Informe Introduccion A La Automatizacion

Introducción a la Automatización
Instrumentación de Plantas
Asignatura: Introducción A la Automatización
Sección: 336
Nombre del docente: Luis Sanhueza
Nombre de los integrantes del grupo:
Francisco Fuenzalida
Matias Henriquez Vera
09 de Abril del 2019

Contenido
I. Introducción ...........................................................................................................................................3
II. Planta Temperatura ................................................................................................................................4
III. Planta Ultrasonido ................................................................................................................................12
IV. Planta Conica ........................................................................................................................................28
V. Planta Presión .......................................................................................................................................45
VI. Planta Velocidad y Temperatura ..........................................................................................................51
VII. Planta Multivariable .............................................................................................................................55
VIII. Anexos ..................................................................................................................................................71
IV. Conclusiones .........................................................................................................................................99
V. Referencias bibliográficas ...................................................................................................................100
2
Introducción:
Análisis de plantas de laboratorio
El siguiente trabajo de introducción a la automatización tratara sobre un levantamiento a las diversas

plantas de control de procesos disponibles en el laboratorio analizando cada componente (sensor,
actuador, control, etc.). Entre las plantas a analizar se encuentra
- Planta control de temperatura

- Planta Ultrasonido
- Planta Cónica
- Planta multipropósito
- Planta de presión
- Planta de velocidad y temperatura
El objetivo de este busca conocer diversos componentes de la instrumentación industrial, que

encontraremos a diario en cada sistema automatizado o controlado. También busca demostrar la
aplicación de lo aprendido como es la confección de diagramas P&ID (pinping and instrumentation drawing) y su
simbología
En el desarrollo del trabajo encontraremos...
a) Un análisis por cada una de las plantas de proceso antes mencionadas, análisis que se
complementa con un avance de este trabajo en clases siguientes, donde se podrá aclarar dudas
en forma conjunta con el profesor
b) Un diagrama P&ID de cada planta proceso (exceptuando la maqueta de multivariables)
c) Un levantamiento de cada componente o instrumento que conforman parte del proceso, en la
que se incluye información fundamental y resumida de sus características técnicas y o principios
de funcionamiento
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Características técnicas de la instrumentación de cada planta
Planta de temperatura
Planta Temperatura
Controlador
Termocupla
Estanque
Bomba
Sumergible
Tablero
Electrico
Radiador
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Controlador de temperatura
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El TC4S-14R es un controlador de temperatura PID con funciones esenciales y rendimiento mejorado,
logra el control de la temperatura ideal con el algoritmo de control PID recientemente desarrollado y
muestreo de alta velocidad de 100 ms. Particularmente, tanto la salida SSRP como la salida de relevador
se admiten para obtener un control económico y eficaz, además, la visibilidad mejorada y el tamaño
compacto son otras de las características de la serie TC.
• Fuente de Poder de 24 VCA a 50/60 Hz, 24 a 48 VCD

• Algoritmo de control PID avanzado
• Opción incorporada para elegir entre salida de relevador o SSR
• Diseño compacto y paneles de pantalla grande para una mejor visualización
• Pantalla digital única
• Tiempo integral y derivativo de 9999 s
• Salida de 1 alarma
• Salida de relevador + salida de controlador SSR
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Termocuplas
Una termocupla está conformada por uno o más pares de termoelementos encapsulados en un material
cerámico aislante (normalmente óxido de magnesio) el cual es firmemente compactado en un tubo metálico
o vástago. La construcción de este tipo de instrumentos requiere de técnicas de fabricación especiales por
lo cual es recomendable la adquisición de estos con fabricantes especializados.
Las termocuplas compactadas con vástago pueden ser provistas con termoelementos de distintos calibres,
lo cual dependerá de las temperaturas a medir, y una variedad de diámetros de vástagos entre 0,01 y 0,5
pulgadas de acuerdo con los requerimientos de operación.
La selección del diámetro del vástago dependerá de factores como la vida útil esperada, tiempo de respuesta
de la termocupla y limitaciones físicas de montaje. Un mayor diámetro de del material corresponderá con
una mayor vida útil, pero será contrario a la velocidad de respuestas en cambios en temperatura.
Las normas ASTM, STP 470A, corresponden a los estándares aplicables al uso de termocuplas en medición de
temperatura.
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Bomba Sumergible
Características:
Adopta motor sin escobillas, puede funcionar sin chispa.

El motor confiable y duradero produce ruido, lo que le brinda un ambiente tranquilo.
Perfecto para acuarios de tamaño pequeño a mediano, fuentes de mesa, jardines acuáticos y sistemas
hidropónicos, etc.
Funcionamiento estable y fiable, bajo consumo de energía, alta eficiencia.
La carcasa está hecha de plástico de alta calidad, lo suficientemente resistente.
Descripciones:
Modelo: JT-800B-12
Tensión nominal: DC12V
Corriente: 1.2A
Potencia: 14.5W
Max. cabeza de agua: 5M
Max. caudal: 800L / H
Voltaje de inicio: 5V
Grado impermeable: IP68
Rango de temperatura del fluido: -40-100 ℃
Ruido: 40dB MAX, 30dB dentro de 0.5M
Longitud del cable: 50 cm / 19,69 pulgadas
De color negro
Material: Plástico
Tamaño: aprox. 8 * 5 * 6.5 cm
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Planta de nivel de ultrasonido
Controlador
Bomba
Periferica
Solenoide
Manometro
Llave Bola
Planta Estanque 1
Ultrasonido
Estanque 2
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1.DESCRIPCION
1.1. GENERAL
El microprocesador incorpora dos displays de 4 leds brillantes y fáciles de leer, que indican el valor de
proceso y el valor de consigna. La tecnología Fuzzy-logic permite a un proceso alcanzar un valor de
consigna predeterminado en el tiempo más corto posible y con la mínima desviación durante la
sintonización o las perturbaciones externas
• Medidas BTC-9100 48x48 mm 1/16DIN

• BTC-7100 72x72 mm
• BTC-8100 48x96 mm 1/8 DIN
• BTC-4100 96x96 mm ¼ DIN
Alimentación 11-26 VDC/VAC o 90-264 VDC/VAC
Incorporan de fábrica un relé de control de 2 A.
La segunda salida puede usarse como control de frío (refrigeración) o como alarma.
Ambas salidas pueden ser salida triac, 5 V., corriente o voltaje para controlar un dispositivo externo Bajo
pedido la tercera salida se pueden configurar seis tipos de alarma más un temporizador retardo conexión.
Todos los controladores son programables para sondas Pt-100 y termopares J, K, T. E. B, R, S. N, L sin tener
que modificar la unidad. La señal de entrada es digitalizada mediante un convertidor de 18- bit de
analógico a digital. Su capacidad de muestreo permite que la unidad controle rápidamente los procesos
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Las comunicaciones RS-485 o RS-232 (excluidas del BTC -7100) están disponibles como una opción
adicional. Esta opción permite a las unidades ser integrada con el sistema de control de supervisión y
software
Un puerto de programa está disponible para la configuración automática. La calibración y comprobación

se puede realizar sin necesidad de tener acceso a las teclas del panel delantero
Utilizando la tecnología del sistema Fuzzy modificada de la P.I.D, el lazo de control reducirá al mínimo las
subidas y bajadas en un tiempo corto. El diagrama siguiente es una comparación de resultados con y sin la
tecnología Fuzzy
ALTA EXACTITUD
Las series son fabricadas con la norma ASIC (Circuito Específico Integrado de Aplicación) la tecnología
contiene un convertidor de 18bit de A a D para la medida de alta resolución (0.1ºC resolución verdadera
para sondas Pt100 y termopares) y un convertidor de 15bit de D a A para salidas de corriente o voltaje. La
tecnología ASCI provee mejorar el funcionamiento de operaciones con alta fiabilidad a un bajo coste
RAPIDEZ
La capacidad de leer en la entrada del convertidor de A a D es de 5 veces/segundo, lo que permite a esta
serie controlar procesos rápido.
CONTROL FUZZY
La función de control Fuzzy adapta los parámetros de PID para hacer la salida más flexible y adaptable a
varios procesos. Los resultados deben permitir a un proceso alcanzar el punto de consigna predeterminado
en el tiempo más corto con las mínimas desviaciones durante la sintonización o las perturbaciones
externas
COMUNICACIÓN DIGITAL
Las unidades pueden incorporar una tarjeta de interfaz RS485 o RS232 para proporcionar la comunicación
digital. Usando los cables de par trenzados se puede conectar hasta 247 unidades vía RS485 a un
ordenador principal.
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PUERTO DE PROGRAMA
El puerto de programa que puede ser conectado a un dispositivo portátil programador o a un PC para una
configuración rápida También puede ser conectado a un sistema ATE (Sistema de Equivalencia de
Transferencia Automatizado) para pruebas automáticas y de calibración.
AUTOTUNNING
La función de autotunning permite al usuario simplificar el sistema inicial para un nuevo proceso, tiene
implementado un algoritmo inteligente para obtener los parámetros óptimos de control para el proceso,
y puede ser aplicado tanto cuando calienta (desde un principio frío) o como cuando el proceso ya está
estable (caliente)
PROTECCION PARAMETROS
Según la exigencia de seguridad real, existen de cuatro niveles de seguridad que pueden ser seleccionados
para impedir a la unidad cambiarse de modo anormal
BUMPLESS TRANSFER
Permite al regulador seguir controlando, usando el valor de previo, en caso de rotura de sensor. El proceso
puede ser controlado temporalmente como si el sensor funcionara
RAMPA
La rampa es realizada durante la subida de temperatura, así como en cualquier momento en que el punto
de consigna se cambia. Puede hacer la rampa en subida o en bajada. el valor de proceso alcanzará el punto
de consigna con un predeterminado cambio constante
FILTRO DIGITAL
una primera orden pasa el filtro con un tiempo programable constante se usa para mejorar la estabilidad
de valor de proceso. Esto es particularmente útil cuando el valor de proceso es demasiado inestable para
ser leído
FUNCION SEL
Las unidades tienen la flexibilidad para que el usuario seleccione aquellos parámetros que son los más
significativos y ponerlos en una secuencia de demostración. Hay 8 parámetros que pueden ser
seleccionados para permitir al usuario construir su propia secuencia de demostración
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CARACTERÍSTICAS
* Fácil de utilizar
* Calor modificado borroso del PID y control fresco
* Tarifa de muestreo rápida del A-D (5 times/s)
* Entrada universal (PT100, termopar) con el pedacito A-D de la alta exactitud 18
* Pedacito DA de la alta exactitud 15 de las aplicaciones de la salida analógica (corriente o voltaje linear)
* Interfaz de RS-485 RS-232
* El puerto programado proporcionó a bordo
* El control manual de la ayuda y auto-templa la función
* Gran variedad de selección de modo de la alarma
* Control de la protección del cierre
* Transferencia de Bumpless durante modo de fallo
* Suave-empezar el contador de tiempo de la rampa y de detención
* La exhibición brillante se estabilizó con el filtro digital
* La función de SEL permite cambiar el menú de usuario
* Aprobación de UL/CSA/CE
* Alto rendimiento con bajo costo
ESPECIFICACIONES:
Energía
90 - 250 VAC, 47 - 63 hertzios, 12VA, máximo 5W
11 - 26 VAC/VDC, energía de SELV, Limited, 12VA, máximo 5W
Entrada de señal
Resolución: 18 pedacitos
Tarifa de muestreo: 5 veces/en segundo lugar
Grado máximo: -2 mínimo del VDC, máximo de 12 VDC (1 minuto para el mA entrado)
Efecto de temperatura: el °C ultravioleta ±1.5 para todas las entradas exceptúa el mA
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Bomba Periférica
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Detectores ultrasónicos
Programación rápida y fácil de usar del modo TEACH; sin ajustes de potenciómetro
• Elija establecer un tamaño y una posición de ventana específicos, o un punto de ajuste centrado dentro
de su propia ventana de 10 mm, para o
ambas salidas
• Programar ambas salidas juntas o independientemente. Las dos salidas pueden ser idénticas,
independientes, superpuestas o complementarias
• Enseñanza remota para seguridad y conveniencia
• Elija modelos con rango de 150 mm a 1 m (5.9 in a 39.4 in) o rango de 300 mm a 2 m (11.8 in a 78.7 in)
• Amplio rango de operación de -20 ° a + 70 ° C (-4 ° a + 158 ° F)
• Elija modelos con salidas discretas dobles NPN o PNP
• Indicadores LED para encendido / apagado, potencia de señal y conducción de salidas discretas
• Elija modelos con integral no terminada de 2 m (6,5 pies) o 9 m (30 pies) o con conector QD de estilo
europeo
• Paquete de sensores compacto y autónomo
• Diseño robusto para uso en entornos de detección exigentes; clasificado IEC IP67, NEMA 6P
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Programación de sensores
Los límites de las ventanas se pueden enseñar al sensor de varias maneras. Los siguientes métodos
describen los procedimientos de programación usando los botones en la parte posterior del sensor
Programe las salidas de forma independiente para definir ventanas de detección separadas (tanto su
tamaño como su ubicación) o programe las salidas simultáneamente para complementarias o fijas
operación de campo.
Las ventanas de detección pueden ser tan grandes como 0,85 m para modelos de 1 m, y tan grandes como
1,7 m para modelos de 2 m. Use los procedimientos descritos, o combínelos para
Aplicaciones especializadas.
Notas generales sobre la programación:
1. El sensor regresa al modo de funcionamiento si la primera condición de ENSEÑANZA no se registra en

120 segundos.
2. Una vez que se enseña el primer límite, el sensor permanece en el modo Programa hasta que finaliza
la secuencia de ENSEÑANZA.
3. Mantenga presionado el botón de programación> 2 segundos (antes de indicar el segundo límite) para
salir del modo Programa sin guardar ningún cambio. El sensor va a Vuelve al último programa guardado.
4. El sensor permite algo de perdón en la enseñanza de un punto de ajuste. Si los límites cercanos y lejanos
no son exactamente iguales (pero están más cerca del mínimo de 10 mm). requerido para definir una
ventana), el sensor establecerá una ventana de 10 mm con el centro en el "promedio" de los dos límites
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Válvula Solenoide
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Funcionamiento
El diseño de las válvulas solenoides EVR se basa en dos principios diferentes: 1. Accionamiento directo 2.
Servoaccionamiento
1. Accionamiento directo (NC) Las válvulas EVR 2 – EVR 3 poseen accionamiento directo. Ambas se abren
directamente para dar paso al caudal sin restricciones cuando la armadura (3) asciende y penetra en el
campo magnético de la bobina. Esto significa que se accionan con una presión diferencial mínima de 0
bar. La placa de asiento se encuentra instalada directamente en la armadura
La presión de entrada actúa desde arriba sobre la armadura y la placa de la válvula. De este modo, la
presión de entrada y la fuerza ejercida por el muelle dan lugar al cierre de la válvula cuando la bobina no
recibe corriente. 2. Servoaccionamiento (NC) Las válvulas EVR 4 – EVR 22 son válvulas servoaccionadas con
diafragma “flotante” (4). El orificio piloto de acero inoxidable se sitúa en el centro del diafragma. La placa
de asiento se encuentra instalada directamente en la armadura (3). Cuando la bobina no recibe corriente,
el orificio principal y el orificio piloto permanecen cerrados. La fuerza ejercida por el muelle de la
armadura y la presión diferencial entre los lados de entrada y salida mantienen cerrados el orificio
principal y el orificio piloto.
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MANOMETROS, VACUOMETROS Y MANOVACUOMETROS
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Llave de Bola
APLICACIONES: Las válvulas de bola de 2 piezas se usan para abrir y cerrar completamente el paso de
fluidos.
UTILIZACIÓN: Instalaciones de agua fría y caliente, vapor, aceites y químicos compatibles.
LÍMITES TÉCNICOS: Temperatura de trabajo: -20º a 180ºC. Presión máxima de trabajo*: 16 bar Presión
máxima de trabajo**: 150 PSI WOG Presión máxima de trabajo***: 300 PSI WOG
CARACTERÍSTICAS: Bridas: 5128: EN-1092 5128ANSI: ANSI B16.5 Class 150 0923ANSI: ANSI B16.5 Class 300
Plataforma de montaje directo ISO 5211. Dispositivo de protección contra el fuego. 5128 cara-cara según
DIN3202 5128 ANSI cara- cara según ANSI B16.5 0932ANSI cara-cara ANSI B16.5
INSTALACIÓN: Las válvulas de bola se pueden instalar en vertical y en horizontal. Revisar su estanqueidad
de las uniones antes de poner en servicio la instalación. Seguir las normas locales
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Planta cónica
Controlador
Trasmisor Presión
Indicador Flujo
Transductor IP
Válvula modulada
tipo globo
Bomba
Planta cónica
Sensor de Nivel
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Controlador
Especificaciones:
- Ref. completa: DC2500-E0-0000-200-00000-00-0

- Alimentación: 90-264 Vac
- Tipo de salida: salida Nº1 relé electromecánico (5 A tipo C). Salida Nº2 sin salidas o alarmas
adicionales.
- Comunicaciones: ninguna
- Selecciones de software: funciones estándar, visualización única
- Reservado: sin selección
- Interfaz infrarroja: ninguna
- Tipo de entrada: entrada Nº1 TC, RTD, mV, 0-5V, 1-5V, 0-20mA, 4-20mA. Entrada Nº2 ninguna
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Trasmisor Presión
Transmisor de Presión, Tamaño de Conexión 1/4 pulg. NPT(H) Hembra, Material del Dado 316L SS,
Material de la Carcasa Aluminio Revestido de Epoxy, Color del Estuche Gris, Resistencia del Circuito 0 a
1500 ohm, Serie 3100D, Características Configurables Uso Cero
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Indicador flujo
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Transductor y Valvula globo
Válvulas de control on-off y modulado con actuadores eléctricos y neumáticos en versiones de 2 y 3 vías
para el control autónomo de fluidos y gases compatibles con los materiales de construcción
CARACTERISTICAS
• Cuerpo fabricado en acero carbono A216, componentes internos SS 316.
• Conexión bridas según clase del cuerpo
• Sellos en PTFE/grafito que aseguran larga vida y resistencia a altas temperaturas
• Actuador neumático o eléctrico para control on/off o modulado • Posicionador con señal de control
eléctrica o neumática 4-20mA, 0-10V o 3-15 PSI
• Actuador con manivela para posicionamiento manual
• Protección IP65
APLICACIONES –
Procesos de control autónomo de fluidos en industria de la madera, pulpa, papel, química, petroquímica
o alimentaria. - Sistemas de control modulante en calderas, desgasificadores, intercambiadores,
pasteurizadores, radiadores, etc. - Aplicaciones de mezcla y desvío de fluidos (solo tres vías)
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Transductor IP
APLICACIONES
El transductor electroneumático de la serie T6000 convierte una señal de entrada de voltaje o corriente
CC a una salida neumática directamente proporcional.
La serie T6000 está diseñada para aplicaciones de precisión, proporcionando la máxima versatilidad. los
La construcción modular permite que cualquier unidad básica se use en la prueba de explosión, rack,
pared, tubería, Panel, riel DIN o configuraciones de colector de 3, 5, 10 o 15 unidades. El servicio o la
calibración es rápido y fácil.
El tamaño compacto reduce los requisitos de peso y espacio, simplificando el diseño de las tuberías al
unidad. El acceso externo al orificio del restrictor simplifica el mantenimiento de la unidad.
CARACTERISTICAS
Actuación
• La función reversible de campo proporciona una salida directa o inversamente proporcional a la entrada
señal.
• La protección RFI / EMI elimina la susceptibilidad a las interferencias electromagnéticas y de radio.
Funcional
• Seis rangos de presión de salida cumplen con los requisitos finales del elemento de control.
• Seis rangos de señal de entrada cumplen con la mayoría de los requisitos de procesos y máquinas.
Físico
• El tamaño compacto permite el uso en espacios restringidos.
• Los puertos de entrada y salida en la parte delantera y trasera simplifican la tubería neumática.
• Los conectores de conexiones de conductos, regletas de terminales o DIN permiten un cableado fácil.
• Las diversas configuraciones de montaje permiten la flexibilidad de instalación para la mayoría de las
aplicaciones.
• Gabinete NEMA 4X, IP65, Tipo 4 a prueba de explosiones disponible para exteriores e interiores
instalaciones
• Ajustes externos de cero y span en la parte frontal para facilitar la calibración.
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Bomba
UTILIZACIONES
Bombas centrífugas de caudal mediano para aplicaciones agrícolas pequeñas y medianas. Dotadas de
rodete abierto para permitir el paso de pequeños cuerpos sólidos (Ø máx. 10 mm).
CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS
Cuerpo bomba de fundición con bocas roscadas; soporte motor de fundición; rodete de Noryl® o de
latón; sello mecánico de cerámica - grafito; eje motor de acero AISI 416; cojinetes de bolas de empresa
primaria mundial; temperatura del líquido 0 - 90 °C (0 - 50 °C si el rodete es de Noryl®); presión de
trabajo máx. 6 bar.
MOTOR - Motor eléctrico de inducción de 2 polos apropiado para servicio continuo; láminas para estator
con baja pérdida específica; aislamiento de Clase F; protección IP 44; protección térmica para los
modelos monofásicos; para los modelos trifásicos de la protección se encarga el usuario.
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Sensor Nivel
Un interruptor compacto con un robusto cuerpo de acero inoxidable para usar en una amplia gama de
líquidos, Mini-SQUING es la respuesta estándar a sus necesidades de cambio de nivel. Así como el
características enumeradas a continuación, Mini-SQUING también tiene algunas características únicas:
• Económico ¾ montaje en tuberías o tanques.
Montaje higiénico para uso alimentario.
• Tamaño de la horquilla pequeña para una intrusión mínima en el recipiente
• Heartbeat LED proporciona información de estado y salud.
• Protección contra polaridad inversa y conexión a cortocircuito.
Solartron Mobrey conoce sus prioridades y ofrece Mini-SQUING con estas
en mente:
• Temperatura de funcionamiento continuo de 150ºC y presión hasta 100 bar g.
• Frecuencia de operación elegida para evitar la conmutación falsa de la vibración de la planta.
• Conexión de enchufe / enchufe estándar de la industria para una conexión rápida y fácil.
• El modelo de conmutación de carga directa se adapta a todos los suministros: 24 a 264 VCA / CC, 50/60
Hz.
Salida de estado sólido PNP de 24 VCC para interfaz directa a PLC.
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Planta de presión
Controlador
Trasmisor
Presión
Bomba
Válvula
Modular
Planta Presión
Trasmisor
de flujo
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Controlador
Variador de Frecuencia SEW EURODRIVE MOVITRAC 0504-231-1-00
Como uno de los principales fabricantes de tecnología de accionamiento,

¿Qué es un convertidor de frecuencia?
Los convertidores de frecuencia son dispositivos electrónicos que le permiten controlar la velocidad de
un motor de CA. Antecedentes: si los motores eléctricos o los motores de CA se operan directamente
desde un sistema de suministro de voltaje de CA, solo pueden hacer uso de una velocidad fija en función
del número de polos y la frecuencia de suministro del sistema de suministro de energía en el lugar. Sin
embargo, si una aplicación o un proceso de producción requiere un voltaje de CA ajustable (es decir, una
velocidad controlable), se utilizan convertidores de frecuencia. Estos convertidores de frecuencia
pueden generar un voltaje de CA que es variable en amplitud (el nivel de voltaje de salida) y frecuencia
a partir de un voltaje de CA constante.
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FLUJOMETRO METODO VORTEX
(Endress+Hauser)
• Modelo: Prowirl 77
• Alimentación: 12-32vdc
• Salida: 4-20 mA (+ comunicación Hart)
Los instrumentos de medición ToF (time of flight, tiempo de retorno de la señal) y los instrumentos
capacitivos son los medidores de nivel más conocidos de Endress+Hauser.
En el caso de los instrumentos de medición de nivel capacitivo, la situación es muy diferente: debido a
su principio físico, el punto clave es su conexión a tierra, especialmente en el caso de un depósito de
material no conductivo.
El flujómetro va colocado en la línea de las tuberías, esto le permite cumplir con su función, ya que al ser
colocado en este lugar puede medir con precisión los niveles líquidos y con esto se puede saber si los
parámetros están siendo cumplidos o si hay algo que no está funcionando bien, tal vez alguna máquina o
dispositivo.
De igual manera, el flujómetro, también es capaz de medir la fuerza y velocidad de los líquidos que se
encuentran en constante movimiento. La medición que realizan estos artefactos es realmente muy
precisa, ya que no toman en cuenta factores como la densidad debido a que estos pueden hacer que la
medición real varíe, pero gracias a que no trabajan así es que ofrecen lecturas exactas en todo
momento.
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Trasmisor Presión (Equivalente)
Señal de salida:
• 4 a 20 mA DC, sistema de 2 hilos con comunicación digital.
• Alarma de falla:
1. Estado de salida en caso de fallo de la CPU y error de hardware;
2. Escala: 110%, 21.6 mA CC o más (estándar)
3. Escala descendente: -5%, 3,2 mA CC o menos 2.5%, 3.6 mA DC o menos (Código opcional / F1)
Nota: Aplicable para el código de señal de salida D y E
• Voltaje de alimentación “”:
1. 10.5 a 42 V DC para uso general y tipo ignífugo
2. 10.5 a 32 V DC para protector contra rayos (Código opcional / A)
3. 10.5 a 30 V DC para intrínsecamente seguro, Tipo n, no inventivo, o tipo que no produce chispas
4. 10.5 a 28 V DC para el tipo de TIIS intrínsecamente seguro
• Condiciones de la línea de comunicación “”:
• Tensión de alimentación;
1. 16.4 a 42 V DC
• Resistencia de carga; Vea la Figura 1.
Nota: En caso de un transmisor intrínsecamente seguro, externo
La resistencia de carga incluye resistencia de barrera de seguridad.
• Distancia de comunicación;
• 2 km, cuando el aislamiento de polietileno CEV.
2. Se utilizan cables de control forrados de PVC.
• Nota: La distancia de comunicación varía dependiendo del tipo de cable.
Capacidad de carga; 0.22 µF de menos.
Inductancia de carga; 3.3 mH o menos.
Separación de la línea eléctrica; 15 cm o más.
Impedancia de entrada del receptor conectado resistencia de recepción;
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Bomba
BOMBA (a utilizar)
Marca: Pedrollo
Modelo: CP 130z
Rango de Operación:
• Caudal: 10 – 80 l/min
• Alimentación: 380 V a 50 Hz
• RPM: 2900
• Altura: 14 – 22 metros
• Potencia 0.5 HP
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Planta de velocidad y temperatura
Controlador
Trasmisor
Temperatura
Motor
Variador
Planta Velocidad y Temperatura
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Controlador
BTC-4100
El controlador de temperatura BTC-4100 1/4DIN (96x96 mm) PID + Lógica Difusa basado en
microprocesador incorpora dos pantallas LED de 4 dígitos brillantes y de fácil lectura, donde se indican los
valores de proceso y los valores de punto de ajuste. La tecnología de Lógica Difusa permite un proceso por
el que se alcanza un punto de ajuste predeterminado en el menor tiempo posible, con un mínimo de
exceso durante el encendido o avería de carga externa
Características
Fácil de utilizar
Control de calor y frío PID modificado difuso
Frecuencia de muestreo A-D rápida (5 veces/seg)
Entrada universal (PT100, termopar) con alta precisión 18 bits A-D
Salida analógica (corriente o tensión lineal) utiliza una alta precisión 15 bits D-A
Interfaz RS-485 RS-232
Puerto de programación incorporado
Admite función de ajuste automático y de control manual
Una amplia variedad de selección de modos de alarma
Control de protección de bloqueo
Transferencia Bumpless en modo de error
Rampa de arranque suave y temporizador de intervalo
Pantalla brillante estabilizada con filtro digital
La función SEL permite reorganizar el menú de usuario
Homologación UL/CSA/CE
Alto rendimiento a bajo coste
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Variador de frecuencia
La serie MS300 de Delta es una unidad de control vectorial compacta estándar que hereda la tecnología
de unidad superior de Delta. Admite el control del motor IM y PM para la flexibilidad de la aplicación y
proporciona un mecanismo de seguridad STO. También incluye varias funciones esenciales, incluida la
capacidad del PLC para necesidades de programación simples, una ranura de comunicación para varias
tarjetas de comunicación y un puerto USB para que las cargas y descargas de datos sean rápidas y fáciles.
Ahorro de espacio, reducción del tiempo de instalación y cableado, mientras que proporciona un sistema
de alta eficiencia y estabilidad, todo incluido en la serie MS300 con un tamaño de unidad reducido hasta
un 40%.
Calefactor
El calefactor consiste en una resistencia de 230 v 2000 watt monofásica, no indica fabricante o tipo
Foto referencia
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Motor
El motor corresponde a las siguientes características (img. solo referencia)
Marca D&H ANTRIEBSTECHNIK
Modelo 71 M 4B
Tipo TRIFÁSICO (asíncrono) (jaula ardilla)
CoS FI 0.75
kW 0.37
HZ 60
Revolvedor
El revolvedor consiste en un mecanismo reductor acoplado al motor impulsor
Marca STM
Relación 1:7 vueltas
Modelo o lote 21004410051
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Planta multivariable
Controlador
Flujómetro
Motor
Variador
Planta Multivariable
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Sistema HMI Touch
Fabricante Siemens
Modelo TP700
Tamaño Wide sreen 7”152.4mm(ancho) x 91.4mm (alto)
Display TFT 16 mega colores
Teclado En pantalla (touch screen)
Resolución 800x480
Voltaje / corriente 24V (19.2-28-8) / 0.5 amp
Puertos 1,2 ethernet
1 = 485/422 combinado
2= USB
HMI corresponde a una sigla que en español significa interfaz hombre maquina (human machine interfaz)
esta es aplicable a los sistemas automatizados, la función principal de este tipo de pantallas
implementadas es indicar información al operador en tiempo real de los procesos.
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Sensor Inductivo
Los sensores inductivos son una clase especial de sensores que sirve para detectar materiales ferrosos.
Son de gran utilización en la industria, tanto para aplicaciones de posicionamiento como para detectar la
presencia o ausencia de objetos metálicos en un determinado contexto: detección de paso, de atasco, de
codificación y de conteo
El funcionamiento interno se resume a que la impedancia de la bobina interna del sensor varia con la
aproximación de elementos metálicos, esto gracias a al efecto que generan las corrientes de Foucault
en los elementos ferrosos
Son de gran utilización en la industria, tanto para aplicaciones de posicionamiento como para detectar la
presencia o ausencia de objetos metálicos en un determinado contexto: detección de paso, de atasco, de
codificación y de conteo.
Existen diferentes medidas (diámetro) y conexión eléctrica (PNP, NPN), pero también se diferencias en 2
tipos según su campo magnético (rasantes y no rasantes)
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Sensor capacitivo
Los sensores capacitivos son un tipo de sensor eléctrico.
Los sensores capacitivos (KAS) reaccionan ante metales y No metales, que al aproximarse a la superficie
activa sobrepasan una determinada capacidad. La distancia de conexión respecto a un determinado material
es tanto mayor cuanto más elevada sea su constante dieléctrica.
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Fotosensor
Este fotosensor funciona censando la capacidad de reflexión de un material basado en la luz que el
mismo sensor emite
Un sensor fotoeléctrico o fotocélula es un dispositivo electrónico que responde al cambio en la

intensidad de la luz. Estos sensores requieren de un componente emisor que genera la luz, y un
componente receptor que percibe la luz generada por el emisor.
Todos los diferentes modos de censado se basan en este principio de funcionamiento. Están diseñados
especialmente para la detección, clasificación y posicionado de objetos; la detección de formas, colores y
diferencias de superficie, incluso bajo condiciones ambientales extremas.
Los sensores de luz se usan para detectar el nivel de luz y producir una señal de salida representativa
respecto a la cantidad de luz detectada. Un sensor de luz incluye un transductor fotoeléctrico para
convertir la luz a una señal eléctrica y puede incluir electrónica para condicionamiento de la señal,
compensación y formateo de la señal de salida.
El sensor de luz más común es el LDR -Light Dependant Resistor o Resistor dependiente de la luz-. Un
LDR es básicamente un resistor que cambia su resistencia cuando cambia la intensidad de la luz.
Existen tres tipos de sensores fotoeléctricos, los sensores por barrera de luz, reflexión sobre espejo o
reflexión sobre objetos.
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Fuente de poder
Como todo equipamiento electrónico requiere de una fuente alimentación, en este caso
podemos apreciar una fuente power de tipo industrial de 12 Volt
Fabricante Mean Well

Protecciones Sobre corriente, sobre voltaje, sobre
temperatura, sobre carga
Enfriamiento Convección de aire libre
Voltaje de entrada 115 a 230 VAC
Corriente máxima salida 17 amp
Potencia nominal 204 W
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Válvula Solenoide On OFF
Esta válvula corresponde al fabricante Danfoss, esta válvula es operada por un comando eléctrico de 24
Volt y un consumo de 18 watts. (bovinas disponibles por fabricante en 220, 110v 24v)
Esta válvula abre o cierra según la posición de un vástago que es pivoteado por un campo magnético de
arriba abajo (h), permitiendo abrir o cerrar el paso de P1 a P2. Estas válvulas tienen un sentido de flujo
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Válvula solenoide modulada
Este tipo de válvula su apertura o cierre puede ir de 0 a 100% según su señal de corriente de 4-20 mA,
lo que permite controlar la válvula.
Transmisor de presión
Este componente corresponde a un transductor de 0 a 10 bar, el cual entrega como

salida una señal escalada de 4 a 20 mA. Su tensión de funcionamiento es de 7 a 33 Vdc.
Es decir, a 0 bar su salida es de 4 mA. y en 10 bar su salida es de 20 mA: ejemplo 5 bar = 10 mA
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Teoría de funcionamiento del transductor
Utilizan el efecto piezoeléctrico de determinados materiales, como el cuarzo, para medir la deformación
de un elemento sensible originada por la presión. Esta tecnología se emplea comúnmente para la
medición de presiones altamente dinámicas
BOMBA DE AGUA
La bomba utilizada corresponde al tipo de bomba centrifuga o también llamada rotodinámica, es una de
las más utilizadas para líquidos en general. Este tipo de bomba una maquina rotativa que toma la energía
mecánica (en este caso un motor eléctrico) y la trasforma en una energía cinética o presión de fluido
La bomba contiene un motor eléctrico de la marca Pedrollo (fabricación italiana) que puede ser
conectado en estrella o triangulo 220 -380, y su potencia es de 1HP
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Trasmisor de flujo electromagnético
El SITRANS F M MAG 5000 es un transmisor basado en microprocesador. Es muy potente y permite un fácil
montaje, así como una puesta en marcha y mantenimiento sin problemas. Es un transmisor robusto,
económico, apto para aplicación universal y con una precisión de medida (incluido sensor) de ±0,4% del
caudal.
Su principio de funcionamiento es a través de imanes (ref. rojo y verde) generar un campo magnético
continuo a través de la sección de la tubería
Al haber un flujo las partículas magnéticas se separan provocando una tensión en los electrodos (amarillo),
dicha tensión es proporcional al caudal de la tubería
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Indicador de presión
Este indicador es de la marca winters y su escala es de 0-100 psi (0-7 bar). Es del tipo tubo bourdon
Principio de funcionamiento:
El manómetro o tubo de Bourdon (tube de Bourdon) es un dispositivo para medir la presión desarrollado
y patentado en 1849 por el ingeniero francés Eugène Bourdon. Es la base de muchos tipos de manómetros
aneroides.
Cuando la presión a medir aumenta, el tubo tiende a desenrollarse, y cuando disminuye, el tubo tiende a
curvarse más. Este movimiento se transmite mediante una conexión mecánica a un sistema de engranajes
conectado a una aguja. La aguja se coloca delante de una plantilla que lleva las indicaciones del valor de la
presión relativa a la posición de la aguja.
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Termómetro bimetálico
Marca winters
Rango: 0 – 100°C
Principio de funcionamiento: El termómetro bimetálico es un instrumento utilizado para medir

temperatura mediante la contracción y expansión de dos distintas aleaciones metálicas de alto y bajo
coeficiente de dilatación.
Los termómetros bimetálicos están constituidos por un tubo en cuyo interior está colocada una espiral
helicoidal bimetálica. Dicha espiral está soldada por un extremo a la parte inferior del tubo y por otra a
una varilla de transmisión, a su vez conectada a una aguja indicadora.
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Transmisor de temperatura
Este sensor está instalado en el mismo campo o variable y el transmisor se encuentra en la tapa superior,
a este montaje se le llama tipo cabezal
El transmisor puede aceptar en su entrada RTD o termocuplas y adapta la señal de entrada a una de
corriente lazo 4.0 a 20.0 mA, existe gran variedad de transmisores en el mercado como digitales e incluso
Wireless. También programables por conexión TX, USB, por sistema NFC para dispositivos móviles con
sistema Android y iOS. Adicionalmente existen disponibles con funciones adicionales como datalogger
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Este variador es de marca OMROM y según sus características es para 1 fase y motores de 1.5 KW
Los dispositivos variadores de frecuencia operan bajo el principio de que la velocidad síncrona de un
motor de corriente alterna (CA) está determinada por la frecuencia de AC suministrada y el número de
polos en el estator de acuerdo con la relación
Si la frecuencia de la corriente alterna disminuye, disminuirá la velocidad de rotación del motor en forma
directa
PLC
Un controlador lógico programable, más conocido por sus siglas en inglés PLC (Programmable Logic
Controller) o por autómata programable, es una computadora utilizada en la ingeniería automática o
automatización industrial, para automatizar procesos electromecánicos, tales como el control de la
maquinaria de la fábrica en líneas de montaje o atracciones mecánicas. A diferencia de las computadoras
de propósito general, el PLC está diseñado para múltiples señales de entrada y de salida, rangos de
temperatura ampliados, inmunidad al ruido eléctrico y resistencia a la vibración y al impacto.
En este equipo se aprecia dentro del gabinete en el PLC, su fuente de voltaje de 24 Volt, un módulo de
expansión I/0 análogo
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Anexos
Un controlador de temperatura es un instrumento usado para el control de la temperatura. El

controlador de temperatura tiene una entrada procedente de un sensor de temperatura y tiene una
salida que está conectada a un elemento de control tal como un calentador o ventilador
¿Cómo funciona un regulador de temperatura?

Para regular con precisión la temperatura del proceso sin la participación continua del operador, un
sistema de control de temperatura se basa en un regulador, el cual acepta un sensor de temperatura
tal como un termopar o RTD como entrada. Se compara la temperatura real a la temperatura de control
deseada, o punto de ajuste, y proporciona una salida a un elemento de control. El regulador de
temperatura solo es una parte del sistema de control, y todo el sistema debe ser analizado para elegir un
controlador adecuado. Los siguientes puntos deben ser considerados al seleccionar un controlador de
temperatura:
1. Tipo de sensor de entrada (termopar, RTD) y rango de temperatura

2. Tipo de salida requerida (relé electromecánico, SSR, salida analógica)
3. Algoritmo de control necesario (encendido / apagado, control proporcional, controlador PID)
4. Número y tipo de salidas (calor, frío, alarma, límite)
¿Cuáles son los diferentes tipos de control de temperatura?

Hay tres tipos de control de temperatura básicos: controlador PID, ON/OFF y proporcional. Dependiendo
del sistema a ser controlado, el operador será capaz de utilizar uno u otro tipo para controlar la
temperatura del proceso.
Controlador de temperatura On / Off

Un controlador ON/OFF es la forma más simple de control de temperatura. La salida del regulador está
encendida o apagada, sin un estado medio. Un controlador de temperatura ON/OFF cambia la salida sólo
cuando la temperatura atraviesa el punto de ajuste.
Para el calentamiento, la salida se activa cuando la temperatura está por debajo del punto de ajuste, y
se apaga cuando está por encima del mismo. Cada vez que la temperatura cruza el punto de ajuste, el
estado de la salida cambia, la temperatura del proceso oscila continuamente, entre el punto de ajuste.
En los casos en que este ciclo se produce rápidamente, y para evitar daños a los contactores y válvulas, se
añade un diferencial de encendido y apagado, o "histéresis", a las operaciones del controlador de
temperatura. Este diferencial requiere que la temperatura exceda del punto de ajuste por una cierta
cantidad antes de que se active o desactive de nuevo.
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Un diferencial ON/OFF impide que se produzcan cambios rápidos de conmutación en la salida, si los
ajustes se producen rápidamente. El control ON/OFF se utiliza generalmente cuando no es necesario un
control preciso, en los sistemas que no pueden soportar cambios frecuentes de encendido/apagado,
donde la masa del sistema es tan grande que las temperaturas cambian muy lentamente, o para una
alarma de temperatura.
Un tipo especial de control de temperatura ON/OFF utilizado para la alarma es un controlador de límite.
Este controlador utiliza un relé de enclavamiento, que se debe restablecer manualmente, y se utiliza para
cerrar un proceso cuando una determinada temperatura es alcanzada.
Controlador de temperatura proporcional

El control de temperatura proporcional elimina el ciclo asociado del control on-off. Un controlador
proporcional disminuye la potencia media suministrada al calentador cuando la temperatura se aproxima
al punto de ajuste. Esto tiene el efecto de disminuir la energía del calentador al aproximarse al punto de
ajuste sin que lo sobrepase, mantenimiento una temperatura estable.
Esta dosificación se puede realizar girando el encendido y apagado de salida para intervalos cortos de
tiempo. La "proporcionalización de tiempo" varía la relación de tiempo "on" y tiempo "off" para controlar
la temperatura. La acción proporcional se produce dentro de una "banda proporcional" en torno a la
temperatura objetivo. Fuera de esta banda, el controlador de temperatura se comporta como una unidad
ON/OFF normal, con la salida, ya sea totalmente ON (por debajo de la banda) o totalmente OFF (por
encima de la banda).
Sin embargo, dentro de la banda, la salida del regulador se enciende y se apaga en la relación a la diferencia
de la medición del punto de consigna. En el punto de referencia (que es el punto medio de la banda), la
salida en: relación de apagado es de 1:1, es decir, el tiempo de encendido y tiempo de apagado son iguales.
Si la temperatura está lejos del punto de ajuste, el cierre y el corte variarán en proporción a la diferencia
de temperatura. Si la temperatura está por debajo del punto de ajuste, la salida estará ON más tiempo, si
la temperatura es demasiado alta, la salida estará OFF predominantemente.
Controlador de temperatura PID

El tercer tipo de control de temperatura es el PID, que ofrece una combinación del proporcional con
control integral y derivativo. De hecho, las siglas PID hacen referencia a un control Proporcional Integral
Derivativo.
Un controlador de temperatura PID combina el control proporcional con dos ajustes adicionales, que
ayuda a la unidad automáticamente a compensar los cambios en el sistema.
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Estos ajustes, integral y derivativo, se expresan en unidades basadas en el tiempo, también se les nombra
por sus recíprocos, RATE y RESET, respectivamente. Los términos proporcional, integral y derivativo se
deben ajustar de manera individual mediante el método prueba y error.
El regulador proporciona es el control más preciso y estable de los tres tipos de controladores, y se utiliza
comúnmente en sistemas que tienen una masa relativamente pequeña, que son aquellos que reaccionan
rápidamente a cambios en la energía añadida al proceso.
Se recomienda en sistemas en los que la carga cambia a menudo y no se espera que el controlador lo
compense automáticamente, debido a los frecuentes cambios en el punto de referencia, la cantidad de
energía disponible, o la masa a controlar.
OMEGA ofrece un número de controladores de temperatura que calculan y ajustan automáticamente

sus valores del controlador PID para que coincida con el proceso. Estos son conocidos como
controladores autoajustables o autotune.
Tamaños DIN estándar

Dado que los controladores de temperatura se montan generalmente en el interior de un panel de
instrumentos, el panel deberá ser adaptado para acomodar el controlador de temperatura. Con el fin de
proporcionar una capacidad de intercambio entre los controladores de temperatura, la mayoría de los
controladores de temperatura están diseñados para tamaños estándar DIN. Los tamaños DIN más
comunes se muestran a continuación.
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Termocuplas
Las termocuplas son el sensor de temperatura más común utilizado industrialmente. Una termocupla se
hace con dos alambres de distinto material unidos en un extremo (soldados generalmente). Al aplicar
temperatura en la unión de los metales se genera un voltaje muy pequeño (efecto Seebeck) del orden de
los milivolts el cual aumenta con la temperatura. Por ejemplo, una termocupla "tipo J" está hecha con un
alambre de hierro y otro de Constantán (aleación de cobre y nickel) Al colocar la unión de estos metales a
750 °C, debe aparecer en los extremos 42.2 milivolts
Normalmente las termocuplas industriales se consiguen encapsuladas dentro de un tubo de acero

inoxidable ú otro material (vaina) , en un extremo está la unión y en el otro el terminal eléctrico de los
cables, protegido adentro de una caja redonda de aluminio ( cabezal ).
Tipos de termocuplas
Existen una infinidad de tipos de termocuplas, en la tabla aparecen algunas de las más comunes, pero casi
el 90% de las termocuplas utilizadas son del tipo J o del tipo K.
Usos típicos en la industria

Las termocuplas tipo J se usan principalmente en la industria del plástico, goma (extrusión e inyección) y
fundición de metales a bajas temperaturas (Zamac, Aluminio).
La termocupla K se usa típicamente en fundición y hornos a temperaturas menores de 1300 °C, por
ejemplo, fundición de cobre y hornos de tratamientos térmicos. Las termocuplas R, S, B se usan casi
exclusivamente en la industria siderúrgica (fundición de acero) Finalmente las tipas T eran usadas hace
algún tiempo en la industria de alimentos, pero han sido desplazadas en esta aplicación por los Pt100.
Linealización
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La dependencia entre el voltaje entregado por la termocupla y la temperatura no es lineal ( no es una recta
) , es deber del instrumento electrónico destinado a mostrar la lectura, efectuar la linealización, es decir
tomar el voltaje y conociendo el tipo de termocupla, ver en tablas internas a que temperatura corresponde
este voltaje.
"Compensación de cero"
El principal inconveniente de las termocuplas es su necesidad de "compensación de cero". Esto se debe a

que, en algún punto, habrá que empalmar los cables de la termocupla con un conductor normal de cobre.
En ese punto se producirán dos nuevas termocuplas con el cobre como metal para ambas, generando cada
una un voltaje proporcional a la temperatura de ambiente (Ta ) en el punto del empalme.
Antiguamente se solucionaba este problema colocando los empalmes en un baño de hielo a cero grados
para que generen cero voltajes (Ta = 0 y luego V(Ta) = 0). Actualmente todos los instrumentos modernos
miden la temperatura en ese punto (mediante un sensor de temperatura adicional) y la suman para
crear la compensación y obtener así la temperatura real. El punto de empalme (llamado "unión ó juntura
de referencia") es siempre en el conector a la entrada del instrumento pues ahí está el sensor de
temperatura. De modo que es necesario llegar con el cable de la termocupla hasta el mismo
instrumento.
Cables compensados
Cuando el instrumento está muy retirado del lugar de medición, no siempre es posible llegar con el mismo
cable de la termocupla al instrumento. Esto ocurre especialmente cuando se están usando termocuplas R,
S o B hechas con aleación de platino de muy alto precio. La solución de este problema es usar los llamados
"cables compensados" para hacer la extensión del cable. Estos exhiben el mismo coeficiente de Seebeck
de la termocupla (pero hechos de otro material de menor precio) y por lo tanto no generan termocuplas
parásitas en el empalme.
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Los cables compensados tienen una polaridad de conexión (+) y (-) que al conectarse con la termocupla se
debe respetar. Un error típico, es conectar al revés el cable en la termocupla y en el instrumento, de esta
forma se genera un error en la lectura del orden de la temperatura de ambiente en el empalme. En el caso
particular de las lanzas usadas en la fundición de aceros, la termocupla se conecta en la punta con un cable
compensado forrado en asbesto, que va por dentro de la lanza hasta el lado del mango. Ahí se empalma
con otro cable compensado con revestimiento de goma más flexible que llega hasta la entrada del
instrumento. Es importantísimo que estos dos cables compensados sean para el tipo de termocupla que
se está usando y además estén conectados con la polaridad correcta (+ ) con ( + ) y ( - ) con ( - ). De otra
forma será imposible obtener una medición sin error. Siempre se debe consultar al proveedor o fabricante
del cable compensado por los colores que identifican los cables (+) y (-), pues las normas de estos colores
varían con el tipo de termocupla y país de procedencia del cable.
Para verificar el funcionamiento de un instrumento.

Para verificar que un instrumento de termocupla funciona correctamente, es conveniente hacer un corto
o puente en la entrada de modo que V = 0, entonces el instrumento deberá marcar la temperatura de
ambiente Ta que hay en el conector trasero donde se hizo el puente.
Para identificar una termocupla J y una K

Una Tc tipo J está hecha con un alambre de hierro y otro de Constantán. El alambre de hierro se puede
reconocer con un imán, además el hierro es gris opaco, aunque algunas veces estos alambres se recubren
con una delgada capa de cobre para evitar oxidación. El Constantán (cobre-nickel) es también magnético
pero muy levemente, se reconoce mejor porque es plateado brillante. Las termocuplas K están hechas con
cromel (cromo - aluminio) y alumel (aluminio -nickel) ambos de color plateado brillante pero el alumel es
levemente magnético por su contenido de nickel.
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Estanque
Los estanques se caracterizan por almacenar algún tipo de líquidos, los cuales son utilizados para en
proceso en particular, el material de cómo están construidos dependerá de las propiedades del líquido en
cuestión, por ejemplo, puede ser para un sistema de refrigeración ocupando Amoniaco como el líquido
que cumple con las características para hacer el intercambio de calor necesario, su estanque de Amoniaco
en algunos casos debe operar a una temperatura de almacenamiento de – 33 ° Celsius y 1 atmosfera de
presión aproximada, para alimentar plantas de proceso y los servicios (agua, aire, electricidad, etc.)
requeridos.
Otros ejemplos de Líquidos con sus características
Residuos ácidos y alcalinos

Estanques de residuos ácidos: Enchapado, Salmueras (Industria conservera), Procesamiento de alimentos
Fuente de residuos alcalinos: Generación de cloro, Lavado de gases, Pinturas, Materias orgánicas Efectos:
Ácidos emiten gases tóxicos. Residuos ácidos y/o alcalinos destruyen las tuberías y los equipos. Residuos
muy ácidos o alcalinos dificultan el tratamiento de las aguas residuales. Dañan la vida acuática y la calidad
de ríos y cursos de agua Una incineradora de desechos orgánicos sólidos es un sistema de tratamiento de
la basura que consiste en incinerar a altas temperaturas los desechos sólidos, con lo que se reduce su
volumen un 90% y su peso hasta un 75%. De esta combustión resultan cenizas, escoria o residuos inertes
y gases tóxicos que pueden afectar gravemente a la salud de las personas
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Ácidos húmicos
Las sustancias húmicas participan activamente en la descomposición de las rocas y minerales. Al igual que
los compuestos orgánicos promueven la conversión de numerosos elementos hacia formas disponibles y
asimilables para las plantas. Los efectos de los ácidos húmicos sobre el suelo pueden clasificarse en: -
Efectos Físicos - Efectos Químicos - Efectos Biológicos Efectos físicos
Los ácidos húmicos contribuyen a la estructura del suelo, por cuanto ellos aparecen usualmente en el
humus como una sustancia semejante a un gel. Este gel se combina y recubre las partículas inorgánicas
del suelo, para formar agregados. Estos agregados son muy estables y resistentes a la desintegración.
Comúnmente el humus brinda «cuerpo» a los suelos livianos y ayuda a prevenir la compactación en los
suelos arcillosos pesados. Los ácidos húmicos, a través del humus, mejoran la capacidad de retención de
agua de los suelos, como resultado de la floculación y agregación de las partículas, aumentando los
espacios capilares.
Ácidos volátiles
Ácidos grasos de olor acre con seis o menos átomos de carbono. Son solubles en agua, pueden ser
destilados al vapor a presión atmosférica y a menudo se producen durante la descomposición anaeróbica
Bomba Sumergible
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Su función de esta se basa en la extracción mediante un sistema electromecánico, cuyo componente
principal es una bomba de agua diseñada para manejar agua apta para la necesidad que se requiera. La
bomba recoge agua de un pozo, estanque, canal, etc. y la entrega a un tanque de almacenamiento donde
se presuriza y preserva hasta su uso, el cual puede ser para el uso industrial regadío o hasta el consumo
humano
Un Ejemplo claro es aquellos que viven o trabajan en lugares donde no llegan las redes de suministro de
agua potable conocen la dependencia de un pozo privado para extraer agua limpia y segura de fuentes
subterráneas.
La Bomba sumergible no succiona el agua, sino que la empuja hacia arriba y, puesto que esta acción
requiere menos energía, por lo general es más eficiente para usar en pozos profundos. Tiene un solo tubo
procedente del pozo que puede conectarse o no a un tanque de almacenamiento. Este tipo de bomba se
instala en las proximidades del fondo del pozo y bombea agua solo cuando se necesita. Precisamente por
estar permanentemente sumergida en el agua, esta bomba es auto-cebante y no susceptible al problema
de cavitación, común en las bombas de chorro.
Tipos de bombas para pozos

En primer lugar, debemos conocer que la mayoría de las bombas para pozos son electrobombas
centrífugas que se clasifican en dos categorías principales:
a) Bomba de chorro o de inyección: es un equipo que puede ubicarse en la superficie o en un subsuelo y

extrae agua del pozo mediante un mecanismo de succión, realizado por una unidad eyectora compuesta
de una boquilla y un tubo Venturi, a través de uno o dos tubos dirigidos al pozo. Con frecuencia se combina
con un tanque o cisterna de almacenamiento y dependiendo de la ubicación de la unidad eyectora, se
subdividen en:
• Bombas de chorro para pozos poco profundos: con el eyector localizado en el cuerpo de la bomba
y un solo tubo dirigido al pozo.
• Bombas de chorro para pozos profundos: con el eyector ubicado por debajo del nivel del agua y
dos tubos dirigidos al pozo.
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¿A qué profundidad se encuentra el agua?
La primera consideración que debemos efectuar es la distancia que el agua debe recorrer para alcanzar la
superficie. Si la zona donde se encuentra nuestra vivienda tiene un suministro estable de agua cercano a
la superficie, es decir, un alto nivel freático, el acceso al agua será mucho más sencillo. Los pozos
profundos, en cambio, requerirán consideraciones adicionales. En términos generales, podemos decidir el
tipo de bomba de agua de acuerdo con los siguientes criterios de profundidad del pozo con respecto a la
ubicación de la bomba:
• Profundidad menor de 8 metros: elegir una bomba de chorro para pozos poco profundos.
• Profundidad entre 8 m y 35 m: elegir una bomba de chorro para pozos profundos.
• Profundidad entre 35 m y 120 m: elegir una bomba sumergible de 4 pulgadas.
¿Qué tamaño de bomba es necesario?
Esto se determina en función de nuestros requerimientos domésticos de agua. En un artículo
anterior detallamos una tabla con el consumo típico de agua en un hogar. Allí mencionamos, además, que
la capacidad de descarga de una bomba es la velocidad a la que fluye el agua desde la fuente hasta el
punto de descarga y se mide en litros por minuto (LPM) o galones por minuto (GPM). Una vivienda típica
de 3 a 4 habitaciones requiere entre 30 y 50 LPM. Al determinar nuestras necesidades de agua es
conveniente añadir entre 3 y 4 LPM para cada artefacto que usa agua, es decir, lavarropas, lavavajillas,
heladera, canilla, ducha y aspersor de jardín
Componentes clave a tener en cuenta

Las bombas incluyen rodamientos, impulsores (o paletas rotativas), motores eléctricos, rodamientos del
motor, válvulas e interruptores de control. De estos, hay una serie de componentes, tanto de la bomba
como adicionales, en los que tenemos que prestar especial atención en cuanto a su presencia y calidad
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Válvula de pie y válvula de retención: las bombas se ceban más rápido si la línea de succión incorpora una
válvula de pie y una válvula de retención
Conos difusores: es recomendable que la longitud del cono difusor excéntrico situado en la aspiración sea
siete veces la diferencia de sección, o diámetro, entre los orificios interiores de la tubería de aspiración y
la boca de entrada de la bomba
Interruptor de presión: este componente abre y cierra automáticamente el paso de agua, dependiendo
de la configuración de presión. Cuando la presión alcanza un valor entre 2,5 y 4 bares, el interruptor de
presión apaga la bomba.
Relé de arranque: los interruptores de flotador, los temporizadores de 24 horas y los controladores son
dispositivos de uso común que envían una señal para arrancar la bomba, la cual es recibida por el relé de
arranque.
Tanque o cisterna de almacenamiento: es un componente que ayuda a regular el flujo de agua y a
mantener una presión de agua constante para el funcionamiento adecuado de los aparatos conectados.
Bombas sensibles a la presión y controladores dentro de la línea: este tipo de sistemas proporciona una
mayor presión de agua sin necesidad de un tanque de presión.
Cuerda de seguridad: es importante adquirirlas si nos decidimos por una bomba sumergible, ya que
ayudarán a recuperar la bomba del pozo para propósitos de mantenimiento o reparación.
Vida útil de una bomba para pozos
Una bomba de chorro de uno o dos tubos puede funcionar hasta 20 años antes de requerir un reemplazo.
Una bomba sumergible colocada en agua de bajo sedimento puede llegar a los 15 años, aunque la
presencia de mayor cantidad de sedimento puede acortar ese período.
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Tablero Eléctrico
Un tablero Eléctrico es uno de los componentes principales de una instalación eléctrica, en él se

encuentran los elementos que protegen cada uno de los distintos circuitos en los que se divide la
instalación a través de fusibles, protecciones magnetotérmicas y diferenciales. Al menos existe un cuadro
principal por instalación, como ocurre en la mayoría de las viviendas, y desde éste pueden alimentarse
uno o más cuadros secundarios, como ocurre normalmente en instalaciones industriales y grandes
comercios
Disyuntor Termomagnético
Un interruptor magnetotérmico, interruptor termomagnético o llave térmica, es un dispositivo capaz de

interrumpir la corriente eléctrica de un circuito cuando ésta sobrepasa ciertos valores máximos.
Estos pueden ser Monofásicos, Bifásicos o Trifásicos con diferentes niveles de corriente a soportar.
Disyuntor Diferencial
Un Disyuntor diferencial (ID), también conocido como RCD, RCCB o dispositivo diferencial
residual (DDR), es un dispositivo electromecánico que se instala en las instalaciones eléctricas de corriente
alterna con el fin de proteger a las personas de accidentes directos e indirectos provocados por el contacto
con partes activas de la instalación (contacto directo) o con elementos sometidos a potencial debido, por
ejemplo, a una derivación por falta de aislamiento de partes activas de la instalación (contacto indirecto).
También protegen contra los incendios que pudieran provocar dichas derivaciones.
Es un dispositivo de protección muy importante en toda instalación, tanto doméstica, como industrial, que
actúa juntamente con la puesta a tierra de enchufes y masas metálicas de todo aparato eléctrico. De esta
forma, el ID desconectará el circuito en cuanto exista una derivación o defecto a tierra mayor que su
sensibilidad. Si no existe la conexión a tierra y se produce un contacto de un cable u elemento activo a la
carcasa de una máquina, por ejemplo, el ID no se percatará hasta que una persona no aislada de tierra
toque esta masa, entonces la corriente recorrerá su cuerpo hacia tierra provocando un defecto a tierra y
superando ésta la sensibilidad del ID, que disparará protegiendo a la persona y evitando así su
electrocución
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Radiador
El sistema de calefacción más habitual en viviendas es la instalación con radiadores de agua.
El funcionamiento de un radiador de agua es sencillo: mediante un generador, el agua se calienta y
circula por el interior de los radiadores recorriendo un circuito cerrado. Los radiadores se calientan gracias
al contacto con el agua caliente e irradian ese calor en la estancia donde se encuentran. El agua se va
enfriando al ceder su calor y retorna al generador para volver a ser calentada y reiniciar de nuevo el
circuito.
El radiador más común, debido a su reducido coste y poco peso, es el de aluminio. También existen
radiadores de hierro fundido, que tienen un rendimiento mayor pero que son menos habituales porque
son más caros, más pesados y eso hace que su instalación sea menos cómoda.
• Tipos de instalación de radiadores

• Componentes de un radiador
Se caracteriza porque el radiador tiene la entrada de agua caliente en la parte superior y la salida de agua
fría en la parte inferior del lado contrario. De esa manera el agua circula por todo el radiador asegurando
su calentamiento total. Este tipo de instalación consta de una ida y un retorno general (se ramifica para
cada radiador).
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La entrada de agua caliente y la salida de agua fría se encuentran en la misma llave. La llave impulsa el
agua caliente hasta el final del radiador. El agua sube y hace el circuito a la inversa hasta volver a salir
fría por la misma llave. Hay que asegurarse de que el agua llegue hasta el final del radiador, de lo
contrario el radiador no se calentará en su totalidad y restará eficiencia a la instalación.
Las instalaciones mono tubo se suelen separar por circuitos (anillos) y cada circuito suele tener de dos a
tres radiadores (dependiendo del número de elementos). Como el agua entra y sale por la misma llave,
llega al siguiente radiador a menor temperatura y así sucesivamente. Si se suman muchos radiadores al
circuito, los últimos difícilmente llegarán a calentarse.
Los circuitos o anillos se separan mediante colectores (disponen de una entrada general y salidas para los
diferentes circuitos). Se instala uno para la ida de agua caliente y otro para el retorno de agua fría. Los
colectores son los encargados de separar los circuitos principales en subcircuitos.
Pueden llevar válvulas y detentores para poder abrir y cerrar cada circuito independientemente. También
se pueden instalar cabezales electrotérmicos que se abren y se cierran controlados por el termostato.
Un conjunto de colectores se considera completo si consta de:

• Un colector para la ida de calefacción compuesto por una válvula de corte al inicio, las salidas a los
diferentes circuitos y un purgador al final del colector.
• Un colector para el retorno de calefacción compuesto por una válvula de corte al inicio y una válvula de
vaciado al final.
Los colectores suelen ir dentro de una caja empotrada en la pared, accesible en caso de avería y
resguardada del frío.
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Juntas
Antes los tapones se solían sellar con madeja de cáñamo y pasta fijadora. Actualmente la unión de los
tapones se realiza con juntas para sellar de una manera más rápida y efectiva le impedir con ello posibles
fugas de agua.
Soportes
Para poder fijar un radiador a la pared se necesitan soportes capaces de aguantar el peso del radiador. Los
soportes pueden ir atornillados a la pared, aunque también existen los que van fijados al suelo. Hay
diferentes tipos de soportes a pared:
• Soporte de uña: Puede ser de plástico o metálico, dependiendo del fabricante. Va fijado a la pared
mediante tornillos y al radiador mediante un encaje que se introduce por la parte posterior entre dos
elementos del radiador. Este tipo de soporte permite fijar el radiador más cerca de la pared,
consiguiendo con ello que la estancia gane espacio.
• Soporte triangular: Se llama así debido a la forma de la fijación a la pared, realizada mediante tres
tornillos. Este soporte sujeta el radiador apoyando sobre él el conducto superior. Existen también
soportes regulables, que permiten ajustar la elevación de cada soporte por separado para facilitar que
se instalen totalmente horizontales.
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Cómo seleccionar una válvula
Para seleccionar el tipo de válvula, primero hay que tener en cuenta si la instalación es mono tubo o
biturbo:
Para instalaciones mono tubo: Las válvulas se caracterizan por incluir tanto la ida como el retorno y se
instalan siempre en la parte inferior del radiador. La conexión de este tipo de válvulas a la tubería del
circuito se realiza mediante biconos de compresión. En las instalaciones mono tubo, al tener la entrada y
la salida del agua en el mismo punto, hay que asegurarse de que el agua caliente llega hasta el final del
radiador para que lo caliente en su totalidad. Para ello las válvulas van provistas de una sonda de impulsión
que alarga la válvula en el interior del radiador. Sin esta sonda el agua caliente entraría en el radiador e
inmediatamente volvería a salir sin haberlo calentado. Si el radiador es más largo de lo habitual, es muy
recomendable alargar la sonda mediante un trozo de tubería.
Para instalaciones biturbo: Se colocan dos accesorios: la válvula en la parte superior del radiador y el
detentor en la parte inferior del lado contrario. Así se asegura que el agua circule por todo el radiador.
Tanto las válvulas como los detentores se pueden conectar a la tubería de diferentes maneras: soldadas
para instalaciones con tubería de cobre, mediante biconos de compresión o mediante accesorios roscados.
Purgadores: Son los encargados de expulsar el aire de las instalaciones. Ya sea al llenar la instalación, como
por la oxidación que se produce dentro del circuito, se puede colar aire dentro de las tuberías. La presencia
de aire en el interior del circuito puede generar ruidos molestos y provocar que la instalación no funcione
como es debido. Existen dos tipos de purgadores:
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• Automáticos: Se instalan en el radiador como si fuera un tapón y tienen rosca hacia la derecha o
izquierda. Funcionan mediante una boya en su interior que cuando hay aire en el radiador baja y deja
que salga. Con el tiempo suelen quedarse clavados debido a la presencia de cal y óxido en la instalación
y pierden efectividad.
• Manuales: Se instalan en los radiadores. Se mantienen siempre cerrados hasta que se detecta que hay
aire en el circuito y se abren con un destornillador para eliminarlo.
¿Cómo funciona un convertidor de frecuencia?
Por lo tanto, un convertidor de frecuencia está conectado corriente arriba de un motor para generar un
voltaje de CA que puede ajustarse para cumplir con los requisitos del cliente. El sistema de suministro de
energía ya no genera la frecuencia y el nivel de voltaje con el que opera el motor. En su lugar, el convertidor
de frecuencia asume esta tarea y controla la frecuencia de salida y el voltaje de salida.
¿Cuál es la principal ventaja del convertidor de frecuencia?
Puede usarlo para cambiar sin problemas la velocidad de un motor de prácticamente cero a la velocidad
nominal requerida y tener acceso a un rango de velocidad significativamente mayor. El par del motor se
mantiene sin cambios. Por lo tanto, los operadores de planta pueden adaptar su tecnología de
accionamiento a las condiciones que requieran en cualquier momento. Un convertidor de frecuencia
también le permite cambiar directamente la dirección de rotación. Un simple comando de control es
suficiente para cambiar la secuencia de fase. El motor de CA corriente abajo gira entonces en dirección
opuesta.
¿Qué tipos de convertidores de frecuencia están disponibles?

Hay dos tipos diferentes de inversores: controlados por corriente y por voltaje. Sus funciones difieren de
la siguiente manera:
Los inversores de frecuencia controlados por corriente mantienen la relación de corriente a frecuencia (I
/ f) en un nivel constante en todo momento y son adecuados para su uso en aplicaciones en el rango de
megavatios altos.
En el rango inferior de megavatios o kilovatios, en contraste, los convertidores de frecuencia controlados
por voltaje representan la última tecnología de punta. Mantienen la relación de voltaje a frecuencia a un
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nivel constante en todo momento: si, por lo tanto, un motor diseñado para un voltaje de 230 V y una
frecuencia de 50 Hz funciona con 25 Hz, el voltaje también se reduce a la mitad a 115 V .
En términos simples, los siguientes casos son adecuados para convertidores de frecuencia controlados por
voltaje: Un rectificador convierte el voltaje de CA suministrado desde el sistema de suministro a voltaje de
CC. Un enlace de CC asume la tarea de suavizar y estabilizar esta tensión de CC. Posteriormente, el inversor
DC-AC operativo en el lado del motor genera un voltaje de CA con la frecuencia de salida requerida por la
aplicación. La relación de tensión a frecuencia resultante produce la velocidad requerida del motor. Un
controlador integrado que conecta todos los ensamblajes entre sí especifica o calcula la velocidad
requerida.
¿Dónde se utilizan los convertidores de frecuencia?
Los convertidores de frecuencia se utilizan en una gran variedad de sectores y aplicaciones industriales. Ya
sea en accionamientos para bombas y ventiladores, máquinas de procesamiento, cintas transportadoras
y líneas de montaje, o grúas y sistemas de manejo: los convertidores de frecuencia ahora son
indispensables en la producción industrial. En ese sector, una velocidad adaptada o infinitamente variable
permite procesos de producción optimizados, junto con el beneficio adicional que las unidades con control
de velocidad aseguran un funcionamiento eficiente de la energía.
Convertidores de frecuencia para todo tipo de instalaciones y máquinas. Nuestros convertidores de

frecuencia están disponibles en diferentes diseños y con una gran cantidad de funciones opcionales que
satisfacen muchas necesidades y requisitos. Otra cuestión decisiva es si un inversor de frecuencia debe
colocarse en la pared, en una posición central y protegida en un gabinete de control, o directamente en el
campo (es decir, una ubicación descentralizada). Y, dependiendo de cuán simple o ambiciosa sea la
aplicación en cuestión, cada vez se utilizan más convertidores de frecuencia básicos, o inversores de
aplicación, con una amplia gama de funciones o servoconvertidores multieje.
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Transmisor de Presión
Todos los transductores y transmisores de presión convierten la presión de una línea de aire comprimido
en una señal eléctrica.
Transmisor de Presión - mundocompresor.com
En general, los transmisores de presión o de presión diferencial son elementos vitales en las
instalaciones de aire comprimido. La mayoría de ellos se pueden encontrar instalados en el interior
de compresores, secadores, montados sobre las tuberías de aire comprimido, depósitos acumuladores o
filtros de línea y en sistemas de control como los PLC.
Hoy en día, en las plantas de aire comprimido y gases, no solo nos limitamos a ver los valores de presión
en una determinada línea, sino que hay que usar ese valor en sistemas de control integrados que realizan
trabajos o determinadas acciones con ese valor. Para ello, hay que enviarles esa medida de presión y se
hace mediante una señal eléctrica.
Los transmisores de presión son en realidad sensores de presión. Otras denominaciones como
transductores de presión son también admitidas, pero se debe tener cuidado con este aspecto porque
algunos fabricantes denominan transductor de presión a los equipos que envían señales en voltios y no
en mA.
El valor eléctrico más frecuente en este tipo de equipos es de 4 a 20 mA, usando un cable de dos hilos
como el que figura en la foto, de la empresa Endress + Hauser.
Aunque la señal más usada es en mA, también se pueden encontrar aplicaciones que trabajan con señales
en voltios. Las más frecuentes son de 1-5 voltios o 0-10 voltios con cables de 3 hilos, pero también se
utilizan 0-100 milivoltios con cables de 4 hilos.
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Pero ¿cómo funcionan?
El principio fundamental es conseguir que el valor de presión manométrica de un sistema de aire
comprimido sea convertido en un valor eléctrico que permita ser usado en cualquier equipo de control.
Para ello, los diferentes fabricantes han desarrollado equipos basados en los siguientes sistemas:
• Sensores resistivos
Estos sensores se basan en la medida de la variación de la resistencia inducida por la deformación
en función de la presión. Para ello se utiliza una membrana que se puede deformar de manera
controlada en función de la presión. Esta membrana incorpora unos conductores eléctricos que se
deforman, al igual que la membrana que los soporta, generando un aumento o reducción de la
resistencia, cuyo valor es medido usando un puente Wheatstone.
• Sensores piezoresistivos
El principio de la medida con sensores piezoresistivos es similar al de los sensores resistivos. La
diferencia reside en la utilización de semiconductores como conductores en vez de metal y la
deformación provoca en este caso una variación de la resistencia específica.
• Sensores capacitivos
Este principio está basado en la medición de la capacidad de un condensador que varía en función
de la aproximación a la superficie activa. Para ello se utiliza una membrana con dos placas metálicas
que constituyen el condensador. La deformación de la membrana, inducida por la presión, reduce
la distancia entre las dos placas, aumentando la capacidad y manteniendo igual la superficie y la
constante dieléctrica.
• Sensores piezoeléctricos
El principio de los sensores piezoeléctricos se basa en un efecto físico que sucede en unos pocos
cristales no conductivos como el cuarzo. Cuando se comprime el cuarzo se produce una polarización
eléctrica en superficies opuestas. La deslocalización de la estructura cristalina con carga eléctrica
genera un momento dipolar que se refleja en una (aparente) carga de superficies. La intensidad de
la carga es proporcional a la fuerza empleada por la presión y la polaridad depende de la dirección.
La tensión eléctrica generada por la carga de la superficie puede captarse y amplificarse.
Tipos
Básicamente existen dos tipos de transmisores:
• Transmisores de presión manométrica: Se utilizan para la lectura directa de la presión en una línea de aire
comprimido o en algún punto de control de un compresor, secador, etc.
• Transmisores de presión diferencial: Se utilizan para medir la diferencia de presión que existe entre dos
puntos. Lo más habitual es verlos instalados en los filtros de línea, filtros separadores de los compresores
o en los secadores de adsorción.
Es habitual en determinados proyectos de ingeniería, que se solicite para los transmisores de presión que
dispongan de un protocolo HART. El protocolo HART (Highway Addressable Remote Transducer) es abierto
y de uso común en los sistemas de control. Se emplea para la configuración remota y supervisión de datos
en los instrumentos de campo.
90
Como curiosidad, hay que comentar que este protocolo fue desarrollado por Rosemount Inc. en 1980.
Posteriormente, en 1993 fueron liberados sus derechos, depositándolo en la Fundación de Comunicación
Hart con la idea de poder ser usado de forma libre y gratuita por cualquier fabricante de instrumentos.
Con este protocolo, desde los sistemas de control distribuido, se puede acceder al instrumento de campo
usando el lazo de corriente de 4 a 20 mA para modificar los datos de configuración y parámetros del
instrumento.
Los transmisores de presión tienen diferentes formas y tamaños, según la aplicación para la que sean
requeridos. Se adjuntan algunas fotos del fabricante Rockwell Automation.
Estos transmisores se emplean para medir diferentes tipos de gases, incluso fluidos. Lógicamente, en el
aire comprimido son requeridos para medir la presión de aire y para ello es importante considerar algunos
valores a tener en cuenta cuando necesitemos seleccionar un instrumento de campo como éste:
• Tipo de transmisor. Presión manométrica o diferencial.

• Tipo de fluido a medir. Habitualmente aire comprimido.
• Rango de presión de trabajo.
• Temperatura del aire comprimido.
• Temperatura ambiente.
• Tipo de señal eléctrica de comunicación, 4 a 20 mA, 1 a 5 voltios, etc.
• Protección para intemperie. En algunos casos se requiere IP 65.
• Solicitar el protocolo Hart, solo si es requerido por el usuario.
• El transmisor se puede solicitar con pantalla de lectura local o simplemente como instrumento de medición
sin lectura.
• Colector de descarga (manifold) si lo requiere la aplicación del usuario final.
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Flujómetro
Fundamentos teóricos
Información común para cualquier tipo de equipo de medición de nivel
En la actualidad existen flujómetros electromagnéticos, los cuales trabajan a través de un campo

magnético que les permite cumplir con su función, pero para que puedan ser colocado en alguna industria
o fábrica y que trabajen adecuadamente, deben estar diseñados para ser compatibles con los fluidos a
medir, así que por lo regular llegan a estar fabricados de materiales como el acero inoxidable, platino,
circonio, entre otros. Por lo regular este flujómetro suele ser utilizado en donde se realiza el proceso de
agua tratada, pero también en otro tipo de industrias. También están los flujómetros llamados coriolis, los
cuales se basan en la fuerza y la inercia para poder medir y son capaces de medir prácticamente cualquier
tipo de líquido, por lo que son usados en gran cantidad de industrias que requieren de este proceso de
medición.
92
Los flujómetros ultrasónicos por su parte son fabricados con dos sondas y trabajan de cierta manera como
el efecto Doppler, lo que permite un correcto envío de señales abajo del agua y otros líquidos sin importar
la temperatura que estos puedan llegar a tener. Los calentadores de paso que todos conocemos
comúnmente cuentan con uno de estos flujómetros.
También están los térmicos y los vortex, los primeros son utilizados para la medición de gases, y permite
que también se pueda conocer la temperatura que estos tienen. Los segundos por su parte son capaces
de medir el flujo volumétrico, pero también la densidad, la temperatura, la presión y el flujo de masa,
datos y mediciones que llegan a necesitarse en algunas empresas, industrias y fábricas, y que gracias a
este tipo de flujómetros se pueden obtener.
Existen muchos flujómetros más, pero los antes mencionados son los más comunes
Los flujómetros están diseñados para que los trabajadores o encargados en las industrias de este proceso
puedan entender como es la conducta de los líquidos con los que se trabaja.
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Diagramas P&id
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Conclusión
Mediante este trabajo se logró conocer los diversos componentes que se encuentran en distintos
sistemas automatizados.
El tener que realizar una pequeña investigación y consultas en clase sobre los componentes y principios
de funcionamiento, nos familiariza cada vez más con lo que trabajaremos habitualmente en los próximos
laboratorios
La finalidad es conocer desde el inicio o lo básico de cada planta de proceso, la que a futuro se pondrá en
marcha para ir conociendo sus formas de funcionamiento enfocado al control
99
Bibliografía
Sensorvant
• http://sensovant.com/productos/caudal-nivel-fluidos/Presi%C3%B3n/relativa-
absoluta/articulo/transmisor-de-alta-presion-SMH.html
Mundocompresor
• https://www.mundocompresor.com/articulos-tecnicos/transmisor-de-presion1
Contangas http://www.contagas.com/consierge/docs/694_producte_170_yok_eja118w-
eja118n-eja118y_man_tec.pdf
Wika
• https://www.bloginstrumentacion.com/productos/como-funciona-un-transmisor-de-presion/
Pedrollo
• https://www.pedrollo.com/public/allegati/CP%200.25-2.2%20kW_ES_50Hz.pdf
Suhissa
• https://suhissa.com.mx/todo-lo-que-debes-saber-del-flujometro/
Endress and Hauser https://www.cl.endress.com/es/instrumentacion-campo/medicion-caudal
• http://ebooks.endress.com/es/guia_de_mantenimiento/Nueva_Guia_de_Mantenimiento_opf_fi
les/pdfs/Nueva_Guia_de_Mantenimiento__.pdf
Sew Eurodrive
• https://www.sew-
eurodrive.cl/os/dud/?tab=documents&country=CL&language=es_es&doc_lang=en-DE,es-ES,pt-
PT&doc_type=G,F,DD,CD,PL,V,D,H,E,A&search=Frequency%20Inverters
Todo-control
• https://www.todo-control.com/controlador-udc2500-honeywell-dc2500e0
Procoen
• https://procoen.com/valvulas-proporcionales-vs-valvulas-on-off/
Ametek
• https://www.ametekupt.mx/products/solartron-metrology
Mecalux
• https://www.logismarket.cl/alfa-industrial/valvulas-de-bola/4815816141-3217610763-
p.html#details
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Judul Asli

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Introducción a la Automatización

Asignatura: Introducción A la Automatización

Nombre del docente: Luis Sanhueza

Nombre de los integrantes del grupo:

Matias Henriquez Vera

09 de Abril del 2019

Análisis de plantas de laboratorio

El siguiente trabajo de introducción a la automatización tratara sobre un levantamiento a las diversas

- Planta control de temperatura

El objetivo de este busca conocer diversos componentes de la instrumentación industrial, que

En el desarrollo del trabajo encontraremos...

• Fuente de Poder de 24 VCA a 50/60 Hz, 24 a 48 VCD

Adopta motor sin escobillas, puede funcionar sin chispa.

• Medidas BTC-9100 48x48 mm 1/16DIN

Alimentación 11-26 VDC/VAC o 90-264 VDC/VAC

Incorporan de fábrica un relé de control de 2 A.

Un puerto de programa está disponible para la configuración automática. La calibración y comprobación

Notas generales sobre la programación:

1. El sensor regresa al modo de funcionamiento si la primera condición de ENSEÑANZA no se registra en

UTILIZACIÓN: Instalaciones de agua fría y caliente, vapor, aceites y químicos compatibles.

- Ref. completa: DC2500-E0-0000-200-00000-00-0

• Cuerpo fabricado en acero carbono A216, componentes internos SS 316.

• Conexión bridas según clase del cuerpo

• Sellos en PTFE/grafito que aseguran larga vida y resistencia a altas temperaturas

• Actuador con manivela para posicionamiento manual

Como uno de los principales fabricantes de tecnología de accionamiento,

Marca D&H ANTRIEBSTECHNIK

Tipo TRIFÁSICO (asíncrono) (jaula ardilla)

El revolvedor consiste en un mecanismo reductor acoplado al motor impulsor

Relación 1:7 vueltas

Modelo o lote 21004410051

Los sensores capacitivos son un tipo de sensor eléctrico.

Un sensor fotoeléctrico o fotocélula es un dispositivo electrónico que responde al cambio en la

Fabricante Mean Well

Este componente corresponde a un transductor de 0 a 10 bar, el cual entrega como

Es decir, a 0 bar su salida es de 4 mA. y en 10 bar su salida es de 20 mA: ejemplo 5 bar = 10 mA

Principio de funcionamiento: El termómetro bimetálico es un instrumento utilizado para medir

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¿Cómo funciona un convertidor de frecuencia?

¿Cuál es la principal ventaja del convertidor de frecuencia?

¿Qué tipos de convertidores de frecuencia están disponibles?