FACULTAD DE INGENIERÍAS

INGENIERÍA CIVIL

DOCENTE : DR. ING.

CURSO : CONSTRUCCION II
TEMA : PROCESO CONSTRUCCTIVO DEL SISTEMA
ESTRUCTURAL EN ACERO

ALUMNO : VARGAS SOSA, GABRIEL ANGEL ANDRES

VELARDE MAQUERA, ELIZABETH PAOLA
CONDE CHAVES, YANINA
BUSTAMANTE, RONY

CICLO : VII
 INDICE
1. DESCRIPCION DE LA EDIFICACION A DESARROLLAR ........................................................................... 3
2. RECURSOS UTILIZADOS ....................................................................................................................... 5
2.1 MANO DE OBRA ............................................................................................................................ 5
2.2 MATERIALES .................................................................................................................................. 7
2.3 EQUIPOS ........................................................................................................................................ 9
2.4 HERRAMIENTAS .......................................................................................................................... 10
2.5 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ........................................................................................ 16
3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO CONSTRUCTIVO................................................................................... 19
3.1. IDENTIFICACIÓN DEL TERRENO A CONSTRUIR........................................................................... 19
3.2. CARACTERÍSTICA DE LA ESTRUCTURA A CONSTRUIR ................................................................ 19
3.3. SECCIONES DE ACERO Y ELEMENTOS A EMPLEAR ..................................................................... 20
3.4. PASOS A SEGUIR ......................................................................................................................... 21
PROCESO CONSTRUCTIVO DEL SISTEMA ESTRUCTURAL EN ACERO

1. DESCRIPCION DE LA EDIFICACION A DESARROLLAR

Existen diferentes tipos de estructuras y diferentes usos por ejemplo para formar el techo de
casas, talleres u otro ambiente que necesita estar cubierto de la intemperie
Existen diferentes tipos de estructura que soportan techos de láminas estas pueden ser de:
 PTR para espacios pequeños para ambientes menores a 30m2

 De perfil en “C” para ambientes mayores a 30m2 y menos de 60m2

 Vigueta tipo I para ambientes más grandes a 60m2 como una bodega.
Generalmente estas construcciones suelen tener caídas de agua cuando es así es importante
contar con un canal que conduzca el agua desde lo alto hasta el suelo mediante un tubo de
desagüé.

En este trabajo se explicará el proceso constructivo de una estructura para soportar un techo de
lámina que cubre un espacio de 6 metros de frente por 8 metros de fondo, utilizando la técnica
de soldadura por arco eléctrico a continuación, veremos todo lo que necesitamos para construir
un ambiente de 48m2.

Importante contar con todos los equipos de protección personal y con las respectivas medidas
de seguridad.
2. RECURSOS UTILIZADOS
2.1 MANO DE OBRA

 Mano de obra directa: es la mano de obra consumida en las áreas que tienen una relación
directa con la producción o la prestación de algún servicio. Es la generada por los obreros y
operarios calificados de la empresa.

Ingeniero Civil

Arquitecto

Topógrafo

Soldador
Fierrero

Montador de
Estructuras
Metálicas

Operario

Peón
 Capataz

Techador

Pintor

2.2 MATERIALES

 El material de construcción es una materia prima o, con más frecuencia, un producto

elaborado empleado en la construcción de edificios u obras de ingeniería civil.

 Los materiales de construcción son los componentes de los elementos

constructivos y arquitectónicos de una edificación.
 Perfil Metálico en
C de 4” x 2”

Varilla Corrugada
de 1/2”

Placa de Fierro
de 3/8”

Taquetes Expansivos
de ½”
 Electrodo E70XX

de 5/32” o 3/16”

6 Postes Metálicos

2.3 EQUIPOS

Se requiere una maquina soldadora que sirve para dar la energía necesaria para calentar las
piezas que se van a soldar y puedan quedar unidas con la resistencia necesaria que les permita
soportar los esfuerzos mecánicos que se apliquen sobre ellas.
2.4 HERRAMIENTAS
 Tenazas: Herramienta para sujetar cosas fuertemente y tirar de ellas, como clavos,
alambres y objetos de metales blandos, o para cortarlas; consiste en dos brazos metálicos
semicirculares y acabados en un filo, unidos por un eje o por un muelle que permite que
sus puntas se unan o se separen.

 Martillo para quitar escoria: es práctico, ligero y robusto, permite limpiar

o quitar la escoria de los cordones

 Martillo de bola: El martillo de bola es una herramienta de percusión combinada de acero

y mango de madera o fibra, con cabeza cilíndrica y superficie de golpe plana. Su superficie
es redondeada en un extremo de la cabeza, que es el que se usa para conformar o remachar
metal y una superficie plana para golpear en el otro.
 Cincel: Herramienta para labrar a golpe de martillo piedra, metales y madera que consiste
en una barra de acero con un extremo acabado en un filo en forma de cuña; se usa poniendo
este extremo sobre lo que se quiere labrar y golpeando con el martillo por el extremo
opuesto.

 Cepillo con cerdas de alambres: sirve para limpiar el área de trabajo después de soldar.

 Prensa en c:
 Pinzas: sirve para sujetar los materiales ya soldados por que estos se encuentran
calientes.

 Destornillador: Herramienta para atornillar o destornillar que consiste generalmente en una

barra metálica sujeta a un mango y terminada en un extremo que se adapta a la cabeza del
tornillo.

 Pinzas de presión: son unos alicates que pueden ser inmovilizados en una cierta posición
para así torcer o arrancar diversos objetos o materiales.
 Pulidora: Equipo de trabajo que se utiliza para pulir superficies de diferentes materiales
mediante el movimiento rotatorio de un material abrasivo.

 Esmeril: es lo mismo que la pulidora con la diferencia que es automático.

 Arco para segueta y segueta: es una herramienta cuya función es cortar o serrar,
principalmente madera o contrachapados, aunque también se usa para láminas de metal o
molduras de yeso.
 Taladro de pie: son las más usadas en talleres gracias a la posibilidad de realizar en ellas
los más variados trabajos, incluso de serie, con útiles adecuados.

 Taladro de mano: es una herramienta que se utiliza para perforar diversos materiales. Los
agujeros se hacen por un proceso de arranque de material mediante unas herramientas
llamadas broca o mechas perforadoras para diferentes materiales.

 Tornillo de banco: es una herramienta que sirve para dar una eficaz sujeción, a la vez que
ágil y fácil de manejar, a las piezas para que puedan ser sometidas a diferentes operaciones
mecánicas como aserrado, perforado, fresado, limado o marcado.
 Nivel: es un instrumento de medición que se utiliza para determinar la horizontalidad o
verticalidad de un elemento.

 Escuadras universales: cumple la función de diversas herramientas de medición; trazado

de paralelas, ángulos rectos, regla graduada, escuadra, etc.

 Escuadra a 30º: se usa para realizar trazos sobre las piezas a 30 º

 Flexómetro: es un instrumento para medir longitudes, sin embargo, es mucho más

conocido como metro en varios países de habla hispana.
2.5 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Los Elementos de Protección Personal (EPP), están definidos “todo equipo, aparato o
dispositivo especialmente proyectado y fabricado para preservar el cuerpo humano, en todo
o en parte, de riesgos específicos de accidentes del trabajo o enfermedades profesionales”.

 El equipo de protección personal está formado por implementos de protección para ser
utilizados por los trabajadores en forma individual, por lo tanto el equipo está diseñado
para las diferentes partes del cuerpo y pueden ser ampliamente clasificados.

1. PROTECCIÓN DEL CRANEO: La cabeza del operario puede verse agredida

dentro del ambiente laboral por distintas situaciones de riesgo. La protección del
cráneo frente a estos riesgos se realiza por medio del casco de seguridad.

2. PROTECCIÓN DE LA CARA Y EL APARATO VISUAL: Los equipos de

protección personal de ojos y cara, se pueden clasificar en dos grandes grupos:

Pantallas de soldadura:
 Gafas:

3. PROTECCIÓN DEL APARATO AUDITIVO: Válida para proteger el oído contra

el trauma sonoro producido por una exposición excesiva a un nivel sonoro dado.

Los protectores auditivos se clasifican en:

Tapón. Protector que se utiliza inserto en el conducto auditivo externo.

Orejeras. Protector que envuelve el pabellón externo del oído.

4. PROTECCIÓN DE VÍAS RESPIRATORIAS: Los equipos de protección personal
de las vías respiratorias tienen como misión hacer que el trabajador que desarrolla
su actividad en un ambiente contaminado y/o con deficiencia de oxígeno, pueda
disponer para su respiración de aire en condiciones apropiadas.

5. PROTECCIÓN DE LAS EXTREMIDADES SUPERIORES: Su protección se basa

en el cubrimiento de la parte de la extremidad superior expuesta mediante el empleo
de guantes, manoplas, mitones, dediles, manguitos, etc.

6. PROTECCIÓN DE LAS EXTREMIDADES INFERIORES: Su protección se basa

en cubrir esta extremidad mediante el calzado de seguridad adecuado (bota, zapato,
sandalia), el cual deber ser de material acorde al riesgo a proteger (caucho, cuero,
etc.).
 7. LOS MEDIOS INTEGRALES DE PROTECCIÓN: son aquéllos que protegen al
individuo frente a riesgos y que no actúan sobre partes o zonas determinadas del
cuerpo (ej.: cinturón de seguridad).

Es el equipo de protección individual (EPI) cuya finalidad consiste en sostener, o

sostener y frenar el cuerpo del operario en determinadas operaciones con riesgo de
caída de altura, evitando los peligros consecuentes. Arneses de seguridad
enganchados a líneas de vida.

3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO CONSTRUCTIVO

3.1. IDENTIFICACIÓN DEL

TERRENO A CONSTRUIR. -
Medición del tamaño de este con la ayuda
de un “flexómetro”, en este caso nuestra
edificación tendrá unas medidas de 6 m de
ancho y 8 metros de profundidad, haciendo
un total de 48 m2.

3.2. CARACTERÍSTICA DE LA
ESTRUCTURA A CONSTRUIR. -
Es importante preguntar al cliente por el tipo de estructura que desea construir, en el caso de
que no tenga mucho conocimiento sugerirle el tipo de estructura económica e ideal para la
necesidad que tenga; en este caso nuestra
estructura estará conformada por diferentes
secciones de acero conformando así una
pendiente de 14° en el techo, para el
discurrir del agua en caso de lluvia. Es muy
necesario realizar un plano o dibujo con las
medidas de la estructura a realizar en este
caso los elementos que conformarán el
diseño de nuestra estructura y el acabado
final que tendrá esta
3.3. SECCIONES DE ACERO Y ELEMENTOS A EMPLEAR. -

Perfiles metálicos en “C” de 4” x 2”.

Varilla corrugada de 1/2”.

Placa de fierro de 3/8”.

Taquetes expansivos de 1/2”.

Electrodos “E70XX” de 5/32” o 3/16”.

3.4. Pasos a seguir. -
1er PASO

Conformación de los postes, estos son elementos de la estructura

que sostienen el armazón donde se colocan las láminas, siendo
necesarios 6 de ellos. Cada uno de ellos estará formado por dos
perfiles unidos uno frente al otro, asimismo se deberá separar 4
perfiles para los postes de adelante, 4 para los de en medio y 4
para los traseros.

Todos los postes tendrán un corte de 14° en la parte

superior el cual servirá como pendiente para la caída de
agua en el techo.

Dichos postes tendrán una altura mínima de 2.5 m, y máxima de 2.525m, en los postes de en
medio una altura mínima de 2.525 m y una máxima de 2.55 m, finalmente en los postes traseros
la altura mínima será de 2.55 m y la máxima de 2.75 m.
Al realizar el corte de los perfiles se debe cortar 2 con
la inclinación hacia la izquierda y 2 con la inclinación
hacia la derecha, posterior a ello para armar un poste
se tomará dos perfiles de la misma medida con corte
opuesto de manera que las cejas se junten para luego
ponerles algunos puntos de soldadura a lo largo de
toda la unión y finalmente realizar el cordón que debe
ser de 5 cm cada 25 cm y así fijarlo completamente;
realizando así el mismo procedimiento para los otros
postes restantes.

2do PASO

Obtención de piezas de la placa de 3/8”, se tomará la placa de 3/8” y cortaremos 6 cuadros de

8” x 8”, luego con el taladro de pie realizaremos 4 orificios de 1/2” en cada placa, tiendo una
referencia de 1” desde cada vértice, concluido esto soldaremos estas placas a los postes en la
parte inferior como base colocándolos de manera centrada realizando así puntos de soldado
poste-placa y verificando con la escuadra que esté a 90° el poste, de esta manera haciendo los
cordones entre vértices del poste dejando una distancia de 1” en cada uno de ellos
Luego tomaremos otra placa de 3/8” y con ayuda del equipo de oxicorte cortaremos 24
triángulos rectángulos de 3” de alto x 2” de largo, esto se usara para soldarlos en la base de
cada poste siendo 4 por cada poste en sus
respectivos lados, sirviendo de soporte para que al
colocar los otros elementos este no tenga
movimiento o pueda fracturarse, puliendo todas
las soldaduras realizadas para una mejor
presentación estética.
3er PASO

Para fijar los postes en el suelo, primero marcaremos la posición de los

barrenos que se harán con el taladro, cuidando que las distancias sean
las correctas en cada poste y verificando que estos queden alineados.
En los barrenos irán los taquetes expansivos, colocados estos con los
24 taquetes expansivos necesarios se colocarán los postes haciendo el
apriete de las tuercas colocando también rondadas de presión y planas
esto ayudará a que nuestra estructura quede totalmente fija.

4to PASO

Posterior a ello se armará los dos travesaños laterales

uno al lado derecho y otro del lado izquierdo, para
esto necesitaremos:
-Perfil tubular en “C” 4”x2” de 9 m de largo para que
sobresalgan 0.5 m al frente y 0.5 m atrás, al igual que
los postes juntaremos las cejas de 2 perfiles para
formar un perfil tubular doble.

Luego de una placa de 3/8”

cortaremos 24 piezas triangulares de
4” de alto x 4” de largo, estos
servirán como soporte en los postes
y travesaños, con ayuda de un
transportador determinar el ángulo
de caída siendo este entre el poste
travesaño.
Una vez armado la estructura
presentaremos los travesaños
dejando una holgura de 0.5 m a
cada extremo, seguido soldaremos
el extremo del poste que haga
contacto con el travesaño,
punteando primeramente y después
realizamos el cordón de soldadura,
después esmerilaremos 12
triángulos de placa anteriormente cortados para su
correcta ubicación en ese travesaño finalizando con
la soldadura respectiva, repetiremos este mismo
procedimiento en el travesaño faltante.

5to PASO

Elaboración de travesaños transversales, cortando 9 tramos

de 6 m de largo de perfil tubular “C” 4” x 2”, los cuales se
colocarán uniformemente distribuidos entre los travesaños
laterales de 9 m verificando también si se encuentran a 90°
con estos mismos, asimismo verificaremos las distancias
entre estos siendo de “1 m”. Se colocarán estos travesaños
transversales parados con las cejas hacia atrás para una
mejor estética de la estructura, realizando así puntos de
soldadura y el cordón completo finalmente.
 También se tendrá se soldar 2 perfiles
tubulares “C” de 4” x 2” de 9 m a lo
largo de los extremos de los travesaños
transversales de 6 m con las cejas hacia
dentro de la estructura esto le darán
estética y evitarán que se vean los
extremos de los travesaños
secundarios.
6to PASO

Finalmente, con la varilla de 1/2” fabricaremos los tensores, estos tensores se colocarán con un
ángulo de 45° por lo que no deben ser rectos, colocando así de 2 a 3 tensores por cada división
de travesaño siendo un total de 24, soldándolos en cada división. Estos tensores evitaran los
esfuerzos que se puedan generar por algún movimiento externo como puede ser el viento,
también es importante pulir cada uno de estos tensores para que la estructura realizada sea de
calidad.

Por último,
finalizada la estructura le colocaremos una cubierta traslapada o continúa dependiendo del
material o la necesidad que se quiera utilizar.