1.

OBJETIVO
 Diseñar y especificar un sistema de scrubber, (limpieza y depurador de gases)
que cumpla con el requerimiento de reducir las concentraciones de material
particulado y contaminantes como NOx, SO2, CO, etc.

2. NRC
1514

3. DESCRIPCIÓN DEL SCRUBBER

El lavado de gases es una tecnología que tiene como función la limpieza de
emisiones contaminantes. Habitualmente, las moléculas de contaminante del aire
son separadas del flujo gaseoso al entrar en contacto con un líquido, que puede ser
agua, un reactivo químico o una combinación de éstos. El flujo gaseoso, una vez
lavado, está libre de contaminantes y puede ser emitido a la atmósfera. El contacto
del contaminante con el líquido depende del tipo de lavador y puede ser por empaque
húmedo, burbujeo, aerosol, etc.

Los scrubbers o también llamados lavadores de gases son sistemas de depuración

las cuales realizan la limpieza de gases, después del tratamiento, las emisiones se
encuentran libres de partículas por lo general son generados durante procesos
industriales.

En caso de emisión de gases contaminantes, estos se introducen dentro del

scrubber, que se habrá llenado previamente y de forma parcial con un líquido que
absorberá los contaminantes que se encuentren presentes en el gas. De este modo,
y una vez libre de contaminantes, el gas puede volver a ser emitido a la atmósfera.

4. PROBLEMA QUE SOLUCIONA EL SCRUBBER

Existe una multitud de procesos industriales en los que se producen gases

contaminantes que deben ser tratados antes de ser emitidos a la atmósfera. Una
técnica eficaz consiste en someter los gases a un proceso de absorción gas-líquido.
Los gases a tratar se introducen por la parte inferior de una o varias torres de
absorción o scrubber, llenas parcialmente de un líquido (agua, solución ácida,
solución alcalina, etc.) o de una combinación de líquidos, que absorben los
contaminantes presentes en el gas. El gas abandona la torre sin presencia de
 contaminantes y puede ser emitido a la atmósfera. El scrubber depurará gases tales
como el CO2, CO, N2 y CH4 entre otros teniendo una eficiencia del 99%.
Los scrubbers tienen mejor rendimiento para solucionar problemas de olores y
eliminar compuestos solubles en agua (amoníaco, formaldehído, compuestos
acrílicos, etc.) Estos depuran partículas relativamente grandes (más de 5 micras).

5. BALANCE DE MATERIA

La aplicación del Balance de Materia no es conceptualmente complicada, y sus

fundamentos teóricos pueden consultarse con detalle en textos como los que se
incluyen en la sección de búsqueda de información, junto con numerosos ejemplos
de aplicación a diferentes operaciones y procesos. A continuación, se repasan las
ideas básicas para el planteamiento del BM, y se indican posibles estrategias para
su utilización en el PFC (perfluororcarburos)

Los BM se basan en la ley de conservación de la materia, la cual, rigurosamente

hablando, hay que aplicarla al conjunto materia - energía, y no a la materia o energía
por separado. Sin embargo, en las condiciones que se dan en los procesos
industriales objeto de los PFC en la UGR, al no abordarse el caso de los reactores
nucleares, no existe transformación de materia en energía o viceversa, con lo que
la forma general del balance de materia TOTAL a un sistema, será:

La forma del balance a cada uno de los componentes será la misma, excepto
cuando existe reacción química, ya que en ese caso habrá que considerar la
aparición o desaparición de los componentes individuales por efecto de la reacción
(sin embargo, la masa total del sistema nunca variará). Por ello el BM al
componente ‘i’ tendrá la forma:
 Una situación muy frecuente es que el proceso sea continuo, con lo cual el término
de acumulación será 0.

Tal y como se ha indicado los BM se pueden aplicar a una unidad de proceso (un
equipo), como a todo el proceso completo. Para una unidad o equipo, podrán
plantearse tantos BM independientes como componentes intervienen en el mismo,
y a un proceso completo se le podrá plantear un número de BM independientes
igual a la suma de los de todas las unidades del mismo, entendiendo como unidades
de un proceso los equipos u operaciones que lo integran. Además, en algunos
casos existen relaciones impuestas entre las distintas corrientes que nos pueden
servir como ecuaciones adicionales a los BM.

Ejemplo
¿Qué datos o información son necesarios? ¿Cómo se realiza el balance de
materia?

Es una separación de uno o varios de los componentes de una mezcla gaseosa

mediante un disolvente líquido de distinta naturaleza a la misma. Un soluto A, o varios
solutos, se absorben de la fase gaseosa y pasan a la fase líquida. Un ejemplo es la
absorción de amoniaco A del aire B por medio de agua líquida. Otros ejemplos serían la
separación de SO2, CO2, NH3, etc. de una mezcla de gases utilizando agua u otro
disolvente adecuado.

Considere la absorción de un solo componente de una fase gaseosa multicomponente,

por una fase líquida de naturaleza distinta. De esta manera podemos considerar que la
fase gaseosa está constituida por:
● El componente que se transfiere de la fase gaseosa a la líquida (transferible).
● Los demás componentes que solo actúan como la fase portadora.

Del mismo modo se considera que la fase líquida se encuentra constituida por:
● El componente transferido desde la fase gaseosa.
 ● El componente(s) portador de esta fase.

En la imagen se aprecia un diagrama que nos apoyará en la solución del balance de

materia, en el cual se tomará en cuenta la materia que ingrese al sistema, scrubber, y
la materia que saldrá del mismo. Teniendo en cuenta este gráfico podremos realizar el
balance.

Los datos que podremos obtener de este sistema será el volumen del líquido usado para
el lavado del gas contaminante, tanto en la entrada como en su salida.

Importancia del balance de materia:

● Se encuentra en la metodología conocida como Análisis de Ciclo de Vida
(ACV), usada para evaluar la sostenibilidad de procesos productivos y de
los impactos medioambientales, con el fin de optimizar los recursos y
producir mejoras ambientales aplicables a sistemas productivos.
● Los balances de masa son casi siempre un requisito para otros cálculos
en la solución de problemas ingenieriles ya sean estos simples o
complejos. Además, las técnicas que se emplean en el análisis de
balances de masa son transferidas con facilidad a otro tipo de balances
(por ejemplo análisis de costos).
● En las industrias de procesos, los balances de materia auxilian en la
evaluación económica de procesos propuestos o existentes, en el control
de procesos y en la optimización de los mismos.

En Ingeniería ambiental involucra operaciones como:

● Reacciones químicas
● Transporte de fluidos
● Generación y transporte de calor
● Destilación
 ● Absorción de gases
● Biorreactores

Al diseñar un proceso no solo se requiere hacer un estudio de materiales, capacidad

de las unidades, conectividad y demás aspectos involucrados e imprescindibles para
ello. Es preciso tomar en consideración las cantidades de la materia que serán tratadas
en dichas unidades y que serán transformadas en otros productos, así como el consumo
o producción energética asociadas al proceso en cuestión. Este último aspecto gana
relevancia en esa época pues a nivel mundial, por diversas razones, se viene buscando
el ahorro de energía, más aún cuando la misma proviene de recursos naturales no
renovables (gas, petróleo, otros) de alto costo para la mayoría de países.

Es por esta razón que un ingeniero debe conocer y saber determinar los
requerimientos energéticos de algún proceso diseñado o estudiado. Para ello,
debe recurrir a los balances de energía de manera análoga como se plantean los
balances de materia.

Procesos en los cuales el objetivo es la recuperación máxima del calor (por

ejemplo, el calentamiento o enfriamiento de un fluido), en la producción efectiva
de calor en hornos y caldera (que conlleva el cálculo de pérdidas energética y
aislamientos), en el cálculo del consumo de combustible de una maquinaria para
producir trabajo y calor, o en refinerías industriales (para la fabricación de olefinas
o para la síntesis de amoniaco, por ejemplo), es imprescindible el análisis
energético. Feder y Rousseau (2004) y Himmelblau (1997).

El balance integral de un sistema cerrado debe ser planteado entre dos instantes de
tiempo. Como la energía no puede crearse ni destruirse, los términos de generación
o consumo no tienen sentido, llegando a:
Acumulación = entrada – salida
Cuando planteamos los balances de masa en un sistema cerrado los términos de
entrada y salida de materia se cancelaban ya que no había cruce de masa en las
fronteras del sistema. Sin embargo, en un sistema cerrado, la energía puede ser ser
transferida en los límites del sistema como calor o trabajo, por lo tanto, los términos
anteriores de entrada y salida no pueden eliminarse (sí se eliminan los términos de
entrada/salida de energía transportada por el fluido dentro o fuera del sistema). Por
lo expuesto, el balance integral de energía de un sistema cerrado será:
 Ahora:

Energía inicial del sistema = Ui + Eci + EPi

Energía final del sistema = Uf + Ecf + EPf
Energía transferida = Q +W
Donde los subíndices i y f se refieren a los estados inicial o final del sistema, U, Ek,
Ep, Q y W representan energía interna, energía cinética, energía potencial, calor
transferido al sistema por los alrededores y trabajo realizado por los alrededores
sobre el sistema. Reagrupando llegamos a:

¿Cuál es la importancia o para que se hace el balance de energía?

● Aplicar la ecuación de conservación al análisis de la energía involucrada en un

sistema.
● Recordar las componentes de la energía (cinética, potencial e interna) y sus
formas de transferencia (calor y trabajo).
● Constatar las definiciones de entalpía resaltando sus valores relativos a los
estados de referencia que se establezcan.
● Analizar los cambios de entalpía en procesos físicos (calores sensibles y
latentes) y químicos (ley de Hess).
● Obtener el balance de energía para sistemas abiertos en régimen estacionario y
sus derivaciones: balance de energía mecánica (ecuación de Bernoulli) y
balance de entalpía.
● Obtener el balance de energía para sistemas cerrados y su derivación al primer
principio de la Termodinámica.

Importancia del Balance de Energía:

● son de utilidad para cuantificar la energía transferida o consumida por los
sistemas, el cómo esta transferencia afecta las propiedades de los
sistema y la cantidad de energía útil que se puede obtener de las
transformaciones.
 ● En ingeniería ambiental es importante para tener mayor eficiencia en la
producción, ahorrar energía y así reducir el impacto negativo sobre el
medio ambiente.
● El balance de energía es importante para hacer el máximo
aprovechamiento de energía posible, pues la problemática ambiental en
gran medida se debe a la generación de energía en la que el hombre
participa directamente y al no aprovechar correctamente los recursos
para su transformación en energía permite que parte de ellos se convierta
en elementos residuales perjudiciales al ambiente, tal es el caso del
vapor de agua que al no darle el uso adecuado conlleva a que los
calderos queman más combustible y por tanto conlleva al incremento de
gases de efecto invernadero que afecta negativamente nuestro
ambiente.

7. Aplicaciones a la ingeniería ambiental

La técnica es aplicable a una amplia variedad de emisiones industriales, de las cuales

las siguientes son las más comunes:
Ejemplo:
● Los Scrubber se utilizan en aplicaciones de control de contaminación del aire los
cuales utilizan líquidos de lavado acuoso para eliminar los gases y vapores.
● Depuradoras de aguas residuales: Pozos de bombeo, pozos de drenajes,
espesadores, pretratamiento y deshidratación de lodos.
● Plantas de compostaje
● Industria alimentaria: olores procedentes de mataderos, tratamientos de grasas
animales, plantas procesadoras de pescado
● Industria química y farmacéutica: gases procedentes de venteos de reactores
● Gases de incineración y de inertización

Procesos ambientales a solucionar

● Existe una multitud de procesos industriales en los que se producen gases

contaminantes que deben ser tratados antes de ser emitidos a la atmósfera. Una
técnica eficaz consiste en someter los gases a un proceso de absorción gas-
líquido con el scrubber de tipo empacada. Los gases a tratar se introducen por
la parte inferior de una o varias torres de absorción o scrubber, llenas
 parcialmente de un líquido (agua, solución ácida, solución alcalina, hipoclorito
sódico, permanganato potásico, etc.) o de una combinación de líquidos, que
absorben los contaminantes presentes en el gas. El gas abandona la torre sin
presencia de contaminantes y puede ser emitido a la atmósfera. Los
contaminantes eliminados satisfactoriamente mediante un proceso de absorción
gas-líquido son el SO2 y los NOX de los gases de combustión, el sulfuro de
hidrógeno procedente de las plantas de tratamiento de aguas residuales, COV,
monóxido de carbono (MARTÍNEZ 2008)

● Se puede aplicar en sistemas de incineradores térmicos aguas abajo para

eliminar los gases ácidos generados a partir de la combustión que contiene
azufre y/o compuestos halogenados presentes en la alimentación del
incinerador.
● Sistema de tratamiento de Biogás
 CONCLUSIONES

● Se logró diseñar un sistema de scrubber (limpieza y depurador de gases)

que cumpla con el requerimiento de reducir las concentraciones de
material particulado y contaminantes como NOx, SO2, CO, etc.

● Los scrubber son sistemas de gran importancia, ya que con estos se

realizan tratamiento de gases que muchas veces son emitidos a la
atmósfera sin un previo tratamiento.