TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Bitácora de prácticas

BRIGADA #1
• Suarez Riaño Jorge Aldair
• Vallejo Ramírez Rodolfo German
• Aguilar Coatzonzon María Teresa
• Moran Jerezano Brenda
• Rasgado Roa Yovani
• Gómez Pérez José Aurelio
• Prieto Chávez Mayreni Elizabeth

ING CIVIL
 INTRODUCCION

La obtención de los materiales, arena y grava, en nuestro medio se puede hacer

básicamente de dos maneras, la primera es comprando el material en un comercio
dedicado a la venta de materiales de construcción y la otra es yendo a donde está
el material (banco, médano, mina, río, etc.); en cualquiera de los dos casos se
deberá contar con un espacio en el Laboratorio para poder resguardarlo. Es obvio
que dependiendo del lugar de almacenamiento será la cantidad de que podamos
disponer, así como la protección de la lluvia que podamos darle, no solo para
evitar saturación sino también por la pérdida por arrastre y la clasificación o
segregación de los materiales. Es por esta razón que a continuación reseñamos la
manera de proceder para la preparación de las muestras. Preparación de las
muestras de material granular fino y grueso.

OBJETIVOS DE LAS PRÁCTICAS

Extraer de los almacenes de material el susceptible de ser utilizado para elaborar

mezclas de pastas y concretos basándose en el uso de cemento hidráulico. Esta
práctica está directamente relacionada con la unidad uno NATURALEZA DEL
CONCRETO de la asignatura Tecnología del Concreto de la Carrera de Ingeniería
Civil. Introducción: La humedad natural de los materiales se debe de conocer para
poder hacer las correcciones pertinentes en el momento de diseñar las mezclas de
mortero y de concreto. La humedad natural es provocada básicamente por la
exposición al medio ambiente húmedo que persiste en nuestra localidad. La
humedad que es provocada por la lluvia, cuando el material se guarda a la
intemperie, provoca una saturación y muchas veces una sobresaturación, que
debemos conocer para un buen diseño de mezcla, que al final de cuentas es lo
que nos interesa que nuestro alumno tenga capacidad de hacer.

OBTENCION DE LOS MATERIALES

Materiales

• 2 Palas cuadradas. (2 por brigada)

• 2 Carretilla (2 por brigada)
• 1 Bote (tara) de lámina de ± 18
• 1 Cucharón de lámina capacidad de ± 2 kg.
• Costales o bolsas para harina o cajones de madera.
• Cuarteador.
• Capsula de aluminio.
• Charola de lámina
• Horno eléctrico o charola y parrilla eléctrica.
• Espátulas.
 • Arena y grava del almacén del laboratorio

Desarrollo de la practica

1.- Se obtiene material de nuestro banco de materiales de la escuela en el cual

tomaremos una carretilla de cada material para después pasar a pesarlo.

2.- Se acomodan los materiales a utilizar para poder tener en cuenta las
cantidades que se tomaran de las carretillas y no tener demasiados excesos
3.- Pasamos a cernir la arena para obtener un material más selecto y que no se
nos mescle con piedras o algunos materiales naturales del lugar en donde estuvo
almacenada
 PRACTICA #1 CONTENIDO DE
HUMEDAD DE LOS MATERIALES

(ARENAS Y GRAVAS)

Objetivo
A través de esta práctica que comúnmente se suele realizar en los bancos de
materiales y en las obtenciones de estos, se realiza para poder comprender su
contenido de humedad y como nos puede afectar o favorecer en nuestras mezclas
con otros materiales

Materiales
Dos charolas de lámina galvanizada de 70 X 40 X 10 cm.

Malla Núm. 4 (4.76 mm)

Báscula de 125 Kg de capacidad.

Cucharón.

Materiales para la práctica. Se utilizarán los 100 Kg del material obtenido en el

almacén del laboratorio de cada material
Desarrollo de la práctica

1.- Se pesa la muestra que se va a utilizar, si el material está muy saturado que no

permita la correcta realización de la práctica se tendrá que poder al sol a seca.

2.- Se cierne el material por la malla #4 colocando el material retenido

separadamente ya que solo utilizaremos el material que pasa
3.- Se pesan cada una de las porciones separadas y se registran los pesos, se
obtienes cantidades de arena y se expresan como porcentajes de la misma
Recopilación de datos.
Formula con datos obtenidos en campo

% arena = B /A X 100

% grava = C /A X 100

A: Peso de la muestra como la tomamos

B: Peso de la porción de arena.

C: Peso de la porción de grava.

PRACTICA #2 ABSORCION DE LOS

MATERIALES

(ARENAS)

Objetivo
A través de esta práctica que comúnmente se suele realizar en los bancos de
materiales y en las obtenciones de estos, se realiza para poder comprender su
contenido de humedad y como nos puede afectar o favorecer en nuestras mezclas
con otros materiales
Materiales
Parrilla eléctrica.

Charola

Capsulas de aluminio.

Espátulas

Cristal cuadrado de 50 x 50 cm

Cristal de relojero o cristal de 10x10 cm.

Molde en forma de cono truncado, de latón o lámina galvanizada de 88.9 mm de

diámetro inferior y 38.1 mm de diámetro superior por 73.0 mm de altura.

Pisón metálico con peso de 336 gr de 25.4 mm de diámetro en su cara de

apisonar. Ventilador

Cuñas

Probeta graduada de 1000 ml.

Materiales para la práctica. Arena

Desarrollo de la práctica
1.- Se pesa la muestra que se va a utilizar (2 KG), si el material está muy saturado
que no permita la correcta realización de la práctica se tendrá que poder al sol a
seca.

2.- Se coloca la arena en charolas y auxiliados de un ventilador y espátulas

pasamos a obtener un estado superficialmente seco (para notar si está en un
punto deseado podemos tomar un puño de arena esperando a que los granos de
arena no se queden pegados ahí encontraremos el punto optimo

3.- Se evapora el agua con el ventilador y procedemos a tomar la capsula y dando

25 golpes se levanta el molde y se observa el comportamiento de la arena
modelada
4.-Se obtuvo una muestra en forma de volcán pequeño que índico que ya está
superficialmente seca

Formula con datos obtenidos en campo

Se pesaron 100 gr de material y se secó al horno indicando un peso después de

segado de 98.90 gr desarrollando la fórmula para el cálculo de la determinación de
absorción 3

%DE ABSORCION = B-A/A *100

B= 100

A=98.90

100-98.90/98.90*100 =
 PRACTICA #3 ABSORCION DE LOS
MATERIALES

(GRAVAS)

Objetivo
A través de esta práctica que comúnmente se suele realizar en los bancos de
materiales y en las obtenciones de estos, se realiza para poder comprender su
contenido de humedad y como nos puede afectar o favorecer en nuestras mezclas
con otros materiales también

Materiales
Balanza de torsión de 1 kg de capacidad y 0.1 g de sensibilidad.

Charola de lámina galvanizada.

Horno.

Parrilla eléctrica.

Franela o toallas de papel.

Materiales para la práctica. Se utilizarán 2 Kg de la grava obtenida en la práctica

Núm. 1
Desarrollo de la practica
1.- Se toma una muestra de gravas obtenidas del banco de materiales de la
practica número 1 y se secan una por una con una franela o gasas para que estas
pierdan su brillo

2.- Se pesan exactamente 2 KG y se anota este peso

3.- Se metió en la parrilla para realizar su secado para que de esa forma podamos
saber su humedad
4.-Se anota el peso del material obtenido y se calcula mediante la fórmula de
porcentaje de absorción

Formula con datos obtenidos en campo

Se pesaron 200 gr de material y se secó al horno indicando un peso después de

segado de 198.80 gr desarrollando la fórmula para el cálculo de la determinación
de absorción 3

%DE ABSORCION = B-A/A *100

B= 100

A=98.90

200-198.80/198.80*100 =
 PRACTICA #4 DENSIDAD DE LOS
MATERIALES

(ARENAS)

Objetivo
A través de esta práctica podremos determinar la densidad de nuestros
agregados, se realiza para poder ver como nos puede afectar o favorecer en
nuestras mezclas con otros materiales.

Materiales
Agua destilada

Pañuelos o papel de cocina

Frasco de “Le Chatelier”.

Recipiente para la muestra.

Materiales para la práctica.

Se utilizarán 50 g de la arena saturada superficialmente seca (de práctica anterior

Desarrollo de la práctica

1.- Se afora o por así decir se le agrega agua destilada hasta llegar a la marca
deseada con delicadeza para no pasarse y poder formar una silueta inferior al 0

2.- Se secó con el papel el frasco para que el material que pasemos a procedes
no se quede adherido en el cuello del frasco y perdamos peso y se altere nuestro
resultado
3.- Se vierten los 50 gramos de arena con cuidado y se agito para impulsar a
retirar el aire del recipiente
4.- Se puso el frasco de le chatelier en forma vertical después de su agitado y se
toma lectura y con el dato obtenido pasamos a sustituirlos en la formula.

Formula con datos obtenidos en campo

densidad = P / V

P: Peso de la muestra saturada superficialmente seca. 50 gr.

V: Volumen desalojado en el frasco de “Le Chatelier”.

D= 50 / 60 =
 PRACTICA #5 DENSIDAD DE LOS
MATERIALES

(GRAVAS)

Objetivo
A través de esta práctica podremos determinar la densidad de nuestros
agregados, se realiza para poder ver cómo nos puede afectar o favorecer en
nuestras mezclas con otros materiales.

Materiales
Agua destilada

Bascula con capacidad de 10 Kg

Charola

Cucharón

Probeta graduada de 1,000 ml

Materiales para la práctica. Se utilizarán 2 Kg de la grava Franela o papel

absorbente.
Desarrollo de la práctica

1.- Se tomó 50 gravas elegidas al azar que se encontraban en la condición de

superficialmente secas y se anotó su peso y así mismo se secó la grava una por
una.
2.- Se llenó la probeta con agua destilada hasta llegar a los 600 ml

3.- Teniendo la probeta con el agua destilada se vaciaron las 50 gravas poniendo
el molde en forma vertical evitando que las gravas salpicaran el agua con su caída
4.- Se tomó la lectura del desplazamiento del agua en la probeta después de
agregar la grava

Formula con datos obtenidos en campo

densidad = P /V1 – V

P: Peso de la muestra saturada superficialmente seca.

V: Volumen de agua paso 2° (600 ml).

V1: Volumen obtenido después de introducir el material.

D= 122gr/ 830-600 D=
 PRACTICA #7 GRANULOMETRÍA
GRAVA/ARENA.

Objetivo
Realizar una granulometría de los materiales para ver los diferentes tamaños de
arenas y gravas para poder obtener una mezcla más homogenizada y podamos
cuantificar los materiales de una mejor forma dependiendo sus tamaños

Materiales

Tamices de 3/8 a 4” para gravas

Tamices de 4 a 200” para arenas

Charolas

Capsulas

Bolsas de plástico

Materiales: Grava 5000 gr y arena 2000g

Desarrollo de la práctica
1.- Se pasó a acomodar los tamices para los materiales correspondientes tanto
como para gravas como para arenas

2.- Se colocaron en una charola y se vacío el material en las mallas

correspondientes para arenas y para gravas

3.- Tomamos las muestras de cada tamiz para pesarlas y apuntamos los datos
para comprar en cuales se retuvo más material

4.- Se separó en bolsas de plástico y se pasó a realizar una matriz de

granulometrías apoyado en el software Excel
Formula con datos obtenidos en campo
 PRACTICA #6 RELACIÓN
ARENA-GRAVA.

Objetivo
A través de esta práctica podremos observar el comportamiento de la grava y la
arena y sus comportamientos sometidos a la práctica para así poder formar una
relación entre ellos

Materiales
Paleta

Espátula.

Recipiente (olla) tazón y paleta.

Materiales: Arenas y Gravas

Basculas

Cuchara

Palas

Cubetas
Desarrollo de la práctica

1.- La grava se coloca en una superficie limpia donde se homogeniza (revuelve)

pasándola 3 veces de un lado a otro para formar un cono. Una vez revuelta la

grava

2.- Se pesó un 10% de arena con respecto a 50 kg de grava = 5 kg de arena

3.- Se depositó la arena en la grava para homogenizar ambos materiales.

4.- Se realiza el cuarteo de la mezcla y con un cucharon se toma material de un

cuarto cualquiera y se deja caer aprox. a unos 20 cm de altura sobre la tara, esto
se repite hasta llenar el recipiente.
5.- se enrasa con una varilla del centro hacia afuera. Se procede a pesar el
material, incluida la tara. Se repiten los pasos anteriores, añadiendo cada vez 5 kg
más de arena. Llega un momento donde la cantidad de arena incrementa tanto
que el peso de la mezcla se reduce y es el momento de detener la práctica

PRACTICA #8 MEZCLADO DE
PASTAS DE CEMENTO HIDRÁULICO
DE CONSISTENCIA PLÁSTICA

Objetivo

Elaborar mezclas de pastas con consistencia plástica, basándose en el uso de

cemento hidráulico para con este conocer sus funcionamientos y como sus
reacciones y sus funcionamientos
Materiales

Paleta

Espátula.

Recipiente (olla) tazón y paleta.

Paleta Tazón de mezclado

Espátula.

Equipo complementario (balanza, pesas, probetas graduadas)

Cucharon

Desarrollo de práctica
1.- colocar en el tazón el agua especificada, según la prueba, para el mezclado

2.- agregar el cemento al agua y dejar transcurrir 30 segundos para que el

cemento la absorba.

3.- una vez transcurrido el tiempo se debe mezclar energéticamente pero sin
brusquedad durante 30 seg.

4.- detener la batida durante 15 segundos y mientras con una espátula desprender
hacia abajo toda la pasta adherida a la pared del tazón.

5.- mezclar durante 1 min.

 PRACTICA #9 CONSISTENCIA
NORMAL

Objetivo
Determinar la consistencia normal de una pasta de cemento, utilizando para ello el
equipo que se detalla más adelante

Materiales

Aparato de Vicatt

Balanza.

Probetas graduadas

500 gramos de cemento.

Agua limpia.

Cucharon

Charolas
Espátulas

Desarrollo de la práctica

1.- Preparación de la pasta de cemento. Se mezclan los 500 g de cemento con

una cantidad medida de agua limpia

2.- Con la pasta de cemento, preparada como se indica en a) se formará

rápidamente una bola con las manos enguantadas y se tirará seis veces de una
mano a otra, manteniéndolas separadas entre sí aproximadamente 15 cm.

3.- se colocará el anillo, descansando en su base mayor, sobre una placa de

vidrio, y se enrasará la boca superior con una pasada de cuchara de albañil que
se mantendrá formando un pequeño ángulo con el borde superior del anillo.
4.- La pasta confinada en el anillo que descansa sobre la placa, debe centrarse
debajo de la barra B, cuyo extremo que forma el embolo se pondrá en contacto
con la superficie de la pasta, y se apretará el tonillo sujetador.
 PRACTICA #10 MEZCLADO DE
MORTEROS DE CONSISTENCIA
PLÁSTICA

Objetivo
Elaborar mezclas de morteros con consistencia plástica, basándose en el uso de
cemento hidráulico

Materiales
Paleta

Tazón de mezclado

Espátula.

Equipo complementario (balanza, pesas, probetas graduadas).

Recipiente (olla) tazón y paleta.

Llana

Materiales: cemento portland

Cucharon
Desarrollo de la práctica

1.- Poner en el tazón toda el agua de mezclado.

2.- Agregar el cemento al agua, y mezclar a baja velocidad durante 3.0 min.

3.- Agregar lentamente la cantidad total de arena en un

lapso de 30 seg mientras se efectúa el mezclado son
rapidez.

4.- Detener la batida, y mezclar lentamente durante 30

seg.
5.- Volver a detener la batida y dejar reposar el mortero por 1.5 min. Durante los
primeros 15 seg de este intervalo con la espátula despréndase rápidamente hacia
abajo todo el mortero adherido a la pared del tazón, En el resto de los 1.5 min.
Cúbrase el tazón con la tapa.

6.- Terminar el mezclado batiendo a una velocidad media durante 1 min.

7.- En cualquier caso que se requiera un lapso de remezclado, todo el mortero

adherido a la pared del tazón debe desprenderse rápidamente hacia abajo con la
espátula, antes de efectuar el remezclado.
 PRACTICA #11 RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN DE MORTEROS DE
CEMENTO HIDRÁULICO

Objetivo
Determinar la resistencia a la compresión de morteros fabricados con diferentes
proporcionamientos, de tal manera de hacer evidente la baja de resistencia que se
manifiesta cuando se varían las cantidades de agua y cemento, la finura de las
arenas y los inclusores de aire

Materiales
Balanza

Pesas

Pison

Provetas

Tamizces 100, 50, 30, 16

Moldes para especímenes

Materiales: cemento portland, grava , arenas

Desarrollo de la práctica

1.- Las caras interiores de los moldes se cubren ligeramente con aceite mineral o grasa
lubricante ligera

2.- Las proporciones de los materiales secos del mortero estándar serán las siguientes:
una parte de cemento por 2.75 partes de arena graduada estándar, por peso. Las
cantidades de materiales secos que se mezclan al mismo tiempo para fabricar el mortero
necesario para seis especímenes serán: 500 g de cemento y 1,375 g de arena graduada
estándar.

3.- El mezclado se hará mecánicamente

4.- continuación, se empiezan a moldear los especímenes dentro de un lapso no mayor

de 2.5 minutos después de terminar el mezclado original de la carga de mortero, se
coloca una capa de mortero de aproximadamente 2.5 cm de espesor en todos los
compartimentos cúbicos

5.- se apisona en cada compartimento 52 veces en cuatro pasadas, en 10 segundos

aproximadamente

6.- Inmediatamente después de terminado el moldeado, se colocan los especímenes en la

cámara húmeda,

7.- Los especímenes deben ensayarse inmediatamente después de retirarlos de la

cámara húmeda, en el caso de los que se prueban a las 24 horas

8.- Cada espécimen se limpia hasta que quede superficialmente seco, además, debe
retirarse cualquier incrustación o grano de arena flojo

9.- La carga se aplica a las caras del espécimen que estuvieron en contacto con las
superficies planas del molde
 PRACTICA #12 TIEMPO DE
FRAGUADO DE CEMENTO
HIDRÁULICO POR MEDIO DEL
APARATO DE VICAT

Objetivo
Determinar la resistencia a la compresión de morteros fabricados con diferentes
proporcionamientos, de tal manera de hacer evidente la baja de resistencia que se
manifiesta cuando se varían las cantidades de agua y cemento, la finura de las
arenas y los inclusores de aire

Materiales
Balanza

Pesas

Pisón

Probetas graduadas

Tamices 100, 50, 30, 16

Materiales: cemento hidráulico, arenas y gravas

Aparato Vicat
Desarrollo de la práctica

1.- Moldeado del espécimen de prueba. Con la pasta de cemento, preparada

como se indica en práctica anterior fórmese rápidamente una bola con las manos
enguantadas y arrójese seis veces de una mano a otra, manteniéndolas
separadas entre sí

2.- introdúzcase a presión por la boca mayor del anillo cónico G del aparato de Vicat

3.- se colocara el anillo, descansando en su base mayor sobre la placa de vidrio, H, y se

enrasara la base superior con una pasada de cucharra de albañil, la que se mantendrá
formando un pequeño ángulo con el borde superior del anillo

4.- Manténgase el espécimen en la cámara húmeda durante 30 min después de

moldearlo, sin producirle ninguna alteración. La penetración de la aguja de 1 mm se
determina cuando hayan transcurrido los 30 min

5.- cada 15 minutos (cada 10 minutos para cementos tipo III) hasta que se obtenga una
penetración de 25 mm o menos.
 PRACTICA #14 MEZCLADO DE
CONCRETO EN EL LABORATORIO

Objetivo
Por medio de esta práctica nos va a ser posible aprender a preparar muestras de
concreto que serán utilizadas en otras prácticas.

Materiales
Charolas

Malla #16

Bascula

Maquina revolvedora de concreto

Palas

Cuchara de albañil

Materiales: cemento portland, agregados finos y agregados gruesos

Desarrollo de la práctica
1.- Antes de poner en marcha la revolvedora se introduce el agregado grueso, un

poco de agua de mezclado

2.- Se pone en movimiento la revolvedora y se añaden el agregado fino, el

cemento y el agua
3.- Con todos los ingredientes en la revolvedora, el concreto se mezcla durante 3
minutos y se deja en reposo otros 3 minutos, para revolver finalmente durante 2

minutos

4.- Con objeto de evitar segregación, se deposita en la charola limpia y húmeda el

concreto mezclado mecánicamente y se remezcla con pala o cuchara hasta que
presente un aspecto uniforme
 PRACTICA #15 REVENIMIENTO DEL
CONCRETO REALIZADO EN EL
LABORATORIO

Objetivo
El alumno aprenderá a realizar los ensayes que se utilizan generalmente en el
laboratorio y en la obra, que permitan comprobar la plasticidad especificada del
concreto.

Materiales
Cono de revenimiento

Varilla metálica de 5/8”

Charola

Cucharon

Materiales: Cemento portland, agregados finos y agregados gruesos

Desarrollo de la práctica

1.- Se humedece el cono y se coloca sobre una superficie rígida, húmeda u no

absorbente. El operador debe sujetarlo firmemente en su lugar durante el llenado

2.- Con la muestra de concreto, obtenida como se indicó anteriormente en Materiales para
la prueba, se llenará inmediatamente en tres capas

3.- Cada capa se compacta con 25 golpes de varilla, distribuidos uniformemente sobre la
sección transversa

4.- Después que la última capa ha sido compactada, se empareja la superficie del
concreto por medio de un movimiento de enrase y de rodadura de la varilla.
Inmediatamente después, se retira el cono del concreto, alzándolo cuidadosamente en
dirección vertical.

5.- se mide el revenimiento, determinándose la diferencia entre la altura del cono y la del
concreto sobre el centro original de la base
 Conclusión
Como resultado de todo el trabajo obtenido en cada una de las prácticas tenemos y
hemos llegado al resultado final de cada trabajo en el cual desempeñamos cada una de
las actividades que nos pedía que desempeñáramos como por ejemplo:

En la práctica #1 tuvimos el conocimiento de la humedad en los materiales en arena y

grava por mencionar algunos y que es de gran importancia para tener el desempeño
deseado al momento de llevar a cabo un trabajo en cuanto a la mezcla de todos los
materiales así como la resistencia.

#2 y 3 así mismo vimos el desempeño de la absorción de los materiales y el resultado de

ellos fue favorable tanto que vimos como reaccionaban al contacto con el agua, y tiempo
de secado de cada uno de ellos.

#4 y 5vimos la densidad de los materiales, en cuanto a las arenas que dependiendo el

tipo de arena es el comportamiento de ella siendo de río, o mina son diferente su
comportamiento. Así mismo vinos la densidad de la grava y gravilla dependiendo el
número de ellas y para que se utilizan ya que es muy importante su desempeño
dependiendo el tipo de mezcla que se vaya a realizar.

#6 en lo consiguiente vimos la relación que tienen la arena con la gravilla ya que este es
el proceso que se toma en cuenta para dichas cantidades e ir haciendo los cálculos
necesarios para obtener los resultados deseados.

En conclusión y resumiendo todo lo antes mencionado tenemos y hemos visto que para el
desarrollo de dichas actividades tenemos que desempeñar y evaluar muchos factores por
que dependiendo de los resultados que nos otros como futuros ingenieros en la rama de
la construcción seremos los responsables de que todo trabajo que desempeñemos sea
de acuerdo con normas y especificaciones que nos pidan es por ello muy importante
porque hablara de nosotros como personas e ingenieros.