Guia Lab 3

UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
PRÁCTICAS DE LABORATORIO
TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

(IN179)
GUÍA DE LABORATORIO # 3
Proyecto
“Unión de placa de acero mediante el proceso SMAW”
Profesores:
Rojas Rojas, Jorge Luis
Chavez Ordinola, Liliana Tomasa
2019 – 1
´
UPC Prácticas de Laboratorio
Ingeniería Industrial Tecnología de los Procesos de Manufactura
1. OBJETIVO
a) Objetivo general
- Conocer las técnicas, procedimientos y equipos necesarios que se deben utilizar, para
realizar la unión de una placa de acero mediante el proceso de soldadura manual por
arco eléctrico con electrodo revestido (SMAW) en condiciones seguras e higiénicas.
b) Objetivos específicos
- Realizar el proyecto de soldadura por arco eléctrico sobre una placa de acero, en la
que se soldaran puntos, cordones intermedios y cordones largos; se cortará la placa y
luego, se unirá esta con un cordón de soldadura en ambas caras de la placa.
- Aprender a soldar una placa de acero mediante el proceso SMAW.
- Identificar, operar y conocer los distintos materiales, herramientas y equipos

utilizados en el proceso de soldadura manual por arco eléctrico.
- Aprender a utilizar de manera apropiada los equipos e implementos de seguridad.
2. MARCO TEÓRICO
La soldadura es el proceso en el cual se realiza la unión permanente de dos materiales,

generalmente metales, usualmente obtenido a través de la coalescencia localizada (fusión o
unión de los materiales que se están soldando) mediante la acción calorífica de una fuente
de energía (llama de gas, arco eléctrico, laser, rayo de electrones), que provocan la fusión
del material a soldar y/o del material de aporte (si es el caso) que al enfriarse se convierte
en una unión fija. Se puede utilizar presión y calor o solo presión para producir la soldadura.
Los procesos definidos anteriormente son clasificados como soldadura por fusión. Por otro
lado, hay procesos de soldadura por estado sólido, donde se puede producir la coalescencia
por la aplicación de presión sin fundir cualquier componente de la junta.
La soldadura por arco eléctrico se protección se circunscribe a evitar la

clasifica dentro de los procesos de penetración de humedad y posibles
soldadura por fusión, también, es elementos contaminantes. También, se
conocido como método SMAW produce una escoria que cubre el
(Shielded Metal Arc Welding), utiliza cordón de soldadura con la finalidad de
un electro revestido, a través del proteger el metal fundido de la
mismo se hace circular un determinado atmósfera, mejorar las propiedades del
tipo de corriente eléctrica, ya sea metal de soldadura y para estabilizar el
corriente alterna o corriente continua. arco eléctrico. Finalmente, la escoria
Se establece un corto circuito entre el se elimina del proceso de soldar.
electrodo y el material base que se
desea soldar o unir, este arco eléctrico
puede alcanzar temperaturas del orden
de los 5500 ºC, depositándose el
núcleo del electrodo fundido al
material que se está soldando, de paso
se genera mediante la combustión del
recubrimiento, una atmosfera que
permite la protección del proceso, esta
2
La soldadura puede ser hecha en diferentes ámbitos: al aire libre, bajo el agua y en el espacio.
Existen más de cincuenta tipos distintos de soldaduras. La mayoría de las soldaduras se
efectúan en forma manual y requiere mano de obra muy calificada. Así mismo, un proceso
de soldadura automatizada es más productivo que un proceso de soldadura mecanizada que
a su vez es más productivo que el proceso manual. La forma de verificar la calidad de una
soldadura es a través de ensayos destructivos y no destructivos.
Aplicaciones de la soldadura
 Como medio de fabricación la soldadura aporta rapidez, seguridad y gran flexibilidad.
 Disminuye los costos de fabricación, porque permite diseños más simples y elimina
costosos modelos, así como numerosas operaciones de mecanizado.
 La industria automotriz y la fabricación de electrodomésticos usan conjuntamente a sus

procesos automatizados de producción, procesos híbridos de soldadura, por ejemplo, se
usa soldadura convencional por arco eléctrico con procesos de soldadura láser, de tal
forma, que se logran obtener la combinación de los dos beneficios.
 Las estructuras de acero, puentes y embarcaciones se construyen con soldadura.
 En la reparación y protección de partes de máquinas, ya sea aumentando la vida útil de

partes y piezas o recuperando y reconstruyendo piezas críticas.
 Cuando es necesaria la reducción de ruido en la industria de la construcción, por

ejemplo, al ampliar un hospital, su importancia es muy significativa.
 El desarrollo de la metalurgia de la soldadura y los nuevos procesos de soldeo han

contribuido a desarrollar rápidamente la industria aeronáutica y espacial.
3. MATERIAL
- Placa de acero PDLAC A36 de 2.9 mm (espesor) x 120 mm (ancho) x 150 mm (largo).
- Electrodos revestidos (Ø 1/8” y/o Ø 3/32”).
4. EPP, EQUIPOS, HERRAMIENTAS E IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
- Alicate
- Regla metálica
- Escuadra
- Vernier
- Balanza eléctrica
- Yunque
- Comba de acero
- Rayadores
- Tipos de letra
- Cepillo metálico
- Piqueta de soldador
- Tronzadora
- Máquina de Soldar
- EPP: mandil, zapatos de seguridad, delantal de soldador, guantes para soldar, mangas
para soldador, escarpines para soldador, careta de soldador, protectores auditivos.
5. PROCEDIMIENTO
Sesión # 1: Preparación del material: trabajo grupal y en pareja de 2 alumnos
- Realizar el trazo de la placa: cada pareja de alumnos procederá a trazar su respectiva

placa, como se indica en la siguiente figura. Se trazarán (6) filas y se dividirá la fila (1)
y (8) en 8 recuadros.
Los trazos servirán para indicar donde se ejecutará la soldadura. Las filas (1), (2) y (3)
servirán para que un alumno ejecute su trabajo. El otro alumno lo hará en las filas (8),
(7) y (6). Así, en las filas (1) y (8) se soldarán los puntos en cada recuadro. En las filas
(2) y (7) se soldarán (3) cordones intermedios. En las filas (3) y (6) se soldará un cordón
completo. Entre las filas (4) y (5) se cortará la placa en dos partes que luego serán unidas
mediante un cordón de soldadura por ambas caras.
120 mm
1
2
3
150 mm
4
5
6
7
8
- Colocación de nombres: cada alumno colocará su nombre e inicial de su apellido en el

reverso de la placa, en una de las esquinas y de manera opuesta. Se usará un yunque,
tipos de letra y una comba.
- Pesar la placa: se procederá a pesar y registrar el peso de cada placa.
Los trazos que se realizarán sobre la placa servirán para indicar donde se ejecutarán los
puntos y cordones de soldadura del proyecto a realizar, unión de placa de acero mediante
proceso SMAW, como se muestra en la siguiente figura.
4
Sesión # 2: Puntos de soldadura: trabajo en pareja de 2 alumnos
- Instrucciones de seguridad: Antes de proceder con el proceso de soldadura, el alumno

debe estar obligatoriamente y correctamente vestido con todos sus EPP, como se indica
en los ítems (4) y (6) de la guía y las recomendaciones dadas por el profesor.
- Identificar: el tipo de material y electrodo que se va a usar.
- Determinar: el tipo de corriente se va a usar y el amperaje.
- Cabina de soldar: identificar y verificar que partes, elementos y conexiones

intervendrán en el proceso de soldeo.
Verificar que está conectado la puesta a tierra en la mesa de trabajo.
Verificar que el amperaje es el adecuado para el tipo de electrodo que se usará y que la
placa a soldar este fijada sobre la mesa de soldadura.
Colocar el electrodo correctamente en la pinza portaelectrodo.
Verificar que se ha cumplido con todo el procedimiento anterior.
Avisar a su compañero de trabajo para que encienda la máquina.
- Proceso de soldadura: para empezar el proyecto, se realizarán primero los ocho puntos
de soldadura en las filas (1) y (8). Tomando en cuenta las siguientes recomendaciones:
 Mantener el arco eléctrico corto para que los puntos o cordones de soldadura tengan
las características esperadas.
 Si se realiza la soldadura con un arco largo, solo se apreciará que el metal gotea y
no solda, un chisporroteo continuo es señal de buen arco. En cambio, si se escucha
un zumbido constante es porque el proceso no es el correcto.
 Mantener el portaelectrodo en un ángulo entre 60 a 70 grados con respecto al plano

de la plancha a soldar y un ángulo de incidencia ((jalo el electrodo hacia uno) y
formo un ángulo de 10 grados. Se mantienen constantes estos ángulos.
 Para el soldeo del cordón se debe mantener constante la velocidad de avance.
- Limpieza: Después de haber terminado la ejecución de los puntos de soldadura, se

espera un minuto y se procede con la piqueta a retirar la escoria y, luego, con ayuda de
un cepillo se procede a limpiar la placa.
- Traslado placa al yunque: retirar la placa de la mesa de soldar cogiendo está con un
alicate llevándolo a un yunque para que se enfrié y se continúe con la limpieza.
- Pesar la placa: antes de pesar, verificar que la placa este totalmente fría.
Sesión # 3: Cordones intermedios y cordón largo: trabajo en pareja de 2 alumnos
- Ejecutar tres cordones intermedios en las filas (2) y (7) y un cordón largo en las filas
(3) y (6), siguiendo todos los pasos y recomendaciones dados en la Sesión #2.
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Sesión # 4: Unión de la placa: trabajo en grupo y en pareja de 2 alumnos
- Corte de placa: se cortará la placa por el centro, utilizando la tronzadora.
- Preparación de la junta: el tipo de junta a soldar será junta a tope, la cual debe estar
nivelada y no debe existir espaciamiento al juntar las dos partes de la placa. Se va al
yunque y con una comba se endereza y nivela las dos partes de la placa.
- Colocación de placa: terminado la preparación de la junta y antes de proceder a soldar

y unir las dos partes de la placa, se colocan las dos piezas correctamente fijas y niveladas
en la mesa de soldadura, de tal forma que no exista espaciamiento en la junta a soldar.
- Proceso de soldadura: antes de realizar el proceso de soldadura de la junta se siguen

todas las recomendaciones de seguridad ejecutadas en la Sesión # 2.
o Apuntalar, uniendo con un punto de soldadura en ambos extremos de la placa.
o Luego, cada alumno hará un solo cordón de soldadura largo uniendo los
puntos apuntalados (uno en el reverso de la placa y el otro en el anverso).
o El primer alumno procederá en realizar su cordón de soldadura y luego de

finalizado este, dejará que se enfrié por 2 minutos, luego, procederá a retirar la
escoria con una piqueta y limpiará la junta soldada con una escobilla metálica.
o El segundo alumno, procederá a realizar su cordón de soldadura por el reverso de

la placa, siguiendo los pasos anteriores.
o Finalmente, se cogerá con un alicate y se llevará la placa soldada al yunque para

terminar con la limpieza y retirar las salpicaduras que existan en la placa soldada.
o Se dejará que la placa se enfrié por 5 minutos.
- Pesar la placa: antes de pesar, verificar que la placa este totalmente fría.
- Longitud del cordón soldado: cada alumno medirá su cordón de soldadura.
- Identificación de la placa: la placa soldada deberá estar correctamente identificada

marcando con un corrector líquido quién realizó la ejecución de los puntos de soldadura.
6. OBSERVACIONES PARA EL PROCEDIMIENTO DE SOLDEO
a. Uso obligatorio y adecuado de todos los EPP durante todas las sesiones de soldadura.
b. Inicio y mantenimiento del arco eléctrico. Se podrá diferenciar entre un buen arco
(cuando hay chisporroteo) y un arco débil (cuando hay zumbido).
c. Asociar el desplazamiento del electrodo (velocidad, ángulo de inclinación, longitud y

mantenimiento del arco) y la velocidad de avance, con el aspecto final del cordón
(continuidad y ancho) y los defectos en la soldadura.
d. Evitar un calentamiento de la plancha y sus efectos (dilatación y contracción) que trae

como consecuencia deformación de la pieza soldada y formación de tensiones internas.
e. El tiempo para la ejecución de cada sesión del proyecto de soldadura para cada grupo
será indicado por el profesor al inicio de cada sesión, el cuál será respetado y cumplido.
6
f. Al finalizar la sesión de cada práctica los alumnos ordenarán todos los equipos,
herramientas e implementos de seguridad utilizados durante la práctica.
7. REGISTRO DE DATOS, CÁLCULOS Y PREGUNTAS
Sesiones #1 y # 2: trabajo individual, en subgrupo y en grupo
a. Calcular el peso inicial de la placa (gramos).
b. Identificar y describir los electrodos tanto de Ø 1/8” como de Ø 3/32”, de acuerdo a sus
respectivas hojas técnicas (Internet).
c. Calcular el número de electrodos que hay en un kilogramo de electrodos revestidos tanto

de Ø 1/8” como de Ø 3/32”.
d. Calcular el peso promedio de un electrodo revestido de Ø 1/8” (gramos).
e. Calcular el peso promedio de un electrodo sin revestimiento de Ø 1/8” (gramos).
22.4 g/und
f. Calcular el peso promedio de un electrodo revestido de Ø 3/32” (gramos).
18.9 g/und
g. Calcular el peso promedio de un electrodo sin revestimiento de Ø 3/32” (gramos).
13.2 g/und
h. Calcular el peso promedio del revestimiento del electrodo de Ø 1/8” y Ø 3/32” (gramos).
Ø 1/8” = 5 g/un
Ø 3/32” = 5.7 g/und
Sesiones # 2 y # 3: trabajo individual y en grupo
a. Mencionar la sigla y nombre del proceso de soldadura realizado en la práctica.
SMAW SHEET METAL ARC WELDING
b. Describir las variables del proceso de soldeo que han sido identificadas o calculadas:
 Material de la placa a soldar: PDLAC A36 de 2.9 mm

 Electrodo usado (tipo de electrodo, descripción de la nomenclatura, nombre
comercial, rango de amperaje recomendado, etc.).
 Tipo de junta: Soldadura a tope
 Posición de soldadura: Plana horizontal
 Amperaje utilizado: 60A
 Tipo de corriente usado en el soldeo: corriente alterna
 Máquina de soldar: Marca Miller, 60-80 A, frecuencia 60 Hz
 Velocidad de soldeo o velocidad de avance (cm/min, se calcula al final).
c. Registrar el número de electrodos utilizados en el proyecto (sesiones # 1, # 2, #3 y #4),

número de electrodos consumidos para practicar y número de electrodos utilizados en
7
el soldeo de los puntos, cordones intermedios, cordones largos y la unión de la placa.
d. Registrar los tiempos empleados para realizar el soldeo de puntos, cordones y la unión
de la placa.
e. Registrar el peso final de la placa soldada.
Sesión # 4: trabajo individual y en grupo
a. Registrar el tiempo efectivo de soldeo del cordón de soldadura.
8
b. Calcular el tiempo promedio efectivo de soldeo del grupo.
c. Calcular y registrar el peso final de la placa soldada.
d. Medir la longitud del cordón de soldadura realizado para unir su placa.
e. Calcular la longitud promedio del cordón realizado en el grupo.
f. Calcular la velocidad de avance (en mm/s y en cm/min) aplicada en la unión de la placa por
alumno y para el grupo.
g. Con la diferencia del peso inicial de la placa y el peso final, calcular la cantidad de material
que se aportó y expresarlo también como porcentaje en incremento del peso.
h. Comparar el incremento del peso final de la placa con el peso del número de electrodos
consumidos en el soldeo. No se consideran los electrodos usados para la práctica. Decir
cuánto es la diferencia y a qué se debe.
i. Realizar una inspección visual de la placa soldada, identificar y registrar que

discontinuidades se han producido en la placa soldada.
j. Fotografiar cada placa soldada para adjuntarlo en el Informe del Proyecto.
k. Indicar en las fotografías de las placas sodadas que discontinuidades se observan.
Ejemplos de discontinuidades en soldadura SMAW
1
PREGUNTAS LABORATORIO DE SOLDADURA 2019-1
1. Responda las siguientes preguntas:

a) ¿Qué es la soldadura de puntos por resistencia?
La soldadura de puntos por resistencia se basa en presión y temperatura, en el que se

calienta una parte de las piezas a soldar por corriente eléctrica a temperaturas
próximas a la fusión y se ejerce una presión entre las mismas. Generalmente se destina
a la soldadura de chapas o láminas metálicas, aplicable normalmente entre 0,5mm y
3mm de espesor.
El soldeo por puntos es el más difícil y complicado de los procedimientos de soldadura
por resistencia. Los materiales bases se deben disponer solapados entre electrodos,
que se encargan de aplicar secuencialmente la presión y la corriente correspondiente al
ciclo produciendo uno o varios puntos de soldadura.
b) ¿Qué tipos de máquinas soldadoras de puntos se usan?
 Soldadura de hilo continuo: se utiliza para soldar chapas cuya superficie no ha sido
tratada.
 Soldadura de arco pulsado: se utiliza para soldar chapas con restos de pintura,
oxidadas, galvanizadas o con alto límite de deformación.
c) Dé (3) razones por las que es común usar la soldadura de puntos en las
carrocerías de automóviles.
d) Explique el significado de la magnitud de la presión aplicada a través de
electrodos durante una operación de soldadura de puntos.
a) Se sabe que la energía requerida en la soldadura ultrasónica está relacionada

con el espesor de la pieza de trabajo multiplicado por la dureza. Explique por
qué existe esta relación.
b) ¿Por qué la soldadura por difusión es un proceso de fabricación atractivo cuando
se combina con el formado superplástico de láminas metálicas?
3. Compare gráficamente las características del soldeo con corriente continua: polaridad
inversa y polaridad directa. Además, explique sus ventajas y las aplicaciones de cada
una de ellas.
a. Comparación gráfica
Soldeo con corriente continua y Soldeo con corriente continua y
polaridad directa polaridad inversa
2
b. Soldeo con corriente continua y polaridad directa
Los electrones circulan desde el electrodo hacia la pieza, lo que genera una mayor
temperatura en la pieza de trabajo. Este tipo de soldadura te permite mejores
resultados, por lo tanto, se aplica con electrodos revestidos en soldadura tipo TIG
en la mayoría de metales y aleaciones.
- Se obtienen cordones más anchos con menor penetración.
- El electrodo soportará intensidades del orden de ocho veces mayores que si
estuviese conectado al polo positivo, ya que se calienta menos.
- No se produce el efecto de decapado sobre las piezas, por lo que si se quisiera
soldar aleaciones con capas refractarias deberían decaparse químicamente antes
del soldeo.
- Con este tipo de soldadura se obtienen menos deformaciones en pieza.
- Mayor avance de soldadura y reducción del tiempo de soldadura.
c. Soldeo con corriente continua y polaridad inversa

Los electrones circulan desde la pieza hasta el electrodo. Se utiliza ocasionalmente
en el soldeo de aluminio o magnesio. En estos metales se forma una pesada película
de óxido, que se elimina fácilmente cuando los electrones fluyen desde la pieza hacia
el electrodo (polaridad inversa). Esta acción de limpieza del óxido no se verifica
cuando se trabaja e polaridad inversa. Este tipo de acción limpiadora, necesaria en el
soldeo del aluminio y del magnesio, no se precisa en otros tipos de metales y
aleaciones.
- Se obtienen cordones estrechos con mayor penetración.
- Excesiva acumulación de calor en el electrodo, que puede provocar su
sobrecalentamiento y rápido deterioro incluso a bajas intensidades de corriente.
3
- Se produce el efecto de decapado o limpieza de óxidos, facilitándose el soldeo de
algunas aleaciones como las de aluminio o magnesio.
- Se consiguen mayores penetraciones con electrodos básicos y estabilidad de arco
al soldar con estos electrodos.
4. ¿Cuál es la diferencia entre fusión incompleta y penetración incompleta? Indique que

buenas prácticas se deben tener para evitar la fusión incompleta como la penetración
incompleta. Señale (4) buenas prácticas para cada una de ellas.
a) ¿Por qué algunas uniones soldadas tienen que precalentarse antes de ser
soldadas? Explique como mínimo (3) razones.
b) Si se precalientan los materiales por soldar, ¿es probable que aumente o
disminuya la porosidad? Explique.
a) ¿Por qué es importante tener en cuenta las tensiones residuales en las

estructuras soldadas? Explique como mínimo (3) razones.
b) Explique el significado de la rigidez de los componentes por soldar, tanto en la
calidad de la soldadura como en la forma de la parte.
7. Se realiza una operación de soldadura en acero al carbono. La velocidad deseada es

de alrededor de 1 pulg/s. Si el suministro de energía es de 10 V. ¿Qué corriente se
necesita si el ancho de la soldadura ha de ser de 0,25 pulg? Asumir que el tipo de junta
a soldar es en T y el área de la sección transversal de la soldadura es triangular. La
eficiencia del proceso es 65% y la energía específica u es igual a 7,5 J/mm3.
i. Área de la soldadura triangular

25.4 𝑚𝑚 2
(𝑏𝑎𝑠𝑒 × 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎) (0.25 𝑖𝑛 × 𝑖𝑛 ) = 20.16 𝑚𝑚2
𝐴= =
2 2
ii. Velocidad de la operación
𝑖𝑛 25.4 𝑚𝑚 25.4 𝑚𝑚
𝑈=1 × =
𝑠 𝑖𝑛 𝑠
iii. Potencia
𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 × á𝑟𝑒𝑎 × 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑃=
𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝐽 25.4 𝑚𝑚
7.5 3 × 20.16 𝑚𝑚2 ×
𝑚𝑚 𝑠
𝑃= = 5908.4308 𝑊
0.65
iv. Corriente
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 5908.4308 𝑊
𝐼= = = 590.8431 𝐴
𝑉𝑜𝑙𝑡𝑎𝑗𝑒 10 𝑉
4
8. CASO: Una MYPE quiere instalar un pequeño taller de carpintería metálica. Le han
solicitado que presente una propuesta técnica y económica para fabricar 30 mesas
rectangulares de centro de acero con granito, 2 m x 1 m x 0.80 m, como se aprecia en
la figura.
5
Datos y especificaciones para la fabricación y pintado de la estructura de la mesa.
 El marco y las patas se fabricarán con tubos cuadrados de acero LAF ASTM A513
de 2” x 2” x 1.0 mm de espesor.
 Cada mesa tendrá (8) travesaños interiores que soportaran el peso del granito.
 Los travesaños se fabricarán con tubos cuadrados de acero LAF ASTM A513 de
1/2” x 1/2” x 1.0 mm de espesor.
 Los tubos cuadrados se suministran de 6 m de largo.
 Las tapaderas de las patas se fabricarán de láminas delgadas de acero de 1.5 mm
de espesor.
 Para las tapaderas se necesitarán planchas de acero estructural A36 las cuales se
suministran de 1.5 x 1200 x 2400 mm.
 El granito se proporcionará cortado de acuerdo con el área interior de la mesa y con
un espesor de 15 mm y deberá quedar al mismo nivel del marco de la mesa.
 El costo del granito no se considera para el presupuesto de la mesa.
 El costo de alquiler del taller es de S/ 1800 al mes.
 Personal por contratar: un supervisor de seguridad y calidad (S/ 20/h), un soldador
(S/ 16/h), un pintor (S/ 12/h) y un ayudante (S/ 6/h), los cuales trabajaran por el
tiempo que demande la fabricación de las mesas.
 Se trabajará (8) horas al día.
 En caso de trabajar horas extras, para el pago de las horas extras, las dos primeras
horas extras se pagan con un recargo del 25% por hora calculada sobre la
remuneración percibida por el trabajador en función del valor hora correspondiente
y 35% para la tercera hora en adelante.
 Para fabricar las mesas se usará el proceso de soldadura SMAW.
 El rendimiento de un electrodo es el 60%.
 Se empleará sólo un pase de soldadura.
 La máquina de soldar será de corriente continua.
 El tiempo máximo para la fabricación de las mesas es de (12) días.
 Las mesas se entregarán pintadas con pintura epóxica con un espesor de 70 micras.
 Un galón de pintura epóxica rinde 9,6 m2 para un espesor de 70 micras.
 Depreciación anual de equipos y herramientas 20% del valor de adquisición.
 Afectar la depreciación a los días que dura la fabricación de las mesas.
 Considerar cualquier otro costo adicional que se puede incurrir.
 Todo el proceso de fabricación debe ser supervisado (seguridad y calidad).
6
 Cada trabajador debe tener su póliza de Seguro Complementario de Trabajo de

Riesgo (SCTR).
 La póliza SCRT se vende por un periodo mínimo de 1 mes.
 La tasa del IGV es del 18%.
 La utilidad será el 20% del costo de fabricación.
La propuesta técnica y económica ganará si logra:
 El mejor proceso de fabricación (planos, DOP, Diagrama de Gantt, plan de

producción y parámetros de soldeo).
 Si se utilizan todos los datos y especificaciones de la propuesta.
 El menor tiempo de fabricación.
 El menor costo de fabricación.
 El menor precio unitario.
Se solicita:
a) Elaborar un plano de fabricación de la mesa (incluir dibujos combinados de

detalle y conjunto, dimensionado, vistas isométricas y simbología de soldadura).
b) Elaborar la lista de actividades necesarias para la fabricación de una mesa.
c) Elaborar un DOP del proceso de fabricación.
d) Elaborar un layout (disposición de planta) para el proceso de fabricación.
7
e) Determinar el tiempo de fabricación de la mesa por cada proceso o actividad (en

minutos). Considerar tiempo pesimista y tiempo optimista para luego obtener el
tiempo promedio.
Actividades Tiempo (min)
Cortar 85
Soldar 148.75
Inspeccionar acabado 63.75
Pintar 63.75
425
f) Determinar el tiempo total de fabricación para las 30 mesas (en días). Considerar
tiempo pesimista y tiempo optimista para luego obtener el tiempo promedio.
Tiempo (min)
Actividades Pesimista Promedio Optimista Tiempo
Cortar 96.05 85 75.65 85.28
Soldar 168.0875 148.75 132.3875 149.25
Inspeccionar acabado 72.0375 63.75 57.375 64.07
Pintar 72.0375 63.75 55.4625 63.75
TOTAL 426.52
El tiempo necesario para la fabricación de una mesa es de 426.52 minutos, por lo que
para fabricar las 30 mesas ocuparemos 12795.6 minutos lo que equivale a 213.26
horas.
Trabajando 8 horas al día, terminaríamos el pedido de 30 mesas en 26.65 días, es decir

27 días.
g) Elaborar un Diagrama de Gantt, en el cual se planifican y programan en forma

secuencial las actividades que se realizarán para la fabricación de las mesas.
27-may
28-may
29-may
30-may
31-may
01-jun
02-jun
03-jun
04-jun
05-jun
06-jun
07-jun
08-jun
09-jun
10-jun
11-jun
12-jun
13-jun
14-jun
15-jun
16-jun
17-jun
N° Actividad Inicio Final
cortar 27/05/2019 28/05/2019
soldar 28/05/2019 28/05/2019
inspeccionar 29/05/2019 29/05/2019
pintar 30/05/2019 30/05/2019
h) Elaborar en un cuadro el plan de producción para la fabricación de las mesas.
8
i) Determinar y justificar los siguientes parámetros de soldeo:
 Material a soldar (tipos de acero y composición química).

 Proceso de soldadura.
 Tipo y diámetro de electrodo y nomenclatura AWS.
 Tipo de junta o unión.
 Posición de soldadura.
 Tipo de corriente.
 Tipo de polaridad.
 Rango de amperaje recomendado por el fabricante de electrodos.
 Amperaje a usar en el soldeo.
 Velocidad de avance (en mm/minuto).
9
j) Determinar la inversión en equipos (máquina de soldar, amoladora, tronzadora,
tornillo de banco, esmeril de banco, compresora, pistola para pintar, etc.).
k) Determinar la inversión en herramientas (arco de sierra, piqueta de soldador,

prensas de mano, limas, regla metálica, huincha, escuadras, etc.).
l) Determinar el número de tubos de 2”; de ½”; planchas de acero y su costo.
m) Determinar la cantidad de electrodos (en kg) y su costo.
Item Cantidad (kg) Costo unitario Costo total

Electrodo 0.00510 kg x 195 S/ 13.9/kg S/ 13.82
n) Determinar la cantidad de pintura (en galones) y su costo.
Largo (m) Ancho (m) Área # de caras Cantidad Área

superficial (und) total (m2)
(m2)
Marco 2.00 0.0508 0.1016 4 2 0.8128
Marco 1.00- (2 x 0.0508 0.0456 4 2 0.3648
0.0508)
Patas 0.80-0.0508 0.0508 0.0381 4 4 0.6096
Soporte 1.00- (2 x 0.0127 0.0114 4 8 0.3648
0.0508)
Tapadera 0.0508 0.0508 0.002581 1 4 0.0103
Total 2.1623
- Pintura a utilizar para 30 mesas
𝑚2
á𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 2.1623 × 30 𝑚𝑒𝑠𝑎𝑠 = 64.869 𝑚2
𝑚𝑒𝑠𝑎
1 𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛
#𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑎 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑟 = × 64.869 𝑚2 = 6.7572 𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛 ≅ 7 𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠
9.6 𝑚2
59.90 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 = × 7 𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠 = 419.3 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛
o) Determinar el costo total de materiales e insumos (tubos de acero, planchas de

acero, electrodos, escobilla metálica, pintura, etc.).
p) Determinar el consumo y costo de energía de los equipos.
q) Determinar el costo de implementos de seguridad (careta, guantes y mandil de

soldador, zapatos de seguridad, lentes de seguridad, caretas faciales, etc.).
1
0
r) Determinar los costos indirectos de fabricación (alquiler, luz, agua, depreciación
de equipos, pólizas SCRT, etc.).
s) Determinar el costo total de fabricación: costos directos más costos indirectos.
t) Determinar el costo y precio unitarios de la mesa (S/ mesa).
No se puede cambiar los materiales ni el proceso de soldadura.
Links de ayuda:
Guía: fabricación de la mesa de metal con granito

https://www.youtube.com/watch?v=O1Q9Gdwi8XI
Guía para la elaboración de un DOP

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/ingenier%C3%ADa-de-metodos/guia-para-elaborar-diagramas-de-
proceso/
Diagrama de Gantt
https://es.slideshare.net/hombrepaloma/elaboracin-diagrama-de-gantt
Aceros Arequipa: tubos y planchas de acero

http://www.acerosarequipa.com/index.php?id=425
Como usar una máquina tronzadora para cortar una barra cuadrada a 45°
https://www.youtube.com/watch?v=8QROkTP5pY0
Como hacer el marco de la mesa

https://www.youtube.com/watch?v=bDbtQK5jj8c&list=PLbox36Xu6Hrojq3E1uGLtX
nAhfJLvd9uL&index=2
1
1
Como hacer una mesa de metal
https://www.youtube.com/watch?v=Iazyp9f
nk24
Cómo soldar a 45° y lograr un marco escuadrado a 90° con escuadras
magnéticas https://www.youtube.com/watch?v=ZNfJDr_EhP8
Otra técnica para soldar un marco en caso no esté bien escuadrada a 90° y
tenga demasiada abertura
https://www.youtube.com/watch?v=_99P4cKlTfI
Pulido de soldadura con amoladora

https://www.youtube.com/watch?v=LG_uVEMt
YMM
1
2
8. EVALUACIÓN DEL TRABAJO REALIZADO EN EL LABORATORIO SOLDEOS REALIZADOS
- Criterios de simetría en el trazado de la placa (sesión # 1).
- Criterios de simetría y salpicaduras en los puntos realizados (sesión # 2).
- Criterios de simetría, continuidad y salpicaduras en los cordones intermedios y largo realizados (sesión # 3).
- Criterios: simetría, discontinuidades: grietas, salpicaduras, falta de penetración, falta de fusión, porosidades, socavaciones, inclusiones de escoria,
sobremonta (sesión # 4).
- Tiempo de entrega del trabajo realizado (sesiones # 1, # 2, # 3 y #4).
9. RÚBRICA PARA EVALUACIÓN DEL INFORME DE LABORATORIO
Criterios Bueno Regular Deficiente

3.20 a 3.60 2.40 a 3.10 0 a 2.30
Cumple parcialmente con el
Cumple totalmente con el formato No entrega el Informe de Laboratorio.
formato Contenido del Informe y
Informe del trabajo o Contenido del Informe. Los datos y No cumple con el formato Contenido
tiene hasta 2 omisiones. Algunos
proyecto realizado en el preguntas de la guía han sido del Informe y tiene más de 2
Presentación datos y preguntas de la guía han
laboratorio respondidos de manera correcta y omisiones. Los datos y preguntas de
del Informe sido respondidos de manera
completa. Redacción comprensible y la guía están respondidos de manera
de (3,6 puntos) incompleta. Redacción
coherente. Uso pertinente de la deficiente. Redacción incomprensible
Laboratorio comprensible, poco uso de la
terminología técnica. El Informe tiene e incoherente. El Informe tiene más
o Informe de terminología técnica. El Informe
hasta 3 faltas de ortografía. de 5 faltas de ortografía.
Proyecto tiene hasta 5 faltas de ortografía.
(6 puntos) 2.10 a 2.40 1.60 a 2.00 0 a 1.50
Todas las respuestas responden Algunas respuestas han sido No desarrolla el Cuestionario de
correctamente y de manera completa desarrolladas de manera completa y Preguntas. Las respuestas están
Cuestionario de las preguntas planteadas. Redacción otras no. Redacción comprensible, desarrolladas de manera incompleta o
preguntas comprensible y coherente. Uso poco uso de la terminología técnica. deficiente. Redacción incomprensible
(2,4 puntos) pertinente de la terminología técnica. Cumple parcialmente con el e incoherente. No cumple con el
Cumple totalmente con el formato formato Contenido del Informe y formato Contenido del Informe y tiene
Contenido del Informe. El Informe tiene hasta 2 omisiones. El Informe más de 2 omisiones. El Informe tiene
tiene hasta 3 faltas de ortografía. tiene hasta 5 faltas de ortografía. más de 5 faltas de ortografía.
10. Calificación del Informe de Laboratorio
Criterio / Pregunta Bueno Regular Deficiente Puntaje

Cumple con el contenido del informe y
rúbrica (describe instrumentos y EPP,
0.60 0.30 0.00
tiene fuentes de libros, pie de página,
redacción, edición, bibliografía, etc.)
Evalúa competencia específica: ABET: (k2)
Usa técnicas, destrezas y herramientas
Registro de datos y resultados
modernas necesarias en la práctica de la
ingeniería.
Sesiones #1 y # 2: trabajo individual, en subgrupo y en grupo
a) Calcular el peso inicial de la placa. 0.10 0.05 0.00
b) Identificar y describir los electrodos
0.10 0.05 0.00
tanto de Ø 1/8” como de Ø 3/32……
c) Calcular el número de electrodos que
0.10 0.05 0.00
hay en un kilogramo de electrodos…
d) Calcular el peso promedio de un
0.10 0.05 0.00
electrodo revestido de Ø 1/8” (gramos).
e) Calcular el peso promedio de un
0.10 0.05 0.00
electrodo sin revestimiento de Ø 1/8”.
f) Calcular el peso promedio de un
0.10 0.05 0.00
electrodo revestido de Ø 3/32” (gramos).
g) Calcular el peso promedio de un
0.20 0.10 0.00
electrodo sin revestimiento de Ø 3/32”.
h) Calcular el peso promedio del
0.20 0.10 0.00
revestimiento del electrodo de Ø 1/8” …
Sesiones #2 y # 3: trabajo individual y en grupo
a) Mencionar la sigla y nombre del
0.10 0.05 0.00
proceso de soldadura realizado…
b) Describir las variables del proceso de
0.20 0.10 0.00
soldeo que han sido identificadas…
c) Registrar el número de electrodos
0.10 0.05 0.00
utilizados en el proyecto…
d) Registrar los tiempos empleados para
0.10 0.05 0.00
realizar el soldeo de puntos, cordones…
e) Registrar el peso final de la placa
0.10 0.05 0.00
soldada.
Sesiones #4: trabajo individual y en grupo
a) Registrar el tiempo efectivo… 0.10 0.05 0.00
b) Calcular el tiempo promedio… 0.10 0.05 0.00
c) Calcular y registrar el peso final… 0.10 0.05 0.00
d) Medir la longitud del cordón… 0.10 0.05 0.00
e) Calcular la longitud promedio… 0.10 0.05 0.00
f) Calcular la velocidad de avance… 0.10 0.05 0.00
g) Con la diferencia del peso inicial… 0.10 0.05 0.00
h) Comparar el incremento del peso… 0.10 0.05 0.00
i) Realizar una inspección visual… 0.20 0.10 0.00
j) Fotografiar cada placa soldada… 0.10 0.05 0.00
k) Indicar en fotografías de las placas... 0.30 0.15 0.00
TOTAL 3.60
11. Calificación de preguntas enviadas que se adjuntan al informe
Criterio / Pregunta Bueno Regular Deficiente

Cumple con el formato Contenido del
Informe y rúbrica (responde
correctamente y de manera completa, 0.24 0.12 0.00
tiene fuente de un libro, pie de página,
redacción, edición, bibliografía, etc.)
Evalúa competencia
Preguntas general: Pensamiento Puntaje
Crítico
1) 0.08 0.04 0.00
2) 0.08 0.04 0.00
3) 0.08 0.04 0.00
4) 0.08 0.04 0.00
5) 0.08 0.04 0.00
6) 0.08 0.04 0.00
7) 0.08 0.04 0.00
8)…a) 0.08 0.04 0.00
b) 0.08 0.04 0.00
c) 0.08 0.04 0.00
d) 0.08 0.04 0.00
e) 0.08 0.04 0.00
f) 0.08 0.04 0.00
g) 0.08 0.04 0.00
h) 0.08 0.04 0.00
i) 0.08 0.04 0.00
j) 0.08 0.04 0.00
k) 0.08 0.04 0.00
l) 0.08 0.04 0.00
m) 0.08 0.04 0.00
n) 0.08 0.04 0.00
o) 0.08 0.04 0.00
p) 0.08 0.04 0.00
q) 0.08 0.04 0.00
r) 0.08 0.04 0.00
s) 0.08 0.04 0.00
t) 0.08 0.04 0.00
TOTAL 2.40
11
12. BIBLIOGRAFÍA
Libros
GROOVER, Mikell P.
2007 Fundamentos de manufactura moderna materiales, procesos y sistemas. México, D.F.:
Prentice-Hall Hispanoamericana.
(670.51 GROO 2007)
JEFFUS, Larry
2009 Quinta Edición. Soldadura. Principios y aplicaciones. Madrid, España: Ediciones
Paraninfo.
KALPAKJIAN, Serope y SCHMID, Steven

2014 Séptima Edición. Manufactura, Ingeniería y Tecnología. Naucalpan de Juárez,
México: Pearson Educación.
(670.42 KALP 2014)
Links de interés
CETI CHILE
2015 Curso de soldadura – Ejercicio Unión en T Plano. Videograbación.
(https://www.youtube.com/watch?v=vlzX0oH4F0I).
CETI CHILE
2015 Curso de soldadura – Unión a tope 1G. Videograbación.
(https://www.youtube.com/watch?v=G0onnBrLzXo).
COLVER30
2015 Posiciones de soldeo / Welding position. Videograbación.
(https://www.youtube.com/watch?v=MEEJ6tmgyVs).
EL TALLER DE MAURY
2016 Equipos y herramientas para soldar por arco eléctrico. Videograbación.
(https://www.youtube.com/watch?v=T0ZciiYcG7g).
2017 Electrodo Revestido “Inicio del Arco”. Videograbación.

(https://www.youtube.com/watch?v=cHAnyO6uyzI).
2017 Electrodo Revestido “Movimiento Correcto”. Videograbación.

(https://www.youtube.com/watch?v=RULLx2nAZ0U).
2017 Electrodo Revestido “Movimiento Erróneo”. Videograbación.

(https://www.youtube.com/watch?v=zfKQMzphpYo).
2016 Tipo de electrodos de acuerdo al material. Videograbación.

(https://www.youtube.com/watch?v=ECcOAY0N42I).
2016 Tipos de uniones con soldadura de arco. Videograbación.

(https://www.youtube.com/watch?v=l3wmnKah2rY).
2016 Conexión y manejo del equipo de soldadura con arco. Videograbación.

(https://www.youtube.com/watch?v=rMU63fdcoSE).
12
2016 Realización de cordones. Videograbación.
(https://www.youtube.com/watch?v=08Cy1MGbgvw).
2016 Interpretación de dibujos técnicos (SOLDADOR). Videograbación.

(https://www.youtube.com/watch?v=u5jhGd2nDF8).
EYHERALDE, Miguel
2012 02 Términos y definiciones soldadura. Inspección en soldadura. Inspección
Especializada de Mecánica General. Consejo de Educación Técnico Profesional (CETP).
Universidad del Trabajo del Uruguay. (http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanica-
general/soldadura/02%20Terminos%20y%20Definiciones%20soldadura.pdf).
GARCIA MANRIQUE, JA
2013 Procesos de soldadura. Universidad Politécnica de Valencia. Videograbación.
(https://www.youtube.com/watch?v=6h-
n5Sf6ynA&list=PL6kQim6ljTJuEzd86qNV3xkI7oLpIAe8U&index=110).
INGEMECÁNICA
2018 Tutorial N° 40 – Fundamentos de la Soldadura por Arco Eléctrico.
(http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn40.html)
2018 Tutorial N° 45 – Soldadura por Arco con Electrodo Revestido.

(http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn45.html)
2018 Tutorial N° 55 – Patologías de las Uniones Soldadas.

(http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn55.html).
LÓPEZ, Wilson
2016 Discontinuidades y defectos en las uniones soldadas.
(https://www.slideshare.net/marcus1910/discontinuidades-y-defectos-en-soldadura).
LLOGSA MERCADOTECNIA
2012 Medición de cordón y garganta de soldadura. Videograbación.
(https://www.youtube.com/watch?v=CIZGa10ZYXQ).
2011 Uso de la herramienta Bridge Cam. Videograbación.

(https://www.youtube.com/watch?v=KY_f35JJS7U).
UNIENDOMETAL
2009 Arc Welding tutorial (en inglés). Videograbación.
(https://www.youtube.com/watch?v=cTGaHu0Gpxo).
2009 Arc Welding tutorial 02 (en inglés). Videograbación.

(https://www.youtube.com/watch?v=HqioT8palfc).
2009 Arc Welding tutorial 03 (en inglés). Videograbación.

(https://www.youtube.com/watch?v=GIUevqELdK0).
SIMA PERU
2015 SIMA CHIMBOTE Construcción de Patrulleras
(https://www.youtube.com/watch?v=HMuaDePzwvY&t=0s&index=5&list=PLGs8IYGK
FWL84FgZPwx9IhCz-NAVdehsc).
2016 SIMA CHIMBOTE Lanzamiento de las Patrulleras BAP Cañete y BAP Pativilca
(https://www.youtube.com/watch?v=ZenqfeU6NfM)
13
2016 SIMA PERU Construcción y lanzamiento RAS BAP Morales
(https://www.youtube.com/watch?v=g4LHDuKMKuQ)
2014 PIASS PUNO – SIMA PERU

(https://www.youtube.com/watch?v=JfyQxocwRaY)
2015 SIMA IQUITOS Construcción de PIASS

(https://www.youtube.com/watch?v=0wqHO2K1Rrs)
2017 Puente Pachitea – Construcción, Lanzamiento e Inauguración

(https://www.youtube.com/watch?v=kYCT7UaM4ys)
SOLDEXA
2010 Manual de Soldadura & Catálogo de Productos Soldexa – Oerlikon. 7°
Edición.(http://www.soldexa.com.pe/soldexa/sp/support/documentation/upload/manual_de
_bolsillo.pdf).
Revisar:
Capítulo 1.5
Capítulo 1.6
Capítulo 2.1
Capítulo 2.2.1.
Capítulo 3.0
Capítulo 3.1
Capítulo 3.12
Capítulo 4.3
2016 Centro de Conocimiento. Dilatación y Contracción de los Metales en la Soldadura.

(http://www.soldexa.com.pe/soldexa/sp/education/blog/dilatacion-y-contracion-de-los-
metales-en-la-soldadura.cfm).
UNIVERSIDAD DEL PAÍS VASCO

2014 TEMA 20: Procesos básicos de soldadura.
(http://docplayer.es/12135033-Tema-10-procesos-basicos-de-soldadura.html)
OTROS PROCESOS DE SOLDADURA
CENTRO ZARAGOZA TV
2015 Soldadura MIG MAG
(https://www.youtube.com/watch?v=ftXIpHjn7NM)
FEMEVAL Valencia
2010 Soldeo TIG
(https://www.youtube.com/watch?v=0UowKtvXyKg)
MAKINA LASER
2018 Laser y Soldadura Automotriz Automatizado
(https://www.youtube.com/watch?v=wvYaGsFFqSs)
ROMERO, Jorge
2015 Soldadura por resistencia
(https://www.youtube.com/watch?v=UifXcWdv9pw)
WELDROBOTLADY
2011 Robotic Submerged Arc Welding Solutions for Heavy Fabrication
(https://www.youtube.com/watch?v=RwKTUGiTfzA)
14

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UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

TECNOLOGÍA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

“Unión de placa de acero mediante el proceso SMAW”

Rojas Rojas, Jorge Luis

Chavez Ordinola, Liliana Tomasa

- Aprender a soldar una placa de acero mediante el proceso SMAW.

- Identificar, operar y conocer los distintos materiales, herramientas y equipos

- Aprender a utilizar de manera apropiada los equipos e implementos de seguridad.

La soldadura es el proceso en el cual se realiza la unión permanente de dos materiales,

La soldadura por arco eléctrico se protección se circunscribe a evitar la

 Como medio de fabricación la soldadura aporta rapidez, seguridad y gran flexibilidad.

 La industria automotriz y la fabricación de electrodomésticos usan conjuntamente a sus

 Las estructuras de acero, puentes y embarcaciones se construyen con soldadura.

 En la reparación y protección de partes de máquinas, ya sea aumentando la vida útil de

 Cuando es necesaria la reducción de ruido en la industria de la construcción, por

 El desarrollo de la metalurgia de la soldadura y los nuevos procesos de soldeo han

4. EPP, EQUIPOS, HERRAMIENTAS E IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

Sesión # 1: Preparación del material: trabajo grupal y en pareja de 2 alumnos

- Realizar el trazo de la placa: cada pareja de alumnos procederá a trazar su respectiva

- Colocación de nombres: cada alumno colocará su nombre e inicial de su apellido en el

- Pesar la placa: se procederá a pesar y registrar el peso de cada placa.

Sesión # 2: Puntos de soldadura: trabajo en pareja de 2 alumnos

- Instrucciones de seguridad: Antes de proceder con el proceso de soldadura, el alumno

- Identificar: el tipo de material y electrodo que se va a usar.

- Determinar: el tipo de corriente se va a usar y el amperaje.

- Cabina de soldar: identificar y verificar que partes, elementos y conexiones

Verificar que está conectado la puesta a tierra en la mesa de trabajo.

Colocar el electrodo correctamente en la pinza portaelectrodo.

Verificar que se ha cumplido con todo el procedimiento anterior.

Avisar a su compañero de trabajo para que encienda la máquina.

 Mantener el portaelectrodo en un ángulo entre 60 a 70 grados con respecto al plano

 Para el soldeo del cordón se debe mantener constante la velocidad de avance.

- Limpieza: Después de haber terminado la ejecución de los puntos de soldadura, se

Sesión # 3: Cordones intermedios y cordón largo: trabajo en pareja de 2 alumnos

- Corte de placa: se cortará la placa por el centro, utilizando la tronzadora.

- Colocación de placa: terminado la preparación de la junta y antes de proceder a soldar

- Proceso de soldadura: antes de realizar el proceso de soldadura de la junta se siguen

o Apuntalar, uniendo con un punto de soldadura en ambos extremos de la placa.

o El primer alumno procederá en realizar su cordón de soldadura y luego de

o El segundo alumno, procederá a realizar su cordón de soldadura por el reverso de

o Finalmente, se cogerá con un alicate y se llevará la placa soldada al yunque para

o Se dejará que la placa se enfrié por 5 minutos.

- Longitud del cordón soldado: cada alumno medirá su cordón de soldadura.

- Identificación de la placa: la placa soldada deberá estar correctamente identificada

6. OBSERVACIONES PARA EL PROCEDIMIENTO DE SOLDEO

c. Asociar el desplazamiento del electrodo (velocidad, ángulo de inclinación, longitud y

d. Evitar un calentamiento de la plancha y sus efectos (dilatación y contracción) que trae

7. REGISTRO DE DATOS, CÁLCULOS Y PREGUNTAS

Sesiones #1 y # 2: trabajo individual, en subgrupo y en grupo

a. Calcular el peso inicial de la placa (gramos).

c. Calcular el número de electrodos que hay en un kilogramo de electrodos revestidos tanto

d. Calcular el peso promedio de un electrodo revestido de Ø 1/8” (gramos).

e. Calcular el peso promedio de un electrodo sin revestimiento de Ø 1/8” (gramos).

f. Calcular el peso promedio de un electrodo revestido de Ø 3/32” (gramos).

g. Calcular el peso promedio de un electrodo sin revestimiento de Ø 3/32” (gramos).

Sesiones # 2 y # 3: trabajo individual y en grupo

a. Mencionar la sigla y nombre del proceso de soldadura realizado en la práctica.

SMAW SHEET METAL ARC WELDING

 Material de la placa a soldar: PDLAC A36 de 2.9 mm

c. Registrar el número de electrodos utilizados en el proyecto (sesiones # 1, # 2, #3 y #4),

e. Registrar el peso final de la placa soldada.

Sesión # 4: trabajo individual y en grupo