Cuadernillo de Tecnologia

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS
PROGRAMA ANALITICO
CARRERAPROFESIONAL :
1. PROIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES
2. NORMALIZACION
INGENIERIA CIVIL 3. CONOCIMIENTO EXPERIMENTAL DE LOS NATERIALES
4. MATERIALES PETREOS
5. AGLOMERANTE
6. AGREGADO
ASIGNATURA : 7. AGUA PARA EL CONCRETO Y MORTEROS
8. CONCRETOS
9. MORTEROS
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 10. UNIDADES DE ALBAÑILERIA
11. MADERA
12. EL ACERO
13. PLASTICOS
DOCENTE : 14. GEOSINTETICOS
BIBLIOGRAFIA
ING. RÒMULO GOMEZ NOBLEGA  MERRIT,FREDERIC, Manual del Ing. Civil
 GONZALES GERARDO, Materiales de construcción
 CAPECO , Reglamento Nacional de construcciones
 ACI, Tecnología del Concreto
Abancay, 2015
UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS - INGENIERÍA CIVIL – 2014 – I I
- LAMINAS ANGULOS BARRAS
ROCAS, ARCILLAS , PIEDRA YESERA – PLANTA - AGUA
OTROS
PERFILES
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES
METODOLOGÍA Y EVALUACIÓN
SUMILLA
El curso, esta orientado a consolidar la formación teórica y practica del
estudiante, de la carrera profesional de Ingeniería Civil, en la materia de
Tecnología de los materiales
OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
Dar a conocer los conceptos básicos, capacitando al alumno en
conocimiento, fabricación, uso, de los materiales de construcción
METODOLOGÍA.
Clases teóricas. Tipo expositivo ,Dialogo, Clases prácticas, Trabajo de
Campo. Presentación de informes
EVALUACIÓN.
La evaluación será continua, integral, sistemática, flexible y
diversificada, los conceptos se evaluará, mediante dos pruebas escritas y
los trabajos monográficos, el promedio será d acuerdo a las normas de la
Universidad.
INTRODUCCIÓN
 Actividades del hombre MATERIALES

 La industria de la construcción  Concepto
Las instituciones  Clasificar

Las empresas
Naturales
Profesionales (Ing) (orgánicos inorgánicos)
Los recursos Humanos Técnicos (aéreos, terrestres, acuáticos)
Obreros (metálicos, no metálicos)
Materiales (costa sierra selva)
Equipos Artificiales
Normas (manufacturados, mecánicos, eléctricos,
Tecnología electrónicos)
Especificaciones Técnicas
 Materiales de construcción
 La ingeniería civil
 El desarrollo de Apurímac
CAP. I- PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES
1.1 MATERIALES DE CONSTRUCCION

 Los llamados materiales de construcción engloban a aquellos
materiales que entran a formar parte de los distintos tipos de
obras arquitectónicas o de ingeniería, cualquiera que sea su
naturaleza, composición o forma. Los materiales de
construcción abarcan un gran número y de orígenes muy
diversos, pudiéndose clasificar para su estudio en base a
diferentes criterios, siendo los más habituales su función en la
obra, su intervención y su origen.
CLASIFICACION DE LO MATERIALES DE CONSTRUCCION
1.- Según su función en la obra:

Materiales resistentes son los que soportan el peso de
la obra y los ataques meteorológicos o los provocados
por el uso (piedras, ladrillos, hormigón, hierro, etc.).
Materiales aglomerantes son los que sirven de ligazón
entre los resistentes para unirlos en formaciones
adecuadas a su función (cemento, yeso, cal, etc.).
Materiales auxiliares son aquellos que tienen una
función de remate y acabado (maderas, vidrios,
pinturas, etc.).
2.- POR SU INTERVENCIÓN EN LA OBRA:
Los de cimentación son fundamentalmente los

hormigones, en particular, el hormigón armado.
Las estructuras pueden ser de hormigón,
metálicos, de madera o mixtas.
Las coberturas pueden ser de prefabricadas,
metálicas, de materiales cerámicos o pétreos.
Los cerramientos pueden ser ladrillos, acristalados,
prefabricados, etc.
Los de acabados pueden ser yeso, cemento,
cerámicos, pinturas
3.- EN FUNCIÓN DE SU ORIGEN
los materiales de construcción se pueden dividir en

función de su origen, siendo este criterio el más
adecuado para el estudio de las propiedades
características de los mismos, y será el que se
seguirá en el desarrollo del presente tema. Presenta
además la ventaja de que, a diferencia de las otras
clasificaciones, no hay materiales que se repiten en
los diferentes apartados. Según este criterio, los
materiales se dividen en:
Pétreos, aglomerantes, metálicos, orgánicos, otros
MATERIALES PETREOS NATURALES–ROCAS SEMANA 03
Por su origen
Piedras ígneas
Naturales Piedras sedimentarias
Piedras metamórficas
1.- Pétreos Materiales cerámicos
Artificiales Vidrios
Yeso
Aéreos Cal
Cemento
2.- Aglomerantes Hidráulicos Puzolanas
Morteros
Concreto
Férricos
3.- Metálicos No férricos
Maderas
4.- Orgánicos Plásticos
Bituminosos
5.- Otros Pinturas
Materiales aislantes
1.2 PROPIEDADES
GENERALIDADES; Los materiales de construcción tiene
diferente propiedades que permiten aprovechar para darle
un buen uso en las construcciones.
En esta parte del curso se verá las propiedades que más
relación tienen con los materiales de construcción
1.2.1- PROPIEDADES FISICAS
 Forma ; Es todo aquello que ocupa un lugar en el espacio,
se puede sentir tocar y medir
 Dimensión ; Es el tamaño que se mide en las diferentes
unidades de medida
 Peso especifico ; Relación entre la densidad de uno con
respecto a otra, se toma como patrón para sólidos y
líquidos el agua destilada. El aire para gases
CAP. I- PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES (SEM 01)
 Porosidad ; Capacidad de almacenamiento de fluidos que

tiene lo cuerpos
 Permeabilidad ;La capacidad que tienen las rocas
(materiales) de permitir el flujo de los fluidos a través de
sus poros interconectados
 Capilaridad ; Por la que se puede deslizarse el agua hacia
abajo o arriba por un ducto pequeño o medio poroso como
un suelo , debido a la tensión superficial del liquido sobre
la superficie del sólido. Vasos comunicantes, una masa de
liquido, tiene el mismo nivel en todo los puntos
 Higroscopia ; Capacidad de algunas sustancias de absorber
o ceder humedad al medio ambiente
PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES
1.2. 2 PROPIEDADES TÉRMICAS
 Calor especifico ; Relación de la cantidad necesaria de

calor para subir un grado de una sustancia y cantidad
necesaria para elevar la temperatura de una masa
equivalente de agua también un grado
 Dilatación ; Aumento de las dimensiones de un material
ante una subida de temperatura, lo contrario de esta
propiedad de la contracción
 Trasmisión de calor ; Transmisión de calor mediante
conducción , convección y radiación
1.2.3 PROPIEDADES ACÚSTICAS
 Transmisión de sonido; Sonido es la sensación que

experimenta el oído cuando esta sometido a la acción de
las vibraciones de frecuencias comprendida entre 20 a
20,000 hertzios
 Reflexión del sonido; Fenómeno que afecta a la
propagación del sonido. Una onda se refleja (rebota al
medio del cual proviene) cuando topa con un obstáculo
que no puede traspasar ni rodear.
1.2.4 PROPIEDADES OPTICAS

 Color ; Impresión que los rayos de luz reflejados por un cuerpo producen en
la retina de los ojos
 Reflexión de la Luz ;Cambio de dirección de un rayo o una onda que ocurre
en la superficie de separación entre dos medios de modo que regresa al
medio inicial ( Especular , espejo) y (difusa no refleja la imagen)
 Transmisión de la luz ; Propiedad que permite el paso de la luz a través de
un elemento translucido (Difusa, rayos se dispersan en varias direcciones)
Materiales como vidrio, acrílico, telas blancas delgadas papel
 Refracción; Cambio de dirección que experimenta un rayo al pasar de un
medio refringente a otro mas refringente (densidad óptica) ( cuchara)
1.2. 5 PROPIEDADES QUÍMICAS

 Composición química ; Se refiere a los distintos tipos de elementos
químicos que la componen
 Estabilidad químicas ; Se refiere a la estabilidad termodinámica
1.2. 6 PROPIEDADES MECÁNICAS

 Resistencia a la flexión ; Medida de la resistencia de un
elemento o miembro estructural a las fuerzas flectores. (
Resistencia a la tracción)
 Resistencia a la compresión; Medida de la resistencia de
un elemento o miembro estructural a las fuerzas de
compresión . ( Resistencia a la compresión)
 Tenacidad; Propiedad de soportar sin deformarse ni
romperse a los esfuerzos
 Elasticidad ; Capacidad de los materiales para recobrar su
forma y dimensiones primitivas cuando cesa el esfuerzo.
 Plasticidad; Propiedad de algunos materiales en la que las
tensiones dejan de ser proporcionales a las deformaciones
al llegar a un valor limite (moldeable ,trabajable)
1.6 PROPIEDADES MECÁNICAS
 Maleabilidad; Son capaces de ser labrados, y permiten la

obtención de laminas delgadas
 Ductilidad; Son capaces de ser labrados y permiten la
obtención de hilos delgados
 Fluencia; Deformación de un material plástico producida
por una fatiga superior a al limite elástico que produce un
cambio permanente en su forma
 Rigidez; propiedad de los materiales a no deformarse,
existe relación proporcional de sus secciones
 Dureza; Propiedad que permite que un material sea
resistente a la deformación por compresión o penetración
 Isotropía ; Características de los cuerpos cuyas
propiedades físicas no dependen de la dirección ; Es decir
dan resultados idéntico con independencia de la dirección
escogida para dicha medida
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
GRUPO Nº TEMA INTEGRANTES

1 ROCAS 2
2 AGREGADOS 2
3 YESO - ARCILLAS 2
4 CAL - 2
5 CEMENTO 2
6 MATERIAL METALICO (FIERROS ACERO) 2
7 MADERA 2
8 MATERIALES PLASTICO Y GEOSINTETICOS 2
9 MATERIALES ELECTRICOS Y SANITARIOS 2
10 MATERIALES CERAMICO (PISOS-ENCHAPES-ZOCALOS) 2
ESQUEMA DEL TRABAJO DE INVESTIGACION
1. Definición
2. Características
3. Clases
4. Procesos de fabricación
5. Usos
6. Mercado, costos
7. Centros de venta Regional y Nacional
CAP. II NORMALIZACIÓN NORMALIZACIÓN SEMANA 02
2.2 DEFINICION Y CONCEPTOS DE NORMALIZACION.

especificaciones técnicas de aplicación voluntaria. Son elaborados por consenso de
las partes interesadas: Fabricantes , Administraciones , Usuarios y consumidores ,
Centros de investigación y laboratorios, Asociaciones y Colegios Profesionales La
normalización es una actividad colectiva encaminada a establecer soluciones a
situaciones repetitivas.
En particular, esta actividad consiste en la elaboración, difusión y aplicación de
normas.
La normalización ofrece importantes beneficios, como consecuencia de adaptar los
productos, procesos y servicios a los fines a los que se destinan, proteger la salud y el
medio ambiente, prevenir los obstáculos al comercio y facilitar la cooperación
tecnológica.
2.3 OBJETIVOS Y VENTAJAS DE LA NORMALIZACION.

 Las normas son documentos técnicos con las siguientes características:
NORMALIZACIÓN SEMANA 02
 Están basados en los resultados de la experiencia y el desarrollo

tecnológico.
 Son aprobados por un Organismo Nacional/Regional/Internacional de
Normalización reconocido.
 Están disponibles al público.
 Las normas ofrecen un lenguaje común de comunicación entre las
empresas, la Administración y los usuarios y consumidores, establecen
un equilibrio socioeconómico entre los distintos agentes que participan
en las transacciones comerciales, base de cualquier economía de
mercado, y son un patrón necesario de confianza entre cliente y
proveedor.
 a) Para los consumidores:
 • Establece niveles de calidad y seguridad de los productos y servicios.
 • Informa de las características del producto.
 Facilita la comparación entre diferentes ofertas.
NORMALIZACIÓN EMANA 02

 b) Para los fabricantes:
 • Racionaliza variedades y tipos de productos.
 • Disminuye el volumen de existencias en almacén y los costes de producción.
 • Mejora la gestión y el diseño.
 • Agiliza el tratamiento de los pedidos.
 • Facilita la comercialización de los productos y su exportación.
 • Simplifica la gestión de compras.

 c) Para la Administración:
 • Simplifica la elaboración de textos legales.
 • Establece políticas de calidad, medioambientales y de seguridad.
 • Ayuda al desarrollo económico.
 • Agiliza el comercio.

NORMALIZACIÓN EMANA 02
2.4 TIPOS DE NORMAS TECNICAS.

 • Normas nacionales son elaboradas, sometidas a un período de información
pública y sancionadas por un organismo reconocido legalmente para
desarrollar actividades de normalización en un ámbito nacional..
 • Normas regionales son elaboradas en el marco de un organismo de
normalización regional, normalmente de ámbito continental, que agrupa a un
determinado número de Organismos Nacionales de Normalización. Las más
conocidas, aunque no las únicas, son las normas europeas elaboradas por los
Organismos Europeos de Normalización (CEN, CENELEC, ETSI), y preparadas
con la participación de representantes acreditados de todos los países
miembros. AENOR es el organismo nacional de normalización español miembro
de CEN y CENELEC .
 • Normas internacionales su ámbito es mundial. Las más representativas por
su campo de actividad son las normas CEI/IEC (Comité Electrotécnico
Internacional) para el área eléctrica, las UIT/ITU (Unión Internacional de
Telecomunicaciones) para el sector de las telecomunicaciones y las normas ISO
(Organización Internacional de Normalización) para el resto. AENOR es el
organismo nacional de normalización español miembro de ISO y CEI.
NORMALIZACIÓN SEMANA 02
2.5 APLICACIÓN DE LAS NORMAS

 En un mundo cada vez más globalizado, el comercio internacional ha
generado la necesidad de crear estándares que determinen y
garanticen las características de los procesos que se emplean
para generar bienes y servicios. Ello ha dado lugar a que se
establezcan normas de carácter nacional, regional e internacional
que definen las calidades de bienes y servicios para que el
intercambio de productos sea confiable.
 Se puede definir la normalización como la tarea que llevan adelante
organismos o agencias nacionales, regionales e internacionales con
el fin de fijar normas técnicas que establezcan la terminología, la
clasificación, las directrices, las especificaciones, los atributos, las
características, los métodos de prueba o las prescripciones
aplicables a un producto, proceso o servicio con el fin de
preservar la seguridad, la protección al consumidor, al medio
ambiente, a la salud de las personas y animales, y favorecer el
efectivo intercambio de bienes.
 La Organización Internacional de Normalización (ISO) se encuentra a
la cabeza de la actividad normativa internacional.
CAP. II NORMALIZACIÓN SEMANA 02
2.6 SISTEMAS DE CALIDAD BASADOS EN ISO 9000

 La familia de normas ISO 9000 es un conjunto de normas de calidad
establecidas por la Organización Internacional para la
Estandarización (ISO) aplicables a cualquier tipo de organización, ya
sea pública, privada, empresa de producción o empresa de servicios.
 Las Normas ISO 9000 cumplen la importante función de establecer
una normativa a nivel internacional que sirva como patrón de
referencia para la gestión de calidad en una empresa en cualquier
parte del mundo. Esta normativa recibe el nombre de ISO 9000,
permitiendo armonizar la gran cantidad de normas sobre gestión de
calidad a nivel de países.
Origen de las Normas ISO 9000
 Las normas ISO 9000 surgen del consenso entre representantes de
los distintos países integrados a la I.S.O. Periódicamente, se realizan
reuniones de equipos técnicos especialistas para actualizar o
modificar estas normas considerando su evolución según la
economía e industrialización mundial.
2.7 SISTEMAS DE CALIDAD BASADOS EN ISO 9000

Historia del Estándar 9000
 La familia normas ISO 9000 del año 1994 estaba principalmente orientada a organizaciones
relacionadas con procesos productivos y, por tanto, su implantación en empresas de servicios
se hacía burocrática y restrictiva.
Tras su revisión en el año 2000 la familia de normas 9000, versión 1994 (9001, 9002, 9003,
9004), se redujo sólo a dos normas:
 . La norma ISO 9001; versión 2000, que reemplaza las normas 9001, 9002 y 9003 , versión
1994
 . La norma la ISO 9004, versión 2000, que reemplaza a la norma 9004, versión 1994
 . La norma ISO 9000 se mantuvo (nomenclatura, definiciones, lenguaje)
 Gracias a esta revisión y actualización, la familia de normas 9000 pudo aplicarse de forma
menos restrictiva en organizaciones de todo tipo ya sea empresas productivas, empresas de
servicios e incluso la Administración Pública.
 Para verificar que una empresa u organización cumple con los requisitos del estándar de
calidad establecido, existen entidades de certificación ISO que dan sus propios certificados y
entregan su sello. Estas entidades están vigiladas por organismos nacionales que les dan su
acreditación.
 Las empresas o instituciones que cumplen con normativas establecidas y además reciben una
certificación para sus productos o servicios, están dando garantías al mercado consumidor o
intermediario, cumpliendo con sus expectativas de calidad y consecuentemente refuerzan su
permanencia y competitividad en el mercado. ....
PASOS EN LA CONSTRUCCIÓN DE UN EDIFICIO

Estudios
 Diseño de planos
 Formulación de expediente técnico
Ejecución
 Replanteo
 Excavaciones – nivelación plataforma
 Cimentación: colocación de los elementos de la base del edificio
 Elevación de la estructura: la construcción de los pilares , columnas vigas y las
placas
 Cubrimientos de aguas: colocación de la cubierta del edificio
 Alzamiento de muros: las paredes y los tabiques
 Cerramiento de vanos
 Colocación de pavimentos: colocar la superficie artificial
 Colocación de las instalaciones: realizar las instalaciones
 Pintura, acabados en general
CAP.III.- CONOCIMIENTO EXPERIMENTAL DE LOS MATERIALES
Este aspecto se analizará en cada capítulo

Cap. IV.- MATERIALES PETREOS

Definicion. Los materiales pétreos utilizado en la construcción son las
rocas , que son agregados de partículas minerales de dimensiones
apreciables y de forma indeterminada, mientras que los materiales
derivados de las rocas y que se emplean habitualmente en la
construcción, reciben el nombre genérico de piedra.
Las rocas naturales han sido, y todavía lo sigue siendo, tiene la ventaja
de ser muy resistente a las condiciones medioambientales y a los
golpes, a las heladas, a la rotura por efecto de la dilatación del agua
que penetra al helarse. Sin embargo ofrece una serie de
inconvenientes, que hace que hayan sido relegadas por otros
materiales artificiales, entre estos cabe destacar el alto costo, su poca
plasticidad y alta fragilidad, su poca resistencia a la tracción aunque
pose elevada resistencia a la compresión y su elevado peso especifico
Piedra Naturales.
Bajo el nombre de piedra de construcción se consideran todo los materiales de
esta clase que se emplean tal como se conoce en la naturaleza, es decir sin
otra manipulación que las operaciones relacionadas con su extracción, corte y
a veces pulido de su superficie. También les define diciendo que son aquellas
rocas que se emplean en trabajos de albañilería.
Cualidades.-
Durabilidad
Resistencia
Aspecto ornamental
Baratura
Estructura (cristalina, granular, pizarrosa, dura compacta, suave quebradiza)

Piedra grande de rio

Se denomina así a los quijarros o piedras rodadas de dimensiones
apreciables de constitución silicosa que se encuentra en los ríos
actuales o pretéritos , son pues geológicamente hablando material de
arrastre o transito.
Se emplea en albañilería ciclópea, en cimentaciones en rellenos de
albañilería
Se utiliza también en los denominados muros de piedra seca o pircas,
otro uso importante es en muros de sostenimiento provisional para
caminos y ferrocarriles y últimamente en gaviones.
Piedra grande de cerro
Este material proviene de canteras, se emplea en la misma forma que
la piedra grande de rio
CLASIFICACION DE ROCAS
 La clasificación de estos materiales se debe a la

cristalización del material fundido de rocas pre
existentes o de la modificación a la temperatura y
presión de otras rocas según su origen las rocas se
clasifican en:
✓ Rocas ígneas
✓ Rocas sedimentarias
✓ Rocas metamórficas
CLASIFICACIÓN GEOLÓGICA DE LAS ROCAS Y LOS CICLOS GEOLÓGICOS
Sienita
4.1 ROCAS ÍGNEAS O ERUPTIVAS

 Son rocas formadas por enfriamiento y solidificación de
las magmas, al interior de la corteza terrestre o al salir
al exterior. Están compuestos casi en su totalidad por
silicatos y suelen clasificarse según su contenido de
sílice (acida+63% intermedia 52-63% ultrabásica 52-
45% básico-45%
 La roca mas representativa es el granito pero existen
mas de 600 variedades
 Tienen grano grueso, afloran en la superficie por
erosión de las rocas que los cubren
Clasificación de rocas ígneas
ORIGEN FELDESPA ANDESITA MAFICAS ULTRAMAFI

TICA CAS
CONDICION
INTRUSIVA GRANITO DIORITA GABRO PERIDOTITO
Plutónicas
EXTRUSIVAS RIOLITA ENDESITA BASALTO KOMATITA

volcánicas
CLASIFICACION POR LA COMPOSICION MINERALOGICA
COMPOSICIÓN MINERÁLÓGICA ( ÍNDICE DE COLOR Y RECONOCIMIENTO DE MINERALES)

ESTABLECIENDO ESTOS PARÁMETROS EN UNA ROCA ÍGNEA PODEMOS CLASIFICARLA EN LOS
PRINCIPALES GRUPOS DE ROCAS ÍGNEAS QUE PODEMOS ESTABLECER:
Rocas plutónicas o intrusivas.

se forman cuando el magma solidifica
en el interior de la Tierra. Como en el
interior las temperaturas son elevadas,
el enfriamiento de los magmas es muy
lento.
Las rocas ígneas intrusivas se

forman en las recamaras de
magma que se encuentran a
grandes profundidades de
nuestro planeta.
Rocas ígneas intrusivas
se originan cuando los
Volcánicas
magmas enfrían en la
Los magmas también pueden superficie terrestre, a
Filonianas
cristalizar en el interior de grietas o temperaturas y presiones

fracturas en las que las presiones y bajas, pueden adquirir un
temperaturas no son tan elevadas aspecto esponjoso. En
como las que soportan las rocas estas condiciones el
plutónicas durante su formación, ni enfriamiento es muy rápido
tan bajas como las de las rocas con lo que los cristales
volcánicas. disponen de muy poco
tiempo para formarse y
crecer.
ROCAS IGNEAS
GRANITO
El Granito es una roca plutónica, dura y de textura granulado, formada por cuarzo,
feldespato y mica. Forman la mayor parte de la corteza de los continentes y adquiere
coloraciones grisáceas, blancas, rosadas, etc. Muy utilizado como material de
construcción de edificios, revestimiento de fachadas, cocinas, etc.
Propiedades; gran resistencia a las cargas,

muy duro, lo que dificulta su extracción; se
labra mal, pero en cambio se pulen muy
bien; presenta una resistencia a la
helacidad baja, agrietándose también por
la acción del fuego.
USOS; Pavimentos, zócalos, escalones, revestimiento de fachadas y ornamentaciones,

etc. Para obtención de gravas para la elaboración de hormigones.
ROCAS IGNEAS
BASALTO
El basalto es la variedad más común de roca volcánica. Se compone casi en su
totalidad de silicatos oscuros de grano fino. El basalto se emplea en pavimentos
(pequeños adoquines), bordillos de aceras, construcción de diques, etc.
Propiedades; Suele ser de color gris

oscuro, muy duro pero frágil, de elevada
resistencia a la compresión. Es una piedra
menos resistente a los agentes
atmosféricos que el granito, siendo
atacada por el agua carbonatada, que es
capaz de disolverla dando lugar a terrenos
sedimentarios.
USOS; El basalto se emplea en pavimentos (pequeños adoquines), bordillos de aceras,
construcción de diques, etc.
ROCAS IGNEAS, VOLCÁNICAS O ERUPTIVAS
Basalto
Jumillita, un tipo
especial de
basalto murciano.
ROCAS IGNEAS, VOLCÁNICAS O ERUPTIVAS
SIENITA
La Sienita (de
Syena, el actual
Asuán de Egipto) es
una roca magmàtica
plutónica, dura y de
textura granulada,
similar al granito,
siendo su coloración
de rosada a rojiza.
Es utilizada en
construcción.
DIORITA
BASALTO.
ROCAS IGNEAS
ROCAS ÍGNEAS
4. 2 ROCAS SEDIMENTARIAS
Son rocas compuestas por materiales transformados, formadas por la

acumulación y consolidación de materiales mineral pulverizada,
Las rocas sedimentarias están formadas por fragmentos pertenecientes a
otras rocas más antiguas, y que han sido transformadas y erosionadas
por la acción del agua, y en menor medida, del viento o del hielo glaciar.
Estos fragmentos se presentan en depósitos o sedimentos que forman
capas o estratos superpuestos, separados por superficies paralelas,
representando cada capa un periodo de sedimento, las más recientes
situadas sobre las más antiguas, lo que permite a los geólogos conocer la
edad relativa de cada capa.
Las rocas sedimentarias suelen contener fósiles, que pueden ser de
utilidad tanto para datar las rocas como para determinar su origen.
ROCAS SEDIMENTARIAS
Clasificación:
Las rocas sedimentarias se clasifican según su
origen en mecánicas y químicas.
1,- Las rocas mecánicas se componen de partículas
minerales producidas por la desintegración
mecánica de otras rocas y transportadas hasta el
lugar de depósito, sin deterioro químico. Las rocas
mecánicas pueden a su vez dividirse en rocas
incoherentes y rocas compactas.
ROCAS SEDIMENTARIAS
Clases de rocas Mecánicas
 Las rocas incoherentes se originan al resquebrajarse las
rocas, dando fragmentos que sucesivamente, por la acción
de los agentes externos y/o el propio choque entre ellas, se
van reduciendo y redondeando. Según el diámetro de estos
fragmentos tenemos diferentes tipos de materiales:
- Bloques > 500mm,
- Cantos o guijarros 500-100mm,
- Gravas 100-30mm,
- Gravilla 30-15mm,
- Garbancillo 15-5mm,
- Arena 5-0.2mm,
- Polvo y limo 0.2-0.002mm
- Arcillas 0.002-0.0001mm.
ROCAS SEDIMENTARIAS
 Las rocas compactas

se forman a partir de las incoherentes por
compresión o aglomeradas por una pasta o
cemento. Se dividen según el tamaño de los
fragmentos que se han compactado, así tenemos:
- Conglomerados que están formados por cantos,
gravas, gravillas o garbancillos,
- Areniscas cuando se compactan arenas y
- Pizarras cuando se compactan arcillas y limo.
ROCAS SEDIMENTARIAS
2.- Las rocas químicas
Pueden formarse por precipitación de sales disueltas o por la
acumulación de restos orgánicos.
- Las rocas por precipitación proceden de la acumulación de

las sales disueltas en agua, al evaporarse ésta, en lugares
secos y cálidos. Dentro de este tipo destaca en sobremanera
el yeso que es sulfato cálcico dihidratado.
- Las rocas de origen orgánicos proceden de la acumulación

de restos de animales y plantas, destacando dentro de este
grupo la caliza
ROCAS SEDIMENTARIAS
CALIZAS
Las calizas son rocas formadas por carbonato cálcico, pudiendo tener un origen
químico por precipitación de soluciones bicarbonatadas u orgánico por acumulación
de restos de caparazones o conchas de mar, formadas por las secreciones de CaCO3
de distintos animales marinos.
Propiedades; Las calizas son de colores

ocre, de dureza media y fáciles de labrar y
pulir.
USOS; En general constituyen un excelente

material de construcción. También se emplea en
grandes cantidades como materia prima para la
elaboración de cementos, y tratadas al fuego se
calcinan dando cal.
ROCAS SEDIMENTARIAS
ÁRIDOS, ARENAS Y ARENISCAS

Los áridos o gravas son fragmentos de roca de diámetro medio, entre 100 y 30mm,
procedentes de la trituración de rocas, ya sea de forma natural o artificial. Se
emplean en mampostería, en pavimentos, para la elaboración de hormigones, etc
Las arenas son fragmentos producidos por

de la desintegración química y mecánica
de la rocas bajo meteorización y abrasión,
de diámetro entre 5 y 0.2mm.
Las areniscas son rocas resultantes de la

compactación de arenas de cantos vivos unidos
por cementos naturales., Son rocas que se
labran muy bien, usándose como revestimientos
y en la fabricación de piedras de afilar y de
moler.
ROCAS SEDIMENTARIAS
ARCILLAS
La arcilla se compone de un grupo de minerales aluminosilicatos formados
por la meteorización de rocas feldespáticas, como el granito. El grano es de tamaño
microscópico (> de 0.002mm), y con forma de escamas. Esto hace que la superficie
de agregación sea mucho mayor que su espesor, lo que permite un gran
almacenamiento de agua por adherencia, dando plasticidad a la arcilla.
Propiedades; variedades: arcilla china o

caolín; la arcilla de pipa; la arcilla de
alfarería; la arcilla de escultura o arcilla
plástica; arcilla para ladrillos; la arcilla
refractaria; el esquisto y la marga.
USOS; Las arcillas plásticas se usan en todos los tipos de alfarería, en ladrillos,
baldosas, ladrillos refractarios y otros productos, que serán abordados en el apartado
de materiales cerámicos.
ROCAS SEDIMENTARIAS
CONGLOMERADOS Y BRECHAS
La apariencia de una roca sedimentaria queda determinada por las partículas que
contiene. Características como el tamaño y la forma del grano o la presencia de
fósiles
Propiedades; El tamaño de los

granos de las rocas varía mucho,
desde grandes cantos hasta las
minúsculas partículas de arcilla. Los
conglomerados y las brechas,
compuestos de guijarros y cantos
rodados, son las rocas
sedimentarias de grano más grueso
USOS; Se usa como lastre en vías de comunicación, como rellenos

ROCAS SEDIMENTARIAS
ROCAS SEDIMENTARIAS
4.3 ROCAS METAMÓRFICAS
 Las rocas metamórficas proceden de la transformación,

en su composición mineralógica y estructural, de las
rocas ígneas o sedimentarias debido a grandes
presiones y/o temperaturas, producidas en el interior de
la Tierra. Ese cambio se denomina metamorfismo, un
proceso que puede modificar cualquier tipo de roca, sea
sedimentaria, ígnea o incluso metamórfica. Por ejemplo,
la piedra caliza, que es sedimentaria, puede convertirse
en mármol, y el basalto, que es ígneo, en una roca
verde, anfibolita o eclogita.
ROCAS METAMORFICAS
TEMPERATURA Y PRESIÓN :
 Cuanto mayor sea la profundidad a la que esté enterrada una roca,
más calor y mayor temperatura soportará.
 Con cada kilómetro de profundidad la temperatura aumenta unos
25°C y la presión, unas 250 atmósferas.
 Las rocas puede transformar endos aspectos:
- Pueden cambiar el conjunto de los minerales presentes en la roca
preexistente y formar un conjunto nuevo, y también pueden cambiar
el tamaño, la forma y la disposición de los cristales en la roca.
-Ambos procesos pueden causar la destrucción de los cristales
preexistentes y generar cristales nuevos por recristalización.
 El metamorfismo tiene lugar con temperaturas de 250 a 800°C; con
temperaturas superiores a 650°C, las rocas se pueden fundir para
formar magma y una roca "mixta" denominada migmatita.
ROCAS METAMORFICAS
Clases de metamorfismo
 Metamorfismo regional : A medida que se forman las
montañas, grandes cantidades de roca se deforman y se
transforman debido a un proceso llamado metamorfismo
regional. Las rocas enterradas a poca profundidad
descienden a mayores profundidades, donde a
temperaturas y presiones superiores se pueden formar
nuevos minerales. Una zona que ha sufrido el proceso de
metamorfismo regional puede ocupar miles de kilómetros
cuadrados. Este tipo de metamorfismo se clasifica en grado
bajo, medio y alto en función de las temperaturas
alcanzadas. La pizarra, el esquisto y el gneis son ejemplos
de rocas afectadas por el metamorfismo regional.
ROCAS METAMORFICAS
 Metamorfismo de contacto :
El metamorfismo de contacto se da cuando las rocas son
calentadas por un cuerpo de magma. Los fluidos
liberados por ese proceso pueden atravesar las rocas y
seguir transformándolas. La zona afectada situada en
torno a una intrusión ígnea o un flujo de lava se
denomina aureola. Su tamaño depende del de la
intrusión y de la temperatura del magma. Los minerales
de la roca original pueden transformarse de modo que
la roca metamórfica resultante sea más cristalina, y en
el proceso pueden desaparecer componentes, como los
fósiles. Las corneanas son el resultado habitual del
metamorfismo de contacto.
CLASE DE ROCAS METAMÓRFICAS
 Presentan una serie de características comunes. El análisis de la
estructura, el tamaño del grano y el contenido mineral puede ayudar a
clasificar estas rocas. El término textura hace referencia a cómo se orientan
los minerales en el seno de una roca metamórfica. La orientación de los
cristales indica si la roca se ha formado como consecuencia de un aumento
de presión y de temperatura,
 En las rocas metamórficas de contacto, los minerales suelen estar
ordenados al azar.
 En las de metamorfismo regional, la presión a la que se ha visto sometida
la roca suele provocar que determinados minerales se alineen. El tamaño
de los cristales refleja el grado de calor y presión al que se ha expuesto la
roca. Por ejemplo:
- La pizarra, que se forma bajo poca presión, es de grano fino;
- El esquisto, que se forma a temperaturas y presiones moderadas, es de
grano medio;
- El gneis, formado a altas temperaturas y presiones, es de grano grueso.
ROCAS METAMORFICAS
MARMOL
Los mármoles son una variedad cristalina y compacta de caliza metamórfica, que
puede contener minerales accesorios como mica, serpentina, grafito, óxidos de hierro,
etc. Estas impurezas proporcionan a los mármoles una amplia variedad de colores,
que junto a la estructura del mismo, producen diferentes efectos y que sirven para su
clasificación.
Propiedades:Una de las principales

propiedades que caracterizan a los
mármoles es el que se pueden pulir hasta
obtener un gran brillo. Es además un
material poco poroso, de dureza media-
baja (dureza 3 en la escala de Mohs), que
resiste bien el hielo pero poco el desgaste
por rozamiento.
Usos: Empleados en pavimentos y decoración, estatuarias

ROCAS METAMÓRFICAS
PIZARRAS
La pizarra es una roca densa con grano fino, formada por el metamorfismo de
esquisto micáceo y arcilla. El esquisto micáceo es el término común aplicado a las
variedades de grano fino de roca sedimentaria formadas por consolidación de lechos
de arcilla, mostrando laminaciones finas, paralelas a los planos de los lechos y a lo
largo de las cuales la roca se rompe con fractura curva e irregular.
Propiedades: La pizarra auténtica es dura y

compacta y no sufre meteorización
apreciable. La pizarra suele ser de color
negro azulado o negro grisáceo, rojas,
verdes, moradas, etc.; son bastante blandas,
pudiendo ser rayadas con un cuchillo y su
tacto es suave, casi graso; son muy
refractarias, impermeables, estables al hielo
USOS: Tejados, piedra de pavimentación y "pizarras" o "pizarrones“ para escuela.

ROCAS METAMORFICAS
ROCAS METAMORFICAS
ROCAS METAMÓRFICAS
V.- AGLOMERANTES SEMANA
04
AGLOMERANTES
DEFINICION
Con el termino de aglomerante, se conoce a los materiales para unir otros ,
condición en que permanece mas o menos establemente en las circunstancias
usuales de existencia a las fuerzas exteriores y cambios de temperatura.
Ejemplo:
Arcillas, yeso, cal , Cemento, Puzolanas,
AGLUTINANTES
DEFINICON
Se denominan Aglutinantes aquellos materiales que sirven para unir otros pero que
a diferencia de los aglomerantes presentan alguna inestabilidad en su
comportamiento , estado en la que trabajan a las solicitaciones exteriores y cambios
climáticos o de temperatura
Ejemplo:
Materiales bituminosos Asfalto
AGLOMERANTES SEMANA 04
5.1 ARCILLAS
DEFINICION
Las arcillas son aquellas sustancias, provenientes de la descomposición
de rocas, que poseen plasticidad cuando se les humedece y así
humedecidas si se les moldea, después de seca, conservan la forma
que han recibido; pero además sometida al fuego después de
moldeadas, a la temperatura del rojo o aún mayor, adquiere dureza y
resistencia asimilable a las rocas naturales.
Composición.
El mineral básica de las arcillas recibe el nombre de
caolín, el cual es un silicato hidratado de composición
compleja. Es de color blanco o casi blanco, de
estructura terrosa, grano fino, encontrándose en
yacimientos sedimentarios.
La caolina con impurezas características forma las
diversas arcillas. Entre esas impurezas se tiene: sílice,
oxido férrico, magnesia anhídrido carbónico.
Clasificación y denominacion
1.- Según su mayor o menor plasticidad.
- Grasa
- Margas
Las arcillas grasas son las plásticas por excelencia, son untuosas al
tacto, frotándola con la uña, cuando están húmedas, presentan
una superficie unida y brillante, y mojándolas exhalan el color
característico en fermentación.
Las arcillas margas, son las que poseen muy poca o ninguna
plasticidad; se llaman también arcillas áridas.
2.- Por su origen .

- Residuales
- Transportadas
Las arcillas residuales son aquellas que se han formado por la descomposición de
las rocas permaneciendo sobre el piso de origen .
Las arcillas transportadas o sedimentarias son las que han sido arrastradas por un
agente tal como el agua , viento y acción glaciar, por esta razón se llaman
transportadas y como después yacen en capas se llaman sedimentaria.
3.- Las arcillas destinadas a ser tratadas por el fuego se comportan de distinta
manera, de acuerdo con su composición química ..
- Arcilla refractaria
- Arcilla vitrificada
- Arcillas fusibles
Propiedades físicas y mecánicas de las arcillas

Plasticidad.- Es la propiedad según la cual las arcillas saturadas se
transforma en una masa moldeable o modelable, se produce
humedeciendo las arcillas.
El diámetro de las arcillas es inferior a 0.005 mm o sea 5 microns.
La cantidad de agua para obtener un buen producto cerámico es de 15 y
35% en peso.
Resistencia a la tensión.- Es importante porque las piezas deben soportar
los esfuerzos desarrollados en ellas en su manipulación en las
operaciones de moldeado y secado.
Molturación .- La textura de las arcillas se determina por análisis
granulométrico
Propiedades físicas y mecánicas de las arcillas
Contracción.- De ella depende la dimensión definitiva de las piezas, la

contracción se produce debida a la evaporación del agua de la pasta y
aquella que se realiza por la cocción en los hornos.
Porosidad.- El % de poros que tiene las arcillas Influye en la cantidad de
agua necesaria para preparar la pasta.
Fusibilidad.- Es la propiedad por la cual sometidas temperatura elevada
se ablanda suavemente y se funden después. Se distingue tres etapas .
- La iniciación de la fusión, granos de la arcillan se ablandan
- La vitrificación , transforma en masa densa no absorbente
- La viscosidad , arcilla se hace tan fluida y la pieza pierde forma
Propiedades físicas y mecanices de las arcillas
Color.- Las arcillas son blancas cuando están exentas de hierro y materias
carbonosas. Aparecen en coloreadas en amarillo, pardo, rojo y aun
verde , por presencia de hierro y gris o negro por presencia de
carbonosas.
Peso.- La arcillas plástica pesa unos 2000 kg/m3 y en las compactas o
estratificadas varían entre 2200 a 2300 Kg/m3
Propiedades químicas.- Se considera las componentes en la
vitrificación, en hacer refractarias a las arcillas, y la influencia de la
coloración
USOS DE LAS ARCILLAS

Ladrillo cerámicos para construcción.-
Son bloques de arcilla endurecidos por el fuego :
- Macizos corrientes, para muros en general 24*11.5 *6
- Huecos, para muros altos disminuye peso 30*20*8
- Ladrillon, king kong, muros que soportaran peso 25*16 *12
- Pastelero, se usa como revestimiento, pisos, azoteas 20*20*8
- Pandereta, con hueco para aligerar el peso 25*12 *10
Ladrillo refractario.- Se fabrican para recibir la acción del fuego directo y
evitar radiaciones excesivas de calor, se emplea en hornos y hogares,
chimeneas.
Tejas cerámicas.- son elementos rectangulares ondulados
impermeables utilizadas para coberturas y trabajan en forma
inclinadas se puede conducir el agua y evitar la filtración de la lluvia
5.2 YESO
DEFINICON.- Yeso Vivo o simplemente yeso, es el producto
resultante de la deshidratación y desintegración parcial o total
del mineral llamado piedra de yeso , yesera o algez. El yeso
vivo y reducido a polvo y amasado con agua recupera su agua
de cristalización, o sea que se cristaliza , endureciendo o
fraguando.
CARACTERÍSTICAS DE LA PIEDRA DE YESO.
Es una roca sedimentaria , formada principalmente por sulfato

de calcio y cristalizada con dos moléculas de agua ; su formula
química es Caso4, 2(H20), o sea un bihidrato cálcico
Este mineral puede ser rayado con la uña, es de estructura
lamelar –granular y de color blanco, gris o rojizo.
❖ 33.56 % de CaO (Oxido de Calcio-Cal

viva).
❖ 46.51% de SO3 (Tri-Oxido de Azufre).
❖ 20.93% de H2O.
Se encuentra con impurezas constituidos por arcillas, areniscas, calizas

azufre, cloruro de sodio lignito
En la naturaleza se encuentra también el sulfato de calcio cristalizado
llamada anhidrita (Ca SO4)
Otra variedad del yeso es la selenita en la cual el yeso se encuentra en
cristales grandes
El alabastro es una piedra de yeso, semejante al mármol blanco, y de
granulación cristalina, se usa principalmente en estatuaria, se diferencia
con el mármol en que se puede rayar con la uña (piedra de Huamanga)
YESO
Clases de yeso vivo
a) Cuando la temperatura de cocción es menor a 200ºc
Yeso de Paris.- Es el mas puro de los manufacturado, molido en polvo
impalpable, muy blanco. Es usado para modelos de arquitectura, y
escultura, en medicina osteología, En su composición química es un
semihidrato de calcio CaS=4, ½(H20)
Estuco o escayola.- Es un yeso de parís molido menos finamente
Yeso de empatados.- Que es el usado en las construcciones, tiene algunas

impurezas naturales, principalmente arcillas o a veces se le agrega otras
sustancias para retardar la fragua, es muy plástico
YESO
b) Cuando la temperatura de cocción es mayor a 200ºc
Yeso para pisos, manufacturado deshidratando completamente la piedra

yesera, son de fragua lenta, se emplea en Europa principalmente
Yeso de alumbre, al bórax, se obtiene agregando a la piedra yesera el

producto que les da el nombre. A esta clase pertenecen las pastas
industriales, denominados mármol artificial, cemento Keene, cemento
paros etc.
YESO
1.- Canteras.
2.- Trituración.
3.- Almacenado en silos de la materia prima.
4.- Horno de cocción.
5.- Molienda del yeso fabricado.
6.- Almacenado en silos del yeso fabricado.
7.- Zona de carga.
8.- Zona de ensacado.
YESO
Preparacion del Yeso

a).- Trituración de la roca
Se puede efectuara en chancadoras tipo DOGE o tipo Bake, molinos de
campana o mazo
Depende de la dureza de las rocas, fuerza motriz disponible, de volumen
de las instalaciones.
Trituradoras de mandíbulas Trituradoras de cono

YESO
b).- Cocción,
-Tiene por objeto la deshidratación de las piedras yeseras, y se puede hacer

en
1.- Huayronas
En el Perú a todo los hornos rústicos se le llama así, derivada del quechua
Huayra, que significa viento.
Están formadas por paredes rusticas de adobe , ladrillo ,piedra con barro, de
5x4x3.5
Comprende el hogar debajo de parrillas de barras de hierro, laboratorio
donde se realiza la transformación química y un techo ligero previsto de
paternas o ventanas para la carga y descarga del material .
Combustible se usa la leña, carbón de piedra y petróleo
Los trozos de piedra yesera se dispone en forma de bovedilla dejando
espacio entre las piedra para la circulación de las llamas y gases de
combustión, trituración después de cocción
La capacidad fluctúa entre 20 a 30 TN. por quema
YESO
2.- Calderas, son grandes pailas cilíndricas de diámetros

variables entre 2.5 y 3.0 de fierro forjado de ¼”a 3/8”
Constituido por un árbol vertical , con paletas para
remover durante la cocción,
Van colocadas sobre un hogar con dispositivos para que
las llamas y gases puedan envolver la caldera
Trituración antes de cocción
CALDERA
HOGAR
YESO
3.- Hornos rotatorios

Son cilindros metálicos de 1.5 x10.m. dispuestos inclinados, las piedras
se deslizan en el interior hacia la boca de salida
El hogar y diversos dispositivos rodean el cilindro para su
calentamiento
Trituración antes de cocción
YESO
c).- Pulverización
Después de la cocción del yeso es reducido a polvo, forma en
la que entrega al consumidor, Se realiza por medio de los
molinos tipo chileno, o molinos de bolas
YESO
Fraguado del yeso
La fragua es la propiedad que tienen todo los aglomerantes ,por la

cual , amasados con proporciones adecuadas de agua, forman
en un tiempo mas o menos variable, pero relativamente corto,
una masa solida, dotada de coherencia suficiente para ser
aprovechada con determinados fines.
Proceso complejo, que pasa por los fenómenos de disolución
con aumento de temperatura, transformación química con
aumento de volumen , saturación y cristalización.
la fragua se puede acelerar agregando, glicerina, harina azúcar
alcohol sangre, cola de carpintero y se puede retardar en la
industria usando pelos, soda caustica y cal viva.
Como acelerador se usa el alumbre y la sal de cocina.
YESO
Uso de la pasta de yeso
La pasta es la mescla del aglomerante con agua , pero que tiene

que tener cierta consistencia, cuando el agua esta en exceso se
llama lechada.
El empleo mas importante en la construcción esta en estuco de
muros y cielo raso y tabiques con carrizo caña, denominados
estucado o enlucidos
El yeso oxida el hierro para asegurar la caña carrizo se usan clavos y
alambres galvanizados.
El yeso con el calor despide vapor de agua por ello se considera
como material incombustible, utilizándose en relleno de bóvedas
y cajas de seguridad.
Como soporte o material de cuerpo se puede usar la viruta o aserrín
, fibras de madera o pelos, materiales que le dan la cualidades
de aislante acústico y de opacidad o absorción de ruidos.
AGLOMERANTES SEMANA
YESO 04
Especificaciones técnicas
Rendimientos por m2
Enlucido cielo raso con caña…. 12 kg.
Empastado techo aligerado.. 8 kg
Estucado sobre tarrajeo primario ..5
Estucado muro de adobe …. 10 kg
Molturación
Pasa la malla N14, no menos de 40% ni malla 100 mas de 75%
Volumen en seco 1.2 m3 por 1000 kg.
Tiempo de fragua, 16 a 20 minutos
Volumen de agua, 60 % del volumen del yeso
Volumen de la pasta 95 % del volumen del yeso
Resistencia a la tensión mínima 8kg/cm2 24 horas y 16 a los 7 días
Resistencia a la compresión, 80 kg/cm2 construcción y 180 kg/cm2 para
pisos.
Mercado se vende en quintales de 2 o en bolsas por 30 y 35 kg.
YESO
Yacimiento.
5.3 CAL
DEFINICION.-
Cal es el producto resultante de la descomposición por el calor de
las rocas calizas, que son carbonatos cálcicos o carbonatos de
calcio.
Si las calizas son puras y se calientan a 900º se verifica la
siguiente reacción.
CaCO3 + Calor = CO2 + Ca0
O sea el carbonato de calcio se descompone, originando
anhídrido carbónico y oxido de calcio o cal viva,
El anhídrido carbónico es gaseoso y se escapa con los humos de
la combustión quedando como residuo de la combustión el
oxido de calcio
Descripción
Las piedras de cal o calizas naturales, casi nunca se
encuentran puras o sea en la forma de carbonato cálcico, si
no acompañadas de otros cuerpos como arcilla magnesio,
hierro azufre , álcalis , material orgánico.
El carbonato cálcico, se presenta en la naturaleza en multitud
de formas , siendo muy abundante y se le conoce con los
siguientes nombres: aragonito calcita, caliza, Creta, mármol
estalagmitas, piedra litográfica
La cal viva es una sal blanca, amorfa y muy inestable, posee gran
avidez por el agua, reacciona con el agua en la forma siguiente
Cao + H2O = Ca (OH)2 + calor, produciendo hidróxido cálcico o
cal apagada. La temperatura a que se da lugar esta reacción
es unos 160ºc.
Clasificación de la Cal.
Por la acción del agua

Cal viva
Cal apagada
Por su grosura
Cal grasa
Cal árida
Por su característica química
Cal dolomita
Cal hidráulica
Por refinamiento industrial
Cemento Gapier
Cemento Lafarge
Clasificación de la Cal.
En Lima
De obra
Fina
Tamizada
Hidráulica
Blanca fina
Caracteres; Se caracteriza por su índice hidráulico Es la relación de la sílice y
la alúmina a la cal y magnesio
i = Si O2 + Al2O3
Ca + MqO
La cal se vende en bolsas de 15, 30, y 46 kg y en cilindros metálicos de
20Kg
En Abancay en saquillos de 30 y 45 kg.
Calcinación de la cal.
1.- Por Huayronas, Pilas o Montón
- En terreno igualado se practica hoyo 1x1x1 y se
conecta exterior por zanjas
- Sobre ella se forma la pila o montón por capas
alternas de piedra y combustible
- Forma tronco cónica de 4 a 5 y 3 a 4 y se cubre
con arcilla mojada arena y paja de 6 a 10 cms
espesor
- Antes de construir la pila se hecha combustible en
hornillo y zanja
- La calcinación dura mas o menos una semana
- Se conoce que ha terminado la cocción por el
aspecto de los gases que expiden exentos de humo
- Una vez enfriado es necesario separar a mano los
trozos de la cal y de las cenizas
2.- Por hornos intermitentes

 Construcciones Especiales de ladrillo o adobe
 Consta de tres partes, hogar cuerpo y boca chimenea
tragante
 Tiene 5 m de altura de sección circular 4 a 5 m
 Se forma una bóveda en el hogar con piedra grande y el
resto se llena con caliza triturada
 El combustible suele ser leña o guano
 La calcinación dura 3 a 4 días
 Se aprecia que ha terminado por el descenso que sufre el
material
3.- Por Hornos continuos.

 Formado por construcciones de
albañilería en forma de dos conos
invertidos unidos por sus bases
 En la base se tiene además del hogar
una abertura para extraer la piedra
caliza a medida que es calcinada
 Son mas perfectos casi siempre van
revestidos de ladrillos refractarios
Apagado de la cal 1.- Apagado espontaneo

En la ingeniería la cal se usa
•Por contacto natural de la cal con la
apagada es decir hidratada,
humedad o vapor de agua del aire de
esta hidratación se realiza con
fuerte desprendimiento de calor la atmosfera
que a veces llega a 120 ª y se • Se extiende la cal en lugar techado
produce además un ruido •El tiempo puede ser unos tres meses
característico de una especie de •La cal absorbe además anhidrido
silbido o crepitar agudo carbónico y afecta la fragua
Teóricamente el apagado de la 2,. Apagado por aspersión
cal viva solo requiere de un Se humedece la cal con regadera o con
volumen de agua equivalente a pulverizador extendiéndole
35% del peso de la cal, en la previamente sobre superficie plana
practica se apaga con 11/2 a 2 en capas que son sucesivamente
volúmenes de agua regadas
3.- Apagado en obra Obtención de la piedra caliza
• Procedimiento empleado a pie de La explotación de las canteras se
obra y puede ser:
puede hacer por:
• Formando pila o cono de arena , se
practica un especie de cráter
arrojando trozos de cal viva Corte a cielo abierto
• Se hecha a la cal con suficiente Galerías
cantidad de agua en cubetas y luego El tamaño de los trozos depende del
pasar los tamices para separar los sistema de calcinación
trozos duros o impurezas. Huayronas
• En este caso se acostumbra apagar Intermitentes
7 días antes Continuos
• En otros países solo se permite usar Método de explotación dependerá de
la cal que llega viva a pie de obra, su forma de calcinación
pero se puede usar apagada en
Con herramientas menores
forma de polvo que tenga menos de
6 meses Maquinaria
Explosivos
Empleo de la Cal Historia
• Para formar morteros
Fue conocido en el periodo histórico
• En la industria
• En la minería como fundente llamado antigüedad pero la cal
• Como material desinfectantes hidráulica solo fue descubierto en
• Como componente de otros materiales para el siglo XIX
modificar su propiedades En el Perú a la piedras de cal se llama
• Como pintura en la construcción
iscu, y los aborígenes la obtenían
Especificaciones
Rendimiento 2,4 kg de pasta por cada kilo de quemando las piedras calizas por el
cal método de Huayronas
Finura No mas del 15% debe quedar retenida En quechua Chancara quiere decir
en al malla Nº 20 se hace esta operación
con chorros de agua sobre la malla montaña de caliza
Mercado Los antiguos peruanos mesclaban la
Se fabrica una ordinaria llamada cal de obra que cal con arena y con arcilla para
se vende en costales de 80 kg
Otra de grano mas fino y de color blanco obtener morteros que emplean
uniforme llamada cal fina vendida en sacos para revestimiento o Tarrajeo y
de 60 kg. construir muros rústicos de piedra
5.4 CAL HIDRÁULICA
Definición FRAGUA
Cal
Es aquella que además de las Se explica la fragua hidráulica de esta cal,

características de la cal grasa estableciendo que en la cocción ,en
, que se endurece en el aire , primer lugar , se produce una
pose la de fraguar o evaporación de agua de cantera; hasta
los 700º empieza a descomponerse los
solidificarse bajo el agua, o en silicatos que forman las arcillas, y a los
un medio húmedo. 900ª se descompone el carbonato
A todo los materiales que poseen cálcico.
esta última propiedad se les A temperaturas mas elevadas reacción los
productos resultantes: oxido de cal,
denomina hidráulicos, en anhídrido silícico, y alumina, formando
ingeniería para distinguirlos unos silicatos y aluminatos, cuyo
de otros que se llaman conjunto constituyen el aglomerante
aéreos. que se llama cal hidráulica.
características
Lo que diferencia una cal de otra
es que la cal hidráulica se De los residuos de la calcinación de
coccionan a mayor temperatura. la cal hidráulica o sea trozos que
Como condición indispensable es no se reduce a polvo se prepara
que las calizas que se emplean el cemento Grappier, estos
para fabricar la cal hidráulica debe cementos también tiene
tener mayor % de arcilla. propiedades hidráulicas.
La calcinación y apagado de la cal
hidráulica se realiza semejante a
la cal grasa, con la diferencia de
que se lleva a cabo como mayor
refinamiento por tratarse de un
producto mas fino.
5.5 PUZOLANAS
DEFINICION.
Son la s sustancia naturales y artificiales , Para emplearse, se pulverizan simplemente
que reducidas a polvo y amasadas con las rocas, originarias y se añaden a la cal
cal , le proporcionan a esta propiedades en proporciones determinadas
hidráulicas principalmente por la experiencia
Descripción y características.
Puzolanas artificiales.
La puzolanas naturales son tobas
Se preparan calcinando arcillas o pizarras a
volcánicas, es decir polvos cenizas o temperaturas de 600º a 900º . El producto
barros de origen eruptivo. Que han de la calcinación se pulveriza y se emplea
tomado la consistencia de rocas en forma similar a las puzolana naturales.
delesnables.Son en cuanto a su Uso de las puzolanas. En la ingeniería civil el
composición química, silicatos principal uso es para dar la hidraulicidad
aluminicos hidratados, análogos a las a las cales, pero también se emplea para
arcillas vitrificadas o cristalizadas. Las prepara algunos productos como el
rocas presentan un color gris puzolith, harina mineral y por ultimo con
ella se fabrica el cemento puzolanico.
,amarillento, rojizo o verduzco.
.
 Historia
 La palabra Puzolana se deriva de Puzzuli, nombre de un
yacimiento de esta roca que se encuentra en la bahía de
Nápoles, al pie del volcán Vesubio, empleado en la
antigüedad por los griegos y romanos. También conocieron
de las propiedades de estos materiales en la India y Egipto
 Las obras mas importante en Roma son : la cloaca Máxima
, el Panteón de Agripa, los puentes de Nerón en Ancia y el
de Claudio en Ostia, las catacumbas romanas reforzadas
con puzolana
5.6 CEMENTO
DEFINICION:
Es el producto resultante de la
pulverización muy fina del
clinker, obtenidos calcinados a
fusión insipiente una mezcla
rigurosamente homogénea de
materiales calcáreos, y arcillosos;
Al clinker no se le agrega ningún
producto después de calcinación
con excepción de gua y yeso,
pudiendo estar este ultimo
calcinado o no. El clinker se
presenta en la forma de
pequeñas esferas hasta de 2
cms. de diámetro, y de un color
gris negruzco
CEMENTO
DESCRIPCION:
El cemento Portland, es un polvo de CARACTERES
color gris, as o menos verdoso, de Un buen clinker bien quemado tiene la
gran valor como material siguiente composición quimica.
estructural, a consecuencia de
1. Silicato tricàlcico (3CaO,SiO2). 36.0%
alcanzar dureza pétrea después 2. Silicato dicalcico (2CaO,SiO2) 33.0%
de ser amasado con agua; es 3. Aluminato tricalcico (3CaO Al2 O3) 21.0%
también un aglomerante
hidráulica por excelencia 4. Otros componentes 10.0%
100%
Bajo el rubro de otros componentes se tiene:
Oxido de fierro Fe2o3
Magnesia Mg O
Azufre con oxido SO3
Oxido de calcio CaO
CEMENTO
CLASES DE CEMENTOCLASES
1.- Cemento Portland; llamado también
cemento normal, es la indicada en la MATERIA PRIMAS
definición de cemento.
a) Material calcáreo :
2.- Súper cemento o cemento de - Calizas arcillosas (rocas de cemento,
endurecimiento rápido; Por su piedra romana)
composición química se endurece mas
velozmente que el cemento normal - Calizas; que tiene 90% de carbonato
3.- Cemento aluminoso o fundido; Se obtiene calcico y pequeño % de alumina,oxido
por la fusión de caliza y bauxita. de fierro.
4.- Cemento blanco; Fabricado con materia -Margas (margas calizas y dolomitas)
primas casi exentas de hierro, -Creta o tiza (variedad de carbonato de
5.- Cemento Romano; Material antiguo, de calcio)
características hidráulicas b) Material arcilloso
6.- Cemento natural; Obtenido de rocas que -Arcilla exfoliable estratificada
tienen la proporción de cal y arcilla
conveniente para obtener cemento similar -Arcillas desagregadas.
al Portland. -Pizarras
7.- Cemento de escorias; Preparado con c) Productos industriales
residuo de los hornos metalúrgicos -Escoria de altos hornos
8.- Cemento puzolanico; Obtenido pulverizado -Álcalis residuales
4 partes de puzolana y una de cal
hidráulica
CEMENTO
Tipos de cemento
Tipo I; Destinado a obras de concreto
en general, se usa cuando no se
especifica los otros cuatro tipos de
cemento.
Tipo II; Se usa en obras expuestas a
la acción moderada de sulfatos, o
donde se requiere moderado calor
de hidratación.
Tipo III ; Es el cemento de alta
resistencia inicial, desarrolla una
resistencia en 3 días igual que en
28 días en concretos fabricados
con cemento T-I-II.
Tipo IV ; Cemento del cual se requiere
bajo calor de hidratación
Tipo V ; Se requiere alta resistencia a la
acción de los sulfatos
CEMENTO
PROCEDIMEINTO DE FABRICACION
1.-Procedimiento por vía seca.
2. Procedimiento por vía húmeda
Material calcáreo material arcilloso Agua
Material calcáreo material arcilloso
Trituración
Secado. Secado Trituración Decantación
Dosificación
Dosificación
Los dos procedimientos

Molinos
Petróleo Petróleo
Horno Combustible Carbón
Yeso Clinker Electricidad
Molinos
Cemento Portland
Silos
Ensacado
CEMENTO
FRAGUADO DE CEMENTO
Amasado el cemento con agua se produce Mediciones del fraguado.

el endurecimiento o petrificación, en un Agujas de Vicat, formada por una sonda
periodo de tiempo mas o menos corto. cilíndrica de 1 mm2 de sección, cargada
Este endurecimiento es debido con un peso de 300gr.
principalmente a la hidratación y
consecuentemente a la cristalización de La sonda o aguja que se desliza en una
los componentes. corredera vertical, acciona un indicador
Se distinguen dos etapas bien marcadas, que se mueve sobre una escala graduada
La primera se llama fragua y la segunda en mm.
endurecimiento.
La fragua es la perdida de plasticidad o
fluidez que sufre la pasta de cemento, y
hace que esta soporte sin dejar huellas
aparentes, la presión suave exterior. Se
distinguen dos periodos principio y
termino
Endurecimiento, es la mayor resistencia
estructural que va adquiriendo el
cemento con el transcurso del tiempo
CEMENTO
AGUJAS GILMORE
Generalmente se montan en parejas, PROPIEDADES FISICAS DEL CEMENTO
son de seccion circular y el 1.- Finura o molturación se precia por los
extremo de ellas esta cortada a análisis granulométricos que consiste en
hacer pasar a través de cedazos , tamices,
angulo recto con el eje vertcal, cribas o zarandas, apreciando lo
Una de ellas se denomina aguja porcentajes en peso que atraviesa el
inicial y tiene un diametro de material (Análisis Mecánico)
1/12” y esta cargada con un peso 2.- Firmeza o indeformabilidad , exige al
de ¼ lb; la otra que se llama cemento a no desintegrarse después del
fraguado, esta desintegración se produce
aguja final, tiene un diametro de por el cambio de volumen. Un cemento
1/24” y soporta el peso de 1 lb. tendrá firmeza cuando durante y después
del fragua no aumenta volumen
Fractura distorsión Rajaduras desintegracion

CEMENTO
3.- Peso especifico
Es el guarismo que resulta de dividir 4.-Ensayo de la firmeza
El peso por el volumen. Se prepara una galleta de 1. a 2 cms
Pe = superior a 3.10 ……… 3.15 diametro, espesor 8 a 10 sobre
placa, se introduce en caja saturada
Para cementos blandos hasta 3.07 de humedad, durante 24 hr. A
El ensayo en la obra: ensayo de la temperatura de 18 a 21º
uña. Se introduce la galleta en deposito de
Se prepara pasta con agua entre 24 agua fria en forma vertical, se
al30% del peso a temperatura de calienta hasta la ebollicion , se
18 a 25º mantiene por 3 hrs. La galleta debe
presentarse dura,sonora y sin
Se considera como inicio de fragua al grietas
momento de la resitencia a la
penetracion de la Uña y una
endidura de ½”
Cuando no deja endidura a terminao la 5.- Determinacion de la densidad
fragua.
6.-Especificaciones del cemento sol
CEMENTO
5.- Determinación de la densidad
Se realiza utilizando una medida de 6.-Especificaciones del cemento
10 lt.de capacidad y se hace caer standard
el cemento desde 40 cm.
Medidos sobre los bordes de la
caja. El exceso se separa con Finura criba Nº 100 residuo - del 5%
una regla pasada sobre los criba Nº 200 “ - del 25%
bordes . Se determina el peso Fraguado Principio no menos de 30`
contenido en la medida. Fin no mas de 10 hrs.
Se prescribe la altura del llenado en Expansión al vapor 5 hr 0%
la caja , 1 m3 de cemento suelto
pesa 900 a 1200 kg.
Magnesio no mas de 5%
Apretado por el sacudimiento de l
envasado de 1300 a 1700 y Anhidrita no mas de 2%
endurecido de 2500 a 3000 kg
CEMENTO
Almacenamiento y Mercado
El cemento no debe guardarse por mucho Historia
tiempo, pues conforme avanza su El proceso histórico de la fabricación
tiempo va perdiendo su resistencia , del cemento prosigue al de la cal. El
esto es valido para todo tipo de
cemento. ingles José Apadin ,en 1824 patenta,
Para el caso de cemento en bolsa , denominándose cemento Portland en
almacenado en ambiente cerrado con honor a la población PORTLAND.
rumas sobre tablillas de madera, la En el Perú la fabrica de cemento Sol
perdida de resistencia en 3 meses es
de 15%, en 6 meses 25% . se instala en 1922.
Para compensar la perdida de resistencia Cemento Sol 1956
por almacenamiento se puede Cemento del norte 1956
incrementara la dosificación en peso Cemento Chilca 1957
del cemento y mantener las otras
componentes. Cemento Chiclayo 1958
Almacenar en ambiente techado seco no Cemento Andino 1958
sobre terreno, hasta 10 hiladas, rumas Cemento Sur 1964
juntas , utilizar de acuerdo al orden de
llegada.
CEMENTO
Fabricas en Perù
FABRICAS PERUANAS DE CEMENTO
Normas
CONTROL DE CALIDAD
Cemento Sol El control de calidad del cemento lo realiza en
Cemento Yura las mismas empresas fabricantes del cemento,
Cemento Andino sin embargo es necesario tener en cuenta
que debe realizarse teniendo en cuenta las
Cemento Chiclayo normas de ITENTEC y ASTM, tanto para el
Cemento Sur (Caracoto)(Rumi) control de la calidad de los materiales
Cemento Portland del norte. componentes y el procedimiento de
fabricación.
Cemento Chilca
FUNCION DE YESO EN CEMENTO NORMAS Y ENSAYOS
La velocidad de endurecimiento debe ser Normas Tecnicas Peruanas NTP. Cemento,
controlado para que sea útil en la Ensayo en autoclave para determinar la
estabilidad del Volumen
construcción. Si fuera rápido no se
puede trabajar y si fuera lento la NTP, 334 -- 03, 04, 074, 076, 079, 086
demora en adquirir resistencia seria
objetable, Esto se controla ITENTEC
dosificando cuidadosamente la
cantidad de yeso. ASTM 856:2004
CAP.- VI LOS AGREGADOS SEMANA 4
6. 1 DEFINICION 4.2 CLASIFICACION AGREGADOS

Llamado también áridos, son
materiales inertes que se combinan Arena fina
con los aglomerantes (cemento, cal, a) Agregados finos
etc) y el agua formando los Arena Arena gruesa
concretos y morteros.
La importancia de los agregados es que
constituye al rededor del 75% en
volumen de una mescla típica del
concreto
Es importantes que los agregados Grava
tengan buena resistencia, b) Agregado grueso
durabilidad, libre de impurezas, que Grava Piedra P.
puedan debilitar el enlace con la
pasta del cemento
LOS AGREGADOS
La arenas y piedra natural finamente trituradas,

de dimensiones reducidas y que pasan el
tamiz 9.5 mm (3/8”) y que cumplen con los
limites establecidas en las Normas ITENTEC,
Definición.- 400.037.
Se llaman arenas al conjunto de Las arenas provienen de la desintegración
partículas o granos de rocas natural de las rocas y que arrastrados por
reducidas por fenómenos corrientes aéreos y fluviales se acumulan
mecánicos o químicos naturales en lugares determinados.
acumulados por los ríos y corrientes
acuíferas en estratos aluviales y Granulometría
medamos o que se forman in situ Es la distribución por tamaño de las partículas
por descomposición, llamadas de las arenas, se determina por separación
arenas naturales con una serie e mallas . 3/8, Nº 8, 10, 16,
30, 50, 80, 100
O el conjunto de piedras producidas por
acción mecánica artificial, utilizando
chancadoras y molino , llamadas Este control se aprecia mas en un grafico
arenas artificiales
LOS AGREGADOS
LIMTES GRANULOMETRICOS SEGÚN EL A.S.T.M. LIMTES GRNULOMETRICOS SEGÚN EL A.S.T.M.

AGEGADO FINO 75 150 300 600 118 236 475 950
Mallas % que pasa 100
ACUMULATIVO 80
3/8 9.5 mm 100
60
Nº 4 4.75 mm 95 a 100
Nº 8 2.36 mm 80 a 100 40
Nº 16 1.18mm 50 a 85
Nº 30 600 Um 25 a 60 20
Nº 50 300 10 a 30
Nº 100 150 2 a 10 0
200 100 50 30 16 8 4 3/8
FIG Nº 1
LOS AGREGADOS
Clasificación por procedencia. Clasificación granulométrica.

- De rio llamadas dulces ▪ Arena flor de roca 0.005 a 0.05 mm
- De playa llamadas Saladas. ▪ Arena fina 0.05 a 0.5mm
- De mina o de banco. ▪ Arena media 0.5 a 2.0 mm
- De dunas ▪ Arena Gruesa 2.0 a 5.0 mm
- Artificiales. Clasificación por su diámetro efectivo
▪ Arena muy fina 0.10 mm diam .efect.
Clasificación química.
▪ Arena fina 0.20 mm
• Silíceas, silicosa o cuarzosas
▪ Arena media 0.30 mm
• Granítica
▪ Arena gruesa 0.40 mm
• Calizas o calcáreas.
▪ Arena muy gruesa 0.50 mm
• Arcillosas
▪ Grava menuda 0.80 mm
AGREGADOS
PROPIEDADES FISICAS DE LAS ARENAS: 2.-Peso especifico varia según su

composición mineralógica entre
1.- Forma y Tamaño
2.5 a 2.8 :
Deben ser granos duros compactos y de
diferentes tamaños, son preferible los
Arena cuarzosa 2.65
redondeados a los de forma alargada, a Arena Dolomítica 2.65 a 2.75
igualdad de tamaños producen mezclas mas Arena Calcáreas 2.60 a 2.70
compactas conteniendo menos vacios que Valor promedio se toma 2.65
los de forma alargada.
3.-Peso Unitario
La experiencia demuestra que los morteros
preparados con arenas finas son mas
Arena seca de 1400 a 1700
densos que aquellos hechos con arena
kg/m3
gruesa. Arena humedad de 1700 a 1900
La forma de los granos influyen mucho en la kg/m3.
resistencia de lo morteros . Los granos de 4.- Humedad
superficie áspera y que forman ángulos se Porcentaje de vacios 25 a 45 %
adhieren mejor y dan mas resistencia que Porcentaje de absorción Menos del
los de superficie lisa y formas redondeadas. 3%
Pero los primeros necesitan mas agua que
los segundos para la misma consistencia
AGREGADOS
5.- Composición química 6.-Sustancias nocivas a las arenas
La ventaja en las arenas es una Se consideran perjudiciales por retardar la
proporción considerable de las fragua y debilitar la resistencia, las
partículas minerales densas, arcillas limos y sustancias analogas,
puede considerarse cuando su
compactas e inalterables a las proporción sea inferior a 3%.
accione de los agentes
Son también perjudícales los carbones,
atmosféricos. Estos minerales no lignitos, escorias de altos hornos,
deberán ser rayados fácilmente productos que contienen azufre y la
con una cortapluma. materia orgánica.
Los mejores minerales en la Los % de los máximos permisibles
composición de las arenas son: Material movido decantación 3% peso
Cuarzo, dolomita y hornablenda y los Material orgánico 1%
objecionables la mica, talco, pirita, Carbón 1%
pizarra, limonita, ocre hematita y Álcalis , granos sucios , terrones ,
las calizas absorbentes. partículas escamosas fragmentos
alargados 5%
TOTAL MAT. NOCIVO 10%
AGREGADOS
ENSAYO DE LAS ARENAS EN LAS OBRAS 2.- Investigación de la materia orgánica
Se realiza una prueba colorimétrica,
1.- Prueba del polvo contenido usando una solución al 3% de soda
caustica (Na OH) que se agrega a las
Se realiza echando un volumen dad arenas se agita el contenido y se deja
en un recipiente de vidrio, reposar por 24 horas.
transparente y de preferencia El color del liquido indicara si la arena
graduado, anotando la altura que contiene materia orgánica en
ocupa la arena. cantidades peligrosas:
Se vierte un volumen triple de agua. Y Liquido claro y limpio indica que esta
se agita vigorosamente durante un extensa de material orgánico.
minuto y se deja reposar por una Solución color paja indica que hay algo de
hora materia orgánica
El polvo se depositara formando una Si el color es oscuro tiene materia orgánica
capa sobre la arena. en cantidades peligrosa y no debe
usarse a menos que se lave y hacer
El espesor del polvo en relación al nuevamente prueba
espesor de la arena será el % del La proporción de la solución debe ser 2 de
material nocivo solución , 1 de agua medidas antes de
mezclarse
AGREGADOS
3.- Ensayo de humedad 4.- Prueba de solubilidad
Se pesa una muestra de Se hace en las arenas que se
arena, colocando le usan para agua potable.
después en un recipiente El ensayo se realiza
metálico y vertiendo sobre determinando al peso la
la mezcla alcohol una solubilidad de las arenas,
proporción de 40 cm3 por tratadas por una
100 gr. De arena, se disolución de HCl diluido al
prende fuego y se 20% Esta solubilidad no
remueve mientras arde. deberá exceder del 5% al
En seguida se vuelve a pesar peso
la muestra y la diferencia
entre las dos pesadas
permitirá calcular el
porcentaje de humedad.
AGREGADOS
5.- Grado de Humedad prueba en ARENAS ARTIFICAIALES
obra Es aquella que se obtiene de la
Arena seca corre libremente trituración mecánica de las
cuando esta apilado rocas. A este material es que
Arena poco húmeda, Produce con mayor frecuencia se le
sensación acuosa al contacto denomina agregado fino,
de la mano, contiene un litro de también se le llama cernidura
agua por 30 litros de arena 2% de roca, en todo los casos
húmeda. deben pasar la criba de ¼” de
Arena Húmeda, se siente mojada abertura.
al contacto de la mano. 1 lt Estas arenas se manufacturan en
agua 15 de arena 4% de los trituradores denominados
humedad molinos de arena.
Arena muy húmeda, Correa agua
cuando se recibe en obra,
contiene 1 lt agua por 10 de
arena 6% de humedad
LOS AGREGADOS
CONSIDERACIONES REQUISITOS DE USO

El control granulométrico , se aprecia  Será naturales, Sus partículas limpias
mejor en una grafica tal como se ,angular , duras compactas y resistentes
mostro en la diapositiva anterior.
 Deberá estar libre de cantidades
La diferencia entre el contendido que perjudiciales de polvo, terrones, blandos
pasa la malla y el retenido en la , esquistos, pizarras, álcalis, materia
siguiente no pase de 45%del total orgánica, sales u otras sustancia
de la mescla. perjudiciales.
El agregado fino actúa como
lubricante del agregado grueso,  Debe cumplir las normas sobre su
granulometría.
ayudándole a distribuir en toda su
masa.
 Se recomienda que las sustancias
Los mejores resultados se obtienen dañinas, no excederán los porcentajes
con agregados de granulometría máximos siguientes:
que quede dentro de las normas - 1.- Partículas deleznables 3%
- 2.- Material mas fino pasa malla
Nº 200 5%
LOS AGREGADOS
6.3 AGREGADOS GRUESO Granulometría grava

Definición Gravilla 5.0 a 10 mm
se define como agregado grueso al Grava fina 10 a 20
material retenido en el tamiz Grava media 20 a 40
ITENTEC 4.75mm (Nº4)
proveniente de la desintegración Grava gruesa 40 a 75
natural o mecánica de las rocas y Canto rodado mas de 75.0
que cumple con los limites
establecidas en las normas Granulometría piedra partida
ITENTEC 400.037. 1/2 “
El agregado grueso puede ser grava o 3/4
piedra chancada etc.
1¼
1½
2”
2½
3”
LOS AGREGADOS
Grava Piedra partida o chancada

Comúnmente llamado canto rodado, Se denomina así, al agregado
es el conjunto de fragmentos grueso obtenido por trituración
pequeños proveniente de la artificial de rocas o grava.
desintegración natural de las Como agregado grueso se puede
rocas por acción del hielo y otros usar cualquier clase de piedra
agentes atmosféricos, parida siempre que sea limpia,
encontrándoles corrientemente dura y resistente.
en canteras y lecho de ríos
depositados en forma natural Su función principal es la de dar
Cada fragmento ha perdido sus volumen y aportar su propia
aristas vivas y se presentan en resistencia
forma mas o menos redondeadas. Los ensayos indican que la piedra
La grava pesa de 1600 a 1700 partida o chancada da concretos
kg/m3 ligeramente mas resistentes que
los hechos con piedra
redondeada
El peso especifico es de 1450 a
1500 kg/m3
LOS AGREGADOS
 Rocas empleadas
Las principales rocas empleadas
para la obtención de las
piedras partidas son:
Grupo de rocas trap o diabasas
Grupo de los granitos
Grupo de las calcáreas; Calcitas,
dolomías
Grupo de las arenisca,
LOS AGREGADOS
Tamaño máximo REQUISITOS DE USO

El T.M. en los agregados gruesos en El agregado grueso deberá estar
el concreto armado se fija por la conformado por partículas
exigencia de que pueda entrar limpias , preferentemente angular,
fácilmente en los encofrados y duras, compactas resistente y
entre las barras de la armadura. rugosa
En ningún caso el tamaño máximo Las partículas deberá estar libre de
del agregado grueso deberá ser tierra, polvo, limo humos, materia
mayor que: orgánica.
- - Un quinto de la menor dimensión Se recomienda que las sustancias
entre cara de los encofrados dañinas no excede de los %
- Un tercio de la altura de la losa máximos siguientes:
- - Tres cuartos del espacio libre Partículas deleznables (5%)
entre las barras de refuerzo material mas fino que la malla Nº
200 (1%)
Carbón y lignito 0.5%
LOS AGREGADOS
HORMIGON 6.4 Modulo de fineza
El agregado denominado “hormigón” Agregado Finos y Grueso
corresponde a una mescla Es un índice aproximado del tamaño
natural de grava y arena. medio de los agregados. Cuando este
Se una para preparar concretos de índice es bajo quiere decir que el
agregado es fino, cuando es alto es
baja calidad en cimentaciones señal de que el agregado es grueso.
corridas, sobrecimiento falso El modulo de fineza de un agregado se
piso, falsas zapatas , calzaduras, calcula sumando los % acumulativos
algunos muros. retenidos en la serie de mallas
Solo podrá utilizarse en Cº con estándar : 3”, 1 ½ , ¾, 3/8, Nº
resistencia en compresión hasta 4,8,16,30, 50, y Nº 100, dividido
entre 100.
100 kg/cm2 a los 28 días.
Según la Norma ASTM la arena debe
El contenido mínimo de cemento tener un modulo de fineza no menor
será de 255Kg/m3. de 2.3 ni mayor que 3.1
Deberá estar libre de sustancias El M.F. de los agregados gruesos es
perjudiciales menos usado que el de las arenas,
para el calculo se usa el mismo
criterio que las arenas
LOS AGREGADOS
LOS AGREGADOS
Modulo de fineza de agregados

combinados. Formulas para calculo del Modulo de
Cuando se combinan materiales de fineza de la combinación de los
diferentes dimensiones como agregados
arenas y grava se procede de la
siguiente manera mc = Volumen Abs. del A. Fino mf +
- Se calcula el mf de cada uno de Volumen Abs. de los Agregados
los agregados separadamente
Vol. Ab. del A. Grueso mg
- Se calcula el factor en que cada
Vol. Ab. De los Agregados
uno de ellos entran en la
combinación rf = Volumen Abs. del. A Fino
El mf de la combinación de agregados, Volumen Abs. de los Agregados
será igual a la suma de los
productos de los factores indicados rg = Vol. Ab.del A. Grueso
por el modulo de fineza de cada Vol. Ab. de los Agregados
uno de los agregados
Mc = rfmf + rgmg
LOS AGREGADOS
Ejemplo.
El resultado del análisis granulométrico
del agregado fino y grueso a
emplearse en la preparación de una
mescla de concreto es e mostrado, se
pide determinar:
a) El módulo de fineza del A. fino
b) El módulo de fineza del A. grueso.
c) El M.F. de la combinación de los A.
Además se sabe que:
Descripcion A.fino A. grueso

Peso especifico 2.6 g/c3 2.8 g/c3
P, seco de Mat. 670 kg 1150 kg
A) MF = 4.2+16.4+35.2+63.8+83.2+96.8 = 2.996
100
B). MF = 6.3+46.2+98.1+100+100+100+100+100+100 = 7.506
100
C). MC = RFMF + RGMG RF + RG = 1
VOL AB. A. FINO = PESO SECO A FINO

PESO ESPECIFICO MASA
= 670 . = 0.2577 M3
2.6 *1000
A. GRUESO VOL AB. A, GRUESO = PESO SECO A, GRUESO

Malla % Ret.parcial % Ret. Acum.
PESO ESPECIFICO DE MASA
1 1/2" 6.3 6.3
1" 8.8 15.1
3/4" 31.1 46.2
= 1150 . = 0.4107 M3
1/2" 28.9 75.1 2.8 *1000
3/8" 23 98.1 LUEGO:
Nº4 1.9 100 RF = . 0.2577 . = 0.3855
8 0 100 0.2577+0.4017
16 0 100 RG = 1 – RF = 1 – 0.3855 = 0.6145
30 0 100
50 0 100
ENTONCES MC = 0.3855(3) +0.6145(7.51)
100 0 100
MC = = 5.77
CAP. VII EL AGUA DE MEZCLA
 El agua es un componente esencial en las
mezclas de concreto y morteros, pues
permite que el cemento desarrolle su  El agua utilizada en la
capacidad ligante elaboración del concreto y
 Para cada cuantía de cemento existe una mortero debe ser apta para el
cantidad de agua del total de la agregada consumo humano, libre de
que se requiere para la hidratación del sustancias como aceites,
cemento; el resto del agua solo sirve para ácidos, sustancias alcalinas y
aumentar la fluidez de la pasta para que
cumpla la función de lubricante de los
materias orgánicas.
agregados y se pueda obtener la  En caso de tener que usar en
manejabilidad adecuada de las mezclas la dosificación del concreto,
frescas. El agua adicional es una masa que agua no potable o de calidad
queda dentro de la mezcla y cuando se
fragua el concreto va a crear porosidad, lo
no comprobada, debe hacerse
que reduce la resistencia, razón por la que con ella cubos de mortero, que
cuando se requiera una mezcla bastante deben tener a los 7 y 28 días
fluida no debe lograrse su fluidez con agua, un 90% de la resistencia de los
sino agregando aditivos plastificantes morteros que se preparen con
agua potable.
EL AGUA DE MEZCLA
Sustancias que inciden en la calidad  El agua que contenga hasta 10000
del concreto: p.p.m. de sulfato de sodio, puede ser
 . Las aguas que contengan menos de 2000 usada sin problemas para el concreto.
p.p.m. de sólidos disueltos generalmente son  · Las aguas acidas con pH por debajo de
aptas para hacer concretos; si tienen más de 3 pueden crear problemas en el manejo
esta cantidad deben ser ensayados para u deben ser evitadas en lo posible.
determinar sus efectos sobre la resistencia
del concreto.  · Cuando el agua contiene aceite mineral
 · Si se registra presencia de carbonatos y (petróleo) en concentraciones
bicarbonatos de sodio o de potasio en el superiores a 2%, pueden reducir la
agua de la mezcla, estos pueden reaccionar resistencia del concreto en un 20%.
con el cemento produciendo rápido fraguado;
en altas concentraciones también
disminuyen la resistencia del concreto.  Cuando la salinidad del agua del mar es
menor del 3.5%, se puede utilizar en
 · El alto contenido de cloruros en el agua de concretos no reforzados y la resistencias
mezclado puede producir corrosión en el del mismo disminuye en un 12%, pero si
acero de refuerzo o en los cables de tensiona la salinidad aumenta al 5% la reducción
miento de un concreto pre esforzado. dela resistencia es del 30%.
EL AGUA DE MEZCLA
 El agua del curado tiene por

objeto mantener el concreto
saturado para que se logre la
casi total hidratación del
cemento, permitiendo el
incremento de la resistencia.
 Las sustancias presentes en el
agua para el curado pueden
producir manchas en el
concreto y atacarlo causando su
deterioro, dependiendo del tipo
de sustancias presentes. Las
causas más frecuentes de
manchas son: El hierro o la
materia orgánica disuelta en el
agua
EL AGUA DE MEZCLA
 Uso del agua

En relación con su empleo en el concreto, el
agua tiene dos diferentes aplicaciones:
como ingrediente en la elaboración de las
mezclas y como medio fe curado de las
estructuras recién construidas
En el primer caso es de uso interno como
agua de mezclado
En el segundo se emplea exteriormente
=cuando el concreto se cura con agua
Como componente del concreto
convencional, el agua suele representar
aproximadamente entre l0 y 25 por
ciento del volumen del concreto recién
mezclado
EL AGUA DE MEZCLA
 Características físicas y químicas
Valores admisibles de sustancias
El agua a emplearse en la Sustancias Valores maximos
preparación del concreto deberá disueltas admisisbles
ser limpia ya estará libre de Cloruros 300 ppm
cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos álcalis, sales Sulfatos 300 ppm
material orgánico u otra Sales de 150 ppm
sustancia que puede ser nocivas magnesio
al concreto y acero. Sales solubles 1500 ppm
Si se tuviera dudadas de la calidad
del agua ,será necesario realizar P,H. Mayor de 7
el análisis químico de esta y Sólidos en 1500 ppm
comparar con los valores suspensión
máximos admisibles que se
Materia 10 ppm
indica a continuación
orgánica
EL AGUA DE MEZCLA
 Se debe hacer un ensayo de Agua de mar, se puede usar bajo ciertas
resistencia a la compresión a los 7 y restricciones
28 días reparando testigos con a) En mescla de CºSº
agua potable y el que se usara, b) En algunos casos en Cº Aº con
debiendo arrojar una resistencia + densificación y compactación
o = a 90% adecuada
 La existencia de ácido en el agua c) No en Cº de alta resistencia,
se puede determinar usando papel pretensados y pos tensado
tornasol ya que sumergido en el
agua tomará color rojizo d) No en Cº que va recibir un acabado
 La presencia de yeso u otro sulfato superficial o expuestos, (agua de
se determinará usando cloruro de mar produce humedad y
vario, filtrar el agua 500 grs, luego florescencia
se le hecha unas gotas de acido e) Si se usa agua de mar se
clorhídrico + gotas de cloruro de recomienda en diseño para
vario si se forma precipitación compensar considera 110 a 120 %
blanco existe presencia de sulfatos f) No se utilizará el agua de mar en
concretos con resistencia mayores a
175 kg/cm2 a los 28 días
EL AGUA DE MEZCLA
 AGUA  AGUA DE MAR

Casi cualquier agua natural que Aún cuando un concreto
sea potable y que no tenga hecho con agua de mar
sabor u olor pronunciado, se puede tener una resistencia
puede utilizar para producir temprana mayor que un
concreto. Sin embargo, concreto normal, sus
algunas aguas no potables resistencias a edades
pueden ser adecuadas para mayores (después es de 28
el concreto. días) pueden ser inferiores.
Esta reducción de
 NTP 339.088 establece Resistencia puede ser
como requisitos para agua de compensada reduciendo la
mezcla y curado lo siguiente: relación agua-cemento.
EL AGUA DE MEZCLA
FUNCIONES DEL AGUA EN LA MEZCLA

 Reaccionar con el cemento para
hidratarlo.
 Actuar como lubricante para
contribuir a la trabajabilidad del
conjunto.
 Procurar la estructura de vacíos
necesaria en la pasta para que los
productos de hidratación tengan
espacio para desarrollarse.
EL AGUA DE MEZCLA
Límites permisibles para el agua de UTILIZACION DE AGUAS NO POTABLES

mezcla y curado según la norma NTP
339.088 Cuando el agua utilizada no cumple uno o
varios de los requisitos ya conocidos,
deberá realizarse ensayos comparativos
Descripción Límite
Permisible empleando el agua en estudio y agua
maximos destilada o potable, con similares
Sólidos en suspensión 5000 ppm materiales y procedimientos. Estos ensayos
Materia Orgánica 3 ppm
incluirán la determinación del tiempo de
fraguado de las pastas y la resistencia a la
Alcalinidad (NaCHCO3) 1000 ppm
compresión de morteros a edades de 7 y
Sulfatos ( ión SO4) 600 ppm 28 días.
Cloruros ( ión Cl-) 1000 ppm
pH 5-8ppm
EL AGUA DE MEZCLA
AGUAS PROHIBIDAS LIMITACIONES

 Aguas ácidas  Las sustancias dañinas que puedan aportar el
 Aguas calcáreas; minerales; agua de
carbonatadas; o naturales. mezclado, deben sumarse a las que
puedan estar presentes
 Aguas provenientes de minas o relaves. en los agregados y/o aditivos; a fin de
 Aguas que contengan residuos evaluar el total de
industriales sustancias inconvenientes que puedan
 Aguas con contenido de NaCl > 3%; o dañar el concreto, el
SO4 - > 1%. acero o elementos metálicos embebidos
 Aguas que contengan algas; materia
orgánica; humus; partículas de carbón;  Las cantidades de ión cloruro en el
turba; azufre; o descargas de desagües. agua, para preparar
 Aguas que contengan ácido húmico u concretos que tengan elementos de
otros ácidos orgánicos. aluminio o fierro galvanizado
 Aguas que contengan azúcares o sus embebidos; no serán mayores del 0.6%
derivados. en peso del cemento
 Aguas con porcentajes significativos de
sales de sodio o potasio disueltos, en  El total de ión cloruro presentes en el
especial en todos aquellos casos en que agua, agregados y aditivos, no deberán
es posible la reacción álcali-agregado exceder nunca los porcentajes indicados
a continuación
EL AGUA DE MEZCLA
La Norma NTP Las aguas no potables podrán

339.084 considera que los utilizarse, si además de
tiempos de fraguado inicial y final cumplir con los requisitos
de la pasta preparada con el agua establecidos, cumple con:
en estudio podrán ser hasta 25%
mayores o menores,  Las impurezas no alteren las
respectivamente, que los propiedades del concreto, ni del
correspondientes a las pastas que acero de refuerzo.
contienen el agua de referencia.
 El agua debe de ser limpia y
 Al exceder la concentración de libre de cantidades nocivas de
sales los límites establecidos, se ácidos, aceites, etc.
realizará ensayos de compresión  Las proporciones de la mezcla
a edades de 180 y 365 días. se basará en resultados de
ensayos de resistencia de
concretos, que ha sido
preparado con agua de
la fuente elegida
VIII.- CONCRETO
DEFINICION CLASES DE CONCRETO

El concreto es una mezcla de Concreto Simple
cemento portland, agregado Es una mescla de cemento portland,
grueso, agregado grueso , aire y agregado fino, agregado grueso y
agua en proporciones adecuadas agua. El A. Grueso debe estar
para obtener ciertas propiedades envuelto por la pasta de cemento, el
prefijadas A. fino, llenar los vacios entre
agregados y envuelto por la pasta.
Cº= C+Ag+Aire+H20 Concreto Armado
Es el concreto simple con armadura de
El cemento y agua reacciona acero de refuerzo y diseñado
químicamente uniendo los suponiendo que ambos trabajan
agregados constituye un material juntamente (Trac. Comp.)
homogéneo Concreto Ciclópeo
Es el concreto simple con 30% de piedra
grande hasta 10” de diámetro que
Algunas veces se añaden ciertas debe estar cubierto por concreto
sustancias llamadas aditivos simple
CONCRETO
 Concreto Estructural  Concreto pre mezclados

Es el concreto simple dosificado, Es el concreto que se dosifica en
mezclado, transportado y planta, que puede ser mezclado en
colocado de acuerdo a la misma o en camiones
especificaciones precisas. mezcladores
 Concreto Liviano, Son preparados ❖ Concretos Prefabricado
con agregados corrientes y su
peso unitario varia de 400 a Fabricado en ubicación diferente a
1700 kg/m3 su posición final de obra
 Concreto normales, son ❖ Concreto bombeado
preparados con agregados Concreto que es impulsado por
corriente y su peso unitario varia bombeado a través de tubería
desde 2300 a 2400 a 1700 Kilos hacia su ubicación final
 Concreto pesado  Concreto compactado con rodillo
Son preparados utilizando (CCR)
agregados pesados , alcanzando  Concreto Arquitectónico (CA)
el peso unitario valores de 2800  Concreto auto compactado (HAC)
a 6000 k/cm2
CONCRETO
CARACTERISTICAS
El concreto es un material universal debido a: MATERIALES COMPONENTES.
 Facilidad de colocado en los encofrados (  Ligantes.
consist. plástico) Cemento
 Elevada resistencia a la compresión Agua
 Elevada resistencia al fuego  Agregados
 Resistencia a la penetración del agua Agregado Fino (arena)
Desventaja: Agregado grueso (grava,
 Preparado en condiciones no tanto técnicos piedra partida, gravilla, escoria
 Es de escasa resistencia a la tracción. Difícil de altos hornos)
su uso en estructuras sujetas a tracción
Para superar esta limitación se usa el acero  Observaciones
que tiene una elevada resistencia a la cemento + agua = pasta
tracción. Esta combinación es el concreto A.grueso + A. fino = Hormigón
armado. Permite uso masivo en const.
Edificios, puentes , represa
Pasta + hormigón = concreto
CONCRETO
Agregado fino; la experiencia ha demostrado Agua
que para preparar concreto las mejores Usar de preferencia agua potable
proporciones son las siguientes:
Deberá usarse agua potable.
Peso mat. Pasa malla 3/8” 100%
“ “ 4 95 - 100 Son dañinas las siguientes clases
“ “ 16 45 – 80
“ “ 50 10 – 30 1.- Las que contienen impurezas
“ “ 100 2 10 2.- Las aguas de lluvia que son acidas
3.- Las que contengan cloruros
sódicos o magnesio
Agregado grueso
4.- Las aguas yesosas
Comprende piedra triturada, grava, escoria
de altos hornos , En calzadas 5.- Las aguas estancadas.
En ambos casos, duros, resistentes 6.-Las aguas calientes
,económicos 7.- Las aguas muy frías
Solo podrá usarse todo agregado que pasa

la malla Nº 3 “
OPERACIONES Y PRODUCCION DEL CONCRETO
PROPIEDADES EN CURSO DE CONCRETO
DISEÑO DOSIFICACIÓN MEZCLADO TRANSPORTE
COLOCACION COMPACTACION CURADO

CONCRETO
OPERACIONES – PRODUCCION 2,- Dosificación
Varían de acuerdo tipo de obra y
concreto Son varios los método que se utilizan para
medir los volúmenes de los ingredientes
Las etapas principales son: del concreto
1.- Diseño
❖ A) Sean dos volúmenes iguales de
2.- Dosificación concreto y los dos con el mismo % de
3.- Mezclado cemento, será mas resistente y mas
4.- Transporte impermeable el que tenga mayor
5.- Colocación densidad
6.- Consolidación –compactación. ❖ B) Sean dos volúmenes iguales de
7.- Curado concreto, con iguales condiciones de
1.- Diseño preparación de los agregados, será mas
a) Por tanteos con pruebas de resistente y mas impermeable el de
laboratorios mayor % de cemento
b) Método de Fuller Estos dos postulados se expresan
c) Método de los pesos y volúmenes gráficamente en los dibujos y tablas
d) Método del ACI siguientes.
concreto
METODOS DE DOSIFICACION DE CONCRETO

1.- Método de las proporciones arbitrarias.-
Se basa en el empleo una dosificación
sancionada por la experiencia como la mas
apropiada, técnica y económicamente, para
el objeto que se persigue.
Consiste en medir por volúmenes ,
separadamente cada uno de los agregados
VV y adicionarles la proporción prefijada de
cemento, por barriles.
Los volúmenes de los materiales
necesarios para preparar un volumen
requerido de concreto , se puede
determinar de dos maneras : Usando tablas
que traen los manuales y que están
basados en datos experimentales o
empleando formulas empíricas
CONCRETO
Dosificaciones usuales para Materiales para 1.0 m3 de concreto

diferentes Cº
1:1:2 Mezcla muy rica en
cemento resistencia
excepcional o gran
impermeabilidad
1:1.5: 3 Mezcla menos rica para PROPORCION f`c (KG/cm2 Cemento (bls) Arena (m3) Piedra (m3)
los mismos fines 1; 1;2 280 13.34 0.39 0.78
1:2:4 Mezcla buena , para Cº Aº , 1;1.5;3 245 11.5 0.42 0.85
cimentación en vibración
1;2;4 210 9.73 0.45 0.9
1:2.5 : 5 Mezcla mediana, pisos
muros , estribos puentes 1;2.5;5 175 8.43 0.46 0.91
1:3:6 Mezcla pobre, estructuras 1;3;6 140 7.01 0.46 0.93
no sujetas a cargas elevadas 1;4;8 100 5.5 0.48 0.96
1:4:8 Mezcla muy pobre, relleno
de concreto y masas
secundarias
3.- MEZCLADO
Existe planta encargadas de dosificar el concreto con mayores técnicas para su preparación,
transporte y colocado
PRODUCCION EN OBRA PRODUCCION EN PLANTA Y MOVIL

TIPOS DE MEZCLADORA
4.- TRANSPORTE DEL CONCRETO
El transporte es importante, genera la segregación que perjudica a la calidad

del concreto
5.- colocación 6.- consolidación - compactación
7.-CURADO
PRODUCCIÓN DEL CONCRETO CONCRETO
DIAPOSITIVA
(Tecnología constructiva del concreto
arquitectónico)issuu
DIAPOSITIVA
(Tecnología del concreto
arquitectónico)issuu
PROPIEDADES DEL CONCRETO
1.0 TRABAJABILIDAD Y CONSISTENCIA 1.2.1 Ensayo de la consistencia del

1.1 TRABAJABILIDAD concreto.
a. Método
Es la facilidad que presenta el
concreto fresco para ser mezclado, El ensayo de consistencia llamado también
compactado y acabado sin de revenimiento o “Slump test”, es
segregación y exudación durante utilizado para caracterizar el
estas operaciones. No existe comportamiento del concreto fresco.
Esta prueba desarrollado por Duft
prueba que cuantifique esta
Abrams, fue adoptada en 1921 por el
propiedad, generalmente se le ASTM y revisada finalmente en 1978.
aprecia por su consistencia.
El ensayo consiste en consolidar una
1.2 CONSISTENCIA muestra de concreto fresco en un molde
Esta definido por el grado de troncocónico, midiendo el asiento de la
humedecimiento de la mezcla, mezcla luego de desmoldeado
depende principalmente de la En la prueba indica su consistencia , o sea
cantidad de agua usada su capacidad para adaptarse al
encofrado o molde con facilidad,
manteniéndose homogéneo con un
mínimo de vacios
PROPIEDADES DEL CONCRETO
b. Equipo ( Cono de Abrams ) - El concreto moldeado fresco se
10 o = 5/8 asentará, la diferencia entre la altura
del molde y la altura de l mescla
fresca se denomina Slump.
30 cm 60 cm
- El tiempo desde el inicio hasta el final
20 no debe ser mas de 2minutos y el
desmolde 5 segundos
PROCEDIMIENTO DE CAMPO
- El molde se coloca sobre una superficie plana
y humedecida, manteniéndose inmóvil - SLUMP
pisando las aletas. Se vierte una capa de
concreto hasta un tercio del volumen. Se
apisona con la varilla , aplicando 25 golpes,
distribuidos uniformemente.
- En seguida se coloca otras dos capas con el CLASES DE MEZCLAS SEGÚN SU CONSISTENCIA
mismo procedimiento a un tercio y Consistencia Slump Trabajabilidad Metodo de
consolidado , de manera que la barra penetre -
compactacion
en la capa inmediata inferior .
Seca 0” a 2” Poco trabajable Vibración normal
- La tercera capa se deberá llenar en exceso,
para luego enrasar al termino de la Plástica 3” a 4” Trabajable Vibración normal
consolidación. Luego se levanta lenta y
cuidadosamente en dirección vertical Fluida > 5” Muy trabajable Chuseado
PROPIEDADES DEL CONCRETO SEMANA 9
Limitaciones de Aplicación: 1.3 SEGREGACION.

Implica la descomposición del concreto fresco
El Ensayo de Abrams, solo se aplica en
en sus partes constituyentes o sea la
Cº plásticos, con asentamiento separación del agregado grueso del mortero.
normal Mescla rica, con correcto
Produce bolsones de piedra , capas arenosas ,
dosaje de agua) cangrejeras. Es una función de consistencia,
No tiene interés en las siguientes siendo riesgo mayor cuanto mas húmeda es
condiciones: la mezcla y menor si es seca.
• Cº sin asentamiento de alta resist. Ejm. El traqueteo de la carretilla con ruedas
metálicas tiende a producir que el agregado
• Contenido de agua menor 160 lt.
grueso se precipite al fondo, mientras que la
• Cº contenido de cemento < lechada asciende a la superficie.
250k/m3 Cuando se suelta la mezcla de concreto a mas
• TM mayor a 2.5” de ½ m. de altura.
Cuando el concreto corra por canaletas
El excesivo vibrado de la mezcla produce
segregación
1.4 RESISTENCIA P
La resistencia no puede probarse en
condiciones plásticas, el procedimiento F`c = P/Akg/cm2
es tomar la muestra durante el
mezclado y después de curado se 12”
somete a pruebas de compresión. A= Pi ( o)2/4
La resistencia en compresión es la carga
máxima para una unidad de área
soportada por una muestra. 6”
La resistencia del concreto (fc) debe
obtenerse a los 28 días después del P
vaciado y curado respectivo.
EQUIPO EN OBRA Procedimientos para obtener muestra:
• Moldes cilíndricos de cuyo diámetro 6” x • Obtener una muestra por cada 120m3 de Cº 0
12” de altura, 500m2 de superficie llenada
• Barra compactadora de acero lizo, de • Mezcla se deposita en vasija impermeable y re
5/8 de diámetro y 60 cm de longitud. mesclar antes de llenar molde.
• Cuchara para el muestreo y plancha de • Preparar tres probetas de cada muestra para
albañilería. evaluar resistencia compresión. A los 7 y 28 días
• La muestra se llena al tercio y luego 25 golpes
• Aceite de petróleo o grasa mineral con barra , se repite en dos capas , la barra
• Los moldes deben ser impermeables penetre 1” a la capa precedente , en la ultima se
coloca material en exceso y enrazar
Volumen total exudado

Se define como el ascenso de una parte del agua Es el volumen total de agua que aparece en la
de la mezcla hacia la superficie como superficie del concreto.
consecuencia de la sedimentación de los Un ensayo es la de llenar de concreto un molde en 3
sólidos. capas con 25 golpes c/u dejando 1” libre en la
Este fenómeno se presenta momentos después de parte superior , haciendo lecturas del volumen
que el concreto ha sido colocado en el parcial de agua exudada cada 10’ durante los
encofrado. primeros 40’y cada 30’ hasta que la mezcla deje
La exudación puede ser producto de una mala de exudar. Se expresa en :
dosificación, de la mezcla, de un exceso de a) Por unida de área
agua en la misma, de la utilización de los Exud. = Vol. Total exud./ área de
aditivos y de la temperatura, en la medida de superficie libre exudado
que a mayor temperatura mayor es la
velocidad de exudación. b) En porcentajes
La exudación es perjudicial, el contacto de a Exud. = Vol. Total exud./ Volumen de agua de la
superficie de una sobre la otra puede mezcla en el molde
disminuir resistencia debido al incremento de
la relación agua cemento. Por este fenómeno El peso del agua = (V) = peso concreto molde X peso
de ascenso del agua se puede obtener un de agua en la tanda / peso total de la tanda
concreto poroso y poco durable.
Cálculos
Se ha preparado una mezcla de concreto con el
objeto de medir la exudación, el peso de a) Exudación por unidad de área
materiales utilizados en la tanda son: Exud = Vol. total exudado/ rea de recipiente
Cemento = 10 kg, agregado fino = 22kg Exud = 96/ ((Pi(25.4)2/4) = 0.19
Exud = 0.20 ml/cm2
Agregado grueso = 30kg, agua = 5.4 lt
b) Exudación en porcentajes
Recipiente de 24.5 cm
Exud (%) = Vol. Tota Exudado x 100/vol. Agua de
Peso concreto en recipiente = 36.7 kg
la mezcla en molde
Los datos obtenidos durante el ensayo son:
vol. Agua de la mezcla en molde = Peso concreto en el
Datos molde x volumen de agua en la tanda/ peso total
T. min Vol Vol. acum. Exud Veloc. Exud = Vol de la tanda
parcial ml exud/Tiempo
Exud.
ml.
ml/min Vol. agua = 36.7 x 5.4 /(10+20+30+5.4)= 2.940 lt
0 0 0 0 Vol. agua = 2940 ml
10 7 7 0.70
10 9 16 0.90
10 10 26 1.00
Exud (%) = 96 x 100/2940 = 3.3 %
10 12 38 1.20
30 24 62 0.80
30 16 78 0.53
30 14 92 0.47
30 4 96 0.13
30 0 96 0
IX MORTEROS
DEFINICION. MORTERO DE YESO
Mortero es la mezcla de un aglomerante y No muy usado por que la pasta de yeso
agregado fino, realizada por vía admite poca arena por debilidad en el
húmeda. Cuando un mortero se prepara fragua.
con mas de un aglomerante se llama Las proporciones máximas que pueden
mortero bastardo. emplearse son de 1: 2, 1:3.
La aplicación de la pasta sobre una El fraguado del yeso es rápido no da tiempo
superficie se llama empastado y a amasarlo.
Tarrajeo o revoque. El amasado se hace vertiendo el yeso sobre
El Tarrajeo puede ser primario o enfoscado, el agua dispuesto en una batea,
enlucido o Tarrajeo fino. mezclando rápidamente, pues el yeso
El papel que desempeña la arena en los empieza a fraguar a lo 3 minutos y
morteros es para dar resistencia a la termina a los 20.
masa, como se dice darle cuerpo. El mortero de yeso adquiere en un día la
resistencia que puede tener en un mes.
La lechada de yeso sirve sol para blanqueo
MORTEROS
MORTERO DE CAL. MORTERO DE CEMENTO PORLAND

Las proporciones mas usadas son 1:3 y La dosificación se puede hacer por peso o
1:3.5. volumen , la mas usda es de 1:2 a 1:6
1m3 de cal + 3 m3 arena = 3.2 m3 Para producir 1.00m3 de pasta se
necesita 9.8 bolsas de cemento
25 qq de cal = 1 m3
El Mezclado de cemento y la arena se
El preparado se hace sobre un capa de
puede hacer a mano o equipo , se
pasta de espesor uniforme de cal se
agrega agua después de acuerdo al
coloca la arena de igual espesor y se
tipo trabajo.
remueve , se puede aumentar agua.
El mortero deberá usarse antes de que
El exceso de pasta atrasa el fraguado y el
haya iniciado el fraguado.
exceso de arena acelera la fragua.
Resistencia depende cantidad cemento,
La resistencia depende de la calidad de
agregado, agua y compacidad.
cal y las arenas,
Resist. En 7 dias y 28 dias
Resist. Trac. 2 a 4 k/cm2 un mes 3 a 5
en 6mes Tension 14 21 kg/cm2
Resit. Comp. 10 a 28 un mes 12 a 35 Compre. 85 140 kg/cm2
en 6 meses
MORTEROS
MORTERO BASTARDO. AGUA EN EL MORTERO

Se usa mas de un aglomerante. Exceso agua :
Con yeso , cal y arena fina Aumenta tiempo fraguado
yeso cal arena Disminuye resistencia
paredes 1 3 1 Aumenta cantidad de lechada
cielo raso 2 3 1 Dificultad de adherencia nuevo viejo
Tarrajeo 1 3 4.5
Con cemento y cal Defecto de agua:
cal cemento arena Acortamiento tiempo fraguado
Muros sin sobrecarga 1 1 6 Incremento de la porosidad
Muro con sobrecarga 0.5 1 3 Decrecimiento de impermeabilidad
Para asentar ladrillo 1 1 10 Decrecimiento de la resistencia
2 1 12
Para enlucido 2 1 15
X.- ADITIVOS
Con estas salvedades, resulta válida la
definición propuesta por el Comité ACI
3.1 Definición
116(26), según la cual un aditivo es un
Se denomina aditivo a las sustancias material distinto del agua, los
añadidas a los componentes agregados, el cemento hidráulico y las
fundamentales del concreto con el fibras de refuerzo, que se utiliza como
propósito de modificar alguna de sus ingrediente del mortero o del concreto, y
propiedades y hacerlo mejor para el fin a que se añade a la revoltura
que se destine. inmediatamente antes o durante el
mezclado
cualquier otro ingrediente que se incluya en
su elaboración puede ser considerado, La interpretación que puede darse a esta
literalmente hablando, como un aditivo. definición es que un material sólo puede
no se consideran aditivos las puzolanas considerarse como aditivo cuando se
y las escorias cuando forman parte de incorpora individualmente al concreto,
un cemento portland-puzolana. portland- es decir, que se puede ejercer control
escoria, ni tampoco las fibras de sobre su dosificación
refuerzo porque no darán a concretos
que no se consideran convencionales
ADITIVOS
3.2 Normalización Según los informes del Comité ACI

212(76), (77), (78).
 NTP 334.084:1998 Cementos. Los aditivos suelen emplearse, no
Aditivos funcionales a usarse en la sólo para modificar sus
producción de Cementos portland propiedades en los estados
 NTP 334.085:1998 Cementos. fresco y endurecido, sino
Aditivos de proceso a usarse en la también por economía, para
producción de Cementos Portland ahorrar energía y porque hay
 NTP 334.088:1999 Cementos. casos en que el uso de un
Aditivos químicos en pastas, aditivo puede ser el único
morteros y hormigón (concreto).
Especificaciones. medio factible para obtener el
 NTP334.089:1999 Cementos.
resultado requerido, ejemplos
Aditivos para incorporadores de aire la defensa contra la
en pastas, morteros y hormigón congelación y el deshielo, el
(concreto) retardo o la aceleración en el
tiempo de fraguado y la
obtención de muy alta
resistencia.
ADITIVOS
3.3 Razones para el empleo de

los aditivos 5. Reducir la exudación y
Los aditivos son utilizados sangrado
principalmente para mejorar
una o varias de las 6. Incrementar la durabilidad o
características siguientes: resistencia en condiciones
1. Aumentar la trabajabilidad sin severas
modificar el contenido del 7. Reducir la permeabilidad a
agua. los líquidos
2. Retardar o acelerar el tiempo 8. Disminuir la segregación
de fraguado inicial
9. Reducir la contracción
3. Acelerar el desarrollo de la
resistencia en la primera edad 10. Incrementar la adherencia
4. Modificar la velocidad de del concreto viejo y nuevo
producción de calor de 11. Mejorar la adherencia del
hidratación concreto con el refuerzo.
ADITIVOS
Tipos de aditivos e) Plastificante y acelerador; reduce

Los aditivos son considerados en la el agua y acelera su fraguado y
norma de acuerdo a la siguiente el desarrollo de su resistencia
clasificación. f) Incorporadores de aire ,
a) Plastificante , reductor de agua; incrementa resistencia a las
mejora la consistencia y reduce heladas.
la cantidad de agua de h) Adhesivos, Mejora la adherencia
mesclado. con los refuerzos.
b) Retardador; que alarga el i) Impermeabilizante e
tiempo de fraguado. inhibidores de corrosión
c) Acelerador; que acorta el tiempo
de fraguado y el desarrollo de la
resistencia inicial del concreto
d) Plastificante y retardador;
reduce la cantidad de agua de
mesclado y retarda el fraguado.
ADITIVOS
Precauciones en empleo aditivos. Los efectos de los aditivos sobre el

concreto varían por las
Es conveniente evaluar condiciones atmosféricas y
previamente el empleo de los factores intrínsecos como
aditivos. contenido de agua, tipo de
Los aditivos por lo general afectan cemento, duración del
varias propiedades del concreto, mesclado.
tanto en su estado fresco y Las recomendaciones del
endurecido, mientras una fabricante debe ser
mejora otras cambian en forma comprobadas en las
adversa Ejm. La durabilidad se condiciones propias de la tierra.
incrementa y su resistencia Para establecer la ventaja del
disminuye aditivo es necesario comparar
El uso de los aditivos no puede el costo de los ingredientes del
subsanar las deficiencias de concreto con y sin aditivo,
una mescla de concreto o las costos en el manejo, colocación
dosificadas terminado, curado y control
ADITIVOS
Requisitos de comercialización Usos

El proveedor deberá entregar el Los aditivos se comercializan en forma de
soluciones acuosas, a veces se venden
aditivo envasado en recipiente en forma de polvo soluble en agua y
que asegure su conservación, eventualmente en pasta.
conteniendo la siguiente Se prefiere los aditivos líquidos por la
información: facilidad de dosificación
 La marca registrada, razón Los aditivos en polvo son susceptibles a la
humedad y es necesario cuidar su
social del fabricantes y del conservación.
comercializador. Cuando es necesario el uso de dos aditivos
 El tipo de aditivo según la se debe evitar la mescla previa de
clasificación establecida. ambos ,incorporar en forma separada a
la mescladora.
 El contenido neto en masa o No mesclar con el cemento, se recomienda
volumen. mesclar cuando los materiales y agua
están en proceso de mesclado.
 La densidad en gr/cm3 a 20ªc.
El agua de solución debe ser parte de la
 Dosificación máxima o mínima. dosificación
 Fecha fabricación y vencimiento Los aditivos en polvo se dosifican en peso y
los líquidos en peso o volumen
X I. - UNIDADES DE ALBAÑILERIA
ADOBES.
Definición, es un elemento de albañilería
de tierra mezclado con agua, paja, Características técnicas.
arena, estiércol para darle consistencia En albañilería para que exista amarre como
y secado al calor del sol. regla general se acostumbra , el largo
Es de bajo costo y muy fácil preparación es dos veces del ancho mas espesor de
La ventaja es que proporciona muros a juntura, y el ancho igual a dos veces el
prueba de sonido, malos conductores grueso o alto ms una juntura.
de calor, fresca en verano y abrigada en Ejm. 46 x 22 x 10 cms. Juntura 2 cms.
invierno. 40 x 22 x 8
La desventaja es poca resistencia Se puede construir de lo ancho (cabeza) o
compresión, débil amarre entre piezas. de lo largo (soga), no usa de costado o
Facilidad para desarrollo de roedores, canto para tabiques.
esta contraindicado muros en segundo
piso. Se acepta una variación de cada unidad
hasta de ½ cms por la rusticidad
Fabricación.
Densidad aproximadamente 1:6
a).- Preparado de la tierra.
Resistencia a la compresión 33 a 47
b).- Amasado del Barro. k/cm2
c).- Moldeado. Adobe estabilizado (cemento, cal, puzolana)
d).- secado. Construcciones reforzadas ( caña, carrizo,
maguey)
UNIDADES DE ALBAÑILERIA
LADRILLOS. Dimensiones y pesos
Definición, Son los bloques de arcilla o barro Macizos corriente 24x11.5 x6
endurecido por el fuego; Alto 24x11.5x9
Clases: Ladrillo 25x16x12
- Macizos ; corrientes para muros Pandereta 25x12x10
- Huecos; muros pisos altos y techos
- King –kong; muros soportan cargas Huecos 2 huecos 30x20x8
- Pastelero; impermeabilizar azoteas 40x20x12
- Panderetas; aligerar muros 3 huecos 25x14x6
Características 40x30x12
- Presentar grano compacto 4 huecos 40x20x20
- Sonido metálico 40x30x20
- Color rojizo mejor que amarillos 45x40x12
- Fractura no trozos blanquecinos. 6 huecos 25x12x10
- No absorber mas del7% de su peso 40x20x12
40x30x12
40x30x20
Ladrillos pasteleros
20x20
25x25
Fabricación. Ladrillos refractarios.

a) Amasado Se fabrican especialmente para recibir la
acción del fuego directo y vitar
b) Moldeado
radiaciones excesivas de calor , se
c) Secado
emplea en hornos y hogares
d) Horneado
Clasificación:
- Montón o pirca Ladrillos refractarios ácidos
- Huayronas Ladrillos Básicos reacciones cenizas
- Hornos intermitentes Ladrillos Neutros con oxido de fierro
- Hornos continuos
Descarga y apilado.
Comercialización.
PIEDRAS. BLOQUES DE CONCRETO

 Naturales Compactos
 Artificiales Para rellenos
 Muros de piedra Para muros portantes
 Muros seco Aligerados huecos
 Piedra emboquillada Para muros
 Muros de sostenimiento Para losas aligeradas
 Muros de encausamiento
 Gaviones
XII MADERA
GENERALIDADES Características
 Definiciones  Color
 Corte de arboles  Dureza
 Transporte Dura
 Aserraderos Semidura
Hacha Blanda
Sierra circular  Humedad
Motosierra Seca
 Usos Semisecas
 Estructuras, acabados , amueblamiento Húmeda
Bruta  Propiedades
Aserrada Resistencia a la tensión

Labrada Resistencia a la compresión
manufacturada Resistencia al corte
Resistencia a la flexión

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UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

- LAMINAS ANGULOS BARRAS

ROCAS, ARCILLAS , PIEDRA YESERA – PLANTA - AGUA

 Actividades del hombre MATERIALES

Las instituciones  Clasificar

1.1 MATERIALES DE CONSTRUCCION

1.- Según su función en la obra:

Los de cimentación son fundamentalmente los

los materiales de construcción se pueden dividir en

 Porosidad ; Capacidad de almacenamiento de fluidos que

1.2. 2 PROPIEDADES TÉRMICAS

 Calor especifico ; Relación de la cantidad necesaria de

1.2.3 PROPIEDADES ACÚSTICAS

 Transmisión de sonido; Sonido es la sensación que

1.2.4 PROPIEDADES OPTICAS

1.2. 5 PROPIEDADES QUÍMICAS

1.2. 6 PROPIEDADES MECÁNICAS

 Maleabilidad; Son capaces de ser labrados, y permiten la

GRUPO Nº TEMA INTEGRANTES

2.2 DEFINICION Y CONCEPTOS DE NORMALIZACION.

2.3 OBJETIVOS Y VENTAJAS DE LA NORMALIZACION.

 Están basados en los resultados de la experiencia y el desarrollo

2.4 TIPOS DE NORMAS TECNICAS.

2.5 APLICACIÓN DE LAS NORMAS

2.6 SISTEMAS DE CALIDAD BASADOS EN ISO 9000

2.7 SISTEMAS DE CALIDAD BASADOS EN ISO 9000

PASOS EN LA CONSTRUCCIÓN DE UN EDIFICIO

Este aspecto se analizará en cada capítulo

Cap. IV.- MATERIALES PETREOS

Estructura (cristalina, granular, pizarrosa, dura compacta, suave quebradiza)

Piedra grande de rio

 La clasificación de estos materiales se debe a la

4.1 ROCAS ÍGNEAS O ERUPTIVAS

Clasificación de rocas ígneas

ORIGEN FELDESPA ANDESITA MAFICAS ULTRAMAFI

EXTRUSIVAS RIOLITA ENDESITA BASALTO KOMATITA

CLASIFICACION POR LA COMPOSICION MINERALOGICA

COMPOSICIÓN MINERÁLÓGICA ( ÍNDICE DE COLOR Y RECONOCIMIENTO DE MINERALES)

Rocas plutónicas o intrusivas.

Las rocas ígneas intrusivas se

Rocas ígneas intrusivas

se originan cuando los

cristalizar en el interior de grietas o temperaturas y presiones

Propiedades; gran resistencia a las cargas,

USOS; Pavimentos, zócalos, escalones, revestimiento de fachadas y ornamentaciones,

Propiedades; Suele ser de color gris

ROCAS IGNEAS, VOLCÁNICAS O ERUPTIVAS

Son rocas compuestas por materiales transformados, formadas por la

 Las rocas compactas

- Las rocas por precipitación proceden de la acumulación de

- Las rocas de origen orgánicos proceden de la acumulación

Propiedades; Las calizas son de colores

USOS; En general constituyen un excelente

ÁRIDOS, ARENAS Y ARENISCAS

Las arenas son fragmentos producidos por

Las areniscas son rocas resultantes de la

Propiedades; variedades: arcilla china o

Propiedades; El tamaño de los

USOS; Se usa como lastre en vías de comunicación, como rellenos

 Las rocas metamórficas proceden de la transformación,

Propiedades:Una de las principales

Usos: Empleados en pavimentos y decoración, estatuarias

Propiedades: La pizarra auténtica es dura y