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Norma / Estándar Código de Colores

USO Y APLICACION FUNCIONAL DE COLORES DINAMICOS EN EL AMBIENTE INDUSTRIAL


NECC 12: 2006

NECC 12: 2006

Uso y Aplicación Funcional de


Colores Dinámicos en el
Ambiente Industrial

CONTIENE:
NORMAS Y ESTANDARES MINIMOS SOBRE LA APLICACION FUNCIONAL DE COLORES DINAMICOS EN
LOS AMBIENTES INDUSTRIALES, CON EL PROPOSITO DE CONTRIBUIR A AUMENTAR LA EFICIENCIA EN EL
TRABAJO, MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD LABORAL Y EVITAR LA OCURRENCIA DE INCIDENTES, MEDIAN-
TE LA ORGANIZACION CORRECTA DEL USO DEL COLOR COMO ENERGIA PSICOFISICA.

Preparada por Gerencia Gestión1de Riesgos Profesionales


NECC 12: 2006 USO Y APLICACION FUNCIONAL DE COLORES DINAMICOS EN EL AMBIENTE INDUSTRIAL

NECC 11: 2006


Norma Estándar Código de Colores

Uso y Aplicación Funcional de Colores Dinámicos en


el Ambiente Industrial.
Primera Edición: 1998
Revisión: 0
Actualización: Diciembre, 2006

Documento normativo preparado por: Gerencia Gestión de Riesgos Profesionales.

Este documento debe ser revisado para su actualización con la periodicidad que se requie-
ra para su vigencia actualizada. Disponible en la INTRANET de la División CODELCO
Norte, sitio de la Gerencia de Riesgos Profesionales.

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USO Y APLICACION FUNCIONAL DE COLORES DINAMICOS EN EL AMBIENTE INDUSTRIAL
NECC 12: 2006
Norma Estándar Código de Colores

Uso y Aplicación Funcional de


Colores Dinámicos en el Ambiente Industrial

Introducción

La aplicación de normas estándares de códigos de colores para el uso funcional, contribuye al mejoramiento
de las condiciones físicas y de funcionamiento operacional de los componentes de los procesos productivos.

La aplicación funcional de colores en la industria es parte importante del Millkeeping que es un concepto
derivado y ampliado del Housekeeping y que se refiere al mantenimiento del orden y limpieza en los recintos
de trabajo.

Las Normas Estándares NECC tienen como propósito estandarizar, uniformar y normalizar los colores funcio-
nales de acuerdo a códigos de colores y su aplicación práctica en las áreas. operaciones y procesos e
instalaciones de Chuquicamata como medios y elementos visuales en sistemas de señalización e informa-
ción; para demarcar, ordenar y señalizar las áreas de trabajo, áreas de almacenamiento y de tránsito, para
advertir e informar riesgos y peligros, procedimientos e instrucciones en casos de emergencia. Para regular
normas de orden, y en general para orientar y ayudar a los trabajadores a desenvolverse correctamente en el
área industrial, protegiendo la integridad de las personas y los procesos.

Sin embargo, la utilización funcional y racional de colores dinámicos en los ambientes industriales como un
medio visual, tiene una utilidad aún mayor, por cuánto, los colores –además de mejorar en forma notable la
visibilidad y la percepción de las personas en los ambientes de trabajo– permiten obtener respuestas que
pueden modificar notablemente el rendimiento de los trabajadores al influir psicológicamente en su estado de
ánimo, produciendo una sensación de agrado y bienestar, todo lo cual contribuye a mejorar su eficiencia,
aumentando la productividad laboral y el control del riesgo operacional.

1. Alcance y Campo de Acción

La Norma Estándar Código de Colores NECC 12, tiene como propósito establecer y proporcionar normas
y estándares mínimos sobre la aplicación funcional de colores dinámicos, en los ambientes industriales
de la División CODELCO Norte, con el propósito de contribuir a aumentar la eficiencia en el trabajo,
mejorar la productividad laboral y evitar la ocurrencia de incidentes, mediante la organización correcta del
uso del color como energía psicofísica.

2. Referencias

• Uso Racional de Colores en la industria – Apuntes Servicio de Salud.

• Color y Seguridad – Asociación Chilena de Seguridad.

• Utilización del Color – Practiguía 3.001 – Consejo Interamericano de Seguridad.

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• Norma Chilena Oficial N Ch 1410 – Prevención de Riesgos – Colores de Seguridad.

• Arte y Ciencia del Color – J. Bamz

• Cómo se Armonizan los Colores – Principios Científicos y Aplicaciones Prácticas.

• El Color en la Industria – Diseño J. L. Fuentes Otero y Mariano González L.

3. El Valor Funcional del Color y su Utilización

La aplicación del color en la industria debe ser considerada primero y fundamentalmente como un medio
de comunicación y señalización, y no como un elemento que cumple sólo una función decorativa. Esto
significa que los colores que se deben utilizar en los ambientes industriales no se deben elegir sólo
porque sean agradables, sino que siempre se debe pensar en la utilidad o funcionalidad que tiene el color
en la seguridad operacional y en el control de los riesgos operacionales y en un mejoramiento de las
condiciones de trabajo que conduzcan a mejorar la eficiencia y la productividad.

Esto significa, que debe colocarse siempre en primer lugar el aprovechamiento del valor funcional del
color, como por ejemplo, reflejar la luz sin brillo, mejorar la visibilidad reduciendo las sombras, concentrar
la iluminación y el color en aquellas áreas o puntos de riesgo y/o peligro, identificar y localizar los
equipos de emergencia, destacar e identificar las partes peligrosas y en movimiento de la maquinaria,
mejorar el orden y la limpieza, etc.

Los colores pueden disminuir la resistencia y actividad de las personas, pueden cambiar los efectos de
la temperatura y hacer sentir frío o calor y, pueden, asimismo, llegar a actuar sobre el carácter, produ-
ciendo alegría o tristeza, calma o intranquilidad, agrado o desagrado.

4. Definiciones

Los siguientes términos que se utilizan en la Norma Estándar Código de Colores NECC12, se definen a
continuación:

Matiz (Croma o tinte).- Se denomina también tinte o croma y se refiere a la propia cualidad del color
que se distingue por su nombre (amarillo, verde, celeste,) Los matices también son colores que derivan
de un color (azul claro, azul medio, azul oscuro).

Matices claros o colores pastel son aquellos colores que han sido mezclados con blanco, y matices
oscuros o neutralizados son colores que han sido mezclados con negro. El croma o tinte de un color
cambia cuando se le agrega otro color.

Intensidad o Cromatismo (saturación).- Es el grado o porcentaje de intensidad o escala de pureza


del color, que puede variar desde el color más puro de alto cromatismo, hasta el gris o neutro de más
bajo cromatismo. Se denomina, también, saturación de un color en donde el 100% de cualquier color es
lo más intenso. Comúnmente el cromatismo se determina por lo términos de color puro, intenso, media-
no, pálido, etc.

Tono o Valor Tonal (luminosidad).- Es el porcentaje de luminosidad o relación del color con la escala
de valores entre blanco y negro y que se distingue como color claro u oscuro. Se refiere a la luminosidad
o claridad u oscuridad de un color. Se distingue como claro u oscuro.

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5. Colores en Máquinas - Herramientas

Los colores utilizados en máquinas - herramientas no deben ser brillantes, por cuánto pueden originar
riesgos de incidentes debido a la reflexión de la luz o de fuentes luminosas. Las superficies de colores
brillantes de una maquinaria, producen reflejos o puntos brillantes dentro del campo de visión, condición
que puede provocar incomodidad, molestia, que impida ver, o fatigue la vista.

a) Colores Adecuados para las Máquinas.- Los colores deben ser de tonos o colores suaves,
neutros, de baja intensidad con un acabado semibrillante.

b) Aplicación del Color Verde Claro, de Baja Intensidad en Máquinas - Herramientas.- De


acuerdo a estudios efectuados en los colores de máquinas-herramientas, el color verde claro de
baja intensidad es un color que produce un efecto visual de descanso y no actúa como deprimente
como el gris (mezclas de blanco y negro) muy utilizado en las máquinas antiguamente. El extenso
color verde en la naturaleza es una prueba evidente de esta aseveración.

El color verde claro, de baja intensidad, es un color refrescante que actúa como un color de
retroceso, es decir tiende a hacer retroceder visualmente el cuerpo o estructura de la máquina,
para diferenciarlo de los colores focales que sirven para atraer y centrar la atención en algún punto
o área determinada.

La Norma Estándar Código de Colores NECC 9, “Norma Estándar para la Aplicación de Colores en
Equipos, Maquinarias e Instalaciones Industriales”, contiene un código de colores para el color de
maquinarias.

c) Colores de Retroceso.- Los colores de retroceso son aquellos colores dinámicos que se aplican
al cuerpo o parte estática de las máquinas -herramientas, es decir, partes inmóviles o fijas del
equipo para hacerlo retroceder de tal modo que no distraiga ni llame la atención del trabajador que
está operando.

Los colores de retroceso se aplican también en superficies como cielos o techos que tienen
muchas vigas, estructuras, crucetas, etc.

d) Los Colores Focales.- Los colores focales son aquellos que tienen como propósito enfocar,
concentrar o dirigir la atención del trabajador hacia las partes críticas y de operación de una

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maquinaria o equipo, reduciendo el esfuerzo innecesario de rebuscar el punto de operación que es


causa del cansancio o fatiga visual durante el trabajo. En este caso el trabajador enfoca su aten-
ción exactamente donde está el color focal.

El color focal es un color que debe llamar rápidamente la atención del ojo haciendo resaltar median-
te un fuerte contraste de las partes críticas o de operación de una maquinaria, de las partes
estacionarias o no críticas.

El color focal debe ser siempre un color fácil de distinguir, conduciendo los ojos del trabajador al
punto específico que requiere la atención reduciendo el esfuerzo de rebuscar el punto de operación.

Los colores focales se utilizan también para advertir, identificar e informar riesgos y peligros, proce-
dimientos de operación e instrucciones de emergencia, para la localización de equipos contra
incendios para enfocar la atención del trabajador hacia salidas o vías de escape; para demarcar,
ordenar y señalizar áreas de trabajo, de almacenamiento y de tránsito, para regular normas de
orden, para la identificación de productos o materiales en sistemas de tuberías, para advertir e
informar aspectos importantes relacionados con las operaciones y procesos para mantener un
buen Housekeeping o Milkeeping, señalizar e identificar voltajes eléctricos, y en general, para
orientar y ayudar a los trabajadores a desenvolverse correctamente en el área industrial.

Los colores focales son brillantes y de gran intensidad y son los colores más poderosos y de la
más alta visibilidad.

La Norma Estándar Código de Colores NECC 1 “Norma Estándar para la Aplicación de Colores de
Control de Riesgos)”, contiene un código de colores focales orientados al control de riesgos
operacionales. Comúnmente se les denomina “Colores de Seguridad”.

ADVERTENCIA.- No deberán utilizarse colores focales para pintar cielos o paredes en ambientes
industriales, por cuánto, estos colores al ser utilizados para otro propósito, pierden su impacto
como colores de advertencia, señalización, identificación e información, debido a que la vista se
acostumbra en forma gradual a estos colores, y en un caso dado dejan de llamar la atención. De
acuerdo con esto, no deberá pintarse, como ejemplo, una pared por pequeña que sea de color rojo,
por cuanto el rojo intenso es un color utilizado en seguridad operacional y en el control de riesgos
para identificar los equipos contra incendio, y para indicar peligro mediante letreros, señales u
otros medios visuales de identificación e información.

6. Aplicación de Colores en Cielos y Paredes de Ambientes Industriales

Los cielos y paredes deben tener de preferencia un acabado mate para comodidad de la vista y para
producir una adecuada dispersión de la luz, por cuanto, las superficies de alto brillo, producen deslum-
bramiento molesto, como la reflexión de espejo de. esas fuentes luminosas.
El matiz de color más apropiado es un acabado semibrillante, satinado que proporcione una buena
dispersión de la luz con una mínima reflexión.
En la pintura de cielos, paredes y elementos estructurales de las instalaciones industriales, no deberán
usarse colores focales, ya que éstos deben usarse siempre restringiéndolos para sus respectivos propó-
sitos, a fin de evitar confusión por parte de los trabajadores.
El acabado semibrillante es adecuado para cielos y paredes de áreas de trabajo, especialmente donde
hayan máquinas - herramientas para reducir el brillo de una reflexión.

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Las paredes deben ser consideradas como fondos de visión, para que sirvan como superficies de des-
canso de los ojos en armonía con las áreas de trabajo, en lugar de usarlas como superficies reflectoras.
Al respecto debe existir una armonía de colores entre las paredes y la maquinaria en los recintos de
trabajo, por cuanto, si la máquina es, por ejemplo, oscura y la pared brillante o, viceversa, el ojo tiene que
hacer un rápido reajuste visual, principalmente, en el caso de murallas que están directamente al frente
de la máquina, o se encuentran constantemente en el campo de visión del trabajador, las cuales son
observadas frecuentemente durante la jornada de trabajo.
Los colores claros en las paredes son tan importantes como la luz que reflejan debido a que los colores
oscuros absorben la luz y tienden a crear un ambiente deprimente.
En la página 8 se muestra un dibujo como ejemplo de aplicación funcional de colores dinámicos en un
taller.

a) Elementos Estructurales.- Los elementos estructurales como columnas, viguetas y otras partes
de la estructura de un recinto industrial deben tener colores de baja intensidad y, en ningún caso,
deben tener colores brillantes, para que no haya confusión con los colores focales, los cuales
deben tener una intensidad mayor.

b) Uso de Color Blanco en Paredes y Muros de Ambientes Industriales.- Si bien el color blanco
es un color que produce un alto porcentaje de reflexión de luz ( 89% aproximadamente) es un color
que se ensucia fácilmente y crea contrastes excesivos con otros colores. ( El color de la maquina-
ria y el color del material que se trabaja o el lugar donde la persona debe fijar su vista para trabajar
- punto de operación).

El contraste excesivo que se produce entre el color blanco de la pared con respecto al color de la
maquinaria, o el material que se trabaja, reduce la visibilidad y causa fatiga visual debido al contras-
te sucesivo de colores que se produce cuando el ojo pasa de un área de color a otra en forma
continua, produciéndose un sobresfuerzo de adaptación ocular creado por contrastes excesivos y
sucesivos de colores.

Cuando se pintan las paredes de color blanco en talleres, el ojo es atraído siempre por el color más
claro, o aquél que refleja más la luz que se encuentra en su campo de visión. Esto causa una
distracción innecesaria del ojo, cuando éste requiere descanso.

Los colores adecuados para paredes o muros son: verde pálido, gris suave, crema, marfil, arena o
celeste muy claro, porque son colores que reflejan de 50 a 70% de la luz.

c) La Reflectancia de los Colores en las Paredes.- Más que como reflectores de la luz, lo muros
deben ser considerados como fondos de visión, en armonía con los colores del área de trabajo.

En general, los colores de las paredes que son colores de fondo, deben armonizar con los de las
áreas de trabajo, maquinarias, bancos de trabajo, etc, de tal modo que la vista encuentre en su
recorrido colores que den una sensación de continuidad.

El fin principal de la organización del color en la industria es el de alcanzar las máximas ventajas de
las diferentes sensaciones cromáticas, de la capacidad reflectiva del color.

d) Talleres de Soldadura.- Se debe evitar el uso de pinturas de alta reflexión ultravioleta. En las
áreas o casetas de soldadura, las paredes o las pantallas de protección deben ser de baja lumino-
sidad y de color pálido para reducir el reflejo ultravioleta y deslumbramiento.

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Los colores claros reflejan y producen más luz que los colores oscuros, ya que éstos últimos la
absorben y reducen. Un pasillo oscuro será mucho más oscuro pintado con azul oscuro y aumen-
tará en claridad al pintarlo con un color crema o marfil.

Los colores absorben un porcentaje de la luz, sea ésta natural o artificial y reflejan el resto. El color
blanco es el que produce mayor luz en un recinto, porque refleja un 89% de la luz y sólo absorbe un
11%.

La tabla de reflectancia, más abajo, señala los porcentajes de reflejos de luz tomados de paredes
de similar superficie, pintadas con algunos colores corrientes.

e) Colores de Pisos (talleres, plantas, pasillos).- Los pisos deben ser de colores tan claros como
sea posible, lo cual contribuye a una reflexión general de la luz en el recinto de trabajo. Cuando se
pretenda dar una impresión de calor, se debe emplear un matiz rojizo o cálido y si, por el contrario,
se desea que la sensación sea refrescante, se pueden emplear colores de matices azulados y fríos.

Tabla de Reflectancia de los Diversos Colores

Nombre del Color Porcentaje de Reflectancia


Blanco de Oxido de Manganeso 98
Manganeso 89

Blanco Corriente 89

Marfil 82

Amarillo Canario 77

Crema 76

Gris Crema 68

Amarillo Claro 63

Rojo Claro 63

Amarillo Limón 60

Verde Claro Pálido 59

Rosa Claro 55

Gris Perla 49

Beige 38

Gris Oscuro 22

Azul Mediano 16

Gris Máquina 12

Verde Musgo 12

Verde Oscuro 9

Azul Oscuro 9
Negro 2

El número que expresa la reflectancia de los diversos colores es el porcentaje de luz reflejada, tomando como reflexión
total o blancura total, la de una placa de óxido de manganeso, la cual se considera como de reflectancia = 100%.

NOTA: Estos valores son aproximados y pueden ser diferentes o cambiar, de acuerdo al tipo o clase de pintura.

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f) El Color y la Iluminación.- El color en los ambientes industriales se debe aplicar en estrecha


relación con los sistemas de iluminación, para evitar la fatiga muscular del ojo, graduando los
contrastes del color de los equipos, las paredes, cielos, pisos y estructuras.

Junto al uso del color, debe considerarse siempre la utilización de la luz. El mejoramiento del lugar
de trabajo va a depender de los siguientes factores:

1. Clase de Luz Empleada.- (Natural, incandescente, fluorescente, etc.).

2. Intensidad y Situación de la Luz Empleada.- (Cenital, lateral, frontal, número de focos,


potencia, etc.).

3. Color Aplicado.

4. Textura de la Superficie.- Mate o brillante de las superficies que reflejan la luz (paredes,
cielos, maquinaria, etc.).

Sin cambiar los equipos de iluminación en un recinto de trabajo y sólo utilizando colores apropia-
dos, se puede aumentar hasta el doble el rendimiento de la iluminación de un recinto de trabajo.

En un recinto de trabajo no basta con una iluminación suficiente, sino que es preciso una acertada
distribución del color. La falta de mantención de los artefactos de iluminación puede reducir hasta
en un 25% el rendimiento luminoso.

g) Causas de la Fatiga Visual.- Los defectos visuales de los trabajadores en muchas ocasiones no
se deben exclusivamente al avance de la edad, por cuánto, tales defectos muchas veces indican la
necesidad de una adecuada aplicación funcional del color junto a una apropiada iluminación en el
ambiente industrial.

Los ojos, por las cualidades de la luz y el color perciben las formas y los detalles de los objetos,
por lo tanto, son los órganos que más sufren y manifiestan más pronto su fatiga cuando es deficien-
te la iluminación, o cuando tienen que ajustarse con demasiada frecuencia a fuertes contrastes de
luz o de color en el ambiente de trabajo.
El movimiento del globo del ojo es operado por pequeños músculos. Cada cierto tiempo el ojo se
mueve de lado a lado, o hacia arriba y abajo. De modo igual que cualquier otro músculo, los
músculos del ojo se cansan.

h) Ajuste Constante.- Al entrar desde la calle con la luz del día a un cine, se reduce temporalmente
la visión en forma considerable. Un trabajador que observa una máquina de color brillante y dirige su
vista a una muralla o pared oscura o viceversa, sufre la misma experiencia del cine en un grado
menor, pero, que repetida muchas veces durante el día, se obtiene el mismo resultado.

Mirar detenidamente una tarea resulta fatigoso: Para evitarlo, la persona fija involuntariamente su
vista en otra cosa o superficie buscando descanso. Si los alrededores son oscuros, el efecto de tal
mirada requiere el reajuste de los ojos por la diferencia de intensidad de la luz, y un segundo
reajuste cuando los ojos vuelven a fijarse en la tarea. Esto demanda tiempo y puede resultar en una
pérdida de eficiencia. Esto se soluciona pintando las murallas o paredes y el cuerpo o partes
estáticas de la maquinaria ( máquinas- herramientas) de colores que sirvan de descanso a los ojos,
evitando que la persona efectúe ajustes fatigosos.

i) Colores de Retroceso.- Para evitar y reducir la fatiga visual, las máquinas - herramientas deben

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tener colores de retroceso, es decir, que visualmente desplacen hacia atrás el cuerpo de la maqui-
naria para que las partes críticas (consolas, tableros de operación, punto de operación, etc.) se
destaquen y no se pierdan de vista, de tal manera que los ojos del trabajador estén sobre ellas.

j) Sensaciones del Color.- Los fenómenos ópticos o visuales que producen los colores se pueden
utilizar en la práctica para ayudar a mejorar la eficiencia y productividad y la seguridad de los
trabajadores. Cada color tiene una expresión definida de sensación.

k) El Color y la Temperatura.- El color influye en la temperatura de un ambiente industrial. Un


recinto frío, o donde se procesen materiales que produzcan una sensación de frialdad, como es-
tructuras de acero, etc., el uso de colores cálidos disminuirán esa sensación.

l) El Color y el Peso.- El color influye en el peso de los objetos. El peso de un objeto oscuro se
siente como mayor que el peso real de un objeto y menor que en otro objeto de color claro.

m) Sensación de Acercamiento o Alejamiento de los Objetos.- Los colores cálidos ( amarillo,


naranja, rojo ), acercan y aumentan aparentemente los objetos, mientras que los colores fríos los
distancian y tienden a reducirlos de tamaño.

n) Psicología del Color.- La psicología considera el color como un estimulante psíquico de gran
potencia; un color puede afectar al humor, a la sensibilidad y producir impresiones, emociones y
reflejos sensoriales. El color es un factor vital que influencia, produce sensaciones; el color estimu-
la la atención y el interés, activa la imaginación y puede producir sentimientos de simpatía o
repulsión; el color actúa como una energía estimulante o deprimente. Cada color tiene una determi-
nada vibración emotiva y cualidades que han de ser aprovechadas conociendo su potencia en la
sensación.

El grupo de los colores fríos - azules, violetas y verdes- impresiona por cualidades de reposo,
quietud, silencio ,frescura y sedantes. Los colores cálidos - amarillos, naranjas, rojos animan,
alegran y estimulan.

7. Beneficios de la Aplicación de Colores en los Ambientes de Trabajo.-

La aplicación de una dinámica de colores de acuerdo a su valor funcional en un ambiente de trabajo,


permite:

a) Reducir los incidentes operacionales aumentando la seguridad y el control de riesgos operacionales


en los lugares de trabajo.

b) Contribuir a mejorar en forma notable la visibilidad y la percepción de las personas en los am-
bientes de trabajo.

c) Obtener respuestas que pueden modificar el rendimiento de los trabajadores al influir en su estado
de ánimo, mejorando su eficiencia y productividad laboral.

d) Crear sensaciones de agrado y bienestar estimulando el trabajo bien hecho.

e) Contribuir a hacer más grato el lugar de trabajo.

f) Motivar y desarrollar un óptimo Housekeeping o Millkeeping.

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g) Contribuir a una mejor organización y distribución de los procesos mediante la adecuación de


colores ambientales, de los equipos, de señalización, identificación e información.

h) Reducir especialmente el esfuerzo y fatiga visual mediante la reflexión de la luz sin brillo, evitando
los reflejos molestos que producen incomodidad, molestia, impiden ver correctamente o produzcan
fatiga visual.

i) Contribuir a cambiar las influencias de la temperatura convirtiendo los lugares calurosos en recintos
más frescos, o lugares fríos en lugares más cálidos, mediante una adecuada selección y distribución
del color.

j) Contribuir mediante la claridad visual a evitar la distracción visual.

k) Sin tener que cambiar los equipos de iluminación, mediante una acertada aplicación y distribución
de color, se puede aumentar hasta el doble el rendimiento de la iluminación.

l) Contribuir a mejorar la percepción de los colores de control de riesgos (colores de seguridad


operacional).

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CERTIFICADO

Certifico que recibí de parte de CODELCO Norte, la Norma / Estándar Código


de Colores NECC 12: 2006 – “Norma Estándar en el Uso y Aplicación Funcio-
nal de Colores Dinámicos en el Ambiente Industrial.’’

Prometo leer y aprender el contenido de esta Norma, comprometiéndome a


respetar estas disposiciones en mis labores o actividades diarias.

Nombre : ..........................................................................................................

Cargo : ..........................................................................................................

Area de Trabajo: ...................................................................................................

Archivo : .........................................

R.U.T. : .........................................

Firma : .........................................

Fecha : .........................................

Entregado por: .....................................................................................................

Cargo : ..........................................................................................................

Fecha : .........................................

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PAGINA EN BLANCO

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CERTIFICADO

Certifico que recibí de parte de CODELCO Norte, la Norma / Estándar Código


de Colores NECC 12: 2006 – “Norma Estándar en el Uso y Aplicación Funcio-
nal de Colores Dinámicos en el Ambiente Industrial.’’

Prometo leer y aprender el contenido de esta Norma, comprometiéndome a


respetar estas disposiciones en mis labores o acitividades diarias.

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NORMA ESTANDAR CODIGO DE COLORES

Norma Estándar en el Uso y Aplicación


Funcional de Colores Dinámicos
en el Ambiente Industrial

La Norma Estándar Código de Colores NECC 12, establece y proporciona normas están-
dares sobre la aplicación de colores dinámicos en los ambientes industriales de la Divi-
sión CODELCO Norte, con el propósito de optimizarlos.

La adecuada utilización y aplicación funcional de colores dinámicos en los ambientes


industriales, puede contribuir a obtener los siguientes resultados:

• Proporciona a las personas una sensación de bienestar, lo cual favorece el mejora-


miento de la eficiencia y aumento de la productividad laboral.

• Mejorar en forma notable la visibilidad y la percepción en los ambientes de trabajo.

• Contribuir al desarrollo de un Housekeeping o Millkeeping óptimo.

• Contribuir a una mejora organización de los procesos, mediante el acondicionamiento


de colores ambientales, de los equipos, de señalización, identificación e información.

• Contribuir mediante la claridad visual, facilitada por colores, a evitar la distracción


visual.

• Aumentar sin tener que cambiar los equipos de iluminación, mediante una acertada
aplicación y distribución del color, hasta el doble el rendimiento de la iluminación.

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