2 Informe Ensayos de Laboratorio

CONTENIDO
I.- ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD ……………………………………………………….. Pág 2
II.- ENSAYO DE GRANULOMETRÍA DE AGREGADO GRUESO……………………….…..Pág 6
III.- ENSAYO DE GRANULOMETRÍA DE AGREGADO FINO……………………………….. Pág 15
IV.- ENSAYO DE PESOS UNITARIOS DE LOS AGREGADOS.………………………..…….. Pág 21

IV.1.- PESOS UNITARIOS DEL AGREGADO FINO ………..………………………..…….. Pág 24
IV.2.- PESOS UNITARIOS DEL AGREGADO GRUESO.…………………………..…….. Pág 27
V.- ENSAYO DE GRADO DE ABSORCIÓN Y PESO ESPECÍFICO
DEL AGREADO FINO.…………………………………………………………….…………………..…….. Pág 30
VI.- ENSAYO DE GRADO DE ABSORCIÓN Y PESO ESPECÍFICO
DEL AGREADO GRUESO.…………………….……………………………….…………………..…….. Pág 37

TECNOLOGIA DEL CONCRETO | UNPRG
I.- ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD

A. OBJETIVOS
 Analizar el contenido de humedad de los agregados para nuestro diseño de mezcla.
B. MATERIALES Y EQUIPOS
 Cápsulas de aluminio
 Balanza electrónica
 Estufa
C. METODOLOGÍA EMPLEADA
PROCEDIMIENTO
 Primero se pesan las cápsulas, incluidas sus tapas, obteniendo el peso
del depósito.
 Luego se coloca una muestra representativa de cada muestra en cada
una de las cápsulas, y se procede a pesar, obteniendo así el peso del
depósito más el peso de la muestra húmeda.
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 Luego se llevó el depósito a la estufa con una temperatura de 110°C

para eliminar el agua que contiene la muestra.
 Después de 24 horas, las cápsulas se retiran de la estufa, y procedemos
a pesar, para así obtener el peso del depósito más el peso de la muestra
seca.
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D. ANÁLISIS
Aplicaremos la fórmula para contenido de humedad
(P₁ − 𝑃₂)
%𝑾= 𝑥 100%
𝑃₂
DONDE:
 P₁ = Peso de muestra húmeda.

 P₂ = Peso de muestra seca.
Este resultado puede expresarse en decimales, o también puede expresarse en

porcentaje (%).
E. DATOS OBTENIDOS
Ordenamos los datos obtenidos, antes y después de haber sometido al secado por horno
en 24h. Los cuales se muestran en la tabla siguiente:
1. DATOS OBTENIDOS EN LABORATORIO PARA EL AGREGADO FINO:
DATO PESO (gr)

Peso de la cápsula + Peso de muestra húmeda 1011
Peso Agua 134
Peso Cápsula (Bandeja) 380
Peso Cápsula + Peso de la muestra seca 877
Peso de la muestra seca 497
2. DATOS OBTENIDOS EN LABORATORIO PARA EL AGREGADO GRUESO
DATO PESO (gr)

Peso de la cápsula + Peso de muestra húmeda 5430
Peso Agua 50
Peso Cápsula (Bandeja) 380
Peso Cápsula + Peso de la muestra seca 5380
Peso de la muestra seca 5000
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F. RESULTADOS
Ahora con la formula señalada anteriormente hacemos los cálculos obteniendo:
MUESTRA %W
Agregado Fino 26.96
MUESTRA %W
Agregado Grueso 1.00
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II.- ENSAYO DE GRANULOMETRÍA DE AGREGADO

GRUESO
A.- AGREGADO
 Es un conjunto de partículas de origen natural o artificial que pueden ser tratadas o
elaboradas y cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por la N.T.P.
 El agregado empleado en la preparación del concreto se clasifica en: Agregado Fino,
Agregado Grueso, Hormigón, conocido este último como Agregado Global (al material
formado por una mezcla de arena y grava).
 Suele representar entre 60 % y 75 % aproximadamente del volumen absoluto de todos
los componentes, de ahí la notable influencia que ejercen en las propiedades del
concreto.
1.- AGREGADO GRUESO

 Es uno de los principales componentes del hormigón o concreto, por este motivo su
calidad es sumamente importante para garantizar buenos resultados en la
preparación de estructuras de hormigón.
 El agregado grueso estará formado por roca o grava triturada obtenida de las fuentes
previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su calidad.
1.1.- REQUISITOS
 El agregado grueso debe ser duro y resistente

 Debe estar limpio y sin recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales,
en caso de presentarse, deberán ser eliminados mediante un procedimiento
adecuado, como por ejemplo el lavado.
 El tamaño mínimo será de 4,8 mm.
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1.2.- CALIDAD
 En general, el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 33 (El
uso de la norma está sujeto de acuerdo al país en el cual se aplique la misma ya que
las especificaciones de cada una de estas varían de acuerdo con la región o país).
 Los porcentajes de sustancias dañinas en cada fracción del agregado grueso, en el
momento de la descarga en la planta de concreto, no deberán superar los siguientes
límites:
SUSTANCIA NORMA LÍMITE

MÁXIMO (%)
MATERIAL QUE PASA POR EL (ASTM C 117) máx. 0.5
TAMIZ NO. 200
MATERIALES LIGEROS (ASTM C 123) máx. 1
GRUMOS DE ARCILLA (ASTM C 142) máx. 0.5
OTRAS SUSTANCIAS DAÑINAS - máx. 1
PÉRDIDA POR INTEMPERISMO (ASTM C 88, método máx. 12
Na2SO4)
PÉRDIDA POR ABRASIÓN EN LA ASTM C 131 y C 535 máx. 40
MÁQUINA DE LOS ÁNGELES
1.3.- TAMAÑO PARA USO EN CONSTRUCCIÓN

 A menos que específicamente se indique lo contrario, el tamaño máximo del
agregado que deberá usarse en las diferentes partes de la obra será:
TAMAÑO USO GENERAL

MÁXIMO
51 mm (2") Estructuras de concreto en masa: muros, losas y
pilares de más de 1 m de espesor.
38 mm (1½") Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 30 cm a 1 m
de espesor.
19 mm (3/4”) Muros delgados, losas, alcantarillas, etc., de
menos de 30 cm de espesor.
1.4.- OBSERVACIONES
 Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresión alta
con un elevado contenido de cemento y baja relación agua-cemento el tamaño
máximo de agregado debe mantenerse en el mínimo posible (12,7mm a 9,5mm).
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B.- GRANULOMETRÍA
 Se define como la distribución del tamaño
de sus partículas. Esta granulometría se
determina haciendo pasar una muestra
representativa de agregados por una serie
de tamices ordenados, por abertura, de
mayor a menor.
 La granulometría del agregado fino se

expresa en términos de los porcentajes
retenidos en los Tamices ASTM 2”, 1 ½”, 1”,
¾”, ½”, 3/8” y Nº4.
Zarandeo del agregado
C.- ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

 Es el procedimiento para determinar la distribución y tamaños del agregado mediante el
tamizado. Lo ideal es que la muestra de agregado a utilizarse en el ensayo debe ser
colocado en la estufa por 24 horas a 105 °C.
D.- CURVA GRANULOMÉTRICA

 Es una excelente ayuda para mostrar la granulometría de los agregados individuales y
combinados. La curva granulométrica se realiza empleando una escala logarítmica, dado
que en una serie de tamices con aberturas con una relación constante el esparcimiento
logarítmico es igual.
 Los puntos que representan los resultados de un análisis son unidos para formar la "curva
granulométrica" del agregado ensayado.
 La cual debe estar comprendida entre límites según la NTP 400.012-2001 (AG).
E.- FACTORES QUE SE OBTIENEN DEL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

1.- AGREGADO GRUESO
1.1.- MÓDULO DE FINEZA
 Es un índice de la fineza del agregado grueso. Entre mayor sea el módulo de fineza,
más grueso será el agregado.
 Se obtiene, sumando los porcentajes acumulados retenidos en una serie de mallas
especificadas y dividiendo la suma entre 100.
 Una muestra de agregado grueso adecuada debe tener su módulo de fineza entre
2.3 y 3.1
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1.2.- PORCENTAJE RETENIDO

 Es igual al peso retenido en el tamiz multiplicado por 100 y dividido entre el peso
total de la muestra de agregado.
1.3.- PORCENTAJE RETENIDO ACUMULADO

 Es la suma del porcentaje retenido en las mallas anteriores.
1.4.- PORCENTAJE QUE PASA
F.- RECURSOS USADOS
F.1.- MATERIALES
 Muestra: Las muestras para el ensayo se obtendrá por medio del cuarteo en las
siguientes cantidades:
 Agregado Grueso: utilizaremos 5 000 gr.
 Para el ensayo de granulometría de agregado grueso, nuestro material fue la cantera
“Tres Tomas” en el distrito de Manuel Antonio, provincia de Ferreñafe, región
Lambayeque; y se realizó en el Laboratorio de Ensayo de Materiales de nuestra
universidad.
Agregado grueso en depósito de aluminio
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 Tamices: Para determinar diámetro de partículas.
Juego de tamices
 Depósitos de Aluminio: Se utiliza para introducir la muestra en la estufa y para colocar

las muestras que van reteniendo los tamices.
Depósitos de aluminio
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F.2.- EQUIPOS
 Estufa: Aparato utilizado para secar por 24 horas el agregado grueso y fino a una
temperatura de 110°C ± 5°C.
 Balanza: Con sensibilidad de por lo menos 0.1 % del peso de la muestra que va a ser
ensayada; según el tamaño máximo de la muestra para ensayo.
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G.- METODOLOGÍA EMPLEADA
MÉTODO DEL CUARTEO

Consiste en la división del agregado que se tiene como muestra (previamente bien mezclado)
en 4 partes iguales de los cuales se escoge dos partes, para volver a repetir el proceso. Permite
obtener una muestra representativa (que contenga partículas grandes, así como pequeñas).
PROCEDIMIENTO
 Luego de realizar el cuarteo de la muestra y pesamos 5000 gr. de agregado grueso.
 De preferencia el material seleccionado va a la estufa (24 hrs. a 110°C ± 5°C).
 Se retira la muestra de la estufa y por consiguiente se realiza el ordenamiento de las
mallas en el orden de arriba hacia abajo, dependiendo del tipo de agregado. Después las
muestras se hacen pasar por la serie de tamices o mallas correspondientes. En nuestro
caso:
 El agregado grueso (la piedra) se pasa por la siguiente serie de tamices: 2”, 1 ½”, 1”, ¾”,
½”, 3/8” y Nº4 y platillo.
 Se comienza a agitar los tamices, para que así en estos solo quede el material que en
verdad es retenido.
 Después de tamizar la muestra se toma el material retenido en cada tamiz, se pesa, y cada
valor se coloca en la columna del formato respectivo.
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H.- RESULTADOS
Se muestra el cuadro con el formato para la granulometría del agregado grueso:
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO (AGREGADO GRUESO)

MUESTRA A TAMIZAR: 5000 gr CANTERA TRES TOMAS - FERREÑAFE
TAMIZ ABERTURA PESO % RETENIDO % RETENIDO % QUE
MM. RETENIDO (gr) ACUMULADO PASA
3” 75.00 - - - 100.00
2” 50.00 58 1.16 1.16 98.84
1 ½” 38.10 1679 33.58 34.74 65.26
1” 25.00 2537 50.74 85.48 14.52
¾” 19.00 412 8.24 93.72 6.28
½” 12.50 280 5.60 99.32 0.68
3/8” 9.50 24 0.48 99.80 0.20
Nº 4 4.75 6 0.12 99.92 0.08
PLATILLO - 4 0.08 100 0.00
SUMATORIA 5000 100 - -
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La Curva Granulométrica del Agregado Grueso de la cantera “Tres Tomas” es la siguiente:
100.00
90.00
80.00
Porcentaje que pasa

70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
-
100.00 10.00 1.00
Abertura de malla (mm)
Parte de los integrantes del grupo nos tomamos la foto respectiva del ensayo y firmamos el
cuaderno de control y asistencia del laboratorio.
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III.- ENSAYO DE GRANULOMETRÍA DE AGREGADO FINO

A.- AGREGADO
 Es un conjunto de partículas de origen natural o artificial que pueden ser tratadas o
elaboradas y cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por la N.T.P.
 El agregado empleado en la preparación del concreto se clasifica en: Agregado Fino,
Agregado Grueso, Hormigón, conocido este último como Agregado Global (al material
formado por una mezcla de arena y grava).
 Suele representar entre 60 % y 75 % aproximadamente del volumen absoluto de todos
los componentes, de ahí la notable influencia que ejercen en las propiedades del
concreto.
AGREGADO FINO
 Es el agregado proveniente de la desagregación natural o artificial, que pasa el
tamiz normalizado 9.5 mm (3/8’’).
B.- GRANULOMETRÍA
 Se define como la distribución del
tamaño de sus partículas. Esta
granulometría se determina haciendo
pasar una muestra representativa de
agregados por una serie de tamices
ordenados, por abertura, de mayor a
menor.
 La granulometría del agregado fino se

expresa en términos de los porcentajes
retenidos en los Tamices ASTM Nº 4, Nº
8, Nº 16, Nº 30, Nº 50, Nº 100 y Nº 200.
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C.- ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

 Es el procedimiento para determinar la distribución y tamaños del agregado mediante el
tamizado. Lo ideal es que la muestra de agregado a utilizarse en el ensayo debe ser
colocado en la estufa por 24 horas a 110 °C.
D.- CURVA GRANULOMÉTRICA

 Es una excelente ayuda para mostrar la granulometría de los agregados individuales y
combinados. La curva granulométrica se realiza empleando una escala logarítmica, dado
que en una serie de tamices con aberturas con una relación constante el esparcimiento
logarítmico es igual.
 Los puntos que representan los resultados de un análisis son unidos para formar la "curva
granulométrica" del agregado ensayado.
 La cual debe estar comprendida entre límites según la NTP 400.037-2001 (AF).
E.- FACTORES QUE SE OBTIENEN DEL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

1.- AGREGADO FINO
1.1.- MÓDULO DE FINEZA
 Es un índice de la fineza del agregado fino. Entre mayor sea el módulo de fineza, más
grueso será el agregado.
 Se obtiene, sumando los porcentajes acumulados retenidos en una serie de mallas
especificadas y dividiendo la suma entre 100.
 Una muestra de agregado fino adecuada debe tener su módulo de fineza entre 2.3 y
3.1
1.2.- PORCENTAJE RETENIDO

 Es igual al peso retenido en el tamiz multiplicado por 100 y dividido entre el peso
total de la muestra de agregado.
1.3.- PORCENTAJE RETENIDO ACUMULADO

 Es la suma del porcentaje retenido en las mallas anteriores.
1.4.- PORCENTAJE QUE PASA
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F.- RECURSOS USADOS
F.1.- MATERIALES
 Muestra: Las muestras para el ensayo se obtendrá por medio del cuarteo en las
siguientes cantidades:
 Agregado Fino: utilizaremos 1 000 gr.
 Para el ensayo de granulometría de agregado fino, nuestro material fue la cantera “La
Victoria” en el distrito de Pátapo, provincia de Chiclayo, región Lambayeque; y se realizó
en el Laboratorio de Ensayo de Materiales de nuestra universidad.
 Tamices: Para determinar diámetro de partículas.
 Depósitos de Aluminio: Se utiliza para introducir la muestra en la estufa y para colocar

las muestras que van reteniendo los tamices.
 Brocha
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F.2.- EQUIPOS
 Estufa: Aparato utilizado para secar por 24 horas el agregado grueso y fino a una
temperatura de 110°C ± 5°C.
 Balanza: Con sensibilidad de por lo menos 0.1 % del peso de la muestra que va a ser
ensayada; según el tamaño máximo de la muestra para ensayo.
G.- METODOLOGÍA EMPLEADA
MÉTODO DEL CUARTEO

Consiste en la división del agregado que se tiene como muestra (previamente bien mezclado)
en 4 partes iguales de los cuales se escoge dos partes, para volver a repetir el proceso. Permite
obtener una muestra representativa (que contenga partículas grandes, así como pequeñas).
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PROCEDIMIENTO
 Luego de realizar el cuarteo de la muestra y pesamos 1000 gr. de agregado fino
 De preferencia el material seleccionado va a la estufa (24 hrs. a 110°C ± 5°C).
 Se retira la muestra de la estufa y por consiguiente se realiza el ordenamiento de las
mallas en el orden de arriba hacia abajo, dependiendo del tipo de agregado. Después las
muestras se hacen pasar por la serie de tamices o mallas correspondientes. En nuestro
caso:
 El agregado fino (la arena) se pasa por la siguiente serie de tamices: N° 4, N° 8, N° 16,
N°30, N°50, N°100, N°200 y platillo.
 Se comienza a agitar los tamices, para que así en estos solo quede el material que en
verdad es retenido.
 Después de tamizar la muestra se toma el material retenido en cada tamiz, se pesa, y cada
valor se coloca en la columna del formato respectivo.
H.- RESULTADOS
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO (AGREGADO FINO)

MUESTRA A TAMIZAR: 1000 gr CANTERA LA VICTORIA - PÁTAPO
PESO
PESO
ABERTURA RETENIDO % % RETENIDO % QUE
TAMIZ RETENIDO
MM. CORREGIDO RETENIDO ACUMULADO PASA
(gr)
(gr)
3/8" 9.5 - - - - 100
Nº 4 4.75 40 40.25 4.025 4.025 95.975
Nº 8 2.36 116 116.25 11.625 15.65 84.35
Nº 16 1.18 243 243.25 24.325 39.975 60.025
Nº 30 0.6 248 248.25 24.825 64.8 35.2
Nº 50 0.3 147 147.25 14.725 79.525 20.475
Nº 100 0.15 138 138.25 13.825 93.35 6.65
Nº 200 0.075 49 49.25 4.925 98.275 1.725
PLATILLO - 17 17.25 1.725 100 0
SUMATORIA 998 1000
ERROR 0.20%
CORRECCIÓN 0.25
TM 3/8"
TMN N°4
MF 2.97
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TAMIZ ABERTURA mm LIMITE SUPERIOR LIMITE INFERIOR
3/8" 9.5 100 100
N°4 4.75 100 95
N°8 2.36 100 80
N°16 1.18 85 50
N°30 0.6 60 25
N°50 0.3 30 5
N°100 0.15 10 0
La Curva Granulométrica del Agregado Fino de la cantera “La Victoria” es la siguiente:
CURVA GRANULOMETRICA DEL A.F.

100
90
80
70
% QUE PASA
60
50
40
30
20
10
0
0.1 1 10
ABERTURA (MM)
Agregado Fino Limite Superior Limite Inferior
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IV.- ENSAYO DE PESOS UNITARIOS DE LOS AGREGADOS

A. NORMA TÉCNICA PERUANA
NTP 400.017:2011 (Revisada el 2016).
TITULO
AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para determinar la masa por unidad de volumen
o densidad (“Peso Unitario”) y los vacíos en los agregados. 3a. Edición (Basada ASTM C 29/C29M-
2009).
RESUMEN
Esta Norma Técnica Peruana establece la determinación de la densidad de masa (“Peso
unitario”) del agregado en condición suelto o compactado, y calcula los vacíos entre partículas
en agregados finos, gruesos o mezcla de ambos basados en la misma determinación. Este
método de ensayo es aplicable a los agregados que no excedan los 125 mm como tamaño
nominal máximo. NOTA 1: Peso unitario es la terminología tradicional usada para describir la
propiedad determinada por este método de ensayo, que es peso por unidad de volumen (Más
correctamente, masa por unidad de volumen o densidad).
B. ENSAYO REALIZADO EN LABORATORIO
B.1.- OBJETIVOS
Determinar el Peso Unitario Suelto (PUS) y el Peso Unitario Compactado (PUC) del agregado
fino (arena gruesa) y agregado grueso (piedra chancada de ¾’’) según los parámetros
establecidos por la NTP 400.017 o ASTM C-29, para desarrollar un diseño de mezcla
adecuado. Cálculo del contenido de humedad.
B.2.- FUNDAMENTOS TEÓRICOS

El peso específico unitario, es la relación de la masa del agregado que ocupa un volumen
patrón unitario entre la magnitud de este, incluyendo el volumen de vacíos propio del
agregado, que ha de ir a ocupar parte de este volumen unitario patrón. Sirve para
transformar pesos a volúmenes o viceversa. Existen dos valores para el peso unitario de un
material granular, dependiendo el sistema que se emplee para acomodar el material; la
denominación que se le dará a cada uno de ellos será: peso unitario suelto y peso unitario
compactado.
Por otro lado, del contenido de humedad del agregado se determina para conocer el grado
de humedad del agregado.
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1) EL AGREGADO FINO:
Se define el agregado que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla N° 200, el más
usual es la arena producto resultante de la desintegración de las rocas.
2) EL AGREGADO GRUESO:
Es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene de la desintegración de las rocas;
puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.
3) PESO UNITARIO:
Es el peso de la unidad de volumen de material a granel en las condiciones de compactación

y humedad es que se efectúa el ensayo, expresada en kg/m3. Se puede realizarse el ensayo
sobre agregado fino y agregado grueso.
4) PESO UNITARIO SUELTO (PUS):
Se determina colocando el material seco suavemente en el recipiente hasta el punto de

derrame y a continuación se nivela a ras una carilla de 5/8” (ver fig.4). Se usa invariablemente
para la conversión de peso a volumen, es decir para conocer el consumo de áridos por metro
cubico de hormigón.
5) PESO UNITARIO COMPACTADO (PUC):

Es cuando los granos han sido sometidos a compactación incrementado así el grado de
acomodamiento de las partículas de agregado y por lo tanto el valor de la masa unitaria.
6) CONTENIDO DE HUMEDAD:
Es la cantidad de agua que contiene la muestra de agregado, al momento de efectuar la

determinación de su masa. Puede estar constituida por la suma de humedad superficial y
humedad contenida en sus poros. Se expresa como la relación del peso de agua y peso seco
de la muestra, lo cual nos indica la cantidad agua existente en el material.
B.3.- MATERIALES Y EQUIPOS

Los materiales con el cual se realizó el ensayo son:
 Arena amarilla gruesa
 Piedra chancada (3/4)
 Bandeja de aluminio
 Molde
 Varilla de acero punta semiesférica de 5/8”
 Balanza digital
 Horno eléctrico
Página - 22 -
Molde Arena amarilla gruesa Piedra chancada (3/4”)
Horno eléctrico Varilla y moldes
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IV.1- PESOS UNITARIOS DEL AGREGADO FINO

A.- PESO UNITARIO SUELTO
1. Primero se determina el peso y volumen del molde.
2. Colocar la arena en el molde sin compactar (3 veces y sacar el promedio)
3. Una vez que esté lleno el molde enrasar la superficie con la varilla.
4. Pesar el molde contenido con arena.
Página - 24 -
B.- PESO UNITARIO COMPACTADO
1. Primero se determina el peso y volumen del molde

2. Colocar la arena en tres capas (3 veces y sacar el promedio)
3. En cada capa se empareja con la mano y se apisona con 25 golpes con la varilla lisa de 5/8
distribuida de manera uniforme
4. Una vez que esté lleno el molde se enrasa la superficie con la varilla
5. Pesar el molde contenido con arena compactada
Página - 25 -
C.- CÁLCULOS
Utilizando el pie de rey o wincha obtenemos la altura y el diámetro de los moldes.
1.- MOLDE PARA ARENA
 ℎ = 15.3 𝑐𝑚
 𝑑 = 15.3 𝑐𝑚
 𝑣 = 0.00281 𝑚3
2.- DATOS OBTENIDOS
AGREGADO PESO SUELTO PESO COMPACTADO VOLUMEN DEL

FINO (KG) (Kg) RECIPIENTE (𝑚3)
Arena 7.135 7.980 0.00281
3.- PESO UNITARIO SUELTO
𝑃.𝑈.𝑆 = 𝑊𝑠/𝑉
𝑃.𝑈.𝑆 = 7.135 K𝑔/0.00281𝑚3
𝑃.𝑈.𝑆 = 1546.6 K𝑔/𝑚3
4.- PESO UNITARIO COMPACTADO
𝑃.𝑈.𝐶 = 𝑊𝑐/𝑉
𝑃.𝑈.𝐶 = 7.980 K𝑔/0.00281 𝑚3
𝑃.𝑈.𝐶 = 1701.1 K𝑔/𝑚3
D.- RESULTADOS
DATO VALOR
𝑃.𝑈.𝑆 1546.6 K𝑔/𝑚3
𝑃.𝑈.𝐶 1701.1 K𝑔 𝑚3
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IV.2- PESOS UNITARIOS DEL AGREGADO GRUESO

A.- PESO UNITARIO SUELTO
2. Colocar la piedra en el molde sin compactar (3 veces y sacar el promedio)
3. Una vez que esté lleno el molde enrasar la superficie con la varilla
4. Pesar el molde contenido con piedra chancada compactada.
B.- PESO UNITARIO COMPACTADO

2. Colocar la piedra en el molde en tres capas, dando 25 golpes por capa (3 veces y sacar el
promedio).
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3. Una vez que esté lleno el molde enrasar la superficie con la varilla
4. Pesar el molde contenido con piedra chancada
C.- CÁLCULOS
Utilizando el pie de rey o wincha obtenemos la altura y el diámetro de los moldes.
1.- MOLDE PARA ARENA
 ℎ = 29.0 𝑐𝑚
 𝑑 = 20.2 𝑐𝑚
 𝑣 = 0.00929 𝑚3
2.- DATOS OBTENIDOS
AGREGADO PESO SUELTO PESO COMPACTADO VOLUMEN DEL

GRUESO (KG) (Kg) RECIPIENTE (𝑚3)
Piedra 11.865 12.190 0.00929
3.- PESO UNITARIO SUELTO
𝑃.𝑈.𝑆 = 𝑊𝑠/𝑉
𝑃.𝑈.𝑆 = 11.865 K𝑔/0.00929 𝑚3
𝑃.𝑈.𝑆 = 1453.2 K𝑔/𝑚3
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4.- PESO UNITARIO COMPACTADO
𝑃.𝑈.𝐶 = 𝑊𝑐/𝑉
𝑃.𝑈.𝐶 = 12.190 K𝑔/0.00929 𝑚3
𝑃.𝑈.𝐶 = 1649.1 K𝑔/𝑚3
D.- RESULTADOS
DATO VALOR
𝑃.𝑈.𝑆 1453.2 K𝑔/𝑚3
𝑃.𝑈.𝐶 1649.1 K𝑔 𝑚3
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V.- ENSAYO DE GRADO DE ABSORCIÓN Y PESO

ESPECÍFICO DEL AGREGADO FINO
A. OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES
 El objetivo del ensayo a realizar es la determinación del peso específico de masa del agregado
fino, y el grado de absorción del agregado.
 Determinar la cantidad de agua que absorbe el agregado fino cuando después de ser lavado
se sumerge en agua por un tiempo aproximado de 24 horas. Esta cantidad de agua se la
expresará como un porcentaje en peso de la muestra.
B. MARCO TEORICO
La NORMA que se tuvo en cuenta para realizar este ensayo es la NORMA ASTM C 28 y
AASHTO T 84, ITINTEC 400.021.
1. CONCEPTOS
 ARENA: Es el árido de mayor responsabilidad ya que es un componente importante para

obtener un buen concreto. La humedad de la arena tiene gran importancia en la dosificación
de los hormigones sobre todo cuando se dosifica en volumen. Por ello es necesario tenerla
siempre en cuenta. La arena no debe contener sustancias perjudiciales para el hormigón.
 PESO ESPECÍFICO: Es la relación, a una temperatura estable, de la masa de un volumen

unitario del material, a la masa del mismo volumen de agua destilada libre de gas.
Peso Específico Aparente: Es la relación, a una temperatura estable, de la masa en el aire
de un volumen unitario de material, a la masa en el aire de igual densidad de en volumen
igual de agua destilada libre de gas. Si el material es sólido, el volumen es aquel de la porción
impermeable.
 PESO ESPECÍFICO DE MASA: Es la relación, a una temperatura estable, de la masa en el aire

de un volumen unitario de material permeable (incluyendo los poros permeables e
impermeables, naturales del material); a la masa en el aire de igual densidad, de un volumen
igual de agua destilada libre de gas.
 PESO ESPECÍFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO: Lo mismo que peso

específico de masa, excepto que la masa incluye el agua en los poros permeables.
 ABSORCIÓN: Es la cantidad de agua absorbida por el agregado después de ser sumergido 24

horas en ésta, se expresa como porcentaje del peso.
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2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
El peso específico es un indicador de calidad y un índice para catalogar el buen o mal

comportamiento del material conformante del concreto.
Cuando el valor del peso específico es bajo, el material por lo general resulta absorbente y
débil. Los valores permisibles de las normas para los agregados son los siguientes: 2.4 a 2.8
gr/cm3,
El porcentaje de absorción de los agregados, comúnmente se halla en el intervalo (0.20%- 3.

50%).Es aconsejable, determinar el porcentaje de absorción entre los 10 Y 30 primeros
minutos, ya que la absorción total en la práctica nunca se cumple.
3. EXPRESIÓN DE RESULTADOS PARA EL AGREGADO FINO
Si:
A = Peso en el aire de la muestra secada al horno.

V = Volumen del frasco en ml.
W = Peso en gramos o volumen en ml. Del Agua.
 PESO ESPECÍFICO DE MASA (PEM)
 PESO ESPECÍFICO DE MASA SATURADA CON SUPERFICIE SECA (PE SSS)
 PESO ESPECÍFICO APARENTE VOLUMÉTRICO (Pea)
 PORCENTAJE DE ABSORCIÓN
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C. RECURSOS USADOS
1. MATERIALES UTILIZADOS
 Balanza de 1 kg de capacidad o más y sensibilidad a 0.1 gr.
 Matraz de 500 ml de aforo
 Agua
 Arena limpia y saturada durante 24 horas.
 Una brocha
Página - 32 -
 Molde cónico y varilla para compactar.
2. PROCEDIMIENTO
 Después de asegurarse que la muestra está completamente limpia es decir libre de

impurezas como ser tierra, arcilla, limo y haberla saturado 24 horas antes de la realización
de la práctica se siguen los siguientes pasos:
 Una vez quitado el agua superficial y pondrá a secar al aire libre hasta que comience a
perder humedad y se vea que está parcialmente seco. Se deberá tener control del secado
para que no se seque totalmente.
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 Se procede a hacer pruebas con el cono, se coloca primero el molde cónico y se va

llenando de arena por capas de tal manera que al llenar la arena reciba 25 golpes de la
varilla por capa para compactar, se retira el cono y deberá alcanzar los ¾ partes de la
altura del cono, caso contrario se deberá seguir secando al aire libre.
 Cuando se logre lo indicado se procede pesar 500 gr de la muestra y se lo deposita en el

matraz y luego se llena con agua hasta pasar la marca de 400 ml, se deja así por 01 hora,
luego se llenara hasta los 500gr, y se pesará.
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 Se vacía el contenido del matraz en un recipiente y se pone a secar en el horno de

temperatura constante, se espera 24 horas hasta que esté completamente seco y se pesa.
3. RESULTADOS
 OBTENIDOS EN LABORATORIO
MUESTRA PESO (gr)

Peso Matraz + Muestra + Agua 1011
Peso Del Matraz 208.5
Muestra Con Superficie Seca 500
Depósito (Bandeja) 380
Depósito + Muestra Seca 878
 RESULTADOS CALCULADOS
MUESTRA FÓRMULA PESO (gr)

Peso De La Muestra Seca (Peso Deposito + Muestra 877-380=497
Al Horno (A) Seca) - Peso Deposito
Peso O Volumen Del - 500 Cm3
Frasco (V)
Peso O Volumen Del Agua Peso Matraz + Muestra + 1011-208.5-500=302.5
Añadida Al Frasco (W) Agua) – Peso Matraz –
Peso Muestra Superficie
Seca
 PESO ESPECÍFICO DE MASA (PEM)

497
𝑃𝐸𝑀 =
500 − 302.5
𝑃𝐸𝑀 = 2.516 %
 PESO ESPECÍFICO DE MASA SATURADA CON SUPERFICIE SECA (PE SSS)

500
𝑃𝑆𝑆𝑆 =
500 − 302.5
𝑃𝑆𝑆𝑆 = 2.53 %
Página - 35 -
 PESO ESPECÍFICO APARENTE VOLUMÉTRICO (Pea)

500
𝑃𝐸𝐴 =
(500 − 302.5) − (500 − 497)
𝑃𝐸𝑀 = 2.57 %
 PORCENTAJE DE ABSORCIÓN
500 − 497
𝑃𝐸𝑀 =
497
𝑃𝐸𝑀 = 0.604 %
D. CONCLUSIONES
 Los ensayos nos muestran las propiedades de los agregados en el ambiente natural y así
poder predecir el comportamiento in situ.
 Es de total importancia conocer la capacidad de absorción de los agregados debido a que el
agua a considerar no es solamente aquella que agregamos, sino que debemos tener presente
la cantidad que puede absorber un árido.
 El peso específico de los agregados es un indicador de calidad, en cuanto que los valores
elevados corresponden a materiales de buen comportamiento, mientras que para bajos
valores generalmente corresponde a agregados absorbentes y débiles.
 El peso específico de masa de la muestra es de 2.52g /cm3
 El porcentaje de absorción es de 0.604 %
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VI.- ENSAYO DE GRADO DE ABSORCIÓN Y PESO

ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO
A. OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES
 El objetivo del ensayo a realizar es la determinación del peso específico de masa del
agregado grueso, y el grado de absorción del agregado.
 Determinar la cantidad de agua que absorbe el agregado grueso cuando después de ser
lavado se sumerge en agua por un tiempo aproximado de 24 horas. Esta cantidad de agua
se la expresará como un porcentaje en peso de la muestra.
B. MARCO TEORICO
La NORMA que se tuvo en cuenta para realizar este ensayo es la NORMA ASTM C 28 y
AASHTO T 84, ITINTEC 400.021.
1. CONCEPTOS
 PESO ESPECÍFICO: Es la relación, a una temperatura estable, de la masa de un volumen

unitario del material, a la masa del mismo volumen de agua destilada libre de gas.
Peso Específico Aparente: Es la relación, a una temperatura estable, de la masa en el aire
de un volumen unitario de material, a la masa en el aire de igual densidad de en volumen
igual de agua destilada libre de gas. Si el material es sólido, el volumen es aquel de la
porción impermeable.
 PESO ESPECÍFICO APARENTE: Es la relación entre el peso en el aire del volumen de

porción impermeable del agregado de una determinada temperatura y el peso en el aire de
un volumen igual de agua destilada libre de gas o la misma temperatura.
 PESO ESPECÍFICO DE MASA: Es la relación, a una temperatura estable, de la masa en el

aire de un volumen unitario de material permeable (incluyendo los poros permeables e
impermeables, naturales del material); a la masa en el aire de igual densidad, de un
volumen igual de agua destilada libre de gas.
 PESO ESPECÍFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO: Lo mismo que peso

específico de masa, excepto que la masa incluye el agua en los poros permeables.
 ABSORCIÓN: Es la cantidad de agua absorbida por el agregado después de ser sumergido

24 horas en ésta, se expresa como porcentaje del peso.
Página - 37 -
2. ESTADOS DE SATURACIÓN:
 AGREGADO SATURADO CON SUPERFICIE HUMEDAD:
El agregado posee en su estructura interna una concentración abundante de agua, y se
puede corroborar que exteriormente este húmedo al tacto.
 AGREGADO SATURADO CON SUPERFICIE SECA:
Pese a poseer la superficie seca, lo que significa que al tacto se muestra seco,
interiormente se encuentra con grandes proporciones de agua.
 AGREGADO SECO:
Indica el estado del agregado una vez que sale del horno. Este estado nos hace
referencia a que tanto a nivel interno como a nivel de superficie el agregado se
encuentra totalmente seco.
C. RECURSOS USADOS
1. MATERIALES UTILIZADOS
 RECIPIENTES: Los utilizamos para almacenar nuestra muestra de agregado durante las 24
horas estimadas.
 MUESTRA DE AGREGADO GRUESO: La cantidad de agregado necesario para la muestra

será de 5 kg.
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 FRANELA: Utilizada para secar la muestra que se ha dejado en remojo durante 24 horas.
 BALANZA:
 CESTA CON MAYA DE ALAMBRE: La utilizamos para pesar la muestra dentro del agua.
2. PROCEDIMIENTO
 Utilizamos 5000 gr. de muestra asegurándonos de que se encuentra limpia, la
colocamos al horno a una temperatura de 110ºC por un tiempo de 24 horas.
Página - 39 -
 Transcurrido el tiempo, retiramos la muestra de la estufa y pesamos. Obteniendo el

peso que denominamos: Peso de la muestra seca en el aire (en gramos).
 Luego colocamos a saturar la muestra por un espacio de 24 horas.
 A continuación, retiramos la muestra del agua, secando con una franela la superficie de
las partículas, para seguidamente pesar este agregado. Obteniendo de esta manera el
peso que denominaremos: Peso de la muestra saturada superficialmente seca (en
gramos).
Página - 40 -
 Finalmente colocamos el agregado en la Cesta con malla de alambre, y esta la introducimos

en agua, de tal manera que la muestra se observe suspendida en ella. Encontrándose ahí
tomaremos el peso correspondiente, al cual denominaremos: Peso en el agua de la
muestra saturada.
Página - 41 -
3. RESULTADOS
 PESO ESPECÍFICO DE MASA (Pem)
𝑨
𝑷𝒆𝒎 =
𝑩−𝑪
 PESO ESPECÍFICO SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO (SSS)
𝑩
𝑷𝒆(𝑺𝑺𝑺) =
𝑩−𝑪
 PESO ESPECÍFICO APARENTE
𝑨
𝑷𝒆𝒂 =
𝑨−𝑪
 ABSORCIÓN
𝑩−𝑨
𝑨𝒃𝒔𝒐𝒓𝒄𝒊ó𝒏(%) = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑨
DONDE:
A: Peso de la muestra seca en el aire (en gramos).
B: Peso de la muestra Saturada superficialmente seca (en gramos).
C: Peso en el agua de la muestra saturada (en gramos).
LUEGO TENEMOS:
A: Peso de la muestra seca en el aire: 5000gr
B: Peso de la muestra saturada superficialmente seca: 5050gr
C: Peso en agua de la muestra saturada: 3185gr
REEMPLAZANDO EN LAS FORMULAS:
 PESO ESPECÍFICO DE MASA

𝑨
𝑷𝒆𝒎 =
𝑩−𝑪
𝟓𝟎𝟎𝟎
𝑷𝒆𝒎 = 𝟓𝟎𝟓𝟎−𝟑𝟏𝟖𝟓
𝑷𝒆𝒎 =2.681
Página - 42 -
 ABSORCIÓN
𝑩−𝑨
𝑷𝒐𝒓𝒄𝒆𝒏𝒕𝒂𝒋𝒆 𝒅𝒆 𝑨𝒃𝒔𝒐𝒓𝒄𝒊ó𝒏(%) = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑨
𝟓𝟎𝟓𝟎−𝟓𝟎𝟎𝟎
𝑷𝒐𝒓𝒄𝒆𝒏𝒕𝒂𝒋𝒆 𝒅𝒆 𝑨𝒃𝒔𝒐𝒓𝒄𝒊𝒐𝒏(%) = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝟓𝟎𝟎𝟎
𝑷𝒐𝒓𝒄𝒆𝒏𝒕𝒂𝒋𝒆 𝒅𝒆 𝑨𝒃𝒔𝒐𝒓𝒄𝒊ó𝒏(%) =1.00%
D. CONCLUSIONES
 Es bueno conocer la capacidad de absorción de los agregados debido a que el agua a
considerar no es solamente aquella que agregamos, sino que debemos tener presente la
cantidad que puede absorber un árido.
 Peso unitario de los agregados:
AF: P.U.S.=1546.6kg/m3 𝑃.𝑈.𝐶=1701.1 K𝑔 𝑚3
AG: P.U.S.= 1453.2 K𝑔/𝑚3 𝑃.𝑈.𝐶=1649.1 K𝑔 𝑚3
 Contenido de humedad: AF: 26.96% AG:1.00%
 Tamaño máximo AG: 2” AF:3/8”
 Tamaño máximo nominal AG: 1.5” AF:4.75mm
 Módulo de finura del AF: 2.97
 El peso específico de los agregados es un indicador de calidad, en cuanto que los valores
elevados corresponden a materiales de buen comportamiento, mientras que para bajos
valores generalmente corresponde a agregados absorbentes y débiles.
 El peso específico de masa de la muestra es de 2.68g /cm3
 Material que pasa la malla N°200 del AF: 1.725%
 Material que pasa la malla N°200 del AG: 0.0%
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CONTENIDO

I.- ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD ……………………………………………………….. Pág 2

II.- ENSAYO DE GRANULOMETRÍA DE AGREGADO GRUESO……………………….…..Pág 6

III.- ENSAYO DE GRANULOMETRÍA DE AGREGADO FINO……………………………….. Pág 15

IV.- ENSAYO DE PESOS UNITARIOS DE LOS AGREGADOS.………………………..…….. Pág 21

V.- ENSAYO DE GRADO DE ABSORCIÓN Y PESO ESPECÍFICO

DEL AGREADO FINO.…………………………………………………………….…………………..…….. Pág 30

VI.- ENSAYO DE GRADO DE ABSORCIÓN Y PESO ESPECÍFICO

DEL AGREADO GRUESO.…………………….……………………………….…………………..…….. Pág 37

I.- ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD

 Luego se llevó el depósito a la estufa con una temperatura de 110°C

 P₁ = Peso de muestra húmeda.

Este resultado puede expresarse en decimales, o también puede expresarse en

1. DATOS OBTENIDOS EN LABORATORIO PARA EL AGREGADO FINO:

DATO PESO (gr)

2. DATOS OBTENIDOS EN LABORATORIO PARA EL AGREGADO GRUESO

DATO PESO (gr)

Ahora con la formula señalada anteriormente hacemos los cálculos obteniendo:

Agregado Fino 26.96

Agregado Grueso 1.00

II.- ENSAYO DE GRANULOMETRÍA DE AGREGADO

1.- AGREGADO GRUESO

 El agregado grueso debe ser duro y resistente

SUSTANCIA NORMA LÍMITE

1.3.- TAMAÑO PARA USO EN CONSTRUCCIÓN

TAMAÑO USO GENERAL

 La granulometría del agregado fino se

Zarandeo del agregado

C.- ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

D.- CURVA GRANULOMÉTRICA

E.- FACTORES QUE SE OBTIENEN DEL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

1.2.- PORCENTAJE RETENIDO

1.3.- PORCENTAJE RETENIDO ACUMULADO

1.4.- PORCENTAJE QUE PASA

F.- RECURSOS USADOS

Agregado grueso en depósito de aluminio

 Tamices: Para determinar diámetro de partículas.

 Depósitos de Aluminio: Se utiliza para introducir la muestra en la estufa y para colocar

G.- METODOLOGÍA EMPLEADA

MÉTODO DEL CUARTEO

Se muestra el cuadro con el formato para la granulometría del agregado grueso:

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO (AGREGADO GRUESO)

La Curva Granulométrica del Agregado Grueso de la cantera “Tres Tomas” es la siguiente:

Porcentaje que pasa

III.- ENSAYO DE GRANULOMETRÍA DE AGREGADO FINO

 La granulometría del agregado fino se

C.- ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

D.- CURVA GRANULOMÉTRICA

E.- FACTORES QUE SE OBTIENEN DEL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

1.2.- PORCENTAJE RETENIDO

1.3.- PORCENTAJE RETENIDO ACUMULADO

1.4.- PORCENTAJE QUE PASA

F.- RECURSOS USADOS

 Tamices: Para determinar diámetro de partículas.

 Depósitos de Aluminio: Se utiliza para introducir la muestra en la estufa y para colocar

G.- METODOLOGÍA EMPLEADA

MÉTODO DEL CUARTEO

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO (AGREGADO FINO)

La Curva Granulométrica del Agregado Fino de la cantera “La Victoria” es la siguiente:

CURVA GRANULOMETRICA DEL A.F.

Agregado Fino Limite Superior Limite Inferior

IV.- ENSAYO DE PESOS UNITARIOS DE LOS AGREGADOS

B. ENSAYO REALIZADO EN LABORATORIO