DESCARGA DE TANQUES.

FLUJO NO ESTACIONARIO
Carvajal, Yulsimar; Mariñez, Eimy; Pire José David; Quintero, Mayra; Gómez,
Angie
Laboratorio de Operaciones Unitarias I

Resumen
Para determinar los parámetros que rigen el flujo no estacionario en la descarga de un tanque se utilizaron dos
arreglos de tuberías con diferentes diámetros a la salida del tanque y se procedió a medir la altura del nivel del
agua en el tanque para un tiempo determinado. Una vez realizado los cálculos y gráficas pertinentes se concluye
que el estudio de la descarga de un tanque lleno de agua, permite el análisis de variables tales como tiempo de
descarga, altura del fluido, caudal, velocidad, diámetros de las tuberías y pérdidas por fricción, encontrándose
que a medida que disminuye el volumen de agua en el tanque, disminuye la velocidad de descarga del mismo y el
caudal; y a menor diámetro de las tuberías, menores caudales, mayor velocidad y may or tiempo de descarga.
Por otra parte, a partir de los resultados obtenidos se pudo verificar que la ecuación diferencial utilizada rige el
fenómeno del flujo no estacionario.
como practica universitaria, permite abordar tópicos
Marco Teórico. de Operaciones Unitarias. [1]

También es útil conocer las pérdidas de energía del

El vaciado de tanques que contienen determinados
líquidos es un tema que posee gran importancia en el
ámbito ingenieril , debido a que para aquellas
empresas y fábricas en las cuales es una necesidad el
uso de tanques para portar, transportar o almacenar
determinados líquidos es imprescindible tener el
conocimiento y más allá del conocimiento tener una
herramienta que permita saber con qué velocidad y
cuánto tiempo tarda el determinado liquido en salir
del tanque, todo esto de una manera rápida y eficiente
que permita llegar a estar en capacidad de tener el
control sobre estos tanques y poder operarlos con una
mayor facilidad analizando aspectos que reducirían
tiempo y costo. [1]
En algunas oportunidades, se requiere conocer, el
momento en el que se puede descargar una cantidad
especial de líquido, o si es el caso realizar una
mezcla, o interactuar con un sistema de control de
nivel. El vaciado de Tanques, así como la
transferencia de líquidos entre recipientes son
comunes en plantas de producción de hidrocarburos,
industrias procesadoras de alimentos (bebidas,
lácteos, etc.). Permitiendo con lo anterior llevar a
cabo diferentes procesos de planeación. La mecánica
de fluidos permite estudiar este tipo de procesos, y
fluido a medida que transcurre por las tuberías de
descarga. Muchas veces estas pérdidas de energía son
irrecuperables y esto puede deberse a un exceso de
accesorios como uniones (en general), codos, llaves,
válvulas, etc., esto también puede significar consumo
de energía elevado si es necesario por ejemplo elevar
el fluido con una bomba.[2]
El tiempo de vaciado depende de la geometría del
tanque, de la altura que tiene el mismo, de la tubería
(que incluye a los accesorios), de la viscosidad del
fluido y de otras variables que complican mucho más
los cálculos para encontrar el modelo que relaciona
todas variables. Para este caso el modelo se basa en
un sistema isotérmico y a presión atmosférica. [2]
En los procesos de estado no estacionario interesa el
valor del estado (variable dependiente) en función
del tiempo. El término de estado no estacionario se
refiere a los procesos en el que las cantidades o las
condiciones operativas dentro del sistema cambian
con el tiempo, lo cual ocasiona que las ecuaciones
diferenciales sean parciales en vez de ordinarias. Los
problemas en estado no estacionario son un poco más
complicados de formular y resolver que aquellos
donde interviene el estado estacionario [3]
Cuando se tiene un tanque en descarga el tiempo alcance que logra el agua y su altura de salida de esta,
necesario para que un flujo se desarrolle en una según la ecuación:
tubería momentos después de la abertura de una
válvula puede ser analizado fácilmente si se
considera la fricción y las perdidas menores. Una vez 𝑔∙𝑥 2
abierta la válvula (véase Fig. 1) en los primeros 𝑉2 = √ ec.6
2∙𝑦
instantes la carga H está disponible para acelerar el
flujo a medida que la velocidad aumenta y la carga Donde:
de aceleración se reduce por medio de la fricción y ρ: densidad,
las perdidas menores. [3]
A: área,

V: velocidad,
h: altura,
P:presión,
x: alcance del fluido, y:altura de salida del fluido

Objetivo General:
De manera más tangible tenemos que:
Determinar los parámetros necesarios para la
Balance de materia: verificación de las ecuaciones que rigen el flujo no
estacionario en el vaciado de un tanque.

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 − 𝑀𝑎𝑠𝑎𝑠𝑎𝑙𝑒 = 𝑀𝑎𝑠𝑎𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎 𝑒𝑐. 1 Objetivos específicos:

𝑑ℎ  Determinar la velocidad de descarga de un

0 − 𝜌 ∙ 𝐴 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 ∙ 𝑉𝑜 = 𝜌 ∙ 𝐴 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 ∙ 𝑒𝑐. 2 tanque con agua con y sin accesorio.
𝑑𝑡
Balance de energía mecánica: Metodología Experimental
Se realizó un ensayo para obtener los parámetros
𝑉1 2 𝑃1 𝑉2 2 𝑃2
ℎ1 + + = ℎ2 + + 𝑒𝑐. 3 necesarios que permitieron verificar las ecuaciones
2𝑔 𝜌𝑔 2𝑔 𝜌𝑔
que rigen el flujo no estacionario en la descarga de
tanques.

Realizando las siguientes simplificaciones: Para ello, primeramente, se procedió a realizar el

llenado del tanque de manera que el menisco del agua
V1 =0, P 1 =P 2 , h2 =0
en el medidor de nivel sobrepasara la marca inicial
Se obtiene: propuesta de 75 cm. Una vez realizado esto, se
procedió a abrir totalmente la válvula de descarga del
𝑉2 = √2 ∙ 𝑔 ∙ ℎ 𝑒𝑐. 4 tanque, encendiendo el cronómetro en el momento en
el que el menisco tocaba dicha marca,
Combinado ambas ecuaciones 1 y 2 se obtiene: determinándose el tiempo que tardaba el nivel del
agua en bajar 5 cm respecto al nivel anterior.
𝐴𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜∙𝑡∙√2𝑔
√ℎ = (√ℎ 0 − 2∙𝐴𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
) ec.5
Se repitió el experimento para una abertura de la
Con el fin de comprobar la validez de la ecuación del válvula del 50%. E igualmente, agregando distintos
diámetros de tubería de descarga, con sus respectivos
balance de energía mecánica, se puede comparar con
accesorios (anillos y reducciones).
la ecuación obtenida con la ley de newton para el
movimiento parabólico usando como datos el Para esta última experiencia, se midieron las
longitudes del arreglo de tuberías instaladas y sus
distintos diámetros, tomando nota de los accesorios
en cada uno de los tramos desde el tanque de
descarga.
Con los datos recolectados referentes al arreglo de
tuberías, se realizaron los cálculos correspondientes
a las pérdidas por fricción que experimenta el
sistema. Asumiendo un caudal aproximado de 0,01
m3 /s, junto con el resto de datos tomados, se calculó
el número de Reynols y factor de fricción para cada
tramo, con el objetivo de obtener el caudal
experimental y el tiempo de descarga del tanque,
mediante un balance de masa y energía.
Los distintos arreglos para el análisis de descarga de
tanques durante la práctica, se presentan en la Figura
1 y 2 de la sección de Diagrama del Equipo.
Diagrama del Equipo
Fig.1 Descarga de tanques sin accesorios
Fig.2 Descarga de tanques con accesorios
Resultados y discusión
Por medio de las ecuaciones se logró determinar la
curva altura vs. tiempo teóricamente el cual fue
objeto de comparación con la curva altura vs. tiempo
experimental.
Analizando las gráficas Fig. 3, 4 y 5 podemos
encontrar que las curvas se asemejan, presentando
algunas diferencias en sus valores que pueden ser
producto de las curvas de tendencia o producto de las
perdidas por roce, debido a la reducción del flujo.
Podemos apreciar que a medida que el diámetro es
mayor, el flujo de agua que pasa por la salida es
mayor, por medio de la pendiente de curvas también
se nota la rapidez del vaciado del tanque. Por otro
lado, los errores cometidos al momento de realizar
las mediciones tanto en los diámetros, como en la
altura del tanque y el tiempo que tarda en bajar el
fluido de una altura a otra.
Fig. 3. Curvas de altura vs tiempo de descarga de
tanques sin accesorios - válvula abierta al 100% y al
50%.
En la primera parte de la práctica, Flujo no
estacionario; se determinaron los parámetros
necesarios para describir el comportamiento del
vaciado del tanque mediante una ecuación deducida
a través de un balance diferencial en el tanque,
evidenciándose una similitud con el comportamiento
descrito por los datos experimentales de altura de
nivel de líquido y tiempo. Las diferencias observadas
son atribuibles al carácter ideal que siguen las
ecuaciones involucradas en el proceso, al asumir que
la resistencia del aire durante el proceso, y las
pérdidas por roce debido a la reducción de flujo de la
boquilla son despreciables. Estos términos, al
excluirlos del balance, afectan las ecuaciones
utilizadas en la práctica, y por consiguiente los
resultados. Otra causa de error fue la precisión de las
mediciones realizadas, y la apreciación de los
instrumentos utilizados.
Fig. 1 Curva de altura vs tiempo de descarga de tanques
sin accesorios válvula abierta.
Fig. 2 Curva de altura vs tiempo de descarga de tanques
sin accesorios válvula abierta al 50 .
En las fig. 6 y 7 se puede apreciar claramente que la
presencia de accesorio, eleva el tiempo de descarga,
ya que a medida que el tanque se está vaciando, el
fluido se encuentra con diversos tramos, los cuales
contienen diferentes accesorios, incrementando así el
tiempo de descarga y las perdidas por fricción del
agua a través de la tubería de descarga.
. agustin,http://www.ingenieriaquimica.org/system/fil
Fig. 6. Curva de altura vs tiempo de descarga de tanques
con accesorios válvula abierta.
Fig. 7. Curva de altura vs tiempo de descarga de tanques
con accesorios de la válvula 50% abierta.
Conclusiones
 El vaciado de tanques es una operación unitaria
importante en la industria, ya que permite
conocer el tiempo requerido para descargar el
fluido que el tanque contiene.
 Mientras menos accesorios tenga la tubería de
descarga más rápido será el tiempo en que el
tanque es vaciado.
 La presencia de accesorios, generan más
perdidas por fricción y aumentan el tiempo de
descarga.
Referencias bibliográficas:
[1]wikiversidad,https://es.wikiversity.org/wiki/Prog
ramacionIngenieriaMecanicaUPB:Grupo_1420_08
[2] Gomez, F,V. universidad nacional de san
es/modelo-descarga-tanque.pdf
[3] STREETER, VÍCTOR; ¨ Mecánica de Fluidos ¨
; Editorial McGraw-Hill; Cuarta Edición México
1971.
Anexos 65 75 25 461
Anexo 1: Datos obtenidos en el laboratorio 60 113 20 529
55 156 15 608
Tabla 1. Datos de tiempo de descarga y altura de agua en
el tanque sin accesorios, válvula completamente abierta. 50 199 10 709
45 242 5 865
Sin accesorios 40 291 0 1111
válvula completamente abierta
Tabla 4. Datos de tiempo de descarga y altura de agua en
el tanque con accesorios, válvula 50% abierta.
h (cm) t (s) h (cm) t (s)
Con accesorios
75 0 35 82
válvula abierta al 50%
70 9 30 95
65 18 25 109
h (cm) t (s) h (cm) t (s)
60 27 20 124 0 35 364
75
55 38 15 140 37 30 423
70
50 48 10 162
65 78 25 489
45 58 5 187 120 20 559
60
40 70 0 222 166 15 647
55
50 211 10 749
45 258 5 914
Tabla 2. Datos de tiempo de descarga y altura de agua en 40 309 0 1189
el tanque sin accesorios, válvula 50% abierta

Sin accesorios Tabla 5. Parámetros del tanque sin accesorios

válvula abierta al 50%
Parámetros del Tanque
h (cm) t (s) h (cm) t (s) Dtanque (m) 0,57
75 0 35 146 Atanque (m^2) 0,255175863
70 16 30 169 At1 (m^2) 0,00079173
65 24 25 194 At2 (m^2) 0,000506707
60 51 20 219 Tuberias y Accesorios
55 70 15 249 L11 (m) 0,034
50 87 10 281 L12 (m) 0,054
45 105 5 329 D11 (m) 0,03175
40 125 0 390 D12 (m) 0,0254
Kreductor 0,14
Tabla 3. Datos de tiempo de descarga y altura de agua en Kvalvula abierta (Leq/D) 13
el tanque con accesorios, válvula completamente abierta Kvalvula 1/2 abierta
(Leq/D) 160
Con accesorios
rugosidad (m) 0,000046
válvula completamente abierta
Datos Del fluido
h (cm) t (s) h (cm) t (s)
Densidad (Kg/m3 ) 1000
75 0 35 343
Viscosidad (Kg/m*s) 0,001
70 35 30 399
Tabla 6. Parámetros del tanque con accesorios Tabla 8. Resultados para la descarga de tanques, sin
accesorios con la válvula abierta al 50%
Tuberias y Accesorios Válvula abierta al 50% Válvula abierta al 50%
Ultimo Ultimo
L11 /m) 0,054
tanteo tanteo
L12 (m) 1,73 3
Qmax(m /s) 0,00077 Qmin(m3 /s) 0,000213392
L13 (m) 0,032 Re1 30878,56534 Re1 8557,440858
L14 (m) 0,173 A1 5,80396E+19 A1 8,12685E+18
Tuberia B1 22,67478635 B1 18730722490
D11 (m) 1'1/4 0,03175
ff 1 0,006769622 ff 1 0,008655451
D12 (m) Tuberia 1' 0,0254 Re 2 38598,20667 Re 2 10696,80107
D13 (m) Tuberia 3/4 0,01905 A2 5,77032E+19 A2 1,06413E+19
D14 (m) Tuberia 3/8 0,009525 B2 0,638238496 B2 527222967,7
Kreductor 1 1/4 a 1 0,14 ff 2 0,006774543 ff 2 0,008368657
Kreductor 1 a 3/4 0,19 Ctmax 5,293414537 Ctmin 5,565337728
Kreductor 3/4 a 3/8 0,322 Qcalmax 0,000774413 Qcalmin 0,000195768
Kvalvula abierta (Leq/D) 13 -4,41332E-
Diferencia 06 Diferencia 1,76236E-05
Kvalvula 1/2 abierta
(Leq/D) 160 Ct promedio 5,429376133
rugosidad (m) 0,000046

Anexo 2: Tablas de Resultados

Tabla 9. Resultados para la descarga de tanques, con
Tabla 7. Resultados para la descarga de tanques, sin accesorios con la válvula abierta al 100%
accesorios con la válvula abierta al 100%
Valvula completamente Valvula completamente
Válvula completamente Válvula abierta abierta abierta
abierta completamente con accesorios con accesorios
Ultimo Ultimo ultimo tanteo ultimo tanteo
tanteo tanteo Qmax Qmin
Qmax(m3/s) 0,00157 Qmin(m3/s) 0,00001 (m3 /s) 0,000193 (m3 /s) 0,0000479
Re1 62960,191 Re1 401,0203 Re11 7739,6923 Re11 1920,8874
A1 1,178E+20 A1 1,699E+15 A1 6,7068E+18 A 1 2,638E+17
B1 0,000254 B1 3,462E+31 B1 93428174322 B 1 4,508E+20
ff 1 0,00619 ff 1 0,03989 ff 1 0,00887 ff 1 0,01092
Re 2 78700,2396 Re 2 501,2754 Re 2 9674,6154 Re 2 2401,1092

A2 1,0124E+20 A2 3,6499E+15 A2 8,959E+18 A 2 4,519E+17

7,15221E- B2 2629769319 B 2 1,269E+19
B2 06 B2 9,74618E+29 ff 2 0,00855 ff 2 0,00821
ff 2 0,006314 ff 2 0,03192 Re 3 12899,4873 Re 3 3201,4789
Ctmax 0,53294 Ctmin 2,14120 A3 1,138E+19 A 3 8,263E+17
Qcalmax 0,00157 Qcalmin 0,001096 B3 26357114,82 B 3 1,272E+17
Diferencia 8,913E-07 % Discrep -0,001086145 ff 3 0,00829 ff 3 0,0113
Ct Re 4 25798,9745 Re 4 6402,9579
promedio 1,33707
A4 9,687E+18 A 4 1,983E+18
B4 402,1777 B 4 1,941E+12
ff 4 0,00847 ff 4 0,01032
 Ctmax 1,0107 Ctmin 1,1447 Tabla 11. Resultados para el tiempo teórico de descarga
de la válvula sin accesorios abierta completamente.
Qcalmax 0,000193 Qcalmin 4,816E-05
Diferenci Diferenci
Válvula Tiempo
a 3,319E-07 a -2,66766E-07
Ct
completamente teórico de
promedio 1,077687544 abierta descarga

h(m) t(s)
Tabla 10. Resultados para la descarga de tanques, con
accesorios con la válvula abierta al 50%
0,75 0
Válvula 50% abierta Válvula 50% abierta 0,7 10,21306004
con accesorios con accesorios 0,65 20,79786668
ultimo tanteo ultimo tanteo 0,6 31,79823463
Qmax (m3 /s) 0,000193 Qmin (m3 /s) 0,0000458 0,55 43,26732781
Re11 7739,692 Re11 1836,6731 0,5 55,27071629
A1 6,7068E+18 A1 2,334E+17 0,45 67,89085244
B1 9,3428E+10 B1 9,2373E+20 0,4 81,23386615
ff 1 0,00887 ff 1 0,00871 0,35 95,44034186
Re 2 9674,6154 Re 2 2295,8414 0,3 110,7033652
A2 8,9591E+18 A2 4,0282E+17 0,25 127,3009161
B2 2629769319 B2 2,6001E+19 0,2 145,6596355
ff 2 0,00855 ff 2 0,00769817 0,15 166,4977181
Re 3 12899,4873 Re 3 3061,12185 0,1 191,2155338
A3 1,1379E+19 A3 7,4451E+17 0,05 223,4284185
B3 26357114,8 B3 2,606E+17 0 301,1972015
ff 3 0,00829881 ff 3 0,01123976
Re 4 25798,9745 Re 4 6122,24369
A4 9,6866E+18 A4 1,846E+18 Tabla 12. Resultados para el tiempo teórico de descarga
B4 402,177655 B4 3,9764E+12 de la válvula sin accesorios abierta al 50.
ff 4 0,00846757 ff 4 0,01041716
Válvula 50% Tiempo teórico
Ctmax 1,11007992 Ctmin 1,23756507 abierta de descarga
Qcalmax 0,00018807 Qcalmin 4,7157E-05
Diferencia 4,9259E-06 Diferencia -1,3569E-06 h(m) t(s)
Ct promedio 1,1738225
0,75 0
0,7 16,93964245
0,65 34,49587331
0,6 52,74136477
0,55 71,76429591
0,5 91,67342286
0,45 112,6055033
0,4 134,7365669
0,35 158,2997906
0,3 183,6154313
 0,25 211,1445536 Tabla 14. Resultados para el tiempo teórico de descarga
de la válvula con accesorios abierta al 50%
0,2 241,5947947
Tiempo
0,15 276,1573712 Válvula teórico de
0,1 317,1549722 50% abierta descarga
0,05 370,5840861
0 499,5733776 h(m) t(s)

Tabla 13. Resultados para el tiempo teórico de descarga

0,75 0
de la válvula con accesorios abierta al 100%. 0,7 70,04373989
0,65 142,6370116
Válvula
0,6 218,0803075
completamente Tiempo teórico de
abierta descarga 0,55 296,7382393
0,5 379,0605028
h(m) t(s) 0,45 465,6125773
0,4 557,1223282
0,75 0 0,35 654,5539193
0,7 68,47742251 0,3 759,2315802
0,65 139,4473643 0,25 873,0617679
0,6 213,203598 0,2 998,9704921
0,55 290,1025819 0,15 1141,883315
0,5 370,5839558 0,1 1311,404325
0,45 455,2005537 0,05 1532,328407
0,4 544,6639646
Anexo 3: Muestra de Cálculo
0,35 639,9167914
0,3 742,2536515 Para la muestra de cálculo de descarga de tanques sin
accesorios con la válvula abierta completamente, se
0,25 853,5383698 realizan los siguientes pasos.
0,2 976,6315244
0,15 1116,348532 1. Asumir un caudal máximo (Qmax)
0,1 1282,078715
Qmax asumido= 0,00157 m3 /s
0,05 1498,062495
2. Determinar el número de Reynolds

𝑄𝑚𝑎𝑥 𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 ∗ 𝜌
𝑅𝑒1 = 𝜋
( ) ∗ 𝐷11 ∗ 𝜇
4

0,00157 ∗ 1000
𝑅𝑒1 = 𝜋 = 62960,19
( ) ∗ 0,03175 ∗ 0,001
4

3. Determinar las constantes A1 y B1 del

factor de fricción.
 𝟏𝟔 37530 16
𝐵2 = ( ) =7,15221E-06
78700,24
𝟏
𝑨𝟏 = 𝟐, 𝟒𝟓𝟕 ∗ 𝑳𝒏 ( 𝟎,𝟗
)
𝟕 𝑹𝒖𝒈𝒐 7. Factor de fricción (ff2)
(𝑹𝒆𝟏) + 𝟎, 𝟐𝟕 ∗ 𝑫𝟏𝟏
( )
12 1,5 1/12
𝟏𝟔 8 1
𝑓𝑓2 = (( ) +( ) )
𝟏
𝑅𝑒2 𝐴2 + 𝐵2
𝑨𝟏 = 𝟐,𝟒𝟓𝟕 ∗ 𝑳𝒏 ( 𝟎,𝟗
)
( 𝟕 ) + 𝟎,𝟐𝟕 ∗ 𝟎,𝟎𝟎𝟎𝟎𝟒 𝟔
𝟔𝟐𝟗𝟔 𝟎 ,𝟏𝟗 𝟎 ,𝟎𝟑𝟏𝟖
( ) 12 1,5 1/12
8 1
𝑓𝑓2 = (( ) +( ) )
𝐴1 =1,17765E+20 78700,24 1,012𝐸 + 20 + 7,152𝐸 − 06

16
37530
𝐵1 = ( ) 𝑓𝑓2 =0,006314809
𝑅𝑒1

37530 16
𝐵1 = ( ) =0,000254097 8. Pérdidas totales por fricción (Ct)
62960 ,19
𝐿11 4 𝐿12
𝐶𝑡 = 4 ∗ 𝑓𝑓1 ∗ (𝐷11) + 4 ∗ 𝑓𝑓2 ∗ (𝐷12) + 𝐾𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐 + 4 ∗
𝑓𝑓2 ∗ 𝐾𝑣𝑎𝑙, 𝐴𝑏𝑖𝑒𝑡𝑎 100%
4. Factor de fricción (ff1)

12 1,5 1/12
8 1 0,034 4 0,054
𝐶𝑡 = 4 ∗ 0,0062 ∗ (0,0318) + 4 ∗ 0,0063 ∗ (0,0254) + 0,14 +
𝑓𝑓1 = (( ) +( ) )
𝑅𝑒1 𝐴1 + 𝐵1 4 ∗ 0,0063 ∗ 13

𝐶𝑡 = 0,5329
12 1,5 1/12
8 1
𝑓𝑓1 = (( ) +( ) )
62960,19 1,178𝐸 + 20 + 0,00025
9. Calculo de Caudal, Si este es igual al asumido termina el
tanteo si no se asume otro caudal y se repite los pasos
𝑓𝑓1 =0,006196591 anteriores.

5. Determinación de Re 2 empleando el D12 2∗𝑔∗0,75

𝑄𝑐𝑎𝑙 = 𝐴𝑡2 ∗ √ 1+𝐶𝑡
𝑄𝑚𝑎𝑥 𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 ∗ 𝜌
𝑅𝑒2 = 𝜋 2∗9,8∗0,75
( ) ∗ 𝐷12 ∗ 𝜇 𝑄𝑐𝑎𝑙 = 0,00051 ∗ √ 1+0,5329 =0,001569 (m^3/s)
4

0,00157∗1000 Dado que el caudal asumido y el calculado son

𝑅𝑒2 = =78700,2396
(𝜋)∗0,0254∗0,001 aproximadamente iguales, se para la iteración.
4
Este procedimiento se repite, asumiendo un Qmin y se
6. Determinar las constantes A2 y B2 del determinan todas las expresiones anteriores, luego se
factor de fricción procede a determinar las perdidas por fricción total
promedio, la cual se requiere para determinar el tiempo
16 teórico de descarga.
1
𝐴2 = 2,457 ∗ 𝐿𝑛 ( ) 10. Tiempo teórico de descarga
7 0,9 𝑅𝑢𝑔𝑜
(𝑅𝑒2) + 0,27 ∗ 𝐷12
( ) 0,75 2 ℎ−0,75
−2∗ ( ) ∗√
𝐷12 2∗9,8
16 𝑡𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 =
1+𝐶𝑡𝑝𝑟𝑜𝑚
1 0,75 2 0,75−0,75
𝐴2 = 2,457 ∗ 𝐿𝑛 ( 0,9 ) −2 ∗ ( ) ∗√
( 7 ) + 0,27 ∗ 0 ,000046 0,0254 2∗9,8
(
78700 .24 0 ,0254
)
𝑡𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 = =0𝑠
1 + 1,337
𝐴2 =1,01241E+20 La fórmula anterior se repetirá para cada altura reportada
37530 16 del tanque, lo cual nos dará el tiempo teórico de descarga
𝐵2 = ( ) en función de la altura (h). En la Tabla 11, se reporta el
𝑅𝑒2 tiempo teórico para cada altura medida.
 16
Nota: Todo lo explicado anteriormente se realiza para la 37530
válvula sin accesorios abierta al 50%. Y se grafica la atura 𝐵1 = ( )
𝑅𝑒1
de descarga (h) Vs el tiempo de descarga (t)
37530 16
𝐵1 = ( ) =93428174322
7739 ,6924

Para la descarga de tanques con accesorios, se tienen

cuatro tramos, los cuales poseen diversos accesorios
ocasionando más perdidas por fricción que en el caso de la 4. Factor de fricción (ff1)
descarga del tanque sin accesorios. Para cada tramo se
12 1,5 1/12
calculara un Re, a fin de contabilizar las perdidas presentes 8 1
en cada sección y determinar las pérdidas totales por 𝑓𝑓1 = (( ) +( ) )
𝑅𝑒1 𝐴1 + 𝐵1
fricción.

Para la muestra de cálculo de descarga de tanques con 12 1,5 1/12

8 1
accesorios con la válvula abierta completamente, se 𝑓𝑓1 = (( ) +( ) )
7739,6924 6,71𝐸18+ 9,34𝐸10
realizan los siguientes pasos.

𝑓𝑓1 =0,00886575
1. Asumir un caudal máximo (Qmax)
5. Determinación de Re 2 empleando el D12, para el
segundo tramo.
Qmax asumido= 0,00193 m3 /s
𝑄𝑚𝑎𝑥 𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 ∗ 𝜌
2. Determinar el número de Reynolds para el 𝑅𝑒2 = 𝜋
primer tramo. ( ) ∗ 𝐷12 ∗ 𝜇
4

0,000193∗1000
𝑄𝑚𝑎𝑥 𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 ∗ 𝜌 𝑅𝑒2 = =9674,615
𝑅𝑒1 = (𝜋)∗0,0254∗0,001
𝜋 4
( ) ∗ 𝐷11 ∗ 𝜇
4

0,000193 ∗ 1000
𝑅𝑒1 = 𝜋
6. Determinar las constantes A2 y B2 del
( ) ∗ 0,03175 ∗ 0,001 factor de fricción del segundo tramo
4

16

1
𝑅𝑒1 = 7739 ,69235 𝐴2 = 2,457 ∗ 𝐿𝑛 ( )
7 0,9 𝑅𝑢𝑔𝑜
(𝑅𝑒2) + 0,27 ∗ 𝐷12
( )
3. Determinar las constantes A1 y B1 del
16
factor de fricción del primer tramo.
1
𝐴2 = 2,457 ∗ 𝐿𝑛 ( 0 ,9 )
7
( ) + 0,27 ∗ 0,000046
9674 ,615 0 ,0254
( )
𝟏𝟔
𝐴2 =8,95914E+18
𝟏
𝑨𝟏 = 𝟐, 𝟒𝟓𝟕 ∗ 𝑳𝒏 ( 𝟎,𝟗
)
𝟕 𝑹𝒖𝒈𝒐
(𝑹𝒆𝟏) + 𝟎, 𝟐𝟕 ∗ 𝑫𝟏𝟏
( )
37530 16
𝟏𝟔 𝐵2 = ( )
𝑅𝑒2
𝟏
𝑨𝟏 = 𝟐,𝟒𝟓𝟕 ∗ 𝑳𝒏 ( 𝟎,𝟗
)
( 𝟕 ) + 𝟎,𝟐𝟕 ∗ 𝟎 ,𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟒𝟔
𝟕𝟕𝟑𝟗 ,𝟔𝟗𝟐𝟒 𝟎 ,𝟎𝟑𝟕𝟓 𝟖
( ) B2=2,63E+09
𝐴1 = 6,7068E+18
7. Factor de fricción (ff2) 10. Factor de fricción (ff3)

12 1,5 1/12 12 1,5 1/12

8 1 8 1
𝑓𝑓2 = (( ) +( ) ) 𝑓𝑓3 = (( ) +( ) )
𝑅𝑒2 𝐴2 + 𝐵2 𝑅𝑒3 𝐴3 + 𝐵3

12 1,5 1/12 12 1,5 1/12

8 1 8 1
𝑓𝑓2 = (( ) +( ) ) 𝑓𝑓3 = (( ) +( ) )
9674.615 18,959𝐸18+ 2,63𝐸09 1289,4873 1,1379𝐸19+ 2,64𝐸07

𝑓𝑓3 =0,008299
𝑓𝑓2 =0,008551

8. Determinar el número de Reynolds para el 11. Determinar el número de Reynolds para el

tercer tramo, con D13= 0,01905 m cuarto tramo, con D14= 0,009525 m

𝑄𝑚𝑎𝑥 𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 ∗ 𝜌 𝑄𝑚𝑎𝑥 𝑎𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 ∗ 𝜌

𝑅𝑒3 = 𝜋 𝑅𝑒4 = 𝜋
( ) ∗ 𝐷13 ∗ 𝜇 ( ) ∗ 𝐷14 ∗ 𝜇
4 4

0,000193 ∗ 1000 0,000193 ∗ 1000

𝑅𝑒3 = 𝜋 𝑅𝑒4 = 𝜋
( ) ∗ 0,01905 ∗ 0,001 ( ) ∗ 0,009525 ∗ 0,001
4 4

𝑅𝑒3 = 12899,4873 𝑅𝑒4 = 25798,9745

9. Determinar las constantes A3 y B3 del 12. Determinar las constantes A4 y B4 del

factor de fricción del tercer tramo. factor de fricción del cuarto tramo.

𝟏𝟔 𝟏𝟔

𝟏 𝟏
𝑨𝟑 = 𝟐, 𝟒𝟓𝟕 ∗ 𝑳𝒏 ( ) 𝑨𝟒 = 𝟐, 𝟒𝟓𝟕 ∗ 𝑳𝒏 ( )
𝟕 𝟎,𝟗 𝑹𝒖𝒈𝒐 𝟕 𝟎,𝟗 𝑹𝒖𝒈𝒐
( ) + 𝟎, 𝟐𝟕 ∗ (𝑹𝒆𝟒) + 𝟎, 𝟐𝟕 ∗ 𝑫𝟏𝟒
𝑹𝒆𝟑 𝑫𝟏𝟑
( ) ( )
𝟏𝟔 𝟏𝟔

𝟏 𝟏
𝑨𝟑 = (𝟐,𝟒𝟓𝟕∗ 𝑳𝒏 ( 𝟕 𝟎,𝟗 𝟎,𝟎𝟎𝟎𝟎𝟒𝟔
)) 𝑨𝟒 = (𝟐,𝟒𝟓𝟕∗ 𝑳𝒏 ( 𝟕 𝟎,𝟗 𝟎,𝟎𝟎𝟎𝟎𝟒𝟔
))
( ) +𝟎,𝟐𝟕 ∗ ( ) +𝟎,𝟐𝟕 ∗
𝟏𝟐𝟖𝟗𝟗,𝟒𝟖𝟕𝟑 𝟎 ,𝟎𝟏𝟗𝟎𝟓 𝟐𝟓𝟕𝟗𝟖,𝟗𝟕𝟓 𝟎,𝟎𝟎𝟗𝟓𝟐𝟓

𝐴3 = 1,1379E+19 𝐴4 = 9,6866E+18
16 16
37530 37530
𝐵3 = ( ) 𝐵4 = ( )
𝑅𝑒3 𝑅𝑒4

37530 16 16
37530
𝐵3 = ( ) =2,64E+07 𝐵4 = ( ) =402,18
12899 ,4873 25798 ,9745
 13. Factor de fricción (ff3)

12 1,5 1/12
8 1 16. Tiempo teórico de descarga.
𝑓𝑓4 = (( ) +( ) ) −2∗ (
0,75 2
) ∗√
ℎ−0,75
𝑅𝑒4 𝐴4 + 𝐵4 𝐷12 2∗9,8
𝑡𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 =
1+𝐶𝑡𝑝𝑟𝑜𝑚
0,75 2 0,75−0,75
−2 ∗ ( ) ∗√
12 1,5 1/12 0,0254 2∗9,8
8 1
𝑓𝑓4 = (( ) +( ) ) 𝑡𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 = =0𝑠
25798,9745 9,6866𝐸18 + 402,18 1 + 1,07769

𝑓𝑓4 =0,008468 La fórmula anterior se repetirá para cada altura reportada

del tanque, lo cual nos dará el tiempo teórico de descarga
en función de la altura (h). En la Tabla 13, se reporta el
tiempo teórico para cada altura medida.
14. Pérdidas totales por fricción.
Nota: Todo lo explicado anteriormente se realiza para la
válvula con accesorios abierta al 50%. Y se grafica la
atura de descarga (h) Vs el tiempo de descarga (t)
𝐿11 𝐷14 4
𝐶𝑡 = 4 ∗ 𝑓𝑓1 ∗ ( )∗ ( ) + 4 ∗ 𝑓𝑓2 ∗
𝐷11 𝐷11
𝐿12 1
( ) + 𝐾𝑟𝑒𝑑 1 𝑎 + 4 ∗ 𝑓𝑓2 ∗
𝐷12 4
𝐷14 4 𝐿13
𝐾𝑣𝑎𝑙 𝑎𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑎 ∗ ( ) + 4 ∗ 𝑓𝑓3 ∗ ( )+
𝐷12 𝐷13
3 D14 4 L14
red 1a ∗ ( ) + 4 ∗ ff4 ∗ ( )+
4 D13 D14
3 3
Kred 𝑎
4 8

𝐶𝑡 = 1,010654117

15. Determinación del caudal calculado, si este

da igual al asumido, termina el tanteo.

2∗9,8∗0,75
𝑄𝑐𝑎𝑙 = 𝐴𝑡4 ∗ √
1+𝐶𝑡

2 ∗ 9,8 ∗ 0,75
𝑄𝑐𝑎𝑙 = 7,126𝐸 − 05 ∗ √
1 + 1,01065
𝑚3
𝑄𝑐𝑎𝑙 = 0,0001927
𝑠

Dado que el caudal asumido y el calculado son

aproximadamente iguales, se para la iteración.
Este procedimiento se repite, asumiendo un Qmin y se
determinan todas las expresiones anteriores, luego se
procede a determinar las perdidas por fricción total
promedio, la cual se requiere para determinar el tiempo
teórico de descarga.

𝐶𝑡 𝑝𝑟𝑜𝑚 = 1,077687544