Anda di halaman 1dari 102

LAPORAN KERJA PRAKTEK

EXXONMOBIL CEPU LIMITED (EMCL)


BOJONEGORO, JAWA TIMUR

EVALUASI DAN REKOMENDASI PADA STUDI


HAZARD OPERABILITY (HAZOP) UNTUK UNIT
PROSES BERLISENSI DI LAPANGAN BANYU URIP
Bojonegoro – Jawa Timur

DISUSUN OLEH

FARIZA AHMAD SATRIAPERDANA


(1406607911)

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA


FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS INDONESIA
DEPOK
SEPTEMBER 2017
LEMBAR PENGESAHAN DEPARTEMEN

LAPORAN KERJA PRAKTEK


EXXONMOBIL CEPU LIMITED
BOJONEGORO – JAWA TIMUR

Menerangkan bahwa mahasiswa di bawah ini:

FARIZA AHMAD SATRIAPERDANA (1406607911)

Telah Menyelesaikan Kerja Praktek di EMCL (Safety, health, and Environment


Team)
Pada Tanggal 17 Juli 2017 – 17 September 2017

Dengan Judul Laporan


“EVALUASI DAN REKOMENDASI PADA STUDI HAZARD OPERABILITY
(HAZOP) UNTUK UNIT PROSES BERLISENSI DI LAPANGAN BANYU
URIP”
Telah disetujui dan disahkan oleh:

Mengetahui,

Koordinator Kerja Praktek Dosen Pembimbing Kerja Praktek


Departemen Teknik Kimia Departemen Teknik Kimia

(Ir.Yuliusman, M.Eng.) Prof. Ir. Mahmud Sudibandriyo, M.Sc., Ph.D.

NIP. 196607201995011001 NIP. 196308181988111001


LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN KERJA PRAKTEK


EXXONMOBIL CEPU LIMITED
BOJONEGORO – JAWA TIMUR

Menerangkan bahwa mahasiswa di bawah ini:

FARIZA AHMAD SATRIAPERDANA (1406607911)

Telah Menyelesaikan Kerja Praktek di EMCL (Safety, Health, and Environment


Team)
Pada Tanggal 17 Juli 2017 – 17 September 2017

Dengan Judul Laporan


“EVALUASI DAN REKOMENDASI PADA STUDI HAZARD OPERABILITY
(HAZOP) UNTUK UNIT PROSES BERLISENSI DI LAPANGAN BANYU
URIP”
Telah disetujui dan disahkan oleh:

Mengetahui, Pembimbing Kerja Praktek

(Elok F. Nur) (Syamsuar Syamsudin)


SSHE Supervisor Safety and Risk Engineer
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

KATA PENGANTAR

Segala puji dan syukur penulis panjatkan ke hadirat Allah SWT, karena atas
segala rahmat dan karunia-Nya penulis pada akhirnya dapat menyelesaikan kerja
praktek di ExxonMobil Cepu Limited beserta laporan kerja praktek ini.
Laporan kerja praktek ini merupakan salah satu prasyarat untuk memenuhi
persyaratan akademis dalam rangka meraih gelar sarjana di Departemen Teknik
Kimia, Program Studi Teknik Kimia, Fakultas Teknik Universitas Indonesia.
Dalam menyelesaikan kerja praktek ini, penulis telah banyak mendapat
bantuan, bimbingan, dan petunjuk dari berbagai pihak baik secara langsung maupun
tidak langsung. Untuk itu dalam kesempatan ini penulis ingin mengucapkan terima
kasih yang sebesar-besarnya kepada;
1. Keluarga saya, Muhamad Ikhsan Arifin, Sylviarini Tunjungjati, Fahira
Nauradhia Arifin, dan Fadly Ahmad Satriaprawira atas dukungan penuh
selama kerja praktek.
2. Prof. Ir. Sutrasno Kartohardjono, M.Sc., Ph.D. sebagai Ketua Departemen
Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Indonesia.
3. Prof. Ir. Mahmud Sudibandriyo, M.Sc., Ph.D. selaku dosen pembimbing
kerja praktek.
4. Dr. Ir. Yuliusman, M.Eng. selaku koordinator mata kuliah kerja praktek.
5. Aegerin Hafiz Sucipto sebagai rekan seperjuangan kerja praktek yang turut
membantu pengerjaan tugas kantor maupun laporan selama kerja praktek.
6. Mas Wawan dan Mbak Elok selaku mentor dan supervisor kami atas arahan,
bimbingan, waktu, ilmu dan pengalaman yang dibagi selama masa kerja
praktek.
7. Mbak Luki, Mas Lukman, Mas Angga, Mas Ravie, Mbak Ira, Pak Yulian,
Pak Teguh, Mas Adhit, Pak Robi, dan Pak Disjon sebagai tim SSHE
ExxonMobil atas kebersamaan, bimbingan, ilmu, pengalaman, dan
kesempatan bekerja bersama yang kami dapat selama masa kerja praktek.
8. Pak Ginting, Mas Adhit, Bu Wiwiek, Bu Hani, Mbak Ika, Mbak Beby,
Mbak Isna, Mas Taufiq, Mbak Ayu, Mbak Luky, Mbak Dhian, Pak Sudar,
dan Mas Joko selaku rekan berangkat kerja yang memberikan kebersamaan
setiap hari selama kerja praktek berlangsung.

iv Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

9. Bu Lia Barliati dan Mbak Nabila sebagai HR ExxonMobil Jakarta yang


membantu penulis mendapatkan kesempatan magang serta mengatur
akomodasi penulis di Bojonegoro.
10. Pak Rozi dan Bu Rozi selaku pemilik kos-kosan yang penulis tinggali atas
keramahan dan bantuan serta kenyamanan yang diberikan selama tinggal di
Bojonegoro.
11. Rekan-rekan On Job Training (OJT) ExxonMobil Kak Risty, Kak Hanif,
dan Dudung yang berbagi dan memberikan kebersamaan, ilmu,
pengalaman, dan masukan-masukan kepada penulis selama masa kerja
praktek.
12. Seluruh karyawan ExxonMobil Cepu Limited dan Pertamina EP Cepu yang
telah menerima dan membantu kami selama masa kerja praktek
berlangsung.
13. Teman – teman Teknik Kimia UI angkatan 2014 yang tidak bisa disebutkan
satu per satu atas semua semangat dan doa yang diberikan selama penulis
melakukan kerja praktek.
Penulis berharap Allah SWT membalas semua kebaikan yang penulis
peroleh dari berbagai pihak yang telah membantu penulis. Penulis menyadari dalam
penulisan laporan ini masih terdapat kekurangan. Akan tetapi, penulis berharap
semoga penulisan laporan kerja praktek ini dapat memberikan kontribusi dan
manfaat bagi perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi. Oleh karena itu,
penulis mengharapkan kritik dan saran agar kedepannya dapat menjadi lebih baik
lagi.

Bojonegoro, 15 September 2017

Fariza Ahmad Satriaperdana

v Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN DEPARTEMEN ..................................................... ii


LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................. iii
KATA PENGANTAR .......................................................................................... iv
DAFTAR ISI ......................................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ ix
DAFTAR TABEL ................................................................................................. x
BAB 1 PENDAHULUAN .................................................................................. 1

1.1 Latar Belakang ................................................................................................ 1

1.2 Maksud dan Tujuan ........................................................................................ 2

1.3 Tempat dan Waktu Pelaksanaan ................................................................... 3

1.4 Ruang Lingkup Kerja Praktek ...................................................................... 6

1.5 Metode Pelaksanaan ........................................................................................ 6

1.6 Sistematika Penelitian ..................................................................................... 6


BAB 2 PROFIL PERUSAHAAN EXXONMOBIL CEPU LIMITED ......... 8

2.1 Sejarah ExxonMobil Cepu Limited ............................................................... 8

2.2 Wilayah Operasi ExxonMobil Cepu Limited................................................ 9

2.3 Visi dan Misi ExxonMobil Cepu Limited .................................................... 10

2.4 Nilai-Nilai pada ExxonMobil Cepu Limited ............................................... 11

2.5 Sarana Penunjang Operasi di ExxonMobil Cepu Limited ........................ 12

2.6 Kegiatan Operasi ........................................................................................... 13

2.7 Produk ............................................................................................................ 13

2.8 Keselamatan Kerja dan Kesehatan.............................................................. 14

2.9 Safety, Health, and Environment ................................................................. 15


2.9.1 Health ...................................................................................................................... 15
2.9.2 Environment ............................................................................................................ 16
2.9.3 Safety....................................................................................................................... 16
BAB 3 TINJAUAN PUSTAKA ...................................................................... 19

3.1 Minyak Bumi ................................................................................................. 19

3.2 Komposisi Minyak Bumi............................................................................... 19

vi Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

3.2.1 Senyawa Hidrokarbon ............................................................................................. 19


3.2.2 Senyawa Non-Hidrokarbon ..................................................................................... 20
a. Senyawa Sulfur (belerang) ............................................................................ 20

3.3 Light Oil ......................................................................................................... 21

3.4 Heavy Oil ........................................................................................................ 21

3.5 Produksi Minyak Bumi ................................................................................. 22


3.5.1 Primary Recovery .................................................................................................... 23
3.5.2 Secondary Recovery ................................................................................................ 23
3.5.3 Tertiary Recovery .................................................................................................... 24
3.6 Piping & Instrumentation Diagram (P&ID) ............................................... 24

3.7 Simbol Perangkat Keamanan dan Identfikasi ............................................ 25

3.8 Undesirable Events ........................................................................................ 26

3.9 HAZOP ........................................................................................................... 30


BAB 4 TINJAUAN PROSES PADA CENTRAL PROCESSING FACILITY
BANYU URIP ...................................................................................................... 35

4.1 Process Overview ........................................................................................... 35

4.2 Oil Separation ................................................................................................ 36


4.2.1 Oil Separation and Dehydration .............................................................................. 36
4.2.2 Test Separator.......................................................................................................... 38
4.3 Oil Treating .................................................................................................... 39
4.3.1 Oil Stripping ............................................................................................................ 39
4.3.2 Crude Storage dan Export ....................................................................................... 41
4.4 Gas Compression and Dehydration ............................................................. 43
4.4.1 Vapour Recovery Unit (VRU)................................................................................. 43
4.4.2 Gas Lift Compression First Stage ............................................................................ 44
4.4.3 Gas Lift Compression Second Stage ....................................................................... 45
4.4.4 Glycol Regeneration ................................................................................................ 46
4.5 Gas Sweetening .............................................................................................. 48
4.5.1 Gas Injection Compression...................................................................................... 48
4.5.2 Acid Gas Removal Unit Absorber ........................................................................... 49
4.5.3 Fuel Gas .................................................................................................................. 50
4.5.4 Acid Gas Removal Unit Regenerator ...................................................................... 52
4.5.5 Acid Gas Enrichment Absorber ............................................................................... 53
4.5.6 Acid Gas Enrichment Regenerator .......................................................................... 54
4.6 Sulphur Recovery .......................................................................................... 55
4.6.1 SRU Reaction Furnace ............................................................................................ 55
4.6.2 SRU – Catalytic Stages ........................................................................................... 56
4.6.3 SRU – Sulphur Storage and Pelletising ................................................................... 58
4.6.4 SCOT Unit............................................................................................................... 59
4.6.5 Thermal Oxidiser ..................................................................................................... 61

vii Universitas Indonesia


LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

4.7 Produced Water Treatment .......................................................................... 62


4.7.1 Produced Water ....................................................................................................... 62
4.7.2 Atmospheric Vapour Recovery ............................................................................... 63
4.7.3 Water injection ........................................................................................................ 64
BAB 5 TUGAS KHUSUS ....................................Error! Bookmark not defined.

5.1 Latar Belakang Masalah ............................................................................... 65

5.2 Tujuan ............................................................................................................ 66

5.3 Manfaat .......................................................................................................... 66

5.4 Batasan Masalah ............................................................................................ 67

5.5 Hasil dan Pembahasan .................................................................................. 68


5.5.1 Tinjauan Umum dan Evaluasi Action Item pada HAZOP Study (License Process
Unit) 68
5.5.2 Tinjauan Lebih Lanjut Terhadap Action Item Bermasalah ...................................... 69
BAB 6 KESIMPULAN .................................................................................... 90

6.1 Kesimpulan .................................................................................................... 90


DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 92

viii Universitas Indonesia


LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1. Central Processing Facility di Banyu Urip, Bojonegoro ......................................... 10


Gambar 3. 1. Tabel Guide Words identifikasi pada HAZOP ......................................................... 32
Gambar 3. 2. Block Flow Diagram Proses Pelaksanaan HAZOP Analysis ................................... 33
Gambar 3. 3. Contoh HAZOP Analysis pada Pompa .................................................................... 34
Gambar 4. 1. Block Flow Diagram Process Overview .................................................................. 35
Gambar 4. 2. Process Flow Diagram Oil Separation and Dehydration ........................................ 36
Gambar 4. 3. Process Flow Diagram Test Separator .................................................................... 38
Gambar 4. 4. Process Flow Diagram Oil Stripping ...................................................................... 39
Gambar 4. 5. Process Flow Diagram Crude Storage and Export ................................................. 41
Gambar 4. 6. Process Flow Diagram Vapour Recovery Unit (VRU) ............................................ 43
Gambar 4. 7. Process Flow Diagram Gas Lift Compression First Stage ...................................... 44
Gambar 4. 8. Process Flow Diagram Gas Lift Compression Second Stage .................................. 45
Gambar 4. 9. Process Flow Diagram Glycol Regeneration .......................................................... 46
Gambar 4. 10. Process Flow Diagram Gas Injection Compression .............................................. 48
Gambar 4. 11. Process Flow Diagram Acid Gas Removal Unit Absorber .................................... 49
Gambar 4. 12. Process Flow Diagram Fuel Gas........................................................................... 50
Gambar 4. 13. Process Flow Diagram Acid Gas Removal Unit Regenerator ............................... 52
Gambar 4. 14. Process Flow Diagram Acid Gas Enrichment Absorber ....................................... 53
Gambar 4. 15. Process Flow Diagram Acid Gas Enrichment Regenerator .................................. 54
Gambar 4. 16. Process Flow Diagram SRU Reaction Furnace .................................................... 55
Gambar 4. 17. Process Flow Diagram SRU Catalytic Stages ....................................................... 56
Gambar 4. 18. Process Flow Diagram SRU Sulphur Storage and Pelletising .............................. 58
Gambar 4. 19. Process Flow Diagram SCOT Unit ....................................................................... 59
Gambar 4. 20. Process Flow Diagram Thermal Oxidiser ............................................................. 61
Gambar 4. 21. Process Flow Diagram Produced Water ............................................................... 62
Gambar 4. 22. Process Flow Diagram Atmospheroc Vapour Recovery ........................................ 63
Gambar 4. 23. Process Flow Diagram Water Injection ................................................................ 64
Gambar 5. 1. Diagram pie chart Jumlah Identifikasi HAZOP Study License Unit ........................ 69
Gambar 5. 2. PAHH PZI965500-30A/B pada SRU Reaction Furnace ......................................... 78
Gambar 5. 3. BZI, BI, dan BZE pada SRU Reaction Furnace ...................................................... 79
Gambar 5. 4. SZV668533-03 & 04 pada air line menuju Sulphur degassing storage vessel ........ 80
Gambar 5. 5. PSV662514-06 pada drawing PG0662-601 ............................................................. 84

ix Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

DAFTAR TABEL

Tabel 1. 1. Jadwal kegiatan kerja praktek ......................................................................................... 3


Tabel 1. 2. Jadwal kegiatan kerja praktek (cont’d) ........................................................................... 4
Tabel 1. 3. Jadwal kegiatan kerja praktek (cont’d) ........................................................................... 5
Tabel 1. 4. Jadwal kegiatan kerja praktek (cont’d) ........................................................................... 6
Tabel 3. 1. Safety Device Symbols .................................................................................................. 25
Tabel 3. 2. Safety Device Symbols (cont’d) .................................................................................... 26
Tabel 5. 1. Daftar Sistem/Unit pada License Process Unit CPF..................................................... 67
Tabel 5. 2. Daftar Sistem/Unit pada License Process Unit CPF (cont’d) ....................................... 68
Tabel 5. 3. “Not Applied and/or Verified” HAZOP Worksheet ...................................................... 70
Tabel 5. 4. “Not Applied and/or Verified” HAZOP Worksheet (cont’d) ........................................ 71
Tabel 5. 5. “Not Applied and/or Verified” HAZOP Worksheet (cont’d) ........................................ 72
Tabel 5. 6. “Not Applied and/or Verified” HAZOP Worksheet (cont’d) ........................................ 73
Tabel 5. 7. “Not Applied and/or Verified” HAZOP Worksheet (cont’d) ........................................ 74
Tabel 5. 8. “Not Applied and/or Verified” HAZOP Worksheet (cont’d) ........................................ 75
Tabel 5. 9. “Not Applied and/or Verified” HAZOP Worksheet (cont’d) ........................................ 76
Tabel 5. 10. “Not Applied and/or Verified” HAZOP Worksheet (cont’d) ...................................... 77

x Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

BAB 1
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang


Kebutuhan akan minyak bumi sebagai sumber energi tidak bisa
dipungkiri akan selalu meningkat, khususnya di Indonesia. Sebagai sumber
energi utama, minyak bumi sangat dibutuhkan oleh masyarakat untuk
memenuhi kebutuhan mereka, seperti bahan bakar kendaraan, listrik,
perindustrian, atau dalam sektor perdagangan. Tingginya tingkat konsumsi
minyak bumi di Indonesia yang tidak diimbangi dengan tingkat produksinya
menyebebakan menipisnya ketersediaan minyak bumi di Indonesia. Maka
dari itu, alternatif yang dilakukan ada mengimpor minyak bumi dari luar
negeri. Padahal, Indonesia sebagai salah satu negara penghasil minyak bumi
di dunia memiliki potensi besar untuk memproduksi minyak bumi sendiri
dengan baik. Tentunya untuk mengoptimalkan produksi minyak bumi,
diperlukan teknologi pengolahan yang baik dan dapat menunjang kegiatan
eksplorasi, pengambilan minyak mintah, dan proses pemisahan komponen-
komponen yang terambil bersama minyak mentah untuk pengelolaan
selanjutnya.
Dalam program studi Teknik Kimia, eksplorasi dan produksi minyak
bumi merupakan mata kuliah yang dipelajari dan dibahas pada beberapa mata
kuliah wajib dan pilihan. Materi-materi yang ada didalamnya dapat
diaplikasikan secara langsung melalui kerja praktek, dimana mahasiswa dapat
melihat langsung ke lapangan bagaimana terapan ilmu dalam mata kuliah di
kehidupan nyata. Mahasiswa Teknik Kimia diharapkan bisa mendapatkan
pengetahuan baru yang tidak ada di kuliah mengenai produksi minyak dan
gas pada perusahaan yang tentunya mengaplikasikan konsep core
competence di bidang Teknik Kimia yang nantinya dapat meningkatkan hard
skill maupun soft skill dari mahasiswa tersebut agar dapat menjadi sumber
daya manusia yang memiliki kualitas tinggi untuk bekerja di suatu
perusahaan.

1 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

Sehingga atas dasar pemikiran tersebut, dengan Kerja Praktek ini


penulis dapat mempelajari dan menambah wawasan seputar core competence
bidang Teknik Kimia, khususnya dalam produksi dan pengolahan minyak
bumi, secara langsung dari para ahli/ professional yang berpengalaman dalam
bidang tersebut. ExxonMobil Cepu Limited (EMCL) dipilih sebagai tujuan
kerja praktek karena ExxonMobil Cepu Limited merupakan salah satu
perusahaan minyak bumi terbesar di Indonesia.
Laporan ini dibuat berdasarkan hasil selama proses kerja praktek yang
berlangsung pada Safety, Health, and Environment Team, ExxonMobil Cepu
Limited yang bertempat di Bojonegoro, Jawa Timur. Unit ini merupakan
salah satu unit yang memegang peranan besar dalam proses produksi
ExxonMobil Cepu Limited yang bertugas untuk memaksimalkan keamanan
dan keselamatan kerja untuk mencapai proses produksi yang optimum.
Penulis mengambil topik mengenai “Evaluasi dan Rekomendasi pada Studi
Hazard Operability (HAZOP) untuk Unit Proses Berlisensi di Lapangan
Banyu Urip”.

1.2 Maksud dan Tujuan


Kerja praktek ini dilakukan dengan maksud dan tujuan sebagai berikut:
1. Memenuhi salah satu mata kuliah wajib bagi mahasiswa Departemen
Teknik Kimia FTUI untuk memperoleh gelar sarjana strata satu (S1).
2. Mengenal dan memperluan wawasan di bidang teknologi.
3. Mendapatkan pengalaman langsung dan aplikatif di lapangan
mengenai unit – unit proses produksi minyak bumi di ExxonMobil
Cepu Limited.
4. Mendapat ilmu dan pengalaman mengolah data dari lapangan dan
cara–cara menganalisa data.
5. Mengetahui dan memahami proses produksi minyak bumi yang
dilakukan oleh ExxonMobil Cepu Limited.
6. Mendapatkan kesempatan untuk menganalisis setiap permasalahan
yang mungkin terjadi di lapangan dan mengetahui tindakan
pengamanan yang tepat.

2 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

7. Mengetahui manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) yang


diterapkan oleh ExxonMobil Cepu Limited.
8. Meningkatkan kerja sama yang baik dan saling menguntungkan antara
pihak universitas dengan pihak industri untuk meningkatkan kualitas
mahasiswa sebagai tuntutan era globalisasi.

1.3 Tempat dan Waktu Pelaksanaan


Kerja praktek penulis dilaksanakan di Safety, Health, and Environment
ExxonMobil Cepu Limited, Bojonegoro, Jawa Timur. Kerja praktek ini
berlangsung dari tanggal 17 Juli 2017 sampai 17 September 2017. Jadwal kerja
praktek dapat dilihat pada tabel dibawah ini:

Tabel 1. 1 Jadwal Kegiatan Kerja Praktek


No Hari Tanggal Tempat Dikunjungi Kegiatan
Gedung Admin B Safety Induction dan Briefing
1 Senin 7/17/2017
(Batik Madrim) kegiatan KP di EMCL
Melapor kepada mentor mengenai
Gedung Admin B kegiatan KP dan diskusi
2 Selasa 7/18/2017
(Batik Madrim) mengenai jadwal kegiatan selama
di EMCL

Melengkapi PPE dan pemberian


Gedung Admin B
3 Rabu 7/19/2017 notebook untuk keperluan selama
(Batik Madrim)
KP

Overview dari mentor dan


Gedung Admin B
4 Kamis 7/20/2017 supervisor mengenai Process
(Batik Madrim)
Safety yang ada di ExxonMobil

Pemberian LAN ID dan akses


Gedung Admin B
5 Jumat 7/21/2017 penuh untuk dokumen-dokumen
(Batik Madrim)
EMCL

Gedung Admin B Overview dari mentor mengenai


6 Senin 7/24/2017
(Batik Madrim) proses produksi yang ada di CPF

Pengenalan dari supervisor


Gedung Admin B
7 Selasa 7/25/2017 mengenai Operations Integrity
(Batik Madrim)
Management System (OIMS)

3 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

Tabel 1.2 Jadwal Kegiatan Kerja Praktek (Cont’d)

Gedung Admin B Diskusi mengenai P&ID yang ada di


8 Rabu 7/26/2017
(Batik Madrim) CPF

Gedung Admin B Pembelajaran tentang HAZOP dan


9 Kamis 7/27/2017
(Batik Madrim) C&E diagram.
Mereview dan diskusi materi selama 2
Gedung Admin B
10 Jumat 7/28/2017 minggu terakhir bersama mentor serta
(Batik Madrim)
pemberian tugas khusus.
Kunjungan pertama dengan mentor ke
Central Processing
11 Senin 7/31/2017 CPF untuk familiarisasi komplek
Facility (CPF)
CPF.

Gedung Admin B Pembelajaran mengenai dispersion


12 Selasa 8/1/2017
(Batik Madrim) model oleh mentor.

Restoran Semriwing SSHE Lunch Out menyambut


13 Rabu 8/2/2017
Cepu mahasiswa magang.
Gedung Admin B
14 Kamis 8/3/2017 Pengerjaan tugas khusus.
(Batik Madrim)
Gedung Admin B Loss Prevention Observation (LPO)
15 Jumat 8/4/2017
(Batik Madrim) training.
Gedung Admin B Diskusi progress tugas khusus oleh
16 Senin 8/7/2017
(Batik Madrim) mentor.

Gedung Admin B SSHE Lunch and Learn :IMO Level


17 Selasa 8/8/2017
(Batik Madrim) 2.

Diskusi mengenai Incident


Gedung Admin B Commence System dengan subdivisi
18 Rabu 8/9/2017
(Batik Madrim) Emergency Response (Mas Angga dan
Mas Lukman).

Gedung Admin B
19 Kamis 8/10/2017 SSHE safety monthly meeting.
(Batik Madrim)

Gedung Admin B
20 Jumat 8/11/2017 Pengerjaan tugas khusus.
(Batik Madrim)

Gedung Admin B Diskusi progress tugas khusus oleh


21 Senin 8/14/2017
(Batik Madrim) mentor.

Gedung Admin B Kunjungan ke Raw Water Basin


22 Selasa 8/15/2017
(Batik Madrim) (RWB) untuk melihat Echosounding.

Kunjungan ke Wellpad A untuk


23 Rabu 8/16/2017 Gedung Admin B melihat well testing and logging yang
dilaksanakan oleh Schlumberger.

4 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

Tabel 1.3 Jadwal Kegiatan Kerja Praktek (Cont’d)

Muster Point Upacara bendera memperingati hari


24 Kamis 8/17/2017
Infrastructure Facility kemerdekaan Indonesia yang ke-72.

Gedung Admin B
25 Jumat 8/18/2017 Pengerjaan tugas khusus.
(Batik Madrim)

Gedung Admin B Diskusi progress tugas khusus oleh


26 Senin 8/21/2017
(Batik Madrim) mentor.

Gedung Admin B
27 Selasa 8/22/2017 Pengerjaan tugas khusus.
(Batik Madrim)

Gedung Admin B
28 Rabu 8/23/2017 Pengerjaan tugas khusus.
(Batik Madrim)

Kunjungan dan obervasi penerapan


River Water Intake
29 Kamis 8/24/2017 JSA dalam pekerjaan pengangkatan
(RWI)
pompa menggunakan crane.

Kunjungan dan pembelajaran


Central Processing
30 Jumat 8/25/2017 mengenai Self Contain Breathing
Facility (CPF)
Apparatus (SCBA)

Gedung Admin B
31 Senin 9/4/2017 Pengerjaan tugas khusus
(Batik Madrim)

Gedung Admin B Konsultasi tugas khusus dan laporan


32 Selasa 9/5/2017
(Batik Madrim) dengan mentor.

Gedung Admin B
33 Rabu 9/6/2017 Pengerjaan laporan
(Batik Madrim)

Gedung Admin B Konsultasi tugas khusus dan laporan


34 Kamis 9/7/2017
(Batik Madrim) dengan mentor

Gedung Admin B Penyelesaian tugas khusus dan


35 Jumat 9/8/2017
(Batik Madrim) laporan kerja praktek

Gedung Admin B Konsultasi tugas khusus dan laporan


36 Senin 9/11/2017
(Batik Madrim) dengan mentor

Gedung Admin B Konsultasi tugas khusus dan laporan


37 Selasa 9/12/2017
(Batik Madrim) dengan mentor

5 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

Tabel 1.4 Jadwal Kegiatan Kerja Praktek (Cont’d)

Central Processing Site visit untuk melakukan verifikasi


38 Rabu 9/13/2017
Facility (CPF) terkait tugas khusus

Gedung Admin B Pengerjaan dan konsultasi presentasi


39 Kamis 9/14/2017
(Batik Madrim) akhir tugas khusus dengan mentor

Gedung Admin B Presentasi akhir tugas khusus dengan


40 Jumat 9/15/2017
(Batik Madrim) team SSHE

Sumber: Data Pribadi

1.4 Ruang Lingkup Kerja Praktek


Ruang lingkup dari kerja praktek ini adalah Safety, Health, Environment.
Tugas khusus penulis akan menitikberatkan pada salah satu tugas dalam divisi
Safety and Risk yaitu evaluasi HAZOP dari EPC-1. Topik yang dibawakan adalah
“EVALUASI DAN REKOMENDASI PADA STUDI HAZARD OPERABILITY
(HAZOP) UNTUK UNIT PROSES BERLISENSI DI LAPANGAN BANYU
URIP”

1.5 Metode Pelaksanaan


Metode yang dilakukan dalam penulisan laporan Kerja Praktek ini antara
lain;
1. Studi Literatur yang diperoleh dari perusahaan dan referensi umum
2. Pengamatan langsung kegiatan dari lapangan dan kantor
3. Wawancara dengan pihak – pihak pada divisi yang bersangkutan
4. Wawancara dengan pihak pengelola yang diarahkan oleh pembimbing
5. Diskusi dengan pembimbing dan pegawai lapangan

1.6 Sistematika Penelitian


Laporan kerja praktek ini dibuat dan ditulis dengan sistematika penulisan
sebagai berikut:
- BAB I PENDAHULUAN
Bab ini berisi tentang latar belakang kerja praktek, maksud dan tujuan,
tempat dan waktu pelaksanaan, ruang lingkup, metode pelaksanaan, dan sistematika
penulisan.

6 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

- BAB II PROFIL PERUSAHAAN


Bab ini menjelaskan tentang sejarah ExxonMobil Cepu Limited, wilayah
operasi, visi dan misi perusahaan, struktur organisasi, sarana penunjang, kegiatan
operasi, produksi, dan SHE (Safety, Health, and Environment).
- BAB III TINJAUAN PUSTAKA
Bab ini menjelaskan berbagai teori mengenai ulasan tentang sumur minyak
bumi yang terdapat pada EMCL Banyu Urip Field, sifat – sifat fluida produksi,
HAZOP.
- BAB IV TINJAUAN PROSES PADA CPF
Bab ini memaparkan laporan kunjungan mengenai proses yang terdapat
pada beberapa fasilitas operasi di CPF seperti fasilitas oil separation, oil treating,
gas sweetening, dan produced water.
- BAB V TUGAS KHUSUS
- BAB VI PENUTUP

7 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

BAB 2
PROFIL PERUSAHAAN EXXONMOBIL CEPU LIMITED

ExxonMobil merupakan perusahaan energi terbesar di dunia. Berpusat di


Houston, Texas dan memiliki bisnis di sekitar 200 negara di seluruh dunia,
ExxonMobil bergerak di setiap aspek di bidang minyak dan gas bumi termasuk
eksplorasi, produksi, pemurnian, pemasaran dan distirbusi, manufaktur, dan
penjualan bahan kimia, power generation, sampai pengembangan energi non-
konvensional

2.1 Sejarah ExxonMobil Cepu Limited


Pada tahun 1898 kantor pemasaran Exxon Mobil Oil. Inc di buka di
Indonesia, lalu pada tahun 1912-1921 di lakukan kegiatan ekspolrasi dan penemuan
talang akar di Sumatra Tengah. 1986 merupakan awal operator KKS di provinsi
aceh, lalu pada tahun 1971 penemuan lapangan Arun. 1973 di lakukannya
penandatanganan kontrak LNG pertama dengan jepang. 1977-1978 di mulainya
kegiatan cluster satu lapangan Arun. 1980 di lakukan penandatanganan KKS untuk
lapangan Natuna D-Alpha. Tahun 1981 di lakukan penandatanganan kembali
kontrak kedua dengan jepang. 1982 di mulainya kegiatan cluster tida lapangan
Arun. Tahun 1983 di mulainya kegiatan di cluster 4 lapangan, dan
penandatanganan kontrak LNG dengan Korea Selatan, serta pengiriman gas
pertama ke pada pabrik pupuk PT.Asean Fertilizer. 1986 juga di lakukan
pengiriman gas pertama pada PT.Pupuk Iskandar Muda. Tahun 1988 juga di
lakukan pengiriman gas kepada PT kertas Kraft Aceh. 1992-1993 pencapaian
produksi 500 juta barel konsedat. Dan Mobil mendirikan kantor penjualan di
Indonesia.
1996 Esso mendirikan kantor penjualan di Indonesia. 1997-1998 pengiriman
kargo ke-3000 dari lapangan gas arun dan perayaan 100 tahun di Indonesia. 1999
Exxon dan Mobil bergabung menjadi ExxonMobil Corporation. Tahun 2000-2001
operator technical assistance contract (TAC) di blok Cepu, Provinsi Jawa Timur
dan Jawa Tengah, dan penemuan minyak di sumur banyu urip #3 pada cepu TAC
di Provinsi Jawa Timur dan Jawa Tengah. Tahun 2004 pendirian PT ExxonMobil

8 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

Lubricants Indonesia (PT EMLI) dan sejak 1978, telah lebih dari 3900 kargo LNG
di kirimkan pada pembeli di Jepang dan Korea. 2005 penandatanganan KKS untuk
Blok Cepu, 2006 seak 1978, telah lebih 4000 kargo LNG di kirimkan kepada
pembeli di Jepang dan Korea. 2006 penandatanganan Joint Operation Agreement
antara Mobil Cepu Ltd, Ampolex (cepu) PTE. LTD dan PT. Pertamina EP Cepu,
dan Blok Surumana di selat Makassar, di anugerahkan kepada ExxonMobil, tahun
2007 Blok Mandar di Selat Makassar, di anugerahkan kepada ExxonMobil. 2008
blok gunting di Jawa Timur, di anugerahkan kepada ExxonMobil. 2008 dimulainya
produksi minyak dalam jumlah terbatas dari lapangan Banyu Urip. Tahun 2009
blok cendrawasih di papua di anugerahkan kepada ExxonMobil dan fasilitas
produksi awal Banyu Urip mulai beroperasi dengan kapsitas 20,000 barel perhari.
2010 bulan juli dengan aman mencapai jumlah total produksi sebesar 5 juta barel
dari lapangan Banyu Urip. 2011 desember dimulainya pengerjaan pengembangan
penuh proyek banyu Urip.
Kontrak Kerja Sama (KKS) Cepu ditandatangani pada 17 September 2005,
mencakup wilayah kontrak Cepu di Jawa Tengah dan Jawa Timur. ExxonMobil
Cepu Limited (EMCL), Ampolex Cepu Pte Ltd., PT Pertamina EP Cepu dan empat
Badan Usaha Milik Daerah: PT Sarana Patra Hulu Cepu (Jawa Tengah), PT Asri
Dharma Sejahtera (Bojonegoro), PT Blora Patragas Hulu (Blora) dan PT Petrogas
Jatim Utama Cendana (Jawa Timur) yang tergabung menjadi kontraktor di bawah
KKS Cepu.
ExxonMobil memegang 45 persen dari total saham partisipasi Blok Cepu.
KKS Cepu ini akan berlanjut hingga 2035. Sebuah Perjanjian Operasi Bersama atau
Joint Operating Agreement (JOA) telah ditandatangani oleh pihak-pihak
kontraktor, dimana ExxonMobil berperan sebagai operator dari KKS Cepu
mewakili para Kontraktor.

2.2 Wilayah Operasi ExxonMobil Cepu Limited


Proyek Banyu Urip merupakan pengembangan awal di bawah Wilayah
Kontrak Cepu dengan perkiraan cadangan minyak sebesar 450 juta barel yang
diumumkan pada April 2001. Pada produksi puncaknya, Banyu Urip memproduksi
sebanyak 165.000 barel minyal per hari. Produksi awal lapangan Banyu Urip

9 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

dimulai pada Desember 2008 melalui Fasilitas Produksi Awal (Early Production
Facility/EPF) yang mulai berproduksi dengan kapasitas 20.000 barel minyak per
hari pada Agustus 2009.
Pengembangan penuh lapangan Banyu Urip terdiri dari Fasilitas Pengolahan
Pusat (Central Processing Facility/CPF), jalur pipa darat dan lepas-pantai serta
fasilitas penyimpanan dan alir-muat terapung (Floating Storage and
Offloading/FSO). CPF, yang terletak 10 km sebelah tenggara Cepu dan 20 km barat
daya Bojonegoro di tengah ladang minyak, akan memproses dan mengolah minyak
mentah yang diproduksi.

Gambar 2.1 Central Processing Facility di Banyu Urip, Bojonegoro


Sumber: ExxonMobil.co.id
Minyak yang telah diolah disalurkan dengan sarana jaringan pipa minyak
berinsulasi dengan diameter 20 inchi yang tertanam di bawah tanah hingga pantai
Tuban, yang kemudian disalurkan melalui pipa bawah laut menuju fasilitas FSO.
Kapal tanker kemudian akan memuat minyak mentah dari FSO untuk dikirimkan
ke pasar domestik dan dunia.

2.3 Visi dan Misi ExxonMobil Cepu Limited


ExxonMobil Cepu Limited memiliki visi yang dijunjung tinggi yang
berbunyi sebagai berikut:

10 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

“Exxon Mobil Corporation is committed to being the world's premier


petroleum and petrochemical company. To that end, we must
continuously achieve superior financial and operating results while
adhering to the highest standards of business conduct. These
unwavering expectations provide the foundation for our commitments to
those with whom we interact.”
Sedangkan misi ExxonMobil Cepu Limited adalah sebagai berikut:
Energy is fundamental to the world's economies. Improving living
standards around the globe requires affordable, reliable energy.
Providing this energy is an enormous challenge - one that must be
met practically, safely, and in an environmentally and socially
responsible manner.
2.4 Nilai-Nilai pada ExxonMobil Cepu Limited
ExxonMobil dibangun atas nilai-nilai yang mendasarinya, yang kemudian
dikembangkan sebagai pedoman kegiatan EMCL. Berikut ini antara lain penjelasan
mengenai nilai-nilai yang dianut oleh ExxonMobil selama menjalankan bisnisnya:
1. Shareholders
ExxonMobil berkomitmen untuk terus mengembangan nilai jangka panjang
dari investasi yang sudah dipercayakan para shareholders. Dengan menjalankan
bisnis secara menguntungkan sekaligus bertanggungjawa, ExxonMobil bertujuan
untuk memberikan timbal balik yang besar pada shareholders. Komitmen ini yang
menggerakan manajemen korporasi ExxonMobil.
2. Customers
Kesuksesan sangat bergantung dari kemampuan ExxonMobil untuk
memuaskan kebutuhan konsumen secara konsisten. ExxonMobil berkomitmen
untuk selalu berinovasi dan responsive dalam menawarkan produk dengan kualitas
tinggi dan dengan harga yang kompetitif.
3. Employees
Kualitas dari pekerja ExxonMobil sebagai nilai tambah perusahaan. Untuk
mencapai hal ini ExxonMobil selalu menyerap dan mempertahankan sumber daya
manusia dengan kualifikasi terbaik dan memaksimalkan potensi serta kesempatan
mereka untuk sukses dengan adanya training dan pengembangan diri. ExxonMobil

11 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

berkomitmen untuk menjaga lingkungan kerja yang aman yang terdiri dari
keberagaman dan didukung oleh komunikasi yang terbuka, kepercayaan, dan
perlakuan yang adil
4. Communities
ExxonMobil berkomitmen untuk menjadi salah satu korporasi yang selalu
menjunjung tinggi lingkungan hidup di seluruh dunia. ExxonMobil akan menjaga
standar etik yang tinggi dan selalu mematuhi semua regulasi yang berlaku serta
menghormati kebudayaan local ataupun nasional. Dari semua objektif,
ExxonMobil mendedikasikan untuk beroperasi secara aman bagi lingkungan dan
bertanggungjawab.

2.5 Sarana Penunjang Operasi di ExxonMobil Cepu Limited


Sarana-sarana yang menunjang ExxonMobil Cepu Limited antara lain :
1. Sistem diesel, terdiri dari filter diesel dan storage tank. Diesel digunakan
sebagai bahan bakar cadangan dari generator listrik dan sebagai bahan bakar
utama generator pada saat startup.
2. Sistem pembangkit listrik utama, terdiri dari 6 gas turbine generator (GTG).
Berbahan bakar fuel gas dari hasil pengolahan gas yang diproduksi dari
sumur-sumur minyak Banyu Urip. Listrik yang dihasilkan digunakan untuk
kegiatan operasional CPF dan kompleks perkantoran.
3. Emergency power generation system, digunakan sebagai pembangkit listrik
cadangan ketika GTG mengalami kegagalan atau kelebihan beban dari
permintaan listrik.
4. Raw Water Basin (RWB), digunakan sebagai pusat penyimpanan air
berbentuk bendungan kecil dengan sumber air dari sungai Bengawan Solo.
5. Sistem pengolahan air, terdiri dari filter, water clarifier, water deaerator,
stilling chamber. Sistem ini mengolah air yang dialirkan dari RWB, untuk
mengasilkan air yang digunakan untuk kegiatan operasi dari CPF dan
kompleks perkantoran.
6. Sistem pengolahan udara, udara yang dibutuhkan untuk utilitas,
instrumentasi, dan untuk sumber udara bersih saat bernapas di daerah-daerah
berpotensi adanya toxic gas di CPF.

12 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

7. Server room yang terletak di gedung Admin B (Batik Madrim), sebagai pusat
penyimpanan data perusahaan dan intranet yang terhubung langsung dengan
kantor di Jakarta dan kantor pusat di Houston, Texas .
8. Komputer dan notebook yang disediakan oleh perusahaan teknologi “Dell”.
9. Pipeline system yang menghubungkan CPF dengan kilang milik swasta di
daerah Gayam, Bojonegoro serta untuk mengalirkan crude oil ke FSO milik
EMCL di lepas pantai utara Lamongan sepanjang kurang lebih 300km.
10. Floating Storage and Offloading (FSO) unit yang bernama “Gagak Rimang”,
digunakan sebagai tempat penyimpanan utama minyak mentah yang
diproduksi CPF untuk nantinya dijual di pasar domestic ataupun internasional
menggunakan kapal tanker.

2.6 Kegiatan Operasi


Kegiatan operasi yang berlangsung di EMCL meliputi eksplorasi,
pengeboran, dan produksi sampai akhirnya menjadi minyak mentah dengan standar
yang telah ditentukan untuk disalurkan ke FSO untuk kemudian dijual.
ExxonMobil tidak memiliki unit pengolahan (kilang) di Indonesia.

2.7 Produk
Produksi ExxonMobil Cepu Limited berupa minyak mentah dengan
spesifikasi sebagai berikut:
1. Crude oil memiliki True Vapor Pressure (TVP) kurang dari 89,6 kPaa pada
temperatur 80oC.
2. Crude oil memiliki kandungan H2S kurang dari atau sama dengan 10 ppmw.
3. Crude oil memiliki kandungan Sediment and Water (S&W) kurang dari atau
sama dengan 0,5% v/v.
4. Crude oil memiliki Maximum Pour Point lebih kecil atau sama dengan 27oC.
Selain memproduksi minyak mentah, EMCL juga memproduksi antara lain:
a. Gas
Gas yang diproduksi di EMCL tidak untuk dijual, melainkan akan digunakan
sebagai bahan bakar pembangkit listrik untuk memenuhi kebutuhan operasional.

13 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

Gas yang dihasilkan juga digunakan untuk diinjeksikan kembali ke dalam sumur-
sumur minyak.
b. Air
Air yang dihasilkan diolah untuk dijadikan steam dan kemudian diinjeksi kan
kembali ke dalam sumur injeksi. Selain itu juga digunakan sebagai umpan dalam
proses pemisahan, dan untuk proses pencucian peralatan atau tangki-tangki yang
digunakan.
2.8 Keselamatan Kerja dan Kesehatan
Selama menjalankan produksinya, EMCL memiliki resiko kecelakaan kerja
yang cukup tinggi, ditinjau dari jenis kegiatan yang dilakukan, medan yang
dihadapi dan kendala-kendala teknis maupun non teknis yang dapat membahayakan
keselamatan jiwa dan raga. Sehingga EMCL menjunjung tinggi upaya keselamatan
kerja (Safety First) dalam program Safety dengan motto “Nobody Gets Hurt”.
Sasaran dari motto ini adalah human, equipment dan procedure. Elemen tersebut
mempunyai peranan yang sama pentingnya dalam menciptakan suasana kerja yang
selamat.
Langkah-langkah yang diambil untuk menanamkan kesadaran dan
keselamatan kerja bagi karyawannya adalah:
1. Mengadakan latihan rutin tentang keamanan dan keselamatan kerja.
2. Menghilangkan keadaan atau tindakan-tindakan yang berbahaya.
3. Mengadakan inspeksi, pengaturan tata ruang yang baik dan menyediakan
prosedur kerja yang tertib.
4. Mencegah dan menghindari terjadinya kecelakaan berarti menekan biaya
produksi dalam penggantian alat-alat maupun pemeliharaan akibat
kecelakaan kerja.
ExxonMobil membuat pedoman yang merupakan dasar-dasar kegiatan
operasi yang dilakukan, bernama Operation Integrity Management System (OIMS).
Di dalam OIMS terdapat 11 poin penting yang mengatur Safety, Health, and
Environment dari semua proyek yang dikerjakan oleh ExxonMobil. OIMS ini juga
sudah banyak diaplikasikan di beberapa perusahaan lain selain ExxonMobil.

14 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

2.9 Safety, Health, and Environment


Safety, Health, and Environment (SHE), merupakan salah satu departemen
yang dibuat guna menunjang terpenuhinya nilai-nilai di atas, sehingga tujuan
perusahaan bisa tercapai ExxonMobil telah lama menerapkan keselamatan kerja
dalam strategi bisnisnya, namun dengan adanya isu baru mengenai dampak
lingkungan maka ExxonMobil juga turut berperan aktif dalam menerapkan
kebijakan yang menyangkut lingkungan hidup maupun lingkungan kerja. SHE
merupakan salah satu departemen yang dibuat oleh ExxonMobil Cepu Limited
untuk melaksanakan usahanya secara etis dan dengan penuh rasa tanggung jawab
sosial untuk melindungi kesehatan dan keselamatan pegawai, mitra kerja, keluarga
dan masyarakat, serta menjaga kelestarian lingkungan.
Merupakan cita-cita EMCL untuk diakui oleh lingkungan industri dan
masyarakat sekitar dimana perusahaan beroperasi sebagai pelopor dalam kinerja
kesehatan, lingkungan, keselamatan, kehandalan dan efisiensi. Untuk mewujudkan
cita-cita di atas, EMCL akan menunjukkan kepemimpinan yang sadar sosial dan
memperlihatkan keteladanan dalam pelaksanaan-pelaksanaan program kesehatan,
lingkungan dan keselamatan.

2.9.1 Health
Dalam hal kesehatan EMCL memiliki tanggung jawab untuk menjamin
lingkungan secara fisik yang baik sehingga tidak memberikan dampak buruk pada
kesehatan. Bidang yang mendapat perhatian adalah:
1. Penyediaan Air
Air yang dikonsumsi ataupun yang dibuang ke hutan parameternya selalu
dikontrol secara kontinyu agar aman untuk dikonsumsi dan tidak mencemari
lingkungan. Parameter-parameter tersebut antara lain: pH, total dissolved solid,
kesadahan, biocide, temperatur. EMCL juga berkontribusi dalam pembangunan
kapasitas untuk meingkatkan pelayanan posyandu dan penyediaan air besih serta
perbaikan sanitasi lingkungan.
2. Pengelolaan Sampah

15 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

Semua sampah yang dihasilkan dari kompleks perkantoran EMCL maupun


sampah dan limbah yang dihasilkan CPF semua akan dikirimkan dan diolah oleh
kontraktor PT. Prasadha Pamunah Limbah Industri (PPLi).
3. Pengawasan Terhadap Makanan dan Minuman
Makanan yang terdapat di kafetaria, commissary, dan kantin karyawan
diperiksa secara berkala. Pengawasan juga meliputi masakan kedaluarsa suatu
produk. Penyediaan segala jenis makanan dan minuman merupakan tanggungjawab
pihak ketiga yaitu Indocater
4. Pest Control
Pest control adalah pengendalian terhadap hewan penyebar penyakit dan
hewan pengganggu. SHE menyediakan pekerja untuk membasmi hewan-hewan
tersebut bila diminta oleh penghuni camp. SHE juga akan melakukan fogging secara
rutin sebagai upaya pembasmian berkala terhadap penyakit malaria dan demam
berdarah yang cukup tinggi di Riau.

2.9.2 Environment
Environment adalah tentang mengatasi masalah yang menyangkut
pencemaran terhadap lingkungan seperti pencemaran tanah oleh tumpahan minyak
atau buangan minyak ke hutan, pencemaran air produksi yang diizinkan untuk
diinjeksi kan ke dalam tanah. Untuk hal-hal yang berkaitan dengan tumpahnya
minyak mentah ke lingkungan darat maupun air, EMCL menggunakan kontraktor
Oil Spill Combat Team (OSCT)

2.9.3 Safety
Komponen utama safety antara lain meliputi:
1. Access Control
Tujuannya memastikan bahwa hanya orang-orang berwenang dan punya
alasan yang absah, terkait dengan operasi dan bisnis, mendapat izin, dan memahami
dan memenuhi persyaratan yang dilakukan untuk masuk fasilitas operasi yang dapat
memasuki dan/atau bekerja di dalam fasilitas. Ruang lingkup access control
mencakup semua fasilitas operasi yang yang ada dalam area EMCL. Komponen
penting dalam access control, yaitu:

16 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

- Security merupakan tim keamanan yang ditugaskan untuk menjaga


keamanan fasilitas
- Persyaratan memasuki fasilitas yang harus dipenuhi oleh pengunjung
- Pengunjung yaitu mereka yang punya alasan yang sah dan kepentingan bisnis
tertentu untuk memasuki kawasan fasilitas. Misalnya management visit,
executive visit, kunjungan mahasiswa kerja praktek, dan tim lain yang datang
untuk mendapatkan data, serta wawancara
- Log book, buku yang digunakan untuk mencatat lalu lintas orang dan
kendaraan yang memasuki kawasan dan fasilitas tertentu
- Metal detector dan Xray scanner di pintu masuk EMCL
- Access card bagi semua pekerja EMCL

2. Work Permit
General Work Permit (Izin Kerja Umum) merupakan sarana di mana
penanggung jawab Operasi Fasilitas (FO) memberikan izin kepada petugas
(karyawan CPI/mitra kerja) untuk melakukan pekerjaan tidak rutin di suatu tempat
kerja untuk mengingatkan pekerja akan bahaya yang mungkin timbul dan untuk
memastikan bahwa pekerjaan tersebut keselamatan untuk dilakukan. Work permit
bertujuan untuk membentuk komunikasi di antara kelompok kerja lintas fungsi di
suatu tempat kerja dalam melakukan pekerjaan yang tidak rutin untuk
mengingatkan bahaya yang mungkin timbul. Pemakaian GWP berlaku untuk semua
fasilitas baik yang dijaga (manned facilities) maupun yang tidak dijaga.
3. Personal Protective Equipment (PPE)
Personal Protective Equipment (PPE) atau Alat Pelindung Diri perlu ada
dalam konteks sebagai metode pengendalian untuk mencegah terjadinya
kecelakaan dan penyakit akibat kerja. Tujuannya yaitu memastikan bahwa PPE
telah dipilih dengan benar sesuai bahaya yang ada dan mengacu kepada standar,
pegawai dan mitra kerja, mendapatkan pelatihan yang sesuai, dan selalu memakai
PPE dengan tepat dan benar untuk pekerjaan yang memerlukannya. Ruang lingkup
proses PPE berlaku untuk semua fasilitas operasi yang ada di lapangan CPI. Proses
ini diterapkan untuk semua pegawai, mitra kerja, dan tamu.
4. Standard Operating Procedure (SOP) / Job Safety Analysis (JSA)

17 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

Tujuan dari SOP dan JSA yaitu memastikan setiap pekerjaan mempunyai
SOP dan JSA yang diperlukan, dan pekerja melakukan pekerjaan mengacu pada
SOP dan JSA yang diperlukan.Ruang lingkup berupa semua pekerjaan yang
dilakukan di semua fasilitas di lapangan EMCL, baik oleh pegawai maupun mitra
kerja.Prosedur Operasi Standar adalah langkah-langkah kerja tertulis yang terfokus
pada pelaksanaan pekerjaan mengurangi resiko kerugian dan mempertahankan
keandalan.Dalam suatu SOP umumnya terdapat batasan-batasan operasi peralatan
dan keselamatan, dan prosedur menghidupkan, mengoperasikan dan mematikan
peralatan. Semua pelaksana proses hendaknya pernah mendapatkan training
SOP/JSA dengan durasi minimum satu hari.
5. Housekeeping
Proses housekeeping ditujukan untuk memastikan fasilitas operasi berada
dalam keadaan bersih, rapi, dan teratur. Keadaan tersebut akan memberikan
manfaat, seperti menghilangkan kemungkinan cedera dan kebakaran, mencegah
pemborosan energi, mengoptimalkan pemanfaatan ruangan, membantu
pengendalian limbah dan kerusakan asset, menjamin kerapian tempat kerja,
mendorong kebiasaan kerja yang lebih baik, dan mencerminkan tempat kerja yang
dikelola dengan baik. Housekeeping mencakup keadaan yang bersih dan teratur.
Proses housekeeping hendaknya ditetapkan pada semua fasilitas operasi di
lapangan EMCL, dan dilakukan baik oleh pemilik fasilitas maupun tim yang
bekerja di fasilitas itu. Proses ini menjelaskan peran dari masing-masing pelaksana
proses, memberikan prosedur pelaksanaan housekeeping, dan infrastruktur yang
diperlukan agar proses dapat dilaksanakan
6. Material Safety Data Sheet (MSDS)
Tujuan proses Material Safety Data Sheet (MSDS) yaitu untuk menjamin
bahwa bahaya bahan kimia dan fisik yang ada di tempat kerja, dan cara
penanganannya dikomunikasikan secara baik kepada pegawai dan mitra kerja
sehingga baik pegawai dan mitra kerja dapat bekerja dengan selamat dalam
menggunakan bahan tersebut.

18 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

BAB 3
TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Minyak Bumi


Minyak bumi terbentuk dari bahan organik yang berasal dari mahluk hidup yang
telah mengalami proses sedimentasi selama berjuta – juta tahun. Selama proses
sedimentasi tersebut, bahan – bahan organik (sebagian besar hidrokarbon) tersebut
akan berkumpul bersama batuan – batuan sedimen. Berbagai macam
gerak bumi meyebabkan bahan – bahan organik tersebut (fosil) semakin lama
semakin tertimbun ke dalam bumi. Hal ini disebabkan adanya tekanan yang besar
di dalam bumi, temperatur, radiasi, serta reaksi kimia yang akan mengubah
komposisi fosil tersebut menjadi minyak mentah..
Minyak bumi terbentuk pada lapisan batuan yang disebut source rock yang
biasanya merupakan lapisan shale yang tidak berpori. Tekanan yang sangat besar
akan menyebabkan minyak mentah yang terbentuk berpindah ke bagian yang
berpori, seperti sand stone. Tempat minyak mentah yang berkumpul dikenal dengan
nama reservoir rock.

3.2 Komposisi Minyak Bumi


Komposisi minyak mentah memiliki komposisi elemental yang pada umumnya
sama. Komposisi minyak mentah antara lain karbon (84-87%), hydrogen (11-14%),
sulfur (0-3%), nitrogen (0-1%) dan Oksigen (0-2%). Namun, secara garis besar
komposisi minyak mentah dibagi menjadi dua bagian yaitu senyawa hidrokarbon dan
non – hidrokarbon.

3.2.1 Senyawa Hidrokarbon

Senyawa hidrokarbon adalah senyawa yang mengandung atom karbon (C) dan
hydrogen (H) dan terbagi atas tiga seri, yaitu:
a. Seri Parafin (CnH2n+2)
Semua minyak bumi mengandung seri parafin ringan, sedangkan minyak

19 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

bumi yang bebas lilin kemungkinan tidak mengandung parafin berat. Sifat – sifat
senyawa hidrokarbon seri paraffin adalah memiliki kestabilan tinggi dan bereaksi
dengan gas klor secara perlahan pada sinar matahari, dan dengan klor dan brom jika
terdapat katalis. Selain itu, pada temperatur kamar, seri ini tidak reaktif terhadap asam
kromat yang sangat oksidatif, kecuali mengandung atom karbon tersier. Contoh seri
parafinik adalah metana, heksana, etana dan heksadena.
b. Seri Olefin (CnH2n)
Olefin merupakan hidrokarbon rantai lurus yang memiliki ikatan rangkap.
Senyawa olefin reaktif terhadap klor, brom, asam klorida, dan asam sulfat. Olefin
dalam titik didih rendah tidak ditemukan di dalam minyak mentah, tetapi berada dalam
produk perengkahan. Contoh seri olefin antara lain etena (etilen), propena, dan butena.
c. Seri Aromatik (CnHn6) atau Seri Benzene
Senyawa – senyawa dalam seri ini sangat reaktif , terutama dapat dioksidasi
dengan mudah menggunakan asam organik. Sebagian minyak mentah Sumatra dan
Kalimantan mengandung seri ini dalam jumlah besar. Senyawa aromatic ringan dapat
meningkatkan kualitas knocking pada bensin. Seri aromatik antara lain adalah piren,
benzopiren, metilpiren.

3.2.2 Senyawa Non-Hidrokarbon

Senyawa non-hidrokarbon merupakan senyawa yang terkandung di dalam


minyak bumi yang tidak mengandung atom C dan H dan terbagi atas empat bagian
seperti berikut:

a. Senyawa Sulfur (belerang)


Kandungan sulfur dalam minyak mentah bervariasi. Minyak akan bersifat
asam apabila kandungan hydrogen sulfide (H2S) tinggi. Minyak mentah dikategorikan
bersifat asam jika kandungan H2S lebih dari 0,05 cuft/100 gal. Makin tinggi densitas
minyak kandungan belerang dalam minyak akan semakin tinggi. Senyawa belerang
dalam minyak akan menurunkan kemampuan bensin dan menyebabkan korosi pada
peralatan proses.

20 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

b. Senyawa Nitrogen
Kandungan nitrogen dalam minyak mentah biasanya berkisar kurang dari
0,1%-b. Minyak digolongkan memiliki kandungan nitrogen tinggi jika lebih dari
0,25%-b. Senyawa nitrogen dalam minyak bumi dapat dibedakan berdasarkan tingkat
kebasaaanya. Oleh karena kandungan nitrogen merupakan racun bagi katalis, nitrogen
dihilangkan melalui proses hydrotreating. Contoh senyawa nitrogen dalam minyak
bumi : piridin, quinolines, acridines, indoles carbazoles dan porhyrin.
c. Senyawa Oksigen
Senyawa oksigen dalam minyak bumi biasanya dalam bentuk asam, seperti
karbosilat, fenol dan kresol. Kandungan oksigen dalam minyak bumi tidak
menyebabkan masalah yang serius dan penanganannya mudah dilakukan.
d. Senyawa Logam
Senyawa logam dalam minyak mentah berupa garam terlarut dalam air yang
tersuspensi dalam minyak, atau dapat juga berbentuk senyawa organometalik dan
sabun logam (metal soap). Sabun logam kalsium dan magnesium berfungsi sebagai
penstabil emulsi karena merupakan zat aktif permukaan (surface active agent).
Vanadium dapat merusak katalis pada proses katalitik dan dapat dimonitor dengan
teknik emission and atomic absorption.

3.3 Light Oil

Light oil disebut minyak ringan karena mempunyai densitas yang rendah dan
mengalir bebas di suhu ruangan. Minyak ringan memiliki viskositas rendah, specific
gravity rendah, dan API gravity yang tinggi. Hal ini karena besarnya proporsi fraksi
hidrokarbon ringan di light oil. Light crude oil memiliki harga yang lebih mahal
dibandingkan dengan heavy crude oil karena light crude oil menghasilkan persentase
gasoline dan diesel yang tinggi ketika diolah di refinery.

3.4 Heavy Oil


Heavy oil juga disebut sebagai minyak berat karena mempunyai kerapatan atau
berat jenis yang lebih tinggi dari minyak mentah ringan, dan juga memiliki kadar

21 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

kekentalan (viscosity) yang lebih tinggi. Minyak berat adalah jenis minyak mentah
yang sangat kental, yang berarti bahwa itu tidak mengalir dengan mudah. Sifat
karakteristik umum dari minyak berat adalah: gravitasi spesifik yang tinggi, hidrogen
rendah untuk rasio karbon, residu karbon tinggi, logam berat, sulfur dan nitrogen.
Tidak seperti BBM jenis lain, sebelum BBM jenis ini harus dipanaskan terlebih dahulu
untuk memperoleh kadar kekentalan yang rendah yang mendukung terjadinya
kecepatan evaporasi dan bercampurnya udara-bahan bakar guna menghasilkan
pembakaran yang baik. Khusus pengolahan diperlukan untuk menghasilkan fraksi
lebih berguna, seperti: nafta, minyak tanah, dan minyak gas.

3.5 Produksi Minyak Bumi


Reservoir terdiri dari campuran minyak, gas dan air. Campuran itu akan
membentuk tiga lapisan dimana gas pada posisi atas, minyak ditengah, dan air di bawah
(sesuai densitas). Minyak mentah yang dapat diproduksi adalah minyak mentah yang
sudah mengalir ke dalam sumur produksi. Minyak mentah tersebut dapat mengalir ke
dalam sumur produksi karena pengaruh tekanan yang berasal dari reservoir. Drive
mechanism yang mampu mendorong minyak di dalam reservoir.
1. Dissolved gas drive
Minyak bumi yang terbentuk memiliki kandungan gas yang cukup banyak.
Oleh karena overburden pressure pada batuan, gas yang terbentuk akan termampatkan
sehingga mencair. Pada saat sumur produksi dibuka, cairan akan kembali menjadi gas
dan tenaga inilah yang mendorong minyak masuk ke dalam sumur produksi.
2. Gas cap drive
Gas yang bebas mendorong cairan menuju daerah bertekanan lebih rendah. Hal
ini efektif jika cairan yang masuk ke sumur hanya melalui satu jalur yang dekat dengan
bagian bawah reservoir.
3. Water drive
Air di dalam tanah apabila berhubungan dengan permukaan akan mendorong
minyak mentah yang berada diatasnya untuk bersama- sama masuk kedalam sumur

22 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

produksi. Mekanisme perolehan minyak bumi dapat dibedakan menjadi tiga, yaitu
primary recovery, secondary recovery dan tertiary recovery.

3.5.1 Primary Recovery


Pada tahap ini, minyak mentah akan masuk ke dalam sumur produksi dengan
mengandalkan tekanan reservoir saja. Primary recovery dibedakan menjadi:
1. Natural flow production
Tekanan reservoir masih mampu mendorong fluida (campuran minyak
mentah dan zat pengotor lain) untuk masuk kesumur produksi dan terus menuju
permukaan.
2. Artificial lift production
Tekanan reservoir hanya mampu mendorong minyak mentah sampai ke sumur
produksi. Transportasi minyak ke permukaan membutuhkan alat bantu artificial lift),
seperti beam pumping unit, electrical submersible pump (ESP), gas lift dan hydraulic
lift.

3.5.2 Secondary Recovery


Apabila tekanan reservoir sudah tidak mampu mendorong minyak ke sumur
produksi ke permukaan sehingga perlu diberikan tekanan tambahan. Tekanan
tambahan yang diberikan bergantung pada kedalaman sumur. Metode yang
digunakan antara lain:
1. Water injection (water flooding)
Air bertekanan diinjeksi kan kedalam sumur produksi sehingga minyak
mentah yang kental pecah (menjadi encer) dan terdorong kedalam sumur. Metode ini
digunakan pada sumur dengan kedalaman 2000 – 3000 ft untuk minyak ringan.
2. Pressure Maintenance
Prinsip metode ini sama dengan water injection, hanya saja yang diinjeksi kan
adalah gas atau air untuk menjaga tekanan sumur agar minyak tersapu naik
kepermukaan. Aplikasinya pada ladang minyak ringan dan medium.

23 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

3.5.3 Tertiary Recovery


Konsep tertiary recovery bertujuan untuk memobilisasi sisa minyak di
reservoir. Konsep ini dilakukan dengan menurunkan viskositas minyak atau
mengurangi gaya kapiler (tegangan permukaan) agar minyak semakin mudah mengalir
dan tersapu ke permukaan. Diperkirakan sekitar 60 – 70 % original oil in place (OOIP)
dapat diangkat ke permukaan dengan metode ini. Teknik ini terbagi ke dalam empat
kategori, yaitu:
1. Thermal (Hot Water, Steam Flood, In-Situ Combustion)
2. Miscible Gas (CO2, Miscible Solvent)
3. Chemical (Surfactant, Polymer, Caustic)
4. Others (Microbial, Electrical, Mechanical

3.6 Piping & Instrumentation Diagram (P&ID)


Piping & Instrumentation Diagram (P&ID) merupakan skema dari jalur pipa,
equipment, instrumentasi, control system dari suatu sistem proses yang terdapat di Oil
Refinery, Chemical Plant, Paper Mill, Cement Plant, dll. Simbol simbol yang terdapat
dalam P&ID mewakili peralatan seperti actuator, sensorsensor dan kontroler. P&ID
menjelaskan secara detail mengenai flow process (Diagram Alir), terkecuali parameter-
parameter seperti temperatur, tekanan, dan besarnya arus tidak dapat dijelaskan dalam
P&ID. Alat-alat process seperti valve (katup), instrument,dan Saluran pipa
diidentifikasikan dengan kode. Kode-kode tersebut berdasarkan ukuran, jenis cairan
yang dialirkan, jenis sambungan pipa (Seperti dengan menggunakan Bolt atau Flang),
dan keadaan Status Valve (Normally Close atau Normally Open).

24 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

3.7 Simbol Perangkat Keamanan dan Identfikasi


Tabel 3.1 Safety Device Symbols

Sumber : American Petroleum Institute 14c

25 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

Tabel 3.2 Safety Device Symbols (Cont’d)

Sumber : American Petroleum Institute 14c

3.8 Undesirable Events


Kejadian yang tidak diinginkan adalah kejadian yang merugikan pada
komponen proses produksi yang bisa mengancam keselamatan. Kejadian tidak
diinginkan dalam sebuah komponen proses produksi bisa mengarah kepada kasus
yang parah seperti dapat mengakibatkan cedera pada manusia, polusi lingkungan dan
kerusakan peralatan.
Kejadian tidak diinginkan bisa diindikasikan oleh satu atau beberapa variabel
proses yang keluar dari rentang normal operasi. Kondisi tidak normal ini bisa
dideteksi oleh sensor yang bisa memerintahkan peralatan untuk menutup (shut down).
Beberapa kondisi tidak normal atau keluar dari rentang operasinya adalah sebagai
berikut:
1. Overpressure
 Disebabkan oleh :

26 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

Adanya input yang akan menaikkan tekanan yang berlebihan dari


komponen proses diatas batas tekanan maksimum yang diperbolehkan
jika jumlah aliran yang masuk melebihi jumlah aliran yang keluar.
Selain itu, kelebihan tekanan atau Overpressure, dapat disebabkan oleh
ekspansi termal dari fluida beserta komponen jika adanya panas yang
ditambahkan seiring dengan aliran masuk dan keluar yang ditutup.
 Dampak yang diberikan :
Tiba-tiba mengalami pecah dan kebocoran hidrokarbon.
 Proteksi :
a) Proteksi Utama : untuk komponen tekanan dilakukan oleh PAH atau
PAHH sebagai alarm adanya overpressure dan akan menghentikan
aliran. Untuk komponen atmosferik, proteksi dilakukan oleh system
ventilasi yang memadai.
b) Proteksi Kedua : untuk komponen tekanan proteksi dilakukan oleh
PSV. Untuk komponen atmosferik, harus dilakukan oleh lubang
angin kedua.
2. Leak (Kebocoran)
 Disebabkan oleh :
Dari kerusakan akibat korosi, erosi, kegagalan mekanik, suhu yang
berlebihan.
 Dampak yang diberikan :
Lepasanya hidrokarbon atau toxic gas ke atmosfir. Tekanan yang
rendah, aliran balik, level rendah adalah termasuk ke dalam kondisi
abnormal yang bisa dideteksi adaya kebocoran yang terjadi.
 Proteksi :
a) Proteksi utama : untuk komponen tekanan dilakukan oleh PAL atau
PALL alarm untuk menghentikan aliran masuk dan FSV untuk
meminimalisisr aliran balik. Untuk komponen atmosferik, proteksi
dilakukan oleh LAL atau LALL alarm untuk menghentikan aliran
masuk.

27 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

b) Proteksi kedua : Untuk kebocoran kecil, bisa dilakukan oleh LAH


alarm pada tangki bak air.
3. Liquid Overflow
 Disebabkan oleh :
Adanya aliran cairan yang masuk yang melebihi kapasitas dari aliran
keluar.
 Dampak yang diberikan :
Tekanan berlebihan dan jumlah cairan yang berlebihan pada komponen
di downstream atau lepasnya hidrokarbon atau toxic gas ke atmosfer.
 Proteksi :
a) Proteksi utama : dilakukan oleh LAH atau LAHH alarm untuk
menghentikan aliran masuk.
b) Proteksi kedua : untuk komponen downstream dilakukan oleh safety
devices.
4. Gas blowby
 Disebabkan oleh :
Kegagalan dari system kontrol level cairan atau control valve yang
tertutup tidak sempurna di downstream.
 Dampak yang diberikan :
Tekanan yang berlebihan pada komponen downstream.
 Proteksi
a) Proteksi utama : dilakukan oleh LAL atau LALL alarm untuk
menghentikan aliran masuk dan aliran keluar.
b) Proteksi kedua : untuk area berventilasi memadai pada komponen
downstream dilakukan oleh safety devices.
5. Underpressure
 Disebablan oleh :
Penarikan cairan lebih dari aliran masuk yang mungkin merupakan
kegagalan inlet atau kontrol katup aliran keluar.
 Dampak yang diberikan :

28 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

Kerusakan komponen dan terjadinya kebocoran.


 Proteksi
a) Proteksi utama : pada komponen atmosferik dilakukan oleh
system ventilasi yang memadai. Pada komponen tekanan,
dilakukan oleh system penghasil gas.
b) Proteksi kedua : dilakukan oleh PAL atau PALL alarm untuk
menghentikan laju alir masuk dan keluar.
6. Excess temperature
 Disebabkaroteksi akann oleh :
Kelebihan bahan bakar atau panas yang masuk sehingga
menyebabkan kegagalan pada pembakaran bahan bakar dan kontrol
gas.
 Dampak yang diberikan :
Berkurangnya tekanan operasi dan kebococran selanjutnya yang
merusak komponen.
 Proteksi
a) Proteksi utama : dilakukan oleh TAH atau TAHH alarm yang akan
mengehentikan aliran.
b) Proteksi kedua : jika suhu yang tinggi menyebabkan overpressure
maka akan dilakukan pressure relief oleh PSV
7. Excess Combustible Vapours in the Firing Chamber
 Disebabkan oleh :
Emisi nyala dari asupan udara akibat penggunaan bahan bakar yang
tidak tepat.
 Dampak yang diberikan :
Terjadi ledakan atau kebakaran jika ada kontak dengan material yang
mudah terbakar.
 Proteksi

29 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

a) Proteksi utama : jika disebabkan oleh kegagalan mekanis, maka


proteksi akan dilakukan oleh sensor nyala api, heat tracing dari
fuel gas.
b) Proteksi kedua : yang dilakukan oleh uap berlebih yang mudah
terbakar di ruang pembakaran (firing chamber) yang mengacu
pada kegagalan kontrol bahan bakar dapat diproteksi dengan PAH
atau PAHH alarm untuk menonaktifkan bahan bakar.

3.9 HAZOP
Hazard and Operability Study, atau dikenal sebagai analisis HAZOP adalah
teknik standar yang digunakan dalam penyusunan pembentukan keamanan di sistem
baru atau modifikasi terhadap potensi bahaya atau masalah. Mengoperasikannya
dengan mengidentifikasi dan mengevaluasi bahaya dalam proses yang direncanakan
atau yang sudah ada dan dioperasikan dengan cara yang paling efektif, ekonomis dan
tepat waktu ketika semua pertimbangan dan kendala yang relevan diperhitungkan.
HAZOP dapat digunakan secara bersamaan dalam proses identifikasi bahaya dan juga
pada sistem operasi secara kontinyu.
Tujuan HAZOP ini adalah :
 Mengidentifikasi risiko yang terkait dengan operasi dan pemeliharaan
sistem.
 Mengidentifikasi masalah potensial operabilitas dan penyebab
gangguan operasional serta kemungkinan penyimpangan pada produk
yang mengarah pada ketidaksesuaian produk.

HAZOP ini paling sering digunakan di industri petrokimia. 80% dari analisis
proses bahaya perusahaan terdiri dari HAZOP. HAZOP biasanya menggunakan istilah
what-if, yang pada dasarnya juga merupakan latihan komunikasi. Informasi disajikan,
didiskusikan, dianalisis dan dicatat. Secara khusus keselamatan aspek diidentifikasi,
untuk menentukan apakah langkah-langkah desain yang memadai telah diambil untuk
mencegah kecelakaan besar. Komunikasi dan evaluasi adalah aspek utama dari
prosedur. Studi HAZOP dapat digunakan bersamaan dengan identifikasi risiko dan

30 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

analisis metode lain seperti checklist, Fault Tree Analysis, Event Tree analysis, Failure
Mode Efect Analysis, dll yang bertujuan untuk memberikan sebuah "road map" untuk
meninjau lebih jauh. Analisis tersebut menghasilkan kemungkinan penyimpangan dari
desain, konstruksi, modifikasi, dan tujuan operasi yang menentukan konsekuensi
potensial. Konsekuensi ini kemudian dapat dicegah atau dikurangi dengan penerapan
pengamanan yang memadai.

HAZOP terbukti memberikan keuntungan finansial kepada pemilik


pabrik/operator dengan meminimalkan waktu dan sumberdaya yang dihabiskan dalam
menerapkan pengendalian tambahan dan juga keamanan sistem.

Fitur utama dari HAZOP ini meliputi :


 Pemeriksaan merupakan proses yang kreatif. Pemeriksaan hasil
dilakukan secara sistematis dengan menggunakan serangkaian kata-kata
panduan (guideword) untuk mengidentifikasi potensi penyimpangan
dari maksud desain dan mempekerjakan penyimpangan ini sebagai
"triggering devices" untuk memicu anggota tim untuk membayangkan
bagaimana penyimpangan yang mungkin terjadi dan apa yang mungkin
menjadi konsekuensi dari setiap proses yang ada.
 Pemeriksaan dilakukan di bawah bimbingan seorang pemimpin studi
terlatih dan berpengalaman, yang memiliki untuk memastikan cakupan
yang luas dari sistem yang diteliti, menggunakan logika berpikir,
analitis.
 Pemimpin studi sebaiknya dibantu oleh recorder/Scriber yang mencatat
bahaya diidentifikasi dan/atau gangguan operasional untuk evaluasi
lebih lanjut dan resolusiPemeriksaan mengandalkan spesialis dari
berbagai disiplin ilmu dengan keterampilan yang tepat dan pengalaman
yang menampilkan intuisi dan penilaian yang baik.
 Pemeriksaan harus dilakukan dalam iklim berpikir positif dan diskusi
terbuka. Ketika masalah diidentifikasi, tercatat untuk penilaian
berikutnya dan resolusi.

31 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

 Solusi untuk masalah diidentifikasi bukan tujuan utama dari


pemeriksaan HAZOP, tetapi untuk dipertimbangkan oleh mereka yang
bertanggung jawab untuk desain.

Dalam melaksanakan HAZOP, terdapat beberapa guide words. Dalam hal ini
guide words didefinisikan sebagai kunci untuk memudahkan pengidentifikasian hazard
apa saja yang mungkin terjadi. Berikut adalah guide words yang biasa digunakan.

Gambar 3.1 Tabel Guide Words identifikasi pada HAZOP

Sumber: ExxonMobil Cepu Limited

ExxonMobil memiliki metode HAZOP yang mereka gunakan sendiri, biasa


disebut dengan Exxon HAZOP Process. Ada tiga tahap dalam Exxon HAZOP
process yang dijelaskan dalam gambar berikut.

32 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

Gambar 3.2 Block Flow Diagram Proses Pelaksanaan HAZOP Analiysis

Sumber: ExxonMobil Cepu Limited

Contoh dalam hasil HAZOP dalam pumps and piping akan dijelaskan dalam gambar
berikut.

33 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

Gambar 3.3 Contoh HAZOP Analysis pada Pompa

Sumber: ExxonMobil Cepu Limited

34 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

BAB 4
TINJAUAN PROSES PADA CENTRAL PROCESSING FACILITY BANYU
URIP

4.1 Process Overview

Gambar 4.1 Block Flow Diagram dari CPF Banyu Urip


Sumber: ExxonMobil Cepu Limited

Hasil produksi utama dari CPF adalah sweet crude oil yang akan dialirkan ke
floating storage and offloading vessel (FSO) dan ke oil refinery milik Tri Wahana
Universal (TWU) . CPF terdiri dari beberapa sistem proses utama yaitu :

 Oil separation
 Oil treating
 Gas compression and dehydration

35 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

 Gas sweetening
 Sulphur recovery
 Produced water treatment

4.2 Oil Separation


4.2.1 Oil Separation and Dehydration

Gambar 4.2 Process Flow Diagram Oil Separation and Dehydration


Sumber: ExxonMobil Cepu Limited

Oil separation and dehydration system memisahkan fluida yang terdapat dalam
sumur minyak menjadi process gas, produced water, dan crude oil. Oil separation dan
dehydration system adalah sistem separasi utama pada CPF. Terdapat dua oil
separation dan dehydration trains yang paralel pada CPF, train A dan train B. Tiap
train terdiri dari satu separator produksi tekanan tinggi (HP separator), satu separator
produksi tekanan rendah (LP separator), dan satu dehidrator.

Aliran masuk kedalam HP separator terdiri dari well fluid dari wellpad dan
return liquid dari beberapa area pada CPF. Well fluid mengandung process gas,
produced water, dan crude oil. Produced water akan mengendap dan bergerak ke
bawah separator dikarenakan produced water memiliki densitas yang lebih tinggi dari
crude oil. Sementara itu, process gas terpisah dari well fluid dan mengambang keatas
separator. Process gas dan produced water yang telah terpisah akan mengalir ke sistem

36 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

gas lift compression tingkat pertama dan sistem produced water untuk dilaksanakan
proses lebih lanjut.

Crude oil dari HP separator akan mengalir ke LP separator, dimana sisa


process gas yang masih terbawa akan dieliminasi. Process gas yang dipisahkan akan
menuju sistem vapour recovery compressor tingkat kedua.

Crude oil yang telah bersih dari sisa process gas lalu mengalir ke dehidrator,
dimana sisa air yang masih tersisa akan dipisahkan. Dehidrator memiliki electrostatic
grid, yang mengirim arus listrik melewati crude oil bebas gas untuk memecah emulsi
antara crude oil dan sisa air yang terdapat. Air lalu mengendap dan bergerak ke bawah
dehidrator. Air tersebut lalu di resirkulasi melalui manifol liquid return produksi CPF
sebagai return liquid, untuk diproses ulang. Crude oil yang telah dipisahkan dari
process gas dan produced water lalu mengalir ke sistem oil stripping untuk diproses
lebih lanjut.

Antifoam, corrosion inhibitor (CI), dan demulsifier ditambahkan pada sistem


separasi dan dehidrasi untuk mencegah terjadinya korosi dan menunjang proses
separasi yang berlangsung.

37 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

4.2.2 Test Separator

Gambar 4.3 Process Flow Diagram Test Separator


Sumber: ExxonMobil Cepu Limited

Sistem test separator memisahkan well fluid (dari satu sumur) dari process gas
dan process liquid untuk dilakukan evaluasi terhadap sifat sumur tersebut.

Manifold tes CPF A dan B mendistribusikan well fluid ke test separator A dan
B, dimana terjadi pemisahan well fluid dari process gas dan process liquid. Process
liquid terdiri dari crude oil dan air. Coriolis flow meter yang terdapat pada jalur keluar
gas mengukur laju alir, laju alir total, suhu, dan tekanan dari process gas. Sementara
coriolis meter pada jaluk keluar liquid mengukur densitas dan suhu dari process liquid,
laju alir dan laju alir total dari minyak dan air yang terdapat pada process liquid juga
diukur. Teknisi ruang kontrol menggunakan hasil pengukuraan untuk mempelajari dan
mengevaluasi laju produksi dari sumur dan komposisi well fluid tersebut.

Saat mode percobaan (test mode), process gas dan process liquid mengalir
masing-masing ke inlet gas cooler tekanan tinggi dan separator produksi tekanan tinggi
A dan B untuk dilakukan proses lebih lanjut.

Setelah pengeboran, proses well workover, atau saat pipa wellpad perlu
dikeringkan (drain), separator percobaan diubah menjadi mode well clean-up dan mode

38 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

drain. Saat mode well clean-up berlangsung, well fluid yang masuk ke separator
percobaan mengandung pengotor dan cairan yang tidak diinginkan. Separator
percobaan A dan B terisolasi secara manual dari inlet gas cooler tekanan tinggi dan
separator produksi A dan B. Process liquid dan process gas yang sudah terpisah
masing-masing diarahkan langsung ke tangki slop oil dan flare tekanan tinggi, untuk
dibuang. Saat process liquid sudah cukup bersih, separator percobaan A dan B
langsung mengarahkan process liquid dan process gas masing-masing ke separator
produksi A dan B dan inlet cooler tekanan tinggi untuk pemrosesan lebih lanjut.

Pada saat inspeksi jalur alir percobaan wellpad C, pig receiver manifold
percobaan wellpad C menerima pig yang dikirim pig launcher. Saat operasi normal,
well fluid mengalir melangkahi (bypass) pig receiver manifold percobaan wellpad C,
yang diisolasi dan diisi dengan nitrogen diatas tekanan atmosferik untuk menjaga pig
receiver tetap inert.

4.3 Oil Treating


4.3.1 Oil Stripping

Gambar 4.4 Process Flow Diagram Oil Stripping


Sumber: ExxonMobil Cepu Limited

39 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

Sistem oil stripping menghilangkan hidrogen sulfida dari crude oil. Crude oil
yang sudah stabil setelah melewati proses oil stripping sudah dapat di ekspor. Crude
oil stabil mempunyai volatilitas dan tekanan uap rendah. Ada dua train oil stripper yang
paralel pada CPF, yaitu train A dan B.

Crude oil mengalir melewati crude oil stripper feed bottom exchanger dan crude
oil stripper feed heater, dimana crude oil yang telah stabil dan uap tekanan sedang (MP
steam), meningkatkan suhu dari crude oil.

Crude oil yang sudah panas mengalir kepuncak crude oil stripper diatas tray no.
1. MP steam dari crude oil stripper steam KO pot mengalir kedasar dari stripper yaitu
dibawah tray no. 23. Crude oil stripper steam KO pot memisahkan MP condensate dari
MP steam dan mencegah MP condensate memasuki crude oil stripper. Di dalam
stripper, crude oil mengalir dari atas kebawah dan terjadi kontak dengan MP steam
yang mengalir dari bawah keatas. MP steam menghilangkan hidrogen sulfida yang
terkandung pada crude oil. Komposisi hidrogen sulfida pada MP steam akan semakin
bertambah seiring aliran MP steam semakin mengalir keatas sehingga secara langsung
komposisi hidrogen sulfida pada crude oil semakin berkurang saat mencapai dasar
stripper.

Uap overhead keluar dari puncak stripper dan dikondensasi secara parsial oleh
crude oil stripper overhead condenser. Uap yang sudah didinginkan mengalir ke vapour
recovery unit.

Crude oil yang sudah stabil keluar dari dasar stripper dan mengalir ke crude pil
stripper feed bottom exchanger yang berfungsi sebagai media pemanas. Crude oil yang
stabil tersebut lalu didinginkan oleh cooler dan mengalir ke sistem penyimpanan dan
ekspor crude oil.

40 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

4.3.2 Crude Storage dan Export

Gambar 4.5 Process Flow Diagram Crude Storage and Export


Sumber: ExxonMobil Cepu Limited

Sistem crude storage dan export menyediakan tempat penyimpanan untuk crude
oil yang mencapai ketentuan produk serta untuk crude oil yang belum memenuhi
ketentuan dari train A dan B. Sistem storage dan export ini juga memindahkan crude
oil yang memenuhi ketentuan produk ke FSO serta fasilitas refinery Tri Wahana
Universal (TWU). Sistem crude storage dan export disegregasi menjadi dua subsistem,
yaitu sistem crude oil storage tank dan sistem crude oil export.

Sistem crude oil storage tank meliputi storage tank yang tersambung ke header
pipa rundown train A dan B. Header pipa rundown train A dan B dimaksudkan untuk
tangki crude oil yang berbeda, yang dikontrol oleh katup kontrol, untuk mencegah
kontaminasi antara crude oil yang disuplai oleh kedua train tersebut. Saat operasi
normal berlangsung, crude oil dari train A mengisi satu tangki dan train B mengisi
tangki kedua, sementara dua tangki sisa dalam keadaan standby. Jika ada crude oil yang
tak mencapai ketentuan terdeteksi, crude oil tersebut akan ditampung sementara di
tangki-tangki standby sebelum dipindahkan oleh crude rerun pumps menuju CPF
production liquid return header A dan B untuk diproses ulang.

41 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

Crude oil yang mencapai spesifikasi produk lalu dipindahkan dari tangki
storage oleh duty crude oil booster pumps melalui booster pump suction header ke
booster pump discharge header. Crude oil dari booster pump discharge header mengalir
ke shipping pump discharge header untuk distribusi ke pipa-pipa export. Crude oil dari
shipping pump suction header lalu dipindahkan oleh duty crude oil shipping pumps ke
shipping pump discharge header, untuk distribusi ke pipa export. Pipa export lalu
memindahkan crude oil dari CPF ke sistem pipa export untuk dilakukan distribusi ke
FSO.

Sebagian crude oil dari crude oil shipping pump suction header flows ke
metering package, untuk mengukur laju total dari crude oil yang menuju TWU. Untuk
memastikan crude oil tertransportasikan dengan baik ke TWU, suhu, tekanan, dan laju
alir dari crude oil dimonitor dengan metering package, prover package, dan sistem
deteksi kebocoran. Kualitas dari crude oil juga dimonitot melalui sistem sampling
otomatis, sample points, dan indikator analisa untuk memastikan crude oil yang dikirim
mencapai spesifikasi.

Selama inspeksi, maintenance, dan pembersihan dari pipa export, pig launcher
mengirim pig ke pig receiver pada mooring tower.

42 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

4.4 Gas Compression and Dehydration


4.4.1 Vapour Recovery Unit (VRU)

Gambar 4.6 Process Flow Diagram Vapour Recovery Unit


Sumber: ExxonMobil Cepu Limited

Vapour recovery unit (VRU) mengumpulkan kembali uap-uap yang dihasilkan


dari alat-alat yang ada di CPF dan mengkompresi uap ke tekanan yang dibutuhkan
untuk sistem gas lift compression tahap pertama. VRU mendapatkan uap campuran
yang sudah didinginkan dan terkondensasi parsial dari alat-alat sebagai berikut:

 Crude oil stripper pada sistem oil stripping


 Produced water HP degassing vessel pada sistem produced water
 Atmospheric vapour recovery compressor pada sistem atmospheric
vapour recovery

Terdapat dua unit train VRU yang paralel pada CPF. Tiap train memiliki dua
tahap kompresi, dengan kompresor tahap pertama mengalirkan uap langsung ke
kompresor tahap kedua. Kedua kompresor merupakan kompresor bebas minyak, tipe
dry screw, masing-masing mempunyai drive motor utaama, gearbox, sistem lube oil,
dan sistem seal gas.

43 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

Pada sistem tahap pertama terdapat alat yaitu suction scrubber dan kompresor,
sementara pada sistem tahap kedua terdapat cooler, suction scrubber, dan kompresor.
Suction scrubber menghilangkan cairan dari uap sebelum uap masuk kedalam
kompresor. Di dalam kompresor, uap dikompresi diantara rotor helikal dan ditekan
melewati kompresor. Cooler mendinginkan uap yang suhunya sudah meningkat setelah
melewati kompresor sebelum dikompresi lagi.

4.4.2 Gas Lift Compression First Stage

Gambar 4.7 Process Flow Diagram Gas Lift Compression First Stage
Sumber: ExxonMobil Cepu Limited

Gas dari sistem wellpad dikompresi dan didehidrasi untuk digunakan sebagai
gas injeksi atau lift gas, untuk meningkatkan produksi. Kompresi gas lift thap pertama
menyediakan kompresi inisial untuk gas sebelum dikompresi dan didehidrasi lebih
lanjut pada tahap kedua.

Overhead gas dari HP separator dan separator percobaan pada dua train di CPF
dialirkan langsung melalui HP inlet gas cooler dan HP scrubber, untuk pendinginan
dan penghilangan cairan. Gas dari HP scrubber lalu dicampur dengan uap dari VRU.
Aliran campuran tersebut lalu dibagi menjadi dua aliran yang masuk ke train untuk
dilakukan dua tahap gas lift compression. Sebagian dari process gas dari HP scrubber
mengalir ke sistem gas sweetening untuk diproses sebagai fuel gas.

44 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

Tiap train gas lift compression tahap pertama terdiri dari suction scrubber,
kompresor, cooler, dan discharge scrubber. Kompresor yang terdapat dalam sistem
adalah kompresor sentrifugal dengan driving motor, double helical gear, sistem lube
oil, dan sistem seal gas.

Cairan yang terpisahkan dari gas lift compression tahap pertama diarahkan
menuju LP separator pada sistem oil separation dan dehydration. Gas terkompresi
mengalir ke glycol contactor pada sistem dehidrasi untuk menghilangkan air, bertujuan
untuk mencegah korosi dan formasi hidrat di downstream.

4.4.3 Gas Lift Compression Second Stage

Gambar 4.8 Process Flow Diagram Gas Lift Compression Second Stage
Sumber: ExxonMobil Cepu Limited

Sistem gas lift compression tahap kedua adalah tahapan selanjutnya dalam
proses dua tahap untuk meningkatkan tekanan dari gas yang akan digunakan sebagai
lift gas. Terdapat dua train gas lift compression tahap kedua yang paralel pada CPF.

Process gas dari gas lift compression tahap pertama mengalir melalui glycol
contractor filter separator, glycol contactor, dan glycol contactor scrubber untuk
menghilangkan cairan hidrokarbon dan air. Dehidrasi gas juga diperlukan untuk
mencegah korosi dan pembentukan hidrat pada proses downstream.

45 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

Glycol contactor filter separator menghilangkan partikel solid dan cairan yang
tersisa dari process gas. Glycol contactor memiliki packing yang memperluas kontak
antara gas dan lean triethylene glycol (TEG), serta membuang air dari aliran gas. Gas
yang terdehidrasi lalu mengalir melalui glycol/gas exchanger menuju glycol contactor
scrubber, dimana TEG yang masih terbawa akan dibuang. Gas terdehidrasi lalu
mengalir ke kompresi tahap kedua.

Tiap train gas lift compression tahap kedua memiliki suction scrubber,
kompresor, dan cooler. Kompresor yang digunakan yaitu kompresor sentrifugal dengan
driving motor, double helical gear, sistem lube oil, dan sistem gas seal.

Cairan yang dipisahkan pada suction scrubber lalu diarahkan ke suction


scrubber pada gas lift compression tahap pertama. Gas terkompresi dari kedua train
kompresi tahap kedua mengalir ke satu collection header. Collection header menyuplai
gas terkompresi ke wellpad untuk gas lift, dan gas yang berlebih dialihkan ke sistem
kompresi injeksi.

4.4.4 Glycol Regeneration

Gambar 4.9 Process Flow Diagram Glycol Regeneration


Sumber: ExxonMobil Cepu Limited

46 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

Sistem glycol regeneration menyuplai TEG lean ke glycol contactor dan


meregenerasi TEG rich return menjadi TEG lean untuk digunkan kembali. Sistem ini
sama untuk kedua train gas compression.

TEG lean yang bebas air digunakan untuk menghilangkan uap air dari process
gas di sistem lift compression tahap kedua untuk mencegah korosi dan terbentuknya
hidrat di proses downstream. TEG lean menyerap uap air dari process gas di glycol
contactor dan menjadi TEG rich. TEG rich dari glycol contactor mengalir ke sistem
regenerasi glycol sehingga air dapat dihilangkan dari TEG rich, meregenerasinya
menjadi TEG lean untuk digunakan kembali pada proses.

TEG rich lalu dipanaskan pada hot glycol exchanger 2 dan diproses dalam
glycol flash drum untuk membuang process gas yang masih ada, serta untuk membuang
cairan hidrokarbon. Fuel gas mengalir ke glycol flash drum sebagai gas stripping untuk
membantu memisahkan process gas dari TEG rich. Pada dasar drum, hidrokarbon yang
lebih ringan mengapung ke atas TEG rich dan memenuhi bendungan terhadap oil
compartment. TEG rich lalu menglir melalui filter mekanikal, charcoal, dan after filter
untuk membuang zat partikulat, produk degradasi, dan cairan hidrokarbon. TEG rich
lalu dipanaskan lebih lanjut sebelum memasuki glycol regeneration column untuk
dilakukan regenerasi.

TEG rich lalu diregenerasi menjadi TEG lean dengan distilasi atmosferik.
Glycol regeneration reboiler menyediakan panas untuk penguapan, dan glycol
regeneration column menyediakan kontak antar TEG rich dan uap panas untuk
mengoptimalkan proses distilasi. Glycol regenerator column condenser yang terletak
diatas regeneration column mendinginkan uap dan mengkondensasi TEG pada uap,
menghasilkan reflux.

Konsentrasi dari TEG lean lalu ditambah dengan proses fuel gas stripping
dalam reboiler stripping column. TEG lean lalu didinginkan dan disimpan dalam glycol
surge drum yang menyuplai dan menyediakan kapasitas surge untuk sistem dehidrasi
gas.

47 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

Tangki penyimpanan TEG mempunyai TEG lean pengganti untuk sistem


dehidrasi gas jika dibutuhkan, dan TEG closed drain sump mengumpulkan TEG dari
jalur aliran drain dan katup-katup relief untuk mengurangi kerugian/kehilangan.

4.5 Gas Sweetening


4.5.1 Gas Injection Compression

Gambar 4.10 Process Flow Diagram Gas Injection Compression


Sumber: ExxonMobil Cepu Limited

Gas berlebih yang terproduksi di CPF diinjeksikan kembali ke wellpad untuk


meningkatkan produksi. Sumur gas injeksi digunakan untuk menginjeksi gas berlebih,
meningkatkan tekanan yang rendah di sumur produksi. Ada dua train gas injection
compression dalam CPF.

Gas berlebih dari sistem gas lift compression tahap kedua mengalir ke sistem
gas injection compression. Sistem ini menambah tekann dari gas sebelum diinjeksikan
kedalam wellpad. Tiap train memiliki suction scrubber, kompresor injeksi, dan
discharge cooler. Kompresor injeksi gas adalah kompresor resiprokal yang memiliki
sistem lube oil, cooling, dan purge.

Suction scrubber injeksi gas menghilangkan cairan dari gas sebelum masuk ke
kompresor. Di kompresor, gas dikompresi di dalam cylinder ports dengan piston yang

48 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

bergerak. Gas injection discharge cooler mendinginkan gas terkompresi menggunakan


perpindahan panas dengan udara ambien.

Gas yang sudah dikompresi dan didinginkan dari kedua train yang ada mengalir
ke satu manifold injeksi gas. Manifold injeksi gas CPF menyuplai gas terkompresi ke
wellpad sebagai gas injeksi. Manifold injeksi gas CPF memiliki jalur bi-directional
yang juga digunakan untuk menerima cap gas dari wellpad saat kebutuhan fuel gas
tidak tercukupi oleh produced gas yang ada. Pada mode flow back ini, gas dari manifold
injeksi gas CPF diarahkan ke sistem gas lift compression tahap pertama. Pada saat
startup, cap gas dapat digunakan sebagai fuel gas.

4.5.2 Acid Gas Removal Unit Absorber

Gambar 4.11 Process Flow Diagram AGRU


Sumber: ExxonMobil Cepu Limited

Acid Gas Removal Unit (AGRU) absorber system berfungsi untuk


menghilangkan kandungan karbon dioksida (CO2) dan hidrogen sulfida dari sour gas
menggunakan bahan kimia berbasis amine untuk memenuhi spesifikasi dari LP fuel
gas.

Sour gas mulanya adalah process gas dari HP Scrubber pada sistem gas lift
compression first stage. Process gas kemudian didinginkan di AGRU inlet gas cooler
sebelum mengalir ke AGRU feed scrubber. AGRU feed scrubber menghilangkan

49 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

kondensat dari process gas yang sudah didinginkan. Process gas kemudian mengalir ke
AGRU inlet filter coalescer, untuk menghilangkan pengotor-pengotor seperti corrosion
inhibitor, pipeline scale, dan hidrokarbon cair sebelum memasuki AGRU absorber.

Sour gas yang sudah diproses dari AGRU inlet filter coalescer kemudian
mengalir menuju AGRU absorber, yang kemudian akan dihilangkan kandungan CO2
dan H2S nya. Di dalam AGRU absorber, sour gas mengalir dari bawah keatas yang
akan kontak secara berlawanan dengan lean amine. Lean amine inilah yang akan
mengabsorb CO2 dan H2S dari sour gas.

Lean amine yang sudah mengabsorb CO2 dan H2S berubah menjadi rich amine.
Rich amine akan mengalir ke bagian bawah dari AGRU absorber dan menuju AGRU
regenerator system untuk meregenerasi rich amine kembali menjadi lean amine. Sweet
gas keluar dari atas AGRU absorber dan mengalir ke fuel gas system.

4.5.3 Fuel Gas

Gambar 4.12 Process Flow Diagram Fuel Gas


Sumber: ExxonMobil Cepu Limited

Fuel gas system menghasilkan LP fuel gas dan HP fuel gas untuk keperluan
operasional dari CPF. Gas yang sudah diproses dari AGRU absorber system mengalir
menuju HP fuel gas scrubber untuk dihilangkan kandungan amine yang masih terbawa

50 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

di dalam gas. Amine yang sudah diambil akan dialirkan kembali ke AGRU regenerator
system untuk menghasilkan lean amine.

Gas yang sudah diproses dalam scrubber mengalir ke LP fuel gas manifold
untuk didistribusikan ke fuel gas compressor untuk dikompresi supaya menjadi HP fuel
gas. Fuel gas compressor berjenis oil-flooded rotary screw compressor. LP fuel gas
manifold mendistribusikan LP fuel gas ke beberapa alat dalam CPF seperti boiler
system, heat recovery steam generation (HRSG) unit system, flare system, thermal
oxidizer system, sulphur recovery unit (SRU) dan glycol regeneration system.

HP fuel gas dari keluaran fuel compressor menaglir ke separator utama dan ke
oil reservoir serta separator coalescer sekunder untuk menghilangkan minyak yang
terbawa. HP fuel gas kemudian terbagi menjadi 2 aliran. Aliran pertama menuju filter
fuel gas sebelum mengalir ke fuel gas buffer drum yang akhirnya akan menuju gas
turbine generator.

Liquefied petroleum gas (LPG) digunakan di flare system. LPG juga digunakan
sebagai assist gas dan sebagai bckup dari LP fuel gas. LPG tersusun kebanyakan dari
propane dengan sisanya adalah butane.

51 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

4.5.4 Acid Gas Removal Unit Regenerator

Gambar 4.13 Process Flow Diagram AGRU Regenerator


Sumber: ExxonMobil Cepu Limited

AGRU regenerator system memisahkan acid gas seperti CO2 dan H2S dari rich
amine, untuk menghasilkan lean amine. Lean amine yang dihasilkan untuk digunakan
di AGRU absorber system. Senyawa amine yang mengandung acid gas disebut sebagai
rich amine, sedangkan senyawa amine yang bebas dari acid gas disebut sebagai lean
amine.

Rich amine mengalir dari AGRU absorber system ke AGRU regenerator system
melalui AGRU lean/rich exchanger. Rich amine dipanaskan dengan memanfaatkan
panas dari lean amine dari AGRU regenerator. Rich amine kemudian menuju AGRU
regenerator untuk dihilangkan komponen acid gasnya.

Di AGRU regenerator, acid gas dari rich amine diserap oleh uap amine dari
AGRU regenerator reboiler. Acid gas yang terserap tersebut mengalir ke AGRU
regenerator condenser yang akan mengondesasikan kembali ke bentuk liquid. Liquid
terkondensasi lalu mengalir ke AGRU regenerator accumulator yang sebagian akan
dialirkan kembali ke AGRU regenerator untuk meningkatkan efisiensi dari AGRU
generator menggunakan reflux pump. Uap yang mengandung acid gas akan menuju
acid gas enrichment (AGE) absorber system untuk ditingkatkan kadar asamnya.

52 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

Sejumlah lean amine yang dihasilkan kemudian akan difiltrasi melalui carbon
filter dan filter mekanis untuk menghilangkan partikulat, hidrokarbon, dan antifoam
degrading product lainnya. Lean amine kemudian didinginkan sebelum dialirkan
menuju AGRU absorber.

4.5.5 Acid Gas Enrichment Absorber

Gambar 4.14 Process Flow Diagram AGE Absorber


Sumber: ExxonMobil Cepu Limited

AGE absorber system merupakan sistem berbasis amine yang secara selektif
menghilangkan hidrogen sulfida dengan lean amine untuk menghasilkan rich amine,
dan memisahkan hidrogen sulfida dari karbon dioksida. Rich amine kemudian mengalir
ke AGE regenerator system untuk kemudian mengambil kembali hidrogen sulfida dan
meregenerasi lean amine. Hidrogen sulfida lalu diproses lebih lanjut untuk
meningkatkan kualitas dari acid gas untuk memenuhi standar minimum dari feed untuk
sulfur recovery unit (SRU).

Acid gas yang keluar dari AGRU regenerator system menuju AGE absorber
dikontakan secara countercurrent dengan lean amine. Tray Hi-Fi di dalam AGE
absorber mempunyai area kontak yang luas untuk menghilangkan hidrogen sulfida dari
acid gas. Ada tiga inlet lean amine untuk mengoptimisasi removal hidrogen sulfida dari
acid gas. Off gas, yang kebanyakan mengandung karbon dioksida dan sedikit hidrogen

53 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

sulfida, mengalir langsung ke thermal oxidiser untuk dibakar agar hilang seluruhnya.
Rich amine, yang mengandung hidrogen sulfida dan karbon dioksida, mengalir ke AGE
regenerator system untuk mengambil kembali amine solvent untuk digunakan kembali
dalam separasi hidrogen sulfida dan karbon dioksida.

4.5.6 Acid Gas Enrichment Regenerator

Gambar 4.15 Process Flow Diagram AGE Regenerator


Sumber: ExxonMobil Cepu Limited

AGE regenerator system memisahkan acid gas seperti karbon dioksida dan
hidrogen sulfida dari rich amine, untuk meregenerasi lean amine. Acid gas kemudian
dipross kembali untuk meningkatkan kandungan hidrogen sulfida untuk memenuhi
spesifikasi feed SRU.

Rich amine dari AGE absorber mengalir melalui AGE lean/rich exchanger
untuk menyerap panas dari lean amine yang teregenerasi yang akan dipanaskan lebih
lanjut di AGE flash preheater. Rich amine yang telah dipanasakan mengalir ke AGE
flash vessel untuk memisahkan karbon dioksida dari rich amine untuk meningkatkan
rasio hidrogen sulfida. Flash karbon dioksida yang telah dipisahkan tadi mengalir
keatas ke AGE flash gas absorber untuk diserap hidrogen sulfida yang masih tersisa
sebelum akhirnya karbon dioksida menuju thermal oxidiser. Flash amine yang
mengandung banyak hidrogen sulfida kemudian kemudian mengalir ke AGE

54 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

regenerator, untuk dipisahkan hidrogen sulfida dengan karbon dioksida yang masih
tersisa.

Di AGE regenerator, flash amine dialirkan secara countercurrent dengan uap


amine dari AGE regenerator reboiler. Uap amine ini menyerap hidrogen sulfida dan
karbon dioksida yang tersisa dari flash amine dan kemudian mengalir ke bagian
overhead AGE regenerator. Uap overhead tadi mengalir ke AGE regenerator condenser
untuk mengondesasikan air yang ada di dalam sistem dan kemudian menuju AGE
regenerator accumulator. Regenerator accumulator menampung uap overhead, yang
kaya akan hidrogen sulfida dan sesuai dengan spesifiksi feed dari SRU untuk diproses
lebih lanjut.

4.6 Sulphur Recovery


4.6.1 SRU Reaction Furnace

Gambar 4.16 Process Flow Diagram SRU Reaction Furnace


Sumber: ExxonMobil Cepu Limited

Acid gas dari AGE regenerator system mengandung kurang lebih 50%
hidrogen sulfida. Unsur sulfur akan didapatkan kembali dari gas hidrogen sulfida di
dalam SRU, menggunakan proses Claus.

55 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

Tahap pertama dari proses Claus bertempat di SRU reaction furnace system.
Acid gas dari AGE regenerator system mengalir ke SRU knockout drum, yang akan
menghilangkan liquid yang masih tersisa dalam acid gas. Sangatlah penting untuk
mencegah masuknya liquid kedalam reaction furnace karena bisa merusak reaktor
secara mekanis, dan menggagalkan katalis di downstream.

Acid gas udara dari atmosfer dipanaskan dan dibakar di dalam reaction
furnace untuk menginisiasi reaksi Klaus. Fuel gas juga dibakar untuk memastikan
bahwa temperatur cukup tinggi agar reaksi kimia bisa berlangsung. Di tekanan dan
suhu yang cukup, reaksi Klaus berlangsung secara termal tanpa membutuhkan katalis.
Reaksi utama yang terjadi di dalam reaction furnace adalah sebagai berikut :

2H2S + O2 2S + 2H2O

Gas yang sudah terproses memiliki suhu tinggi dan mengandung sulfur
kemudian dimanfaatkan untuk memproduksi uap air di waste heat boiler, untuk
mendinginkan gas selama proses. Gas yang sudah dingin kemudian dialirkan ke
catalytic stages system, untuk melanjutkan reaksi Klaus.

4.6.2 SRU – Catalytic Stages

Gambar 4.17 Process Flow Diagram SRU Catalytic Stages


Sumber: ExxonMobil Cepu Limited

56 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

Catalytic stages system di SRU melanjutkan proses Klaus yang diinisasi di


dalam SRU reaction furnace, untuk mengambil kembali unsur sulfur dari aliran gas.

Process gas mengalir melalui dua tahap katalitik. Tiap tahap katalitik terdiri
dari pendinginan gas untuk mengkondensasi dan menghilangkan unsur sulfur,
pemanasan gas, dan konversi hidrogen sulfida dan sulfur dioksida menjadi unsur sulfur
dengan menggunakan katalis.

Kondenser sulfur mendinginkan gas dan mengkondensasi sebagian gas sulfur


menjadi cairan. Cairan sulfur lalu mengalir terbuang ke storage sulfur dan sistem
pelletising melalui sulphur seal leg, sementara gas sulfur mengalir ke reheater untuk
dipanaskan kembali. Reheater menambah suhu gas untuk mempertahankan laju reaksi
optimal pada bilik reaksi.

Pada bilik reaksi, process gas melewati katalis alumina dan mengalami reaksi
sebagai berikut untuk menghasilkan sulfur:

4H2S + 2SO2 3S2 + 4H2O

Bilik reaksi tahap pertama sedikit berbeda dengan tahap kedua, dimana bilik
tahap pertama mempunyai titanium oksida pada catalyst bed sementara bilik tahap
kedua hanya mempunyai alumina. Titanium oksida mengubah pengotor seperti
karbonil sulfida dan karbon disulfida pada gas menjadi hidrogen sulfida melalui
reaksi sebagi berikut:

COS + H2O CO2 + H2S

CS + 2H2O CO2 + H2S

Hidrogen sulfida yang dihasilkan lalu diubah menjadi sulfur menggunakan


reaksi pertama. Process gas dari bilik reaksi tahap kedua mengalir melalui kondenser
sulfur terakhir untuk didinginkan dan pengkondensasian sulfur sebelum memasuki
tail gas coalescer. Tail gas coalescer menghilangkan sisa-sisa cairan sulfur dari gas

57 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

untuk meminimalisir terbawanya sulfur masuk ke unit SCOT atau sistem oksidasi
termal.

4.6.3 SRU – Sulphur Storage and Pelletising

Gambar 4.18 Process Flow Diagram SRU Sulphur Storage and Pelletising
Sumber: ExxonMobil Cepu Limited

Sistem storage dan pelletising sulfur pada SRU mengumpulkan dan


menyimpan cairan sulfur yang didapat dari tahap-tahap katalitik pada SRU. Cairan
sulfur pertama-tama dihilangkan gasnya untuk mengurangi kadar hidrogen sulfida
sebelum dibuat pelet sulfur solid untuk memudahkan distribusi.

Cairan sulfur dikumpulkan dan dihilangkan gasnya melalui proses degassing


menggunakan udara pada sulphur degassing storage vessel. Hidrogen sulfida yang
terkandung dipisahkan dan dialirkan ke sistem oksidator termal sebagai off gas untuk
pembuangan dan pembakaran. Cairan sulfur yang telah melewati degassing vessel
mengalami proses wet forming pada unit sulphur pelletising untuk membentuk pelet
sulfur.

Unit sulphur pelletising terdiri dari forming tray, forming tank, vibrating
screen, dan water loop equipment yang cukup untuk mendinginkan dan memadatkan

58 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

sulfur. Pelet sulfur yang sudah kering lalu ditranspor menggunakan bucket elevator
dan disimpan di storage silos sebelum dimasukkan ke truk untuk pendistribusian
lebih lanjut.

4.6.4 SCOT Unit

Gambar 4.19 Process Flow Diagram SCOT Unit


Sumber: ExxonMobil Cepu Limited

Unit SCOT memproses gas dari SRU dan mengumpulkan kembali senyawa
sulfur dari process gas. Process gas memiliki komposisi dari berbagai macam gas
beracun seperti karbon monoksida (CO), sulfur dioksida, karbonil sulfida, karbon
disulfida, hidrogen, dan sulfur. Unit SCOT dibagi menjadi dua sub-sistem yaitu
sistem reaktor hidrogenasi dan sistem quench tower dan absorber.

Reaktor hidrogenasi memanaskan process gas dan mengubah komponen


sulfur yang ada menjadi hidrogen sulfida dengan proses katalitik. Process gas dari
tahap-tahap katalitik SRU, AGE regenerator, dan SCOT quench tower recycle
mengalir ke SCOT preheater untuk menambah suhu gas sampai suhu optimal untuk
konversi katalitik pada reaktor hidrogenasi SCOT. Gas yang dihasilkan dari reaktor
hidrogenasi SCOT, yang disebut acid gas, terdiri dari paling banyak hidrogen sulfida
dan sisanya gas lain seperti karbon dioksida. Dengan menambahkan konsentrasi
hidrogen sulfida, sulfur lebih mudah diekstraksi di sistem quench dan absorber.

59 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

Acid gas dari reaktor hidrogenasi SCOT mengalir ke SCOT quench tower
untuk pendinginan. Didalam quench tower, air pendingin dari water cooler menyerap
panas dari acid gas secara langsung dengan counter-current flow. Seiring
berkurangnya suhu acid gas, sebagian acid gas terkondensasi dan bercampur dengan
air pendingin, menghasilkan sour water (air asam). Sour water dari quench tower lalu
didaur ulang oleh quench water pump menuju quench water cooler untuk
menurunkan suhu sour water. Sebagian dari sour water lalu dipindahkan ke sistem
produced water untuk dilakukan separasi proses lebih lanjut.

Acid gas dari quench tower mengalir ke SCOT absorber untuk menghilangkan
hidrogen sulfida. Pada resirkulasi, acid gas dari quench tower mengalir ke preheater
dan sistem thermal oxidiser.

Lean amine dari AGE regenerator mengalir ke tray satu, tray tiga, atau tray
lima dari SCOT absorber untuk menghilangkan hidrogen sulfida. Di dalam absorber,
lean amine mengalir counter-current dengan acid gas dan mengambil hidrogen sulfida
dari acid gas sehingga berubah menjadi rich amine sepanjang proses. Off gas keluar
dari puncak absorber dan mengarah ke sistem thermal oxidiser untuk pembakaran.
Rich amine yang terkumpul di dasar absorber dipindahkan oleh rich amine pump ke
sistem AGE absorber, untuk meningkatkan selektifitas dari AGE absorber.

60 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

4.6.5 Thermal Oxidiser

Gambar 4.20 Process Flow Diagram Thermal Oxidiser


Sumber: ExxonMobil Cepu Limited

Sistem thermal oxidiser mengumpulkan off gas dari berbagai alat pada unit
SRU dan SCOT. Off gas mengandung hidrogen sulfida, benzena, toluena, xylena
(BTX), dan senyawa sulfur lain yang tak bisa dilepas langsung ke atmosfir.

Sistem thermal oxidiser menghilangkan pelarut yang tersisa pada off gas dan
membakar off gas untuk menghancurkan BTX dan mengubah hidrogen sulfida serta
senyawa sulfur lain menjadi sulfur dioksida. Sistem thermal oxidiser membakal fuel
gas dengan udara untuk mendapatkan suhu yang dibutuhkan untuk pembakaran
termal.

Flue gas yang dihasilkan lalu didinginkan dan dibuang ke atmosfir melalui
exhaust stack. Sistem thermal oxidiser dilengkapi dengan fire tuber boiler yang
mengumpulkan kembali panas yang terbuang dari flue gas dan menghasilkan uap air.

61 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

4.7 Produced Water Treatment


4.7.1 Produced Water

Gambar 4.21 Process Flow Diagram Produced Water


Sumber: ExxonMobil Cepu Limited

Produced water system mengolah dan menyimpan air yang diproduksi dari
sumur minyak sebelum akhirnya diinjeksikan kembali dengan water injection system.
Produced water adalah air yang terkandung dalam minyak yang terekstraksi dari
sumur minyak, dan terkontaminasi dengan endapan solid, gas hidrokarbon terlarut,
dan minyak.

Ada dua train produced water di CPF. Setiap train terdiri dari dua
hydrocyclone, satu produced water HP degassing vessel, dan produced water cooler.

Hydrocyclone menghilangkan minyak yang terkandung dalam produced water


dengan prinsip separasi sentrifugal. Produced water dari hydrocyclone kemudian
mengalir ke produced water HP degassing vessel, dan minyak akan dialirkan ke skim
oil separator. Produced water HP degassing vessel memisahkan gas terlarut dan
komponen-komponen ringan lain dengan tekanan tinggi. Gas kemudian menuju oil
stripping system. Di HP degassing vessel, minyak terpisah dan berada diatas
permukaan produced water yang akan menuju skim oil separator sedangkan produced
water akan didinginkan sebelum menuju LP degassing vessel.

62 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

Di LP degassing vessel produced water akan diolah sama seperti di HP


degassing water namun secara tekanan rendah untuk memisahkan gas terlarut dan
komponen ringan yang masih tersisa. Produced water kemudian disimpan sementara
di produced water skimming tank sebelum akhirnya diinjeksikan ke dalam sumur.

4.7.2 Atmospheric Vapour Recovery

Gambar 4.22 Process Flow Diagram Atmospheric Vapour Recovery


Sumber: ExxonMobil Cepu Limited

Atmospheric Vapour Recovery system menerima dan memproses vapour yang


tercampur dari produced water.

Vapour mengalir melewati atmospheric vapour recovery compressor (AVRC)


cooler dan AVRC suction srubber, untuk didinginkan dan untuk dihilangkan liquid
yang masih tersisa. Liquid yang terkumpul kemudian dipompa kembali menuuju
produced water system untuk kembali diolah. Sedangkan vapour dari suction srubber
yang telah terkompresi akan menuju oil stripping system. AVRC ini berjenis electric
rotary screw compressor.

63 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

4.7.3 Water injection

Gambar 4.23 Process Flow Diagram Water Injection


Sumber: ExxonMobil Cepu Limited

Water injection system menyimpan dan menyediakan air yang sudah diatur
tekanannya sedemikian rupa untuk diinjeksi ke wellpad system. Air ini akan mengisi
ruang-ruang kosong yang ditinggal minyak yang telah diekstraksi dan menjaga tekanan
dalam reservoir agar produksi tetap tinggi.

Ada dua tahap peningkatan tekanan air sebelum diinjeksikan kedalam sumur,
yang pertama mengunakan water booster pump dan yang kedua menggunakan water
pump. Water booster pump akan meningkatkan tekanan air yang dibutuhkan pada
suction dari water pump sebelum akhirnya diinjeksikan. Diantara dua pompa terdapat
filter untuk menghilangkan endapan solid dalam air.

64 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

BAB 5
STUDI HAZOP

“EVALUASI DAN REKOMENDASI PADA STUDI HAZARD OPERABILITY


(HAZOP) UNTUK UNIT PROSES BERLISENSI DI LAPANGAN BANYU URIP”

5.1 Latar Belakang Masalah


Dalam perancangan sebuah pabrik akan dilakukan Hazard and Operability
(HAZOP) analysis dari desain awal yang sudah dibuat. Kegiatan ini dilakukan untuk
mengidentifikasi dan menganalisa safety hazards serta masalah operatibility demi
mencapai keefektifan produksi semaksimal mungkin. Analisis HAZOP dilakukan
menyeluruh pada setiap alat dan unit yang menunjang produksi, penulis memilih untuk
melakukan evaluasi pada unit Central Processing Facility (CPF). Unit proses CPF
termasuk dalam kontrak EPC-1 antara ExxonMobil dengan konsorsium Tripatra-
Samsung. EPC-1 terbagi dalam 3 bagian utama yaitu unit Non-License, Non-License
Utility, dan License. Penulis akan melakukan evaluasi lebih spesifik lagi pada unit
License. Unit proses License merupakan teknologi unit-unit atau alat-alat yang
digunakan oleh ExxonMobil dengan memakai lisensi teknologi dari perusahaan lain,
dalam hal ini yaitu Shell Corporation. Unit proses License meliputi Acid Gas Removal
Unit (AGRU), Acid Gas Enrichment (AGE), dan unit Shell Claus off-gas treating
(SCOT).
Analisis HAZOP Central Processing Facility Banyu Urip dilaksanakan pada 9
April 2012 hingga 25 April 2012 oleh satuan kerja analisis HAZOP yang terdiri dari
perwakilan beberapa perusahaan yang terkait proyek seperti ExxonMobil, Pertamina,
Tripatra-Samsung, dan pemegang lisensi teknologi Shell. ExxonMobil juga
menggunakan jasa pihak ketiga yaitu Environmental Resources Management (ERM)
untuk membantu pelaksanaan analisis HAZOP sebagai final auditor terhadap
rekomendasi yang diberikan. Analisis HAZOP ini menggunakan Piping and
Instrumentation Diagram (P&ID) sebagai acuan evaluasi proses yang ada pada proyek
EPC-1 dengan tujuan akhir yaitu:

65 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

- Mengidentifikasi bahaya-bahaya terkait keselamatan dan masalah-masalah


operasional di lapangan yang berkaitan dengan desain dan operasi system
- Menentukan konsekuensi yang dapat terjadi untuk tiap masalah yang
teridentifikasi
- Mengidentifikasi engineering and procedural safeguards serta memberikan
rekomendasi tambahan safeguard jika diperlukan
Pada tahap ini dihasilkan total sebanyak 171 action item atau analisa beserta
rekomendasi terhadap unit proses License yang akan ditangani lebih lanjut oleh
perusahaan terkait.
Dalam kesempatan kali ini penulis melaksanakan evaluasi terbaru dan lebih
lanjut terhadap rekomendasi-rekomendasi yang telah diberikan oleh satuan kerja
analisis HAZOP, karena analisa HAZOP dilakukan pada tahun 2012 sehingga bisa saja
sudah ada perubahan terhadap unit proses ataupun ada yang belum dilaksakan dan
membutuhkan evaluasi atau rekomendasi terkini.

5.2 Tujuan
a. Mengevaluasi dan memberikan rekomendasi jika ada terkait analisis HAZOP
pada alat unit operasi yang terdapat dalam License Units CPF
b. Mengidentifikasi setiap konsekuensi dan rekomendasi dari HAZOP untuk
menentukan action item apa yang perlu diverifikasi lebih lanjut pada desain
terakhir CPF.
c. Memberikan beberapa rekomendasi perbaikan di lapangan maupun di drawing
P&ID terkait penanganan hazard dan operability yang terdapat dalam HAZOP
review.

5.3 Manfaat
1. Bagi penulis tugas khusus ini merupakan salah satu sarana untuk menambah
wawasan terkait proses-proses yang terjadi pada produksi minyak bumi serta
wawasan terkait K3L dalam industri terutama HAZOP dan pemahaman lebih
mendalam tentang P&ID serta mengaplikasikan ilmu teknik kimia dan juga ilmu

66 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

– ilmu yang didapat selama kerja praktek di EMCL. Selain itu juga dapat
menambah kemampuan penulis dalam menganalisis suatu fenomena atau
masalah yang terjadi di EMCL.
2. Bagi perusahaan, laporan penulis dapat digunakan sebagai bahan acuan,
pertimbangan sekaligus evaluasi HAZOP sebelum dilakukan review HAZOP
rutin yang dilakukan perusahaan.
3. Manfaat bagi ilmu pengetahuan, tugas khusus ini dapat digunakan sebagai salah
satu acuan dalam melakukan kajian lebih lanjut mengenai evaluasi HAZOP dan
rekomendasi terkait di industri migas di Indonesia.

5.4 Batasan Masalah


Tugas khusus ini mengevaluasi analisa-analisa HAZOP terhadap License unit
yang terdapat pada Central Processing Facility Banyu Urip. Evaluasi yang dilakukan
penulis adalah dengan memahami serta mencocokkan semua action item (dengan total
171 butir action item) yang terdapat pada HAZOP review untuk License Unit dengan
Piping & Instrumentation Diagram yang terasosiasi spesifik dengan proses-proses
pada License unit, yaitu Acid Gas Removal Unit (AGRU), Acid Gas Enrichment
(AGE), Shell Claus off-gas treating (SCOT), dan Sulphur Recovery Unit (SRU) berikut
seluruh alat-alat yang terdapat pada proses. Berikut adalah daftar unit-unit yang
terdapat pada License unit:
Tabel 5.1 Daftar Sistem/Unit pada License Process Unit CPF
Nama Sistem/Unit Jumlah
AGRU Absorber 1
Fuel Gas 1
AGRU Regenerator 1
AGE Absorber 1
AGE Regenerator 1
SRU – Reaction Furnace 1
SRU – Catalytic Stages 1

67 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

Tabel 5.2 Daftar Sistem/Unit pada License Process Unit CPF (cont’d)
SRU – Sulphur Storage and Pelletising 1
SCOT Unit 1
Sumber: ExxonMobil
Data yang penulis gunakan sebagai acuan adalah HAZOP Study (License Unit)
yang dibuat pada tanggal 30 Juli 2012, Piping & Instrumentation Diagram (P&ID)
dengan revisi terkini, SIS dan DCS Cause & Effect Diagram, serta verifikasi langsung
ke lapangan Banyu Urip. Penulis bertugas memahami dan memastikan action item
yang terdapat sudah dilaksanakan, dan jika belum, mengetahui sebabnya serta
memberikan rekomendasi lebih lanjut terhadap action item tersebut.

5.5 Hasil dan Pembahasan


5.5.1 Tinjauan Umum dan Evaluasi Action Item pada HAZOP Study (License
Process Unit)
Total action item yang terdapat pada HAZOP Study License Process Unit
berjumlah 171 butir rekomendasi. Action item tersebut bersifat sebagai rekomendasi
terhadap Hardware/Design, Procedures/Control, dan Study/Verification dari proses
maupun unit yang ada. Setelah penulis meninjau secara menyeluruh terhadap setiap
butir rekomendasi, penulis mengidentifikasi seluruh butir rekomendasi sebagai tiga
kelompok. Kelompok pertama yaitu Applied and Verified (warna hijau), ini diberikan
kepada butir-butir rekomendasi yang telah diimplementasikan pada P&ID dan C&E
Diagram sesuai HAZOP Study dan tidak bermasalah. Kelompok kedua yaitu Further
Study Necessary (warna kuning), diberikan kepada butir-butir rekomendasi yang data
pelaksanaannya tidak dapat penulis temukan sehingga perlu ditinjau lebih dalam oleh
HAZOP team saat review rutin. Serta kelompok ketiga yaitu Not Applied/Verified
(warna merah), diberikan pada action item yang tidak diimplementasikan sesuai
rekomendasi sehingga membutuhkan verifikasi lebih lanjut dengan mentor maupun
dengan karyawan di lapangan. Berikut jumlah ketiga kelompok tersebut setelah
evaluasi penulis dalam bentuk pie chart diagram:

68 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

Jumlah Identifikasi HAZOP Study License


Unit

13% (22)
3% (6)
Applied & Verified
Further Study Necessary
Not Applied and/or Verified

84% (143)

Gambar 5.1 Diagram pie chart Jumlah Identifikasi HAZOP Study License Unit
Sumber: Data pribadi
Dari diagram diatas dapat diobservasi bahwa mayoritas action item sudah
diaplikasikan dan diverifikasi yaitu sebesar (83%), dan hanya ada jumlah kecil untuk
action item yang belum diaplikasikan/diverifikasi (12%). Penulis akan lebih fokus
dengan action item kelompok Not Applied and/or Verified untuk dievaluasi lebih lanjut
bersama mentor dan karyawan di lapangan.
5.5.2 Tinjauan Lebih Lanjut Terhadap Action Item Bermasalah
Setelah mengelompokkan action item menjadi tiga bagian besar, penulis
selanjutnya mengevaluasi lebih lanjut khusus untuk action item yang berwarna merah
yaitu “Not Applied and/or Verified” dengan melakukan konsultasi dengan mentor serta
melakukan verifikasi langsung ke lapangan dengan bimbingan mentor dan karyawan
yang berada di lapangan. Penulis menggunakan worksheet pada Microsoft Excel
sebagai media untuk memilah-milah action item yang terdapat pada HAZOP Study
License Unit.

69 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

5.5.2.1 HAZOP Worksheet

Tabel 5.3 “Not Applied and/or Verified” HAZOP Worksheet


RA Scenario
Overall Action Item
Description Action Plan Completion Writer’s
item Causes Consequences Pre-existing Safeguards Action Item Resolution Writer's Note
- Description Description Follow Up
number Type
HAZOP Guideword

5. Provide
suitable
TS considered
overpressure
alternative case to
protection on
ensure downstream
fuel gas, LP
Potential PAHH on PZT668511-01 on of SRU main burner
steam,
overpressure in SRU SRU reaction furnace will is suitably protected
instrument air
reaction furnace close SZV668508-04 on for overpressure.
and nitrogen
chamber due to combustion air inlet, close Regarding Licensor
lines to SRU
continued SZV965500-11 and Unit HAZOP
reaction
combustion of fuel SZV965500-13 on fuel gas recommendation
Blocked condition in furnace, to
gas and acid gas, as inlet, open SZV965500-12 on #90, #91, sulphur
downstream system due make the lines
well as continued fuel gas line to vent and close Study / seals are provided
No/ Less Flow to any reason (e.g. design pressure No closed out comments,
596 flow of high pressure SZV952500-02 on instrument Verificatnio as alternative -
HV668531-01 and/or consistent with need further verification
gas (e.g. fuel gas, air inlet line.; PSV668508-01A safeguard against
HV668531-02 closure). SRU reaction
nitrogen, instrument provided at Claus air overpressure for
furnace design
air). This may also preheater shell side outlet, blocked outlet and
pressure
lead to sulphur seal sized for tube rupture case. sizing of sulphur seal
(350kPag).
break and H2S However, sizing is not lines and
Alternatively,
carryover to thermal confirmed for blocked outlet downstream sulphur
ensure that
oxidiser. case. degassing system
downstream
are to be confirmed
PSV are
suitably sized for overpressure .
for blocked
conditions.

70 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

Tabel 5.4 “Not Applied and/or Verified” HAZOP Worksheet (cont’d)

9. Ensure that
the materials
used for acid
gas TS will ensure that
system/lines the materials used
Potential Acid gas line from SRU KOD are suitable for for acid gas
condensation in acid gas outlet to acid gas the service. Study / system/lines and no closed out comment.
600 Low Tenoerature Low ambient condition. -
gas lines. Corrosion preheater inlet is electrically This Verification AGRU, AGE, SRU, Needs further verification
issues. traced. recommendati SCOT and thermal
on is applicable oxidiser are suitable
to AGRU, AGE, for the service.
SRU, SCOT and
thermal
oxidiser.

PAH on PZT965500-30 on fuel


gas line.; SP deviation alarm
on FIC965500-11 on fuel gas
line. However, this may not
safeguard against transmitter
malfunction.; PAHH on
PZT965500-30 on fuel gas line 16. Review the
will close SZV668508-04 on potential
Potential flame lift
combustion air inlet, close consequence of
out in SRU reaction
SZV965500-11 and high fuel gas
furnace. This may
SZV965500-13 on fuel gas pressure inlet
FIC965500-11 lead to flame out and
inlet, open SZV965500-12 on to SRU reaction TS deleted PAHH on PZT converted to PZI (A & need site
malfunctions and leads potential Procedures
fuel gas line to vent, close furnace, and PZT965500-30.; TS Same with B), still have PAHH in verification
607 More Flow to wide opening of combustible gas / Process
SZV952500-02 on instrument confirm the update C&E action plan. PG0668-665. PZT965500- or check in
FV965500-11 on fuel gas build up and it may Control
air inlet line. This will also requirement accordingly. 30 still have HH in C&E SIS program
line. lead to explosion (if
open SZV961500-01 on for PAHH on
SRU reaction furnace
nitrogen line to instrument PZT965500-30
is operating on hot
systems.; Interlock is provided on fuel gas line
standby mode).
in burner management to SRU reaction
system to shutdown burner furnace.
upon flame out through
BSL668511-01A/B (2oo2).;
SRU reaction furnace is
designed to explosion
pressure of 700kPag at 90% of
hot yield stress.

71 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

Tabel 5.5 “Not Applied and/or Verified” HAZOP Worksheet (cont’d)

SP deviation alarm on
FIC984500-11 on LP steam 17. BSL668511- TS provided
FIC984500-11
line. However, this may not 01A/B (2oo2) interlock
malfunctions and leads Potential flame out
safeguard against transmitter on SRU BSL668511-01A/B
to wide opening of and potential
malfunction.; Interlock is reaction (2oo2) on SRU BSL deleted, only BZI, BI,
FV984500-11 on LP combustible gas
provided in burner furnace should Procedures reaction furnace to BZE present. PG0668-665. verify the
steam line (note this line build up and it may Same with
608 More Flow management system to also close / Process close SZV984500-11 Closing of SZV984500-11 is instrument in
is only used to maintain lead to explosion (if action plan.
shutdown burner upon flame SZV984500-11 Control on LP steam line to confirmed in C&E, but BZE P&ID
furnace chamber SRU reaction furnace
out through BSL668511-01A/B on LP steam SRU reaction instead of BSL
temperature when is operating on hot
(2oo2).; SRU reaction furnace line to SRU furnace. C&E will be
operating on fuel gas standby mode).
is designed to explosion reaction updated
mode).
pressure of 700kPag at 90% of furnace. accordingly.
hot yield stress.

34. Confirm
that
PAHH on PZT668513-04 on PSV668513- TS will ensure
PIC983500-11 waste heat boiler will initiate 01/02 sizing PSV668513-01/02
Potential
malfunctions and closes shutdown of SRU reaction considers sizing considers
overpressure in Study / no closed out comment.
625 High Pressure PV983500-11 on waste burner.; PSV668513-01 blocked MP blocked MP steam -
waste heat boiler Verification Needs further verification
heat boiler MP steam provided on waste heat boiler steam outlet outlet and liquid
shell side.
outlet line. shell side, sized for thermal and liquid overfilling as
expansion case. overfilling as possible scenarios.
possible
scenarios.

37. Confirm
that
PSV668519- TS will ensure
01/02 sizing PSV668519-01/02
Inadvertent closure of PSV668519-01 provided on
Potential considers sizing considers
MV668510-08 on LP sulphur condenser shell side, Study / no closed out comment.
628 High Pressure overpressure in blocked LP blocked LP steam -
steam line from sulphur sized for thermal expansion Verification Needs further verification
sulphur condensers. steam outlet outlet and liquid
condensers. case.
and liquid overfilling as a
overfilling as a possible scenario.
possible
scenario.

44. Review the


requirement
for duplex SS TS issued PQ for
Potential thermal
tubes for tube material (CS / TS update
Material selection for expansion due to Study / verify PQ and update
635 Others N/A sulphur DSS). TS will follow corrosion
sulphur condenser no. 3. dissimilar materials Verification corrosion study
condenser no. up after MCL's study.
in common shell.
3, as per response.
project SRU
specifications.

72 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

Tabel 5.6 “Not Applied and/or Verified” HAZOP Worksheet (cont’d)

45. Review the


requirement to
TS deleted interlock
close
LAL on LIC668561-01 on closing SZV668533-
SZV668533-01
Potential loss of level sulphur degassing/storage 01 and SZV668533- PG0668-675, SZV 01 AND
and
Blocked condition in in sulphur vessel.; LALL on LZT668561-02 02 on air line to 02 MISSING/DELETED. C&E
SZV668533-02 verify tag
liquid sulphur outlet line degassing/storage on sulphur degassing/storage sulphur degassing is updated but SZV668533-
on air line to Procedures number
from sulphur seal legs vessel. This may vessel will trip sulphur storage vessel upon Same with 01 and SZV668533-02 is
636 No/ Less Flow sulphur / Process revision in
(e.g. plugging, isolation damage sulphur transfer pump. This will also LALL on LZT668561- action plan. replaced by SZV668533-03
degassing Control P&ID and
valve closure, steam transfer pump if it is close SZV668533-01 and 02 on sulphur and SZV668533-04 in air
storage vessel C&E
jacket failure). in operation/due to SZV668533-02 on air line to degassing/storage line to sulphur degassing
upon LALL on
loss of suction. sulphur degassing storage vessel. C&E will be vessel
LZT668561-02
vessel. updated
on sulphur
accordingly.
degassing/stor
age vessel.

Closed indication for


53. Provide
SZV668533-01.; SP deviation TS provided
suitable
alarm on FIC688533-01 on air interlock to permit
Potential for interlock to
Inadvertent closure of line to sulphur line up of bubble air
explosive mixture permit line up Same with
SZV668533-01 on degassing/storage vessel after shutdown, as
formation in sulphur of bubble air Procedures action plan.
bubble air line to degassing side.; FALL on per licensor
644 No/ Less Flow degassing/storage after / Process Start-up need further review on c&e
sulphur FZT668533-01 on bubble air requirement to
vessel during shutdown, as Control bypassess
degassing/storage vessel line to sulphur avoid explosion
restoration of bubble per licensor provided.
degassing side. degassing/storage vessel during restart. ; C&E
air. requirement to
degassing side. However, this will be updated
avoid explosion
interlock is not shown on accordingly.
during restart.
Cause & Effect Diagram.

Burner management system


provided to control
61. Consider
temperature at mixing TS provided
inhibition of
chamber.; TAH on TIC668591- inhibition of time
time delayed
03 on thermal oxidiser mixing delayed shutdown
Potential high shutdown of
chamber.; TAHH on of SRU reaction
temperature in SRU reaction
Loss of flow from one of TZT668591-04 on thermal Procedures furnace upon
thermal oxidiser furnace upon Same with
652 No/ Less Flow the upstream systems oxidiser mixing chamber will / Process shutdown of need further review on c&e
mixing chamber due shutdown of action plan.
due to any reason. initiate shutdown of thermal Control thermal oxidiser
to continued fuel gas thermal
oxidiser and initiate time burner if SCOT unit
firing. oxidiser burner
delayed shutdown of SRU is confirmed online.
if SCOT unit is
reaction furnace.; Thermal C&E will be updated
confirmed
oxidiser mixing chamber is accordingly.
online.
refractory lined and are
designed to 1650degC.

73 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

Tabel 5.7 “Not Applied and/or Verified” HAZOP Worksheet (cont’d)


72. Review the
PAL on PZT965500-38 on fuel
requirement to
gas line.; PALL on PZT965500-
initiate
38 on fuel gas line will initiate
shutdown of
shutdown of thermal oxidiser
thermal TS deleted delayed TS issue
burner and initiate time
oxidiser burner shutdown of SRU Specification
delayed shutdown of SRU
Potential flame out and initiate reaction furnace Deviation
reaction furnace.; Interlock is
in the burner. time delayed upon shutdown of Request (SDR)
provided in burner
Loss of fuel gas supply Potential shutdown of Hardware / thermal oxidiser for Low Flow
663 No/ Less Flow management system to need further review on c&e
due to any reason. combustible gas SRU reaction Design burner if SCOT unit Alarm at Fuel
initiate shutdown of thermal
build up and it may furnace upon is confirmed online. Gas Line to
oxidiser burner and initiate
lead to explosion. low flow on (Refer to Rec. #61); Thermal
time delayed shutdown of
fuel gas line to C&E will be updated Oxidizer
SRU reaction furnace upon
thermal accordingly. Burner.
flame out through
oxidiser burner,
BZL668591-01/02 (2oo2).;
as per project
Thermal oxidiser burner is
SRU
designed to 700kPag.
specifications.

76. Ensure that


type of
instrument
TAH on TIC668591-03 on selected for TS will inform
Potential high
FIC965500-17 thermal oxidiser mixing TZT668591-04 Thermal oxidizer
temperature in Confirm type of
malfunctions and leads chamber.; TAHH on on thermal Procedures vendor to ensure
thermal oxidiser TZT668591-04 confirm if TZT668591 is
667 More Flow to wide opening of TZT668591-04 on thermal oxidiser burner / Process type of TZT668591-
burner. This may is suitable for suitable severe services
FV965500-17 on fuel gas oxidiser mixing chamber will is suitable for Control 04 is suitable for
damage thermal TO burner.
line. initiate shutdown of thermal the severe thermal oxidizer
oxidiser burner.
oxidiser services burner.
expected in
thermal
oxidiser burner.

74 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

Tabel 5.8 “Not Applied and/or Verified” HAZOP Worksheet (cont’d)


PAH on PZI965500-38 on fuel
gas line.; PAHH on 77. Review the
PZT965500-38 on fuel gas line potential
Potential flame lift will initiate shutdown of consequence of
out in thermal thermal oxidiser and initiate high fuel gas
oxidiser burner. This time delayed shutdown of pressure inlet
TS will ensure BMS
FIC965500-17 may lead to flame SRU reaction furnace.; to thermal
to be marked up on
malfunctions and leads out and potential Interlock is provided in burner oxidiser burner, Procedures
P&ID (with * mark) Same with need further review BMS.
668 More Flow to wide opening of combustible gas management system to and confirm / Process
based on vendor action plan. PG0668-679
FV965500-17 on fuel gas build up and it may initiate shutdown of thermal the Control
information. (refer
line. lead to explosion (if oxidiser burner and initiate requirement
to Rec.#16)
SRU reaction furnace time delayed shutdown of for PAHH on
is operating on hot SRU reaction furnace upon PZT965500-38
standby mode). flame out through on fuel gas line
BZL668591-01/02 (2oo2).; to thermal
Thermal oxidiser burner is oxidiser.
designed to 700kPag.

87. Review the


TS ensured that
requirement to Same with
personnel
Potential injury due insulate LP action plan (PP
High temperature in LP Hardware / protection is already need further review on
678 Others to contact with hot N/A blowdown already applied
blowdown vessel. Design applied in data insulation. PG0668-680
metal. vessel for in Mechanical
sheet. P&ID updated
personnel Datasheet)
accordingly.
protection.

108. TS will provide


Commissioning specific instructions
procedure to to remove
include specific temporary strainer
Loss of suction to
instructions to at all pumps in
Plugging in SCOT rich SCOT rich amine Procedures
remove SCOT, AGRU and
699 No/ Less Flow amine pump suction pump. This may lead Commissioning procedures. / Process not found in procedures list
temporary AGE after
strainer. to pump damage due Control
strainer at all commissioning.
to cavitation.
pumps in SCOT, Operating
AGRU and AGE procedure will be
after updated
commissioning. accordingly.

Potential chloride
124. Ensure
stress cracking of SS TS will ensure that
that the
piping at elevated the materials used
Chloride carryover in materials used
Composition temperature (above for amine
feed gas from upstream Routine sampling of lean for amine Study / no closed out comment.
715 Change/Contamina 149degC at greater system/lines in -
systems due to any amine quality. system/lines in Verification Needs further verification
tion than 1000mg/L AGRU and AGE is
reason. AGRU and AGE
chloride and/or suitable for the
are suitable for
greater than 10kPa service.
the service
H2S partial pressure).

75 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

Tabel 5.9 “Not Applied and/or Verified” HAZOP Worksheet (cont’d)

130. Confirm
that
PSV662525-03, TS will confirm it on
Potential PSV662525-03 provided at PSV662526-03 Flare and Blowdown verified in PG0662-603 and verify tag
External fire at AGRU overpressure in AGRU lean amine filter inlet. and Study / study report Rev.0 PG662-616 (BUT number
721 High Temperature -
lean amine filter. AGRU lean amine However, sizing for PSV is not PSV662543-01 Verification with vendor PSV662543-01 is replaced revision in
carbon filter. confirmed. sizing considers information of filter by PSV662543-03) P&ID
fire case as dimension.
possible
scenario.

136. Provide TS provided DCS


DCS interlock interlock to stop
Operator fails to stop Loss of level in AGRU LAL on LI662541-01 on AGRU to stop AGRU AGRU solvent sump
AGRU solvent sump solvent sump amine solvent sump amine solvent sump pump upon LALL on
Procedures
pump when required OR compartment. This compartment. However, this pump upon LI662541-01 on LI662541 not found in c&e
727 Others / Process
LIC662541-01 may damage the may not function if LALL on AGRU solvent sump diagram
Control
malfunctions and fails to pump due to transmitter fails.; Draining is a LI662541-01 on amine
stop the pump. cavitation. manual operation. AGRU solvent compartment. C&E
sump amine will be updated
compartment. accordingly.

76 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

Tabel 5.10 “Not Applied and/or Verified” HAZOP Worksheet (cont’d)


137. Provide
TS provided DCS
DCS interlock
interlock to stop
to stop AGRU
Operator fails to stop Loss of level in AGRU LAL on LI662541-02 on AGRU AGRU drain
drain
AGRU drain hydrocarbon solvent sump HC solvent sump HC hydrocarbon pump
hydrocarbon Procedures
pump when required OR compartment. This compartment. However, this upon LAL on LI662541 not found in c&e
728 Others pump upon / Process
LIC662541-01 may damage the may not function if LI662541-02 on diagram
LALL on Control
malfunctions and fails to pump due to transmitter fails.; Draining is a AGRU solvent sump
LI662541-02 on
stop the pump. cavitation. manual operation. HC compartment.
AGRU solvent
C&E will be updated
sump HC
accordingly.
compartment.
148. Delete the
closure of
TS deleted the
SZV667515-06
closure of
on AGE
SZV667515-06 on
absorber liquid
AGE absorber liquid
LALL on LZT667515-01 on AGE outlet, tripping
outlet, tripping of
absorber will trip AGE rich of AGE lean
AGE lean amine
amine pump. This will also amine pump,
LIC667515-05 pump, AGE flashed verify on site
Loss of level in AGE close SZV667515-06 on AGE AGE flashed closure of szv667515-06
malfunctions and leads amine pump and and tag
absorber. This may absorber liquid outlet, trip amine pump Procedures not yet deleted. FV has
to wide opening of closure of number
739 More Flow damage AGE rich AGE lean amine pump, trip and closure of / Process 16&18 number instead of
LV667515-01 on AGE FV984500-16 and revision in
amine pump due to AGE flashed amine pump and FV984500-16 Control 16&19. c&e diagram AGR
flash vessel rich amine FV984500-19 on LP P&ID and
cavitation. close FV984500-16 and and FV984500- AGE Area 800
inlet. steam line to AGE C&E
FV984500-19 on LP steam line 19 on LP steam
regenerator reboiler
to AGE regenerator reboiler line to AGE
A/B upon LALL on
A/B. regenerator
LZT667515-01 on
reboiler A/B
AGE absorber.;
upon LALL on
C&E will be updated
LZT667515-01
accordingly.
on AGE
absorber.
160. Review
the control
scheme for
LAH on LI667532-01 on AGE water bleed
regenerator.; LAHH on control from
LZT667532-02 on AGE AGE
Loss of water bleed regenerator will close regenerator
FFC667535A-52 TS updated the
to skim oil separator. FV984500-16 and FV984500- reflux system.
malfunctions and closes control scheme for
This may lead to 19 on LP steam line to AGE If required, Procedures
FV667535A-52 on AGE water bleed control Same with
751 No/ Less Flow level build up in AGE regenerator reboiler A/B. This provide a signal / Process not found in procedures list
regenerator reflux pump from AGE action plan.
regenerator. This will also close SZV667515-06 from LI667532- Control
water bleed line to skim regenerator reflux
may also dilute the on AGE absorber liquid outlet, 01 on AGE
oil separator. system.
lean amine in AGE. trip AGE lean amine pump regenerator to
and trip AGE rich amine FFC667535A-52
pump.; Routine sampling of on AGE
AGE lean amine quality. regenerator
reflux pump
water bleed
line.

77 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

Tabel 5.11 “Not Applied and/or Verified” HAZOP Worksheet (cont’d)


TS will include
162. Operating
specific instructions
procedure to
in operating
include specific IDBC-EP-OMOPR-PG0004:
procedure to use
instructions to Operate AGE ; Not covered
AGE regenerator same with
Potential overloading use AGE yet in procedure Draft.
Inadvertent line up of accumulator gas action plan,
of SCOT absorber regenerator Procedures No specific instructions to
Reverse/ AGE regenerator outlet line to SCOT refer to page 8 update
753 due to high H2S N/A accumulator / Process use AGE regenerator
Misdirected Flow accumulator to SCOT preheater for of 10 IDBC-AM- procedure
content. Operability gas outlet line Control accumulator gas outlet line
preheater. presulphiding OMOPR-
issue. to SCOT to SCOT preheater for
operations only. PG0003
preheater for presulphiding operations
Operating
presulphiding only.
procedure will be
operations
updated
only.
accordingly.

Sumber: Data Pribadi

78 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

5.5.2.2 Verifikasi dan Rekomendasi Action Item pada Worksheet


Action items diatas selanjutnya diverifikasi ke lapangan serta
berkonsultasi dengan karyawan-karyawan terkait perihal masalah masing-masing
action item. Setelah melakukan verifikasi, penulis akan memberikan rekomendasi
untuk tiap action item dengan harapan dapat menyelesaikan
permasalahan/perbedaan yang ada.
1) Action Item 5
“Provide suitable overpressure protection on fuel gas, LP steam, instrument
air and nitrogen lines to SRU reaction furnace, to make the lines design
pressure consistent with SRU reaction furnace design pressure (350kPag).
Alternatively, ensure that downstream PSV are suitably sized for blocked
conditions”
 Deskripsi Hazop :

2) Action Item 16
“Review the potential consequence of high fuel gas pressure inlet to SRU
reaction furnace, and confirm the requirement for PAHH on PZT965500-
30 on fuel gas line to SRU reaction furnace”

Gambar 5.2 PAHH PZI965500-30A/B pada SRU Reaction Furnace


Sumber: ExxonMobil Cepu Limited
 Deskripsi Hazop : More Flow
 Penyebab : Malfungsi pada FIC965500-11 sehingga FV965500-11
terbuka

79 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

 Konsekuensi : Dapat terjadi flame lift pada SRU reaction furnace, dan
menyebabkan flame out dan terkumpulnya gas combustible yang dapat
membuat ledakan
 Action Plan : PAHH pada PZT dihapuskan, dan memperbarui Cause &
Effect diagram
 Masalah : PZT, yang kini tersambung dengan PZI A&B, masih memiliki
PAHH pada P&ID dan diagram C&E terbaru
 Hasil Verifikasi Lanjutan : Setelah mengkonfirmasi dengan mentor dan
divisi instrumentasi didapatkan kesimpulan bahwa alarm PAHH
memang tidak dihilangkan dan masih berfungsi sesuai proyeksi awal
 Rekomendasi : Memperbarui HAZOP Study untuk dapat memudahkan
referensi di kemudian hari
2) Action Item 17
“BSL668511-01A/B (2oo2) on SRU reaction furnace should also close
SZV984500-11 on LP steam line to SRU reaction furnace”

Gambar 5.3 BZI, BI, dan BZE pada SRU Reaction Furnace
Sumber: ExxonMobil Cepu Limited
 Deskripsi Hazop : More Flow
 Penyebab : Malfungsi FIC984500-11 sehingga FV984500-11 terbuka
 Konsekuensi : Berpotensi terjadi flame out dan penumpukan gas
combustible yang dapat menyebabkan ledakan
 Action Plan : Menyediakan interlock pada BSL668511-01A/B pada
SRU reaction furnace untuk menutup SZV984500-11 dan memperbarui
diagram C&E

80 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

 Masalah : Pada P&ID terkini BSL sudah tidak ditemukan, hanya ada
BZI, BI, dan BZE. Diagram C&E sudah diperbarui, namun alat yang
ditemukan ialah BZE
 Hasil Verifikasi Lanjutan : BZE berfungsi sama seperti BSL, hanya
penamaan alat yang berbeda sehingga tidak ditemukan masalah
 Rekomendasi : Memperbarui jenis alat pada HAZOP Study untuk
memudahkan referensi saat operasi

3) Action Item 45
“Review the requirement to close SZV668533-01 and 02 on air line to
sulphur degassing storage vessel upon LALL on LZT668561-02 on sulphur
degassing/storage vessel”

Gambar 5.4 SZV668533-03 & 04 pada air line menuju Sulphur degassing storage vessel
Sumber: ExxonMobil Cepu Limited
 Deskripsi Hazop : No/Less Flow
 Penyebab : Outlet line sulfur cair yang mengarah ke sulphur seal legs
tersumbat (plugging, tertutupnya isolation valve, steam jacket gagal)
 Konsekuensi : Berpotensi hilangnya tinggi permukaan pada sulphur
degassing/storage vessel yang dapat merusak sulphur transfer pump
(karena kehilangan suction)
 Action Plan : Menghilangkan interlock untuk menutup SZV668533-01
& 02 saat LALL pada LZT668561-02 teraktifasi serta memperbarui
diagram C&E terkait

81 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

 Masalah : SZV668533-01 & 02 tidak ditemukan dalam P&ID dan C&E,


yang ditemukan adalah SZV668533-03 & 04
 Hasil Verifikasi Lanjutan :
 Rekomendasi : Memperbarui tag number pada HAZOP Study sesuai
dengan tag number alat pada P&ID terbaru
4) Action Item 53
“Provide suitable interlock to permit line up of bubble air after shutdown,
as per licensor requirement to avoid explosion during restart”
 Deskripsi Hazop : No/Less Flow
 Penyebab : Tertutupnya SZV668533 pada bubble air line ke arah
sulphur degassing/storage vessel degassing side
 Konsekuensi : Berpotensi terbentuknya formasi campuran yang dapat
meledak pada sulphur degassing/storage vessel selama restorasi bubble
air
 Action Plan : Menyediakan interlock untuk permit line up dari bubble
air setelah shutdown dan memperbarui C&E diagram sesuai perubahan
 Masalah : Tidak ditemukan fungsi interlock untuk permit line up dari
bubble air setelah shutdown pada C&E diagram
 Hasil Verifikasi Lanjutan : Setelah mengkonfirmasi dengan mentor
disimpulkan bahwa belum ada fungsi tersebut pada C&E diagram
 Rekomendasi : Melakukan verifikasi lebih lanjut terkait permit line up
serta memperbarui diagram C&E
5) Action Item 61
“Consider inhibition of time delayed shutdown of SRU reaction furnace
upon shutdown of thermal oxidizer burner if SCOT unit is confirmed online”
 Deskripsi Hazop : No/Less Flow
 Penyebab : Terhentinya aliran dari salah satu system upstream karena
hal apapun
 Konsekuensi : Berpotensi menghasilkan suhu tinggi pada thermal
oxidizing mixing chamber karena adanya firing fuel gas yang terus
menerus

82 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

 Action Plan : Menyediakan time delay pada shutdown SRU reaction


furnace terhadap shutdown thermal oxidizer burner jika SCOT unit
sedang beroperasi serta memperbarui diagram C&E
 Masalah : Time delay untuk shutdown SRU reaction furnace terhadap
shutdown thermal oxidizer burner tidak ditemukan pada C&E. Action
item 61 kontradiktif dengan action item 72
 Hasil Verifikasi Lanjutan : Penulis dan mentor melakukan verifikasi
dengan divisi instrumentation yang menghasilkan kesimpulan bahwa
time delay belum dimasukkan pada prosedur.
 Rekomendasi : Mengkonfirmasi action item 61 dan 72 dengan divisi
instrumentation untuk mengetahui apakah time delay terdapat pada
system operasi atau tidak
6) Action Item 72
“Review the requirement to initiate shutdown of thermal oxidizer burner
and initiate time delayed shutdown of SRU reaction furnace upon low flow
on fuel gas line to thermal oxidizer burner, as per project SRU
specification”
 Deskripsi Hazop : No/Less Flow
 Penyebab : Terhentinya suplai fuel gas karena hal apapun
 Konsekuensi : Berpotensi terjadi flame out dan ledakan pada burner
yang disebabkan terkumpulnya gas combustible
 Action Plan : Menghilangkan fungsi time delay untuk shutdown SRU
terhadap shutdown thermal oxidizer burner jika SCOT unit sedang
beroperasi serta memperbarui diagram C&E
 Masalah : Action plan berbanding terbalik dengan action item 61, dan
pada completion description, dilakukan pengajuan untuk Specification
Deviation Request (SDR) untuk Low Flow alarm pada fuel gas line ke
thermal oxidizer burner, tidak sama dengan action plan
 Hasil Verifikasi Lanjutan : Setelah verifikasi dengan bagian
instrumentation, time delay memang tidak terdapat/sudah tidak terdapat
untuk shutdown SRU terhadap shutdown thermal oxidizer burner jika
SCOT unit sedang beroperasi

83 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

 Rekomendasi : Memperbarui HAZOP Study mengenai action item 61


dan 72 untuk memudahkan analisis HAZOP di waktu yang akan datang
7) Action Item 77
“Review the potential consequence of high fuel gas pressure inlet to thermal
oxidiser burner, and confirm the requirement for PAHH on PZT965500-38
on fuel gas line to thermal oxidizer”
 Deskripsi Hazop : More Flow
 Penyebab : FIC965500-17 mengalami malfungsi dan membuka penuh
FV9665500-17 pada fuel gas line
 Konsekuensi : Dapat terjadi flame lift out pada thermal oxidizer burner
yang dapat menyebabkan ledakan jika terjadi penumpukan gas
combustible (saat SRU reaction furnace beroperasi dalam mode hot
standby)
 Action Plan : Memberikan tanda * untuk BMS pada P&ID berdasarkan
informasi dari vendor
 Masalah : Pada P&ID PG0668-679 tidak ditemukan tanda * untuk BMS
 Hasil Verifikasi Lanjutan : Setelah melakukan verifikasi dengan mentor
dan divisi instrumentation ditemukan bahwa ada tanda “B” pada P&ID
PG0668-679 yang menandakan BMS
 Rekomendasi : Memperbarui HAZOP Study tentang penandaan BMS
dari tanda “*” menjadi “B”

8) Action Item 87
“Review the requirement to insulate LP blowdown vessel for personnel
protection”
 Deskripsi Hazop : Lain-lain
 Penyebab : Suhu tinggi pada LP blowdown vessel
 Konsekuensi : Dapat menyebabkan cedera akibat kontak dengan
material panas
 Action Plan : Memastikan personnel protection dimasukkan pada data
sheet dan memperbarui P&ID terkait

84 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

 Masalah : Tidak ditemukannya keterangan pada P&ID terkait personnel


protection maupun insulasi
 Hasil Verifikasi Lanjutan : Setelah melakukan verifikasi di lapangan
dikonfirmasi bahwa insulasi dan personnel protection sudah terpasang
dan tersedia pada LP blowdown vessel
 Rekomendasi : Menambahkan informasi/notes terkait personnel
protection dan insulasi di daerah LP blowdown vessel pada P&ID
drawing PG0668-680
9) Action Item 108
“Commisioning procedure to induce specific instructions to remove
temporary strainer at all pumps in SCOT, AGRU and AGE after
commissioning”
 Deskripsi Hazop : No/Less Flow
 Penyebab : Terjadi penyumbatan pada strainer pompa rich amine SCOT
 Konsekuensi : Hilang/berkurangnya suction pada pompa rich amine
SCOT. Dapat menyebabkan pompa rusak akibat kavitasi
 Action Plan : Menyediakan instruksi spesifik untuk menghilangkan
strainer sementara untuk seluruh pompa pada SCOT, AGRU, dan AGE
setelah commissioning. Prosedur operasi akan diperbarui
 Masalah : Instruksi tidak ditemukan dalam list prosedur operasi
 Hasil Verifikasi Lanjutan : Setelah melakukan verifikasi diketahui
bahwa commissioning procedure dilakukan oleh panitia/team
commissioning, sehingga mungkin tidak terdaftar pada prosedur operasi
perusahaan
 Rekomendasi : Memperbarui list prosedur operasi sehingga
memudahkan operator dalam melaksanakan pekerjaan
10) Action Item 110
“Ensure that PSV662514-06A/B sizing considers fire case as possible
scenario”

85 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

Gambar 5.5 PSV662514-06 pada drawing PG0662-601


Sumber: ExxonMobil Cepu Limited
 Deskripsi Hazop : High Temperature
 Penyebab : Api eksternal di sekitar AGRU inlet filter coalescer
 Konsekuensi : Berpotensi terjadi overpressure pada AGRU inlet filter
coalesce
 Action Plan : Mengkonfirmasi sizing PSV662514-06A/B sesuai dengan
kondisi kasus kebakaran pada Flare and Blowdown Study report
 Masalah : PSV662514-06A/B tidak ditemukan pada P&ID, sebaliknya
hanya terdapat PSV662514-06 pada drawing
 Hasil Verifikasi Lanjutan : PSV662514-06 berfungsi sama dengan dua
PSV sebelumnya sehingga tidak ada masalah. Sizing terkait kebakaran
telah didapat pada Flare and Blowdown Study report
 Rekomendasi : Menambahkan keterangan mengenai sizing PSV pada
P&ID dan memperbarui HAZOP
11) Action Item 130
“Confirm that PSV662525-03, PSV662526-03 and PSV662542-01 sizing
considers fire case as possible scenario”
 Deskripsi Hazop : High Temperature
 Penyebab : Api eksternal pada AGRU lean amine carbon filter
 Konsekuensi : Berpotensi terjadi overpressure pada AGRU lean amine
carbon filter
 Action Plan : Mengkonfirmasi sizing ketiga PSV diatas sesuai dengan
kondisi kasus kebakaran pada Flare and Blowdown Study report
 Masalah : PSV662543-01 tidak ditemukan, yang terdapat pada P&ID
adalah PSV662543-03

86 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

 Hasil Verifikasi Lanjutan : Setelah melakukan verifikasi dengan mentor


disimpulkan bahwa fungsi PSV662543-03 dengan PSV662543-01 sama
saja sehingga tidak bermasalah. Sizing terkait kebakaran telah didapat
pada Flare and Blowdown Study report
 Rekomendasi : Menambahkan keterangan mengenai sizing PSV pada
P&ID dan memperbarui numbering pada HAZOP Study
12) Action Item 136
“Provide DCS interlock to stop AGRU solvent sump pump upon LALL on
LI662541-01 on AGRU solvent sump amine compartment”
 Deskripsi Hazop : Lain-lain
 Penyebab : Operator gagal menmatikan AGRU solvent sump pump saat
diperlukan atau adanya malfungsi pada LIC662541-01 sehingga tidak
mematikan pompa
 Konsekuensi : Hilang/berkurangnya tinggi permukaan pada AGE
absorber sehingga dapat menyebabkan kerusakan (kavitasi) pada pompa
 Action Plan : Memberikan DCS interlock untuk mematikan AGRU
solvent sump pump saat aktifnya LALL pada LI662541-01.
Memperbarui diagram C&E terkait
 Masalah : Alat LI662541-01 tidak ditemukan pada diagram C&E
 Hasil Verifikasi Lanjutan : Pada P&ID ditemukan keterangan auto-stop
pada LIC662541-01, yang fungsinya sama dengan action item
 Rekomendasi : Memperbarui diagram Cause and Effect untuk perintah
interlock pada LI662541-01 sebagai referensi operator
13) Action Item 137
“Provide DCS interlock to stop AGRU drain hydrocarbon pump upon LALL
on LI662541-02 on AGRU solvent sump HC compartment”
 Deskripsi Hazop : Lain-lain
 Penyebab : Operator gagal mematikan AGRU drain hydrocarbon pump
saat diperlukan atau adanya malfungsi pada LIC662541-02 sehingga
tidak mematikan pompa

87 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

 Konsekuensi : Hilang/berkurangnya tinggi permukaan pada AGRU


solvent sump HC compartment sehingga dapat menyebabkan kerusakan
(kavitasi) pada pompa
 Action Plan : Memberikan DCS interlock untuk mematikan AGRU
solvent sump pump saat aktifnya LALL pada LI662541-02.
Memperbarui diagram C&E terkait
 Masalah : Alat LI662541-02 tidak ditemukan pada diagram C&E
 Hasil Verifikasi Lanjutan : Pada P&ID ditemukan keterangan auto-stop
pada LIC662541-02, yang fungsinya sama dengan action item
 Rekomendasi : Memperbarui diagram Cause and Effect untuk perintah
interlock pada LI662541-02 sebagai referensi operator
14) Action Item 148
“Delete the closure of SZV667515-06 on AGE absorber liquid outlet,
tripping of AGE lean amine pump, AGE flashed amine pump and closure of
FV984500-16 and FV984500-19 on LP steam line to AGE regenerator
reboiler A/B upon LALL on LZT667515-01 on AGE absorber”
 Deskripsi Hazop : More Flow
 Penyebab : Malfungsi pada LIC667515-05 yang menyebabkan
LV667515-01 pada AGE flash vessel rich amine inlet
 Konsekuensi : Hilang/berkurangnya tinggi permukaan pada AGE
absorber sehingga dapat menyebabkan kerusakan (kavitasi) pada AGE
rich amine pump
 Action Plan : Menghilangkan fungsi penutupan SZV667515-06, fungsi
penon-aktifan AGE lean & flashed amine pump, dan fungsi penutupan
FV984500-16 & 19 terhadap aktifnya LALL pada LZT667515-01
 Masalah : Fungsi penutupan SZV667515-06 masih terdapat pada
diagram. FV984500-19 tidak ditemukan, yang terdapat adalah
FV984500-18
 Hasil Verifikasi Lanjutan :
 Rekomendasi : Memperbarui tag number pada HAZOP Study sesuai
dengan perubahan pada P&ID
15) Action Item 160

88 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

“Review the control scheme for water bleed control from AGE regenerator
reflux system. If required, provide a signal from LI667532-01 on AGE
regenerator to FFC667535A-52 on AGE regenerator reflux pump water
bleed line”
 Deskripsi Hazop : No/Less Flow
 Penyebab : FFC667535A-52 mengalami malfungsi dan menutup
FV667535A-52 pada AGE regenerator reflux pump water bleed line ke
arah skim oil separator
 Konsekuensi : Hilang/berkurangnya air bleed ke arah skim oil separator
sehingga tinggi permukaan AGE regenerator dapat meningkat. Ini juga
dapat melarutkan lean amine dalam AGE
 Action Plan : Memperbarui skema kontrol untuk pengontrolan air bleed
dari sistem reflux AGE regenerator
 Masalah : Skema tidak terdapat pada daftar prosedur operasi terbaru
 Hasil Verifikasi Lanjutan : Skema kontrol mungkin tidak terdaftar pada
daftar prosedur, namun terdapat pada daftar kontrol proses
 Rekomendasi : Memperbarui daftar prosedur operasi untuk memuat
skema pengontrolan bleed water

16) Action Item 162


“Operating procedure to include specific instructions to use AGE
regenerator accumulator gas outlet line to SCOT preheater for
presulphiding operations only”
 Deskripsi Hazop : Reverse/Misdirected Flow
 Penyebab : Terjadinya penumpukan pada AGE regenerator
accumulator ke arah SCOT preheater
 Konsekuensi : Berpotensi terjadi overload pada SCOT absorber karena
tingginya kadar H2S. Dapat menimbulkan masalah operabilitas
 Action Plan : Memberikan instruksi spesifik pada prosedur operasi
untuk menggunakan AGE regenerator accumulator gas outlet line ke
SCOT preheater hanya saat operasi presulphiding.

89 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

 Masalah : Instruksi spesifik tidak terdapat dalam draf prosedur. Belum


ada instruksi mengenai penggunaan AGE regenerator accumulator gas
outlet line untuk operasi presulphiding
 Hasil Verifikasi Lanjutan : Setelah dilakukan verifikasi dengan bagian
operasional, dikonfirmasi bahwa piping untuk presulphiding sudah
tidak ada sehingga instruksi tidak diperlukan
 Rekomendasi : Memperbarui HAZOP Study mengenai action item 162
untuk memudahkan analisis HAZOP di waktu yang akan datang

BAB 6
KESIMPULAN
6.1 Kesimpulan
Adapun kesimpulan yang diperoleh dari pembahasan yang telah dilakukan
adalah:
1. Kunjungan yang dilakukan pada kerja praktek di Lapangan Banyu Urip
ExxonMobil Cepu Limited, Bojonegoro, yaitu Central Processing Facility
(CPF), Wellpad A (WPA), Raw Water Basin (RWB), and River Water Intake
(RWI)
2. Central Processing Facility Banyu Urip memiliki kapasitas produksi crude oil
sebanyak 20% kapasitas produksi nasional, yaitu 200,000 BPD dalam kondisi
maksimum.

90 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

3. Pada CPF terdapat beberapa proses yaitu oil separation, oil treatment, gas
sweetening, gas compression, sulphur recovery, dan produced water
treatment.
4. Unit-unit proses yang terdapat pada Central Processing Facility dibagi
menjadi tiga bagian yaitu Non-License, Non-License Utility, dan License.
License merupakan unit proses yang menggunakan lisensi teknologi dari
perusahaan lain, yaitu Shell Corporation.
5. Analisis Hazard Operability (HAZOP) adalah suatu tahap dalam
pengembangan proyek yang dilaksanakan untuk mengidentifikasi dan
memitigasi resiko, bahaya, serta masalah operabilitas yang dapat terjadi
selama proses berlangsung.
6. HAZOP Study License Unit merupakan analisis HAZOP untuk unit proses
License, yang meliputi Acid Gas Removal Unit (AGRU), Acid Gas
Enrichment (AGE), Shell Claus off-gas Treating (SCOT Unit), dan Sulphur
Recovery Unit (SRU).
7. Terdapat total 171 butir action item pada HAZOP Study License unit, dengan
komposisi 16 butir action item yang bermasalah, 121 butir action item yang
tidak bermasalah, dan 34 butir action item yang perlu dipelajari lebih lanjut
oleh satuan kerja HAZOP profesional.

8. Dari 17 butir action item yang bermasalah, penulis melakukan verifikasi lebih
lanjut dan memberikan rekomendasi untuk setiap action item, diharapkan
dapat memudahkan maupun memberi pandangan atau insight dari pihak luar
dalam pelaksanaan HAZOP Study berikutnya.

91 Universitas Indonesia
LAPORAN KERJA PRAKTEK
EXXONMOBIL CEPU LIMITED-BOJONEGORO

DAFTAR PUSTAKA

American National Standard. ANSI/ISA-5.1-2009, Instrumentation Symbols and


Identification. North Carolina: ISA
AMEC BERCA INDONESIA. FST Module of CPF Overview. Jakarta:
ExxonMobil
ExxonMobil. 2017. Our Guiding Principle. [ONLINE] Available at:
http://corporate.exxonmobil.com/. [Accessed 4 September 2017].
ExxonMobil Indonesia. 2017. Wilayah Operasi. [ONLINE] Available at:
http://www.exxonmobil.co.id/. [Accessed 4 September 2017].
Exxon Production Research Company. Exxon HAZOP Method. Houston:
ExxonMobil
Guo, Boyun. 2007. Petroleum Production Engineering A Computer-Assited
Approach.Lafayette: University of Lousiana.
Kelland, Malcolm. 2009. Production Chemicals for the Oil and Gas Industry, 2nd
ed. Boca Raton: CRC Press
Radtke, K. Banyu Urip Project Equipment Location and Tag Numbering
Specification. Bojonegoro: ExxonMobil
Tiab, Djebbar. 2000. Gas Reservoir Engineering. Oklahoma: The University of
Oklahoma.

92 Universitas Indonesia