PROCEDIMIENTO
Fecha de Emisión: 27-Jul-18
Rev.: 0
SOLDADURA GENERAL
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INDICE
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. DEFINICIONES
4. REFERENCIAS
5. RESPONSABILIDADES
6. DESCRIPCION
8. REGISTROS
9. ANEXOS
Este documento sin firmas y/o sello de "COPIA CONTROLADA" no tiene validez. BOMEC Ltda.
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1. OBJETIVO
Detallar los pasos a seguir para la realización de soldadura en la Obra: "Mantenimiento y Reparación
del Tanque TK-4000 en Estacion Tiguipa"
2. ALCANCE
Aplica a todas las actividades de la Obra que incluyen soldadura por arco eléctrico con electrodo
revestido (SMAW).
3. DEFINICIONES
Defecto.- Imperfección de suficiente magnitud que está sujeto a rechazo basado en las
estipulaciones de ASME BPVC Sección IX.
Reparo.- Es cualquier reparación parcial o total de una soldadura terminada para corregir las
fallas que han sido detectadas por inspección visual o por ensayos no destructivos y que están
fuera de los límites de aceptabilidad de ASME BPVC Sección IX.
4. REFERENCIAS
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5. RESPONSABILIDADES
5.1 Gerente de proyecto: Aprobar y proveer los recursos necesarios para la ejecución de lo
establecido en este procedimiento.
6. METODOLOGIA DE EJECUCION
Los consumibles de soldadura del tipo especificado en WPS, serán recibidos por el encargado de
almacén, el cual en coordinación con el Supervisor de Calidad y/o Inspector de Soldadura
Calificado realizará la respectiva inspección visual, además de ser el responsable de velar por la
adecuada deposición de los materiales.
El orden de retiro de las cajas de la bodega para su consumo, se debe hacer de acuerdo al mismo
orden de almacenaje de estos (de acuerdo con las fechas), es decir los primeros en llegar son los
primeros en ser utilizados.
Los consumibles que fueron rechazados durante la inspección, deben ser identificados y
separados de los demás, no pudiendo ser utilizados en la obra, ni permanecer almacenados.
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El transporte del consumible será hecho en vehículos que garanticen la protección contra la
humedad y lluvia, con las cajas ubicadas y colocadas de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
Los procedimientos de soldadura serán calificados de acuerdo con los requisitos exigidos en
ASME BPVC Sección IX.
El uso del procedimiento de soldadura, estará autorizado con la presentación de los siguientes
documentos:
Todos los soldadores serán calificados de acuerdo a los requerimientos de ASME BPVC Sección IX
y se contara con su respectivo registro de Prueba.
Será asignado un número secuencial a cada soldador que lograra éxito en la prueba de
calificación. Ej.: W-01, W-02.
En caso de reparo de soldadura, será hecha la marcación del número del soldador que realizó el
reparo.
Solamente los materiales identificados, aprobados y liberados por el control de Calidad podrán
ser empleados en la prefabricación, montaje y pruebas.
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Fecha
N° de junta
Soldador que realizó la junta
Toda junta ejecutada deberá ser identificada para que pueda ser fácilmente rastreada.
Esas marcaciones serán removidas con el preparado superficial y pintura, dejando registrada la
información de soldadura y trazabilidad en los reportes de trazabilidad y planos respectivos.
Las superficies Internas/externas sometidas a corte, deben estar exentas de aceite, libres de
pintura, residuos o rebabas productos del corte.
Nota: Como dispositivos provisionales de montaje podrán ser usados, grampas y otros
dispositivos propios de montaje.
Los dispositivos de montaje deberían de ser colocados de tal modo que la ranura quede en el
centro, si fuese necesario se realiza algún apuntalamiento de soldadura para su alineamiento
respectivo, este se realizara dentro de la ranura en las caras del bisel sin que estos fundan los
bordes de los biseles y a la vez se evitara fusionar los talones de los biseles para el pase de raíz.
Los soportes provisionales, utilizados para el fin de montaje, deben ser removidos antes de la
prueba de presión del sistema de tuberías, excepto para los soportes no soldados a las líneas y si
es necesario para la ejecución de la prueba hidrostática.
La penetración del pase de la raíz de la soldadura entre los tubos debe ser inspeccionada
visualmente al 100%, siempre y cuando los accesorios, tubos y/o chapas soldados lo permitan.
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Las juntas serán inspeccionadas el 100% visualmente por el Inspector de Soldadura después de
completada la soldadura.
La aprobación de la junta será señalada con la indicación y registro del Inspector de Soldadura
con la siguiente identificación: Inspección Visual Aprobado (IV=AP)
Las inspecciones serán realizadas por personal calificado bajo las Siguientes entidades: AWS,
FSBS, IRAM.
Si alguna de las soldaduras inspeccionadas sale defectuosa avalada por inspección visual o END,
se procede a repararla según el Procedimiento Reparación de soldadura.
Para garantizar las condiciones de seguridad durante la ejecución de la prueba se deben seguir
las siguientes indicaciones:
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8. REGISTROS
9. ANEXOS
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