Anda di halaman 1dari 29

PENGARUH WAKTU DAN OKSIDATOR TERHADAP

PENCELUPAN KAPAS DENGAN MENGGUNAKAN ZAT


WARNA BEJANA YANG DITAMBAHKAN NH4OH DARI
EKSTRAK DAUN TARUM AREUY (Marsdenia tintoria)

Diajukan untuk memenuhi salah satu tugas mata kuliah Praktikum Kimia Zat Warna

KELOMPOK : 1 (SATU)
ANGGOTA : 1. FATMA MULYARDI (15020010)
2. MILA NURAIDA (16020111)
3. YOGI ADITYA PRATAMA (16020115)
4. DINDA ANGGI ARVIANTI (16020123)
GROUP : 2K4
DOSEN : IKA NATALIA M., S.ST., M.T.
ASISTEN : 1. WITRI A. S., S.ST.
2. ANNA S.

POLITEKNIK STTT BANDUNG


2017
A. PENDAHULUAN
1. Latar Belakang
2. Tujuan
 Untuk mengetahui karakteristik dari zat warna bejana.
 Untuk mengetahui pengaruh variasi waktu terhadap pencelupan kain kapas
dengan menggunakan zat warna bejana.
 Untuk mengetahui pengaruh oksidator terhadap pencelupan kain kapas dengan
menggunakan zat warna bejana.

3.Hipotesis
 Pencelupan kapas dengan menggunakan zat warna bejana (indigo) ini akan
memberikan hasil celup berwarna biru.
 Dalam proses pencelupan kapas dengan menggunakan zat warna bejana
(indigo), semakin lama waktu pencelupannya maka penyerapan zat warna oleh
kainnya pun akan semakin banyak sehingga warnanya semakin tua.
 Penggunaan H2O2 + NaOH dalam proses oksidasi akan memberikan warna
yang lebih tua karena NaOH sendiri memiliki fungsi selain mengatur pH agar
alkalis juga dapat mempercepat proses penguraian H2O2 sehingga proses
oksidasinya menjadi semakin optimal.
 Kain hasil celupannya memiliki tahan cuci yang tinggi karena zat warna
bejana (indigo) sendiri tidak larut dalam air.
B. PERCOBAAN
1. Alat dan Bahan
Alat
 Gelas Ukur
 Batang Pengaduk
 Termometer
 Gelas Kimia
 Neraca Analitik
 Spatula
 Spektrofotometer
 HT Dyeing
 Crockmeter
Bahan
 Kain Kapas Contoh Uji
 Kain Pelapis (Poliester dan Kapas)
 Zat Warna Bejana (Indigo) 3% OWF
 Air
 NaOH
 NaCl
 Na2S2O4
 H2O2 35%
2. Resep

Sampel Zat Warna Na2S2O4 NaOH NaCl Suhu Waktu Oksidator Vlot
1 3% OWF 8 g/L 4 g/L 30 g/L Kamar 30’ Udara 1:30
2 3% OWF 8 g/L 4 g/L 30 g/L Kamar 60’ Udara 1:30
3 3% OWF 8 g/L 4 g/L 30 g/L Kamar 90’ Udara 1:30
4 3% OWF 8 g/L 4 g/L 30 g/L Kamar 60’ Udara 1:30
5 3% OWF 8 g/L 4 g/L 30 g/L Kamar 60’ H2O2 1:30
6 3% OWF 8 g/L 4 g/L 30 g/L Kamar 60’ H2O2 + 1:30
NaOH

Perhitungan
 Resep 1
Berat Bahan = 8,75 gram
Vlot = 1:30
Kebutuhan Larutan = 8,75 x 30
= 262,5 mL
Zat Warna = 3% x 8,75
= 0,26 gram
8
Na2S2O4 = x 262,5
1000
= 2,1 gram
4
NaOH = x 262,5
1000
= 1,05 gram
30
NaCl = x 262,5
1000
= 7,88 gram
Kebutuhan Air = 262,5 mL

 Resep 2
Berat Bahan = 8,77 gram
Vlot = 1:30
Kebutuhan Larutan = 8,77 x 30
= 263,1mL
Zat Warna = 3% x 8,77
= 0,26 gram
8
Na2S2O4 = x 263,1
1000
= 2,1 gram
4
NaOH = x 263,1
1000
= 1,05 gram
30
NaCl = x 263,1
1000
= 7,88 gram
Kebutuhan Air = 263,1 mL

 Resep 3
Berat Bahan = 8,96 gram
Vlot = 1:30
Kebutuhan Larutan = 8,96 x 30
= 268,8 mL
Zat Warna = 3% x 8,96
= 0,27 gram
8
Na2S2O4 = x 268,8
1000
= 2,2 gram
4
NaOH = x 268,8
1000
= 1,08 gram
30
NaCl = x 268,8
1000
= 8,06 gram
Kebutuhan Air = 268,8 mL

 Resep 4
Berat Bahan = 8,92 gram
Vlot = 1:30
Kebutuhan Larutan = 8,92 x 30
= 267,6 mL
Zat Warna = 3% x 8,92
= 0,27 gram
8
Na2S2O4 = x 267,6
1000
= 2,1 gram
4
NaOH = x 267,6
1000
= 1,07 gram
30
NaCl = x 267,6
1000
= 8,03 gram
Kebutuhan Air = 267,6 mL

 Resep 5
Berat Bahan = 8,59 gram
Vlot = 1:30
Kebutuhan Larutan = 8,59 x 30
= 257,7 mL
Zat Warna = 3% x 8,59
= 0,26 gram
8
Na2S2O4 = x 257,7
1000
= 2,06 gram
4
NaOH = x 257,7
1000
= 1,03 gram
30
NaCl = x 257,7
1000
= 7,73 gram
5
H2O2 = x 257,7
1000
= 1,28 mL
Kebutuhan Air = 257,7 - 1,28
= 256,42 mL

 Resep 5
Berat Bahan = 8,74 gram
Vlot = 1:30
Kebutuhan Larutan = 8,74 x 30
= 262,2 mL
Zat Warna = 3% x 8,74
= 0,26 gram
8
Na2S2O4 = x 262,2
1000
= 2,1 gram
4
NaOH = x 262,2
1000
= 1,05 gram
30
NaCl = x 262,2
1000
= 7,80 gram
5
H2O2 = x 262,2
1000
= 1,30 mL
Kebutuhan Air = 262,2 - 1,30
= 260,9 mL

3. Diagram Alir

Pembuatan Zat Warna Indigo

Pelarutan Daun

Fermentasi

Penambahan 𝑁𝐻4 𝑂𝐻

Pengendapan

Penyaringan

Pengeringan Zat Warna


Proses Pencelupan

Penimbangan Bahan

Perhitungan Zat

Pembuatan larutan leuko atau pendispersian Zat


warna
Persiapan larutan celup

Proses Pencelupan

Pembangkitan Warna (oksidasi)

Proses Pencucian

Proses Pengeringan
Spektro
Evaluasi Tahan Gosok

Tahan Cuci

4. Skema Proses
Skema Proses Standar untun Pencelupan
C. HASIL PERCOBAAN
1. Kualitas Warna
 Ketuaan Warna
a. Perhitungan
BLANKO (Kapas Putih)
λmaks = 660 nm
%R = 56,44
R = 0,5644
(1−𝑅)2
k/skp =
2𝑅
(1−0,5644)2
=
2(0,5644)
0,18974736
=
1,1288
= 0,168096527
KAIN 1
λmaks = 660 nm
%R1 = 39,11
%R2 = 39,01
%R3 = 37,75
R1 = 0,3911
R2 = 0,3901
R3 = 0,3775
(1−𝑅)2
k/sbb1 =
2𝑅
(1−0,3911)2
=
2(0,3911)
0,37075921
=
0,7822
= 0,47399541
(1−𝑅)2
k/sbb2 =
2𝑅
(1−0,3901)2
=
2(0,3901)

0,37197801
=
0,7802

= 0,476772635
(1−𝑅)2
k/sbb3 =
2𝑅
(1−0,3775)2
=
2(0,3775)
0,38750625
=
0,7550
= 0,513253311
k/szat warna1 = k/sbb1 – k/skp

= 0,47399541 – 0,168096527

= 0,305898883

k/szat warna2 = k/sbb2 – k/skp

= 0,476772635 – 0,168096527

= 0,308676108

k/szat warna3 = k/sbb3 – k/skp

= 0,513253311 – 0,168096527

= 0,345156784
k/szat warna1 + k/szat warna2 + k/szat warna3
x k/szat warna =
3

0,305898883+0,308676108+0,345156784
=
3

0,959731775
=
3

= 0,319910591

KAIN 2
λmaks = 660 nm
%R1 = 54,63
%R2 = 54,80
%R3 = 53,95
R1 = 0,5463
R2 = 0,5480
R3 = 0,5395
(1−𝑅)2
k/sbb1 =
2𝑅
(1−0,5463)2
=
2(0,5463)
0,20584363
=
1,0926
= 0,188397977
(1−𝑅)2
k/sbb2 =
2𝑅
(1−0,5480)2
=
2(0,5480)
0,204304
=
1,096

= 0,186408759
(1−𝑅)2
k/sbb3 =
2𝑅
(1−0,5395)2
=
2(0,5395)
0,21206025
=
1,079
= 0,196534059

k/szat warna1 = k/sbb1 – k/skp

= 0,188397977 – 0,168096527

= 0,02030145

k/szat warna2 = k/sbb2 – k/skp

= 0,186408759 – 0,168096527

= 0,018312232

k/szat warna3 = k/sbb3 – k/skp

= 0,196534059 – 0,168096527

= 0,028437532
k/szat warna1 + k/szat warna2 + k/szat warna3
x k/szat warna =
3

0,02030145 + 0,018312232 + 0,028437532


=
3

0,067051214
=
3

= 0,022350404

KAIN 3
λmaks = 660 nm
%R1 = 48,32
%R2 = 50,59
%R3 = 47,35
R1 = 0,4832
R2 = 0,5059
R3 = 0,4735
(1−𝑅)2
k/sbb1 =
2𝑅
(1−0,4832)2
=
2(0,4832)
0,26708224
=
0,9664
= 0,276368211
(1−𝑅)2
k/sbb2 =
2𝑅
(1−0,5059)2
=
2(0,5059)

0,24059025
=
1,019

= 0,236104268
(1−𝑅)2
k/sbb3 =
2𝑅
(1−0,4735)2
=
2(0,4735)
0,27720225
=
0,947
= 0,292716209

k/szat warna1 = k/sbb1 – k/skp

= 0,276368211 – 0,168096527

= 0,108271684

k/szat warna2 = k/sbb2 – k/skp

= 0,236104268 – 0,168096527

= 0,068007741

k/szat warna3 = k/sbb3 – k/skp

= 0,292716209 – 0,168096527

= 0,124619682
k/szat warna1 + k/szat warna2 + k/szat warna3
x k/szat warna =
3

0,108271684+0,068007741+0,124619682
=
3

0,375344263
=
3

= 0,125114754
KAIN 4
λmaks = 660 nm
%R1 = 49,50
%R2 = 49,11
%R3 = 49,38
R1 = 0,4950
R2 = 0,4911
R3 = 0,4938
(1−𝑅)2
k/sbb1 =
2𝑅
(1−0,4950)2
=
2(0,4950)
0,255025
=
0,99
= 0,25760101
(1−𝑅)2
k/sbb2 =
2𝑅
(1−0,4911)2
=
2(0,4911)

0,25897921
=
0,9822

= 0,263672582
(1−𝑅)2
k/sbb3 =
2𝑅
(1−0,4938)2
=
2(0,4938)
0,25623844
=
0,9876
= 0,25945569

k/szat warna1 = k/sbb1 – k/skp

= 0,25760101 – 0,168096527

= 0,089504483

k/szat warna2 = k/sbb2 – k/skp

= 0,263672582 – 0,168096527

= 0,095576055

k/szat warna3 = k/sbb3 – k/skp

= 0,25945569 – 0,168096527
= 0,091359163
k/szat warna1 + k/szat warna2 + k/szat warna3
x k/szat warna =
3

0,089504483 + 0,095576055 + 0,091359163


=
3

0,276439701
=
3

= 0,092146567

KAIN 5
λmaks = 660 nm
%R1 = 55,58
%R2 = 54,47
%R3 = 53,99
R1 = 0,5558
R2 = 0,5447
R3 = 0,5399
(1−𝑅)2
k/sbb1 =
2𝑅
(1−0,5558)2
=
2(0,5558)
0,019731364
=
1,1116
= 0,177495178
(1−𝑅)2
k/sbb2 =
2𝑅
(1−0,5447)2
=
2(0,5447)

0,20729809
=
1,0894

= 0,190286478
(1−𝑅)2
k/sbb3 =
2𝑅
(1−0,5399)2
=
2(0,5399)
0,21169201
=
1,0798
= 0,196047425

k/szat warna1 = k/sbb1 – k/skp

= 0,177495178 – 0,168096527
= 0,009398651

k/szat warna2 = k/sbb2 – k/skp

= 0,190286478 – 0,168096527

= 0,022189951

k/szat warna3 = k/sbb3 – k/skp

= 0,196047425 – 0,168096527

= 0,027950898
k/szat warna1 + k/szat warna2 + k/szat warna3
x k/szat warna =
3

0,009398651 + 0,022189951 + 0,027950898


=
3

0,059539499
=
3

= 0,019846499

KAIN 6
λmaks = 660 nm
%R1 = 54,98
%R2 = 51,80
%R3 = 55,31
R1 = 0,5498
R2 = 0,5180
R3 = 0,5531
(1−𝑅)2
k/sbb1 =
2𝑅
(1−0,5498)2
=
2(0,5498)
0,20268004
=
1,0996
= 0,184321607
(1−𝑅)2
k/sbb2 =
2𝑅
(1−0,5180)2
=
2(0,5180)

0,232324
=
1,036

= 0,224250965
(1−𝑅)2
k/sbb3 =
2𝑅
(1−0,5531)2
=
2(0,5531)
0,19971961
=
1,1062
= 0,18054566

k/szat warna1 = k/sbb1 – k/skp

= 0,184321607 – 0,168096527

= 0,01622508

k/szat warna2 = k/sbb2 – k/skp

= 0,224250965 – 0,168096527

= 0,056154438

k/szat warna3 = k/sbb3 – k/skp

= 0,18054566 – 0,168096527

= 0,012449133
k/szat warna1 + k/szat warna2 + k/szat warna3
x k/szat warna =
3

0,01622508 + 0,0056154438 + 0,012449133


=
3

0,084828651
=
3

= 0,028276217

 Kerataan Warna
Perhitungan
KAIN 1
1. (Xi - X)2 = (0,319910591 – 0,305898883)2
= 0,0001963279611
2. (Xi - X) = (0,319910591 – 0,308676108)2
2

= 0,0001262136083
3. (Xi - X) = (0,319910591 – 0,345156784)2
2

= 0,000637370261
∑(𝑋𝑖 −𝑋)2 0,0009599118314
Sd = =
n−1 3−1
Sd = 0,0004799559157 = 4,799559157 x 10-4
KAIN 2

1. (Xi - X)2 = (0,022350404 – 0,02030145)2


= 0,000004198212494
2. (Xi - X) = (0,022350404 – 0,018312232)2
2

= 0,0000163068331
3. (Xi - X) = (0,022350404 – 0,028437532)2
2

= 0,00003705312729
∑(𝑋𝑖 −𝑋)2 0,00005755817288
Sd = =
n−1 3−1
Sd = 0,0000287908644 = 2,87908644 x 10-5

KAIN 3

1. (Xi - X)2 = (0,125114754 – 0,108271684)2


= 0,000283689007
2. (Xi - X)2 = (0,125114754 – 0,068007741)2
= 0,003261210934
3. (Xi - X) = (0,125114754 – 0,124619682)2
2

= 0,000495072
∑(𝑋𝑖 −𝑋)2 0,0000002450962852
Sd = =
n−1 3−1
Sd = 0,0000001225481426 = 1,225481426 x 10-7

KAIN 4

1. (Xi - X)2 = (0,092146567 – 0,089504483)2


= 0,000006980607863
2. (Xi - X) = (0,092146567 – 0,095576055)2
2

= 0,00001176138794
3. (Xi - X) = (0,092146567 – 0,091359163)2
2

= 0,0000006200050592
∑(𝑋𝑖 −𝑋)2 0,00001936200086
Sd = =
n−1 3−1
Sd = 0,00000968100043 = 9,68100043 x 10-6

KAIN 5

1. (Xi - X)2 = (0,019846499 – 0,009398651)2


= 0,0001091575278
2. (Xi - X) = (0,019846499 – 0,022189951)2
2

= 0,000005491767276
3. (Xi - X) = (0,019846499 – 0,059539499)2
2

= 0,001575534249
∑(𝑋𝑖 −𝑋)2 0,001690183544
Sd = =
n−1 3−1
Sd = 0,000845091772 = 8,45091772 x 10-4
KAIN 6

1. (Xi - X)2 = (0,028276217 – 0,01622508)2


= 0,000145229903
2. (Xi - X) = (0,028276217 – 0,056154438)2
2

= 0,0007771952061
3. (Xi - X) = (0,028276217 – 0,012449133)2
2

= 0,0002504965879
∑(𝑋𝑖 −𝑋)2 0,001172921697
Sd = =
n−1 3−1
Sd = 0,0005864608485 = 5,864608485 x 10-4

b. Grafik

 Ketuaan Warna

Pengaruh Variasi Waktu


Terhadap Ketuaan Warna
0.35
0.3
0.25
Nilai k/s

0.2
0.15
0.1
0.05
0
30 60 90
Waktu (menit)

Pengaruh Variasi Oksidasi


Terhadap Ketuaan Warna

0.1
NILAI K/S

0.08
0.06
0.04
0.02
 0
Udara H2O2 H2O2 + NaOH
OKSIDASI

 Kerataan Warna

Pengaruh Variasi Waktu


Terhadap Kerataan Warna
6
Standar Deviasi (x10-4)

5
4
3
2
1
0
30 60 90
Waktu (Menit)

Pengaruh Variasi Oksidasi


Terhadap Kerataan Warna
STANDAR DEVIASI (X10-4)

10
8
6
4
2
0
Udara H2O2 H2O2 + NaOH
OKSIDASI
 Kecerahan

Pengaruh Variasi Waktu


Terhadap Kecerahan Warna
86
84
82
80
Nilai L

78
76
74
72
30 60 90
Waktu (menit)

Pengaruh Variasi Oksidasi


Terhadap Kecerahan Warna

84
83.5
83
82.5
NILAI L

82
81.5
81
80.5
80
Udara H2O2 H2O2 + NaOH
OKSIDASI
 Arah Warna

Variasi Waktu 30 menit


a1 = -5,41
b1 = -8,31
a2 = -5,45
b2 = -8,48
a3 = -5,49
b3 = -8,99

Variasi Waktu 60 menit


a1 = -4,53
b1 = -2,74
a2 = -4,43
b2 = -2,93
a3 = -4,58
b3 = -2,85

Variasi Waktu 90 menit


a1 = -5,49
b1 = -4,29
a2 = -5,21
b2 = -3,40
a3 = -5,40
b3 = -4,48
Variasi Oksidasi Udara
a1 = -5,23
b1 = -3,53
a2 = -5,21
b2 = -4,12
a3 = -5,30
b3 = -3,74

Variasi Oksidasi 𝐻2 𝑂2
a1 = -4,55
b1 = -1,35
a2 = -4,69
b2 = -0,96
a3 = -4,58
b3 = -1,82

Variasi Oksidasi 𝐻2 𝑂2 + NaOH


a1 = -4,83
b1 = -4,29
a2 = -4,44
b2 = -3,32
a3 = -4,42
b3 = -3,00
 Beda Warna

Pengaruh Variasi Waktu


Terhadap Beda Warna
10
9
8
7
6
∆E

5
4
3
2
1
0
30 60 90
Waktu (menit)

Pengaruh Variasi Oksidasi


Terhadap Beda Warna

3
2.5
2
∆E

1.5
1
0.5
0
Udara H2O2 H2O2 + NaOH
OKSIDASI
2. Tahan Luntur Cuci
 Staining Scale

NO. Variasi Waktu Kapas Poliester


1. 30’ 4 2/3
2. 60’ 4/5 2/3
3. 90’ 4/5 2/3

NO. Variasi Oksidasi Kapas Poliester


1. Udara 4 2/3
2. H2O2 4/5 2/3
3. H2O2 + NaOH 4/5 2/3

 Grey Scale

NO. Variasi Waktu Kain Contoh Uji


1. 30’ 3
2. 60’ 3
3. 90’ 3

NO. Variasi Oksidasi Kain Contoh Uji


1. Udara 3
2. H2O2 3/4
3. H2O2 + NaOH 3/4

3. Tahan Luntur Gosok


 Staining Scale

NO. Variasi Waktu Kondisi Basah Kondisi Kering


1. 30’ 4 4/5
2. 60’ 4 4/5
3. 90’ 4 4/5

NO. Variasi Oksidasi Kondisi Basah Kondisi Kering


1. Udara 4 4/5
2. H2O2 4 4/5
3. H2O2 + NaOH 4 4/5
D. KESIMPULAN

E. SARAN
1. Dalam proses pembejanaan, zat warna bejana (indigo) harus benar-benar larut
karena jika tidak, warna yang dihasilkan akan lebih pudar. Untuk itu, air yang
digunakannya harus air panas bahkan bila perlu, pengadukan dilakukan sambil
dipanaskan atas kompor atau pembakar bunsen.
2. Dalam proses pencelupan, pada saat pengadukan bahan harus dilakukan secara
terus-menerus agar warna yang dihasilkan merata.
3. Selain itu, selama pengadukan, kain harus tetap terendam di dalam larutan. Karena
jika tidak, kain akan teroksidasi. Hal ini tentu dapat memicu terjadinya belang atau
tidak rata pada kain hasil celup.
4. Pada saat pengadukan, sebaiknya jangan terlalu cepat karena dapat memicu
timbulnya busa pada permukaan larutan. Hal ini tentu tidak bagus karena partikel zat
warnanya pun akan ikut berpindah pada busa tersebut sehingga yang terserap oleh
kain menjadi berkurang. Hasil akhirnya, kain tidak terwarnai dengan optimal.
LAMPIRAN

1) Sampel Contoh Uji

Variasi Waktu
30 menit

Variasi Waktu
90 menit
2) Sampel Tahan Gosok Kering

3) Sampel Tahan Gosok Basah


4) Sampel Tahan Cuci
DAFTAR PUSTAKA

 Shore, John (Editor). 1990. Colorants and Auxiliaries Vol. 1: Society of Dyers and
Colourists. England: BTTG-Shirley.

 Wulandari, Haryani. 2008. Pengaruh Konsentrasi CaOCl2 (Kaporit) dan Waktu


Proses Bleach Washing pada Kain Denim yang Dicelup dengan Zat Warna Indigo.
Skripsi. Bandung: Sekolah Tinggi Teknologi Bandung.

 Geraldo M., Muhammad. 2015. Pengaruh Variasi Konsentrasi Zat Pembasah dan
Anti Busa (Primasol NF) pada Pencelupan Benang Kapas Menggunakan Zat Warna
Indigo Metode Pad Airing. Skripsi. Bandung: Politeknik STTT Bandung.

 Karlina, R. Ina. 1984. Pencelupan Kain Campuran Poliester / Kapas dengan Zat
Warna Mutsui TP Sistem Pad-Termosol-Steam. Paper. Bandung: Institut Teknologi
Tekstil.

 Sitorus, Anthony. 1985. Pencelupan Kain Kapas 100% dengan Zat Warna Alam dari
Kulit – Kayu Pohon Tingi. Paper. Bandung: Institut Teknologi Tekstil.