Estrategias de la SCM

Objetivo

Poder conocer, definir y establecer diferentes estrategias en los

diferentes procesos, tomando en cuenta el tipo de empresa y su fin.
“En el futuro, la competencia no se dará de
empresa a empresa, sino más bien de
cadena de suministro a cadena de
suministro”

Michael E. Porter
Ph.D., Harvard University
 Procesos Claves
El movimiento
Entre la demanda y la
eficiente de productos
oferta para abastecer al
de almacenes a
consumidor
clientes
Planes y alianzas Planeaci
con proveedores ón
a costos mínimos
de entrega Entrega

Abastecimi
ento Manufac
tura
Máxima flexibilidad y
velocidad a bajos costos
para responder al
mercado
 Procesos dentro de la cadena de suministros

Proveedores Compras Producción Distribución Ventas Clientes

¿ Cómo implementar un SCM?

Realizar análisis de operaciones y

de la prontitud y disponibilidad

Los resultados obtenidos

ayudarán a diseñar un plan para
coordinar el enfoque en el SCM

Organizar un equipo formado por

representantes administrativos,
clientes y proveedores
 Mapeo de los procesos de la cadena de
suministros

Planeación de la Cadena de Suministros

SCM - COLABORACIÓN SCM - COLABORACIÓN

PROVEEDORES COMPRAS PRODUCCIÓN DISTRIBUCIÓN VENTAS CLIENTES

SCM - EJECUCIÓN

COMPRAS Y GESTIÓN DE PLANEACIÓN Y

LOGÍSTICA DE GESTIÓN DE GESTIÓN DE
ABASTECIMIENTO PEDIDOS DE PRONÓSTICO DE LA
PRODUCCIÓN ALMACENES DISTRIBUCIÓN
ESTRATÉGICO CLIENTES DEMANDA

GESTIÓN INTEGRADA DE SCM

SCM - PLANIFICACIÓN

Ejecución de la Cadena de Suministros

Elementos de la integración de la cadena de
suministro

Integración de la
información

Coordinación

Enlace
Organizacional
Integración de la información

Compartir información y conocimientos entre los miembros de la cadena

de suministro.

 Información acerca de la demanda

 Status de inventario
 Planes de capacidad
 Programas de producción
 Pronósticos de producción
Walmart - P&G

Estas 2 empresas han hecho de la cadena de

abastecimiento una palabra común.

 Construyeron un sistema de software que enlazó a P&G hasta los

centros de distribución de Walmart.
 Cuando los productos de P&G se están acabando en los centros de
distribución, el sistema envía una alerta automática a P&G para enviar
más productos.
 P&G monitorea el inventario de Walmart en tiempo real.
Ventajas

 Minuto a minuto; P&G sabe cuándo hacer, enviar y exhibir mas

productos en los almacenes del Walmart
 No se apilan productos
 Los pagos y facturas suceden automáticamente
 Ahorro de tiempo y de inventario
Coordinación

Coordinación de las actividades y optimización de recursos en la cadena de

suministro

 Reabastecimiento de materiales (VMI y CRP)

 Balance de actividades y procesos
 Compartir recursos de manera que los miembros de la cadena de
suministro se beneficien
Enlace organizacional

Los miembros de la cadena de suministro deben definir y mantener los

canales de comunicación.
 EDI (Electronic data interchange)
 Internet
 Personal de logística
 Reportes

Establecer medidas de desempeño para la cadena de suministro

 Definición
 Integración
 Monitoreo
Balance del riesgo
Principio 1:
Segmente a sus clientes en base a sus
necesidades de servicio

 Tradicionalmente agrupados por

Industria, producción o canal y se le
otorga el mismo nivel de servicio.

 Una cadena eficiente agrupa a los

clientes en base a sus NECESIDADES DE
SERVICIO independientemente a que
industria pertenezcan.
Principio 2:
Adecue la red logística en base a estas
necesidades de servicio

 Ya no es válido crear redes monolíticas

 Organizar la red en base a estas

NECESIDADES DE SERVICIO.

 Organizar la red en base a la

rentabilidad de los SEGMENTOS
CLIENTES.
Principio 3:
Esté atento a las señales del mercado y cambios
en la demanda

 La planeación de Ventas y Operaciones

debe cubrir TODA LA CADENA.

 Diagnosticar oportunamente: Cambios

en la demanda, patrones en el
procesamiento de pedidos,
promociones, etc.
Principio 4:
Busque diferenciar el producto lo más cerca
posible del cliente

 No acumular inventarios para

compensar errores en los pronósticos

 Posponer la diferenciación entre los

productos lo más cerca posible del
cliente.
Principio 5:
Maneje estratégicamente las fuentes de
suministros

 Exprimir a los proveedores y hacerlos

competir entre ellos ya no es válido.

 Trabajando más de cerca con nuestros

proveedores mejoramos los márgenes
NOSOTROS y ELLOS.
Principio 6:
Desarrolle una estrategia tecnológica para toda la
cadena

 La tecnología es la piedra angular de la

cadena de abastecimiento.

 Visibilidad a lo largo de la cadena en

cuanto a productos, servicios e
información.
Principio 7:
Adopte medidas de desempeño para toda la
cadena y sus eslabones

 Desarrollar y monitorear INDICADORES

Y MEDICIONES para toda la cadena en
su conjunto así como para cada uno de
sus eslabones.

 Rentabilidad por cliente, rentabilidad

por pedido, tiempo de ciclo de la
cadena, nivel de inventarios de la
cadena, costos de la cadena, etc.
Punto de Desacople
Punto de desacople

 El punto de desacople es importante en el diseño de un

sistema de gestión integral, porque separa la parte de la
organización orientada hacia los pedidos del consumidor de la
basada en el planeamiento.

 El pedido del consumidor ingresa en la cadena logística hasta

el punto de desacople.

 El punto de desacople coincide con un almacén principal. No

debería existir inventario, en teoría, después de esto.
Posiciones potenciales de punto de desacople

 La posición del PD depende de los requerimientos del

mercado (incluyendo los tiempos de entrega del cliente) y los
tiempos de respuesta de los procesos de producción y
distribución.
 Se identifican 5 posiciones potenciales del PD:

 PD1: Producir para almacenar y embarcar: Los productos

son manufacturados y distribuidos a almacenes ubicados
cerca de los consumidores.

 PD2: Producir para Almacenar: Los productos terminados

se almacenan en las plantas enviándose directamente a
los consumidores.
Posiciones potenciales de punto de desacople

 PD3: Ensamblar a la orden: Se almacenan solamente

partes y sub-ensambles en las plantas, realizándose el
ensamble final de acuerdo a los pedidos.

 PD4: Producir a la orden: Solamente materia prima y

componentes se almacenan, manufacturándose los
artículos finales de acuerdo a pedidos específicos.

 PD5: Comprar y producir a la Orden: No se tienen

inventarios. Se compra y producen artículos de acuerdo a
pedido.
Posiciones potenciales de punto de desacople
Ejemplos de puntos de desacople
Enfoques Logísticos
Logística Virtual

 El concepto es habilitado por el uso de la tecnología de información y

comunicaciones

 Usando esta tecnología, el control y propiedad de los recursos logísticos

pueden administrarse sin tener un control físico de ellos

 Los recursos pueden físicamente en diferentes lugares y la utilización de

su capacidad puede darse remotamente, logrando economías de escala
y flexibilidad
Principios de diseño de la Logística Virtual

 Acceso público y compartido de la información de los recursos logísticos

a través de las tecnologías de información y comunicación (internet)

 Comercialización de los recursos logísticos a través de la computadora

entre proveedores y usuarios

 Integración de almacenes, transporte y producción con el propósito de

mantener disponibilidad de productos y control de inventarios
Características de la Logística Virtual

 Costos de almacenar se reducen

 No hay restricciones físicas, flexibilidad en tamaño de almacén
 Costos de mantener inventario se reduce
 Rotación de inventario aumenta
 Obsolescencia de artículos disminuye
 Se satisface a clientes mas rápido por posición geográfica
 Control de stock, minimiza el stock de seguridad
Producción Virtual

 La producción de artículos en varias plantas ubicadas en lugares

diferentes se maneja y controla centralmente
Lean Logistic

 El diseño y mejora en el desempeño de la red logística se basa en la

continua eliminación de desperdicios (tanto a nivel de actividades que
no agregan valor, como a evitar productos y servicios defectuosos).

Red de
Manufactura Distribución
abastecimiento
esbelta esbelta
esbelta
Red de proveedores esbelta

 La integración de los proveedores con la planta se logra a

través de clusters o Asociaciones.

 Este es un enfoque en el que se reduce la cantidad de

proveedores buscando que abastezcan a la planta
subensambles completos en lugar de partes y materiales.
Red de proveedores esbelta

 Se favorece la orientación hacia la mejora continua.

 Para Toyota, esta estructura se habilitó a través del keiretsu, el
cual es un enfoque de copropiedad entre las empresas
participantes.
Características de red esbelta de proveedores

 Pocos proveedores

 Relaciones de largo plazo

 Más importante es la palabra que un contrato firmado

 Constante intercambio de información

 Compartir beneficios
Lean manufacturing
 Sistema de producción eficiente, donde todas las actividades realizadas
agregan valor al producto
 Se busca continuamente la eliminación de desperdicios (sean de actividades
o productos)
 El sistema adquiere gran capacidad de respuesta y flexibilidad
 Algunas de las etapas a implantar son:
• Reducir tiempos de preparación
• Redistribuir equipos para habilitar el flujo unitario de productos
• Reducir el horizonte de programación de la producción de mensual a
semanal o diario
Lean distribution

 Administración del almacén

• Reducción de desperdicios
• Áreas de almacén reducidas
• Mejoras en el Layout
• Rutas estándar para almacenar y despachar
• Despacho y envío sincronizado para cubrir rutas estándar
hacia los distribuidores
Lean distribution
 Se busca la reducción del número de distribuidores al igual
que con los proveedores
 La estrategia resulta en una reducción de inventarios en los
distribuidores
 Los distribuidores poseen una cantidad reducida de inventario
y son abastecidos de un almacén central
Empresa Esbelta