Introducción

El presente informe se denominada “Aspectos hidráulicos a considerar en el

diseño de tuberías”, es un trabajo académico basado en la tesis digital de
“Comportamiento hidráulico y estructural de tuberías de PVC flexibles
perfiladas en sistemas de riego. Córdova M. & De la Cruz I.”. La cual dicho
trabajo es una actividad encargada por el docente responsable en el curso de
Mecánica de Fluidos II, de la carrera profesional de Ingeniería Civil.
El objetivo general de este trabajo es difundir esta información y ponerla al
alcance de todas las personas para que pueda ser usada como una guía de
orientación. Los objetivos específicos son: generar conocimiento, pensamiento
analítico respecto de estos temas y evaluar de qué manera esta información
pueda serle útil en su vida profesional al estudiante de ingeniería civil.
Es así que este informe pretende brindar un conocimiento importante al
estudiante sobre los aspectos hidráulicos que debe considerar en el diseño de
tuberías y redes de tuberías; para que sus diseños ingenieriles permitan y/o
aseguren la constante fluidez del líquido en todo su recorrido sin ocasionar
interrupciones por averías que puedan producirse en el sistema.
Siendo entonces la generación de tal conocimiento una justificación de la
importancia de este tema, ya que no sólo es de interés del profesional que se
ha de encargar de diseñar las diferentes tuberías o sistemas de tuberías, sino
principalmente del usuario final de estos sistemas, que viene a ser en la
mayoría de casos el sector público.
 Diseño de Sistema de Tuberías
El diseño de un sistema de tuberías en serie está formado por un conjunto de
tuberías conectadas una a continuación de la otra y que comparten el mismo
caudal. Un sistema de tubería es uno de los métodos utilizado para el
transporte de fluidos de un punto a otro.
Los sistemas tradicionales de este tipo, responden a aplicaciones como
distribución de agua y gas, el flujo de aire por ductos de refrigeración,
gasolina, aceites, flujo de sistemas hidráulicos de maquinarias, flujo de gas,
petróleo al interior de las industrias.
Dentro de los sistemas de tubería es común que se encuentren los siguientes
elementos:
 Válvulas
 Accesorios o conexiones
 Juntas de expansión
 Soportes
El diseñador mecánico de la tubería debe conocer el diseño de los mismos, por
la interacción directa entre tuberías y soportes.
Procedimientos de Diseño de Tuberías. _
La lista siguiente muestra los pasos que deben completarse en el diseño
mecánico de cualquier sistema de tuberías:
a) Establecimiento de las condiciones de diseño incluyendo presión,
temperaturas y otras condiciones, tales como la velocidad del viento,
movimientos sísmicos, choques de fluido, gradientes térmicos y número
de ciclos de varias cargas.

b) Determinación del diámetro de la tubería, el cual depende

fundamentalmente de las condiciones del proceso, es decir, del caudal,
la velocidad y la presión del fluido.

c) Selección de los materiales de la tubería con base en corrosión,

fragilización y resistencia.

d) Selección de las clases de “rating” de bridas y válvulas.

 e) Cálculo del espesor mínimo de pared (Schedule) para las temperaturas y
presiones de diseño, de manera que la tubería sea capaz de soportar los
esfuerzos tangenciales producidos por la presión del fluido.

f) Establecimiento de una configuración aceptable de soportes para el

sistema de tuberías.

g) Análisis de esfuerzos por flexibilidad para verificar que los esfuerzos

producidos en la tubería por los distintos tipos de carga estén dentro de
los valores admisibles, a objeto de comprobar que las cargas sobre los
equipos no sobrepasen los valores límites, satisfaciendo así los criterios
del código a emplear.

Si el sistema no posee suficiente flexibilidad y/o no es capaz de resistir las

cargas sometidas (efectos de la gravedad) o las cargas ocasionales (sismos y
vientos), se dispone de los siguientes recursos:
a) Reubicación de soportes
b) Modificación del tipo de soporte en puntos específicos
c) Utilización de soportes flexibles
d) Modificación parcial del recorrido de la línea en zonas específicas
e) Utilización de lazos de expansión
f) Presentado en frío
El análisis de flexibilidad tiene por objeto verificar que los esfuerzos en la
tubería, los esfuerzos en componentes locales del sistema y las fuerzas y
momentos en los puntos terminales, estén dentro de límites aceptables, en
todas las fases de operación normal y anormal, durante toda la vida de la
planta.
 Normas de Diseño
Las normas más utilizadas en el análisis de sistemas de tuberías son las
normas conjuntas del American Estándar Institute y la American Society of
Mechanical Engineers ANSI/ASME B31.1, B31.3, etc. Cada uno de estos
códigos recoge la experiencia de numerosas empresas especializadas,
investigadores, ingenieros de proyectos e ingenieros de campo en áreas de
aplicación específicas, a saber:
 B31.1. (1989) Power Piping
 B31.3 (1990) Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping
 B31.4 (1989) Liquid Transportation System for Hydrocarbons,
Petroleum Gas, Andhydroys Anmonia and Alcohols
 B31.5 (1987) Refrigeration Piping
 B31.8 (1989) Gas Transmisión and Distribution Piping System
 B31.9 (1988) Building Services Piping
 B31.11 (1986) Slurry Transportation Piping System
En lo que concierne al diseño todas las normas son muy parecidas, existiendo
algunas discrepancias con relación a las condiciones de diseño, al cálculo de
los esfuerzos y a los factores admisibles
Cargas de Diseño para Tuberías
Un sistema de tuberías constituye una estructura especial irregular y ciertos
esfuerzos pueden ser introducidos inicialmente durante la fase de construcción
y montaje. También ocurren esfuerzos debido a circunstancias operacionales.
A continuación, se resumen las posibles cargas típicas que deben considerarse
en el diseño de tuberías.
Cargas por la presión de diseño
Es la carga debido a la presión en la condición más severa, interna o
externa a la temperatura coincidente con esa condición durante la
operación normal.
Cargas por peso
Peso muerto incluyendo tubería, accesorios, aislamiento, etc.
Cargas vivas impuestas por el flujo de prueba o de proceso
Efectos locales debido a las reacciones en los soportes
Cargas dinámicas
Cargas por efecto del viento, ejercidas sobre el sistema de tuberías
expuesto al viento
Cargas sísmicas que deberán ser consideradas para aquellos sistemas
ubicados en áreas con probabilidad de movimientos sísmicos
Cargas por impacto u ondas de presión, tales como los efectos del golpe
de ariete, caídas bruscas de presión o descarga de fluidos
Vibraciones excesivas inducidas por pulsaciones de presión, por
variaciones en las características del fluido, por resonancia causada por
excitaciones de maquinarias o del viento.
Este tipo de cargas no será considerado ya que forman parte de análisis
dinámicos y en este proyecto sólo se realizarán análisis estáticos.
Cañerías y Accesorios
Caños con Costura
La cañería con costura (soldada) se fabrica a partir de láminas angostas(flejes)
en un proceso continuo. El fleje es empujado longitudinalmente por una serie
de rodillos laterales que lo van doblando gradualmente, hasta tomar la forma
cilíndrica, en que los bordes del fleje quedan topándose. Estos bordes, se unen
mediante un proceso de soldadura continua, cuya calidad es controlada
simultáneamente.
Caños sin Costura
Es fabricada por procedimientos totalmente diferentes. Básicamente se
comienza por fabricar un cuerpo cilíndrico hueco mediante la acción de un
mandril sobre una porción cilíndrica del acero previamente calentado al rojo,
alojado dentro de un molde, hasta perforarlo. Luego este cuerpo hueco,
siempre al rojo, es estirado empujándolo y con un mandril en su interior, a
través de un orificio de menor diámetro. Alternativamente puede ser sometido
a la acción exterior, en caliente, de rodillos rotantes excéntricos que reducen el
diámetro de la cañería que avanza y rota sobre su eje, mientras que en su
interior se mantiene el mandril para ajustar el diámetro interno.
ACCESORIOS
Accesorios para tuberías.
Es el conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas que unidas a los tubos
mediante un procedimiento determinado forman las líneas estructurales de
tuberías de una planta de proceso.
Tipos:
Entre los tipos de accesorios más comunes se puede mencionar:
• Bridas
• Codos
• Tes
• Reducciones
• Cuellos o acoples
• Válvulas
• Empacaduras
• Tornillos y niples
Características generales:
Entre las características se encuentran: tipo, tamaño, aleación, resistencia,
espesor y dimensión.
Diámetros: Es la medida de un accesorio o diámetro nominal mediante el cual
se identifica al mismo y depende de las especificaciones técnicas exigidas.
Resistencia: Es la capacidad de tensión en libras o en kilogramos que puede
aportar un determinado accesorio en plena operatividad.
Aleación: Es el material o conjunto de materiales del cual esta echo un
accesorio de tubería.
Espesor: Es el grosor que posee la pared del accesorio de acuerdo a las
normas y especificaciones establecidas.
Características Y Tipo De Accesorios
Bridas. _
Son accesorios para conectar tuberías con equipos (Bombas, intercambiadores
de calor, calderas, tanques, etc.) o accesorios (codos, válvulas, etc.) La unión
se hace por medio de dos bridas, en la cual una de ellas pertenece a la tubería
y la otra al equipo o accesorio a ser conectado.
La ventaja de las uniones bridadas radica en el hecho de que por estar unidas
por espárragos, permite el rápido montaje y desmontaje a objeto de realizar
reparaciones o mantenimiento.
Tipos de Bridas:
 Brida con cuello  Brida ciega
 Brida deslizante  Brida orificio
 Brida roscada  Brida embutible
 Brida loca con tubo  Brida de reducción
rebordeado

Codos. _
Son accesorios de forma curva que se utilizan para cambiar la dirección del
flujo de las líneas tantos grados como lo especifiquen los planos o dibujos de
tuberías.
Tipos de Codos:
Los codos estándar son aquellos que vienen listos para la pre-fabricación de
piezas de tuberías y que son fundidos en una sola pieza con características
específicas y son:
Codos estándar de 45°:

Para unir caños de un mismo diámetro a 45º

Codos estándar de 90°:

Para unir caños de un mismo diámetro a 90º

Codos estándar de 180°:

Características:
Diámetro: Es el tamaño o medida del orificio del codo entre sus paredes los
cuales existen desde ¼'' hasta 120"". También existen codos de reducción.
Angulo: Es la existente entre ambos extremos del codo y sus grados dependen
del giro o desplazamiento que requiera la línea.
Radio: Es la dimensión que va desde el vértice hacia uno de sus arcos. Según
sus radios los codos pueden ser: radio corto, largo, de retorno y extra largo.
Espesores: una normativa o codificación del fabricante determinado por el
grosor de la pared del codo.
Aleación: Es el tipo de material o mezcla de materiales con el cual se elabora
el codo, entre los más importantes se encuentran: acero al carbono, acero a %
de cromo, acero inoxidable, galvanizado, etc.
Dimensión: Es la medida del centro al extremo o cara del codo y la misma
puede calcularse mediante fórmulas existentes.
Curva Normal con Rosca Macho
Para conexión a accesorios roscados o a otras instalaciones existentes a 90º

Codo Hembra
Para conexión a accesorios roscados o a otras instalaciones existentes a 90º
con radio corto.
Empacaduras
Es un accesorio utilizado para realizar sellados en juntas mecanizadas
existentes en líneas de servicio o plantas en proceso.
Tipos:
 Empacaduras flexitalica  Empacaduras completa
 Empacaduras de asbesto  Empacadura de metal
 Empacaduras de cartón  Empacaduras grafitadas
 Empacaduras de goma

Tes
Son accesorios que se fabrican de diferentes tipos de materiales, aleaciones,
diámetros y schedulle y se utiliza para efectuar fabricación en líneas de
tubería.

Te Normal. Para derivar una línea a 90º con el mismo diámetro y sin
interrumpir el trayecto original.
Tipos:
Diámetros iguales o te de recta. Reductora con dos orificios de igual diámetro
y uno desigual.
Características:
Diámetro: las tes existen en diámetros desde ¼'' " hasta 72'' " en el tipo
Fabricación.
Espesor: Este factor depende del espesor del tubo o accesorio a la cual va
instalada y ellos existen desde el espesor fabricación hasta el doble
extrapesado.
Aleación: Las más usadas en la fabricación son: acero al carbono, acero
inoxidable, galvanizado, etc.
Juntas: Para instalar las tes en líneas de tubería se puede hacer, mediante
procedimiento de rosca embutible-soldable o soldable a tope.
Dimensión: Es la medida del centro a cualquiera de las bocas de la te.
Reducción
Son accesorios de forma cónica, fabricadas de diversos materiales y
aleaciones. Se utilizan para disminuir el volumen del fluido a través de las
líneas de tuberías.

Para conectar cañerías de diferentes diámetros.

Tipos:
Estándar concéntrico: Es un accesorio reductor que se utiliza para disminuir
el caudal del fluido aumentando su velocidad, manteniendo su eje.
Estándar excéntrico: Es un accesorio reductor que se utiliza para disminuir el
caudal del fluido en la línea aumentando su velocidad perdiendo su eje.
Características:
Diámetro: Es la medida del accesorio o diámetro nominal mediante el cual se
identifica al mismo, y varía desde ¼'' " x 3/8'' " hasta diámetros mayores.
Espesor: Representa el grosor de las paredes de la reducción va a depender de
los tubos o accesorios a la cual va a ser instalada. Existen desde el espesor
estándar hasta el doble extrapesado.
Aleación: Es la mezcla utilizada en la fabricación de reducciones, siendo las
más usuales: al carbono, acero al % de cromo, acero inoxidable, etc.
Junta: Es el tipo de instalación a través de juntas roscables, embutibles
soldables y soldables a tope.
Dimensión: Es la medida de boca a boca de la reducción Concéntrica y
excéntrica.
Conclusión
El diseño de un sistema de tuberías consiste en el diseño de sus tuberías, brida
y su tortillería, empacaduras, válvulas, accesorios, filtros, trampas de vapor
juntas de expansión.
Según los manuales y las normas de diseño, un sistema de tuberías constituye
una estructura especial irregular y ciertos esfuerzos pueden ser introducidos
inicialmente durante la fase de construcción y montaje. También ocurren
esfuerzos debido a circunstancias operacionales. La definición y descripción
de los diferentes tramos de tubería se realizarán sobre el correspondiente
diagrama de flujo, usándose para designar cada uno de estos tramos los
nombres de los equipos que constituyen su principio y su final.
Aún en el caso en que los soportes sean diseñados por un ingeniero
estructural, el diseñador mecánico de la tubería deberá conocer el diseño de
los mismos, por la interacción directa entre las tuberías y los soportes.
Por lo tanto, se concluye en rasgos generales que en el caso del diseño y la
construcción de sistemas de tuberías; el diseño de los soportes y la elección de
todos los elementos que aseguren la estabilidad de la estructura, la seguridad y
principalmente la calidad del sistema diseñado a lo largo del tiempo son de
vital importancia.