5897 Procedimiento Llenado de Filtros

PROYECTO: PLANTA DE AGUA POTABLE SPENCE SGO
CONTRATO Nº:
TÍTULO: Procedimiento carga de medias filtrantes
CODIGO PROYECTO: 5897 - PTAP
CÓDIGO: 5897 Rev. 0 FECHA: 27-06-2019
CONTROL DE MODIFICACIONES
Modificación Identificación de la Revisión Fecha
B Revisión Interna 28 – 06 - 2019
0 Emitido para construcción 29 – 06 -2019
ELABORADO POR:
NOMBRE CARGO NOMBRE CARGO
Felipe Aravena Jefe Proyecto
Francisco Acuña Supervisor Terreno
Nicolás Herreros Gerente Técnico
TECNORECURSOS
Elaboración Revisión Aprobación
Jefe de Proyecto Supervisor Tecno Fast Administrador de contrato
Nombre: Nombre : Nombre :
Firma: Firma : Firma :
Fecha: Fecha: Fecha:
Tabla de contenido
© 2018 TECNO RECURSOS

PROCEDIMIENTO OPERATIVO
“CARGA DE MEDIAS FILTRANTE”
Revisión: 0 Código Interno:

Contrato N°:8500135743 “Planta filtros PTAP – spence “
Fecha: 29 - 06 - 2019 Código Proyecto: 5897
1. OBJETIVO................................................................................................................0
2. ALCANCE................................................................................................................. 0
3. RESPONSABILIDADES SEGÚN SISTEMA DE GESTIÓN......................................0
3.1 Administrador de Obra..........................................................................................0
3.2 Jefe de Terreno......................................................................................................1
3.3 Supervisor..............................................................................................................1
3.4 Jefe de Calidad......................................................................................................2
3.5 Jefe de Seguridad y Salud Ocupacional..............................................................2
3.6 Capataz................................................................................................................... 3
3.7 Trabajadores..........................................................................................................3
4. DEFINICIONES.........................................................................................................4
5. EQUIPOS Y MATERIALES NECESARIOS..............................................................5
6. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN.........................................................................5
6.1 Armado jaulas y proceso de cambio filtros.........................................................6
6.2 Disposición de Material.........................................................................................7
6.3 Llenado de Media Filtrante...................................................................................8
7. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE...........................................................9
7.1 De los Riesgos Asociados....................................................................................9
7.2 Uso de Elementos de Protección Personal.......................................................12
7.3 Manejo de Residuos............................................................................................12
8. REGISTROS........................................................................................................... 13
© 2018 TECNORECURSOS.

1.0 OBJETIVO
Establecer la metodología y los parámetros de control para la realización de “Carga de Medias Filtrantes”
desarrollados por TECNORECURSOS, en todo trabajo que se encuentre presente esta actividad, con el
objeto de establecer un estándar único en la carga de las medias filtrantes, para evitar acciones o
condiciones sub-estándares durante la ejecución de las actividades.
2.0 ALCANCE
Este procedimiento deberá ser aplicado a todo el personal involucrado en las tareas de “Carga de Medias
Filtrantes”
Este documento es aplicable para el cambio de cualquier media filtrante para filtros en profundidad o en
presión.
Este procedimiento de trabajo es aplicable a todas las actividades que realice TECNORECURSOS y sus
empresas colaboradoras, durante la totalidad del ciclo de vida del contrato N° 5897 “Planta de Agua
Potable”
3.0 RESPONSABILIDADES SEGÚN SISTEMA DE GESTIÓN
3.1 Administrador de Obra

 Es responsable de proporcionar los recursos necesarios para implementar y aplicar la
presente instrucción de trabajo.
 Debe mantener la instrucción de trabajo, generando cualquier modificación que sea necesaria
aplicar.
 Es el responsable de asesorar a la línea de mando en la realización de la evaluación de los
requerimientos de seguridad, técnicos y económicos del trabajo.
 Verificar la cantidad e idoneidad del personal a contratar, para mantener en la ejecución de
las obras mano de obra competente a cada labor a desarrollar.
 Programar la capacitación inicial de todo el personal con respecto al sistema de gestión de la
calidad.
 Dar a conocer la política y objetivos del sistema de calidad de la empresa.
 Controlar los suministros proporcionados por el cliente e iniciar la ejecución de las obras.
 Seleccionar el personal experimentado y competente que van a realizar los distintos trabajos.
Además, todos los recursos materiales, equipos, herramientas y accesorios.
 Debe dar cumplimiento a todos los compromisos laborales (legales) para con sus
trabajadores.
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 Deberá coordinar constantemente la ejecución del proceso de acuerdo a lo especificado en

planos, especificaciones técnicas, el presente y los registros de calidad
 Debe gestionar las consultas o posibles indefiniciones presentes en los planos y
especificaciones técnicas.
 Deberá participar en la detección y solución de no conformidades.
 Debe Controlar y maximizar el uso de recursos y tiempos de ejecución de tareas, además
verificará que el Autocontrol en las actividades se realice.
 Deberá poner énfasis en la seguridad y la aplicación permanente de las cartillas de control
cuando se ejecuten tareas críticas.
3.2 Jefe de Terreno

 Gestionar y coordinar los recursos necesarios a utilizar en la ejecución de los trabajos.
 Programar y controlar la ejecución de la obra cumpliendo estándares de calidad, seguridad y
costos encomendados por la empresa.
 Controlar que las inspecciones se realicen de acuerdo a los protocolos determinados por este
procedimiento y las instrucciones de trabajo.
 Generar los registros de las inspecciones en cada etapa del desarrollo del proyecto.
 Programar la reunión diaria con el personal, para asegurar la calidad de la construcción de la
obra.
 Verificar la recepción de actividades previas y asegurar que la documentación exigida para el
proceso está completa, vigente en su revisión y debidamente visada.
3.3 Supervisor
 Es el responsable de supervisar y velar por la correcta ejecución del “Descarga y Carga de

Medias Filtrantes” en la ejecución del trabajo.
 Controlar que las inspecciones y las certificaciones de los productos se realicen según lo
indicado en este procedimiento, instrucciones de trabajo y especificaciones técnicas del
proyecto.
 Realizar informes de respaldo de ejecución de los trabajos, protocolos y reportes.
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 Verificar que los instrumentos de medición cuenten con la certificación adecuada.

 Deberá realizar la cartilla de evaluación y control de tareas críticas, involucrado cuando
corresponda.
3.4 Jefe de Calidad
 Programar la capacitación inicial de todo el personal con respecto al sistema de gestión de la

calidad.
 Conformar los procedimientos escritos, instructivos de trabajo y formatos aplicables a los
requisitos del contrato.
 Revisar que la documentación recibida esté acorde con las exigencias del contrato crear y
formalizar el plan de Calidad a aplicar durante la ejecución de la obra.
 Controlar que las inspecciones y las certificaciones de los productos se realicen según lo
indicado en este procedimiento, instrucciones de trabajo y especificaciones técnicas del
proyecto.
 Responsable de verificar y asegurar que se cumpla con lo exigido en lo referente a los
estándares, e informar al Administrador de Contrato las desviaciones que signifiquen el
incumplimiento.
 Controlar en terreno que en todas las áreas se estén realizando los controles y
documentación que se requiera en las diferentes etapas constructivas.
3.5 Jefe de Seguridad y Salud Ocupacional
 Proporcionar asesoría, información, respaldo, asistencia y recomendaciones para todas las

dudas respecto del tema de Prevención de Riesgos en la aplicación de este procedimiento.
 Exigir que las áreas de peligro estén convenientemente señalizadas y protegidas, además se
debe preocupar de instruir a los señaleros cuando se requiera de cortes de vías vehicular y/o
peatonal.

 Exigir que se cumplan las tareas necesarias para eliminar los riesgos indicados en el
presente Procedimiento y los que se generen en la ejecución.
cuando se ejecuten tareas críticas que corresponda.
3.6 Capataz
 Deberá realizar la difusión e instrucción de este documento y entregar toma de conocimiento
a los trabajadores, chequeando antes de realizar la tarea, que todos quedaron instruidos y
capacitados para realizar el trabajo asignado, además de controlar la aplicación correcta en
terreno de los puntos altamente críticos de la tarea, descritos y especificados en éste
documento, aplicando los estándares de control críticos.
 Será su responsabilidad exigir el uso de todo el EPP de sus trabajadores.
 Además, deberá coordinar las tareas con su Supervisor y/o Jefe de Terreno.
 Deberá poner énfasis en la seguridad y la aplicación permanente de laos instructivos de
Seguridad IS, cuando se ejecuten tareas con Riesgo Material..
3.7 Trabajadores
 Todos los trabajadores involucrados en las tareas, recibirán una instrucción del presente
documento por parte del jefe de terreno o a quién éste designe. Esta actividad debe ser
registrada comprometiéndose a cumplir y respetar lo indicado, según su actividad y obedecer
toda otra instrucción impartida directamente por la supervisión.
 Son responsables de la ejecución del trabajo, acatando las instrucciones de trabajo y la
aplicación de las mismas.
 Todos los trabajadores deben ser informados por sus supervisores y capataces directos
(antes de realizar una tarea) de los peligros a los que puedan exponerse.
 Sin perjuicio de las mantenciones y/o revisiones realizadas por personal especialista; es
obligación de todo trabajador verificar, al inicio de su jornada de trabajo, el buen
funcionamiento de los equipos, maquinarias y elementos de control y EPP, con que deba
efectuar su labor. También, verificará el buen estado de las estructuras, fortificación,
materiales y el orden y limpieza del lugar de trabajo

 Informar de inmediato al Supervisor/SSO cuando se detecten condiciones sub-estándares en

máquinas, herramientas y equipos de apoyo que puedan causar accidentes con lesión a las
personas, materiales y equipos.
 No realizar acciones inseguras que puedan colocar en peligro su integridad física y la de sus
compañeros de trabajo.
 Revisar y verificar el estado de funcionamiento de las herramientas a utilizar y color del mes.
 Es obligación de cada trabajador respetar y cumplir todas las medidas de prevención y
control de riesgos establecidos en su área de.
 Usar herramientas en buen estado. Las que se encuentren gastadas, sucias o rotas, se
deben enviar a reparar, limpiar o reponer.
 Dar un correcto uso a los implementos de seguridad
 Todas las instrucciones o directrices del trabajo a ejecutar, serán indicadas por el capataz,
quien previamente las evaluará, ningún trabajador puede realizar actividades distintas a las
programadas y evaluadas por la línea de mando.
 Queda prohibido realizar desplazamientos en sectores no habilitados o no aptos, tampoco
puede realizar desplazamientos en áreas ajenas a las consideradas en la planificación de los
trabajos.
 Responsable de mantener su lugar de trabajo limpio y ordenado, durante y después de
finalizar sus labores.
 Deberá Generar Instructivo de Seguridad cada vez que trabajen con riesgos materiales
asociados (IS).
4.0 DEFINICIONES
o FILTRACIÓN: proceso unitario de separación de sólidos en una suspensión por medio de
un medio mecánico poroso, también llamados tamiz, criba, cedazo o filtro. En
una suspensión en un líquido mediante un medio poroso, retiene los sólidos mayores del
tamaño de la porosidad y permite el paso del líquido y partículas de menor tamaño de la
porosidad
o MEDIO FILTRANTE: Medio filtrante es un término utilizado para describir cualquier
material utilizado para filtrar partículas de la corriente de flujo de un fluido. Cada filtro se
fabrica con el medio filtrante apropiado para brindar la protección necesaria para la
aplicación para la cual se diseñó

5.0 EQUIPOS Y MATERIALES NECESARIOS
Para realizar la carga de media filtrante para cada filtro se requiere de herramientas y equipos mecánicos
que permitan el acceso a las plataformas, a continuación se detalla:
 Plataforma ó andamio alrededor del filtro debidamente certificada.

 Grúa Alto tonelaje; se utilizara esta maquinaria solo para el retiro de filtro cargado y/o reposición o
cambio de otro filtro.
 Camión grúa; se requiere para el traslado de la media filtrante al lugar, para levantar la media.
 Herramientas; Se requieren llaves y eslingas con la finalidad de retiro de bridas, cerrado de
válvulas e interacción con la tarea a realizar.
 Cubetas o Baldes: Para realizar la carga de la media a los filtros.
 Guantes de seguridad
 Lentes de seguridad
 Zapatos de seguridad
 Geólogo
 Respirador medio rostro c/filtro P100
 Arnés de Seguridad
 Casco de seguridad con Barbiquejo
6.0 PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Lo primero que hay que consignar es que el sistema nunca va a dejar de operar, el trabajo se va a
hacer un filtro por día y mientras el sistema continuará trabajando por los 2 filtros restantes con el
mismo caudal (sabiendo que el sistema cuenta con 3 filtros).
En nuestra programación el primer filtro tomará 2 días en estar listo, mientras que los 2 siguientes
filtros requeriremos 1 día por cada uno.
Dado que esta es la primera vez que se montará el sistema, se requiere armar la plataforma de
trabajo incluida en la jaula (SKID) de los filtros.

6.1 Montaje de barandas en plataforma de cada filtro
El armado de este ítem es simple ya que sólo debemos colocar el grating sobre la plataforma e
instalar y ajustar las barandas de la plataforma.
Este armado es modular:
6.2 Modo de ejecución del cambio por filtro
 Primero deberemos intervenir el filtro donde cuente con la plataforma que incluya la escala de
gato, para poder subir y tener acceso.
 Con el apoyo del camión grua, deberemos posicionar la baranda y ajustar.
 Se deja fuera de servicio el filtro a intervenir; de la siguiente manera:

Para lograr ello, desde el tablero eléctrico principal se coloca la planta en posición OFF
durante 20 seg., luego se baja el automático que corresponde al filtro a intervenir y se
bloquea (este automático). Se verifica que los equipos del este filtro este sin energía.
 De manera manual, el filtro intervenido se debe de desaguar, para aliviar y descargar presión.
 Se vuelve a colocar la pta. En posición ON – para continuar operando el sistema con los 2
filtros restantes.
 Se sueltan los pernos de las bridas de interconexión entre el filtro y la pta. (dejando el filtro
independiente para movilizar).
 Con la grúa se retira el filtro (intervenido), izando con eslingas desde la base del filtro y de
manera que sea como un canastillo para equiparar peso y evitar daños. El peso aproximado
del filtro cargado es de 4000 kg.
 Con la grúa se instala el nuevo filtro junto a su plataforma, escala y barandas. Con el izaje
correcto.

 Una vez posicionado el nuevo filtro, se deberá trabajar en el piping de PVC sch80, para
realizar la interconexión entre el filtro y pta.
 Inspeccionar ajustes, colocar válvula ventosa en la parte superior del piping.
 Se deberá llenar el filtro de acuerdo al procedimiento que aparece en el punto 6.3.
 Al día siguiente se hace el retro lavado de acuerdo al punto 6.4 último punto.
Los siguientes filtros multimedia se ejecutaran de la misma forma, y se realizara 1 filtro por día.
Para la ejecución de los trabajos se deben seguir los siguientes lineamientos:
6.2 Disposición de Material
 Se debe disponer del maxi sacos a nivel de suelo

 Se segregara el área de trabajo para evitar el transitar de personas ajenas al área.
 Se debe levantar la carga con un camión pluma encima del filtro, luego se deberá desanudar
manga inferior de maxi saco y descargar al filtro todo el material filtrante que corresponda.
 Si existiera un armado de plataforma de andamios, con el camión pluma se deberá subir y colocar
el maxisaco en la parte superior de la plataforma.
 Una vez posicionado el maxi saco, el trabajador deberá cargar de forma manual, descarga
mediante baldes o palas al interior del filtro todo el material filtrante.
 Estos pasos se deben realizar tanto para la media Bayoxide como para el material soportante
correspondiente a grava.

6.3 Llenado de Media Filtrante
Una vez realizado el punto anterior se continúa con los siguientes pasos:
 Con una manguera, llene el depósito de mineral aproximadamente 1 / 4 a 1 / 3 de agua. El agua

actúa como un amortiguador para proteger el distribuidor, el tanque, y minerales durante el
llenado.
 Para el filtro de entradas frontales, se debe asegurar que el distribuidor inferior se encuentre
centrado y bien ajustado.
 Con un recipiente de 20kg añadir la cantidad necesaria de grava. La cantidad corresponde al nivel
de tapado de la tobera inferior, pasando esta en 10 a 20 cm.
 Nivele la grava completamente con un barredor de madera o PVC. Una media incorrectamente
nivelada puede resultar en un mal funcionamiento del sistema.
 Luego agregue media filtrante principal, Byoxide, en recipientes de 20 kg como máximo de
manera manual. La cantidad por filtro corresponde a 2,2 m3 ó 90 cm de altura.
NOTA: La manera de medir la carga de Byoxide puede ser por altura de carga, la que
corresponde a 900mm. Esta medida se debe medir desde la parte superior de la grava
soportante hasta completar la medida.
 Luego tapar la parte superior del filtro, fijarse en colocar sellos y corroborar ajustes.
 Llene el resto del filtro completamente con agua para eliminar el espacio de aire.
 Después de realizar la carga al filtro, llene el tanque completamente con agua y permitir que las
medias se remojen. 24 horas de remojo es recomendado. Si no se remoja la media puede resultar
en la pérdida de la media para drenar, mal funcionamiento del sistema, y posible daño de los
componentes del sistema.

7.0 SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE
La realización del trabajo debe hacerse manteniendo en todo momento condiciones aptas y mínimas para
el personal, como adecuados bebederos de agua potable, adecuada iluminación y ventilación,
considerando por ejemplo que si la actividad se realiza en forma permanente en un recinto cerrado y con
poca ventilación será necesario evaluar el uso de EPP adicional como mascarilla con filtros para material
particulado. Además se debe controlar y eliminar las condiciones y/o actos subestándares o inseguros que
puedan provocar daño tanto a las personas, equipos, instalaciones o medio ambiente.
7.1 De los Riesgos Asociados

Los riesgos identificados asociados a la actividad para carga de media filtrante en la faena se detallan en
el siguiente cuadro de análisis de riesgos.
ACTIVIDAD RIESGO CONTROL BÁSICO

1. Preparación de los 1.1 No tener 1.2Realizar una selección del
materiales y la conocimiento para personal que utilizará
herramienta realizar la tarea herramientas de alto riesgo
1.3 Capacitar en la tarea a través del
presente procedimiento
2. Traslado de 2.1 Sobreesfuerzo 2.1.1 Mantener cerca del cuerpo la

materiales (Postura de carga al manipular o trasladar,
trabajo pedir ayuda.
inadecuada, 2.2.1 Mantener área de trabajo
repetitiva, o poco limpia, circular por sectores sin
espacio para obstrucción.
mover o trasladar 2.3.1 Realizar instrucción de
materiales) seguridad de maniobras de
2.2 Caída al mismo izaje y aplicar todos los
nivel (área de controles críticos asociados en
trabajo terreno.
desordenada u 2.3.2 Uso de vientos con no menos
obstruida) de 2 metros para dirigir
2.3 Golpeado posicionamiento de la carga.
por/contra carga Se realizara medición de
en movimiento vientos cada una hora y se
(izaje con grúa) dejara registro de esta
actividad.
2.4 Aplastamiento por 2.3.2 Evaluar mejores posiciones de
trabajo y cantidad de carga,
caída de la carga

evitando acercarse
innecesariamente a la carga
2.3.3 Rigger debe dirigir las
maniobras y los instantes en
que otros operadores puedan
ingresar al área de trabajo de la
grúa.
2.3.4 Realizar un adecuado
estibamiento y aseguramiento
de la carga con los
dispositivos/accesorios
2.3.5 Operador y Rigger deben
inspeccionar previamente los
accesorios de izaje y dejar fuera
de servicio aquellos en
condición defectuosa.
2.3.6 Mantener estricto control del
área de trabajo; delimitación,
señalética de prohibición de
ingreso, etc.
2.4.1 Nunca ubicarse bajo carga
suspendida, prohibición
absoluta comunicada a los
participantes. Mantener
segregación de áreas y
señalética alusiva a los riesgos.
3 Retiro de Tapa 3.1 Sobreesfuerzo 3.1.1 Mantener postura de trabajo

apernada de filtros, (mala postura, segura, no levantar pesos
Llenado de media 3.2 Golpeado por mayores a la capacidad física y
Filtrante ( Trabajo en (manipulación de solicitar ayuda mecánica si
altura) herramientas y fuese necesario.
pernos) 3.1.2 Check list de herramientas
3.3 Exposición a rayos manuales, código de colores,
UV buen estado de la herramienta.
3.4 Caída de distinto 3.1.3. Mantener una posición cómoda
nivel. para asegurar la herramienta
3.5 Golpeado por con el perno, evitar soltarse
(caída de 3.1.4. Uso de EPP: guantes cabritilla
herramientas o 3.3.1 Uso de crema protectora UV,
materiales desde capucha, ropa manga larga, etc
altura) (D.S. Nº594, art. 109 a)
3.4.1. Los trabajadores deberán
realizar chequeo de arnés de
seguridad.
3.4.2 Realizar instrucción de

seguridad con respecto a

caída de personas desde
altura y caída de objetos y
aplicar todos los controles
críticos asociados.
3.4.3 Para trabajos sobre 1,8
metros de altura, sobre
superficies esporádicas o
permanentes, se debe usar
arnés con doble cola, y estar
anclado en todo momento.
3.4.4 En todo momento se deberá
utilizar sistema que evite la
caída de materiales o
herramientas (Por ejemplo
muñequeras).
3.5.1 Realizar instrucción de
seguridad caída de objetos
e implementar todos los
controles críticos en terreno.
4 Orden y Aseo 4.1 Caídas al mismo 4.1.1 Despejar el área de trabajo

nivel. y mantener vías de acceso
4.2 Exposición a rayos seguras, libres de
ultravioleta. obstáculos.
4.3 Contacto con 4.2.1. Uso de crema protectora
elementos corto / UV, capucha, ropa manga
punzantes. larga, etc. (D.S. Nº594, art.
109 a)
4.3.1 Segregar elementos corto
punzantes para su desecho
identificándolos
4.3.2 Uso EPP: guantes
7.2 Uso de Elementos de Protección Personal

 Casco de seguridad con protector de ala completa y barbiquejo
 Lentes de seguridad con filtro UV.
 Calzado de seguridad de caña alta

 Guantes de seguridad adecuada a la ejecución de los trabajos (cuero, nitrilo o PVC, según
corresponda)
 Gorro legionario cubre nuca
 Crema protectora UV Factor 50
 Overol de Trabajo
 Chaleco reflectante
 Protector auditivo
 Botas de seguridad o cubre calzado (si requiere)
7.3 Manejo de Residuos

La disposición de residuos en la faena debe contemplar el manejo adecuado de los residuos industriales,
residuos domiciliarios y residuos peligrosos, los que se deben depositar en los correspondientes
contenedores señalizados en la estación de residuos dispuesta en faena, de acuerdo al instructivo para
manejo de residuos en obra.
8.0 REGISTROS
 Lista de Verificación Carga media


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 Deberá coordinar constantemente la ejecución del proceso de acuerdo a lo especificado en

3.2 Jefe de Terreno

 Es el responsable de supervisar y velar por la correcta ejecución del “Descarga y Carga de

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 Verificar que los instrumentos de medición cuenten con la certificación adecuada.

3.4 Jefe de Calidad

 Programar la capacitación inicial de todo el personal con respecto al sistema de gestión de la

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 Proporcionar asesoría, información, respaldo, asistencia y recomendaciones para todas las

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5.0 EQUIPOS Y MATERIALES NECESARIOS

 Plataforma ó andamio alrededor del filtro debidamente certificada.

6.0 PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

“CARGA DE MEDIAS FILTRANTE”

Revisión: 0 Código Interno:

6.1 Montaje de barandas en plataforma de cada filtro

Este armado es modular:

6.2 Modo de ejecución del cambio por filtro

 Con el apoyo del camión grua, deberemos posicionar la baranda y ajustar.

 Se deja fuera de servicio el filtro a intervenir; de la siguiente manera:

“CARGA DE MEDIAS FILTRANTE”

Revisión: 0 Código Interno:

 Inspeccionar ajustes, colocar válvula ventosa en la parte superior del piping.

 Se deberá llenar el filtro de acuerdo al procedimiento que aparece en el punto 6.3.

Para la ejecución de los trabajos se deben seguir los siguientes lineamientos:

6.2 Disposición de Material

 Se debe disponer del maxi sacos a nivel de suelo

“CARGA DE MEDIAS FILTRANTE”

Revisión: 0 Código Interno:

6.3 Llenado de Media Filtrante

 Con una manguera, llene el depósito de mineral aproximadamente 1 / 4 a 1 / 3 de agua. El agua

“CARGA DE MEDIAS FILTRANTE”

Revisión: 0 Código Interno:

7.0 SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

7.1 De los Riesgos Asociados

ACTIVIDAD RIESGO CONTROL BÁSICO

2. Traslado de 2.1 Sobreesfuerzo 2.1.1 Mantener cerca del cuerpo la

“CARGA DE MEDIAS FILTRANTE”

Revisión: 0 Código Interno:

3 Retiro de Tapa 3.1 Sobreesfuerzo 3.1.1 Mantener postura de trabajo

“CARGA DE MEDIAS FILTRANTE”

Revisión: 0 Código Interno:

seguridad con respecto a

4 Orden y Aseo 4.1 Caídas al mismo 4.1.1 Despejar el área de trabajo