UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

CIENCIAS DE INGENIERIA
2019-1

LABORATORIO DE CIENCIA DE MATERIALES

TRATAMIENTOS TERMICOS

Objetivo

Que el alumno conozca los diferentes tratamientos térmicos que se

pueden aplicar a un acero de medio carbono (fierro de construcción),
la forma de ejecutarlos y las propiedades mecánicas y
microestructuras que se obtienen al realizar cada uno de ellos.

Bibliografía recomendada

 Apraiz, José; Tratamiento Térmico de los Aceros

 Lasheras Sánchez-Marin, José; Tecnología de los Materiales
Industriales
 Reed-Hill, Robert E.; Principios de Metalurgia Física
 Guliaev, A.P.; Metalografía (Volumen I)
 Lajtin, Yuri; Metalografía y tratamiento térmico de los metales

Informe

Debe presentarse en papel bond formato A4

Tipo y tamaño de letra: Arial 12, interlineado 1.5 lineas
Margen : Superior e izquierdo 3.0 cm, inferior y derecho 2.0 cm.

Contenido

 Objetivo
  Descripción de los Equipos utilizados (marca, rango de medición,
precisión, etc)
 Descripción del procedimiento
 Datos obtenidos en el laboratorio
 Cálculos y resultados
 Conclusiones y Recomendaciones
 Bibliografía
 Anexos

Equipos y materiales utilizados

Se utilizan probetas obtenidas de una varilla de acero corrugado grado

60 (acero de medio contenido de carbono), también probetas de una
acero de bajo contenido de carbono, un horno eléctrico que alcance
una temperatura de 2200ºC, un microscopio metalográfico y el
material necesario para realizar el ensayo micrográfico de las
probetas. También depósitos con agua y aceite.

Procedimiento

Se introducen las probetas de acero a un horno que se mantiene a una

temperatura de 850°C, y luego de un tiempo de calentamiento y de
permanecía adecuados se procede al enfriamiento de las probetas a
diferentes velocidades según el tratamiento térmico a aplicar.

a. Para el temple (velocidad de enfriamiento muy alta) se utiliza

como medios de enfriamiento el agua y el aceite. La probeta se
introduce en el agua o el aceite a temperatura ambiente, mientras
se agita vigorosamente.
b. Para el normalizado (velocidad de enfriamiento moderada) se
deja enfriar la probeta al medio ambiente (aire quieto).
 c. Para el recocido (velocidad de enfriamiento muy baja) se deja
enfriar la probeta dentro del horno, mientras este desciende su
temperatura muy lentamente.
d. Para el revenido (que se aplica posterior al temple),
 02 probetas templadas en agua se calientan en el horno a
400 ºC y después de un tiempo de permanencia, media hora y una
hora respectivamente, se retiran y se enfrían en aire quieto.
 01 probeta templada en agua se calienta en el horno a 300
ºC y después de un tiempo de permanencia de media hora se
retira y se enfría en aire quieto.

Realizar un ensayo metalográfico a todas las probetas y medir la

dureza de las microestructuras obtenidas empleando un durómetro
Rockwell.
Cuestionario (Incluir en los Anexos)

1. ¿Qué factores influyen en la templabilidad de los aceros?

2. ¿Cómo influye el porcentaje de carbono en las temperaturas de
inicio y fin de la transformación de la martensita, en el diagrama TTT?
3. ¿Cómo influyen los elementos de aleación en los desplazamientos
de las regiones de transformación de los aceros en el diagrama TTT?
4. ¿Cuál es la diferencia entre el diagrama TTT o diagrama de
transformación a temperatura constante y el diagrama de
transformación de enfriamiento continuo para los aceros?
5. ¿Qué etapas se producen durante el revenido, qué estructura se
forma al realizar un revenido por encima de 400 ºC?
6. Se sabe que la región central de una probeta cilíndrica de acero al
carbono con 0.35 %C, de 12 mm de diametro tiene 80 % de martensita,
Calcular la dureza HRc de esta región central.
7. Calcular el tiempo de calentamiento para el temple de una pieza
cilíndrica anular de 3.5 pulgadas de longitud con diámetro externo de
3.5 pulgadas y diámetro interno de 2.0 pulgadas, se sabe que la
temperatura de calentamiento será 850 ºC.
8. Describir la transformación martensítica. Mostrar gráficos.

Junio, 2019