(hypereutectoid steels) Aceros que contienen más

de 0.77 por ciento de carbono. El acero

aceros hipereutectoides
hipereutectoide consiste en perlita y cementita a
temperatura ambiente.

(hypoeutectoid steels) Aceros que contienen

menos de 0.77 por ciento de carbono. El acero
aceros hipoeutectoides
hipoeutectoide consiste en ferrita y perlita a
temperatura ambiente.

(bainite) Combinación de ferrita y cementita en

metales ferrosos que es más dura que la perlita. La
bainita consiste en estructuras granulares
bainita
parecidas a una aguja y ésta requiere un
enfriamiento inicial rápido seguido de un
enfriamiento gradual.

(carburizing) Método de endurecimiento de

superficie que calienta el metal dentro de un
carburación ambiente rico en carbono para incrementar los
niveles de carbono en la superficie del metal para
agregar dureza.

(cementite) Compuesto de hierro y carbono que es

cementita muy duro y quebradizo. La presencia de cementita
endurece el acero.

(chromium) Metal brillante, duro, del color gris

del acero que incrementa la templabilidad del
cromo
acero. Los aceros inoxidables también contienen
grandes cantidades de cromo.

(face-centered cubic) Estructura cristalina que

contiene un átomo en el centro de seis lados de un
cúbica de cara centrada
cubo y un átomo en cada esquina del cubo. La
austenita tiene una estructura cristalina FCC.

(body-centered cubic) Estructura cristalina que

contiene un átomo en el centro de un átomo en
cúbica de cuerpo centrado
cada esquina de un cubo. La ferrita tiene una
estructura cristalina BCC.

(ductility) Habilidad de un metal para ser estirado,

ductilidad
extendido o formado sin que se rompa.

(induction hardening) Método de endurecimiento

endurecimiento de inducción de superficie que calienta el metal con una
corriente eléctrica.

endurecimiento de superficie (surface hardening) Cualquier método de

tratamiento térmico utilizado para alterar las
propiedades dentro de la superficie o área
 localizada de un metal.

(strain hardening) Incremento de la dureza y

endurecimiento por deformación fuerza en el acero causada por trabajo en frío en el
metal.

(flame hardening) Método de endurecimiento de

superficie que calienta el metal con una flama de
endurecimiento por flama
alta temperatura, seguida por un proceso de
templado.

(scaling) Desarrollo de capas ásperas no deseadas

escalado
en la superficie del metal.

(crystal structure) Formación de átomos con

patrones repetitivos y consistentes. Una estructura
estructura cristalina
cristalina se desarrolla mientras un metal líquido
se enfría y se convierte en sólido.

(austenite phase) Fase a la cual el acero sólido se

recristaliza y tiene una estructura cristalina cúbica
fase austenita de cara centrada. El acero austenita mantiene una
mayor cantidad de carbono disuelto y exhibe un
incremento de formabilidad.

(ferrite phase) Fase a la cual el acero sólido tiene

una estructura cristalina cúbica de cuerpo
fase ferrita centrado. El acero ferrita sólo puede mantener una
cantidad mínima de carbono y es relativamente
suave.

(phases) Porciones de material con estructura

cristalina uniforme, propiedades consistentes y
fases
barreras reconocibles. A temperatura ambiente, el
acero consiste en dos o más fases.

(continuous funrnaces) Hornos para tratamiento

térmico que impregnan térmicamente una pieza de
hornos continuos
trabajo mientras esta se mueve en una banda o
solera giratoria.

(batch furnaces) Hornos para tratamiento térmico

hornos discontinuos que impregnan térmicamente una pieza
estacionaria.

(electric furnaces) Hornos para tratamiento

hornos eléctricos térmico que utilizan corriente eléctrica para
controlar la temperatura de un metal.

(soaking) Calentamiento de un metal a

impregnación térmica
temperatura constante por una duración idónea.
 (tempering) Calentamiento constante de acero
martensita a una temperatura por debajo de la fase
laminado en frío
de recristalización, seguido de un proceso gradual
de enfriamiento.

(stress relieving) Proceso de recocimiento que

calienta el metal por debajo de la fase austenita
liberación de tensión para reducir distorsiones o cambios en
dimensiones que puedan ocurrir después del
moldeado.

(manganese) Metal duro, quebradizo y de color

blanco grisáceo que incrementa la capacidad del
manganeso
temple del acero. El manganeso también
incrementa la resistencia y dureza.

(martensite) Acero que consiste en una estructura

martensita cristalina distorsionada tetragonal de cuerpo
centrado. La martensita es muy dura y quebradiza.

(tempered martensite) El acero martensita que ha

martensita revenida sido templado para incrementar la ductilidad y
resistencia.

(quenching medium) Líquidos o sustancias

utilizados para enfriar el metal durante el
medios de templado
templado. El agua, agua salada, aire y aceite son
medios de templado comunes.

(molybdenum) Metal duro y blanco plateado que

incrementa la dureza del acero. El molibdeno es
molibdeno
también un sustituto efectivo del tungsteno en
muchas herramientas de acero de alta velocidad.

(nitriding) Método de endurecimiento de

superficie que calienta el metal dentro de un
nitruración ambiente rico en nitrógeno. Los metales que pasan
por este proceso típicamente contienen aluminio o
cromo.

(normalizing) Calentamiento estable de un metal

por encima de la fase de recristalización, seguido
por un proceso de enfriamiento a un paso
normalización
moderado. Los metales normalizados son a
menudo enfriados al aire libre a temperatura
ambiente.

perlita (pearlite) Combinación de ferrita y cementita. Las

estructuras granulares de la perlita parecen huellas
dactilares humanas. El acero con exactamente 0.77
por ciento de carbono consiste en perlita uniforme
 a temperatura ambiente.

(precipitation) Separación de una sustancia que

precipitación
estaba previamente disuelta en otra sustancia.

(mechanical properties) Propiedades que describen

propiedades mecánicas la habilidad de un material para comprimirse,
estirarse, doblarse, rayarse, mellarse o romperse.

(annealing) Calentamiento constante de un metal a

cierta temperatura por encima de la fase de
recocimiento
recristalización seguido de un proceso gradual de
enfriamiento.

(full annealing) Proceso de recocimiento que

impregna térmicamente el metal por encima de la
recocimiento completo fase austenita, seguido de enfriamiento gradual.
Un recocimiento completo puede llevar un día o
más.

(process annealing) Proceso de recocimiento que

recocimiento de proceso calienta el metal por debajo de la fase austenita
para restaurar la ductilidad tras el trabajo en frío.

(recovery annealing) Proceso de recocimiento que

intenta restaurar parcialmente la estructura
recocimiento de recuperación granular original del metal y aún preservar el
endurecimiento por deformación que se ha
desarrollado.

(eutectoid temperature) Temperatura más baja a la

cual la austenita se transforma en ferrita y
temperatura eutectoide
cementita. El acero con 0.77% de carbono se
transforma a esta temperatura.

(hardenability) Habilidad de un metal para

templabilidad endurecerse por medio de procesos normales de
tratamiento térmico.

(quenching) Impregnación térmica de un metal a

alta temperatura por encima de la fase de
templado recristalización, seguido de un proceso de
enfriamiento rápido. El templado del acero crea la
martensita.

(toughness) Cantidad de energía que un material

tenacidad
puede absorber antes de romperse.

tetragonal de cuerpo centrado (body-centered tetragonal) Estructura cristalina

cúbica de cuerpo centrado que ha sido
distorsionada por la presencia de átomos
adicionales de carbono. La martensita tiene una
 estructura cristalina BTC.

(cold working) Formación de metal a temperaturas

sustancialmente por debajo del punto de
trabajo en frío
recristalización. El trabajo en frío añade fuerza y
dureza.

(heat treatment) Procesos de calentamiento y

enfriamiento controlados utilizados para cambiar
tratamiento térmico
la estructura de un material y alterar sus
propiedades físicas y mecánicas.