Secado Calculos

(UNIVERSIDAD DEL PERÚ, Decana de América)
FACULTAD DE QUIMICA E INGENIERIA QUIMICA
EAP INGENIERIA QUIMICA
DEPARTAMENTO ACADEMICO DE OPERACIONES UNITARIAS
TEMA: SECADO EN SECADOR DE BANDEJAS
CURSO: LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA II
ALUMNOS:
CARRILLO SALDAÑA, CÉSAR 03070079

ESCOBAR TRUJILLO, ELIZABETH 03070089
HORNA OCHOA, JULIO ALBERTO 03070093
SOTO MOORE, VICTOR 03070132
PROFESOR: Mg .CESARIO CONDORHUAMÁN CCORIMANYA
CIUDAD UNIVERSITARIA JULIO DEL 2007

Laboratorio de Ingeniería Química II Secado en secador de bandejas
TABLA DE CONTENIDO
Pág.:
1. Resumen 3
2. Introducción 4
3. Principios Teóricos 5
4. Detalles Experimentales 11
5. Tabla de Datos y Resultados 12
6. Discusión de Resultados 16
7. Conclusiones 17
8. Recomendaciones 18
9. Bibliografía 18
10. Apéndice
 Ejemplo de cálculos 19
 Graficas de las curvas de secado 25
ÍNDICE DE GRÁFICOS
DESCRIPCIÓN NUMERO DE GRÁFICA Pág.
Variación del contenido de humedad en función

del tiempo de secado. Nº: 01 y 05
Variación de la velocidad de secado en función

del contenido de humedad Nº: 03 y 07
Variación de la velocidad de secado en función

del tiempo de secado Nº 04 y 08
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RESUMEN
El presente trabajo consiste en la determinación experimental de velocidades de secado

de una muestra (arena) en un secador de bandejas mediante evaporación en una
corriente de aire precalentado.
Este informe corresponde a la experiencia de secado en secador de bandejas realizada

bajo las siguientes condiciones: P = 756 mmHg y T = 21.5 ºC
Se ha utilizado como muestra arena con aprox. 8% de humedad en dos bandejas;

haciéndose circular aire precalentado con un flujo de 0.0656 m3/s.
Se toma datos del peso de la muestra cada 5 minutos, el cual decrece, ya que la
humedad es transferida hacia el aire circulante.
Con los datos experimentales obtenidos y haciendo uso de las gráficas respectivas se
determina la velocidad de secado para el periodo de velocidad constante, además se
calcula el coeficiente de transferencia de calor y de masa que se muestran en la
siguiente tabla:
Velocidad de hc (Kcal/(h)(m2) KG (kg H20 evap./

Muestra
Secado (Kg/h-m2) (ºC) (h)(m2)(ΔH))
Bandeja
0.6359 12.25 50.11
Pequeña
Bandeja
0.5035 9.70 39.70
Grande
La velocidad de secado disminuye cuando la humedad del sólido alcanza un valor

crítico; las curvas de velocidad demuestran que el secado no es un proceso suave y
continuo, en el cual un solo mecanismo ejerce el control a lo largo de toda su duración.
Al aumentar el espesor del sólido disminuye la velocidad de secado.
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INTRODUCCION
La operación de secado es una operación de transferencia de masa de contacto gas-

sólido, donde la humedad contenida en el sólido se transfiere por evaporación hacia la
fase gaseosa, en base a la diferencia entre la presión de vapor ejercida por el sólido
húmedo y la presión parcial de vapor de la corriente gaseosa. Cuando estas dos
presiones se igualan, se dice que el sólido y el gas están en equilibrio y el proceso de
secado cesa.
Son ampliamente conocidas las ventajas de los alimentos deshidratados ya que al

reducir el contenido de humedad de ellos se previene el crecimiento de
microorganismos y se minimizan las demás reacciones que los deterioran (Doymaz y
Pala, 2003). También el secado de los alimentos reduce su volumen y peso lo que
influye en una reducción importante de los costos de empaque, almacenamiento y
transporte. Los productos secos además permiten ser almacenados a temperatura
ambiente por largos períodos de tiempo (Jarayaman y Das Gupta, 1995). Actualmente el
aire caliente sigue siendo el método de deshidratación más usado en la industria
alimentaria y química (Krokida et al., 2003).
El estudio de la cinética de secado es esencial para diseñar un correcto proceso de

secado que permita además obtener un producto de calidad. Por otro lado un buen
modelo matemático del proceso de secado puede considerarse como una herramienta
muy eficiente para salvar obstáculos, tales como, daños al producto, consumo
excesivo de energía, desgaste del equipo o la disminución del rendimiento (Olivas et al.,
1999).
El secado de vegetales con altas temperaturas afecta a las propiedades organolépticas

del producto y su valor nutricional (Jarayaman y Das Gupta, 1995). Durante esta
operación se afecta la textura, color, densidad, porosidad y características de adsorción
de materiales (Krokida y Maroulis, 2001), además se puede presentar los fenómenos de
endurecimiento y encogimiento (Marí, 2002), por lo que la temperatura de secado es
una variable a tener en cuenta en los estudios cinéticos, pues aunque temperaturas
elevadas pudieran acelerar el proceso, la pérdida de calidad del producto no
compensaría la reducción de tiempo de proceso, p.e. Krokida et al., (2003) han
estudiado el efecto de algunas variables tecnológicas, tales como, temperatura de aire,
humedad relativa del aire de secado, velocidad del aire y el tamaño de partículas, que
influyen en el secado de varios vegetales modelando la cinética del proceso con
ecuaciones empíricas.
El objetivo de la práctica es determinar la velocidad de secado de un lecho de

arena húmeda a partir de los datos experimentales para una velocidad constante
de aire caliente.
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PRINCIPIOS TEÓRICOS
Secado
El secado constituye uno de los métodos que permite separar un líquido de un sólido.
En general, entendemos por secado la separación de la humedad de los sólidos (o de los
líquidos) por evaporación en una corriente gaseosa; en consecuencia, en cualquier
proceso de secado hemos de tener en cuenta los mecanismos de transmisión de calor y
transporte de materia. En la mayor parte de los problemas prácticos de secado, la
humedad (o liquido a secar) suele ser vapor de agua, y el gas empleado para el secado
suele ser aire.
En el secado por contacto directo el calor necesario para la vaporización del agua lo
suministra el aire, mientras que en el secado indirecto el calor se suministra por una
fuente térmica a través de una superficie metálica en contacto con el objeto a secar.
El secado directo puede efectuarse de modo discontinuo o continuo. En el método

discontinuo, una vez cargado el secadero, se hace circular el aire de secado y se supone
que sus condiciones permanecen constantes con el tiempo, mientras que en el método
continuo tanto la alimentación del sólido a secar como el aire entran continuamente en
el secadero, variando a través del mismo las condiciones del aire y del sólido a secar.
En el método discontinuo el aire de secado puede circular sobre el objeto a secar o pasar
a través del mismo.
Definiciones fundamentales
Contenido de humedad, base seca: x
Humedad de equilibrio: x*, Humedad del sólido cuando su presión de vapor se iguala
a la presión de vapor del gas. Es decir, humedad del sólido cuando está en equilibrio con
el gas.
Humedad libre: x- x*, Es la humedad del sólido; que es la humedad que está en exceso
con relación a la humedad de equilibrio. Es ésta la humedad que se puede evaporar y
depende de la concentración de vapor en la corriente gaseosa.
Existen otras definiciones como humedad límite; que es la humedad del sólido que
ejerce una presión de vapor de equilibrio menos que aquella que ejerce el líquido puro a
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la misma temperatura y la humedad no límite que es la humedad del sólido que ejerce
una presión de vapor igual a la del líquido puro a la misma temperatura.
En la figura 1 se muestran representadas dichas humedades.
Clasificación de la operación de secado
De modo general se pueden clasificar las operaciones de secado en continuas y
discontinuas. En las operaciones continuas pasan continuamente a través del equipo
tanto la sustancia a secar como el gas. La operación discontinua en la práctica se refiere
generalmente a un proceso semicontinuo, en el que se expone una cierta cantidad de
sustancia a secar a una corriente de gas que fluye continuamente en la que se evapora la
humedad (Treybal, 1965).
Figura 1. Tipos de humedades

Los equipos utilizados para secar se pueden clasificar también de acuerdo a cualquiera
de estas categorías:
Métodos de operación: Continuos ó Discontinuos.
Métodos de propiciar el calor necesario para la evaporación de la humedad: En
secaderos directos e indirectos
Naturaleza de la sustancia a secar: Puede ser la sustancia un sólido rígido como la
madera, un material flexible como el papel o la tela, un sólido granular tal como la
masa de cristales, una pasta espesa o delgada o una solución. Es probable que la forma
física de la sustancia y los distintos métodos de manipulación empleados, ejerzan la
influencia más grande en el tipo de secadero a utilizar.
En el secado por convección el calor necesario para la evaporación del líquido se

transmite por un agente gaseoso o un vapor que pasa por encima del sólido o lo
atraviesa.
En el secado por conducción el producto que debe secarse se encuentra en recipientes
calentado o se desplaza por encima de estos. El calor también se difunde en el sólido a
través de la conductividad del propio sólido (Chemical. Eng. 1980).
En el secado por radiación el calor se transmite por las superficies radiantes próximas.
6
En el secado dieléctrico la energía es generada en el interior del propio material

mediante un campo electromagnético de alta frecuencia en la zona de microondas (De
La Peña Vilar ,1994).
También se reporta en la literatura el secado por sublimación, denominando así al
secado en estado de congelación al vacío profundo. Según el método de transmisión del
calor este procedimiento es análogo al secado por conducción pero debido a sus
peculiaridades el secado por sublimación se destaca como un grupo especial (Kasatkin,
1985).
Curvas fundamentales de secado
La cinética de secado de un material no es mas que la dependencia de la humedad del
material y de la intensidad de evaporación con el tiempo o variables relacionadas con
este, como la propia humedad o las dimensiones del equipo.
La intensidad de evaporación se determina a través de la velocidad de secado, que es el
cambio de humedad (base seca) en el tiempo.
A partir de las curvas de cinética de secado (x vs t, dx/dt vs x), que deben ser obtenidas
a nivel de laboratorio, puede tenerse una idea del tiempo de secado, del consumo de
energía, del mecanismo de migración de humedad, de las condiciones predominantes en
la transferencia de calor y masa y de la influencia que tienen en la velocidad de secado
las variables del proceso tales como: temperatura, humedad de entrada, velocidad del
aire, etc.
Periodo de velocidad constante desecado

Se acepta generalmente que durante el periodo de velocidad constante de
secado, la superficie de los granos que componen el sólido, permanece completamente
mojada. La velocidad de evaporación bajo cualquier juego de condiciones del aire, es
independiente del sólido y es esencialmente la misma que la velocidad de evaporación
en una superficie libre de un líquido bajo las mismas condiciones.
Mientras que la superficie esta completamente mojada, el proceso de secado es
independiente del mecanismo mediante el cual la humedad alcanza la capa más externa
y el proceso se reduce a una transferencia de masa desde la superficie del sólido a la
corriente de aire y una transmisión de calor desde el aire al sólido, suponiendo que la
radiación y conducción a la superficie mojada son despreciables.
dK
dt . A = KG x (H – HW)
dK
dt. A es la velocidad de secado constante (V) , KG es el Coeficiente de transferencia
de masa desde la superficie mojada de aire y (H – HW) : diferencia de humedades en el
secador.
Las variaciones en la velocidad del aire afectan a la velocidad de secado durante el

periodo de velocidad de secado constante por su influencia sobre los coeficientes hc y
KG.
Curvas de rapidez de secado

Se puede obtener abundante información si se convierten los datos a regímenes de
secado, expresados como N (lb de humedad evaporada/ h· pie2), y se lleva a un gráfico
en función del contenido de humedad. Se puede hacer esto midiendo las pendientes a las
tangentes trazadas a la curva de la muestra con humedad contra tiempo, o por medio de
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la determinación en base a la curva, de pequeños cambios Δ x en el contenido de

humedad para los correspondientes cambios en el tiempo Δ t y calculando el régimen de
secado como: N= -Ls· Δ x/ A· Δ t. Donde Ls es el peso del sólido seco y A es la
superficie húmeda sobre la que sopla el gas y a través de la cual se lleva a cabo la
evaporación en el caso del secado con circulación cruzada de aire.
Figura. Curva de velocidad de secado vs humedad.
Generalmente se pueden apreciar dos partes notorias de la curva de régimen de secado:

un período de régimen constante y uno de caída de régimen, aunque teóricamente
existen o se pueden apreciar tres etapas del proceso o períodos de secado.
Etapa A-B: Es una etapa de calentamiento (o enfriamiento) inicial del sólido

normalmente de poca duración en la cual la evaporación no es significativa por su
intensidad ni por su cantidad. En esta etapa el sólido se calienta desde la temperatura
ambiente hasta que se alcance el equilibrio entre el enfriamiento por evaporación y la
absorción de calor de los gases. Este equilibrio se alcanza a la temperatura de bulbo
húmedo del gas.
Etapa B-C: Es el llamado primer período de secado o período de velocidad de secado
constante; donde se evapora la humedad libre o no ligada del material y predominan las
condiciones externas. En este período el sólido tiene un comportamiento no
higroscópico. La velocidad de secado se mantiene constante si el gas tiene un estado
estacionario y en general depende solo de las propiedades y velocidad del mismo. Si
durante el proceso, el gas se enfría, la velocidad de secado decrece pero sigue en esta
zona dependiendo de factores externos al sólido. Durante este período la temperatura
del sólido se mantiene igual a la de bulbo húmedo del gas, ya que se mantiene el
equilibrio alcanzado al final de la etapa de calentamiento.
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Etapa C-E: Es el segundo período de secado o período de velocidad de secado

decreciente; donde se evapora la humedad ligada del material y predominan las
condiciones internas o las características internas y externas simultáneamente. En estas
condiciones el sólido tiene un comportamiento higroscópico. Durante el período, la
temperatura del material sobrepasa la de bulbo húmedo debido a que el descenso de la
velocidad de secado rompe el equilibrio térmico que mantiene estable la temperatura y
una parte considerable del calor se emplea en un calentamiento del sólido. Ahora la
humedad deberá ser extraída del interior del material con el consiguiente incremento de
la resistencia a la evaporación.
Este período de velocidad decreciente puede dividirse en dos partes, con diferentes
comportamientos de la velocidad de secado, la cual decrece cada vez mas al diminuir la
humedad del sólido. Esto implica dos modelo de secado diferente en dicha zona.
Un parámetro muy importante a determinar en los materiales a secar es la humedad a la
cual se cambia del primero al segundo período, llamada humedad crítica. Esta depende
del tipo del material y de la relación de secado en el primer período.
La forma de la curva de secado en el segundo período varía en dependencia de las
características del material a secar. Existen curvas típicas de cuerpos capilar-porosos
con grandes superficies específicas y de pequeñas superficies específicas así como de
cuerpos coloidales (Madariaga, 1995).
Factores que intervienen en el proceso de secado

Muchos son los factores que influyen en el proceso de secado citaremos los más
importantes
La Temperatura
La temperatura desempeña un papel importante los procesos de secado. En forma
general conforme se incrementa su valor se acelera la eliminación de su humedad
dentro de los limites posibles. En la practica del secado, la elección de la temperatura se
lleva acabo tomando en consideración a la especie que se va a someter al proceso.
Existen diversos niveles de temperatura que se mantienen durante el proceso técnico de
secado:
 Temperatura de Bulbo Seco.- es aquélla del ambiente, se mide con

instrumentación ordinaria con un termómetro de mercurio.
 Temperatura superficial .- Es de la especia a secar , generalmente se mide
con un sensor infrarrojo.
 Temperatura de Bulbo Húmedo.- Es la temperatura de equilibrio dinámico
obtenido por una superficie de agua cuando la velocidad de transferencia
de calor por convección a la misma, es igual la transferencia de masa que
se aleja de la superficie. (Perry, 1984)
Humedad Relativa Del Aire

La humedad Relativa del aire se define como la razón de la presión de vapor del agua
presente en este momento, con respecto a la presión de saturación del agua a la misma
temperatura. (Perry, 1984) Generalmente se expresa en porcentaje (%) a medida que
incrementa temperatura del aire aumenta su capacidad de absorción de humedad y
viceversa.
Cuando el aire contiene su máxima capacidad se dice que el aire esta completamente
saturado y por lo tanto es incapaz de absorber mas humedad, por lo contrario , un aire
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no satura tiene la capacidad de absorber una cantidad determinad de humedad hasta

lograr su saturación
Velocidad del aire

La velocidad del aire en el secador tiene como funciones principales, en primer lugar,
transmitir la energía requerida calentar el agua contenida en el material facilitando su
evaporación, y en segundo lugar, transportar el humedad saliente del material.
La capa limite que existe entre el material a secar y el aire juega un papel importante en
el secado. Cuando menor sea el espesor de estas capa limite, mas rápida será la
remoción de humedad. La forma de la corriente del aire es importante para la
velocidad , una corriente turbulenta es mucho mas eficaz que un laminar , pues la
primera afecta en mayor forma la capa limite y el aire.
Durante las primeras etapas del secado, la velocidad del aire desempeña un papel muy
importante, sobre todo cuando el material contiene un alto contenido de humedad. A
mayor velocidad , mayor será la evaporación y menor el tiempo de secado y viceversa,
si la velocidad del aire disminuye la evaporación disminuye y el tiempo de secado
aumenta. Por tal razón, para asegurar un secado rápido y uniforme es indispensable un
circulación del aire fuerte y regular.
Las ventajas de velocidades altas de aire, disminuyen en cuanto mayor es el espesor del
material, menor el contenido de humedad inicial y la temperatura de bulbo seco inicial.
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DETALLES EXPERIMENTALES
A. Equipos y Materiales:
- Un secador de bandejas.
- Un ventilador.
- Una caja de resistencias de 10 kW de potencia.
- Un tubo de Pitot.
- Arena previamente tratada, tamizada y secada.
- Un manómetro diferencial.
- Dos bandejilla de acero inoxidable.
- Dos termómetro
- Un cronometro
- Un psicrómetro
B. Procedimiento:
Circular aire caliente por el secador de bandejas y conseguir que se estabilicen las
condiciones de temperatura de entrada de aire precalentado por la resistencia
eléctrica, así como la temperatura en el secador y a la salida del mismo. Además
tomar datos del aire, con el psicrómetro, en la entrada del ventilador, así como las
diferencias de presión registradas en el manómetro diferencial del tubo de Pitot.
Se toma una muestra de arena previamente tratada al cual se le agrega agua de tal
manera que resulte una muestra al 8% aprox. de humedad. Luego se coloca esta
muestra sobre una bandejilla de acero inoxidable de dimensiones y peso conocido,
Se toma el peso inicial con la muestra añadida. Después se lleva al secador de
bandeja.
Se procede a medir la variación del peso de la arena húmeda en función del
tiempo, para ello tomar datos de variación de pesos en la bandejilla a intervalos de
tiempo de 5 min al inicio, luego a cada 10 min, hasta conseguir que la variación
de peso sea mínima.
En forma análoga se procede para la corrida con una segunda bandeja de mayor
volumen.
Dibujo del sistema
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TABLAS DE DATOS EXPERIMENTALES Y RESULTADOS
Tabla Nº1: Condiciones de Laboratorio
Temperatura del ambiente (ºC) 21.5

Presión (mm Hg) 756
Gravedad (m/s2) 9.8
Tabla Nº 2: Dimensiones de la tubería de PVC
Diámetro externo (m) 0.1233

Diámetro interno (m) 0.1100
Longitud (m) 5.17
Tabla Nº 3: Condiciones del aire del ventilador
Temperatura (ºC)
Frecuenci Bulbo Bulbo Bulbo
Interior del % HR
a (Hz) seco a la húmedo a la húmedo a
Ventilador
entrada entrada la salida
25 21.5 16.5 57.2 41 59
Tabla N°4: Propiedades del fluido

Viscosidad de agua 21.5ºC (kg/m-s) 0.9694*10-3
Viscosidad de aire 21.5ºC (kg/m-s) 1.8219*10-5
Densidad del agua 21.5ºC (kg/m3) 997.91
Densidad del aceite 21.5ºC (kg/m3) 881.14
Tabla Nº 5: Datos obtenidos de la Carta Psicométrica para el aire
Humedad Absoluta (Kg Volumen especifico (m3 aire

H2O/Kgb aire seco) húmedo/ Kg aire seco)
0.0098 0.848
Tabla N°6: Caracteristicas del Aire humedo a 21.5ºC
Humedad absoluta (kg agua/kg aire seco) 0.0098

Vol aire húmedo( m3/kg aire seco) 0.848
Fraccion de agua 0.0097
Fraccion de aire 0.9903
Viscosidad del aire húmedo (kg/m-s) 1.7952 x 10-5
Densidad del aire húmedo (kg/m3) 1.1908
Tabla Nº 7: Datos Experimentales para el Método de Áreas Equivalentes
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Presión Dinámica (plg aceite)

Radio (cm)
25 Hz
0 0.205
1.122 0.203
2.71 0.185
3.532 0.165
4.19 0.145
4.756 0.120
5.26 0.085
Tabla Nº 8: Cálculos obtenidos por el Método de Áreas Equivalentes
Altura del Velocidad

Radio (cm)
aceite (m) (m/s)
0 0.00521 8.5187
1.122 0.00516 8.4778
2.71 0.00470 8.0911
3.532 0.00419 7.6395
4.19 0.00368 7.1595
4.756 0.00305 6.5179
5.26 0.00216 5.4851
Tabla Nº9: Bandeja
Bandeja Bandeja
Pequeña Grande
Peso (g) 233.5 277.2
Altura(cm) 1.1 2
Ancho(cm) 10.3 10
Largo(cm) 22 21.8
Area de transferencia (m2) 0.02266 0.02180
Tabla Nº10: Muestra
BANDEJA Muestra 1 Muestra 2

(Pequeña) (Grande)
431.1 700
Wbandeja+arena seca (g)
197.6 422.8
Warena seca (g)
Tabla N°11: Metodo Grafico (V media)
13
CAUDAL MÁXIMO
Presión Dinámica (pulgadas) 0.205
Presión Dinámica (metros) 0.00521
Coef.de Pitot 0.98
Velocidad maxima (m/s) 8.52
Reynolds a velocidad máxima 62166.8
Vmedia/Vmax 0.81
Velocidad media (m/s) 6.90
Caudal humedo (m3/s) 0.0656
Flujo másico de aire (kg aire seco/hora) 281.09
Tabla N°12: Datos Experimentales “Arena con aprox. 8% de Humedad”
Bandeja Pequeña
Wagua X
W arena dW dW
tiempo Warehu+ban en (Contenido tiempo
húmeda(g) agua/dt agua/dt
bandeja Humedad)
(min) (g) Datos Estimado (g) Base Seca (g/min) (Horas) (Kg/h.m2)
0 447.00 213.50 213.58 15.98 0.081 0.2402 0.00 0.636
5 446.25 212.75 212.38 14.78 0.075 0.2402 0.08 0.636
10 444.80 211.30 211.18 13.58 0.069 0.2402 0.17 0.636
15 443.30 209.80 209.98 12.38 0.063 0.2402 0.25 0.636
20 442.10 208.60 208.78 11.18 0.057 0.2402 0.33 0.636
25 441.10 207.60 207.58 9.98 0.051 0.2402 0.42 0.636
30 439.70 206.20 206.37 8.77 0.044 0.2402 0.50 0.636
35 438.30 204.80 205.17 7.57 0.038 0.2402 0.58 0.636
40 437.25 203.75 203.97 6.37 0.032 0.2402 0.67 0.636
45 436.90 203.40 202.77 5.17 0.026 0.2402 0.75 0.636
50 436.30 202.80 202.57 4.97 0.025 0.1650 0.83 0.437
55 435.20 201.70 201.79 4.19 0.021 0.1500 0.92 0.397
60 434.50 201.00 201.07 3.47 0.018 0.1370 1.00 0.363
65 433.85 200.35 200.42 2.82 0.014 0.1260 1.08 0.334
75 432.70 199.20 199.25 1.65 0.008 0.1080 1.25 0.286
85 431.90 198.40 198.24 0.64 0.003 0.0950 1.42 0.252
Tabla N°13: Datos Experimentales “Arena con aprox. 8% de Humedad”
Bandeja Grande
Wagua en X (Contenido dW
tiempo Warehu+ban W arenahúmeda (g) dW agua/dt tiempo
bandeja Humedad) agua/dt
(min) (g) Datos Estimado (g) Base Seca (g/min) (Horas) (Kg/h.m2)
0 735.10 457.90 456.53 33.73 0.080 0.190 0.00 0.523
14
5 733.95 456.75 455.58 32.78 0.078 0.190 0.08 0.523

10 732.35 455.15 454.63 31.83 0.075 0.190 0.17 0.523
15 731.00 453.80 453.68 30.88 0.073 0.190 0.25 0.523
20 729.80 452.60 452.73 29.93 0.071 0.190 0.33 0.523
25 728.93 451.73 451.78 28.98 0.069 0.190 0.42 0.523
30 728.05 450.85 450.83 28.03 0.066 0.190 0.50 0.523
35 727.04 449.84 449.88 27.08 0.064 0.190 0.58 0.523
40 726.00 448.80 448.93 26.13 0.062 0.190 0.67 0.523
45 724.85 447.65 447.98 25.18 0.060 0.190 0.75 0.523
50 724.45 447.25 447.03 24.23 0.057 0.190 0.83 0.523
55 723.00 445.80 446.07 23.27 0.055 0.190 0.92 0.523
60 721.80 444.60 445.12 22.32 0.053 0.190 1.00 0.523
65 721.30 444.10 444.17 21.37 0.051 0.190 1.08 0.523
70 720.00 442.80 443.22 20.42 0.048 0.190 1.17 0.523
75 719.50 442.30 442.27 19.47 0.046 0.190 1.25 0.523
80 719.05 441.85 441.32 18.52 0.044 0.190 1.33 0.523
85 718.05 440.85 440.37 17.57 0.042 0.190 1.42 0.523
95 716.50 439.30 438.47 15.67 0.037 0.189 1.58 0.520
105 715.10 437.90 437.64 14.84 0.035 0.171 1.75 0.471
120 712.90 435.70 435.26 12.46 0.029 0.148 2.00 0.407
135 710.80 433.60 433.16 10.36 0.025 0.131 2.25 0.361
150 708.70 431.50 431.30 8.50 0.020 0.118 2.50 0.325
165 706.90 429.70 429.62 6.82 0.016 0.107 2.75 0.294
186 704.50 427.30 427.52 4.72 0.011 0.094 3.10 0.259
196 704.10 426.90 426.61 3.81 0.009 0.089 3.27 0.245
216 702.00 424.80 424.92 2.12 0.005 0.080 3.60 0.220
237 701.00 423.80 423.31 0.51 0.001 0.073 3.95 0.201
Tabla N°14: Resultados
Velocidad de
hc (Kcal/(h)(m2) KG (kg H20 evap./
Muestra Secado (Kg/h-
(ºC) (h)(m2)(ΔH))
m2)
Bandeja
0.6359 12.25 50.11
Pequeña
Bandeja
0.5035 9.70 39.70
Grande
DISCUSIÓN DE RESULTADOS
En las graficas 2 y 7 se muestran la pérdida de humedad de la muestra en función

del tiempo, la pendiente de la parte lineal de la gráfica representa el periodo de
velocidad constante igual a (0.2402 y 0.1901) g/min para la bandeja pequeña y
grande respectivamente. En éste periodo la muestra pierde humedad por
evaporación desde la superficie saturada del sólido, donde el movimiento de la
humedad dentro del sólido es lo bastantemente rápido como para mantener una
condición saturada en la superficie.
15
De la gráfica 2 y 7 la parte curva se denomina periodo de velocidad decreciente y

se caracteriza por velocidad continuamente variable a lo largo del resto del ciclo
de secado, lo cual se calcula ajustando los datos a una curva potencial, se tiene
para la bandeja pequeña: arena húmeda (g) =237.63t(s)-0.0408 y para la bandeja
grande: arena húmeda (g) =529.58 t(s)-0.0409.
De la gráfica 4 y 8 (velocidad de secado (Kg/hm 2) vs X (Kg agua/Kg aire seco) se

observa el punto C que se conoce como contenido crítico de humedad donde
finaliza la velocidad constante y comienza a descender la velocidad de secado.
Para la bandeja pequeña la humedad crítica es = 0.026 Kg agua/Kg aire seco y
para la bandeja grande es = 0.042 Kg agua/Kg aire seco.
De la gráfica 3 y 7 observamos como varía la velocidad de secado (g/min) en

función del tiempo (min) se observa con mayor claridad como varía la velocidad
de secado respecto al tiempo para la bandeja chica y grande respectivamente
explicada en la discusión de resultados numero uno mediante las gráficas 2 y 7 .
.
.
CONCLUSIONES
1. El tipo de transferencia de calor que se realiza es por convección, del aire hacia la
arena húmeda. Se transmite calor para evaporar el líquido y se transmite masa.
16
2. Los coeficientes de transferencia de masa y de calor en el periodo de velocidad

constante de secado, están relacionadas directamente con el contenido de
humedad.
3. La velocidad de secado es inversamente proporcional al tiempo de secado.
4. Las curvas de velocidad demuestran que el secado no es un proceso suave y

continuo, en el cual un solo mecanismo ejerce el control a lo largo de toda su
duración.
5. La velocidad de secado disminuye cuando la humedad del sólido alcanza un valor

crítico.
6. El valor de la Humedad crítica depende de las condiciones del aire de secado y del
espesor del material a secar.
7. Al aumentar la Humedad disminuye la velocidad de secado.
8. Al aumentar el espesor del sólido disminuye el área de contacto por unidad de

volumen y, por consiguiente disminuye la velocidad de secado.
RECOMENDACIONES
1. Humedecer la muestra y mezclar en forma continua para que la muestra sea total
mente homogénea
2. Al poner la mezcla en la bandeja de acero inoxidable se debe presionarse

constantemente la mezcla y así la superficie sea plana y compacta para evitar que
al momento de la evaporación, la muestra se deforme.
3. La medición de peso de la muestra debe realizarse en el menor tiempo posible.
4. Luego de sacar la muestra del secador debemos cerrar inmediatamente la puerta

del secador para evitar posible errores debido a la humedad del ambiente.
BIBLIOGRAFÍA
1. Brown G., “ Operaciones Básicas de la Ingeniería Química “, Editorial Marín

S.A, Buenos Aires, 1965.
17
2. Foust A.; Wenzel L., “Principios de las Operaciones Unitarias”, Editorial

CECSA, México, 1961.
3. Oré Cárdenas A., “Determinación experimental de la velocidad de secado

atmosférico para partículas no porosas en un secador de bandejas”, Tesis de grado,
programa académico de Ingeniería Química de la UNMSM, Lima-Peru, 1984,
APENDICE
EJEMPLO DE CÁLCULO
1.-) Determinación de la fracción den Peso de Aire y Agua
Datos: Temperatura de bulbo seco : 21.5ºC
Temperatura de bulbo húmedo: 16.5ºC
18
De la carta psicrométrica, ingresando con las temperaturas dadas se obtiene:

Humedad absoluta = 0.0098 kg agua/ kg aire seco
Volumen aire húmedo = 0.848 m3 aire húmedo / kg de aire seco
Y H2O = fracción de vapor de agua.
Y A. S. = fracción de aire seco.
Y H2O = H abs
(1 + Habs)
YAS = 1 – Yagua
Y H2O = 0.0098 kg agua /(1+0.0098) kg aire húmedo = 0.0097
Y A.S = 1- 0.0097 = 0.9903
Calculo de la temperatura del Bulbo húmedo a la salida:
Q = Área total x Velocidad media
Q =  (D2/4)*Vmedia
Q = *((0.1100)2/4)*6.90
Q = 0.0656m3/s (Aire Húmedo)
Volumen aire húmedo = 0.848 m3 aire húmedo / kg de aire seco
 Para la bandeja pequeña:(ttotal=85min)
m3
0.0656 A.h  85 min
s
= 394.383 Kg A.s
m 3 A.h
0.848
KgA.s
W H2O = 15.98 g H2O =0.01598 Kg H2O

Dividiendo se tiene: 0.0000405 Kg H2O/Kg A.s
H abs (al final) = 0.0098Kg H2O/Kg A.s + 0.0000405 Kg H2O/Kg A.s
H abs (al final) = 0.0098Kg H2O/Kg A.s
T bulbo seco a la salida = 57.2ºC
Con estos datos ingresamos a la carta psicometrica y obtenemos:
T. Bulbo Húmedo a la salida del secador = 27ºC
2.-) Determinación Densidad del Aire húmedo
ρaire húmedo = 1+ Contenido de humedad (H abs)

Volumen específico del aire húmedo
19
ρaire húmedo = (1+0.0098) Kg de H2O/Kg de aire seco

0.848 m3 aire húmedo/Kg aire seco
ρaire húmedo = 1.1908 kg H2O/ m3 aire húmedo
3.-) Determinación de la Viscosidad del Aire Humedo
*  agua (21.5° C) = 0.9694x10-3 kg agua/m-s

*  aire (21.5° C) = 1.8219*10-5 kg aire seco/m-s
De la relación:
(1 / Viscosidad) mezcla = ( Y / μ ) H2O + (Y / μ ) A. S.
1 = 0.0097 + 0.9903
µ aire húmedo 0.9694 x 10-3 Kg/m.s 1.8219 x 10-5 Kg/m.s
µ aire húmedo = 1.8394 x 10-5 Kg/m.s
4.-) Cálculo de las densidades del aceite (ρ aceite).

ρagua 21.5ºC= 997.91 kg/m3
De la fórmula:
 21.5 ºC aceite 
Waceit  pictometro  W pictometro 
x 21.5 ºC agua
Wagua pictometro  W pictometro 
ρ21.5ºC aceite = (41.5221 – 18.9817)g *997.91 Kg/m3
(44.50.64 – 18.9817)g
ρ21.5ºC aceite = 881.2362 Kg/m3
5.-) Cálculo de la Velocidad Máxima y demas Velocidades Puntuales (Método de

Áreas Equivalentes)
  aceite 
V = C 2 gH   1
  aire 
Donde:
20
C = Coef. del medidor de tubo Pitot (asumido) varía entre 0.98 – 1.00
C asumido = 0.98(asumido)
g = Aceleración de la gravedad = 9.8 m/s2
 aceite = 881.2362 kg/m3
 aire húmedo = 1.1908 kg H2O/ m3 aire húmedo
∆H = Lectura del manómetro inclinado (m).
∆H = 0.205 plg x 0.0254 m / 1 plg = 0.00521 m
Los valores de las lecturas del manómetro inclinado se encuentran en las Tablas Nº 7 y
Nº 8.
Entonces reemplazando valores se obtiene para 25 Hz a un r = 0cm (corresponde a la
máxima velocidad puntual en el centro del tubo.
m 2.54 x10  2 m  881.1385Kg / m 3 

Vmax  0.98 2 x9.8 x 0, 205 p lg x x  1  8.5187 m
seg 2
1 p lg 3 s
 1.1908Kg / m 
6.-) Calculo de la velocidad media y caudal por el Método Gráfico

* Determinación del Número de Reynolds
Remáx = (Vmáx * D * ) / μ
Remplazando para caudal máximo:
Vmáx = 8.52 m / s
Dtubería = 0.110 m.
ah = 1.1908 kg H2O/ m3 aire húmedo
μah = 1.7952 x 10-5 Kg/m.s
Remáx = 62166.8 (flujo turbulento)
Se ingresa con los valores calculados a la gráfica de Re vs. V media / V máx y se

halla el valor de (V media / V máx ) = 0.81
Entonces: V media = 0.81 x 8.52m / s
V media = 6.90 m / s
Calculo de caudal
Q = Área total x Velocidad media
Q =  (D2/4)*Vmedia
Q = *((0.1100)2/4)*6.90
Q = 0.0656m3/s
21
Determinación del flujo másico

G = A * Vprom * ρaire húmedo
Area =/4 (0.1100)2 m2 = 0.009503 m2

G = 0.009503 m2 * 6.90 m / s* 1.1908 kg H2O/ m3 aire húmedo* 3600s/1h
G = 281.09 kg a.s/h
7.-) Determinación de la humedad
De los datos para la Bandeja Pequeña se tiene que:
X = Wagua / Warena seca
Warena húmeda + bandeja = 447.0g
Wbandeja = 233.5g
Warena húmeda = 447.0 – 233.5 = 213.58g
Warena seca = 197.6g
Wagua = 213.58- 197.6 = 15.98g
Entonces la humedad para este caso será:
X = 15.98/197.6 = 0.081Kg de agua/Kg de arena seca
8.-) Determinación de la velocidad de secado:
Con los datos de peso de agua en la muestra (Bandeja Pequeña) y el tiempo de secado
obtenidos de la Tabla N°, se construye la Gráfica N°2 con la que se puede obtener una
ecuación que permite determinar la velocidad constante de secado.
Se halla la ecuación de la recta en el periodo de velocidad constante (5 – 45minutos):
W = -0.2402t + 213.58
Entonces la velocidad de secado es la pendiente de esta ecuación:

Pendiente = dW/dt = (0.2402 g/min)*(1Kg/1000g)*( 60min /1h)
dW/dt = 0.01441 kg de agua evap./h
Y la velocidad de secado por unidad de área será:
dW/Adt = 0.01441/0.02266= 0.6359Kg/h-m2
Realizando el mismo calculo para el caso de la Bandeja Grande se tiene :
dW/Adt = 0.01141/0.02266= 0.5035Kg/h-m2
9.-) Cálculo del coeficiente de transferencia de calor por convección

De la siguiente ecuación:
dW hc A (Tg  Tw )

dt w
22
Donde:
hc (Coeficiente de transferencia de calor por convección)= kcal/(h)(m2)(ºC).
Tg (Temperatura de bulbo seco del aire, interior del secador) = 57.2ºC
Tw (Temperatura de bulbo húmedo del aire, salida del secador) = 27ºC
 w (Calor latente de vaporización del agua a Tw) = 581.65 kcal/kg H2O evap.
A (área de transferencia) = 0.02266m2
dW / dt (velocidad de secado) = 0.01441 kg H2O/hora
0.01441 kg H 2 O hora  581.65 kcal kg H 2O )

hc 
0.02266 m 2   57.2  27  º C
hc  12.25kcal /( h)(m 2 )(C )
Bandeja Pequeña hc = 12.25Kcal/(h)(m2)(ºC)

Bandeja Grande hc = 9.70Kcal/(h)(m2)(ºC)
10.-) Cálculo del coeficiente de transferencia de masa
De la siguiente ecuación:
dW
 KG ' A  Hw  Hg  ………(α)
dt
Donde:
dW/dt es la velocidad de secado = 0.01441 kg H2O/h
KG’ es el coeficiente de secado en kg H2O/h-m2-H
Hw es la humedad de saturación del aire a la temperatura de bulbo húmedo en kg
H2O /kg aire seco
Hg humedad del aire a la temperatura de bulbo seco en kg H2O/kg aire seco
A es el area de la superficie de secado = 0.02266 m2
Tg la temperatura de bulbo seco del aire al interior del secador = 57.2ºC
Tw la temperatura de bulbo húmedo del aire a la salida del secador = 27ºC
w el calor latente de vaporización del agua a la temperatura Tw, 581.65 kcal/kg H 2O
evap.
Primero se calcula el calor húmedo con la siguiente ecuación:
Cs (Tg  Tw )
( Hw  Hg ) 
w
Donde Cs es:
Cs = 0.24 + 0.45 (Habs)
Cs = 0.24 + 0.45 (0.0098)
23
Cs = 0.2444 kcal/kg-oC
entonces :
(Hw-Hg) = 0.2444kcal/kg-oC * (57.2-27) oC
581.65 kcal/kg
(Hw-Hg) = 0.01269 Kg H20/Kg Aire seco = ΔH
Reemplazando y despejando KG en (α)
KG = 0.01441 kg H2O/hora
0.02266m2*0.01269 Kg H20/Kg aire seco
KG = 50.11 kg H20 evap./(h)(m2)(ΔH)
Bandeja Pequeña KG = 50.11 kg H20 evap./(h)(m2)(ΔH)

Bandeja Grande KG = 39.70 kg H20 evap./(h)(m2)(ΔH)
GRAFICOS
Bandeja Pequeña
24
25
Bandeja Grande
26
27
28

Secado Calculos

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Judul Asli

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(UNIVERSIDAD DEL PERÚ, Decana de América)

FACULTAD DE QUIMICA E INGENIERIA QUIMICA

EAP INGENIERIA QUIMICA

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE OPERACIONES UNITARIAS

TEMA: SECADO EN SECADOR DE BANDEJAS

CURSO: LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA II

CARRILLO SALDAÑA, CÉSAR 03070079

PROFESOR: Mg .CESARIO CONDORHUAMÁN CCORIMANYA

CIUDAD UNIVERSITARIA JULIO DEL 2007

 Graficas de las curvas de secado 25

DESCRIPCIÓN NUMERO DE GRÁFICA Pág.

Variación del contenido de humedad en función

Variación de la velocidad de secado en función

Variación de la velocidad de secado en función

El presente trabajo consiste en la determinación experimental de velocidades de secado

Este informe corresponde a la experiencia de secado en secador de bandejas realizada

Se ha utilizado como muestra arena con aprox. 8% de humedad en dos bandejas;

Velocidad de hc (Kcal/(h)(m2) KG (kg H20 evap./

La velocidad de secado disminuye cuando la humedad del sólido alcanza un valor

La operación de secado es una operación de transferencia de masa de contacto gas-

Son ampliamente conocidas las ventajas de los alimentos deshidratados ya que al

El estudio de la cinética de secado es esencial para diseñar un correcto proceso de

El secado de vegetales con altas temperaturas afecta a las propiedades organolépticas

El objetivo de la práctica es determinar la velocidad de secado de un lecho de

El secado directo puede efectuarse de modo discontinuo o continuo. En el método

Figura 1. Tipos de humedades

En el secado por convección el calor necesario para la evaporación del líquido se

En el secado dieléctrico la energía es generada en el interior del propio material

Periodo de velocidad constante desecado

Las variaciones en la velocidad del aire afectan a la velocidad de secado durante el

Curvas de rapidez de secado

la determinación en base a la curva, de pequeños cambios Δ x en el contenido de

Figura. Curva de velocidad de secado vs humedad.

Generalmente se pueden apreciar dos partes notorias de la curva de régimen de secado:

Etapa A-B: Es una etapa de calentamiento (o enfriamiento) inicial del sólido

Etapa C-E: Es el segundo período de secado o período de velocidad de secado

Factores que intervienen en el proceso de secado

 Temperatura de Bulbo Seco.- es aquélla del ambiente, se mide con

Humedad Relativa Del Aire

no satura tiene la capacidad de absorber una cantidad determinad de humedad hasta

Velocidad del aire

TABLAS DE DATOS EXPERIMENTALES Y RESULTADOS

Tabla Nº1: Condiciones de Laboratorio

Temperatura del ambiente (ºC) 21.5

Tabla Nº 2: Dimensiones de la tubería de PVC

Diámetro externo (m) 0.1233

Tabla Nº 3: Condiciones del aire del ventilador

Tabla N°4: Propiedades del fluido

Tabla Nº 5: Datos obtenidos de la Carta Psicométrica para el aire

Humedad Absoluta (Kg Volumen especifico (m3 aire

Tabla N°6: Caracteristicas del Aire humedo a 21.5ºC

Humedad absoluta (kg agua/kg aire seco) 0.0098

Tabla Nº 7: Datos Experimentales para el Método de Áreas Equivalentes

Presión Dinámica (plg aceite)

Tabla Nº 8: Cálculos obtenidos por el Método de Áreas Equivalentes

Altura del Velocidad

Tabla Nº9: Bandeja

Tabla Nº10: Muestra

BANDEJA Muestra 1 Muestra 2

Tabla N°11: Metodo Grafico (V media)

Tabla N°12: Datos Experimentales “Arena con aprox. 8% de Humedad”

5 733.95 456.75 455.58 32.78 0.078 0.190 0.08 0.523

Tabla N°14: Resultados