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TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 11
-Agregado grueso-Agua potable-Franela absorbente-Guantes-Recipientes-Tamiz N°4
IV.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTALPara el agregado Grueso

1.

Debemos sumergir el agregado en agua durante un lapso de 24 horas.2.

Retirar la muestra del agua y eliminar el exceso de agua existente en la superficieutilizando

una tela o franela.3.

Tamizar el material con la malla N°4, para separar el agregado fino.4.

Pesar el material retenido en esta malla la cual será la masa dela muestra en
estadosuperficialmente seco.5.

Colocar el material en el dispositivo de Arquímedes para determinar el peso del

materialsuspendido en agua.6.

Colocar el material en un depósito para introducirlo en la estufa por un periodo de 24horas a

una temperatura de 105°C.
V.

RESULTADOS Y DISCUSION DE RESULTADOS

Podemos ver de los datos que la muestra del grupo 5-6 es la que contiene mayor poros, por
lavariación del peso a la hora de saturarlo y por ende genera una mayor absorción de agua lo
cualdebe considerarse a la hora de hacer la mezcla ya q se necesitara mayor cantidad de agua
para lareacción del cemento debido a que la piedra absorbe buena cantidad de agua puede
generar unamezcla sin reaccionar completamente no bien hidratado y no se obtenga los
resultados esperadosen sus propiedades.
AgregadoGruesoPesosssPesosuspendido(g)PesoSeco(g)P.E Psss P.E aparente %AbsorciónG 1-
2
1425 900 1400 2.666666667 2.714285714 2.8 1.785714286
G 3-4
435 275 428.36 2.67725 2.71875 2.793166406 1.550098048
G 5-6
1000 625 930 2.48 2.666666667 3.049180328 7.52688172
G7
815 515 796.4 2.654666667 2.716666667 2.830135039 2.335509794
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TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 12
De los resultados de absorción se puede ver que los grupos 1-2, 3-4 y 7 cumplen con la
condiciónde buena piedra debido a que su % de absorción es menor al 3%.
VI.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

El porcentajes de absorción en las muestras G 1-2, G 3-4 y G 7 oscilan entre 1.5 y 2.4% loque
indica que estas muestras retienen poca agua, lo cual es un factor beneficioso parauna buena
dosificación en la elaboración de concreto.

Una baja absorción de agua por parte del agregado permite un cálculo as exacto de larelación
agua/cemento, ya que el agua necesaria para la hidratación del cemento no seráabsorbida por
la porosidad del agregado.

El peso específico del agregado en condición de saturado superficialmente seco nos dauna
idea de la incidencia del peso del mismo en el peso total actuante en un encofrado.
La absorción del agregado está directamente vinculada a la porosidad del mismo, a su vezla
porosidad del mismo, a su vez la porosidad depende del tamaño de los poros, elvolumen total
de poros y su permeabilidad.

Los valores obtenidos de los pesos específicos nos facilitan los cálculos de dosificación,pues
mediante estos podemos dosificar en volumen.

El material se debe dejar reposar en agua como minimo de 24 horas y se debe verificarque el
material este totalmente sumergido.

No debe secarse demasiado la muestra saturada.

Es importante que el agregado grueso se encuentre limpio, libre de cualquier

partículasuperficial.
VII.

BIBLIOGRAFIA
http://www.buenastareas.com/ensayos/Pesos-Especif%C3%ADcos-y-Absorci%C3%B3n-De-
Agregados/5912111.html(visitada el
20/04/2014)http://www.cuevadelcivil.com/2011/04/gravedad-especifica-y-absorcion-
astm.html(visitada el20/04/2014)http://es.scribd.com/doc/112859450/Peso-especifico-y-
absorcion-del-agregado-grueso(visitadael
20/04/2014)http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/1613/1/CD-2748.pdf(visitada el
20/04/2014)http://www.buenastareas.com/ensayos/Pesos-Especif%C3%ADcos-y-
Absorci%C3%B3n-De-Agregados/5912111.html(visitada el
20/04/2014)http://www.construaprende.com/docs/lab/335-practica-

densidad-absorcion-agregados(visitadael 20/04/2014)

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ABSORCION Y PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO GRUESOI.

OBJETIVOS:

Determinar el Peso Específico y la Absorción del agregado grueso a partir

delhumedecimiento del agregado en un periodo de 24 horas
Calcular el peso Específico y absorción de una cierta muestra de agregado grueso
parasaber si cumple los requerimientos para la elaboración de diseño de mezcla.

Establecer el tipo de agregado grueso para la elaboración de un buen diseño de

mezcla.

Conocer la importancia y cómo influye el peso específico y absorción que tienen

elagregado en una mezcla de hormigón.

II.

MARCO TEORICO
AGREGADOS
Definición
Son materiales granulares, generalmente inertes, resultantes de la desintegración
natural odesgaste de las rocas o de otros productos artificiales, que permiten
obtener partículas de forma ytamaño estables, destinadas a ser empleados en
hormigones, donde ocupan casi un 75% delvolumen, siendo envueltos por la pasta
cementicia, y en mezclas asfálticas, donde ocupan casi un95%, siendo envueltos por
el asfalto.
Clasificación
De acuerdo al tamaño que sea mayor o no del tamiz Nº 4 (4 aberturas por pulgada
lineal, con unaabertura según norma IRAM de 4,75 mm), se clasifican los agregados
en gruesos o finos. Es gruesocuando el 95% o más queda retenido sobre el tamiz
Nº 4 y es fino cuando el 95% como mínimopasa por el tamiz Nº 4.
Tipos
De acuerdo a su origen los agregados pueden ser:
A) NATURALES:
Agregados gruesos:1) Piedra Partida:
proveniente de la explotación de canteras, donde se produce eldesprendimiento de
grandes trozos de rocas por medio de la voladura mediante explosivos que
seintroducen en orificios practicados con barrenos. Los trozos son sometidos a
posterior trituracióny clasificación por tamaños, siendo los tamaños comerciales
más comunes de 6:20 - 10:30 - 30:50,siendo estas dimensiones en mm.

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En la provincia de Buenos Aires, la mayor cantidad proviene de la roca de granito,
que se extrae delas sierras de Tandil, Azul y Olavarría. En la zona de Mar del Plata
y Balcarce se encuentra la rocacuarcítica, de color blanco.En la zona de la
Mesopotamia, se encuentra la roca de basalto, de color oscuro.
2) Canto rodado:
se encuentra en el fondo de los ríos y se extrae por medio de barcazas
conbodegas mediante sistema de cangilones, que son palas cargadoras montadas
sobre cintas quegiran sobre rodillos, que transportan y descargan los mismos en los
puertos fluviales. La mayorparte del canto rodado que se vende en la Capital
Federal proviene del río Uruguay.
3) Mineral de hierro:
como la hematita o la magnetita, como mineral triturado de alto pesoespecífico,
que sirve para elaborar hormigones pesados, con usos como en las calotas de las
usinasatómicas para protección de pérdida de radiación nuclear
Agregados finos:1) Arena fina y mediana:
Proveniente del fondo de ríos, como del Paraná, de donde se extraemediante
embarcaciones que chupan o succionan con bombas el material del fondo
poraspiración, llevandola posteriormente a los distintos puertos fluviales que se
escalonan por el ríoParaná y los del Gran Buenos Aires, en recorridos de entre 20 a
40 Kms. de los lugares deextracción.
2) Arena gruesa:
Proveniente en Buenos Aires de la playa de las costas del Uruguay, trayendose
enchatas desde ese país. En el interior de nuestro país, existen muchos lugares de
provisión, siendoel más cercano a la Capital, la de Río Cuarto, en la provincia de
Córdoba. Su costo en Capital es eldoble de la arena fina.
3) Arena de playa de mar:
Es la de la costa atlántica que va desde San Clemente del Tuyú para elsur, que
presentan porcentajes variables de trozos de caparazones o conchillas. El
reglamentoCIRSOC especifica que no podrá existir más del 50% en peso de
carbonato de calcio. La conchillade gran tamaño ocasiona disminución de la
trabajabilidad en la mezcla y ende de la resistencia aldesgaste. La presencia de
sales como el cloruro de sodio puede afectar a las armaduras de lasestructuras de
hormigón, provocando corrosión, por lo que es necesario su lavado.
4) Arena de médano:
Es la que está más arriba en la línea costera de la arena de mar, de tamañomuy
fino, que la hace inconveniente para su empleo en hormigones.
5) Arena de trituración:
Es la proveniente del proceso de trituración de la piedra partida, departículas
angulosas. se la encuentra en los lugares de canteras como Olavarría, Azul y Tandil.
Esparte integrante de los agregados para mezclas asfálticas.
6) Granulado volcánico:
Se encuentra en toda la zona cordillerana, de bajo peso específico y colorblanco.
B) ARTIFICIALES

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Agregados gruesos:1) Arcilla expandida:
Es tierra arcillosa seleccionada y adecuadamente tratada, clinkerizada ysometida
a cocción en hornos rotativos a 1.120ºC, lo que le permite una expansión
formandomillares de pequeñas celdillas, que caracterizan una estructura interna
celular encerrada por unacorteza ceramizada dura y resistente. Las partículas
tienen muy bajo peso específico que lespermiten flotar y se proveen en tamaños de
1-3 mm, 3-10 mm. y 10-20 mm. a granel o en bolsasen las dos únicas fábricas
instaladas en el país en 1967 y ubicadas en Hudson y José León Suarez.Permite
reducir el peso propio de los hormigones de 2.400Kg/m3 a 1.800Kg/m3,
permitiendo suempleo como hormigones para estructuras.
2) Escorias:
Provienen como material de descarte en la fabricación del acero en los procesos
dealto horno, tal el caso de San Nicolás, donde hay tres firmas que se dedican a la
comercialización.Si la escoria que se separa del arrabio a alta temperatura, tiene
un proceso lento de enfriamiento,los óxidos componentes van cristalizando
paulatinamente y con ello pierden su poder deaglomerantes hidraulicos, y tienen
uso como agregado de hormigones y ejecución de afirmados encalles. Tienen una
gran cantidad de oquedades superficiales, con proporcionan altos valores
deabsorción, alrededor del 15%. Antes de su uso como agregados para hormigón es
conveniente susaturación mediante riego, para no quitar el agua necesaria por el
cemento para su hidratación ytrabajabilidad.Por el contrario, si el enfriamiento es
rápido, la escoria se vitrifica y sus componentes no pierden lacaracterística de
hidraulicidad, que es la propiedad de endurecer al ser mezclada con agua.
Elenfriamiento rápido se logra por medio de chorros de agua sobre la escoria y se
producen granospequeños que se emplean como adiciones en la fabricación del
cemento portland.
3) Cascotes de ladrillo:
Provienen como material de descarte en las fábricas de ladrillos cerámicos,de bajo
peso específico y también una alta absorción.
Agregados finos:1) Arcilla expandida:
Se vende también en tamaño 0-3 mm.
2) Escoria:
También se vende en tamaño arena, y se emplea como agregado en la fabricación
debloques de hormigón
3) Perlita expandida:
Es un agregado liviano que proporciona asimismo aislación termoacústica. Laperlita
es una roca volcánica silícea que contiene una pequeña cantidad de agua
entrampada, quecuando se calienta a una temperatura cercana a los 900ºC, el agua
atrapada se vaporiza, y laperlita se expande conteniendo incontables células de
aire. El producto se clasifica en distintostamaños para revoques y
hormigones.Vienen como partículas sueltas preexpandidas en forma de pequeñas
esferas que se clasificansegún su tamaño por tamizado entre diámetros de 0,2 y
2,8 mm., que se emplean como agregadopara el hormigón liviano y para fabricar
ladrillos porosos. La base es el estireno, un líquido cuyas

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moléculas se polimerizan en un reactor dando origen a las macromoléculas de
poliestireno. Paraello el estireno se mezcla íntimamente con agua y un agente de
expansión: hidrocarburo pentano(C5H12). Las partículas, por la acción del calor del
vapor de agua entre 90 y 105ºC, aumentan suvolumen hasta 50 veces el volumen
original, debido al agente de expansión.
Propiedades
Los agregados deben satisfacer ciertas propiedades que son:
a) limpieza:
1) Finos que pasan Tamiz Nº 200:
se denominan sustancias perjudiciales las que vienenacompañando al agregado y
que son nocivas para el hormigón, siendo la más frecuente el polvo,formado por
partículas que pasan el tamiz IRAM 0,074 mm (Tamiz Nº200). El polvo
estáconstituído por arcillas, limos y el polvo proveniente de la trituración. Es
sumamente fino, consuperficie específica de 15.000 cm2/gr.Cuando se incorpora al
hormigón un agregado con cierta cantidad de polvo se hace necesarioemplear una
mayor cantidad de agua, y si no se modifica el contenido de cemento la presencia
depolvo trae como consecuencia la reducción de la resistencia y de la
impermeabilidad delhormigón.Para valorar el contenido de polvo se toma una
determinada porción de agregado, se seca a pesoconstante y se pesa. Luego se
introduce en un recipiente con agua, se agita vigorosamente y se
cuela el líquido por un tamiz de 74 μm. de abertura (tamiz Nº 200). Se seca el
material remanente
y se pesa, expresando la pérdida de peso en %.Los máximos valores adminisbles,
especificados por el CIRSOC son:

agregado grueso natural 1 %

agregado grueso de trituración 1,5 %

agregado fino para hormigón expuesto a desgaste superficial 3 %

agregado fino para hormigones comunes 5 %

2) Materia orgánica:
de origen húmico, la cual retarda el proceso de hidratación del cemento. Enlas
arenas naturales la determinación del contenido de materia orgánica debe
efectuarse siempre,mientras que en los agregados gruesos solamente en aquellos
que tengan una porción apreciablede partículas finas.El ensayo consiste en colocar
la muestra de arena en una solución de hidróxido de sodio al 3%,agitar y dejar
reposar durante 24 horas. Los granos de arena sedimentan y la solución toma
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distintas tonalidades. Comparando este color con una escala colorimétrica puede
obtenerse unavaloración de la cantidad de materia orgánica.Cuando da un resultado
superior al límite, se debe realizar un estudio comparativo de resistenciarealizado
sobre dos series de probetas, una con la arena en estudio y otra con la misma
arenapreviamente lavada con hidróxido de sodio. La diferencia de resistencia entre
las dos series nodebe ser mayor del 5 % a la edad de 7 días.

3) Sales solubles:
La presencia de sales como ser los sulfatos reaccionan con el aluminato
tricálcicodel cemento provocando expansiones; los cloruros atacan las armaduras y
los carbonatosaumentan el pH del hormigón lo que puede ocasionar el retardo del
proceso de hidratación. ElCIRSOC 201 especifica cantidades máximas para
el conjunto de materiales:En el nuevo proyecto CIRSOC 201 del año 2000 el Ing.
Alberto Giovambattista ha propuesto losvalores de cloruros máximos en el
hormigón sin armar a 1,2 % en masa del cemento, 0,15 % parahormigón armado en
medio ambiente con cloruros, 0,30 % para medio ambiente sin cloruros;0,10% con
curado a vapor y 0,06% para hormigón pretensado.
4) Otras impurezas:
En los agregados pueden existir otras impurezas como ser: arcillas,
partículaslivianas (virutas, papel, etc), carbonosas. El CIRSOC especifica los
siguientes porcentajes máximosde materias carbonosas para el agregado fino:

hormigón visto 0,5 %

hormigones revestidos 1,0 %.Para determinar el contenido de arcilla existen dos

formas de evaluarlo, una por terrones de arcillaretenidos en el Tamiz Nº 16 (IRAM
1,2 mm) que se rompen manualmente y se calcula elporcentaje de material que pasa
el Tamiz Nº 20 (IRAM 0,84 mm). Se establecen porcentajesmáximos del 1% para la
arena y 0,25% para el agregado grueso.El otro método es el ensayo de equivalente
arena que se basa en que la materia arcillosa seseparan y floculan por lavado en una
determinada solución de agua y cloruro de calcio. La relaciónen un frasco de vidrio
de los niveles de la arena y de las materias floculadas informa sobre
losporcentajes. Puede variar de 0 (todos elementos arcillosos) a 100 (arena sin
finos ni arcillas).Equivalente arena = 100 h2/ h1

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 6

b) forma:
La forma de las partículas del agregado influye en la trabajabilidad del hormigón
en estado freco ycomo consecuencia en la cantidad de agua de mezclado.Para la
trabajabilidad los mejores agregados son aquellos cuya forma se aproxima a la
esfera,como es el caso de los cantos rodados. Los agregados triturados de forma
cúbica tambiènpresentan buen comportamiento, pero la presencia de partículas
lajosas presentan inconvenientesen el mezclado y ende en la resistencia, pues
tiende a ubicarse en posición horizontal y el aguaque asciende por exudación queda
atrapada bajo las lajas, y al evaporarse deja un vacío.Para valorar esta propiedad
las normas IRAM incluyen el ensayo de cubicidad, que consiste enrelacionar el
tamaño de las partículas, dado por su medida media, con su menor medida. El
factorde cubicidad toma el valor de 1 para agregados de cubicidad óptima y de 0
para los de cubicidaddeficiente (partículas achatadas o lajosas). En agregados para
concreto asfáltico se exige unmínimo de 0,5 del factor de cubicidad.
c) textura:
Los agregados pueden presentar diversas texturas superficiales, tales como lisas,
rugosas, etc. Laslisas dan buena trabajabilidad del hormigón y reducen la cantidad
de agua.Las rugosas en cambio presentan una buena adherencia entre pasta y
agregado, presentando unmejor comportamiento que los rodados.
d) tamaño

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 7
El tamaño máximo del agregado está relacionado con el espesor de la pieza a
llenarse con elhormigón. El antiguo reglamento PRAEH indicaba que el tamaño
máximo del agregado no debeexceder la menor de las dos medidas siguientes:1/5
de la menor dimensión del elemento3/4 de la mínima separación horizontal o
vertical libre entre armaduras.A su vez el tamaño máximo influencia los requisitos
de pasta y de allí que las tablas de dosificaciónde hormigón para calcular las
cantidades de agua y agregado grueso, dependan del tamañomáximo del agregado.
Siempre es preferible utilizar el mayor tamaño posible.Se define tamaño máximo a
la abertura de la malla del menor tamiz de la serire normal a travésdel cual pasa en
forma acumulada el 95% del peso total del material o valor inmediato superior.
e) Granulometría:
Es la distribución del tamaño de las partículas que se miden mediante tamices. La
serie de tamicessegún la norma IRAM se establece según la medida de la abertura
en mm. mientras que la normaASTM fija la numeración según la abertura en
pulgadas para los agregados gruesos, y con unnúmero que representa la cantidad de
aberturas por pulgada lineal para los agregados finos. Laserie más habitual para
agregado grueso es:

IRAM(mm)76,2 - 63,5 - 50,8 - 38,1 - 25,4 - 19,1 - 12,7 - 9,52 - 4,76

ASTM
3” 21/2” 2” 11/2” 1” 3/4” 1/2” 3/8” Nº 4
La serie para la parte de agregado fino comprende:

IRAM(mm)4,76 - 2,38 - 1,19 - 0,59 - 0,297 - 0,149

ASTMNº 4 Nº 8 Nº 16 Nº 30 Nº 50 Nº 100En la serie adoptada para el análisis
granulométrico los tamices de
3”, 11/2”, 3/4”, 3/8” y Nº 4 al
Nº 100 se definen como medidas standard, pues tienen lados de abertura de malla
de longituddoble a las correspondientes del tamiz inmediato siguiente y son los que
se toman en cuenta parala determinación del módulo de finura. Los restantes
tamices se consideran como medidasintermedias

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 8
El modulo de finura es la suma de los porcentajes retenidos acumulados en la serie
de medidasstandard (relación doble entre tamices) dividido por 100. Expresa en
forma práctica un númeroque define la finura del agregado, pero no da una idea de
la distribución de los tamaños departículas, que sólo puede visualizarse a través de
los gráficos granulométricos. Dos agregados condistinta granulometría pueden
tener un mismo módulo de finura.El modulo de finura se emplea casi exclusivamente
en agregados finos y es el que se utiliza en lastablas para la dosificación de
hormigones, para establecer la cantidad de agregado grueso.Un número importante
de ensayos han permitido establecer las granulometrías con las que seobtienen la
máxima resistencia a compresión y la máxima compacidad del
hormigón.Corresponden a las llamadas curvas granulométricas ideales siendo Fuller
el primero que ideó estetipo de curvas, cuya parábola tiene la siguiente expresión
matemática
% que pasa en Ai = 100 (Ai/Tmax)0,5
siendo:Ai = abertura de la malla correspondiente al tamiz yTmax = tamaño máximo
del agregado.La condición de máxima compacidad no es conveniente, ya que afecta
la trabajabilidad de lasmezclas tanto de hormigones como
asfálticas.CaracterísticasContenido de humedad:Las partículas de los agregados
contienen poros que pueden estar conectados o no con lasuperficie. Por aquellos
poros o capilares que están interconectados con la superficie puedeingresar el
agua, hasta saturar los mismos, para luego quedar retenida en la superficie de
laspartículas formando una película adherida a las mismas.En la figura siguiente se
esquematizan los estados de humedad que pueden presentar losagregados:

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO Página 9
Los cuatro estados graficados responden a las siguientes características:Seco: la
humedad del agregado es eliminada totalmente mediante secado en estufa a 105ºC,
hastapeso constante. Los poros permeables se encuentran vacíos. Es un estado
obtenido en laboratorio.Seco al aire: los poros permeables se encuentran
parcialmene llenos de agua. Este estado es elque se encuentra habitualmente en la
naturaleza.Saturado y superficie seca: los poros se encuentran llenos de agua,
luego de permanecer elagregado 24 hs. cubierto con agua. En el caso del
agregado grueso para los ensayos de laboratorio,el secado de la superficie se
realiza en forma manual mediante una toalla o trapo. En el caso delagregado fino se
extiende sobre una mesada y se trata de secarla mediante alguna corriente deaire.
En este caso, se establece una determinación llenando con la arena un molde de un
troncocono, se desmolda y cuando comienza a perder la forma por
desmoronamiento, se ha obtenido elestado de saturado y superficie seca.Humedad:
es la película superficial de agua que rodea a la partícula, cuando todos los poros
seencuentran llenos de agua.Los distintos estados se establecen mediante pesadas
y la relación de diferencia entre ellos conrespecto al peso de referencia, establece
los porcentajes para calcular la absorción y la humedad.
LA ABSORCION
La Absorción se define como el incremento de peso de un árido poroso seco, hasta
lograr
sucondición de saturación con la superficie seca, debido a la penetración de agua a
sus porospermeables.La absorción es el valor de la humedad del agregado cuando
tiene todos sus poros llenos de agua,pero su superficie se encuentra seca. En esta
condición se hacen los cálculos de dosificación paraelaborar el hormigón. Sin
embargo el agregado en los acopios puede tener cualquier contenido dehumedad
(estados 2 a 4). Si la humedad del agregado es inferior a la absorción, se deberá
agregarmás agua al hormigón para compensar la que absorberán los agregados.
Por el contrario, si la

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umedad supera a la absorción, habrá que disminuir la cantidad de agua que se
pondrá a lamezcla ya que los agregados estarán aportando agua.El valor de la
absorción es un concepto necesario para el ingeniero en obra, en el cálculo de
larelación A/C de la mezcla de hormigón, pero, en algunos casos, puede ser que
también refleje unaestructura porosa que afecte la resistencia a la congelación y
deshielo del hormigón.No se suelen fijar límites de aceptación para la absorción
debido a que ésta no solo depende de laporosidad de la roca, sino también de otros
aspectos tales como la distribución granulométrica,contenido de finos, tamaño
máximo de los agregados, forma de las partículas. Sin embargo sepuede considerar
como rocas de buena calidad aquellas que presentan una absorción menor 3%para
agregado grueso, y menores a 5% para el caso de agregado finoLa absorción de un
agregado grueso se expresa arbitrariamente en términos del agua que entra enlos
poros o capilares durante un periodo de remojo de 24 h y se calcula sobre la base
del peso delagregado secado al horno como sigue:Absorción = ( [ B
–
A ] / A ) * 100La absorción en los agregados finos de origen natural rondan entre
0,8 y 1,3%, los agregados finosde trituración andan en 0,9%, los agregados gruesos
como canto rodado andan en 0,2% y en losagregados gruesos de piedra partida
andan en 0,8% para los graníticos, 1,8% para los cuarcíticos y1,6% para los
basálticos.La absorción de los agregados de origen artificial suele ser muy elevada,
como en el caso de lasescorias o de las arcillas expandidas que rondan el 15%.
Peso Específico:
Es la relación entre el peso y el volumen del material sólido. Para determinar el
peso específico odensidad se debe tomar el agregado en estado saturado y
superficie seca. Los procedimientosfiguran en la Práctica Nº 5 de la Guía de
Trabajos Prácticos.El peso específico de muchos de los agregados de origen
natural rondan alrededor de 2,65gr/cm3,tal como en los agregados silíceos,
calcáreos y granitos, con las excepciones del basalto que estáen 2,90 gr/cm3,
areniscas en 2,55 gr/cm3 y la cuarcítica en 2,50 gr/cm3. Hay agregados
pesadoscomo la piedra partida de roca de hematita que anda en 4,25 gr/cm3.
III.

MATERIALES E INSTRUMENTOS
-Estufa eléctrica termostáticamente controlada (110°±5°C)-Balanza-Dispositivo de
Arquímedes

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IV.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTALPara el agregado Grueso

1.

Debemos sumergir el agregado en agua durante un lapso de 24 horas.2.

Retirar la muestra del agua y eliminar el exceso de agua existente en la

superficieutilizando una tela o franela.3.

Tamizar el material con la malla N°4, para separar el agregado fino.4.

Pesar el material retenido en esta malla la cual será la masa dela muestra en
estadosuperficialmente seco.5.

Colocar el material en el dispositivo de Arquímedes para determinar el peso del

materialsuspendido en agua.6.

Colocar el material en un depósito para introducirlo en la estufa por un periodo de

24horas a una temperatura de 105°C.
V.
RESULTADOS Y DISCUSION DE RESULTADOS
Podemos ver de los datos que la muestra del grupo 5-6 es la que contiene mayor
poros, por lavariación del peso a la hora de saturarlo y por ende genera una mayor
absorción de agua lo cualdebe considerarse a la hora de hacer la mezcla ya q se
necesitara mayor cantidad de agua para lareacción del cemento debido a que la
piedra absorbe buena cantidad de agua puede generar unamezcla sin reaccionar
completamente no bien hidratado y no se obtenga los resultados esperadosen sus
propiedades.
AgregadoGruesoPesosssPesosuspendido(g)PesoSeco(g)P.E Psss P.E aparente %Ab
sorciónG 1-2
1425 900 1400 2.666666667 2.714285714 2.8 1.785714286
G 3-4
435 275 428.36 2.67725 2.71875 2.793166406 1.550098048
G 5-6
1000 625 930 2.48 2.666666667 3.049180328 7.52688172
G7
815 515 796.4 2.654666667 2.716666667 2.830135039 2.335509794
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De los resultados de absorción se puede ver que los grupos 1-2, 3-4 y 7 cumplen
con la condiciónde buena piedra debido a que su % de absorción es menor al 3%.

VI.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

El porcentajes de absorción en las muestras G 1-2, G 3-4 y G 7 oscilan entre 1.5 y

2.4% loque indica que estas muestras retienen poca agua, lo cual es un factor
beneficioso parauna buena dosificación en la elaboración de concreto.

Una baja absorción de agua por parte del agregado permite un cálculo as exacto de
larelación agua/cemento, ya que el agua necesaria para la hidratación del cemento
no seráabsorbida por la porosidad del agregado.

El peso específico del agregado en condición de saturado superficialmente seco nos

dauna idea de la incidencia del peso del mismo en el peso total actuante en un
encofrado.

La absorción del agregado está directamente vinculada a la porosidad del mismo, a

su vezla porosidad del mismo, a su vez la porosidad depende del tamaño de los
poros, elvolumen total de poros y su permeabilidad.
Los valores obtenidos de los pesos específicos nos facilitan los cálculos de
dosificación,pues mediante estos podemos dosificar en volumen.

El material se debe dejar reposar en agua como minimo de 24 horas y se debe

verificarque el material este totalmente sumergido.

No debe secarse demasiado la muestra saturada.

Es importante que el agregado grueso se encuentre limpio, libre de cualquier

partículasuperficial.
VII.

BIBLIOGRAFIA
http://www.buenastareas.com/ensayos/Pesos-Especif%C3%ADcos-y-
Absorci%C3%B3n-De-Agregados/5912111.html(visitada el
20/04/2014)http://www.cuevadelcivil.com/2011/04/gravedad-especifica-y-
absorcion-astm.html(visitada
el20/04/2014)http://es.scribd.com/doc/112859450/Peso-especifico-y-absorcion-
del-agregado-grueso(visitadael
20/04/2014)http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/1613/1/CD-
2748.pdf(visitada el 20/04/2014)http://www.buenastareas.com/ensayos/Pesos-
Especif%C3%ADcos-y-Absorci%C3%B3n-De-Agregados/5912111.html(visitada el
20/04/2014)http://www.construaprende.com/docs/lab/335-practica-densidad-
absorcion-agregados(visitadael 20/04/2014)
zz
oooooooooooooooooooooooooooooooooooooooo

NFORME DE PESO UNITARIO DE AGREGADOS

1. RESUMEN:
2. OBJETIVOS:el peso unitario suelto y compacto de una muestra de
 Determinar
agregado grueso.
 Determinar el peso unitario suelto y compacto de una muestra de
agregado fino.el procedimiento y cálculo para determinar el peso
 Desarrollar
unitario en agregado fino (arena).
3. FUNDAMENTO TEORICO:
El peso unitario o peso volumétrico, es el peso de un volumen unitario de
agregados y se expresa en kg/m3. La condición normalizada que se usa
para generar datos, como información general, y para compactación de
agregados mediante pesos unitarios es con agregados secos y compactos.
EnGraduación
general el peso unitario está determinado por:
 Peso
Forma
Textura
especifico
Contenido
Compacidad dedehumedad
la masa (suelto o envarillado)
Se distinguen los siguientes pesos unitarios. [1]
PESO UNITARIO SUELTO (PUS
Dddd

FACULTAD DE INGENIERÍA – ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

Se denomina PUS cuando para determinarla se coloca el material seco
suavemente en el recipiente hasta el punto de derrame y a continuación se
nivela a ras una carilla.
El concepto PUS es importante cuando se trata de manejo, transporte y
almacenamiento de los agregados debido a que estos se hacen estado
suelto.[1]
PESO UNITARIO COMPACTADO (PUC)
Se denomina PUC cuando los granos han sido sometidos a compactación
incrementando así el grado de acomodamiento de las partículas de
agregado y por lo tanto el valor de la masa unitaria.
El PUC es importante desde el punto de vista diseño de mezclas ya que con
él se determina el volumen absoluto de los agregados por cuanto esto va a
estar sometidos a una compactación durante el proceso de colocación del
hormigón.
Este valor se usara para el conocimiento de volúmenes de materiales
apilados y que estén sujetos a acomodamiento o asentamiento provocados
por él, transita sobre ellos o por la acción del tiempo.
También el valor del peso unitario compacto, es de una utilidad
extraordinaria para el cálculo de por ciento de vacíos de los materiales.[1]
El peso unitario se calcula mediante la siguiente fórmula:
Dónde:
M = Peso unitario de los agregados (Kg/m3)
G = Peso del agregado más el recipiente (Kg)
T = Peso del recipiente (Kg)
V = Volumen del recipiente (m
3
)
El término común en nuestro medio con el cual se denomina la densidad
total en agregados es la determinación de pesos volumétricos sueltos y
varillado del agregado y se abrevian PVS y PVV respectivamente.
El procedimiento de este ensayo consiste en que en base al tamaño máximo
nominal del agregado, de selecciona el volumen mínimo apropiado del
molde a utilizar para determinar el peso unitario. Las características
geométricas y de espesor del molde están reguladas como se muestran en
las tablas 1 y 2:[2
ddd

NSTRUMENTOS:
1. Wincha: Este instrumento tiene una precisión de 1mm.Este instrumento
sirve para medir pequeñas longitudes
Se utilizó para medir las dimensiones del depósito cilíndrico y así hallar
fácilmente el volumen de arena.
2. Balanza electrónica: Este instrumento tiene una precisión de 0.001
g.Este instrumento sirve para hacer mediciones de regulares cantidades
de masa.
Se utilizó para medir las masas de las muestras como es el del
agregado fino y grueso, y del depósito cilíndrico y ambas a la vez.
5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
6. DATOSpara
 Datos EXPERIMENTALES:
el molde:
Tabla Nº1:
Para Peso Suelto Para Peso Compacto
Masa de molde +
Agregado ( kg )
Masa de
agregado
Masa de molde +
Agregado ( kg )
Masa de
agregado
Agregado
Grueso
12,00 5,4 12,60 6
Agregado
Fino
12,00 5,4 12,50 5,9
Dd

ANALISIS, RESULTADOS Y DISCUSIONES:

 Primero7.1hallamos
Análisis yelResultados:
volumen del molde para obtener los valores de
peso unitario:
 Agregado
 Luego procedimos
Donde: Grueso: a encontrar los pesos unitarios de los agregados:
Fino:
P
u
.S = Peso unitario suelto
P
u
.C = Peso unitario compactado
 Podemos 7.2.observar
Discusiones:
que los resultados obtenidos tienen mucha lógica,
ya que cuando se procede a compactar el agregado, lo que se está
haciendo es reducir la cantidad de huecos entre grano y grano,
dd

FACULTAD DE INGENIERÍA – ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

dando lugar a que más partículas puedan estar contenidas en el
molde, por endeademás
 Observamos aumentando el valor
que cuando del peso
se realizó el unitario.
compactado en los
agregados, hubo un mayor peso de agregado grueso contenido en el
molde que el fino, una de las posibles causas de esto se debe a que
el agregado grueso utilizado, tenía un tamaño relativamente
pequeño, lo cual permitió que cuando se compactaran, hubiera una
mejor acomodación de estos llenando en mayor medida los huecos
entre grano y grano, pero además de esto el motivo es que los
agregados gruesos poseen una mayor densidad que los finos, tal que
permite un mayor
 Podemos peso que
comprobar de agregado este contenidodel
para la determinación enpeso
el molde.
unitario del
agregado fino y grueso, el peso unitario del agregado que está más
compactado es mayor que el peso unitario del agregado suelto, esto
debido a que siendo el volumen similar para los dos tipos de
agregados, la cantidad de masa para el agregado compactado es
mayor
 Segúnquelos
para el agregado
resultados suelto. del peso unitario para agregado
obtenidos
grueso en comparación con la tabla 5 de Clasificación de los
agregados por peso unitario se determina que el agregado estudiado
se encuentra en la clasificación como normal según su peso unitario.
De la misma manera al comparar el peso unitario obtenido
experimentalmente para agregado grueso con la tabla 6 de catálogo
de agregados de Holcim se confirma lo estipulado en el informe
anterior de la norma ASTM-C136 donde se clasifica el agregado
como piedra cuarta cumpliendo el peso unitario estipulado según
Holcim.
 Adicionalmente se comparan los datos obtenidos en la práctica con
los establecidos de peso unitario para agregado grueso los cuales se
encuentran en un rango de 1434 kg/m3 a 1593 kg/m3 , por lo que se
obtiene que solamente el peso unitario obtenido por el agregado
grueso suelto entra dentro del parámetro mientras que el peso
obtenido por el agregado grueso compactado no cumple con lo
estipulado.
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
8.1 CONCLUSIONES:
Dd

FACULTAD DE INGENIERÍA – ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

 Se concluye que el peso unitario del agregado grueso compactado
es mayor alechamos
 Cuando del agregado fino.suelto a un determinado volumen, éste
agregado
dejará espacios entre partículas que serán ocupados si el mismo
árido es compactado.
8.2
 SeRECOMENDACION:
recomienda apisonar 25 veces con una varilla metálica y dar 15
golpes con un martillo de goma la muestra para lograr óptimos
resultados.
 Se deben de tener controladas las condiciones ambientales del
laboratorio, ya que había la presencia de corrientes de aire a la hora de
nivelar el material para su pesaje y esto pudo afectar un poco los valores
obtenidos. También para evitar que la muestra de finos absorba
humedad.
9. BIBLIOGRAFIA:
http://www.uca.edu.sv/mecanicaestructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/e
nsayoAgregados/PESOS%20UNITARIOS%20Y%20%25%20VACIOS.pdf [1]
http://tecdigital.tec.ac.cr/file/3285913/informe [2]
http://es.slideshare.net/yohnnny/57709566-pesounitariodelagregadogruesoyfino [3]
Prof. Jesús Rojas. Apuntes. “Materiales de la construcción”. Instituto Universitario de
Tecnología Dr. “Federico Rivero Palacios” Región Caracas 2007 . [4]
10. ANEXOS
FIGURA N° 01
Ddd

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que las partículas más grandes de los áridos gruesos rellenen equilibradamente los
espacios más grandes que aparezcan en la superficie.
8.3 Al apisonar la primera capa, no se debe apisonar o golpear violentamente el
fondo del recipiente. Al apisonar la segunda y tercera capa, hágalo vigorosamente,
pero sin que el pisón atraviese la capa previa de áridos.
Nota 4 - Al apisonar los tamaños mayores de áridos gruesos, podría ser imposible
penetrar la capa que está siendo consolidada, especialmente con áridos angulares. El
objetivo del procedimiento se alcanzará si se emplea un esfuerzo vigoroso.
8.4 Determine la masa del recipiente con su contenido, y la masa del recipiente
solo, e informe los valores aproximados a la 0,1 lb 0,05 kg más cercana.
9. Procedimiento asentado
9.1 Llene el recipiente con tres capas aproximadamente iguales de áridos.
Compacte cada capa colocando el recipiente sobre una base firme, como un piso de
hormigón de cemento, levantando los lados opuestos alternadamente unas 2 pulg 50
mm, y permitiendo que el recipiente caiga con un golpe seco. Mediante este
procedimiento, las partículas de los áridos se acomodarán en una condición
densamente compactada. Compacte cada capa dejando caer el recipiente 50 veces
en la forma descrita, 25 veces en cada lado. Nivele la superficie de los áridos con los
dedos o con una regla de manera que las proyecciones de las piezas grandes de los
áridos gruesos rellenen equilibradamente los espacios más grandes que aparecen
bajo la superficie del recipiente.
9.2 Determine la masa del recipiente con su contenido, y la masa del recipiente
solo, e informe los valores aproximados a la 0,1 lb 0,05 kg más cercana.
10. Procedimiento suelto
10.1 Llene el recipiente hasta rebalsar con una pala o poruña, descargando los
áridos desde una altura que no exceda las 2 pulg 50 mm sobre la parte superior del
recipiente. Evite al máximo la segregación de las partículas de la muestra. Nivele la
superficie de los áridos con los dedos o con una regla de manera que las proyecciones
de las piezas grandes de los áridos gruesos rellenen equilibradamente los espacios
más grandes que aparecen bajo la superficie del recipiente.
10.2 Determine la masa del recipiente con su contenido y la masa del recipiente
solo, e informe los valores aproximados a la 0,1 lb 0,05 kg más cercana.
11. Cálculos
11.1 Densidad aparente - Calcule la densidad aparente para el procedimiento
apisonado, compactado o suelto, de la manera siguiente:
M = (G - T) /V (1)
M = (G - T) x F (2)
Donde:
M = densidad aparente de los áridos, lb/ft
3
 kg/ m
3
,
G = masa de los áridos más el recipiente, lb kg,
FACULTAD DE INGENIERÍA – ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL
T = masa del recipiente, lb kg,
V = volumen del recipiente, ft
3
m
3
, y
F = factor para el recipiente, ft
-3
m
-3
.
11.1.1 La densidad aparente determinada mediante este método de ensayo es para
áridos en condición secada en horno. Si se desea obtener la densidad
aparente en términos de condición saturada superficialmente seca (SSS), use
el procedimiento exacto de este método y luego calcule la densidad aparente
SSS utilizando la fórmula siguiente:
= M  1 + (A/100) (3)
Donde:
= densidad aparente en condición SSS, lb/ft
3
kg/ m
3
, y
A = % de absorción, determinado de acuerdo con el Método de ensayo C 127 ó C
128.
11.2 Contenido de huecos - Calcule el contenido de huecos en los áridos
empleando la densidad aparente determinada por los procedimientos
apisonado, asentado o suelto, como sigue:
% huecos = 100(S x W) - M / (S x W) (4)
Donde:
M = densidad aparente de los áridos, lb/ft
3
kg/ m
3
,
S = peso específico (en base seca) como se determina con el Método de ensayo C
127 ó C 128, y
W = densidad del agua, 62,3 lb/ft
3
 998 kg/ m
3
.
12. Informe
12.1 Informe los resultados para la densidad aparente aproximada a la 1 lb/ft
3
10
kg/ m
3
 como sigue:
12.1.1 Densidad aparente apisonada, o
12.1.2 Densidad aparente asentada, o
12.1.3 Densidad aparente suelta
12.2 Informe los resultados para el contenido de huecos aproximando al 1 % más
cercano, de la siguiente manera:
12.2.1 Huecos en los áridos compactados por apisonado, %, o
12.2.2 Huecos en los áridos compactados por asentado, %, o
12.2.3 Huecos en los áridos sueltos, %.
13. Precisión y sesgo
15.1 Las estimaciones de precisión para este método de ensayo se basan en los
resultados del Proficiency Sample Program del Materials Reference Laboratory
(AMRL) de la AASHTO, con los ensayos realizados con este Método de Ensayo y con
el Método T 19/T19M de la AASHTO. No existen grandes diferencias entre ambos
métodos de ensayo. Los datos se basan en el análisis de los resultados de ensayo de
más de 100 pares de resultados de ensayo de entre 40 y 100 laboratorios.
15.2 Aridos gruesos (densidad aparente):
15.2.1 Precisión con un mismo operador - La desviación estándar para un mismo
operador ha sido determinada en 0,88 lb/ft3 [14 kg/ m3] (1s). Por lo tanto, los
resultados de dos ensayos realizados adecuadamente por el mismo operador con
materiales similares no deberían diferir en más de 2,5 lb/ft3 [40 kg/ m3] (d2s).
15.2.2 Precisión multilaboratorios - La desviación estándar multilaboratorios ha sido
determinada en 1,87 lb/ft3 [30 kg/ m3] (1s). Por lo tanto, los resultados de dos
ensayos realizados adecuadamente por dos laboratorios diferentes con materiales
similares no deberían diferir en más de 5,3 lb/ft3 [85 kg/ m3] (d2s).
15.2.3 Estos números representan, respectivamente, los límites (1s) y (d2s) descritos
en la Práctica C 670. Estas estimaciones de precisión se basan en la información de
muestreo del AMRL para la densidad aparente por apisonado para áridos de peso
normal, con un tamaño máximo nominal de 1 pulg [25 mm] y empleando un recipiente
de 1/2 ft3 [14 L].
15.3 Arido fino (densidad aparente):
13.1.1 15.3.1 Precisión con un mismo operador - La desviación estándar para un
mismo operador ha sido determinada en 0,88 lb/ft3 [14 kg/ m3] (1s). Por lo
tanto, los resultados de dos ensayos realizados adecuadamente por el mismo
operador con materiales similares no deberían diferir en más de 2,5 lb/ft
3
40
kg/ m
3
 (d2s).
13.1.2 Precisión multilaboratorios - La desviación estándar multilaboratorios ha sido
determinada en 2,76 lb/ft
3
44 kg/ m
3
 (1s). Por lo tanto, los resultados de
dos ensayos realizados adecuadamente por dos laboratorios diferentes con
materiales similares no deberían diferir en más de 7,8 lb/ft
3
125 kg/ m
3

(d2s).
13.1.3 Estos números representan, respectivamente, los límites (1s) y (d2s) descritos
en la Práctica C 670. Estas estimaciones de precisión se basan en la
información de muestreo del AMRL para la densidad aparente suelta, de
laboratorios que utilizaron recipientes de 1/10 ft
3
2,8 L.
13.2 No se dispone de información precisa sobre el contenido de huecos, sin
embargo, como el contenido de huecos en los áridos se calcula a partir de la