C APÍTULO 6

Confiabilidade do Equipamento,
Eficiência e Eficácia da Manutenção

A partir da perspectiva do saber fazer, neste capítulo você terá os seguintes

objetivos de aprendizagem:

33Identificar as principais diferenças entre eficiência e eficácia dos processos de

manutenção.

33Apresentar de forma detalhada as etapas envolvidas num plano de MP/MPRED.

33Compreender um sistema de indicadores eficiente que demonstre claramente o

que se está medindo e quais seus objetivos.
 Projeto de Manutenção Industrial

104
 Confiabilidade do Equipamento, Eficiência e
Capítulo 6
Eficácia da Manutenção

Contextualização
A manutenção tem sido considerada como área de prioridade para a
garantia da competitividade das empresas em todo o mundo, pois busca a
estratégia adequada para a realização das intervenções, abrange os diversos
níveis hierárquicos da organização e promove o trabalho de forma eficiente e
eficaz por uma única causa: os resultados da organização.

Com o objetivo de acompanhar e monitorar as ações do programa,

podemos utilizar indicadores que indicarão se a manutenção está sendo
eficiente ou se precisa passar por ajustes, seguindo, então, para a avaliação
das atividades realizadas, análise da equipe da manutenção, supervisor e
planejador, possibilitando a adequada programação.

No desenvolvimento do capítulo, veremos os métodos mais comuns

para o desenvolvimento de programas de manutenção, diferenciando
eficiência de eficácia, passando, então, para alavancagem do programa,
descrevendo suas etapas.

Dessa forma, convido-o(a) a conhecer um pouco mais da prática da

manutenção industrial.

Confiabilidade do Equipamento, Eficiência e

Eficácia da Manutenção
Na sequência, veremos quais os métodos mais comuns para garantir
a confiabilidade do equipamento, quais as técnicas para a MP/MPRED, em
que consiste a manutenção focada na confiabilidade, passando, então,
para as etapas de uma MP/MPRED, quais os indicadores necessários para
sua verificação para, na sequência, passar para a avaliação do programa e
exemplo de um programa de manutenção.

a) Métodos comuns para garantir a confiabilidade de um equipamento Programas de

manutenção
O uso de programas de manutenção preventiva – MP – e manutenção preventiva – MP – e
preditiva – MPRED – consistem nos métodos mais eficazes de garantia de manutenção preditiva
– MPRED – consistem
confiabilidade do equipamento, segundo Mirshawka (1994). A partir desses
nos métodos mais
programas se obtém maior disponibilidade do equipamento e considerável
eficazes de garantia
redução nas ações corretivo-reativas da equipe de manutenção, o que
de confiabilidade do
possibilita melhor gerenciamento da manutenção, além de evidenciar sua equipamento.
eficiência e eficácia pela redução das quebras e interrupções não programadas.

105
 Projeto de Manutenção Industrial

Mirshawka (1994) ainda relaciona os benefícios da utilização destes

programas destacando:

• Suporte para programa Just-in-time;

• Suporte para programas de Qualidade Total;

• Criação de ambiente que proporcione maior envolvimento dos funcionários

em programas de melhorias;

• Redução de investimentos em equipamentos;

• Redução no nível de estoques;

• Aumento dos lucros da organização;

• Melhoria do “moral” da equipe de manutenção perante os demais setores

da organização.

Dentre os motivos Contudo, é importante que esses métodos sejam adequadamente

que levam à falha aplicados para que não ocorram falhas. Dentre os motivos que levam à falha
desses programas desses programas os mais comuns são a ausência de apoio adequado da
os mais comuns são alta administração e falha na demonstração dos resultados alcançados,
a ausência de apoio como descreve Mirshawka (1994). O primeiro fator envolve a maneira como
adequado da alta
o programa é apresentado para a alta direção, o que deve ser feito a partir da
administração e falha
determinação de metas claras e prazos estabelecidos, demonstrando quais os
na demonstração dos
resultados a ser obtidos com a implantação do programa, de forma que haja o
resultados alcançados.
interesse e apoio para sua realização. O segundo fator envolvido é manter a
alta direção ciente dos resultados que estão sendo alcançados e de que forma
o programa está auxiliando o resultado global da organização.

É fundamental ter claro que o objetivo da implantação desses programas

é a garantia da confiabilidade do equipamento desde seu estágio inicial. Para
tanto, uma análise detalhada deve ser feita para se definir como iniciar o
programa. Ao se optar iniciar por uma área gargalo, ou seja, que apresenta
muitos problemas de parada, deverão ser estudados os motivos reais para
tantas quebras e implementar as medidas corretivas.

Pode-se, ainda, iniciar o programa de MP/MPRED por um equipamento,

quando, então, relacionam-se os principais itens causadores de paradas em
áreas diversas da fábrica e não apenas em uma área, focando o programa
para estes itens. (MIRSHAWKA, 1994). Em ambos os casos, o resultado
apontará para o equipamento que é a preocupação principal da gerência.

106
 Confiabilidade do Equipamento, Eficiência e
Capítulo 6
Eficácia da Manutenção

O autor reforça, ainda, a importância de fixar prazos para a conclusão

das tarefas, o que se torna mais fácil com a utilização de programas como
MP/MPRED, pois eles mesmos já definem uma programação a ser seguida.
Sugere, também, a classificação das tarefas a serem executadas, de acordo
com sua importância e urgência, como segue:

• Importante e urgente;

• Importante, mas não urgente;

• Urgente, mas não importante;

• Nem urgente, nem importante.

Portanto, compreendendo os métodos comuns de garantida da

confiabilidade, como a MP e a MPRED, bem como seus fatores causadores de
falhas e tendo clara a busca pela eficácia, passamos para os tipos de técnicas
de manutenção preventiva e preditiva.

b) Tipos de Técnicas de MP/MPRED

Mirshawka (1994) relaciona como as técnicas mais comuns de MP/MPRED:

• Rotinas, lubrificação, limpeza, inspeção, etc.

Rotinas consistem em pequenas inspeções e ajustes a serem feitos Durante a limpeza,

diariamente ao início ou término do trabalho executado. São, normalmente, o operador poderá
tarefas facilmente realizadas pelos próprios operadores, desde que tenham identificar pequenos
recebido o preparo e orientação devidos. Para a lubrificação, recomenda-se o problemas, antes que
uso de código de cores para cada ponto de lubrificação e tipo de lubrificante, estes se transformem
em problemas graves
bem como a quantidade a ser utilizada, a fim de evitar enganos, pois o excesso
ou até mesmo
de lubrificante pode ser tão prejudicial quanto a sua ausência. Durante a
sem solução.
limpeza, o operador poderá identificar pequenos problemas, antes que estes
se transformem em problemas graves ou até mesmo sem solução, devendo
proceder sua notificação e solicitação de reparo antes que seu agravamento.
O autor salienta que deve haver treinamento e capacitação adequados dos
operadores para que executem estas tarefas corretamente, pois, do contrário,
os objetivos da MPT dificilmente serão alcançados.

107
 Projeto de Manutenção Industrial

• Substituições proativas e programadas

Consiste na retirada de peças para inspeção, procedendo, então,

a substituição de todos os componentes gastos ou suspeitos. Portanto,
substituição proativa “é o termo usado para cobrir ou proteger-se de
interrupções, saídas do sistema, corte de empuxo, reconstruções, etc.”
(MIRSHAWKA, 1994, p. 135).

Esta técnica é frequentemente utilizada na manutenção preditiva, pois

com a substituição se espera que o equipamento se mantenha disponível por
maior período de tempo. No entanto, a decisão da inspeção e substituição
deve estar conforme o planejamento da manutenção preditiva, para poder
identificar componentes próximos do fim de sua vida útil, do contrário, haverá
É natural que os
o comprometimento da eficácia da técnica utilizada.
custos no início da
implantação deste
método sejam altos, É natural que os custos no início da implantação deste método sejam altos,
no entanto, tendem no entanto, tendem a reduzir e se manter baixos por longos períodos, pois com
a reduzir e se manter a manutenção constante o equipamento vai sendo restaurado. Portanto, esta
baixos por longos situação deverá estar clara para a alta direção, bem como os seus resultados
períodos, pois com a positivos para que esta apóie o desenvolvimento da técnica.
manutenção constante
o equipamento vai
sendo restaurado. • Manutenção Preditiva - MPRED

A MPRED faz uma análise comparativa entre o atual estado físico do

A MPRED possibilita equipamento e o nível indicado para a realização da manutenção, lembrando
a identificação e que este é predeterminado pelo fabricante, pelo departamento de engenharia
remoção de custos ou por análises do histórico do equipamento. Ao se identificar situação próxima
ignorados ou à predeterminada, programa-se a atuação da manutenção de forma a evitar a
invisíveis, capazes ocorrência da falha, possibilitando melhor preparo do procedimento, reduzindo
de comprometer os
o tempo de parada e, consequentemente, os custos. Isso evitará a intervenção
custos e os resultados
precoce ou tardia.
da organização.

Mirshawka (1994) afirma que a MPRED possibilita a identificação e

remoção de custos ignorados ou invisíveis, capazes de comprometer os custos
e os resultados da organização. A essa situação os norte-americanos chamam
de overhead.

Overhead: caracteriza um processamento ou armazenamento

em excesso, seja de materiais, seja de tempo, seja de informações,
comprometendo o desempenho organizacional.

108
 Confiabilidade do Equipamento, Eficiência e
Capítulo 6
Eficácia da Manutenção

Portanto, o monitoramento das condições do equipamento pode ser

balizado por parâmetros predefinidos de vibração, temperatura, análise de
óleos e resistência, recomenda o autor.

• Manutenção baseada no estado

Este tipo de manutenção abrange todos os citados anteriormente,

diferenciando-se pela utilização de sistemas autônomos de monitoramento, os
quais são instalados no próprio equipamento e possibilitam a análise em tempo
real, mesmo a distância e durante o funcionamento do equipamento. Assim, é Quanto mais completo
possível o desenvolvimento da investigação de forma a buscar soluções mais for o programa de
criativas para a eliminação dos problemas, como propõe Mirshawka (1994). manutenção, utilizando
diversas técnicas
Observe que quanto mais completo for o programa de manutenção, conjuntamente, melhor
utilizando diversas técnicas conjuntamente, melhor será a eficácia do programa será a eficácia do
em questão de custos. programa em questão
de custos.
• Engenharia da confiabilidade

Focada na confiabilidade – Reliability centered maintenance (RCM –
Manutenção Centrada na Confiabilidade) – é utilizada quando as técnicas
mencionadas anteriormente não são suficientes para a solução dos problemas,
ou seja, se mesmo com a atuação das técnicas de manutenção preventiva e
preditiva o problema persiste, há a necessidade de se recorrer às técnicas de
engenharia, como o reprojeto, retrofits ou modelos matemáticos especiais que
visem a garantir o funcionamento e disponibilidade do equipamento.

Reprojeto: criação de um produto melhorado, oriundo de

alterações no projeto do produto original.

Retrofits: termo utilizado, geralmente para definição de

reforma.

Modelos Matemáticos: devem atender a três condições:

existência, unicidade e estabilidade.

Mirshawka (1994) recomenda a análise dos tempos médios entre falhas e

tempo médio de reparo para identificar a propensão de falha dos componentes
e a necessidade de seu isolamento e estudo. Por exemplo, se um equipamento
inicialmente levava 10 meses para apresentar uma falha e está era reparada

109
 Projeto de Manutenção Industrial

Caso haja necessidade em 1 hora e agora tem apresentado em média 8 meses para a ocorrência de
de modificação no falhas e tem levado 1,5 para o reparo.
projeto, o grupo de
engenharia deverá Dessa forma, com a aplicação das técnicas de MP/MPRED temos que
fazer o reprojeto um equipamento propenso à falha deve ser isolado e estudado. Caso haja
e avaliar os seus necessidade de modificação no projeto, o grupo de engenharia deverá fazer o
resultados de forma
reprojeto e avaliar os seus resultados de forma que seja possível a garantia da
que seja possível
confiabilidade do equipamento em questão. Com isso, passamos para estudo
a garantia da
e compreensão da manutenção com enfoque na confiabilidade.
confiabilidade do
equipamento em
questão.
c) Manutenção Focada na Confiabilidade

Com a crescente complexidade dos equipamentos, verificou-se que os
procedimentos padrões de manutenção, com paradas e revisões gerais, não
se apresentavam eficientes, já que deixavam o equipamento por muito tempo
indisponível e oneravam os custos produtivos.

Dessa forma, o RCM busca reconhecer as características de prováveis

falhas e identificar o método mais apropriado para a manutenção, permitindo o
O RCM tem como um
desempenho do nível de confiabilidade operacional, a conhecida confiabilidade
dos princípios básicos
inerente, como nos apresenta Mirshawka (1994). O RCM tem como um dos
que a confiabilidade
princípios básicos que a confiabilidade deve nascer no projeto, ou seja, o
deve nascer no
projeto. único caminho que temos para garantir a confiabilidade de um equipamento é
realizando alterações de projeto.

A RCM tem como foco a garantia dos níveis de confiabilidade projetados a

um custo mínimo de manutenção e segue as etapas descritas por Mirshawka
(1994):

• Alteração de projeto: a confiabilidade do equipamento deve ser prevista

na fase de projeto, quando poderão haver intervenções de forma a prevenir
as quebras. Essa ação apresentará custos menores se comparados com
os custos na manutenção preventiva, com isso, a MP passa atuar na
confiabilidade inerente do equipamento.

• Análise funcional de falhas: consiste em pré-requisito para as decisões

da RCM a utilização do método FMEA – Failure Mode ande Effect Analysis,
já estudado no capítulo 3, a fim de identificar as falhas de um equipamento
e quais as suas consequências, por meio de sua análise documental, ou
seja, quanto melhor e mais completos forem os registros no FMEA, mais
precisa será sua análise e as decisões do RCM.

110
 Confiabilidade do Equipamento, Eficiência e
Capítulo 6
Eficácia da Manutenção

• Análise da RCM: a análise da RCM primeiramente busca identificar as

consequências de uma falha, nos aspectos de segurança, disponibilidade,
falhas ocultas e custos, para, então, seguir para análise das ações de
manutenção preventiva disponíveis, a fim de evitá-la. Nos equipamentos
em utilização ou novos se torna difícil a obtenção de histórico preciso, esse
fato normalmente leva, inicialmente, a atuação de manutenção acima do
necessário, a qual é reduzida gradativamente com o passar do tempo.

• Ações de MP: as ações definidas para a prevenção de tipos de falhas

devem ser apropriadas e efetivas a ponto de suprir as necessidades de
prevenção, atuando para correção de características de uma falha, tais
como condição: retrabalho, descarte, busca da falha, entre outras técnicas.

• Pacote: agrupamento de ações aplicáveis para cada tipologia de falhas

analisadas na RCM, podendo ser combinadas por períodos úteis do
equipamento ou perfil da equipe de manutenção, devendo ser centrado
nas ações mais críticas e sem comprometer a efetividade da RCM.

• Exploração da vida do equipamento e programa de verificação:

consiste no processo de acompanhamento para verificar se as ações
da manutenção preventiva se apresentam eficazes, considerando as
alterações sofridas pelo equipamento ao longo de sua vida útil.

Dessa forma, observamos que a metodologia do RCM visa a garantir

o desempenho do equipamento de forma a atender as especificações do
programa MP/MPRED. Pode ter suas técnicas aplicadas já na fase de projeto,
dando continuidade na implementação do programa e por todo o ciclo de vida
do equipamento. Tais ações visam à eficácia do programa de MP.

Que tal agora exercitarmos o que aprendemos até aqui?

Atividade de Estudos:

O artigo a seguir aborda a tendência crescente de estratégias

de manutenção para a garantia da confiabilidade do setor.

“Só será possível fazermos uma previsão realista da

Manutenção nos próximos 20 anos se considerarmos que os
avanços no setor, até então, foram regidos pelos métodos de
gerenciamento, pelo aumento da confiabilidade de equipamentos
e sistemas e pelo desenvolvimento de alternativas tecnológicas
para os equipamentos existentes. Assim, podemos sustentar

111
 Projeto de Manutenção Industrial

que no futuro a Manutenção se manterá no patamar pleno da

confiabilidade, comprovando que a probabilidade de falha varia ao
longo do tempo.

Este novo cenário reservará novos paradigmas para a Função,

como a efetiva adequação dos custos da Manutenção com a
variação produção; a otimização do planejamento, a programação
e o controle da Manutenção, a fim de prover ganhos sustentáveis;
e a necessidade de profissionais qualificados e certificados.

Mas a qualificação é um ponto que precisará ser aperfeiçoado,

para acompanhar as inovações tecnológicas. Porém, as mudanças
conduzirão ao aparecimento de uma população de responsáveis
de Manutenção com uma melhor percepção dos desafios inerentes
a esta Função. Reconhece-se hoje, facilmente, o desenvolvimento
no meio industrial de um pessoal de Manutenção dotado de
raciocínio mais rigoroso e estruturado em relação ao desempenho
de suas instalações e aos problemas ligados aos equipamentos
sujeitos à Manutenção.

Outro fator é a integração operação-manutenção on-line,

que será determinante para o sucesso de uma organização. As
orientações estratégicas da empresa serão as mesmas para a
Manutenção e a produção. A interatividade mútua consolidará o
negócio, pois se a Manutenção e a operação se preocuparem com
os equipamentos ficará entendido que se a máquina quebrar o
prejuízo será de todos.

Acredito que haverá, na verdade, um entendimento

aprofundado com uma aplicabilidade correta da filosofia da
Manutenção Centrada em Confiabilidade – RCM (sigla em inglês).
Atualmente, a RCM tem sido utilizada para auxiliar a formulação
de estratégias de Manutenção em quase todas as áreas do
empreendimento organizado. Ela se destacará concretamente
no trabalho de campo, a sua potencialidade junto dos setores de
operação, quer nas indústrias de processo, quer nas indústrias de
bens de equipamentos ou de bens duráveis.

A Manutenção no mundo globalizado é uma área prioritária

para as empresas industriais competitivas, pela necessidade
cada vez maior de se manter níveis de produção elevados,
dentro da capacidade máxima dos equipamentos, porém com alta
confiabilidade operacional, sem poluir e com toda segurança para
os trabalhadores.

112
 Confiabilidade do Equipamento, Eficiência e
Capítulo 6
Eficácia da Manutenção

No segmento de siderurgia, por exemplo, a Manutenção é

considerada parte integrante do processo produtivo. A Função cada
vez mais é a parte do processo que se antecipa aos problemas,
agrega valor ao produto, é fundamental na redução de custos e
é gerenciadora dos ativos. Neste setor, trabalha-se para definir
claramente as estratégicas da Manutenção dentro da organização,
como consolidar a estabilidade operacional, reduzir as variabilidades,
prolongar a vida útil dos ativos, desenvolver parcerias estratégicas,
manter a atualização tecnológica, priorizar sob todos os aspectos a
segurança e saúde dos empregados e parceiros, minimizar impactos
ambientais e sedimentar a gestão da rotina.

Apesar da crise mundial, na ArcelorMittal Tubarão não

houve cortes de verba para área de Manutenção. De imediato,
ocorreu uma adequação aos sinais do mercado, com uma revisão
mais detalhada do planejamento da Manutenção onde, dentro
da perspectiva de retomada econômica do segmento, serão
trabalhadas todas as oportunidades de crescimento, permitindo
tornar mais eficaz a gestão dos nossos recursos.

Quando falamos em planejamento de Manutenção em

longo prazo, penso que os gestores devem considerar que as
manutenções têm apresentado para as empresas, entre outras,
duas práticas desejáveis: a integração da operação com a
Manutenção e o uso da Manutenção como alternativa estratégica,
com a possibilidade evidente de aumentar a capacidade de
oferecer serviços e produtos diferenciados, ao mesmo tempo
em que possa reduzir custos de mão-de-obra e materiais pela
otimização das intervenções”.

Fonte: RIBEIRO SOBRINHO, Q. O Futuro é a Confiabilidade. Revista Manutenção.

Ed. 124. Disponível em: < http://www.abraman.org.br/index.php?option=com_co
ntent&view=article&id=609%3Aedicao-124-nossa-capa-o-futuro-e-a-confiabili
dade&catid=126%3Amaterias&Itemid=98>. Acesso em: 8 maio 2010.

1) Tomando por base o artigo e o que foi apresentado até o momento,

responda por qual motivo a manutenção tem sido considerada
como estratégia para os resultados organizacionais.
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________

113
 Projeto de Manutenção Industrial

2) Que benefícios os programas de manutenção preventiva e

preditiva trazem para as organizações?
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________

3) Como se aplica a técnica da manutenção preditiva, MPRED?

_ _________________________________________________
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________

4) Em que consiste a engenharia da confiabilidade?

_ _________________________________________________
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________
_ _________________________________________________

d) Etapas de uma MP/MPRED

Após o perfeito entendimento das técnicas a serem utilizadas no programa,
inicia-se o processo de efetiva alavancagem do programa de manutenção
preventiva/preditiva, o qual apresenta a sequência de processos apresentada
por Mirshawka (1994):
O objetivo da
MP/MPRED é • Determinação dos equipamentos críticos: o objetivo da MP/MPRED
atender a todos os é atender a todos os equipamentos, no entanto, equipamentos críticos
equipamentos, no (aqueles que apresentam problemas com maior frequência) devem ser
entanto, equipamentos priorizados para o atendimento. A identificação desses equipamentos se
críticos (aqueles que dará pela análise e mensuração do tempo de indisponibilidade, maiores
apresentam problemas custos para a produção e problemas de qualidade.
com maior frequência)
devem ser priorizados
• Classificação dos equipamentos segundo os tipos de componentes:
para o atendimento.
dada a dificuldade na remoção de uma peça grande do equipamento
de forma instantânea ao programa de MP/MPRED, recomenda-se a
subdivisão em componentes, tais como: sistema elétrico, hidráulico, etc.,
simplificando o processo de programação da manutenção.

114
 Confiabilidade do Equipamento, Eficiência e
Capítulo 6
Eficácia da Manutenção

• Determinação dos procedimentos MP/MPRED para cada tipo de

componente (parte): desenvolvimento de tipos específicos de serviços
de forma a atender cada componente, abrangendo todas as técnicas
aplicáveis. As informações para definição da lista de serviços a serem
executados podem ser fornecidas pelo fabricante, pelos registros históricos
do equipamento e pelos operadores, manutentores e supervisores.

• Desenvolvimento de um plano de trabalho detalhado para cada um dos

procedimentos: considerando cada uma das listas citadas anteriormente,
deve-se partir para o desenvolvimento do plano específico de trabalho,
enumerando todos os passos. Apesar da alta importância dessa etapa,
frequentemente é subestimada e deverá incluir as informações a respeito
da equipe necessária, bem como as aptidões que grupo de trabalho deverá
possuir, a relação das ferramentas necessárias, identificar as exigências
do equipamento, as peças ou sobressalentes que serão necessárias,
instruções específicas para o serviço e a estimativa do tempo que
demandará para a conclusão do serviço.

• Determinação de uma programação para cada uma das tarefas MP/ Determinação de
MPRED: consiste em duas etapas: o tempo de duração para cada tarefa uma programação
a ser realizada e a frequência com que deverá ser executada. No que diz para cada uma das
respeito ao tempo, deve-se considerar o tempo para a disponibilidade tarefas MP/MPRED:
das ferramentas e materiais necessários, o deslocamento até o ponto consiste em duas
do trabalho, restrições quanto à segurança, tempo médio gasto com a etapas: o tempo de
tarefa nos últimos meses e tempo para limpeza da área e devolução duração para cada
tarefa a ser realizada e
das ferramentas. Quanto à frequência vale lembrar que a MPT visa
a frequência com que
ao envolvimento e ao comprometimento dos funcionários, portanto, o
deverá ser executada.
manutentor deverá possuir certa autonomia para agir quando encontrar
um problema no início de seu desenvolvimento, considerando o tempo que
levará para a realização do reparo ou definindo uma ordem de serviço que
corrija o problema.

Na programação das tarefas do MP/MPRED se deve considerar a decisão

de direcionar as ações apenas para inspeções e levantamento de informações
ou para as tarefas. No primeiro caso, o inspetor elabora a ordem de serviço
para que a equipe o realize e, no segundo caso, pequenos reparos podem ser
realizados pelos inspetores e, para tanto, deverá haver a previsão de tempo
para a execução do trabalho.

Com a realização das tarefas, resta-nos agora compreender como se
processa o monitoramento da eficácia do programa adotado. Para tanto,
podemos utilizar indicadores.

115
 Projeto de Manutenção Industrial

Indicadores consistem e) Indicadores

em itens de verificação
que deverão embasar Indicadores consistem em itens de verificação que deverão embasar a
a avaliação do avaliação do monitoramento realizado em um sistema.
monitoramento
realizado em um O acompanhamento e monitoramento do programa devem ser realizados,
sistema.
a fim de identificar se os objetivos da MPT estão sendo atingidos. Assim, como
apresenta Mirshawka (1994), a análise deve incluir:

• Acompanhamento do TMPR (Tempo Médio Para Reparo) identificando se

há aumento ou redução.

• Verificação se existe redução dos problemas de qualidade relacionados à

manutenção.

• Registro da eficiência do equipamento.

• Acompanhamento dos custos por reparo realizado, se há aumento ou

redução.

• Constatação de rápida desvalorização dos ativos da empresa.

• Acompanhamento do nível de estoque, em quantidade e valor, dos

sobressalentes.

Manutenção incorreta conduz a substituições de equipamentos, o

que levará a gastos maiores, podendo comprometer os custos. Portanto, o
programa de MP/MPRED deve ser efetivo, eliminando quase na totalidade
manutenção corretiva não-planejada, do contrário, tenderá a não receber
apoio da alta direção da empresa e, consequentemente, ser interrompido.

f) Avaliação do que se está fazendo

Os manutentores
são essenciais Os manutentores são essenciais para o sucesso de um programa
para o sucesso da manutenção e somente com o apoio da alta gerência podemos tomar
de um programa conhecimento do sentimento deles em relação ao trabalho desempenhado,
da manutenção e bem como se há um bom relacionamento interpessoal na equipe. Mirshawka
somente com o apoio (1994) reúne alguns questionamentos que podem ser realizados, a fim de
da alta gerência compreender como está o nível de satisfação dos manutentores com seu
podemos tomar trabalho, como segue:
conhecimento do
sentimento deles em
• Os manutentores recebem as ferramentas adequadas para a realização do
relação ao trabalho
serviço?
desempenhado.

116
 Confiabilidade do Equipamento, Eficiência e
Capítulo 6
Eficácia da Manutenção

• Os manutentores recebem os materiais necessários para o serviço?

• Os materiais esta alocados apropriadamente, evitando desperdício de

tempo em deslocamentos desnecessários?

• O equipamento a ser reparado já está disponível sem a necessidade de se

negociar com a operação sua liberação?

• Há instruções detalhadas sobre o que e como a tarefa deve ser realizada?

• Há clareza nas explicações, tais como metas e objetivos sobre o trabalho

designado?

Vale ressaltar, nesse momento, a importância das informações bem

coordenadas e técnicas adequadas para o planejamento, a fim de orientar
corretamente os manutentores para o desenvolvimento das atividades.
Do contrário, haverá o desperdício dos recursos humanos disponíveis,
apresentando baixa mão de obra da manutenção. Ou seja, o setor da
manutenção deve utilizar técnicas racionais de planejamento e programação
para se obter a otimização dos recursos, assim como em qualquer outro setor.

Portanto, o planejamento deve incluir, segundo Mirshawka (1994):

• Materiais necessários;

• Equipe de manutentores e suas aptidões;

• Quantidade apropriada de manutentores;

• Relação dos equipamentos necessários;

• Lista de equipamentos fora do padrão;

• Descrição detalhada das etapas para a realização das tarefas;

• Descrição dos requisitos de segurança;

• Descrição de todas as imposições de leis ambientais.

Destacamos, nesse ponto, a necessidade de adequação do número de

planejadores em relação à quantidade de manutentores, a fim de garantir o
sucesso do programa de manutenção. Recomenda-se 1 planejador para cada
20 manutentores, para um planejamento seguro, produtivo e econômico.
Cabe, também, ao planejador conhecer as qualidades dos manutentores para
definir suas designações, como apresenta Mirshawka (1994):

117
 Projeto de Manutenção Industrial

Manutentor Ação
Competente Com iniciativa Colocá-lo à frente da execução das tarefas
Competente Sem iniciativa Assessor
Incompetente Sem iniciativa Trabalhos repetitivos
Incompetente Sem iniciativa Demissão, poderá por tudo a perder.
Quadro 6 - Aptidões e Qualidades
Fonte: Mirshawka (1993, p. 187)

Outro personagem fundamental para a realização das atividades é o
supervisor, o qual deverá estar pelo menos 75% do seu tempo no piso de
fábrica, acompanhando a equipe de manutenção e disponível para auxiliar,
tornando-se um verdadeiro líder.

A programação da manutenção apresenta melhores resultados quando

é feita com base semanal, pois programação com base diária tende a ser
imprecisa pelo risco de ocorrerem emergências, enquanto com base mensal
ou semestral, tornam-se muito amplas e de difícil controle.

Com estas considerações, podemos seguir agora para um exemplo de

programação, a fim de elucidar o que foi comentado até o momento.

g) Exemplo de um Programa de Manutenção

Vamos utilizar o exemplo fornecido por Mirshawka (1994, p. 188):

Tempo disponível
18 manutentores X 40 horas = 720 horas
3 empregados contratados X 40 horas = 120 horas
6 turnos de horas extras X 8 horas = 48 horas
Tempo total para programar = 888 horas

Deduções
25% para trabalho de emergências (0,25 X 888) = 222 horas
5% devido ao absenteísmo (0,05 X 888) = 44,4 horas
Trabalho de MP/MPRED (20%) = 177,6 horas
Total de deduções = 444 horas

Para definir o tempo disponível foi considerado o total de horas de mão

de obra, o que somou 888 horas. Destas, devemos descontar a quantidade
prevista de deduções devido à possibilidade de emergências, absenteísmos e
MP/MPRED, o que somou 444 horas.

118
 Confiabilidade do Equipamento, Eficiência e
Capítulo 6
Eficácia da Manutenção

Portanto...

Total para programar = Disponível – Deduções = 888 – 444 = 444 horas

... ao se programar 444 horas do trabalho para a semana, as probabilidades

de realização de todos os serviços programados seria alta.

Dessa forma, observamos que para que um plano de manutenção tenha

sucesso deverão a teoria e a prática andar juntas. Você consegue imaginar
alguém que tem o pleno domínio de conhecimentos, mas não consegue
colocar em prática? Da mesma forma, acompanhar algum acontecimento, mas
sem saber por quê?

Então, chegamos ao questionamento: “Como se desenvolve um processo

de programação da manutenção?” É o que saberemos a seguir.

h) O Processo da Programação

Não existe uma forma única de programação, visto que deve estar
adequada às características da planta. No entanto, Mirshawka (1994)
apresenta as 14 etapas pelas quais a programação deve passar, os chamados
14 pontos do planejador:

1 – Coletar informações sobre todo o trabalho que ficou incompleto e pendente

ao final da semana.

2 – Cálculo da capacidade de profissionais (manutentores) para a próxima

semana.

3 – Dedução do trabalho pendente da disponibilidade de manutentores para a

próxima semana.

4 – A quantidade da capacidade de profissionais e o total de horas que podem

ser tomadas dos manutentores.

5 – Considerando a prioridade e a disponibilidade dos equipamentos, o

planejador escolhe os serviços para a programação.

6 – Continuidade da seleção dos serviços, comparando os requisitos de

recursos de mão de obra com a disponibilidade.

7 – Apresentação da programação ao gerente de manutenção para revisão e

aprovação.

119
 Projeto de Manutenção Industrial

8 – Verificação entre gerente de manutenção e operação, na quinta-feira da

semana anterior a da programação, para redistribuição das prioridades,
adição de outros serviços ou até mesmo o cancelamento de alguns.

9 – Retorno da programação definida entre os gerentes para o planejador.

10 – Envio da programação para o supervisor no máximo até as 15 horas da

sexta-feira.

11 – Análise da programação pelo supervisor e possíveis ajustes.

12 – Na programação não há comunicação ao superior sobre a ordem de

serviço a ser feita.

13 – À medida que as ordens de serviços são executadas, o supervisor

comunica ao planejador sobre as conclusões ou detalhes adicionais
acerca de quaisquer anormalidades.

14 – O planejador monitora o progresso da conclusão da programação e, no

período da manhã de quinta-feira, inicia a programação para a próxima
semana.

Existem, no entanto, variações e ajustes nos 14 pontos do planejador

para se obter a sua funcionalidade, como no caso de existir muitos
planejadores ou grande diversidade de manutentores ou vários gerentes de
operação, para tanto, deverá haver grande coordenação das atividades de
manutenção, trabalhando de forma um pouco diferente, mas seguindo os
princípios básicos apresentados.

Observando as informações apresentadas, percebemos que nunca será

possível chegar a uma programação eficiente e eficaz se não houver um bom
planejamento.

Em resumo:

–– Todo trabalho de manutenção deve ser programado.

–– Todo trabalho de manutenção deve ser planejado por profissionais

experientes.

–– A programação deve utilizar técnicas de planejamento da capacidade.

–– Nenhum trabalho deve ser programado até que esteja pronto para
acontecer.

120
 Confiabilidade do Equipamento, Eficiência e
Capítulo 6
Eficácia da Manutenção

–– A programação deve ser semanal.

–– O planejador é o responsável pela programação.

–– O supervisor é o responsável pelo trabalho e pela programação diária.

Atividade de Estudos:

1) Como sabemos se os objetivos do planejamento estão sendo

atendidos?
_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________

2) Qual o papel do supervisor da manutenção?

_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________
_____________________________________________________

Algumas Considerações
Finalizando este capítulo, conhecemos os métodos comuns para a garantia
da confiabilidade, eficiência e eficácia da manutenção, abordando o uso de
programas de Manutenção Preventiva e Preditiva que focam a disponibilidade
do equipamento, evitando quebras e paradas não programadas.

As técnicas mais comuns de MP/MPRED consistem em rotinas,

lubrificação, limpeza, substituições proativas e programadas, manutenção
preditiva, manutenção baseada no estado e engenharia da confiabilidade.

121
 Projeto de Manutenção Industrial

O RCM busca identificar as características das prováveis falhas

indicando o método mais adequado para a manutenção, aumentando o nível
da confiabilidade ao fazer adequações no projeto. As etapas de programação
das tarefas podem se voltar apenas para inspeções e levantamento de
informações ou para as tarefas.

Recomenda-se a utilização de indicadores para o monitoramento e

avaliação das ações da manutenção. Manutenção incorreta leva a gastos
maiores.

A programação da manutenção deve ser semanal e estar de acordo com

as disponibilidades e necessidades do operacional.

Com isso, seguimos para o próximo capítulo, que abordará as questões

de normatização, Padronização e Auditoria do Sistema MPT/TPM.

Referências
MIRSHAWKA, V.; OLMEDO, N. L. TPM à moda brasileira. São Paulo:
Makron Books, 1994.

122