Fundamentos del análisis de falla en componentes mecánicos

Dr. Ing. Paul Lean Sifuentes

Tema 2. Ensayo de materiales

Sesión 2: segunda parte - A

Ensayos mecánicos

Clasificación de los ensayos mecánicos

• Estáticos
– Ensayo de tracción
– Ensayo de dureza
– Ensayo de creep
– Ensayo de flexión
• Dinámicos
– Ensayo de impacto
– Ensayo de fatiga

1
Fundamentos del análisis de falla en componentes mecánicos
Dr. Ing. Paul Lean Sifuentes

Ensayos mecánicos estáticos

Ensayo de Tracción

Objetivos del ensayo de tracción

• Resistencia mecánica
– Resistencia a la tracción: σmáx = σB
– Esfuerzo de fluencia : σ0,2 = σF
• Ductilidad
– Alargamiento de rotura : % ε = % δ
– Estricción de rotura : %φ=%ψ
• Otras características
– Módulo elástico : E=σ/ε
– Tenacidad : área bajo la curva σ - ε
– Resiliencia elástica : UR = σE/ 2 εE

2
Fundamentos del análisis de falla en componentes mecánicos
Dr. Ing. Paul Lean Sifuentes

Normas de ensayo

• ASTM E 8 – 04
– Norma de ensayo de tracción de materiales metálicos

• ASTM A 370 – 05
– Norma de ensayos mecánicos de productos de acero

• ASTM A 615
– Norma de ensayo para barras lisas y corrugadas de
acero al carbono para concreto reforzado

Dimensiones y marcado

Do
Lo ⇒ % ε Lo Do ⇒ Ao ⇒ % φ
Alargamiento de rotura Estricción de rotura

Fmáx
A o ⇒ σmáx = = Resistencia a la tracción
Ao

3
Fundamentos del análisis de falla en componentes mecánicos
Dr. Ing. Paul Lean Sifuentes

Realización del ensayo

Lo =

Curva: Fuerza - alargamiento (F- ∆L)

• La curva F vs ∆L
depende:
– Del material
Carga (kN)

– De la geometría
de la probeta

Alargamiento (mm) = ΔL = δ

4
Fundamentos del análisis de falla en componentes mecánicos
Dr. Ing. Paul Lean Sifuentes

Curva: Esfuerzo - deformación (σ-ε)

Fuerza = Carga = N

Fuerza N
Esfuerzo = σ = =
Área mm 2
σ

Alargamiento =ΔL=mm

ΔL mm
Deformació n = ε = =
Lo mm

Curva: Esfuerzo - deformación (σ-ε)

• La curva σ vs ε
depende:
Esfuerzo (MPa)

– Solo del material y

no de la geometría
– Probetas tienen
que ser
normalizadas

ΔL
Deformació n = ε =
Lo

5
Fundamentos del análisis de falla en componentes mecánicos
Dr. Ing. Paul Lean Sifuentes

Análisis de la curva: σ-ε

σ
Fmáx
σmáx σ máx =
Ao
Fluencia

σF
σE
σmáx = Resistencia a la tracción
σF = Esfuerzo o Límite de fluencia
σE = Límite elástico
ε = ΔL / Lo

Esfuerzo convencional de fluencia: σ0,2

σ0,2
σ0,2
Esfuerzo convencional de fluencia o
Límite elástico convencional
0,01 0,02 0,03 0,04
ε
LF − Lo
ε = 0,002 =
Lo

6
Fundamentos del análisis de falla en componentes mecánicos
Dr. Ing. Paul Lean Sifuentes

Ductilidad: alargamiento (%ε) y

estricción de rotura (%Φ)

Alargamiento de rotura
LF − L o
Ao %ε= * 100
Lo Lo
LF AF

Estricción de rotura
Ao − AF
Antes del %φ= * 100
ensayo Ao

Después del ensayo

Módulo de rigidez o de Young (E)

Se cumple la ley de
Hooke
σ=Eε

7
Fundamentos del análisis de falla en componentes mecánicos
Dr. Ing. Paul Lean Sifuentes

Curvas σ-ε de diferentes metales

110
100

90
E s f u e r z o ( kg / mm )
2

80

70
60
50

40 (Acero) AISI 1045

30 (Acero) AISI 4340
20 (Aluminio) AA7075-T6
10 Bronce: 91,2Cu-7Al
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Deformación ( % )

Valores referenciales de resistencia

mecánica

Resistencia
MPa kg/mm2
Mecánica
Baja Hasta 300 Hasta 30

Media 500 – 700 50 – 70

Alta Mayor a 1 000 Mayor a 100

8
Fundamentos del análisis de falla en componentes mecánicos
Dr. Ing. Paul Lean Sifuentes

Material dúctil, frágil y tenaz

σ

FRÁGIL (σmáx ≈ σrotura)

TENAZ

DÚCTIL (alta ductilidad)

Rotura frágil

• No existe deformación plástica

• Superficie es granular y brillosa

9
Fundamentos del análisis de falla en componentes mecánicos
Dr. Ing. Paul Lean Sifuentes

Rotura dúctil

• Rotura copa y cono

• Presenta gran deformación antes de romperse

Unidades

Fuerza = Carga = N, kN ó kg-f

Fuerza N N
Esfuerzo = = = 106 2 = MPa
Área mm 2
m

Fuerza kg − f
Esfuerzo = =
Área mm2

kg − f
9,81 MPa = 1
mm2

10