenho para áreas de alta temperatura
Este fluoropolímero tem boas propriedades mecânicas combinadas com uma excelente resistência química.
Symalit PVDF 1000 é um plástico versátil de engenharia, particularmente adequado para a produção de
componentes para a indústria química, petroquímica e metalúrgica, bem como para a indústria de alimentos,
papel, têxteis, semicondutores, farmacêutica e nuclear.
Caraterísticas principais
Produtos
Symalit® 1000 PVDF [PVDF; cor branco natural - disponível como “Food Grade”, ver página 25]
Symalit 1000 PVDF é um fluoropolímero altamente cristalino não reforçado, que combina boas propriedades
mecânicas, térmicas e elétricas com uma excelente resistência química. Este plástico oferece de igual modo
boa resistência contra a radiação de alta energia [muito melhor do que a maioria de outros fluoropolímeros].
A composição das matérias-primas necessárias para a fabricação de produtos semi-acabados de PVDF
Symalit 1000, estão em conformidade com as normas aplicáveis nos Estados-Membros da União Europeia
[UE Directiva 2002/72/CE, na versão atual respetiva] e nos EUA [FDA] para plásticos e produtos destinados
ao contato com alimentos.
27
Plásticos de alto desempenho para áreas de alta temperatura
Symalit 1000 ECTFE é feito de uma resina de fluoropolímero, na qual se trata de um copolímero de etileno e
de clorotrifluoroetileno. Este fluoropolímero tem boas propriedades mecânicas combinadas com uma exce-
lente resistência química.
Caraterísticas principais
Produtos
28
Plásticos de alto desempenho para áreas de alta temperatura
Symalit 1000 PFA é feito com uma resina de fluoropolímero, na qual se trata de um copolímero de tetraflu-
oroetileno e éteres. Este material plástico tem boas propriedades mecânicas, combinadas com excelentes
propriedades elétricas e uma alta resistência térmica e química.
Caraterísticas principais
Produtos
29
Plásticos de alto desempenho para áreas de alta temperatura
O material Fluorosint inclui vários plásticos PTFE reforçados, projetados especificamente para áreas de apli-
cação nas quais polímeros reforçados e polímeros simples à base de PTFE não proporcionam um desem-
penho suficiente. Cada tipo de material Fluorosint foi otimizado de acordo com requisitos de aplicações mais
exigentes para selagem e rolamentos. Embora todos os tipos de material Fluorosint tenham a conformidade
e a resistência química do PTFE, qualquer tipo de plástico possui alguns benefícios especiais que proporcio-
nam ao projetista vantagens significativas de desempenho.
Caraterísticas principais
Aplicações
Aplicações mais exigentes para selagem e rolamentos onde é necessário cargas mais elevadas e um
desgaste mínimo.
30
Plásticos de alto desempenho para áreas de alta temperatura
Produtos
Notas técnicas:
31
Plásticos de alto desempenho para áreas de alta temperatura
Semitron® ESd
O material Semitron ESD, que inclui plásticos com propriedades dissipativas eletrostáticas, foi concebido
para aplicações nas quais podem ocorrer descarga elétrica ou eletrostática, podendo causar problemas. Este
material plástico permite a descarga controlada de cargas estáticas.
Caraterísticas principais
Aplicações
Existem quatro tipos de material plástico Semitron ESD disponíveis para aplicações onde boas propriedades
anti-estáticas são necessárias ao longo de uma faixa ampla de temperatura, e para diferentes condições de
carga mecânica.
Os materiais Semitron ESD são frequentemente utilizados na fabricação e manuseio de componentes eletrô-
nicos sensíveis, tais como circuitos integrados, unidades de disco e placas de circuito. Estes plásticos são
também uma excelente escolha para aplicações de materiais de transporte, bem como componentes para
dispositivos de alta velocidade de impressão eletrônica e dispositivos de reprodução.
alta resistência
específica [HR]
32
Plásticos de alto desempenho para áreas de alta temperatura
Semitron® ESd
[*] Para informações detalhadas consulte a tabela de resumo das propriedades na página 77.
Produtos
Notas técnicas:
33
34
Coeficiente de dilatação térmica linear (CLTE) [10-6 m/(m.K)]
0
25
50
75
100
125
150
175
200
25
Duratron® CU60 PBI
30
42
Duratron® D7000 PI
46
38
Duratron® D7015 G PI
Dilatação térmica
42 40
Duratron® T4203 PAI
45
Duratron® T4301 PAI
35 38
35
Duratron® T5530 PAI
38
55
CLTE [Valor médio de 23 até 250 °C]
CLTE [Valor médio de 23 até 150 °C]
Ketron® 1000 PEEK
90
40
Ketron® HPV PEEK
62
30
Ketron® GF30 PEEK
45
Fig. 9: Coeficiente de dilatação térmica linear
25
Ketron® CA30 PEEK
38
60
Ketron® TX PEEK
98
150
56
Fluorosint® 500
68
80
Fluorosint® HPV
105
Especificações técnicas de plásticos de alto desempenho
Aluminium
24 24
Aço
11 11
Especificações técnicas de plásticos de alto desempenho
180
120
90
1
60
30
0 0
Duratron® CU60 PBI
Duratron® D7000 PI
Quadrant® PPSU
Fluorosint® 500
Fluorosint® HPV
Ertalon® 6 SA
Ertalyte®
Estabilidade dimensional
300
270
Coeficiente de dilatação térmica linear (CLTE) [10-6 m/(m.K)]
200 200
200
155
150
135
100
100
85 90
85
80
75
65
60
55
50 50
24 24 25
Fluorosint® 500 Fluorosint® 207 Fluorosint® HPV Fluorosint® MT-01 PTFE Aluminium
Estabilidade dimensional
35
Especificações técnicas de plásticos de alto desempenho
200
150
100
50
0
-50 0 50 100 150 200 250
Temperatura [°C]
Estabilidade dimensional
5000
Módulo de elasticidade [MPa]
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300 350
Temperatura [°C]
Módulo de elasticidade
36
Especificações técnicas de plásticos de alto desempenho
9000
Ketron® 1000 PEEK
Ketron® HPV PEEK
8000
Ketron® GF30 PEEK
Ketron® CA30 PEEK
Módulo de elasticidade [MPa]
5000
4000
3000
2000
1000
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Temperatura [°C]
Módulo de elasticidade
2000
1500
1000
500
0
-50 0 50 100 150 200 250 300
Temperatura [°C]
Módulo de elasticidade
37
Especificações técnicas de plásticos de alto desempenho
104 103
100
81 80
80 75
72
69
67
65
61 61
60
49
41
40 36
26
20
14,5
10 10,5
0
Duratron® CU60 PBI
Duratron® D7000 PI
Duratron® D7015G PI
Ketron® TX PEEK
Quadrant® PPSU
Fluorosint® 500
Fluorosint® HPV
Fluorosint® MT-01
0,7
Fluorosint® 500
1,1
Fluorosint® HPV
3,2
PTFE-GF 25 8,4
PTFE 9
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Comportamento à fluência após 24 horas sob carga de compressão de 13,8 MPa [2000 psi] a 50 °C - [%]
38
Temperatura [°C]
-200
-150
-100
-50
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
Duratron® CU60 PBI 500
300
-50
Duratron® D7000 PI 450
240
-50
Duratron® D7015G PI 450
240
-20
Duratron® T4203 PAI 270
250
-50
Aço
Fig. 18: Temperatura mínima/máxima de serviço no ar e coeficiente de dilatação térmica linear
0
25
50
75
100
125
150
175
200
225
250
39
Especificações técnicas de plásticos de alto desempenho
400
Duratron® D7015G PI
350 Duratron® D7000 PI
ISO 75 Método A: 1.8 MPa [°C]
40
30
Carga [MPa]
20
0
1 10 100 1000 10000
Tensão de ruptura
40
Especificações técnicas de plásticos de alto desempenho
30
Carga [MPa]
20
0
1 10 100 1000 10000
Tensão de ruptura
20
10
0
1 10 100 1000 10000
Tensão de ruptura
41
Especificações técnicas de plásticos de alto desempenho
70
70
Condições de ensaio:
60
Pressão: 3MPa
Velocidade de funcionamento: 0.33 m/s
Taxa de desgaste [µm/km]
20
14
12
10 9
7
5 5
3 3
1 2 2
0
Duratron® CU60 PBI
Duratron® D7000 PI
Ketron® TX PEEK
Techtron® PPS
Ertalon® 66 SA
Ertalyte®
Resistência ao desgaste
70
Condições de ensaio:
60
Taxa de desgaste [µm/km]
Pressão: 3MPa
50
Velocidade de funcionamento: 0.33 m/s
Rugosidade de superfície do C35
Superfície de aço: Ra = 0.70 – 0.90 μm
40 Total de ensaios: 28 km
Ambiente normal [ar, 23 °C / RH 50 %]
nenhum lubrificante
30
20
14
12
10
5 6
2,5 3
0
Quadrant® PPSU
Fluorosint® 500
Fluorosint® 207
Fluorosint® HPV
Fluorosint® MT-01
Ertalon® 66 SA
Ertalyte®
PTFE
Resistência ao desgaste
42
Especificações técnicas de plásticos de alto desempenho
0,90
Condições de ensaio:
0,80
Pressão: 3MPa
Coeficiente de atrito dinâmico [-]
0,00
Duratron® CU60 PBI
Duratron® D7000 PI
Ketron® TX PEEK
Techtron® PPS
Ertalon® 66 SA
0,90
Condições de ensaio:
0,80
Coeficiente de atrito dinâmico [-]
Pressão: 3MPa
0,70 Velocidade de funcionamento: 0.33 m/s
Rugosidade de superfície do C35
0,60 0,60 Superfície de aço: Ra = 0.70 – 0.90 μm
0,60
Total de ensaios: 28 km
0,50 Ambiente normal [ar, 23 °C / RH 50 %]
0,50 nenhum lubrificante
0,50 0,45 0,45
0,40
0,40
0,40 0,35 0,40
0,35 0,35 0,30 0,30
0,30 0,25 0,25
0,30 0,25
0,25 0,20
0,20
0,20 0,20
0,15 0,15 0,15
0,10
0,10
0,00
Quadrant® PPSU
Fluorosint® 500
Fluorosint® 207
Fluorosint® HPV
Fluorosint® MT-01
Ertalon® 66 SA
Ertalyte®
PTFE
1.8
1.4
1.2
0.8
0.6
0.4
0.2
0
Duratron® CU60 PBI
Duratron® D7000 PI
Duratron® D7015G PI
Ketron® TX PEEK
Fluorosint® 500
Fluorosint® 207
Fluorosint® HPV
[*] Os valores-limite especificados no diagrama referem-se às combinações metal-plástico construídos corretamente com caraterísticas
excelentes de dissipação de calor que, em operação contínua, são tratados sem lubrificação e em ar ambiente a cerca de 23 °C
[p.ex. um eixo de aço girando em uma camisa de cilindro fina de material plástico (proporção de comprimento para diâmetro interno:
máx. 1)]. Valores-limite de PV mais elevados podem ser permitidos em funcionamento intermitente ou com lubrificação
44
Plásticos de engenharia para áreas de temperatura média
45
Plásticos de engenharia para áreas de temperatura média
O grupo de poliamidas consiste em diferentes tipos de material, geralmente designados por materiais de nylon.
Os principais tipos são PA 6, PA 66, PA 11 e PA 12. As diferenças existentes entre estes tipos de Poliamida
residem nas suas propriedades físicas e devem-se principalmente à composição e estrutura das cadeias mole-
culares destes plásticos.
Caraterísticas principais
Aplicações
Anel e rolamento de deslize, camadas de desgaste, rodas de apoio e rodas-guias, roletes transportadores,
tensores, luvas ou mangas de rodas e rodízios, polias e cames, discos excêntricos, buffer e bantetes fixos,
cabeças de martelo, rascador, rodas dentadas, anéis de vedação, hélice transportadora, rodas estrela, mesas e
tábuas de corte, isoladores.
Ertalon® 6 SA [PA 6; cor natural (branco)*, preto - disponível como „Food Grade“, ver página 51]
Este material plástico oferece uma ótima combinação de resistência mecânica, rigidez, dureza, propriedades
mecânicas de amortecimento e resistência ao desgaste. Devido a estas propriedades, bem como propriedades
boas de isolamento elétrico e resistência química, Ertalon 6 SA revela-se um plástico versátil para aplicações de
engenharia mecânica e manutenção.
Ertalon® 66 SA [PA 66; cor natural (cores creme)*, preto - disponível como „Food Grade“, ver página 51]
Um material plástico com uma maior resistência mecânica, rigidez, resistência ao calor e ao desgaste do que
Ertalon 6 SA. Este tipo de plástico também oferece uma melhor resistência à fluência, mas tem uma baixa re-
sistência ao impacto, e baixa capacidade mecânica de amortecimento. É adequado para a usinagem mediante
tornos automáticos. Note-se que Ertalon 66 SA - cor natural em forma de vareta com um diâmetro de mais de
150 mm - consiste em uma poliamida 66 modificada [informação adicional pode ser encontrada na página 78,
em „Propriedades“, sob Ertalon 66 SA-C].
46
Plásticos de engenharia para áreas de temperatura média
47
Plásticos de engenharia para áreas de temperatura média
Nylatron® MD [PA 6; azul escuro - disponivel para contato com alimentos - detalhes - veja página 51]
Este nylon 6 contém aditivos detetores de metal e foi desenvolvido especialmente para industria de pro-
cessamento de alimentos e industria de embalagens onde pode ser detetado por sistemas convencionais
de detecção de metais instalados para detectar contaminação em generos alimenticios [resultados podem
variar dependendo da sensitividade do sistema usado]. Nylatron MD é um material com resistencia a fadiga e
desgaste superiores e que mostra baixa absorção de água quando comparado ao PA 6 normal. É usado em
temperaturas ambientes ´de até 80oC e também atende as especificações de contato com alimentos.
Notas técnicas:
48
Plásticos de engenharia para áreas de temperatura média
Quadrant Engineering Plastic Products oferece Ertacetal como tipos de homopolímero e copolímero, incluindo
um tipo de material específico em qualidade de rolamentos de deslize.
Caraterísticas principais
Aplicações
Engrenagens com um módulo de pequenos elásticos, disco excêntrico, rolamentos altamente carregados e
polias, rolamentos e engrenagens de funcionamento com tolerâncias apertadas, assentos de válvulas, mó-
dulos de unidade funcional com encaixe de bloqueio ou trava, peças de precisão dimensionalmente estável,
componentes elétricos isolantes.
Produtos
Ertacetal® C [POM-C; cor natural (branco)*, preto, outras cores* - disponível como „Food Grade“, ver página 51]
Ertacetal C é um plástico acetal copolímero desenvolvido pela Quadrant. Além da variedade padrão nas
cores natural e preto, este material plástico também está disponível em várias cores especiais, cuja compo-
sição foi aprovada para o contacto com alimentos, de acordo com os requisitos da FDA. O plástico acetal
copolímero é significativamente mais estável contra a hidrólise, soluções alcalinas fortes e contra processos
de decomposição térmica-oxidantes, do que o material de acetal homopolímero.
Notas técnicas:
[*] Consulte as aprovações para o contacto com alimentos na página 51.
A utilização de Ertacetal em áreas externas não é reco-
mendável, devido à sua fraca resistência aos raios UV.
49
Plásticos de engenharia para áreas de temperatura média
Acetron® MD [POM-C; cor azul – disponível como „Food Grade“, ver página 51]
Este tipo de copolímero de poliacetal contém um material de enchimento detectável, e foi desenvolvido para
utilização no processamento de alimentos e na indústria de embalagem. Ele pode ser detectado com os
sistemas convencionais de detecção de metais, instalados para detecção da contaminação de alimentos [os
resultados dependem da sensibilidade do dispositivo utilizado]. Acetron MD tem uma boa resistência mecâni-
ca e resistência ao impacto, assim como uma composição aprovada pela regulamentação dos alimentos.
Acetron® LSG [POM-C; para aplicações da Life Science; cor natural, preto]
No âmbito da gama de produtos da Life Science Grade Engineering Plastic Products – especialmente projeta-
da para aplicações no setor médico, farmacêutico e de biotecnologia – a Quadrant oferece semi-acabados
POM-C biocompatíveis de Acetron LSG, que estão habilitados para a usinagem de acordo com a norma ISO
10993 [ver também página 73].
50
Plásticos de engenharia para áreas de temperatura média
USA
Quadrant plásticos de Polímeros sustentáveis de União Europeia FDA Code of Federal Regulations Food Grade[2]
Engenharia AEP base Directiva 2002/72/EC
[21 CFR] e FDA FCN
Nylatron® GS Poliamida 66 + -
[1] Esta tabela contém informações de conformidade sobre as matérias primas e ingredientes utilizados na produção de semi-aca
bados EPP da Quadrant, ou seja, informações sobre a observância das disposições em vigor nos Estados-Membros da União
Europeia [UE Diretiva 2002/72/CE, na versão atual respetiva] e nos EUA [FDA], relevantes para plásticos e produtos destinados ao
contacto com alimentos.
[2] Food Grade: Os produtos „Food Grade“ da Quadrant satisfazem os requisitos da diretiva [CE] n.° 1935/2004 e assim, automati
camente, as disposições do regulamento 2002/72/CE, 82/711/CEE e 85/572/CEE. Além disso, os nossos produtos „Food Grade“
são fabricados de acordo com a GMP [Good Manufacturing Practice], conforme definido na Diretiva [CE] N.° 2023/2006.
P.S. As versões completas da „Declaração de Conformidade para Materiais em Contacto com Alimentos“ podem ser baixados em
nosso site.
51
Plásticos de engenharia para áreas de temperatura média
Caraterísticas principais
Aplicações
Rolamentos muito solicitados [p. ex. buchas, arruelas da pressão, guias], peças dimensionalmente estáveis
para mecanismos de precisão [buchas, trilhos deslizantes, engrenagens, rolos, Peças da bomba], isoladores
para aplicações elétricas.
Produtos
Ertalyte® [PET; cor natural (branco)*, preto – disponível como „Food Grade“, ver página 51]
Devido às suas caraterísticas específicas, este material PET cristalino puro é utilizado especialmente como
matéria-prima na fabricação de peças de precisão mecânica, que devem resistir a cargas elevadas e/ou são
expostas ao desgaste.
Ertalyte® TX [PET + lubrificante sólido; cor cinza-claro – disponível como „Food Grade“, ver página 51]
Ertalyte TX é um composto tereftalato de polietileno, contendo partículas uniformemente dispersas de um
lubrificante sólido. Devido à sua composição especial, este tipo de material é um excelente rolamento auto-
lubrificante. Ertalyte TX não só oferece excelente resistência ao desgaste comparando com Ertalyte, mas
também um coeficiente de atrito inferior e uma elevada capacidade de carga dinâmica.
Notas técnicas:
[*] Consulte as aprovações para o contacto com
alimentos na página 51. Uma vez que Ertalyte é um pouco sensível a entalha-
dura e ao choque, todos os cantos „interiores“ devem
ser arredondados [aio > 1 mm]. Arestas chanfradas que
asseguram uma transição suave entre a ferramenta de
corte e o plástico podem evitar o lascar das arestas
durante o torneamento, a perfuração ou a fresagem.
52
Plásticos de engenharia para áreas de temperatura média
Caraterísticas principais
Aplicações
Notas técnicas:
53
54
Dilatação linear em água quente a 23 °C [%] Faixa de pH admíssivel
0
1
2
3
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Ertalon® 6 SA
Ertalon® | Nylatron®
Ertalon® 66 SA
Resistência Química
Ertalon® 4.6
Estabilidade dimensional
Ertacetal® C
Ertalon® 6 PLA
Nylatron® GMS
Ertacetal® H
Nylatron® NSM
Ertacetal® C
Faixa de pH permitida
Ertalyte®
Ertalyte®
Especificações técnicas de plásticos de engenharia
Quadrant® 1000 PC
TIVAR® 1000
TIVAR® 1000
0
30
60
90
120
150
180
210
azedo
neutro
8000
Ertalon® 6 SA
Ertalon® 66 SA
7000
Ertalon® 4.6
Módulo de elasticidade [MPa]
2000
1000
Temperatura [°C]
Módulo de elasticidade
80 77
70
64 64 64
62 62 61 62
59 60 59 60
60 58
50 48 49
44
40 40
40
30
20
10,5
10
0
Ertalon® 6 SA
Ertalon® 66 SA
Ertalon® 4.6
Ertalon® 66-GF30
Nylatron® GS
Ertalon® 6 PLA
Ertalon® 6 XAU+
Ertalon® LFX
Nylatron® MC901
Nylatron® GSM
Nylatron® NSM
Nylatron® 703 XL
Ertacetal® C
Ertacetal® H
Ertacetal® H-TF
Ertalyte®
Ertalyte® TX
Quadrant® 1000 PC
TIVAR® 1000
55
Especificações técnicas de plásticos de engenharia
225 225
200
200
180
180
170
170
165
165
175 200
160
160
160
150
140
135
130
120
120
125 175
110
105
100
100
90
90
90
90
90
90
80
80
75 150
Temperatura [°C]
25 125
-25 100
-20
-20
-20
-20
-30
-30
-30
-30
-30
-40
-40
-50
-50
-50
-75 75
Ertalon® 6 SA
Ertalon® 66 SA
Ertalon® 4.6
Ertalon® 66 -GF30
Ertalon® 6 PLA
Ertalon® 6 XAU+
Ertalon® LFX
Nylatron® MC 901
Nylatron® NSM
Nylatron® 703 XL
Ertacetal® C
Ertacetal® H
Ertalyte®
Quadrant® 1000 PC
TIVAR® 1000
Alluminium 1050-H18
-175 25
-200
-225 0
56
Especificações técnicas de plásticos de engenharia
50 °C
40
23 °C
30
50 °C
20
80 °C
80 °C
10
0
0.1 1 10 100 1000
Tempo de carga [h]
Tensão de ruptura
50 Condições de ensaio:
3000
45
Pressão: 3 MPa
Velocidade de funcionamento: 0.33 m/s
Taxa de desgaste [µm/km]
20 19 18
14
11 12 12 11 12 11
10 8 8
4.5 4.5
2.5 3
2
0
Ertalon® 6 SA
Ertalon® 66 SA
Ertalon® 4.6
Ertalon® 66-GF30
Nylatron® GS
Ertalon® 6 PLA
Ertalon® 6 XAU+
Ertalon® LFX
Nylatron® MC901
Nylatron® GSM
Nylatron® NSM
Nylatron® 703 XL
Ertacetal® C
Ertacetal® H-TF
Ertalyte®
Ertalyte® TX
Quadrant 1000 PC
TIVAR® 1000
Resistência ao desgaste
57
Especificações técnicas de plásticos de engenharia
0,90
0,80
Coeficiente de atrito dinâmico [-]
0,70
0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60
0,60
0,55 0,55
0,50 0,50
0,45
0,40
0,40
0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 0,35 0,40 0,35
0,35 0,35 0,30 0,30
0,30
0,30 0,25
0,22
0,25
0,20 0,18
0,20 0,20 0,20
0,15 0,15 0,15
0,10 0,12
0,00
Ertalon® 6 SA
Ertalon® 66 SA
Ertalon® 4.6
Ertalon® 66-GF30
Nylatron® GS
Ertalon® 6 PLA
Ertalon® 6 XAU+
Ertalon® LFX
Nylatron® MC901
Nylatron® GSM
Nylatron® NSM
Nylatron® 703 XL
Ertacetal® C
Ertacetal® H-TF
Ertalyte®
Ertalyte® TX
Quadrant 1000 PC
TIVAR® 1000
Condições de ensaio:
Coeficiente de atrito dinâmico Pressão: 3 MPa
Velocidade de funcionamento: 0.33 m/s
Rugosidade de superfície do C35
Superfície de aço: Ra = 0.70 – 0.90 μm
Total de ensaios: 28 km
Ambiente normal [ar, 23 °C / RH 50 %]
nenhum lubrificante
58
Plásticos de polietileno para áreas de baixa temperatura
0,5
0,3
0,2
0,1
0
Ertalon® 6 SA
Ertalon® 66 SA
Ertalon® 4.6
Ertalon® 66-GF30
Nylatron® GS
Ertalon® 6 PLA
Ertalon® 6 XAU+
Ertalon® LFX
Nylatron® MC901
Nylatron® GSM
Nylatron® NSM
Nylatron® 703 XL
Ertacetal® C
Ertacetal® H
Ertacetal® H-TF
Ertalyte®
Ertalyte® TX
TIVAR® 1000
[*] Os valores-limite especificados no diagrama referem-se às combinações metal-plástico construídos corretamente com caraterísticas exce
lentes de dissipação de calor que, em operação contínua, são tratados sem lubrificação e em ar ambiente a cerca de 23 °C [p. ex. um eixo
de aço girando em uma camisa de cilindro fina de material plástico (proporção de comprimento para diâmetro interno: máx. 1)]. Valores-
limite de PV mais elevados podem ser permitidos em funcionamento intermitente ou com lubrificação.
Em muitos sistemas com rolamentos de plástico [anéis, rolamentos de deslize e arruelas de pressão], a capacidade de carga de um man
cal é limitado através da temperatura máxima de suporte, o que pode ser estimado com base no chamado valor PV
O valor PV é o produto da pressão média de suporte P [MPa] e da velocidade relativa V [m/s] entre as superfícies deslizantes.
Para uma dada construção, a quantidade de calor gerado pelo atrito e, portanto, também a temperatura de suporte, pode ser determi
nada por este código pressão-velocidade. Para garantir a vida mais longa possível sem problemas de um rolamento [sem distorção
indevida, desgaste excessivo ou mesmo fusão], a temperatura de suporte e o valor PV não devem exceder um certo limite. Este valor-
limite PV é frequentemente indicado como um valor de propriedade única de um material, embora esse valor possa modificar-se por
exemplo em função da velocidade e, especialmente, quando depende em grande medida do potencial de dissipação de calor do sistema
de suporte. Assim, um designer pode utilizar os limites PV publicados apenas como uma orientação aproximada para avaliar a capacidade
dinâmica de um plástico. Por conseguinte, é aconselhável em muitos casos, fazer um teste de prático sob condições de funcionamento
reais para determinar a adequação final de um plástico selecionado para uma aplicação particular.
59
Plásticos de polietileno para áreas de baixa temperatura
Caraterísticas principais
Aplicações
Rodas dentadas, rolamentos, placas de desgaste, roldanas de apoio Polias de desvio, polia para cabos,
carreteis, Pára-choques, raspador, anel de segmento e selo pistão, selagens, válvulas, martelos de cabeça,
hélice transportadora, rodas de estrela e cotovelos, segmentos de canto de calhas transportadoras, lâminas de
pacotes, bombas, placas de filtro, taco, tampa de fecho, revestimentos ou forros para carvoeira, silos, reser-
vatórios e funil de alimentação para material a granel, prensas para placas, mesas de corte e tábuas de retalhar.
TIVAR® 1000 [PE-UHMW; cor natural (branco), verde, preto, outras cores – disponível como „Food Grade“,
consulte a página 65]
TIVAR 1000 tem um perfil de propriedades muito equilibrado, combinando uma resistência muito boa ao
desgaste e ao abrasão com uma excelente resistência ao impacto mesmo a temperaturas abaixo de -200 °C.
TIVAR® 1000 antistático [PE-UHMW + Pigmentos de carbono; cor preto – disponível como „Food Grade“,
ver página 65]
TIVAR 1000 anti-estático, um tipo de material de negro de fumo, oferece propriedades anti-estáticas que são
frequentemente prescritas para os componentes PE-UHMW, em altas velocidades de transporte e taxas de
produção, mantendo ao mesmo tempo as proprieda-des de material caraterísticos do PE-UHMW.
60
Plásticos de polietileno para áreas de baixa temperatura
A Quadrant Engineering Plastic Products concentra-se em inovações, modificando plásticos padrão TIVAR
1000, para atender necessidades específicas de mercado. As especialidades TIVAR oferecem melhores pro-
priedades de deslizamento e de desgaste, excelente capacidade de condutividade estática, melhor desmol-
dagem e outras propriedades melhoradas.
TIVAR® TECH [PE-UHMW + MoS2; cor cinza-preto – disponível como „Food Grade“, ver página 65]
Este tipo de PE-UHMW, com um grau muito elevado de polimerização, contém dissulfureto de molibdénio, o
que melhora a resistência ao desgaste e as propriedades de deslizamento em comparação com TIVAR 1000.
TIVAR® DS [PE-UHMW + aditivos; cor amarelo – disponível como “Food Grade”, ver página 65]
TIVAR DS é um PE-UHMW modificado, com um peso molecular extremamente elevado. Em conjunto com
um método especial de fabricação, este último leva à um tipo de PE-UHMW que é superior ao TIVAR 1000
quanto à resistência ao desgaste e ao abrasão.
61
Plásticos de polietileno para áreas de baixa temperatura
TIVAR® H.O.T. [PE-UHMW + aditivos especiais; cor branco puro – disponível como „Food Grade“, ver
página 65]
Graças às suas propriedades especiais de desempenho inerentes PE-UHMW, TIVAR H.O.T. [Higher Opera-
ting Temperature] pode manter uma faixa de temperatura de serviço maior e, portanto, prolongar significa-
tivamente o tempo de vida útil das peças em aplicações estruturais com cargas baixas até temperaturas de
125 °C. Usando aditivos especiais, a taxa de oxidação do material é reduzida a temperaturas mais elevadas,
de modo que os processos de degradação na estrutura do material reduzem e a resistência ao desgaste
aumenta. TIVAR H.O.T. também está aprovado para o contacto com alimentos.
TIVAR® Burnguard [PE-UHMW + retardantes de chama + outros aditivos; cor preto com manchas de prata]
TIVAR Burnguard é um tipo de PE-UHMW que contém um retardante de chama não-halogenado altamente
eficaz. Este plástico, especialmente desenvolvido para melhorar as propriedades insuficientes de retardân-
cia à chamas do padrão de polietileno de tipo normal, cumpre os requisitos da norma UL 94 V-0 com uma
espessura de 6 mm, sendo auto-extinguível. Os aditivos adicionados também conferem ao material uma
capacidade de condutividade eletrostática e melhoram consideralvemente a resistência aos raios UV.
TIVAR® CleanStat [PE-UHMW + aditivos especiais; cor preto – disponível como “Food Grade”, ver página 65]
TIVAR CleanStat é um material do tipo PE-UHMW, destinado ao uso no processamento de alimentos e na in-
dústria farmacêutica. Este material plástico tem propriedades anti-estáticas e está aprovado para o contacto
com alimentos.
TIVAR® 1000 ASTL [PE-UHMW + aditivos especiais; cor preto - disponível como “Food Grade”, ver página 65]
TIVAR 1000 ASTL, um material plástico a base de PE-UHMW e com um elevado peso molecular, foi desenvolvi-
do especialmente para aplicações mais severas que requerem uma elevada resistência ao abrasão. TIVAR 1000
ASTL tem uma elevada resistência ao desgaste e ao abrasão, mas uma resistência superficial inferior do que
TIVAR 1000 anti-estático. Os aditivos adicionados também conferem ao material uma capacidade de condutivi-
dade eletrostática, melhorando consideralvemente a resistência aos raios UV.
TIVAR® 1000 EC [PE-UHMW + aditivos especiais; cor preto - disponível como “Food Grade”, ver página 65]
TIVAR 1000 CE é um tipo de PE-UHMW com aditivos especiais que conferem ao material uma resistência super-
ficial inferior do que „TIVAR 1000 anti-estático“, melhorando a condutividade elétrica e a resistência aos raios UV.
TIVAR® MD [PE-UHMW + aditivo de base metálica; cor cinza - disponível como “Food Grade”, ver página 65]
Este tipo de PE-UHMW, que possui um grau muito elevado de polimerização, contém um aditivo de base
metálica detectável, que dificilmente afeta as propriedades mais importantes intrínsecas ao PE-UHMW.
TIVAR MD tem uma excelente dureza e resistência ao impacto e, comparando com TIVAR 1000, tem ainda
uma melhor resistência ao desgaste e ao abrasão, sendo compatível com aplicações para o contacto com
alimentos.
TIVAR MD foi especialmente desenvolvido para utilização no processamento de alimentos e na indústria de
embalagem, uma vez que, com os sistemas convencionais de deteção metálica instalados para detectar
contaminantes em alimentos, podem ser facilmente monitorados [os respetivos resultados dependem da
sensibilidade do sistema de deteção metálica].
62
Plásticos de polietileno para áreas de baixa temperatura
TIVAR® Oil Filled [PE-UHMW + óleo; cor cinza - disponível como “Food Grade”, ver página 65]
TIVAR Oil Filled é no verdadeiro sentido da palavra, um plástico auto-lubrificante de material PE-UHMW. Para
além de uma melhor resistência ao desgaste, o óleo incorporado no material e uniformemente disperso ga-
rante um coeficiente de atrito significativamente baixo quando comparado com TIVAR 1000. Em sistemas de
transporte, este plástico pode reduzir significativamente a força motriz necessária, bem como o ruído. TIVAR Oil
Filled também está disponível em uma formulação compatível com aplicações para o contacto com alimentos.
TIVAR® SurfaceProtect [PE-UHMW + aditivos especiais; cor natural (branco) - disponível como “Food
Grade”, ver página 65]
TIVAR SurfaceProtect é um material modificado a base de PE-UHMW que, em comparação com TIVAR 1000,
permite o tratamento mais suave do recipiente de plástico durante o processo de enchimento, de transporte, de
rotulagem e de embalagem. TIVAR SurfaceProtect é compatível com aplicações para o contacto com alimentos.
Borotron® UH015 / UH030 / UH050 [PE-UHMW + aditivos de base boro; cor natural (creme branco)]
Borotron® HM015 / HM030 / HM050 [PE-HMW + aditivos de base boro; cor natural (creme branco)]
Borotron UH und Borotron HM são tipos de PE-UHMW compensados com aditivos de boro, que foram espe-
cialmente concebidos para a blindagem dos nêutrons em instalações nucleares. Devido ao seu teor elevado
de hidrogénio, o PE-UHMW é bem adequado para abrandar nêutrons rápidos, até ao nível de baixa energia
térmica [lento] dos nêutrons, que são então absorvidos pelo boro adicionado.
Embora PE-HMW e PE-UHMW são igualmente adequados para a blindagem dos nêutrons, PE-UHMW é
muitas vezes preferido devido às suas melhores propriedades de deformação a temperaturas elevadas, e à
sua excelente resistência ao impacto e ao des-gaste. Existem diferentes tipos de material disponível, com
uma concentração de boro de 1,5, 3 et 5 % [015 / 030 / 050].
63
Plásticos de polietileno para áreas de baixa temperatura
PE 500 [PE-HMW; cor natural (branco), verde, preto, outras cores, ver página 65]
Este material plástico oferece uma ótima combinação de rigidez, dureza, propriedades mecânicas de amor-
tecimento e resistência ao desgaste e ao abrasão. Além disso, este tipo de plástico pode ser facilmente
soldado. Em áreas de aplicação menos exigentes quanto à resistência ao desgaste e ao impacto, PE 500
[PE-HMW] é uma alternativa econômica para os tipos de material padrão TIVAR.
PE 500 é um polietileno versátil, utilizado principalmente na indústria de alimentos [carne e tratamento de
peixe], mas também em todos os tipos de aplicações mecânicas, químicas e elétricas.
Tabela de seleção
Resistência ao Resistência
Propriedades Deslizamento à abrasão
Mol. desgaste [Pino Resistência Capacidade
[1] Cores Aditivos [Coeficiente de [Processo de
Produtos Peso plástico em suspensão aos raios UV ESd
atrito] chapa de aço] água/areia]
natural, verde, preto,
TIVAR® 1000 5 outras cores
nenhuns ou pigmentos bom bom bom moderado não
TIVAR® 1000 anti-estático 5 preto AST bom bom bom bom sim
TIVAR® ECO verde ≥ 4.5 verde pigmentos bom moderado moderado moderado não
TIVAR® ECO preto anti-estático ≥ 4.5 preto pigmentos bom moderado moderado moderado sim
TIVAR® DrySlide 9 preto IS + SDA muito bom muito bom muito bom bom sim
TIVAR® TECH 9 antracito MoS2 bom excelente muito bom moderado não
TIVAR® DS 9 amarelo, cinza pigmentos bom muito bom muito bom moderado não
TIVAR® SuperPlus 9 cinza IS + pigmentos + outros bom excelente excelente moderado não
TIVAR® H.O.T. 9 branco puro WS + pigmentos bom muito bom excelente moderado não
TIVAR® CleanStat 5 preto AST bom bom muito bom bom sim
TIVAR® 1000 ASTL 9 preto AST bom muito bom muito bom muito bom sim
TIVAR® 1000 EC 5 preto AST bom bom bom muito bom sim
TIVAR® Oil Filled 9 cinza óleo + pigmentos excelente muito bom muito bom moderado não
TIVAR® ChainLine ≥ 4.5 preto IS + AST muito bom bom bom bom não
TIVAR® Cestigreen 9 verde AST + pigmentos bom muito bom muito bom moderado sim
TIVAR® Xtended Wear 9 pastel turquesa minerais + pigmentos bom excelente bom moderado não
natural, verde, preto,
PE 500 0.5 outras cores
nenhuns ou pigmentos bom fraco fraco moderado não
Abreviaturas:
AST : anti-estático; GK : Contas de vidro; IS : lubrificante interno; WS : calor estabilizador; FSM : Retardador de chama
MDA: Aditivo detectável de metal“
64
Plásticos de polietileno para operação a baixa temperatura
TIVAR® 1000 Polietileno ultra-elevado natural, preto e cores padrão: + natural:: + [*] ü
PE 500 Polietileno de alto peso molecular natural, preto e cores padrão: + natural: + ü
[1] Esta tabela contém informações de conformidade sobre as matérias primas e ingredientes utilizados na produção de semi-acaba
dos EPP da Quadrant, ou seja, informações sobre a observância das disposições em vigor nos Estados-Membros da União Euro
peia [UE Diretiva 2002/72/CE, na versão atual respetiva] e nos EUA [FDA], relevantes para plásticos e produtos destinados ao
contacto com alimentos.
[2] Food Grade: Os produtos „Food Grade“ da Quadrant satisfazem os requisitos da diretiva [EC] n.° 1935/2004 e, automaticamente,
as disposições do regulamento 2002/72/CE, 82/711/CEE und 85/572/CEE. Além disso, os nossos produtos „Food Grade“ são
fabricados de acordo com a GMP [Good Manufacturing Practice], conforme definido na diretiva [CE] n.° 2023/2006.
P.S.: As versões completas da „Declaração de Conformidade para Materiais em Contacto com Alimentos“ podem ser baixados em
nosso site.
65
Especificações Técnicas de plásticos de polietileno
-30 °C
30
25
Resistência à tração [MPa]
20
23 °C
15
10
60 °C
5
120 °C
0
0 10 20 30 40 50
Resistência à tração
Fig. 38: Tensão de escoamento de PE 500 e TIVAR® 1000 com relação à temperatura
[De acordo com a norma ISO 527; amostras: Tipo 1B; velocidade de ensaio: 50 mm/min]
50
TIVAR® 1000
40
PE 500
Resistência à tração [MPa]
30
20
10
0
-40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Temperatura [°C]
Resistência à tração
66
Especificações Técnicas de plásticos de polietileno
1800
TIVAR® 1000
1600
PE 500
1400
Módulo de elasticidade [MPa]
1200
1000
800
600
400
200
0
-50 -40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Temperatura [°C]
Rigidez
Fig. 40: Resistência ao impacto com entalhe Charpy de TIVAR® 1000 com relação à temperatura
[De acordo com a norma ISO 11542-2; 14° entalhe duplo]
200
Resistência ao impacto com entalhe [kJ/m2]
150
100
50
0
-200 -150 -100 -50 0 50 100
Temperatura [°C]
67
Especificações Técnicas de plásticos de polietileno
TIVAR® 1000
PE 500 1,50%
200 TIVAR® 1000
Coeficiente de dilatação térmica linear
PE 500
[0 % a 23 °C]
150
0,50%
CLTE
0,00%
100
LTE -0,50%
50
-1,00%
LTE
0 -1,50%
-50 -25 0 25 50 75 100
Température [°C]
Dilatação térmica
23 °C | 2 MPa
6 23 °C | 4 MPa
23 °C | 6 MPa
40 °C | 2 MPa
40 °C | 4 MPa 6 MPa
5 40 °C | 6 MPa
Dilatação [%]
3
4 MPa
2 MPa
1
0
1 10 100 1000
68
Perda relativa de peso [TIVAR 1000 = 100]
0
50
100
150
200
250
300
350
400
PE 500
350
®
TIVAR 1000
®
TIVAR 1000 anti-estático
100 105
®
TIVAR ECO vert
®
TIVAR ECO preto anti-estático
200 200
®
85
Resistência à abrasão
TIVAR DrySlide
®
85
TIVAR TECH
®
85
TIVAR DS
®
75
TIVAR Ceram P
®
80
TIVAR SuperPlus
®
80
Fig. 43: Resistência à abrasão a 23 °C
TIVAR H.O.T.
MENOR É MELHOR
®
TIVAR Burnguard
130
®
85
TIVAR CleanStat
®
85
TIVAR 1000 ASTL
[Derivado de ensaios „suspensão água/areia]
®
TIVAR 1000 EC
100
®
75
TIVAR MD
®
Borotron HM015
225
®
Borotron UH015
135
® 95
TIVAR Oil Filled
Especificações Técnicas de plásticos de polietileno
®
TIVAR SurfaceProtect
®
TIVAR ChainLine
130 130
®
90
TIVAR Cestigreen
®
TIVAR Xtended Wear
100
PVC
PTFE
900 530
PA 6
250
Madeira de faia
2700
Aço 37
160
69
Especificações Técnicas de plásticos de polietileno
Pressão: 3 MPa
80 Velocidade de funcionamento: 0.33 m/s
Rugosidade da superfície do C35
Superfície de aço: Ra = 0.70 - 0.90 μm
Total de ensaios: 28 km
Ambiente normal [ar, 23 °C / 50 % RH]
Taxa de desgaste [µm/km]
nenhum lubrificante
60
MENOR É MELHOR
40
20
15 15 14 14 14
12
10
8 8 8
6 5 6 6 6 6 6 6
4 4 4 3
0
PE 500
TIVAR 1000
TIVAR DrySlide
TIVAR TECH
TIVAR DS
TIVAR Ceram P
TIVAR SuperPlus
TIVAR H.O.T.
TIVAR Burnguard
TIVAR CleanStat
TIVAR 1000 EC
TIVAR MD
Borotron HM015
Borotron UH015
TIVAR SurfaceProtect
TIVAR ChainLine
TIVAR Cestigreen
Ertalon 66 SA
®
PTFE
Ertalyte
®
®
®
®
®
®
®
®
®
®
®
®
®
®
®
®
®
®
®
Resistência ao desgaste
70
Especificações Técnicas de plásticos de polietileno
Total de ensaios: 28 km
Ambiente normal [ar, 23 °C / 50 % RH]
nenhum lubrificante
0,4
0,40
0,35 0,35
0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30
0,3
0,27
0,25 0,25 0,25 0,25
0,22
0,20
0,2 0,20 0,20
0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15
0,1 0,12
0,10
0
PE 500
TIVAR 1000
TIVAR DrySlide
TIVAR TECH
TIVAR DS
TIVAR Ceram P
TIVAR SuperPlus
TIVAR H.O.T.
TIVAR Burnguard
TIVAR CleanStat
TIVAR 1000 EC
TIVAR MD
Borotron HM 15
Borotron UH 15
TIVAR SurfaceProtect
TIVAR ChainLine
TIVAR Cestigreen
Ertalon 66 SA
®
PTFE
Ertalyte
®
®
®
®
®
®
®
®
®
®
®
®
®
®
®
®
®
®
®
71
Life Science Grades [LSG]
Quadrant EPP oferece a gama de produtos Life Science Grades. Estes materiais foram desenvolvidos
especificamente para aplicações na indústria médica, farmacêutica e de biotecnologia. A gama de produtos
da QEPP Life Science Grades compreende material plástico, que cumpre as diretrizes da FDA, ISO 10993 e
USP para a biocompatibilidade de materiais, pelas quais os custos e o tempo de testes são reduzidos, e a
rastreabilidade completa desde a matéria prima ao produto semi-acabado é garantida.
Performance
O portofólio moderno de plásticos da Quadrant substitui soluções de materiais existentes em aço inoxidável,
titânio, vidro ou cerâmica, devido à uma combinação de propriedades, tais como a redução de peso, a
resistência aos procedimentos de esterilização convencionais, transparência X-ray, flexibilidade de desenho,
propriedades anti-estáticas e resistência contra a radiação de alta energia.
Biocompatibilidade
O Portofólio LSG compreende materiais plásticos que correspondem às normas da FDA, ISO 10993 e USP
previstas para a biocompatibilidade de materiais.
Rastreabilidade completa
Quadrant assegura a OEMs a rastreabilidade completa para todo o portfólio de LSG.
Garantia da qualidade
De acordo com a certificação do seu sistema de gestão da qualidade e em conformidade com a norma ISO
9001:2000, a Quadrant EPP monitora e controla cuidadosamente todo o processo de produção da Life
Science Grades.
72
Life Science Grades [LSG]
Testes de biocompatibilidade
ultra-pura, 70 °C / 24 horas.
5. Teste de implantação
método de maximização
4. Sistema toxicidade
1. Citotoxicidade
2. Sensibilização
mediante ICP-MS
testes 3, 4 e 5
Produtos
[1] Para todos os testes foram utilizadas amostras com um diâmetro da haste de 50 mm, que foram preparadas pouco tempo antes.
[2] Quadrant EPP realiza os testes nos tipos de materiais da Life Science Grades, a fim de permitir aos clientes fazer a própria avali
ação da compatibilidade biológica [Biocompatibilidade] com relação aos requisitos aplicáveis à área de aplicação específica do
produto final.
Quadrant EPP não está em posição de fazer uma avaliação técnica fundamentada da adequação dos materiais testados pela Qua
drant, para o uso em aplicações médicas, farmacêuticas ou biotecnológicas específicas.
É da responsabilidade exclusiva do cliente verificar e avaliar a adequação dos materiais Life Science Grades da Quadrant,
para as respetivas aplicações, processos e áreas de aplicação previstas.
[3] Note-se que as matérias primas de copolímero POM puras e de cor natural, utilizadas para a fabricação de todos os produtos
semi-acabados de Acetron ® LSG de cor natural e preto, correspondem aos requisitos da USP classe VI [de acordo com os testes
de biocompatibilidade realizados a pedido do fabricante de plásticos].
Quadrant Engineering Plastic Products não assume qualquer responsabilidade nem oferece qualquer garan-
tia de que os materiais são produzidos de acordo com as normas de qualidade necessárias e aplicáveis a
materiais desenvolvidos para aplicações em dispositivos médicos implantáveis, considerados essenciais para
o restabelecimento ou a manutenção da vida humana.
Os produtos Life Science Grades da Quadrant não devem ser aplicados juntamente com dispositivos médi-
cos, que são fornecidos como implantes para permanecer no corpo humano por mais de 24 horas [30 dias *]
ou que se destinam a permanecer em contacto com o tecido interno humano ou fluidos do corpo humano por
um período de tempo superior a 24 horas [30 dias *]. Estes materiais também não devem ser utilizados para a
fabricação de componentes importantes de dispositivos médicos, que são essenciais para a manutenção de
vida humana.
*: „30 dias“ de validez apenas para Ketron® CLASSIXTM LSG PEEK branco.
73
Propriedades Físicas [valores indicativos*]
Duratron® Duratron® Ketron® Ketron® Ketron® Ketron® Ketron® Techtron® Techtron® Quadrant®
T4301 PAI [16] T5530 PAI 1000 PEEK HPV PEEK GF30 PEEK CA30 PEEK TX PEEK PPS HPV PPS PPSU
preto cáqui cinza natural [cinza-marron] preto preto natural [cinza-marron] preto azul natural [creme] azul escuro preto
1.45 1.61 1.31 1.45 1.51 1.40 1.39 1.35 1.42 1.29
26 / 48 25 / 50 5 / 10 4/9 5 / 10 4/9 4/9 1/2 1/2 25 / 54
0.30 / 0.55 0.26 / 0.52 0.06 / 0.12 0.05 / 0.11 0.05 / 0.10 0.05 / 0.11 0.05 / 0.10 0.01 / 0.02 0.01 / 0.02 0.30 / 0.65
1.9 1.7 0.20 0.16 0.16 0.16 0.18 0.03 0.05 0.50
3.8 3.2 0.45 0.35 0.35 0.35 0.40 0.10 0.20 1.10
35 x 10-6 35 x 10-6 50 x 10-6 35 x 10-6 30 x 10-6 25 x 10-6 55 x 10-6 60 x 10-6 50 x 10-6 55 x 10-6
35 x 10-6 35 x 10-6 55 x 10-6 40 x 10-6 30 x 10-6 25 x 10-6 60 x 10-6 80 x 10-6 60 x 10-6 55 x 10-6
40 x 10-6 40 x 10-6 130 x 10-6 85 x 10-6 65 x 10-6 55 x 10-6 140 x 10-6 145 x 10-6 100 x 10-6 65 x 10-6
280 280 160 195 230 260 155 115 115 205
270 270 310 310 310 310 310 260 260 210
250 250 250 250 250 250 250 220 220 180
-20 -20 -50 -20 -20 -20 - 20 -30 -20 -50
44 50 35 43 40 40 40 44 44 38
V-O / V-O V-O / V-O V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0
OSP / 110 OSP / 125 115 / - OSP / 78 80 / - OSP / 144 90 / - 102 / - OSP / 78 83 / -
110 125 115 78 80 144 90 102 78 83
OSP OSP 5 OSP 3.5 OSP 5 3.5 OSP 8
5 3 17 3 4.5 4 6 12 3.5 > 50
5500 6400 4300 5900 7000 9200 3750 4000 4000 2450
39 / 72 / 130 55 / 104 / 190 38 / 75 / 140 46 / 80 / 120 54 / 103 / 155 69 / 125 / 170 31 / 61 / 120 39 / 77 / 122 33 / 65 / 105 21 / 41 / 83
45 30 sem intervalo 25 25 50 30 sem intervalo 25 sem intervalo
4 3.5 3.5 3 3 5 3 2 4 12
200 275 210 215 250 310 195 205 160 95
M 106 [E 70] E 85 [M 125] M 105 M 85 M 100 M 102 M 97 M 100 M 82 M 90
- 28 24 - 24 - 22 18 24 26
> 1013 > 1014 > 1014 - > 1014 < 105 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014
> 1013 > 1013 > 1013 - > 1013 < 105 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013
[6] Quanto à redução da resistência ao impacto com a diminuição da temperatura, o limite mínimo da temperatura de serviço é determinada especialmente através da grandeza da carga de impacto que atua sobre o material. Os
valores listados aqui baseiam-se em condições de impacto desfavoráveis e não devem ser considerados como limites práticos absolutos.
[7] Deve notar-se que não se pode de modo algum concluir partir destes valores estimativos, retirados das notas de fábrica dos fornecedores de matérias primas e outras publicações, a inflamabilidade dos materiais em condições
reais de incêndio. Para os semi-acabados da “Advanced Engineering Plastics“ não existem ‘UL File Numbers’.
[8] Os dados listados para as propriedades mecânicas dos materiais extrudados são, na maior parte, valores médios de ensaios realizados em amostrassecas trabalhadas a partir de hastes redondas de ø 40 - 60 mm.
Com excepção do ensaio de dureza, as amostras foram recolhidas a partir do centro entre o núcleo eo diâmetro exterior, com o seu comprimento em direção longitudinal da haste [paralelo à direção de extrusão].
[9] Amostras: Tipo 1 B 75
Propriedades Físicas [valores indicativos*]
[10] Velocidade de ensaio: 5 ou 50 mm/min [escolhido conforme a norma ISO 10350-1 relativamente ao tipo de falha do material [dúctil ou frágil]; todos os materiais listados na tabela com um alongamento à ruptura de ≥ 10 %
foram testados em 50 mm/min].
[11] Velocidade de ensaio: 1 mm/min
[12] Amostras: Cilindro ø 8 mm x 16 mm
[13] Pêndulo de oscilação utilizado: 4 J
[14] Medido em amostras de 10 mm de espessura [discos], no meio entre o núcleo e o diâmetro exterior.
76 [15] Conjunto de eletrodos: dois cilindros coaxiais de ø 25 mm / ø 75 mm ; em óleo de transformador, conforme a norma IEC 60296 ; medidos em amostras de 1 mm de espessura. É importante saber que a resistência dielétrica
de Ketron® 1000 PEEK em preto e Quadrant® PPSU em preto pode ser mais baixa do que o valor indicado na tabela para material em cor natural.
Semi-acabados de „Plásticos de alto desempenho“
natural [branco] marfim branco amarelo-marron cinza escuro bege preto branco cáqui cinza
2.14 2.32 2.30 2.06 2.27 1.33 1.41 2.30 1.58
0.6 / 1.4 -/- -/- 10 / 20 -/- 392 / 705 - -/- 56 / 110
0.004 / 0.010 -/- -/- 0.07 / 0.15 -/- 5/9 - -/- 0.60 / 1.18
0.01 < 0.1 < 0.1 0.1 - 0.2 - 0.8 0.60 < 0.1 2.6
< 0.03 1.5 - 2.5 1-2 0.5 - 1 1.5 - 2.5 10 1.10 1-2 4.6
135 x 10-6 50 x 10-6 85 x 10-6 75 x 10-6 60 x 10-6 150 x 10-6 40 x 10-6 85 x 10-6 35 x 10-6
150 x 10-6 55 x 10-6 90 x 10-6 80 x 10-6 65 x 10-6 - 40 x 10-6 90 x 10-6 35 x 10-6
250 x 10-6 85 x 10-6 155 x 10-6 135 x 10-6 100 x 10-6 - 45 x 10-6 155 x 10-6 40 x 10-6
40 130 100 80 95 - 200 100 280
≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 < 20 47 ≥ 95 48
V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0 HB / HB V-0 / V-0 V-0 / V-0 V-0 / V-0
35 11 8 - - - - - -
> 1014 > 1013 > 1013 - - 109 - 1011 104 - 106 1010 - 1012 1010 - 1012
> 1013 > 1013 > 1013 > 1013 < 105 109 - 1011 104 - 106 1010 - 1012 1010 - 1012
2.1 - - - - - - - -
2.1 2.85 2.65 - - 4.3 3.0 3.1 5.8
< 0.0005 - - - - - - - -
< 0.0005 0.008 0.008 - - 0.036 0.002 0.075 0.18
600 - - - - - - - -
[16] Note-se que os valores de propriedade dos produtos semi-acabados produzidos em método de sinterização, nomeadamente Duratron® T4503 PAI e Duratron® T4501 PAI, podem deferir significativamente dos valores indicados
na tabela para produtos semi-acabados Duratron® T4203 PAI e Duratron® T4301 PAI. Esses valores devem ser considerados individualmente, devido à forma e as dimensões do produto semi-acabado sinterizado. Entre em
contacto conosco.
* Esta é uma ajuda valiosa na seleção de materiais, especialmente para fins comparativos relativamente à tabela. Os dados aqui listados situam-se na faixa normal de propriedades de material relativamente a materiais seco. No
entanto, não são nenhuma garantia dos valores de propriedade e não devem ser utilizados para fins de especificação ou como base única para a definição de projetos.
Note-se que vários dos materiais listados nesta tabela são reforçados com fibras e/ou preenchidos, apresentando assim um comportamento anisotrópico [as propriedades são diferencialmente paralelas e perpendiculares à
direção de extrusão ou à direção de prensagem]. 77
Propriedades Físicas [valores indicativos*]
78
Semi-acabados de „Plásticos de engenharia para“
Ertalon® Ertalon® Ertalon® Nylatron® Ertalon® Ertalon® Ertalon® Nylatron® Nylatron® Nylatron®
66 SA-C 4.6 66 GF30 GS 6 PLA 6 XAU + LFX MC 901 GSM NSM
natural [branco] marron-avermelhado preto cinza-preto natural [marfim]/preto preto verde azul cinza-preto cinza
1.14 1.19 1.29 1.15 1.15 1.15 1.135 1.15 1.16 1.14
65 / 120 90 / 180 30 / 56 46 / 85 44 / 83 47 / 89 44 / 83 49 / 93 52 / 98 40 / 76
0.97 / 1.79 1.30 / 2.60 0.39 / 0.74 0.68 / 1.25 0.65 / 1.22 0.69 / 1.31 0.66 / 1.24 0.72 / 1.37 0.76 / 1.43 0.59 / 1.12
2.5 2.8 1.7 2.3 2.2 2.2 2 2.3 2.4 2
8.5 9.5 5.5 7.8 6.5 6.5 6.3 6.6 6.7 6.3
240 290 260 260 215 215 215 215 215 215
- - - - - - - - - -
0.28 0.30 0.30 0.29 0.29 0.29 0.28 0.29 0.30 0.29
85 x 10-6 80 x 10-6 50 x 10-6 80 x 10-6 80 x 10-6 80 x 10-6 80 x 10-6 80 x 10-6 80 x 10-6 80 x 10-6
100 x 10-6 90 x 10-6 60 x 10-6 90 x 10-6 90 x 10-6 90 x 10-6 90 x 10-6 90 x 10-6 90 x 10-6 95 x 10-6
75 160 150 85 80 80 75 80 80 75
170 200 200 180 170 180 165 170 170 165
90/75 150/130 120/110 95/80 105/90 120/105 105/90 105/90 105/90 105/90
-30 -40 -20 -20 -30 -30 -20 -30 -30 -30
24 24 - 26 25 25 - 25 25 -
HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB
86 / - 105 / - OSP / 85 93 / - 86 / - 84 / - 72 / - 82 / - 80 / - 78 / -
50 / - 55 / - - 55 / - 55 / - 55 / - 45 / - 50 / - 50 / - 50 / -
86 105 85 95 88 86 73 84 82 80
5 18 OSP 5 5 5 5 5 5 5
> 50 25 5 20 25 25 25 35 25 25
> 100 > 50 - > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50
3350 3400 5000 3600 3600 3500 3000 3300 3400 3150
1475 1350 2700 1725 1750 1700 1450 1600 1650 1525
26 25 27 26 25 29 22 25 24 25
17 15 18 17 17 19 14 17 16 17
> 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014
> 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012
> 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013
> 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012
3.8 3.8 3.9 3.8 3.6 3.6 3.5 3.6 3.6 3.6
7.4 7.4 6.9 7.4 6.6 6.6 6.5 6.6 6.6 6.6
3.3 3.4 3.6 3.3 3.2 3.2 3.1 3.2 3.2 3.2
3.8 3.8 3.9 3.8 3.7 3.7 3.6 3.7 3.7 3.7
0.013 0.009 0.012 0.013 0.012 0.015 0.015 0.012 0.012 0.012
0.13 0.13 0.19 0.13 0.14 0.15 0.15 0.14 0.14 0.14
0.020 0.019 0.014 0.020 0.016 0.017 0.016 0.016 0.016 0.016
0.06 0.06 0.04 0.06 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
600 400 475 600 600 600 600 600 600 600
600 400 475 600 600 600 600 600 600 600
79
Propriedades Físicas [valores indicativos*]
Nylatron® Nylatron®
Propriedades Método de teste Unidade Ertacetal® C Ertacetal® H
LFG 703 XL
80
Semi-acabados de „Plásticos de engenharia para“
Quadrant®
Ertacetal® H-TF Ertalyte® [16] Ertalyte® TX 1000 PC
- 25 25 25
HB / HB HB / HB HB / HB HB / HB
OSP / 55 90 / - 76 / - 74 / -
OSP / 55 90 / - 76 / - 74 / -
55 90 76 74
OSP 4 4 6
10 15 5 > 50
[1] De acordo com o método 1 da norma ISO 62 e feito em discos ø 50 mm x 3 mm.
10 15 5 > 50 [2] Os valores indicados para estas propriedades foram, na maior parte, retirados das notas de materiais dos fornecedores de matérias
primas e de outras publicações.
3100 3500 3300 2400 [3] Para esta propriedade estão apenas listados os valores para amorfos e não para materiais semi-cristalinos.
3100 3500 3300 2400 [4] Válido apenas durante algumas horas de tensão de temperatura em aplicações onde a ocorrência de cargas mecânicas é nula ou mínima.
[5] Resistência à temperatura mais de 5.000 / 20.000 horas. Após este período de tempo, a resistência à tracção - medida a 23 °C - cai em
cerca de 50% do valor original. Os valores de temperatura superiores listados aqui são, por conseguinte, com base na degradação
térmica-oxidativa que causa uma redução nas propriedades. A temperatura de serviço máxima admissível depende, em muitos casos,
26 / 44 / 77 33 / 64 / 107 31 / 60 / 102 21 / 40 / 80 principal mente da duração e amplitude das tensões mecânicas que ocorrem por ação térmica.
30 50 30 sem intervalo [6] Quanto à redução da resistência ao impacto com a diminuição da temperatura, o limite mínimo da temperatura de serviço é determinada
especialmente através da grandeza da carga de impacto que atua sobre o material. Os valores listados aqui baseiam-se em condições de
3 2 2.5 9 impacto desfavoráveis e não devem ser considerados como limites práticos absolutos.
140 170 160 120 [7] Deve notar-se que não se pode de modo algum concluir a inflamabilidade dos materiais em condições reais de incêndio a partir destes
valores estimativos retirados das notas de fábrica dos fornecedores de matérias primas e outras publicações. Não existem‚ UL File
M 84 M 96 M 94 M 75 Numbers‘ para semi-acabados de plásticos de engenharia.
[8] Os dados listados para material seco [+] são, na maior parte, valores médios de ensaios realizados em amostras trabalhadas a partir de
hastes redondas de ø 40 - 60 mm. Com excepção do ensaio de dureza, as amostras foram recolhidas a partir do centro entre o núcleo eo
20 22 21 28 diâmetro exterior, com o seu comprimento em direção longitudinal da haste. No que respeita à mínima absorção de água de Ertacetal®,
Ertalyte® e Quadrant® 1000 PC, os valores das propriedades mecânicas e elétricas destes materiais para amostras secas [+] e úmidas
20 22 21 28 [++] podem ser considerados como sendo praticamente os mesmos.
> 1014 > 1014 > 1014 > 1014 [9] Amostras: Tipo 1 B
[10] Velocidade de ensaio: 5 ou 50 mm/min [escolhido conforme a norma ISO 10350-1 relativamente ao tipo de falha do material [dúctil ou
> 1014 > 1014 > 1014 > 1014 frágil]; apenas Ertalon® 66-GF30, Ertacetal® H-TF e Ertalyte® TX foram examinados a 5 mm/min].
[11] Velocidade de ensaio: 1 mm/min.
> 1013 > 1013 > 1013 > 1013 [12] Amostras: Cilindro ø 8 mm x 16 mm
> 1013 > 1013 > 1013 > 1013 [13] Pêndulo de oscilação utilizado: 4 J
[14] Medido em amostras de 10 mm de espessura [discos], no meio entre o núcleo e o diâmetro exterior. .
[15] Conjunto de eletrodos: dois cilindros coaxiais de ø 25 mm / ø 75 mm; em óleo de transformador, conforme a norma IEC 60296;
3.6 3.4 3.4 3 medidos em amostras de ensaio 1 mm de espessura. É importante saber que a resistência dielétrica dos materiais extrudidos em preto
como Ertalon® 6 SA, Ertalon® 66 SA, Ertacetal® e Ertalyte®] pode ser consideravelmente mais baixa do que o valor indicado na tabela
3.6 3.4 3.4 3 para material em cor natural. Uma eventual microporosidade no centro de produtos semi-acabados de poliacetal leva também à redução
significativa da resistência dielétrica.
3.6 3.2 3.2 3 [16] Os valores abaixo indicados não se aplicam a placas de Ertalyte de 2 a 6 mm de espessura.
3.6 3.2 3.2 3
* Esta é uma ajuda valiosa na seleção de materiais, especialmente para fins comparativos relativamente à tabela. Os dados aqui listados
situam-se no âmbito normal das propriedades do produto. No entanto, não são nenhuma garantia dos valores de propriedade e não
0.003 0.001 0.001 0.001 devem ser utilizados para fins de especificação ou como base única para a definição de projetos.
0.003 0.001 0.001 0.001
Note-se, que Ertalon® 66-GF30 é um material de fibra reforçada que tem um comportamento anisotrópico [as propriedades são diferencial-
0.008 0.014 0.014 0.008 mente paralelas e perpendiculares à direção de extrusão].
0.008 0.014 0.014 0.008
Como resultado da melhoria contínua de otimização dos programas, da disponibilidade e da elaboração de novas informações técnicas, e
600 600 600 350 [225] devido à experiência e conhecimentos avançados, bem como as exigências de mercado em permanente mudança e revisão de material e requi-
sitos de testes reconhecidos internacionalmente, a Quadrant Engineering Plastic Products amplia e atualiza sistematicamente as publicações e
600 600 600 350 [225] informações técnicas disponíveis. Por favor, visite nosso site para obter informações mais recentes sobre os nossos materiais.
81
Propriedades Físicas [valores indicativos*]
[1] Trata-se da massa molar média da matéria prima utilizada para a fabricação dos materiais de PE-(U)HMW [independentemente dos aditivos] São deduzidos através da Equação de Margolies: M = 5.37 x 104 x [ƞ]1.49, em que [ƞ] a
viscosidade intrínseca [Índice Staudinger] é determinada a partir de uma medição da viscosidade de acordo com a norma ISO 1628-3:2001, utilizando decahydronaphtalene como solvente [concentração de 0,001 g/cm³ para PE-HMW
e 0,0002 g/cm³ para PE-UHMW].
[2] Os valores indicados para estas propriedades foram, na maior parte, retirados das notas de materiais dos fornecedores de matérias primas e de outras publicações.
[3] Válido apenas durante algumas horas de tensão de temperatura em aplicações onde a ocorrência de cargas mecânicas é nula ou mínima.
[4] Resistência à temperatura acima de 20.000 horas. Após este período de tempo, a resistência à tração - medida a 23 °C - cai em cerca de 50% do valor original. Os limites máximos da temperatura de serviço aqui listados têm por base
a degradação térmica oxidativa, que provoca uma redução no nível das propriedades. A temperatura de serviço máxima admissível depende, em muitos casos, principalmente da duração e amplitude da ação mecânica do stress térmico.
82
Semi-acabados de PE-[U]HMW
TIVAR® ECO TIVAR® TIVAR® TIVAR® TIVAR® TIVAR® TIVAR® TIVAR® TIVAR® TIVAR®
noir antistatique Dry Slide TECH DS Ceram P SuperPlus H.O.T. Burnguard CleanStat 1000 ASTL
[17]
preto preto cinza-preto cinza amarelo amarelo-verde cinza branco puro preto preto preto
≥4.5 9 9 9 9 9 9 5 5 9
0.94 0.935 0.935 0.93 0.96 0.96 0.93 1.01 0.94 0.95
< 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.2 < 0.1 < 0.1
135 135 135 135 135 135 135 135 135 135
0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40
200 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6 180 x 10-6 200 x 10-6 180 x 10-6 200 x 10-6 200 x 10-6
42 42 42 42 42 42 42 42 42 42
80 80 80 80 80 80 80 84 80 82
120 120 120 120 120 120 135 120 120 120
80 80 80 80 80 80 110 80 80 80
-150 -150 -150 -200 [6] -150 -150 -200 [6] -125 -150 -150
20 18 19 19 18 17 19 16 19 21
15 20 15 15 15 20 15 15 15 15
> 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 25 > 50 > 50
775 650 725 700 750 600 700 1000 750 800
- - 45 45 45 - 45 - - -
- - > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 - - -
< 108 < 108 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 < 105 < 107 < 106
- - - 2.1 - - - - - -
- - - 3.0 - - - - - -
- - - 0.0004 - - - - - -
- - - 0.0010 - - - - - -
- - - 600 - - - - - -
[5] Quanto à redução da resistência ao impacto com a diminuição da temperatura, o limite mínimo da temperatura de serviço é determinada especialmente através da grandeza da carga de impacto que atua sobre o material. Os valores
listados aqui baseiam-se em condições de impacto desfavoráveis e não devem ser considerados como limites práticos absolutos.
[6] Sob a temperatura do hélio líquido (-269 °C), este material mantém mesmo assim uma determinada tensão de impacto sem fragmentação, devido à sua resistência excepcional.
[7] Deve notar-se que não se pode de modo algum concluir a inflamabilidade dos materiais em condições reais de incêndio a partir destes valores estimativos retirados das notas de fábrica dos fornecedores de matérias primas e outras
publicações. Não existem ‚UL File Numbers‘ para semi-acabados de PE-UHMW.
83
Propriedades Físicas [valores indicativos*]
Borotron® Borotron®
Propriedades Método de teste Unidade TIVAR® 1000 EC TIVAR MD® HM015 HM030
[8] Os dados listados para estas propriedades são valores médios de ensaios realizados em amostras de placas de 30 mm de espessura.
[9] Amostras: Tipo 1 B
[10] Velocidade de ensaio: 50 mm/min
[11] Velocidade de ensaio: 1 mm/min
[12] Amostras: Cilindro ø 8 mm x 16 mm
[13] Pêndulo de oscilação utilizado: 15 J
[14] Pêndulo de oscilação utilizado: 25 J
[15] Medido em amostras de 10 mm de espessura.
84
Semi-acabados de PE-[U]HMW
natural [creme branco] natural [creme branco] natural [creme branco] natural [creme branco] cinza natural [branco] preto verde pastel turquesa
0.5 5 5 5 9 5 ≥ 4.5 9 9
1.035 0.96 0.98 1.005 0.93 0.935 0.945 0.96 1.02
- - - - < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.2
21 18 17 16 16 17.5 19 20 18
6.5 18 18 18 40 15 15 15 15
7 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50
1600 850 875 900 375 650 675 770 975
- - - - - - - - -
> 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 > 1014 - - > 1014
> 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 > 1012 < 107 < 109 > 1012
- - - - - - - - -
- - - - - - - - -
- - - - - - - - -
- - - - - - - - -
- - - - - - - - -
[16] Conjunto de eletrodos: dois cilindros coaxiais ø de 25 mm / ø 75 mm ; em óleo transformador, conforme a norma IEC 60296; medidos em amostras de 1 mm de espessura. É importante saber que a resistência dielétrica de materiais
em preto [PE 500 preto und TIVAR 1000 preto] pode ser mais baixa do que o valor indicado na tabela para material em cor natural.
[17] Uma vez que a composição dos materiais com PE-UHMW reciclado varia, é importante saber que as propriedades físicas de lote a lote podem variar ainda mais do que nos outros tipos de UHMW-PE.
* Esta é uma ajuda valiosa na seleção de materiais, especialmente para fins comparativos relativamente à tabela. Os dados listados aqui situam-se no âmbito normal das propriedades do produto. No entanto, não são nenhuma
garantia dos valores de propriedade e não devem ser utilizados para fins de especificação ou como base única para a definição de projetos.
85
A capacidade de produção
Nao há desperdício de material; regra básica: o material usado é menor do que os resíduos de material.
Esta é a produção mais econômica para perfis de deslizamento e perfis de guia a partir de uma quantida
de de 1000 m para cada perfil [compensação dos custos das ferramentas].
São possíveis geometrias altamente complexas.
Cerca de 100 ferramentas de extrusão diferentes e mais de 20 instalações de extrusão de alta tecnologia
garantem uma disponibilidade rápida de produtos extrudidos.
86
A capacidade de produção
87
www.quadrantplastics.com
Quadrant Engineering Plastics presença mundial
Quadrant EPP AG | Europa Quadrant EPP USA, Inc. | América do Norte Quadrant EPP Asia Pacific Ltd | Ásia
Hardstraße 5 2120 Fairmont Avenue 60 Ha Mei San Tsuen, Ping Shan
CH-5600 Lenzburg PO Box 14235 - Reading, PA 19612-4235 Yuen Long - NT Hong Kong
T +41[0] 62 8858150 T 800 366 0300 | +1 610 320 6600 T +852 24702683
F +41[0] 62 8858385 F 800 366 0301 | +1 610 320 6638 F +852 24789966
contact@qplas.com americas.epp@qplas.com asia.epp@qplas.com
Bélgica | China | França | Alemanha | Hong Kong | Hungria | Índia | Itália | Japão | Coréia | México | Polónia | África do Sul | Suíça | Países
Baixos Reino Unido | EUA
O presente livreto, bem como as especificações e os dados apresentados aqui ou no nosso site proveem informações promocionais e gerais sobre os Produtos de Engineering Plastic [os
Lit_ProdGuia_QEPP_09/12
„Produtos“] produzidos e disponibilizados pela Quadrant Engineering Plastic Products [„Quadrant“], e serve como guia preliminar. Todos os dados e descrições relativos aos Produtos são
apenas de caráter informacional geral. Nem este livreto, e nenhum dado ou especificações e dados apresentados em nosso website criam ou pretendem criar obrigações legais ou contratu-
ais. Este livreto e qualquer dado ou especificações aqui contidos não criam, expressa ou implicitamente, qualquer obrigação legal, contratual ou de garantia. Nenhuma garantia, de nenhuma
espécie, explícita ou implícita, é dada nas informações contidas nestas páginas, incluindo, mas não se limitando, a garantias de acordo com as leis do Estado da Louisiana, garantia implícita
de comerciabilidade ou adequação s uma finalidade específica, e nenhuma garantia relacionada a vícios ocultos ou vícios ou defeitos redibitórios. Nenhuma informação contida neste livreto
constitui uma garantia explícita ou implícita de que os produtos aqui descritos correspondem às descrições reproduzidas no livreto. A Quadrant vende os produtos descritos neste livreto
somente a clientes com especialização adequada e não a consumidores, não assumindo qualquer responsabilidade de que os produtos ora descritos são adequados para uma finalidade
específica que induz um cliente da Quadrant a comprar esses produtos, exceto e na medida em que esteja previsto em contrato escrito em separado.
Todas as sugestões sobre as possíveis aplicações dos produtos Quadrant devem ilustrar apenas o potencial desses Produtos, mas essas sugestões não representam nenhuma forma de
disposição ou garantia. Independentemente de quaisquer testes realizados pela Quadrant relativamente a qualquer Produto, a Quadrant não tem competência para poder avaliar se os seus
materiais ou Produtos são adequados para aplicações ou produtos específicos, respectivamente, fabricados ou disponibilizados pelo cliente. É da inteira responsabilidade do cliente testar e
avaliar os Produtos quanto à sua adequação e compatibilidade com as aplicações, métodos e utilizações pretendidos, e selecionar os Produtos que, de acordo com a sua própria avaliação,
satisfaçam os requisitos necessários para a utilização específica do produto acabado. O cliente assume total responsabilidade pela aplicação, processamento e uso das informações ou
produtos acima indicados, e pelas consequências daí resultantes, sendo responsável pela verificação da qualidade e outras propriedades.
Os Produtos não devem ser utilizados para aplicações envolvendo dispositivos médicos destinados a permanecer implantados por um período superior a 24 horas (30 dias *), ou que se
destinem a permanecer em contato com tecidos corporais humanos internos ou fluidos corporais por um período de mais de 24 horas [30 dias *], bem como com componentes críticos de
dispositivos médicos necessários para manutenção da vida.
A Quadrant não é nenhum fabricante de dispositivos médicos e as informações aqui contidas não constituem garantias explícitas ou implícitas, incluindo, mas não se limitando, a garantias
de acordo com as leis do Estado da Louisiana, garantia implícita de comerciabilidade ou adequação s uma finalidade específica, e nenhuma garantia relacionada a vícios ocultos ou vícios
ou defeitos redibitórios, ou de que os materiais Quadrant são produzidos em conformidade com os padrões de qualidade apropriados e necessários para materiais destinados à utilização
em dispositivos médicos implantáveis, ou em aplicações essenciais para o restabelecimento ou a manutenção da função de um órgão vital importante para a continuação da vida humana.
Acetron®, Borotron®, Duratron®, Ertacetal®, Ertalon®, Ertalyte®, Fluorosint®, Ketron®, Nylatron®, Quadrant®, Semitron®, Symalit®, Techtron® e TIVAR® são marcas registradas do
Grupo Quadrant.
PEEK-CLASSIXTM é uma marca comercial da Invibio Ltd.
DELRIN® e TEFLON® são marcas registradas da DuPont.
Esta brochura foi criada por Quadrant Engineering Plastic Products. Design e conteúdo estão sujeitos a direitos autoriais. Copyright © 2012 O Grupo Quadrant