UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERÍA
Departamento de Ingeniería Metalúrgica

TRABAJO EXPERIMENTAL 2:
TRATAMIENTO CRIOGÉNICO

SIMON ALONSO ATABALES ARAYA

SERGIO ANDRES CERDA CASTRO
PEDRO ALFREDO FREDES TRUJILLO
FRANCISCA PAOLA IBACETA GUAJARDO
FELIPE IGNACIO COÑOPAN ROJAS
CHRISTOPHER ARNALDO YAÑEZ LAGOS

Asignatura: Aceros

Profesor: Santiago Riveros

Ayudante: Iván Araya

Fecha de entrega 23/10/2017

SANTIAGO-CHILE

2017
 AUTOEVALUACIÓN

SIMON ALONSO ATABALES ARAYA (A1)

SERGIO ANDRES CERDA CASTRO (A2)
PEDRO ALFREDO FREDES TRUJILLO (A3)
FRANCISCA PAOLA IBACETA GUAJARDO (A4)
FELIPE IGNACIO COÑOPAN ROJAS (A5)
CHRISTOPHER ARNALDO YAÑEZ LAGOS (A6)

Alumno E. A1 E. A2 E. A3 E. A4 E. A5 E. A6

(A1) D D D D D

(A2) D D D D D

(A3) D D D D D

(A4) D D D D D

(A5) D D D D D

(A6) D D D D D

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 Abstract
RESUMEN

Cold treating of steel is widely accepted within the metallurgical profession as a supplemental
treatment that can be used to enhance the transformation of austenite to martensite and to
improve stress relief of castings and machined parts. Common practice identifies -84 °C (-120
°F) as the optimum temperature for cold treatment. There is evidence, however, that cryogenic
treatment of steel, in which material is brought to a temperature of the order of -190 °C (-310 °F),
improves certain properties beyond the improvement attained at cold-treatment temperatures.
This discussion will explain the practices employed in the cold treatment of steel and will present
some of the experimental results of using cryogenic treatment to enhance steel properties. Cold
Treating of Steel.

Cold treatment of steel consists of exposing the ferrous material to subzero temperatures to
either impart or enhance specific conditions or properties of the material. Increased strength,
greater dimensional or microstructural stability, improved wear resistance, and relief of residual
stress are among the benefits of the cold treatment of steel. Generally, 1 hof cold treatment for
each inch of cross section is adequate to achieve the desired results.

All hardened steels are improved by a proper subzero treatment to the extent that there will be
less tendency to develop grinding cracks and therefore they will grind much more easily after the
elimination of the retained austenite and the untempered martensite.

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 CONTENIDO

CONTENIDO iii

ÍNDICE DE TABLAS iv

ÍNDICE DE FIGURAS iv

CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS 1

CAPÍTULO II: DESARROLLO BIBLIOGRÁFICO 3

2.1 Acero 3
2.2 8
2.3 9
2.4 Oil- Hardening Cold Work Tool Steel 5
2.5 Tratamiento térmicos de hipertemple y criogénico 7
CAPÍTULO III: DESARROLLO EXPERIMENTAL 9

3.1 Materiales. 9
3.2 Equipos 9
3.3 Procedimiento Austenizado y Temple 9
3.4 Tratamiento adicional (Baño en nitrógeno líquido) 10
3.5 Procedimiento Dureza Rockwell C 11
CAPÍTULO IV: RESULTADOS Y DISCUSIONES 12

4.1 Resultados y discusiones de durezas. 12

4.2 Resultado y discusiones de metalografía 13
CAPÍTULO V: CONCLUSIONES 18

BIBLIOGRAFÍA 18

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ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Composición química nominales de el acero D2 __________________________ 10

Tabla 2. Composición química nominal del acero O1 ______________________________ 13

Tabla 3. Resumen de procedimiento y resultados de durezas obtenidas _________________ 19

Tabla 4. Resumen de procedimiento y resultados.__________________________________ 20

ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1.recipiente con nitrógeno líquido _________________________________________ 16

Figura 2 .Durómetro utilizado en la experiencia ____________________________________ 17

Figura 3. Dureza comparativa para acero D2/D6 ___________________________________ 19

Figura 4. Dureza comparativa para acero O1.______________________________________ 19

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 CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS
1. Introducción
El acero es una materia prima utilizada de forma masiva, y es por este motivo que es
fundamental optimizar sus propiedades mecánicas, así como extender su vida útil.

Los tratamientos subzero, criogénico y super criogénico hacen referencia a tratamientos

térmicos a base del frío, es decir, se somete una pieza a temperaturas bajo cero. Para
ser más específico, tratamiento sub zero se realiza a -78°C, criogénico a -196°C
(temperatura de ebullición del Nitrógeno) y super criogénico a -268°C, lo cual
corresponde a la temperatura de ebullición del Helio, éste último tiene menos
aplicaciones debido a su elevado costo.

Los beneficios del frío en aceros se descubrieron en Alemania donde las temperaturas
son muy bajas. Posteriormente la NASA, confirmó esta premisa al notar las mejoras en
las propiedades mecánicas de piezas de componentes de naves espaciales expuestas
a bajas temperaturas.

La finalidad de realizar un tratamiento térmico de esta naturaleza consiste básicamente

en mejorar propiedades mecánicas tales como; dureza y resistencia al desgaste. Lo
anterior se traduce en una extensión de la vida útil de la pieza, en especial para fabricar
herramientas de corte y conformado en frío de alta precisión. En términos sencillos, a
partir de un tratamiento de esta naturaleza se reduce la cantidad presente de austenita
retenida (que es una fase inestable, que tiende a transformarse en martensita a través
de su uso), pretendiendo de esta forma conseguir solamente una estructura
martensítica.

La intención de este experimental es conocer los tratamientos térmicos criogénicos, los

cuales van adquiriendo popularidad debido a las mejoras que éstos ofrecen. Se hará
una comparación entre dos aceros distintos (AISI 01 y AISI D2/D6) en donde una
muestra solamente fue templada y la otra fue sometida a un tratamiento criogénico,
todo esto realizado en el laboratorio de Kupfer Hnos. El parámetro base para
caracterizar sus diferencias será un ensayo de dureza en Rockwell B.

1.1 Objetivo Principal

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 ● Comprender el funcionamiento termodinámico y los mecánicos difusionales
envueltos.

1.2 Objetivos Secundarios

● Realizar tratamiento térmico a diferentes temperaturas.

● Realizar análisis metalográfico y de dureza en cada muestra estudiada.

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 CAPÍTULO II: DESARROLLO BIBLIOGRÁFICO

2.1 Acero

Son aleaciones producto de la combinación Fe – C en donde este último debe estar hasta un
máximo de 2% respecto a la composición química. Además este material puede poseer otros
elementos en su composición como por ejemplo Cr, Mo, Nb, Al, B, Co, Ni, entre otros, con el fin
de perfeccionar las propiedades mecánicas otorgando ventajas según el uso en que se
requiera el acero.

2.2 Transformaciones de diagrama Fe-C

A partir del diagrama de hierro carbono se presentan las diferentes transformaciones de fases
que sufren los aceros con la temperatura, desde un calentamiento o enfriamiento de la aleación
se produce la variación de los procesos de difusión en los cuales tendrán tiempo para
completarse o no, dando origen a fases en equilibrio y fases de no equilibrio.

Austenita: Fase de equilibrio, es la solución sólida de carbono (FCC), cuya máxima solubilidad,
2 % C, se da a los 1130º C. Está presente en los aceros a temperaturas superiores a Ac1. Por
encima de Ac3 o Acm, los aceros comunes son completamente austeníticos. Se la incluye
dentro de las estructuras de temple pues a partir de ella, cuando el enfriamiento es suficiente
rápido para impedir la difusión del carbono, se forma la estructura típica del temple, martensita.
En aceros aleados o hipereutectoides, se encuentra a temperatura ambiente ya que no
alcanzan a transformar completamente a martensita durante el temple debido a la cantidad de
carbono de la aleación; en este caso se la denomina “austenita retenida”.

Ferrita: Fase de equilibrio, es una solución sólida de pequeñísimas cantidades de C en Feα. La

máxima solubilidad, a los 723º C, es de 0,025% de C. Debido a que este valor es despreciable,
se considera a la ferrita como Feα casi puro. También puede disolver bajas cantidades de Si, P
y otras impurezas (en aceros al carbono), y Ni, Mn, Cr, Al, N, etc. (en aceros aleados).

Cementita : Es el compuesto metaestable Fe3C, Es carburo de hierro y por tanto su

composición es de 6.67% de C y 93.33% de Fe en peso. Es el constituyente más duro y frágil
de los aceros. Cristaliza en un sistema ortorrómbico de grandes dimensiones, 4,5 x 5 x 6,7 A.

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 Perlita: Una mezcla de fases ferrita y cementita en láminas paralelas producida por la
descomposición eutectoide de la austenita.

Martensita: Fase de no equilibrio. Se obtiene por enfriamiento rápido de la austenita, sin que
actúe la difusión del carbono. Es una solución sólida sobresaturada de C en hierro α, por lo que
la estructura cristalina es tetragonal centrada. Su elevada dureza aumenta con el porcentaje de
C; no obstante, cuando se supera el 0,75% C queda algo de austenita sin transformar, y el
promedio de dureza decrece ligeramente

Bainita: se forma en la transformación isotérmica de la austenita, en un rango de temperatura

de 250 a 550°C. El proceso consiste en enfriar rápidamente la austenita hasta dicha
temperatura constante, manteniéndose hasta la transformación total de austenita en bainita

2.3 Acero AISI serie D

Alto Carbono, alto Cromo.Herramientas de acero para trabajo en frío. Serie D

Introducción: Estos aceros para herramientas de trabajo en frío, están caracterizadas por un
contenido de carbono en el rango de 1,5 a 2,35 % y un contenido nominal de Cromo del 12%.
Los aceros que contienen Molibdeno pueden endurecerse al aire, mientras que los libres de Mo
(grado D3) son endurecidos por temple en aceite.

No se recomiendo normalizar a los aceros serie D. Generalmente estos aceros son entregados
en estado de recocido, pero deben ser recocidos después de forja y antes del re-
endurecimiento. Herramientas que no pueden ser “trabajadas**” después del endurecimiento,
se les libera tensiones después del rudo maquinado, especiales aquellos que tienen diseños
delicados o que tienen variadas y marcaras secciones cruzadas. En muchas instancias el
precalentamiento previo al austenizado libera las tensiones del mecanizado adecuadamente.

**La referencia ocupa el término “ground”, de lo cual se extrae contextualmente, que la pieza
como se describe, recibe trabajo y por ende deformación en la forja y además son templados,
entonces, tienen un alto nivel de energía residual, la cual debe ser liberada. Es a este trabajo de
forja y deformación al que se refiere por mecanizado, no necesariamente a la extracción de
viruta.

EL precalentamiento previo en el austenizado reduce subsecuentemente la distorsión en las

partes endurecidas porque minimiza los cambios dimensionales no uniformes durante el

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austenizado. Los aceros pueden ser austenizados en baños de sales desoxidantes, en vacío, o
en varios tipos de hornos usando atmósferas gaseosas para evitar la descarburación, son
notables las atm. Endotérmicas, secas de amoniaco disociado o hidrógeno seco. Temperaturas
excesivamente altas durante la austenización promoverán la austenita retenida y debe ser
evitado. Para obtener la solución de carburos requerida para una máxima dureza, estos aceros
deben ser mantenidos a la temperatura de austenización por al menos el periodo de tiempo
recomendado.

Los aceros de la serie D a excepción del De, son templados solo al aire. Dependiendo de la
sección y otras variables físicas, diferentes métodos pueden ser utilizados para obtener
enfriamientos acelerados. Estos métodos incluyen temple en sales a 540°C y se mantiene solo
lo suficiente para equilibrar la temperatura a lo largo la sección de la herramienta, por
ventilación o ráfagas de viento, o por temple en aceite a un “temple-negro” en aceite hasta que
el acero está por debajo de la temperatura a la cual brilla rojo apagado, luego el enfriamiento en
una habitación a temperatura del aire. El revenido es usualmente comenzado cuando el acero
alcanza la temperatura aproximada entre 50 a 65°C. Un doble o incluso un triple revenido es
comúnmente empleado para transformar la austenita retenida.

La baja temperatura en tratamientos de estabilización es opcional y puede incrementar la

dureza y mejorar la estabilidad dimensional ya que reduce el monto de austenita retenida,
particularmente cuando la temperatura del rango final-superior de la austenita son usados.

Tabla 1. Composición química nominales de el acero D2

C Cr Mo V
AISI nominal 1,5 12 1 1
AISI/UNS 1,4-1,6 11-13 0,7-1,2 1,1Max
AISI/UNS Si Ni Mn
0,6Max 0,3Max 0,6Max

Características: En su mayoría muy disponibles y muy populares. Se endurecen

profundamente, con una baja distorsión y una alta seguridad en el endurecimiento. Alta
resistencia al ablandamiento y mediana resistencia a la descarburización. Nitrurado
previamente.

Endurecimiento: Calentar lentamente, Precalentar a 815°C y austenizar de 980°C a 1025°C.

Mantener la temperatura desde los 15 minutos para herramientas pequeñas hasta 45 minutos

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 para herramientas mas grandes. Temple al aire y enfriar tan uniformemente como se pueda por
todos los lados. Un bloque de 76,2 x 152,4 x 254 mm, se endurecerá a lo largo de 62 a 64 HRC.
Para un temple ensales, el baño debe estar a 540°C y se mantiene lo suficiente para
homogeneizar la temperatura y se enfría al aire.

Estabilización: Es opcional, para piezas con formas intrincadas y abruptos cambios en el

tamaño de la sección, la liberación de tensiones por en revenido entre 150 y 160°C brevemente
antes de refrigerar a -85°C . Revenir inmediatamente después de que la parte alcance la
temperatura de la habitación.

Revenido:Debe ser inmediatamente entre 205 a 540°C después la herramienta se enfría entre
50 a 66°C . El doble revenido permite a la herramienta enfriarse a la temperatura de la
habitación antes del segundo revenido. La dureza aproximada de revenidos de 61 a 54 HRC.

2.4 Oil- Hardening Cold Work Tool Steel

Herramientas de acero para trabajo en frío endurecidas en aceite. Serie O1

Introducción:Estos aceros al ser endurecidas en aceite (Oil) se identifican con la letra O

seguidos por el número 1, 2,6 o 7. Este grupo tiene una templabilidad mucho más alta que las
herramientas endurecidas en agua (serie W). El tipo O1 es por lejos el más ampliamente usado
y es producido virtualmente por todas las herramientas de acero para molinos. Algunas
pequeñas variaciones existen en la composición química del O1, aun así esto no afecta a los
procedimientos de tratamiento térmico. Algo del carbono en el O6 se encuentra en forma de
grafito el cual es a veces un factor en la fabricación de terminaciones intrincadas. Las partículas
de grafito en la microestructura además sirven como un lubricante incorporado el cual se ha
reportado que da mejores vida a las terminaciones en operaciones de mecanizado profundo. El
tipo O7 a veces es usado en terminaciones que requieren la retención de bordes afilados para
cortar, una propiedad adquirida gracias al tungsteno añadido y el alto contenido de carbono.

La serie O generalmente es normalizada y produce una más uniforme y refinada estructura de

granos, especialmente después de forja o previo calentamiento a temperaturas mucho más
altas que las recomendadas. Cuando termina o semi-finaliza las herramientas son recocidas,
ellas deben ser protegidas de la descarburación durante el recocido. El O1 puede ser recocido
en ciclos, en la mayoría de instancias, la liberación de tensiones de las herramientas previas al
endurecimiento final no disminuye su distorsión notablemente durante el endurecimiento, aún

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así el precalentamiento en los aceros O minimizan la distorsión durante el subsecuente
endurecimiento.

El rango óptimo de temperaturas para los baños de temple consiste en aceites convencionales
entre 50 a 70°C. La agitación es recomendada.

Aunque usualmente el temple es en aceite, a veces el tipo O7 se templa en agua o salmuera

cuando la dureza máxima es requerida y grandes secciones están entrometidas.

Si el control de la distorsión es particularmente importante el Martempering es a veces

ventajoso. Un baño en aceite o sales fundidas, es usualmente mantenido a aproximadamente -
14 a 28°C sobre la temperatura Ms. El acero O debe ser revenido inmediatamente después del
temple, eso es antes de que alcances la temperatura de la habitación. El rango de temperatura
en el revenido más común es de 175 a 205°C. El tiempo de permanencia a la temperatura varía
con el tamaño de la sección de la pieza.

Tabla 2. Composición química nominal del acero O1

%C %Cr %Mn %W
AISI nominal 0,9 0,5 1 0,5
AISI/UNS(T31501 0,85-1 0,4-0,6 1-1,4 0,4-0,6
)
AISI/UNS(T31501 Si Ni V
)
0,5Max 0,3Max 0,3Max

Características: Posee una alta estabilidad dimensional durante el tratamiento térmico. Un

relativo poco profundo endurecimiento y una alta resistencia a la descarburación. Es muy
seguro en el endurecimiento.

Endurecimiento: Se debe calentar lentamente, precalentar a 650°C. Austenizar de 790 a 815°C

de 10 a 30 min, luego templar en aceite. La dureza después del temple va de los 63 a los 65
HRC.

Estabilización: Es opcional, para formas intrincadas, el revenido de liberación de tensiones de

150 a 160°C de 20 a 30 min. Refrigerar de -100 a -195°C. Revenir inmediatamente después de
que las partes alcancen la temperatura de la habitación.

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 Revenido: De 175 a 260°C para una dureza correspondiente de revenido de 62 a 57 HRC.

Secuencia recomendada de procesos:

-Normalizar

-Maquinado bruto

-Liberación de tensiones (opcional)

-Maquinado de acabado

-Precalentamiento, Austenizado

-Temple/ Revenido

-Mecanizado final de tolerancias dimensionales

2.5 Tratamiento térmicos de hipertemple y criogénico

Bajo el concepto de tratamiento a baja temperatura deben distinguirse dos categorías
dependiendo principalmente la temperatura por debajo de 0 ºC alcanzada en el proceso.

Hipertemple: Tratamiento térmico enfocado en obtener martensita mediante la aplicación de

subenfriamientos de alrededor de -80 °C donde primero se debe austenizar. La clave de este
tratamiento está en aplicar suficiente subenfriamiento en el acero con el fin de evitar la
transformación de austenita en otras fases que no sean martensita ya que el objetivo de estos
aceros es poseer una gran resistencia al desgaste para un futuro uso en pistas de rodamiento,
engranajes, piñones y en cualquier pieza o herramienta que será expuesta a un constante roce
de su superficie. Sin embargo con el hipertemple aún existen trazas de austenita retenida la
cual es una fase inestable, que tiende a transformarse en otras fases a medida que se va
usando la pieza.

Criogénico: Tratamiento térmico aplicado a piezas de acero que necesiten una transformación
total de la austenita en martensita con el fin de aumentar sus resistencia al desgaste y por
consecuencia su vida útil. Consiste en enfriar el material mediante un baño de nitrógeno líquido
hasta llegar a unos -190 °C ( en esta experiencia fue de -196°C) y mantenerlo el tiempo que se
estime necesario para lograr la transformación de fase completa pretendiendo de esta forma
conseguir solamente una estructura martensítica, aumentando las propiedades de dureza y
resistencia al desgaste de las piezas tratadas.

Beneficios de un TT Criogénico:

● Aumenta la resistencia al desgaste por abrasión.

● Cambia la estructura completa del material (no solo la superficie).
● Aumenta la vida útil de la pieza.

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 CAPÍTULO III: DESARROLLO EXPERIMENTAL

3.1 Materiales.

● Probetas de aceros AISI D2/D2 y O1

● Lijas de pulir 220, 320, 400, 500, 600, 1500 y 2500.
● Paño pulidor
● Alúmina 1 y 2

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 ● Nital 3%
● Nitrógeno líquido
● Zapatos de seguridad
● Delantal u overol
● Lentes de seguridad
● Casco de seguridad

3.2 Equipos

● Termocupla
● Microscopio óptico
● Durómetro

3.3 Procedimiento Austenizado y Temple

La austenización para esta experiencia será un factor comparativo y determinante para la hora
de comparar las piezas en cuanto dureza concierne.

Para el acero D2/D7 se realizan un austenizado intercrítico comparativo a dos temperaturas

distintas, con el fin de promover la existencia de carburos y austenita en la pieza. Este
procedimiento se realiza en una atmósfera reductora, en donde la probeta será cubierta por un
sobre de acero inoxidable. Dos de estas probetas (1-2) serán sometidas a un austenizado
intercrítico a una temperatura de 910/930 C° por 20 minutos, con un posterior temple en agua,
en donde las piezas son agitadas en un balde en forma circular para evitar la formación de
gases que puedan dañar la pieza. Otras dos piezas del mismo material (2-3), serán sometidas a
un austenizado intercrítico a una temperatura superior (930/960 C°) por un tiempo de 20
minutos, y bajo las mismas condiciones serán templadas al agua en un balde y posteriormente
sacadas del sobre de acero inoxidable.

En los aceros del tipo O1, de la misma manera, se realiza un temple a dos temperaturas
distintas con el fin de promover la existencia de carburos y austenita en la probeta, todas las
probetas son cubiertas de un sobre de acero inoxidable con el fin de promover una atmósfera
reductora a la probeta. Para las probetas designadas como 5 y 6 se les sometió a un
austenizado intercrítico a una temperatura de 790/800 C° por 20 minutos con un posterior
temple al agua, agitandolas en un balde de agua para evitar la formación de gases y
turbulencias en la pieza. Para las probetas designadas con los números 7 y 8, serán sometidas

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 a un austenizado intercrítico a una temperatura mayor (820/850 C°) por 20 minutos con un
posterior temple bajo las mismas condiciones que las otras piezas.

3.4 Tratamiento adicional (Baño en nitrógeno líquido)

Con el fin de generar un análisis comparativo de las probetas tanto a nivel de carburos
(metalografía) como de temperatura de austenización, es que se realiza un tratamiento
adicional en baño de Nitrógeno líquido.

Para las probetas de acero D2/D6 designadas como 2 y 4 y del acero O1 designadas como 6 y
8, luego del temple y retirando el sobre de acero inoxidable, son bañadas en un termo con
nitrógeno líquido por 5 minutos y posteriormente retiradas del termo, como lo muestra las
siguientes imágenes.

Figura
1.recipiente con nitrógeno líquido

3.5 Procedimiento Dureza Rockwell C

Todas las probetas sin excepciones, son sometidas a un análisis de dureza rockwell C, con el
fin de comparar las piezas del mismo acero, tanto a nivel de carburos no disueltos como el
efecto producido por la temperatura de austenización impuesta y el baño de nitrógeno.

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 Figura 2 .Durómetro utilizado en la experiencia

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 CAPÍTULO IV: RESULTADOS Y DISCUSIONES

4.1 Resultados y discusiones de durezas.

Tabla 3. Resumen de procedimiento y resultados de durezas obtenidas

Acero T° (C°) Enfriamiento Tratamiento Dureza (HRC) Marca

Austenizacion Adicional
por 20 min

D2/D6 910/930 Agua --- 62 1

D2/D6 910/930 Agua Nitrogeno 61,75 2

liquido

D2/D6 930/960 Agua --- 64 3

D2/D6 930/960 Agua Nitrogeno 64 4

liquido

O1 790/800 Agua --- 62 5

O1 790/800 Agua Nitrogeno 65,5 6

liquido

O1 820/850 Agua --- 64 7

O1 820/850 Agua Nitrogeno 64,5 8

liquido

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 Figura 3. Dureza comparativa para acero D2/D6

Figura 4. Dureza comparativa para acero O1.

4.2 Resultado y discusiones de metalografía

A continuación, se presenta la caracterización de las muestras observadas a través del

microscopio óptico en dependencias de Kupfer Hnos.

Tabla 4.Resumen de procedimiento y resultados.

Acero Identificación Temperatura Austenizado Tratamiento

Muestra Térmico
AISI D2/D6 Muestra n°1 910/930°C Criogénico
AISI D2/D6 Muestra n°2 910/930°C Temple (S. Cr)
AISI D2/D6 Muestra n°3 930/960°C Criogénico
AISI D2/D6 Muestra n°4 930/960°C Temple (S. Cr)
AISI 01 Muestra n° 5 790/800 °C Criogénico
AISI 01 Muestra n° 6 790/800° C Temple (S/Cr.)

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AISI 01 Muestra n° 7 820/850°C Criogénico
AISI 01 Muestra n°8 820/850°C Temple (S/Cr.)

Muestra n° Microestructura Kupfer Hnos. Observaciones

1 Se puede visualizar una
matriz martensítica, con
carburo “globular” ( mal
realizado el tratamiento ,
térmico de esferoidización,
no homogéneo tampoco).
Que más que globulares,
tienen formas más bien “de
agujas” o algún tipo de
geometría irregular y de un
tamaño no uniforme 1000X
2 Esta microestructura
presenta una matriz
martensítica, con carburos
irregulares de cromo
dispersos de forma no
homogénea en la matriz. Mal
globulizado. 500X

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3 No es posible determinar la
transformación post
criogénica, se observa
nuevamente una matriz
martensítica, con carburos de
cromo disueltos de forma
irregular, con un mal
tratamiento térmico de
globulizado, con tamaños no
uniformes de éstos. 1000X
4 Se observa una matriz
martensítica, esta vez con
una menor cantidad de
carburo distribuida,
nuevamente se hace
presente en éste acero un
mal globulizado. 1000X

5 Se visualiza una matriz

martensítica, con presencia
de carburos disueltos en la
matriz de forma homogénea
en forma globular (masivos).
No se puede determinar
existencia de austenita
después de tratamiento
criogénico (no debiese
haber)
1000X

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6 La matriz es martensítica,
con carburos en forma de
glóbulos distribuidos de
forma homogénea (color
más oscuro). Presencia de
Bainita (no se resuelve si
superior o inferior). 1000X

7 En esta micrografía, se
visualizan claramente los
granos (bordes de grano).
Presencia de carburo
globular disperso en la matriz
martensítica. Con presencia
de bainita (color más
oscuro). 1000X

8 En esta micrografía, se
observa una matriz
martensítica nuevamente,
con carburos globulares pero
que se encuentran
concentrados en los bordes
de grano. 1000X

Discusión micrografías.

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A modo general, existe en todas las piezas obviamente una estructura martensítica (que si bien
no se puede resolver claramente la presencia de martensita porque la pieza fue atacada con
NITAL 3) debido al temple y con mayor razón, debido al posterior tratamiento criogénico al que
fueron sometidas algunas de estas muestras.

Para el caso de las muestras AISI 01, los carburos fueron globulizados de buena forma
(otorgando una mejora en las propiedades mecánicas sobre todo relacionados a la
maquinabilidad). Sin embargo, en los AISI D6 este tratamiento no fue logrado de forma exitosa,
lo que puede significar una limitación en las propiedades mecánicas (disminuyendolas).

Tampoco se pudo resolver la presencia de austenita retenida, sin embargo, ésta será
determinada a través de un ensayo de dureza. Por esta razón, no es determinante el hecho de
no haber podido visualizarla de forma directa.

Como se pudo apreciar en la extensión de este informe, el proceso criogénico no es un sustituto

de otros tratamientos térmicos, sino que es una extensión del proceso térmico que involucra a
todo el material y no solo a su superficie. En este sentido se debe cuidar que las velocidades de
enfriamiento y calentamiento deben ser las correctas para no producir tensiones residuales o
choque térmico en la pieza. En general lo más indicado es encontrar un medio menos
energético, ya que esto minimiza las tensiones residuales producto del temple y los cambios
dimensionales debido a la expansión volumétrica en la transformación de fase, debido a que se
minimiza la diferencia de temperatura entre la superficie y el núcleo de la pieza. Se debe tener
en cuenta sin embargo que la severidad del enfriamiento depende la templabilidad del acero,
así como el tamaño de la pieza y la dureza deseada, siendo estos factores los que dictaminan
el medio y la severidad necesaria.

Si se quiere comparar los aceros de herramienta y los aceros al carbono (o aleados) es

principalmente su microestructura, la cual está formada principalmente por martensita revenida
y con un cierto porcentaje de carburos de elementos de aleación. Como se vio en la sección
anterior, el principal objetivo es eliminar la austenita retenida, transformándose esta en
martensita a temperaturas criogénicas, para luego revenirse a temperatura ambiente, en donde
se obtendrá la microestructura de martensita revenida con una dispersión de carburos (en esta
experiencia globulares).

La temperatura de austenización es una variable clave a la hora de estudiar estos aceros. Si se

tiene en cuenta un austenizado a altas temperaturas se incrementa la posibilidad de producirse

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distorsiones, cambios dimensionales y grietas de temple. Este proceso debe hacerse
lentamente para minimizar la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior de la pieza,
y así evitar tensiones internas por dilatación desigual y por las contracciones. La temperatura de
austenización es importantísima a la hora de la disolución de carburos. A mayor temperatura se
tendrá un menor porcentaje de estos. Como se aprecia en este trabajo, una temperatura de
austenizado intercrítico permite una dispersión de estos carburos de elementos aleantes luego
del temple, otorgando propiedades mecánicas interesantes como un aumento de la dureza,
aumento de la resistencia a la corrosión, entre otras.

Un punto importante es que el porcentaje de carburos presentes es principalmente función de

su composición. En contraparte, características como distribución, uniformidad, morfología y
tamaño de los carburos depende principalmente del proceso de obtención de la pieza. Para
profundizar más, se puede decir que los aceros obtenidos por procesos convencionales, tal
como el caso de las muestras estudiadas, pueden presentar un gran tamaño de carburos, como
a su vez anisotropía, bandeamiento y segregación, producto del tipo de solidificación (lenta) en
las lingoteras. Lo anterior se pudo apreciar en las distintas micrografías anteriormente
expuestas, en donde podemos notar carburos globulizados, sin embargo, en los extremos
notamos un estiramiento de estos y una no uniformidad de los mismos adjudicables a lo
anteriormente dicho.

Las aplicaciones de las piezas con este tratamiento van desde usos industriales hasta
aplicaciones armamentistas, debido a que como se describió anteriormente, se elimina por
completo la austenita retenida y así se evitan los cambios dimensionales cuando la pieza está
en servicio, por ende, su importancia en el actual mercado. La principal propiedad mecánica
adjudicable a este tratamiento es la mejora a la resistencia al desgaste. Esto se logra debido a
la formación de carburos finos en la matriz martensítica. Si bien otras propiedades mecánicas
se ven involucradas, como la dureza, tal y como se comprobó en la tabla 4.1, esta no varía en
demasía al aplicarse un tratamiento criogénico, por lo que no sería una característica atribuible
a este tratamiento.

Finalmente podemos decir que no se pudo atribuir un cambio sustancial en la dureza de las
muestras luego del tratamiento criogénico en esta experiencia. Aunque algunas situaciones
como la producción del material pudieron haber influido en el resultado final de la experiencia.

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CAPÍTULO V: CONCLUSIONES

● Se logró realizar tratamiento de hipertemple y criogénico a las probetas y comprender

el funcionamiento termodinámico y los mecánicos difusionales envueltos.

● Se realizó un análisis metalográfico de las probetas en donde se apreció una matriz

martensítica con carburos disueltos de forma no homogénea y la austenita retenida no
fue posible observar. Para ello se realizó el análisis de dureza de estas probetas, con la
finalidad de obtener mayor información del efecto de la austenita retenida debido a la
transformación de austenita retenida producto del hipertemple en martensita
posterior al tratamiento de criogénico. Las muestras que presentaron un aumento en
su dureza presentaban mayor volumen de austenita retenida. Esto porque la
martensita en posee mayor dureza en comparación a la austenita retenida.

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 BIBLIOGRAFÍA
● https://www.asminternational.org/documents/10192/23555666/ASM+Subject+Guide_
HeatTreating.pdf
● http://files.instrument.com.cn/FilesCenter/20090306/2009362220695091.pdf
● https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/3210/34099-1.pdf?sequence=1
● https://es.slideshare.net/elvisjhoanherreramelchor/tratamiento-criognico

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