Institut de technologie
Département : Génie appliqué
Thème :
Membre de juré :
President : Mr SIBOUKER Hichame (Maitre assistant A,UKM Ouargla)
Examinateur : Mem KEBDI Soumia (Maitre assistante B, UKAM Ouargla)
Encadreur : Mem ABDBARI Radia (Maitre assistante A, UKAM Ouargla)
Co-encadreur : Mr TLAIBA Houssame (Chef service prévention Sonatrach HBK)
Nadhir
Dédicaces
Que ce travail témoigne de mes respects :
A mes parents : Grâce à leurs tendres
encouragements et leurs grands sacrifices, ils ont pu
créer le climat affectueux et propice à la poursuite
de mes études. Aucune dédicace ne pourrait
exprimer mon respect, ma considération et mes profonds
sentiments envers eux. Je prie le bon Dieu de les bénir, de
veiller sur eux, en espérant qu’ils seront toujours fiers de moi.
A ma sœur Imen et mes frères Aimen, Rahim , et Amine.
A la famille Arrif. Ils vont trouver ici l’expression de mes
sentiments de respect et de reconnaissance pour le soutien
qu’ils n’ont cessé de me porter.
A tous mes professeurs : Leur générosité et leur soutien
m’oblige de leurs témoigner mon profond respect et ma loyale
considération.
A tous mes amis et mes collègues : AZIZ – MORTADHA
– HAMZA – BILEL – TAYEB – KHALED –
NADIR– MOHAMED - CHAMSOU& ABDOU : Ils
vont trouver ici le témoignage d’une fidélité et d’une amitié
infinie.
Oussama
Remerciement
Le but de ce travail est de connaitre les différents dispositifs fixes qui doivent être utilisés
pour la protection contre les incendies dans les installations Gaz/Huile.
Nous avons accompli notre stage au niveau de centre de traitement de gaz Guellala Haoud
Berkaoui.
Notre travail est basé sur :
En premier lieu : la détermination des notions de base sur l’incendie et la définition des
critères généraux d’un réseau anti-incendie à partir de :
.
En deuxième lieu, nous avons fait deux études de cas
la première: c’est l’étude d’un feu de bac et un feu de cuvette pour calculer le besoin
d’eau et d’émulseur au zone de stockage huile dans le centre de Guellala ,et voir si la
quantité disponible au présent est suffisantes ou non pour le contrôle de situation.
La deuxième: c’est l’application de la méthode de l’analyse préliminaire des risques
(APR)sur un équipement présent dans le centre de Guellala (le four réchauffeur
d’huile H-850) pour examiner les situations dangereuses et les barrières de sécurité de
l’équipement puis proposer des recommandations pourl’amélioration de la protection
de cet équipement.
Abstract
The purpose of this work is to know the various fixed devices that must be used for
fire protection in gas / oil installations.
We completed our internship at the Guellala Haoud Berkaoui gas processing center.
The first one is the study of a tank light and a cistern fire to calculate the need for water
and foam at the oil storage area in the center of Guellala and see if the quantity available
at Present is sufficient or not for the control of situation.
The second is the application of the Preliminary Risk Analysis (APR) method on
equipment in the Guellala Center (the H-850 Oil Heater) to investigate hazardous
situations and Safety barriers of the equipment and then propose recommendations for the
improvement of the protection of this equipment
Sommaire
Introduction……………………………………………………………………………. 1
La partie théorique
Chapitre 1 : définition de l’incendie
I- Généralité sur l’incendie…………………………………………………………….. 4
II- Les types d’incendie………………………………………………………………... 5
III- Propagation de l’incendie………………………………………………………….. 6
Chapitre 2 : Les critères généraux d’un réseau anti-incendie
I- Réseau Incendie……………………………………………….................................... 8
II- Calcul de la Demande en Eau et en Emulseur……………………………………… 16
III- Dimensionnement du réseau Anti Incendie………………………………………... 17
La partie pratique
Chapitre 1 : présentation de l’entreprise
I- Présentation De Sonatrach DP………………………………………………………. 21
II- Présentation De La Région De Haoud Berkaoui…………………………………… 21
III- Description du Centre de production de Guellala …………………………............ 23
IV- Protection contre l’incendie au centre de production Gelala……………………… 23
V- Système mise en œuvre pour la protection active contre l’incendie……………….. 24
VI- Réseau anti incendie Guellala……………………………………………………... 24
Chapitre 2 : Etude de cas
Etude de cas 1: Calcule de quantité d’eau et d’émulseur pour la zone de stockage 28
I-Scenario 1…………………………………………………………………………….. 29
II-Scenario 2……………………………………………………………………………. 32
III-Remarque…………..……………………………………………………………….. 34
Etude de 2 : cas application de la méthode APR sur le four H850…………………….. 35
Conclusion …………………………………………………………………………….. 38
Liste des figures
Partie théorique
Partie pratique
Figure 6 : Les moyens de sécurité mise en œuvre dans la zone de stockage de GLA….. 27
Partie pratique
DP : Division production.
HBK : HaoudBerkaoui.
PH : Le potentiel hydrogène.
HP : Haute pression.
MP : Moyenne pression.
BP : Base pression.
Introduction :
Dans l’historique et les statistiques de l’industried’hydrocarbures (gaz-huile) on
rencontre plisseur accidents majeurs d’incendies quia laissé derrière elle des nombreuses
victimes, des dégâts matériels et des impacts environnementaux. C’est pour cela que les
entreprise de cette industrie mètre on œuvre dans c’est installationstoujoursplusieursbarrière
de sécurité préventive et protectivespécialement pour la protection contre ce type d’accident
etassuré la sécurité de leurpersonnelle, leur matériel et de leur environnement.Cette
protection doit êtreréalisée par des dispositifsde protectioncontre incendie parmi ces
dispositifs le réseau anti-incendie.
Donc dans les installations gaz /huileon trouvedesnombreuxtypes de
scénariosd’incendieprobables, et de différents forme des réseaux anti-incendie. Mais est-ce
que c’est dispositifs sont efficaces par rapport à chaque scénario probable désigner ?
Pour vérifier l’efficacité de ces réseaux, il faut bien étudier les scénarios probables et aussi
faire un bon choix de dispositifsutilisés pour la protection contre ces scénarios.
Le bon choix de dispositifsqui doive être utilisés pour la protection contre les scénarios
d’incendie, est important, parce que l’efficacité de chaque dispositif varie selon le type, la
nature, la probabilité et la gravité des incendies probables.
[NOM DE L’AUTEUR] 1
PARTIE TEHORIQUE
LA
PARTIE
THEORIQE
[NOM DE L’AUTEUR] 2
PARTIE TEHORIQUE
CHAPITRE
1
Définition de l’incendie
[NOM DE L’AUTEUR] 3
PARTIE TEHORIQUE
Un incendie est un feu violent destructeur pour les activités humaines ou la nature. L’incendie
est une réaction de combustion non maitrisée dans le temps et l’espace.
1. Définition de la combustion
La combustion est une réaction chimique entre un corps combustible et un corps comburant.
Cette manifestation, globalement exothermique, est un ensemble de phénomènes physico-
chimiques complexes, plus ou moins lents.Il en résulte une action d’oxydo-réduction.
En présence de comburant, le combustible possède une certaine énergie chimique. Pour initier
la combustion, il faut donner au système combustible/comburant la possibilité d’entrer en
réaction, par l’apport d’une certaine énergie dite énergie d’activation.
Cette interdépendance est symbolisée par un triangle de feu :
a. Comburant :
Un comburant est le corps qui provoque et entretient la combustion ducombustible;le plus
souvent, le comburant est constitué par l’oxygène présent dans l’air ambiantlaréaction de
combustion est alors une oxydation.
Dans la plupart des cas, le comburant est l’oxygène de l’air ambiant (environ 21% d’oxygène
79% d’azote). Pour que l’air soit un comburant efficace,ilfaut qu’il contienne plus de 15 %
d’oxygène.
b. Combustible :
[NOM DE L’AUTEUR] 4
PARTIE TEHORIQUE
c. L’énergie d’activation :
Les classes des incendies qui peuvent se produire dans une installation gaz/huile sont les
suivantes :
a. Classe A : Incendies impliquant des combustibles ordinaires comme le bois, le
tissu, le papier. Il est attendu dans les bâtiments.
b. Classe B : Incendies impliquant des liquides inflammables et solides liquéfiables
comme huiles et graisses. Ils sont attendus dans les unités de production, ils peuvent
se produire par les dégagements des gaz plutôt que des déversements de liquides.
c. Classe C : Incendies concernant l'équipement électrique sous-tension situé à
l’extérieur ou à l’intérieur.
d. Classe D : Incendies impliquant métaux combustibles tels que le magnésium, le
potassium et le sodium.
En peut avoir dans les installations gaz/huile plusieurs types d’incendie d’hydrocarbures,
celle-ci varient selon des différentes conditions probables.
Les types d’incendie d'hydrocarbures comprennent :
Incendies de Jet
Incendies de nuage de vapeur ou flammèches
Incendies de bassin
Incendie de liquide qui s’écoule (par exemple, impliquant un équipement enhauteur,
incendies d’un écoulement ou fuites de pression)
Liquide bouillant dégageant des vapeurs explosives (BLEVE) et/ou des boules de feu.
D’autres incendies peuvent se produire dans des zones particulières de l’installation du
procédé, tels que :
Incendies de matières solides (bois, papiers, cartons, plastiques, chiffons…)
1
- Cour de formation IFP phénomène de la combustion version 2005
[NOM DE L’AUTEUR] 5
PARTIE TEHORIQUE
Incendies d’entrepôt
Incendies de l’équipement électrique sous-tension, ex. incendies de transformateurs
- 2
Cour de formation IFP précaution et prévention contre les risque d’incendie version
2005
[NOM DE L’AUTEUR] 6
PARTIE TEHORIQUE
CHAPITRE
2
Les critères généraux d’un réseau anti-
incendie
[NOM DE L’AUTEUR] 7
PARTIE TEHORIQUE
Pour la protection contre les scénarios d’incendie, on utilise dans les installations gaz/huile
un réseau fixe anti-incendie pour objectif de contrôler ou limiter la propagation d’un
incendie, contribuer à la protection de la vie humaine et réduire ou limiter les dommages
causés aux : équipements de procédés, équipements de stockages, Tuyauterie, et aux
équipements de services inflammables.
I. Réseau incendie
1. Dispositions générales
Le réseau eau incendie doit être en boucle fermés et maillés dès la sortie de la pomperie avec
des vannes de sectionnement installées de façon :
A pouvoir isoler, sur une distance ne dépassant pas les cents (100) mètres, toute
section affectée par une rupture ou travaux de maintenance.
A ne pas mettre en nombre cumulé plus de 5 hydrants et RIA ou lances monitors hors
d’usage (à cause de cet isolement).
En outre le réseau d’eau d’incendie doit être aérien posé sur des massifs en béton. Il sera
enterré :
Au niveau des traversés de routes et des accès, des fourreaux doivent être utilisés pour éviter
les contraintes mécaniques. Aussi, les parties enterrées du réseau doivent disposer de système
de lutte contre la corrosion (en cas de revêtement, celui-ci doit être étendu à la partie aérienne
de 50 cm).3
Implantation :
- 3
Manuel de Critères généraux pour la protection active contre l’incendie dans les
zones de stockage des hydrocarbures liquides Sonatrach.
[NOM DE L’AUTEUR] 8
PARTIE TEHORIQUE
2. Source en eau
Le réseau incendie doit être constitué de deux réservoirs de stockage d’eau incendie
permettant d’assurer une autonomie de 2 x 12 heures au point nominal des pompes anti-
incendie. Ces bacs doivent pouvoir être alimentés à 100% de leur volume par une source
externe en une période ne dépassant pas Vingt Quatre (24) Heures.
Le seuil de niveau bas des réservoirs d’eau incendie sera fixé de manière à générer une alarme
en salle de contrôle quand le niveau d’eau dans le réservoir en service atteint les 50% de son
niveau nominal.
Il devra être prévu pour tout nouveau projet de pomperie anti-incendie un nombre de pompes
centrifuges qui permet, même en cas où une pompe de ce nombre est indisponible dans une
situation de sinistre, d’assurer au minimum 100% du débit d’eau nécessaire, déterminé selon
les conditions du paragraphe 8.
1. Soit deux (2) pompes ayant chacune la capacité de délivrer 100% du débit
requis. les moteurs d’entraînement des pompes sont électriques et diesel.
2. Soit un groupe de 03 pompes ayant chacune la capacité de délivrer 67% du débit
requis.
3. Soit, lorsque le débit requis dépasse la valeur de 1000 m 3/ heure, de 03 pompes
ayant chacune la capacité de délivrer 50% du débit requis.
Pour ces deux dernières configurations, il faut prévoir deux moteurs Diesel et un moteur
électrique. Toutefois, s’il y a existence de deux sources d’alimentation électrique
indépendantes, il possible d’envisager une configuration à deux pompes entraînées par des
moteurs électrique et la troisième par un moteur thermique type Diesel.
La pression de refoulement est telle que dans les conditions d’un feu dimensionnant (tel que
décrit au paragraphe 8)le réseau est à même de fournir à l’équipement le plus éloigné
(Hydrant, RIA pu lance monitor) le débit nominale de cet équipement (fournit le fabricant) à
la pression 8 bars.
Leur démarrage est automatique par chute de pression importante dans le réseau (ouverture de
d’hydrants ou autres d’incendie), l’arrêt est uniquement manuel.
La pression maximale est fixé par la nature des matériaux des équipements constituant le
réseau (Brides, pipe, accessoires etc.).
[NOM DE L’AUTEUR] 9
PARTIE TEHORIQUE
L’installation des pompes principales doit être conforme aux prescriptions de la norme
NFPA.4
4. Pompes auxiliaires
La pomperie incendie doit être équipée de deux pompes (2X100%) de capacité nominale de
30 m 3/ heure, dites « Pompes Jockey » dont la fonction est de maintenir le réseau sous
pression.
L’installation des pompes auxiliaires doit être conforme aux prescriptions de la norme NFPA
20
Leur but, comme indiqué ci-dessus, est de permettre l’isolation de n’importe qu’elle partie du
réseau en cas de nécessité, tels que des travaux de réparation, d’entretien ou de vérification.
Leur emplacement ainsi que leur répartition doivent être très bien étudiés pour pouvoir
maîtriser n’importe quel tronçon du réseau pendant l’exploitation du système.
Leur emplacement à chaque intersection est comme indiqué dans les schémas ci-dessous
dans le respect de la règle Nb vannes = Nb branches – 1
4
- Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection NFPA 20 version 2007
[NOM DE L’AUTEUR] 10
PARTIE TEHORIQUE
Elles doivent être du type approuvées et conforme aux normes en vigueur régissant le
domaine d’application.
Elles doivent être visibles et facilement accessibles en cas de besoin et doivent être du type
indicatrices de position (fermée/ouverte). La signalisation des vannes installées dans des
regards doit être apparente, ces dernières nécessitent une attention particulière notamment les
risques d’être couvertes totalement par le sable (régions du sud), ou l’obstruction du regard.
Comme leur nom l’indique, ils permettent la circulation de l’eau uniquement dans un sens. Ils
doivent être installés sur :
Le but de leur utilisation est d’indiquer la pression dans le réseau .Ils doivent avoir une
échelle de mesure de pression (bar).
Ceux sont des équipements, conçus pour le stockage de certains matériels d’intervention en
cas d’incendie.
Elles doivent être installées à proximité des prises d’eau (bouches / poteaux).
Elles sont équipées d’une glace conçue pour leur ouverture en cas d’incendie (Brise-glace).
[NOM DE L’AUTEUR] 11
PARTIE TEHORIQUE
Le matériel d’intervention à stocker dans ces armoires doit faire l’objet d’une étude dans
laquelle, il faut considérer les facteurs suivants :
D’une manière générale, les armoires doivent être installées entre tous les deux Hydrant et
leur l’intérieur doit comprendre le matériel d’intervention suivant :
Ceux sont des appareils destinés à être installés et répartis sur toute la tuyauterie du réseau
d’eau d’incendie.
Ils ont pour but de permettre aux agents d’intervention d’utiliser l’eau sous pression du réseau
incendie.
Leur nombre et leur répartition doivent faire l’objet d’une étude approfondie dans laquelle il
faut tenir compte des deux facteurs importants suivants :
le risque à protéger
la surface à couvrir
les Hydrants
les Robinets Incendie Armés (RIA)
Les Lances Monitors
[NOM DE L’AUTEUR] 12
PARTIE TEHORIQUE
a. Hydrants
Les poteaux d’incendie seront raccordés au réseau d’eau incendie, le débit minimal des
hydrants est de 1000 l/mn
Cependant, ils peuvent être, dans certains cas particuliers, plus rapprochés.
Ils doivent, dans tous les cas, être situes au moins 30 mètres des unités de
production, et leurs alentours ils doivent être déragés et permettre l’évolution sans
gêne, des véhicules d’interventions.
Des plots de protection, pour les poteaux d’eau incendie, devront être discutés
avec l’ingénieur HSE chargé du projet.
Les poteaux d’eau incendie utilisés sont ceux comportant deux (02) sorties de 100
mm de diamètre chacune avec :
Les vannes devront être de type ¼ de tour et devront résister à une pression d’épreuve,
représentant 200 %de la pression maximale de service.
Le débit devra être de 200l/mn à 8 bars. La portée utile devra être de 15 mètre au
minimum
Un dispositif protégeant le tuyau des effets sous le soleil devra être prévu.
[NOM DE L’AUTEUR] 13
PARTIE TEHORIQUE
Implantation
Les RIA sont nécessaires dans toutes les installations de processus, colonnes,
fours, séparateurs, aéroréfrigérants, unité de compression, etc.
Les RIA doivent être implantées de manière à pouvoir atteindre n’importe quel
point des unités avec un minimum de trois (03) lances simultanément
c. Monitors
Les Monitors fixes doivent être mixte (Eau et Mousse).Ils devront permettre
d’atteindre avec le jet plein à l’eau ou à la mousse les parois de bacs de stockage
depuis leur emplacement. La portée des Monitors ne peut en aucun cas être inférieure
à 50mètres avec un débit de 3000l/mn à 7 bars.
Une réserve de 1500 litres d’émulseur devra être installée auprès de chaque lance
Monitor. La réserve d’émulseur devra être abritée (protégée) du soleil.5
d. couronnes d’eau
Tous les bacs de stockage d’hydrocarbures liquides doivent être équipés de deux demi
couronnes d’eau assurant un débit mixte eau/émulseur de 15 L/ min.ml.
L’installation des couronnes d’eau, pour les bacs de stockage, doit être conforme aux
prescriptions de la norme NFPA.6
7. Réseau mousse
Tous les réservoirs d’hydrocarbures liquides doivent être reliés par une ou plusieurs
lignes à la pomperie incendie.
Dans le cas où la distance est supérieur à 300 m, des stations locales des stations
locales de mousse au niveau des zones de stockage de capacité minimale qui
correspond au volume nécessaire pour
éteindre, en vingt minutes, un feu sur le réservoir le plus important, avec un taux
d’application de 5 l/ min.m2, tout en assurant son refroidissement avec un taux
5
- Référentiel distances de sécurité Sonatrach.
6
- Standard for the Installation of Foam-Water Sprinkler and Foam-Water Spray
Systems NFPA 16version 2003
[NOM DE L’AUTEUR] 14
PARTIE TEHORIQUE
Ces réserves d'émulseur doivent être placées en des endroits judicieusement choisis et
constitués de manière à pouvoir être rapidement et facilement mises en œuvre.
a. Boite à mousse
Tous les bacs de stockage d’hydrocarbures liquides doivent être équipés de chambre à mousse
assurant un débit de solution moussante de 5 l/min.m2.
L’installation des boites à mousse doit être conforme aux prescriptions de la norme NFPA 11
Jusqu’à 24 mètre 2
De 24 à 36 3
de 36 à 42 4
De 42 à 48 5
Toutes les cuvettes de rétention de bac, contenant des hydrocarbures liquides, doivent
disposer de Générateur de Déversoir à Mousse, relié au circuit mousse et pouvant assurer un
taux d’application de 5 l/min.m2
c. Déversoir à mousse
Les joints des bacs à toit flottant doivent être dotés de déversoirs de mousse assurant un débit
d’application de 12l/min.m2 de la surface du joint. L’installation de dispositif anti incendie
doit être conforme aux prescriptions de la norme NFPA.
7
- Standard for Low-, Medium-, and High-Expansion Foam NFPA 11version 2005
[NOM DE L’AUTEUR] 15
PARTIE TEHORIQUE
Le calcul en besoins en eau incendie et en émulseur pour les installations de stockage des
hydrocarbures liquides permet de :
Définir les caractéristiques des pompes d’eau incendie et la capacité des bacs de
stockage correspondant,
Définir les caractéristiques des pompes d’émulseur et le volume du stockage
d’émulseur à installer.
La demande en eau est calculée à partir d’un taux d’application et d’une surface/longueur à
protéger (surface d’une cuvette, surface et périmètre de bac).
Selon le cas de figure, la protection est assurée par une application d’eau ou par une
application mixte eau plus émulseur.
Dans le cas d’une application d’eau, la demande calculée correspond à une demande en eau.
Dans le cas d’une application mixte eau + émulseur, la demande calculée correspond à une
demande en solution moussante. Par conséquent, dans ce cas de figure, la demande en eau est
égale à 94% de la demande calculée et la demande en émulseur est égale à 6% de la demande
calculée. (NB : Le calcul est basé ici sur une concentration en émulseur de 6%).
La note de calcul doit être basée sur le scénario correspondant à un feu de bac et de cuvette
sur le bac le refroidissement des bacs voisins situés à une distance de moins de 30 m des
bords de sa cuvette de rétention. Il est évident, dans le cas de figure de plusieurs bac, de
prendre le scénario le plus dimensionnant (c'est-à-dire celui qui nécessite les plus grands
débits en eau et en émulseur).8
8
- Manuel de formation réseau incendie et mousse Total
[NOM DE L’AUTEUR] 16
PARTIE TEHORIQUE
Mise en œuvre de deux lances monitors (Eau/mousse) pour un débit de 3000 l/min
chacune
Une marge de 15% est appliquée sur les débits calculés afin de pallier les déséquilibres
Hydrauliques du réseau et les potentielles pertes liées aux effets du vent, etc.
Le débit d’eau calculé sur la base de ce scénario constitue le débit nominal de la pomperie
anti-incendie.
La capacité des bacs de stockage d’eau anti incendie (2X100%) est déterminée à partir de
débit. Si la valeur de ce débit en M3/Heure est Q. La capacité de chaque bac, pour une
autonomie de 12 heures, est 12Q.
De même, le débit d’émulseur calculé constitue le débit nominal requis qui doit être fourni
par une pompe émulseur ou des stations conçues à cet effet (USD, par exemple).
Quantité de mousse
éteindre, en vingt minutes, un feu sur le réservoir le plus important, avec un taux
d’application de 5 l/ min.m2, tout en assurant son refroidissement avec un taux
d’application de 15 l / min.ml et la protection des réservoirs voisins menacés. Pour les
bacs à toit flottant, il faut considérer un feu de joint avec un Taux d’application
d’extinction de 12,2/ l / min.m2
Etape 1
[NOM DE L’AUTEUR] 17
PARTIE TEHORIQUE
Etape 2
Le scénario feu défini dans la demande en eau est simulé en assignant à chaque système de
déluge concerné les valeurs de débit déterminées à l’étape 1. On vérifie ensuite que :
- 9
Manuel de Critères généraux pour la protection active contre l’incendie dans les
zones de stockage des hydrocarbures liquides Sonatrach.
[NOM DE L’AUTEUR] 18
PARTIE PRATIQUE
LA PARTIE
PRATIQUE
19
PARTIE PRATIQUE
CHAPITRE
1
PRESENTATION DE L’ENTREPRISE
20
PARTIE PRATIQUE
I. Présentation de Sonatrach DP
Situation géographique
La région de Haoud Berkaoui représente l'une des dix principales zones productrices des
hydrocarbures algériens. Elle fait partie du bassin Oued Miya qui se situe au Nord-est du
Sahara algérienne et dont configuration est celle d’une dépression NESO.
Sur la route n° 49 dite pétrolière reliant Ghardaïa à Hassi Messaoud, elle se localise :
• 35 km du sud-ouest d’Ouargla.
• 100km à l’ouest de Hassi Messaoud.
• 770km au sud-est de la capitale Alger.1
1
Manuel de sécurité Centre De Production Guellala Haoud Berkaoui.
21
PARTIE PRATIQUE
22
PARTIE PRATIQUE
L'usine de traitement de gaz UTG de GUELLALA est conçue pour la récupération des gaz
associés issus de la séparation du pétrole brut HP, MP et BP des champs de HBK, GLA et
BKA au lieu d'être torchés. Elle a pour but de produire:
1. le gaz commercial
2. Le GPL
3. Le gaz lift
4. Le condensat
a. Activités :
Traitement huile, séparation, stockage et expédition brut
Traitement gaz, compression, séparation, séchage, refroidissement
Fractionnement (C5), stockage (C3+) expédition GPL (C3+)
Traitement des eaux huileuses
Superficie totale: 128 700 m2
Surface bâtie: 33 683 m2
Produits stockés: Brut et GPL
b. Installations principales:
Unités de séparation et traitement d’huile
Boosting de GLA : pour envoyer le gaz vers l’UTG.
L’UTG : pour récupérer le gaz torché et le gaz associé issu de la séparation du pétrole
brute pour produire le gaz commercial, le GPL, le gaz lift, et le condensât.
L’unité d’injection d’eau : pour injecter l’eau et maintenir la pression du gisement.
L’unité de déshuilage : pour récupérer de l’huile et pour la protection de l’environnement
Stockage et expédition
23
PARTIE PRATIQUE
Guellala dispose :
D’un réseau maillé d’eau incendie et d’une pomperie d’eau incendie, plus les
accessoires liée au ce réseau
un réseau d’émulseur alimenté en émulseur à partir d’une réserve centrale
d’émulseur pour assurer la protection des bacs de stockage d’huile.
La protection active contre l’incendie de Guellala est réalisée à partir des moyens suivants :
Systèmes fixes pour protection des réservoirs de stockage : canons à mousse,
Déversoirs à mousse, demi-couronnes de refroidissement et boites à mousse,
Lances monitor avec réserve individuelle d’émulseur,
Systèmes fixes alimentés en eau incendie : Poteaux incendie, Robinets Incendie
Armés,
Véhicules de lutte contre l’incendie,
Moyens mobiles et portables (extincteurs),
Systèmes d’extinction par gaz inerte,
Systèmes d’extinction à poudre,
En fonction de la nature de l’incident à combattre, un ou plusieurs systèmes pourront être
mise en œuvre.2
VI. Réseau anti incendie Guellala
1. Alimentation en eau :
2
Manuel de sécurité Centre De Production Guellala Haoud Berkaoui.
24
PARTIE PRATIQUE
Stockage d’eau
2. Reserve en émulseurs :
Endroit Reserve
Zone de stockage 17 futs* 200 (L) + réservoir de 6000 (L)
Magazine 05 futs * 200(L)
RGA 03 réservoirs du 1000 (L)
3. Pomperie :
Deux pompes principales centrifuge électrique GMP 450 et EP 350
Deux pompes jockey centrifuge électrique
Une pompe diesel P820
25
PARTIE PRATIQUE
Paramétré
UTG+RGA 18 08 03 04
UTH 07 01 02 00
de refroidissement
mousse monitoire
Bac R301 04 03 04 03 00
Couronne
Bac R302 02 03 00 01 00
Bac R303 06 03 00 01 00
Wash tank 02 01 00 00 00
Sphère 10 00 00 00 02
T703
A/B
Total 24 10 04 05 02
26
PARTIE PRATIQUE
Figure 6 : Les moyens du réseau anti-incendie mise en œuvre dans la zone de stockage de
GLA
27
PARTIE PRATIQUE
CHAPITRE
2
Etudes de cas
1
Calcule de quantité d’eau et d’émulseur nécessaire pour la zone
de stockage huile dans deux scénarios
2
Etude de cas application de la méthode APR sur le four H850
28
PARTIE PRATIQUE
Chaque bac est capacité de stockage de 5000 m3, de diamètre de 24 m et une hauteur de10.8m
Chaque bac entouré par une cuvette de rétention d’une capacité de 100% de contenant du bac
(45.25m×45.25m) chaque cuvette est équipé avec 4 déversoirs de mousse
C’est une étude de calcule de quantité d’eau et d’émulseur pour deux scenarios
Scenario1 : un feu de bac on prend le bac 302 qui es entre les deux autres bacs
Le besoin d’émulseur est pour la fabrication de mousse pour l’extinction de feu avec
une intervention à l’intérieur du bac à partir des chambres à mousse
Le besoin d’eau est pour la fabrication de la mousse d’intervention et le
refroidissement des bacs voisinent 301 et 303
Le besoin d’émulseur est pour la fabrication de mousse pour l’extinction de feu avec
une intervention au niveau de la cuvette à partir des déversoirs de mousse
Le besoin d’eau est pour la fabrication de la mousse d’intervention et le
refroidissement de bac voisinent 302
I. Scenario 1
Feu de bac R302
La Surface du bac R302 = 452,16 m2
29
PARTIE PRATIQUE
1. La quantité en émulseur qui devrait être stockée pour les chambres à mousse de
bac R302 :
En générale la mousse utilisé pour l’extinction des feux du pétrole (à l’aide d’une chambre à
mousse) est une mousse à bas foisonnement pour notre cas on va prendre foisonnement de 2.
V. mousse/1130.4 =2
30
PARTIE PRATIQUE
Quantité d’eau nécessaire pour l’extinction = La solution eau émulseur en litres pour une
minute × 94% × la durée de l’incendie (20 min).
21,25 m3
Diamètre Hauteur
(m) (m)
R 301 ou 24 10.8
R 303
366,58 m3
31
PARTIE PRATIQUE
387,8 m3
II. Scenario 2
60min :
23400 × 6% = 1404 L
= 1,4 m3
32
PARTIE PRATIQUE
= 22 m3
427,68 m3
22 + 427,68 = 449,7 m3
449,7 m3
33
PARTIE PRATIQUE
III. Remarque
La quantité d’eau stockée pour le centre de Guellala est : 40000 m3
La quantité d’émulseur stocké à la zone de stockage au centre de Guellala est :
6000 L=6 m3
La quantité d’eau nécessaire pour l’extinction d’incendie selon le scenario 1 au centre
de Guellala est : 387,8 m3
La quantité d’émulseur nécessaire pour l’extinction d’incendie selon le scenario 1 au
centre de Guellala est : 1,35 m3
La quantité d’eau nécessaire pour l’extinction d’incendie selon le scenario 2 au centre
de Guellala est : 449,7 m3
La quantité d’émulseur nécessaire pour l’extinction d’incendie selon le scenario 2 au
centre de Guellala est : 1,4 m3
La quantité d’eau stockée au centre de Guellala est suffisante pour l’extinction du feu
et le refroidissement des installations dans les deux scénarios.
La quantité d’émulseur stocké à la zone de stockage au centre de Guellala est
suffisante pour l’extinction de feu dans les deux scénarios.
34
PARTIE PRATIQUE
Celui-ci se présente sous la forme d’un four dans lequel du fuel gaz est brulé pour réchauffer
de l’huile passant dans un serpentin. La température du four est de 290 C. l’huile alimente
certains échangeurs de chaleur tels que les rebouilleurs des colonnes.
L’autre four présent sur le site est le réchauffeur de gaz de régénération H-401. Le four H-850
est modélisé comme représentatif des deux fours, en raison de son volume majorant
2. Description de l’équipement :
Les caractéristiques du four H-850 sont reprises dans le tableau suivant
Caractéristiques Valeurs
Equipement Réchauffeur d’huile diathermique
Substance Gaz /gasoil
T service (C) 290
T calcul (C) /
P service four (bar) 8,9
P calcul four (bar) 19,5
Volume (m3) 201
Les bruleurs du four sont alimentés en fuel gaz par une ligne 2’’. L’alimentation en huile se
fait par des lignes de 6’’ qui sont connectées à l’entrée et à la sortie des lignes de 8’’.
Caractéristique de gasoil :
Caractéristique Valeur
T .point éclaire 55 C0
T .point ébullition 160-380 C0
T .auto inflammation 220 C0
Formule C11-C25
35
PARTIE PRATIQUE
3. Désignation de la méthode :
Analyse Préliminaire des Risques (APR)
Définition de la méthode
Par rapport aux autres méthodes, elle apparait comme relativement économique en terme de
temps passé et ne nécessite pas un niveau de description du système étudié très détaillé.
01 02 03 04 05 06 07
Installée des
détecteurs de
flammes
Installée un
système de
l’injection de
l’azote
Installé une
cuvette de
rétention en
bas du four
36
PARTIE PRATIQUE
5. Recommandations :
37
PARTIE PRATIQUE
Conclusion
Pour faire face au risque d’incendie il est primordial d’avoir une bonne connaissance
sur ce dernier, les zones de danger, l’importance du réseau anti-incendie dans les installations
gaz/huile, et l’efficacité du choix de dispositifs utilisés pour la protection contre l’incendie
pour éliminer ou diminuer les effets de ce risque.
Le présent travail traite des études de cas pour savoir le besoin d’eau et d’émulseur en cas
d’incendie dans un bac de stockage et dans une cuvette de rétention, et une méthode d’analyse
des risques préliminaire.
▪ Cuvette de rétention avec des déversoirs de mousse pour le control rapide d’un
incendie.
▪ Un système déluge pour éliminer la propagation de l’incendie aux autres
équipements.
▪ Des détecteurs pour la détection rapide.
▪ Il faut que la quantité d’eau et d’émulseur soit suffisante pour l’extinction du feu.
38
Conclusion
Pour faire face au risque d’incendie il est primordial d’avoir une bonne connaissance
sur ce dernier, les zones de danger, l’importance du réseau anti-incendie dans les installations
gaz/huile, et l’efficacité du choix de dispositifs utilisés pour la protection contre l’incendie
pour éliminer ou diminuer les effets de ce risque.
Le présent travail traite des études de cas pour savoir le besoin d’eau et d’émulseur en cas
d’incendie dans un bac de stockage et dans une cuvette de rétention, et une méthode d’analyse
des risques préliminaire.
▪ Cuvette de rétention avec des déversoirs de mousse pour le control rapide d’un
incendie.
▪ Un système déluge pour éliminer la propagation de l’incendie aux autres
équipements.
▪ Des détecteurs pour la détection rapide.
▪ Il faut que la quantité d’eau et d’émulseur soit suffisante pour l’extinction du feu.
BIBLIOGRAPHIE
Bibliographie
- Cour de formation IFP précaution et prévention contre les risque d’incendie version
2005
- Manuel de Critères généraux pour la protection active contre l’incendie dans les zones
de stockage des hydrocarbures liquides Sonatrach.
- Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection NFPA 20 version
2007
- Standard for the Installation of Foam-Water Sprinkler and Foam-Water Spray Systems
- Standard for Low-, Medium-, and High-Expansion Foam NFPA 11 version 2005
Annexe 1
Plan AI Réseau
incendie centre de
production Guellala
ANNEXE
Annexe 2
Plan AI Réseau
incendie zone de
stockage centre de
Guellala
ANNEXE
STATION DE DESHUILAGE
4 "-EA -0 01-A1
3 "-AE-0 04-A1
09
1 "1 /2 -M A-005-A1
CHAMBRE
A VANNE
M S-218 D ETA IL B
R 204
S KID MO US SE
1"
R ES ER VO IR DE A N TI-IN CENDIE
G AS O IL
P 203 A
C O² 4" 1 "1 /2 -M A-004-A1
R 202 4x
3"
3" FILTRE
K20 2 A
S 202 S 207
R 203 S 208
S 204 FILTRE
K20 2 B
1 "1 /2 -M A-008-A1
S 206
P 2 02 A S 209
P 2 01 A
P 206 A P 206 B
P 2 01 B P 2 02 B
P 209
P 208
P 210
P 211
P OSTE DE CONTROLE
CHAMBRE
A VANNE
R EGARD
DE VIDANGE
1 "1 /2 -M A-007-A1
R E GARD
DE V I DANGE
P LATE-F ORME
CHAMBRE
A VANNE
R 207
R 201
EL+6.65
R 208
EL+5.40
4 "-EA -0 03-A1
6"-WF-8270-LT1
6"-MF-8280-LT1
8" PROJET
04
8"
- W
F-
Ø24"
8 21
5-L
T1
05
8"-WF-8216-LT1
6"-WF-8270-LT1
6"-MF-8280-LT1
8" PROJET
6"-WF-8270-LT1
6"-MF-8280-LT1
8" PROJET
8"-WF-8219-LT1
8" PROJET
6"-MF-8280-LT1
02 6"-WF-8270-LT1
6"-WF-8273-LT1
6"-MF-8281-LT1
8" PROJET
6"-WF -8278-LT1
6"-M F -8282-LT1
6"-WF-8278-LT1
6"-MF-8282-LT1
8" PR OJET
CENTRE
8" PROJET
D'HUILE
POUR MACHINE TOURNANTE
STOCKAGE D'HUILE LUBRIFIANT
8 "-WF -8 21 9-LT1
6"-WF-8271-LT1
06
S2.A/MP
P.502.A
U. T. G
P.502.B
1"1/2-WF-8269-LT1
FILTRE
1"1/2-WF-8239-LT1
03
10"-WF-8259-LT1
1"1/2-WF-8238-LT1
+2400
PG2
6"-WF-8278-LT1
6"-MF-8282-LT1
DETAIL A
"
01
8" PROJET
P. 601A
P. 601B
Ø4
V 502
Ø6
"
Ø6
"
8"-WF -8265-LT1
6"-WF-8273-LT1
6"-M F -8281-LT1
6"-WF-8271-LT1
6"-WF-8271-LT1
8" PR OJET
K300
V 600
K 401A
DALLAGE
K301
DALLAGE
V OIR DETA IL A
E301 E 605
2 1
E 606
E 403
E 402
BOOSTING
10"-WF-8259-LT1
07
POSTE TRANSFORMATEUR
C O²
4"-WF -8207-LT1
T 820 A
HT
34 5°
08
Ø 2"
3 2 8°
3° Ø2
31
20 "
"H
M
RESERVOIR DE GASOIL
290°
28 5° 2" DR
20" HMAIN
277 ° Ø6" T-850
3" EVENT
263° Ø6"
CHAMBRE
BOUTEILLE
C 02 ( A.I )
ARMOIRE
RO1D RO1C RO1B
SO1B C O²
10"-WF-8272-LT1
M FD PPE
3"X2"
VERS SYSTEME
D'EAU 'INDUSTRIEL
BUREAU
Point de rassemblement
8" PROJET
6"-WF-8273-LT1
6"-MF-8281-LT1
1 65 °
Ø24"
8" PROJET
D'HUILE
CENTRE
02
6"-MF-8282-LT1
6"-WF-8278-LT1
04
8" PROJET
6"-WF-8270-LT1
6"-MF-8280-LT1
S2.A/MP
6"-WF-8278-LT1
6"-MF-8282-LT1
8" PROJET
8" PROJET
6"-MF-8280-LT1
6"-WF-8270-LT1
8"
-W
F-
21 8
-L 5
1 T
PLAN DE REPERE
8"-WF-8216-LT1
05
8"-WF-8219-LT1 8"-WF-8219-LT1
Rév.
Date
Projet / AS-BUILT : ENGTP
EMISSION FINAL
Description
Vérifié
Approuvé