Propiedades de los forjados de alveoplaca

4.1.- MAYOR GRADO DE PREFABRICACIÓN. MAS CALIDAD Y

GARANTÍA

Los niveles de calidad y control propios de la prefabricación en factoría, donde se trabaja en

condiciones favorables, con personal especializado, y empleando técnicas industriales y
medios idóneos, son muy difíciles de alcanzar en obras “in situ”. No cabe duda de que, en tales
condiciones, un producto prefabricado ofrece más garantía de calidad que los realizados en la
propia obra.

La fabricación de la ALVEOPLACA exige unas instalaciones y una tecnología que no están al

alcance de cualquiera (figura 4.1.1). Por otra parte, los forjados realizados con ellas apenas
incorporan material “in situ”: éste se reduce al hormigón para macizado de juntas y, solamente
cuando es necesario, para la capa de compresión y a la armadura adicional.

La colocación de la ALVEOPLACA es sumamente rápida y sencilla. Como consecuencia de su

altísimo porcentaje de producto prefabricado, los forjados de losas alveolares ofrecen la
máxima fiabilidad.

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4.2.- SIMPLICIDAD DE TRANSPORTE Y ACOPIO

Al necesitar solamente un componente, los forjados de ALVEOPLACA, constituidos por esta

única pieza, eliminan las piezas de entevigado, el transporte de las mismas y su consiguiente
acopio, agilizando las operaciones de carga y descarga.

4.3.- FACILIDAD, RAPIDEZ, RENDIMIENTO Y SEGURIDAD EN LA

COLOCACIÓN

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4.4.- POSIBILIDAD DE PRESCINDIR DE LA CAPA DE

COMPRESIÓN

La ALVEOPLACA tiene, por si sola, una gran resistencia que le permite soportar cargas
importantes y salvar grandes luces sin colaboración de hormigón “in situ”. No se trata, por
tanto, de un elemento semirresistente sino autoportante.

En todo el mundo industrializado, donde el forjado de losas alveolares se emplea masivamente,

se acepta la ausencia de capa de compresión, siempre que las juntas se macicen
adecuadamente. En este sentido se pronuncia la Instrucción EFHE, que solamente exige la
capa superior de hormigón “in situ” cuando existen acciones laterales importantes, como se ha
indicado en el apartado 3.2 .

La capa de compresión puede utilizarse cuando se desea reforzar algunas prestaciones del
forjado, como la rigidez, la acción diafragma, la resistencia frente a sobrecargas concentradas,
o la mejor redistribución de cargas puntuales móviles, y también cuando conviene alojar en ella
alguna armadura.

4.5.- AUSENCIA DE SOPANDAS. UTILIZACIÓN INMEDIATA

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Al ser autoportante, la ALVEOPLACA no precisa sopandas como los elementos

semirresistentes. Incluso cuando se desea poner capa de compresión, la resistencia de la losa
será suficiente, en general, para soportar sin sopandas su peso propio, el peso del hormigón
vertido sobre ella y la sobrecarga de ejecución.

Además de la rapidez, seguridad, comodidad y economía, que se consigue al prescindir de las

sopandas, esta característica de los forjados de ALVEOPLACA los hace muy adecuados para
los casos en que el sopandado sería especialmente costoso, bien por su difícil recuperación
(forjados sanitarios), por estar el forjado inclinado, o a altura importante.

Cuando la ALVEOPLACA no lleva capa de compresión, el forjado adquiere su carácter

definitivo en cuanto el hormigón de las juntas haya adquirido la resistencia necesaria. Si lleva
capa de compresión lo adquiere cuando el hormigón de ésta alcanza la resistencia
especificada.

En todos los casos, puede trabajarse sobre la ALVEOPLACA inmediatamente después de su

colocación en obra, para desarrollar las actividades normales de construcción y reducir al
máximo los plazos de ejecución

4.6.- RESISTENCIA A FLEXIÓN NEGATIVA

La ALVEOPLACA lleva incorporada una armadura activa superior que le confiere cierta
autonomía frente a la flexión negativa, lo que permite, en muchos, casos prescindir de
armadura pasiva adicional. En el apartado 3.3.1 se han tratado los aspectos a considerar a
este respecto

4.7.- RESISTENCIA A CORTANTE. SUPRESIÓN DE MACIZADOS

La resistencia a cortante de los forjados de ALVEOPLACA es muy superior al de otros forjados,

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debido a su gran número de almas. Esto hace innecesarios los macizados por supresión de
bovedillas, frecuentes en otros forjados.

En el caso de que fuera necesario incrementar la resistencia a cortante, el macizado de

alvéolos en la longitud necesaria, realizado en factoría, o en obra, resuelve la cuestión sin
necesidad de ningún encofrado, ni sopanda alguna.

Salvo que se disponga capa de compresión para mejorar la resistencia a flexión, o se disponga
armaduras en las juntas, no es necesario preocuparse por el esfuerzo rasante.

4.8.- MAYOR LUZ A IGUALDAD DE CANTO

A igualdad de las restantes condiciones, la deformación de un forjado de ALVEOPLACA es

menor que la de otro construido con viguetas pretensadas y bovedillas, y la de éste menor que
en el caso de que las viguetas sean armadas o se trate de paneles nervados armados.

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Para ilustrar lo anterior, el gráfico de la figura 4.8.1 representa, aproximadamente, la máxima

luz L(m) que, para un canto total h(cm), podría considerarse admisible por deformación, para
un forjado de cada uno de los tres tipos citados [EFHE apartado 15.2.2]. Se supone una carga
total de 4 kN/m 2 (400 kp/m 2 ) más su peso propio.

4.9.- VERSATILIDAD

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La ALVEOPLACA
continuación se señalan
permite
algunas.
múltiples aplicaciones, según la posición en que se coloca. A

A) En posición horizontal

1. Es una solución ideal como forjado de piso para todo uso.

2. Por la gran luz que puede alcanzar y las fuertes cargas que es capaz de soportar, unido
a su facilidad de montaje, permite, siempre que se compruebe con los cálculos adecuados,
tender pasos para tráfico, con la máxima rapidez y economía. (figura 4.9.1).
3. Gracias a la seguridad ante la fisuración que le confiere el pretensado, es adecuada para
estar sometida a cualquiera de las clases de exposición ambiental en relación con la corrosión
de armaduras, ofreciendo, con los recubrimientos establecidos y la clase de cemento
adecuada, una buena durabilidad en cualquier clase de ambiente o exposición específica. Por
ello es una magnífica opción para cubrir depósitos y canales, construir graderíos y tribunas
(figura 4.9.2), realizar obras marítimas e industriales, etc.

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B) En posición inclinada

1. Para formar faldones de cubierta, tanto en dirección de la pendiente como perpendicular

a ella (figura 4.9.3).
2. Construcción de escaleras y rampas.

C) En posición vertical

1. Realizar grandes cerramientos (figura 4.9.4).

2. Formar las paredes de importantes depósitos y silos.
3. Resolver muros, tablestacados y pantallas para contención de tierras (figura 4.9.5).

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4.10.- ECONOMÍA

Los forjados de ALVEOPLACA ofrecen la máxima economía de materiales, mano de obra y

tiempo, lo que se traduce en una reducción de los costes de obra muy importante.

4.11.- EXPERIENCIA

En la mayoría de los paises industrializados, el forjado de losas alveolares pretensadas es la

solución más empleada. La producción mundial de losas alveolares es del orden de 160
millones de metros cuadrados al año, de los que 8 millones corresponden a España.

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La Norma Europea prEN 1168: 2003 unifica las condiciones especificadas para los forjados de
losas alveolares pretensadas, contenidas en las diferentes normas nacionales europeas,
contituyendo su contenido la Norma de Producto aplicable a la ALVEOPLACA.

En todo el mundo se utilizan, ensayan y normalizan estos forjados desde hace muchos años.
existiendo, además, una amplia bibliografía al respecto. Todo ello supone una enorme
experiencia que, unida a una continuada investigación, confiere a la ALVEOPLACA una amplia
seguridad adicional de buenos resultados.

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