ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

VICERRECTORADO ACADÉMICO
DIRECCIÓN DE DESARROLLO ACADÉMICO`

FACULTAD: MECÁNICA
CARRERA: INGENIERÍA MECÁNICA

GUÍA DE LABORATORIO DE MATERIALES

PARALELO:B

PRÁCTICA No. 11- PROPIEDADES DE LAS ARENAS DE MOLDEO

1. DATOS GENERALES:

NOMBRE(S): CODIGO(S):

6974

GRUPO No.: 01

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

19/06/2019 26/06/2019
 5. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:
La fundición consiste en una serie de operaciones mediante las cuales se obtiene un molde que
reproduce la forma de la pieza a fabricar y en el que se vierte el metal en el interior de un molde
previamente fabricado. Se emplea fundamentalmente en piezas como motores, cigüeñales,
componentes de turbinas hidráulicas, trenes de aterrizajes para aviación, entre otras. El
material del molde marca en gran medida las características generales del proceso de fundición.
[1]

HUMEDAD
las arenas de molde contienen un porcentaje variable de agua, la que se encuentran en dos
formas, como agua de constitución de la arcilla hidratando a la alúmina y en forma libre,
propiamente formada la humedad de las arenas, que le da a la acilla la propiedad plástica. La
arena será mezclada y previamente humedecida antes de pasarla por un tamiz obteniendo los
siguientes resultados.

Tabla 1: Tabla para determinar la humedad

Masa (gr)

Masa inicial 100

Masa después de sacar 87,4

del horno

El tiempo de tamizado es variable; se debe tamizar hasta que el material que pase no sea mayor
al 1% del material que se retiene en cada tamiz. Se determina la masa de material que se retiene
en cada tamiz; también se incluye la masa de material que se retiene en la charola. [2]
Extraemos la masa del horno después del tiempo establecido y procedemos a pesar
obteniendo una masa total de 87,4 gramos.
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝐻2 𝑂 = (100 − 87,4)𝑔𝑟

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝐻2 𝑂 = 12,6 𝑔𝑟
Tabla 2: Cálculo del tamaño de grano AFS GFN
TAMIZ MASA FACTOR MK
4 23,4 2 42,8
6 34,3 3 102,9
10 14,9 5 74,5
16 8,9 7 62,3
20 5,5 10 55
30 3,8 20 76
40 1,9 30 57
60 2,4 40 96
80 2,4 50 120
100 1,3 70 91
 Tapa 1,2 100 120

Granulometría
Dentro de las cuatro variedades de arenas señaladas en el punto anterior existen diversas
gradaciones de ellas de acuerdo a la distribución de los granos según su tamaño, lo que se
conoce con el nombre de DISTRIBUCION DE MALLA de la arena. Existen varios patrones para
medir el tamaño de los granos, siendo los más difundidos el de AFS (American Foundrimen
Society) y el utilizado en Alemania. [2]
Tamaño del grano AFS GFN
∑ 𝑀𝐾
𝐴𝐹𝑆 𝐺𝐹𝑁 =
∑𝑀

897,5
𝐴𝐹𝑆 𝐺𝐹𝑁 =
100

𝐴𝐹𝑆 𝐺𝐹𝑁 = 8,975

Resistencia a la compresión y corte
Tomamos una masa de arena de 160 gramos de tal modo que se obtenga una probeta de
acuerdo a una un molde adecuado a una medida de:

Altura: 4,7 cm
Diámetro: 5 cm
Tabla3: Calculo de esfuerzos de corte y compresión
CARGA (KGF) ESFUERZO (KGF/CM2)

COMPRESIÓN 11 0,560

CORTE 10 0,509

Permeabilidad
Es la facultad de la arena para dejar pasar a través de su masa, los gases provenientes del
interior del molde. Estos gases son:
-El aire naturalmente encerrado dentro del molde que debe ser desplazado por el total líquido
que ingresa por el sistema de alimentación de la pieza.
-Los gases que proceden de la propia masa de arena al quemarse la materia orgánica y el carbón
que ella contiene.
-Los gases que se desprenden de la alineación al momento de solidificarse.
 La permeabilidad de la arena depende de varios factores:
• De su distribución granulométrica e índice de finura, siendo mayor la permeabilidad
cuando este índice es menor.
• De la constitución granulométrica, presentando mayor permeabilidad de las arenas de
granos redondos que las de los granos angulares.
• De la uniformidad en el tamaño de los granos, cuando la distribución granulométrica es
muy extendida la permeabilidad es menor que si la arena está concentrada en menor cantidad
de mallas.
• Del contenido de arcilla, bajando la permeabilidad cuando la proporción de arcilla es
más alta
• Del contenido de agua. Cuando la humedad es superior a la humedad del moldeo, la
permeabilidad disminuye.
• De la intensidad del apisonado durante el moldeo. Cuanto más fuerte es el apisonado,
más bajo resultara la permeabilidad del moldeo. [3]

Tabla: Datos obtenidos para permeabilidad

COLUMNA DE ÁREA (CM2) ALTURA (CM) TIEMPO (S) PERMEABILIDAD
AGUA (CM)

Probeta 1 7 19,63 4,7 10,83 6,32

Probeta 2 7 19,63 4,7 9,85 6,95

La permeabilidad promedio será:

6,635
6. RESULTADOS OBTENIDOS
Los granos de arena , difieren respecto a la forma y carácter superficial, pues algunos tienen
una superficie rugosa que permite una mejor distribución de los aglutinantes o arcilla
húmeda , mientras que las arenas lisas la plasticidad es baja debido a la mala distribución de
la arcilla . [2]
Las arenas que han sido utilizadas anteriormente y que han perdido alguna de sus
propiedades de moldeo .Se recupera después de haber colado una pieza. [3]
La permeabilidad es la capacidad que tiene un material de permitirle a un fluido que lo
atraviese sin alterar su estructura interna. Se afirma que un material es permeable si deja pasar
a través de él una cantidad apreciable de fluido en un tiempo dado, e impermeable o no
permeable si la cantidad de fluido es despreciable. [4]
 Arena en los tamices
40
34,3
35

30

25 23,4
20

15 14,9

10 8,9
5,5
5 3,8 2,4
1,9 2,4 1,3 1,2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Fig1: Distribución de la cantidad de arena en los tamices.

En la gráfica antes presentada la distribución es asimétrica, debido a que se concentró
principalmente en los tamices 4, 6, 10 con lo cual la mayoría de la arena presenta un tamaño
de grano grande.

7. CONCLUSIONES

 De acuerdo con el proceso de determinación de tamaño de grano AFS GNF el

tamaño de grano es de 8,975.
 Los granos de arena , difieren respecto a la forma y carácter superficial, pues
algunos tienen una superficie rugosa y otros una lisa.
 La distribución asimétrica se ve expresada ya que se concentro
principalmente en los tamices 4,6 y 10.
 El tamaño de grano es mayor ya que su concentración se ve afectada en el tamiz
de mayor concentración de masa .

8. REFERENCIAS DE ESTA GUÍA

[1] JOSE M NAVARRO: Tecnología de las tierras de moldeo para fundición, monografías,
Colección de Estudios Técnicos, Ed. Montecorvo, Madrid, 1962, PP.7-17.
[2] Servicio Nacional de Aprendizaje (Colombia), Arenas de moldeo, procesos de moldeo y
elementos para colada Retrieved
from:http://babel.banrepcultural.org/cdm/ref/collection/p17054coll22/id/139
[3] Quintero, o. (2009). Principios de Tecnología de Fundición.Venezuela, Editorial
Equinoccio.
[4] SUN, S., YUAN, B., & LIU, M. (2012). Effects of moulding sands and wall thickness on microstructure
and mechanical properties of Sr-modified A356 aluminum casting alloy. Transactions of Nonferrous
Metals Society of China, 22(8), 1884–1890. doi:10.1016/s1003-6326(11)61402-7 Retrieved from:
sci-hub.tw/10.1016/S1003-6326(11)61402-7
[5] ASM HANDBOOK. (2002). Casting. (10th Edition), USA,ASM International, Vol. 15, pp. 450-455.
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Ing. Julio Villavicencio
PROFESOR DE LA ASIGNATURA