CAPTACION DE MANANTIAL ASCENDENTE

NUMERO DE MANANTIALES NECESARIOS

Por razones de camodidad del presente trabajo se tiene en consideracion asumir que en la zona de captacion
existen varios manantiales laterales y manantiales ascendentes. La cantidad de manantiales ascendentes y manan
tiales laterales estan en funcion del:

Qmaxd = 41.71 lts/s

Así contamos con lo siguiente:

Qmáxd = 41.71 lts/s

Captación de Manantial Lateral = Qmáx < 1lt/seg
Captación de Manantial Ascendente = Qmáx =<5 lt/seg

Si nos asumimos que cada manantial nos ofrece un Qmaxd de la siguiente manera:

Manantial Qcaptado Total Unidades

4.00 x M Lateral = 0.712 2.848 lt/seg
9.00 x M. Ascend.= 4.318 38.862 lt/seg
41.71 lt/seg

NOTA: El diseño que se muestra más adelante de planta de tratamiento es para una captacion de rio mas no para
manantial.

CAPTACION DE MANANTIAL LATERAL:

Obras de captación : Al no contar con datos correspondientes a un analisis granulometrico real y para efectos
del trabajo se asumio los siguientes datos:

d85 = 0.300 mm
d15 = 0.002 mm
Donde:
d15 = diámetro de la abertura del tamiz que pasa el 15%
d85 = diámetro de la abertura del tamiz que pasa el 85%

1° Zona permeable:

Está compuesta de material permeable , que se usa como relleno,para evitar el lavado del suelo erosionable y la
colmatacion de los orificios de captacion ; así como para conseguir una permeabilidad suficiente en el filtro y per
mitir que las presiones hidrostaticas no sean grandes; para tales efectos debemos tener presente la condicion de
VERTRAN.
d15 filtro / d85 suelo < 4
d15 filtro / d85 filtro > 5

Puesto que no tenemos datos del suelo del manantial no asumiremos los siguientes

d85 = 0.300 mm
 d15 = 0.002 mm

1.1 Cálculo de los diámetros de Estratos del Filtro :

Filtro I: d15 filtro I / d85 suelo = 3.5 < 4

 d15 filtro I = 3.5 × d85 suelo = 1.050
d15 filtro I = 1.050

Se utilizara como material del Filtro I arena gruesa de (1 - 2 mm.)

k1 = 0.50 (por separata)

b1 = 25.00 (asumimos)
h1 = 0.80 (asumimos)

Filtro II: d15 filtro II / d15 filtro I = 6.5 > 5

d15 filtro II = 6.5× d15 filtro I = 6.825
d15 filtro II = 6.83

Se utilizara como material del Filtro II grava media de(5 -30 mm.)

k2 = 10.00 (por separata)

b2 = 25.00 (asumimos)
h2 = 0.80 (asumimos)

Filtro III: d15 filtro III / d15 filtro II = 6.5 > 5

d15 filtro III = 6.5 × d15 filtro II = 44.395
d15 filtro III = 44.400

Se utilizara como material del Filtro III grava gruesa de(30 - 70 mm.)

k3 = 100.00 (por separata)

b3 = 30.00 (asumimos)
h3 = 0.80 (asumimos)

Procedemos a sumar los estratos y calcular el espesor total:

L = b1 + b2 + b3 = 80.00

.-Además consideremos que el gradiente hidraulico es igual a la pendiente del terreno, es decir i=12%

2.50
0.25 Arena 2.10
0.25 Arena media 1.72
De menor a mayor
0.30 Arena gruesa 1.25 diámetro.

Como la dirección del flujo es perpendicular a los estratos, utilizaremos la sig. fórmula:

1 1 bi
 
kv L ki
 1 1 bi
 
kv L ki
Donde:
Kv: permeabilidad total y perpendicular al estrato.
Ki: Permeabilidad de cada estrato
bi: Ancho de cada estrato
Luego tendremos :

1/kv = 1/80×(25/0.5+25/10+30/100)
1/kv = 0.660
kv = 1.520 cm/seg
kv = 0.015 m/seg

Así mismo debemos tener una profundidad apropiada para el filtro ,en nuestro caso asumiremos que es igual a :
0.80 m.

1.2 Chequeo del fenómeno de Tubificación :

El objetivo de éste tipo de drenaje es evitar la tubificacion del material.Ésta se puede presentar en cualquier
punto. Si el i > 0.30 ,se dice que existe tubificacion; pero de presentarse ésta situacion se recomienda diseñar un
sistema de drenaje que descienda esta gradiente.

Para lo cual : i = Q / ki*A Darcy:

donde :
i = gradiente hidráulico
Q = caudal máximo diario aforado =0.9lts/s
Ki = coeficiente de permeabilidad

A continuación vamos a verificar en cada estrato el fenoméno de tubificación del material filtrante:

Estrato I :
d= 2.50
Q = k1×i×A c= 2.10
i = Q / k1A…………..(1) b= 1.72
A = (d + c)/2×(h1) = 1.84 a= 1.25

Qaforo = 0.0009 m3/seg

Luego de reemplazar en (1) obtenemos:

i= 0.09783 < 0.3 ……..ok

Estrato II :

Q = k2×i×A …………(2)
i = Q / k2A
A = (c + b)/2×(h2) = 1.528

Qaforo = 0.0009 m3/seg

Luego de reemplazar en (2) obtenemos:

0.00589 < 0.3 ……..ok

Estrato III:
 Q = k3×i×A …………..(3)
i = Q / k3A
A = (b + a)/2×(h3) = 1.188

Qaforo = 0.0009 m3/seg

Luego de reemplazar en (3) obtenemos:

0.00076 < 0.3 ……..ok

Chequeamos para toda la estratificación :

Darcy Q = kv * i * Ap
i = Q / kv*Ap
Ap = (d + a)/2×(h) = 1.5

Kv = 0.015 m/seg
0.03947 < 0.3 ……..ok

1.3 Cálculo del caudal capaz de atravesar por la estratificación

Qf = kv×i×Ap = 2.74

Donde:
Qf = caudal del filtro
Ap = Área promedio de los estratos
i = pendiente del terreno 12%

Como Qf > Qaforado: (2.74 > 0.9)

Conclusión: Los espesores de los estratos del filtro, son suficientes para filtrar el caudal máximo aforado (0.9 lt/seg)

2° Cálculo de la Carga sobre el orificio de Ingreso

Se recomienda: Hc = h1 + hf ≤ 40 cm

donde : Hc: Carga del orificio.

h1: Carga para producir la velocidad de pasaje.
hf: pérdida de carga disponible.

Además: h1 = 1.49 × V2/ 2g

donde:
V: velocidad de pasaje en los orifios, se recomienda 0.5 - 0.6 m/seg
g: Gravedad 9.8 m/seg2
Optamos por v=0.55 m/seg

Reemplazando valores obtenemos:

h1= 0.023 m

También se recomienda hf = 30 % del espesor del filtro.

hf = 0.30 L = 0.240
Reemplzando en:
Hc = h1 + Hf =
Hc = 0.023+0.240

Hc= 0.2630 m Carga sobre el orificio

3° Cálculo del área y número de orificios:

Para lo cual usamos las fórmulas de orificios para paredes delgadas :

Qmáx = Cd×A×V

Donde: Qmáx: Caudal máximo aforado

Cd: Coeficiente de descarga (0.6-0.82)
A: Área de orificios (m2)
V: Velocidad de pasaje (0.5-0.6) m/seg

Asumiendo : Cd = 0.7000
V= 0.5500
Y sabemos que Qmáx = 0.0009 (valor que se asigna)

Despejando el área tenemos:

Qmáx A= 0.0023 m2
A
Cd  V
Considerando: Ø= 1.00 pulg.
Es decir diametro menor al diámetro del material del Filtro III (Ø = 70mm)

Procedemos a calcular:
a=π*(Ø/100)^2/4
0.0005 m2(Area de un orificio)

Pero:
N = A/a = 4.6

Tomamos: 5 orificios
De una pulgada cada uno.
4° Cálculo del Volumen Almacenado:

Va= Qmáxd*Tr
Donde:
Va: Volumen almacenado
Qmáxd: Caudal Máxdiario 0.712 lt/seg
Tr: Tiempo de retención 4.00 min. (3-5 min)

Asumiendo 4 min el tiempo de retención

Reemplazando tenemos:
Va = 0.712*4*60/1000
Va = 0.17088 m3
Va = 170.88 lts
Luego optamos por las sgtes dimensiones de la caja de captación:

H= 0.60 m
a= 0.60 m
b= 0.60 m

V= 0.22 m3 → 216.0 litros.

OK
5° Cálculo del diámetro de salida de la tubería de conducción.

Se trabajará como un orificio, calculándose con la siguiente fórmula:

Qmd
Qmd  Cd  Ac  2gH→ Ac 
Cd 2gH

Donde: Cd = Coeficiente de descarga (0.60-0.82) adoptamos 0.70

H = carga sobre tubería = 0.25m
Qmd = 0.000712 m3/seg
g = 9.81m/ seg2
Ac = Area de la tuberia de conducción

Remplazando valores obtenemos:

Ac= 0.00046 m2

π*D^2/4 = 0.00046
D= 0.02418 m
D= 2.41816 cm……. = 1" → Ø = 1"

Escogemos un diametro comercial, tenemos que el diametro de la tuberia de salida será de 1pulg.

6° Cálculo de la Tubería de Desagüe o Limpieza.

Esta tubería debe desaguar un caudal igual al máximo aforado del manantial más el volumen almacenado en la
cámara húmeda en un tiempo determinado.

Va
Qs   Qafor
t
Donde : Qs: Caudal de salida
t= 2.5 min. máximo 3"
t= 150 seg.

Qafor = Caudal aforado = 0.0009 m3/seg

Va =Volumen almacenado = 0.1709 m3

Luego: Qs = 0.17088/150 + 0.0009

Qs = 0.00204 m3/seg

Ahora analizamos el orificio como de pared gruesa,para calcular el diametro de la tubería de desagüe o
limpieza donde el caudal viene expresado por :

Qs= C*A*(2*g*h)^1/2
A= Q/C*(2*g*h)^1/2
h= 0.25 m
c = coeficiente de gasto = 0.82
Reemplazando:
A = 0.00204/(0.82*(2*9,81*0.25)^0,5)
A= 0.00112 m2 = π*D2/4
D= 0.03781 m
D= 3.78110 cm
D= 1.489 pulg.
 Adoptamos D = 1½ diámetro comercial

7° Diseño de Tubería de Rebose

Caudal a evacuar:
Qe = Qaforado - Qmd = 0.188
Qe=0.9-0.712= 0.188
Qe= 0.00019 m3/seg

- Esta tubería además de servir de rebose, también cumple cierta función ante posibles obstrucciones o cierre
de válvulas.

Asimismo Esta tubería se comporta como un vertedero de acción circular y pared ancha. El caudal que debe
evacuar es del total captado(aforado) que es = 0.0009 m3/seg

además tenemos la ecuación de continuidad: Q = V * A

D = (0.0009x 4/ (1.5*π))^1/2 Asumimos una velocidad de: 1.5 m/seg

D= 0.02764 m
D= 1.088 pulg.
Adoptamos D = 1½ diámetro comercial

8° Tubería de Ventilación

Se remomienda el uso de un tubo de PVC de 2" , sobresaliendo 0.50 m y en cuyo extremo se colocará un
sombrero de ventilación.

9° Diseño de la canastilla

El diametro de la tubería de salida a la línea de conduccion (Dc) es de 1".Para el diseño se estima que el diametro
de la canastilla debe ser :
Dcanas = 2 x 1" =2"

Se recomienda que la longitud de la canastilla (L) será igual a :

3 Dc < L < 6 Dc
7.62 = 3(1") < L < 6(1") = 15.24
7.62cm < L < 15.24cm
Tomamos :
L can = 12cm
Dcan = 2"
Y asumiendo :
Ancho de muro = 5mm
Largo de muro = 8mm

Siendo el área de la ranura:

Ar = 8 * 5 = 40mm2

Ademas el área total de ranuras será: At = 2*Ac

Donde :
Ac = área transversal de la tubería de conducción

Ac = (π /4)* (0.0254)2 = 0.00051 m2

At = 2 * 0.00051 = 0.0010 m2
Pero At no deberá ser mayor al 50% del área lateral de la granada (Ag)

Ag = 0.5*Dg*L , Lcan = 12cm

Donde: Dg = 2π*Dc/2 = π (2.54) = 0.08 m

Luego: Ag = 0.5 * 0.08 * 0.12 = 0.0048 m2

50% Ag > At → 0.0024m2 > 0.0010…ok

Luego el número de ranuras resultará igual a :

n° ranuras = At / Ar = 0.0010/40*10-6
n°ranuras = 25.34
n°ranuras = 26.00
el filtro, son suficientes para filtrar el caudal máximo aforado (0.9 lt/seg)
 CAPTACION DE MANANTIAL ASCENDENTE

El ancho de la plantilla se determina en base a las características propias del afloramiento, con la condición
que se pueda captar la totalidad del agua que aflore del subsuelo.

Determinamos la altura total de la cámara húmeda,Ht,para esto tendremos:

Qaforo max = 4.90 lt/seg

Qmaxd = 4.318 lt/seg
Presión de salida = 0.300 m.c.a
Tiempo de retención = 3.50 min. ( 210.0 seg. )

a) VOLUMEN ALMACENADO:

Va= Qmaxd x Tr = 906.78 lts.

Optamos por las sgtes. dimensiones:

H = 1,0 m b = 1,0 m a = 1,0 m

Ahora calculamos la altura hidráulica sobre el vertedor:

Q= C x L x (ho)^(3/2)
Siendo:

C= 2/3*((2g)^(1/2))Cd Además: Cd = 0.70

Reemplazando tenemos: C= 2.07

Reemplazando en la fórmula del caudal obtenemos:

ho = (Q / (C * L))^2/3

Asumiendo: L= 1.00 m

Reemplazando tenemos:

ho = 0.01634 m
ho = 1.63 cm

De donde la altura del vertedero:

Hv = Ps - ho , Ps(cm) = 30
Hv = 30-1.634 Presion de salida
Hv = 28.37 cm

b) CALCULO DEL DIAMETRO DE LA TUBERIA DE SALIDA:

Qmaxd = Cd * Acond * (2gh)^1/2

Donde:
Qmaxd =
Cd = Coeficiente de drenaje = 0.70
h = altura del vertedero
h= 0.284<30
De la fórmula:

Acond = Qmaxd / (Cd(2gh)^1/2)

Acond = 0.004318/(0.7(2*9,81*0.284)^0,5)
Acond = 0.00261 m2
π*D /4 =
2
0.00261 m2
D= 0.05770 m
D= 2.27
D= 2.5"
Adoptamos D = 2½ pulg. diámetro comercial

c) CALCULO DE LA TUBERIA DE DESAGÚE:

Va
Qs   Qafor
t
Donde:

Qs = Caudal de salida
Va = Volumen de almacenamiento = 906.78 lts
t= 120.0 seg. Tiempo de Salida (2min.)
Qaf = 0.00490 m3/seg

Reemplazando:

Qs = 0.90678/120+0.0049 = 0.0125 m3/seg

Cálculo del Diámetro para el orificio de salida

Qs = C*A*(2gh)^1/2

Donde:

Qs = Caudal de Salida
C = Coeficiente de Gasto = 0.82
A = Area del Conducto (m2)
g = Gravedad (9.81m/seg2)
H = altura del vertedero

A = Qs/(C*(2gh)^1/2)

A= 0.00644 m2

A= Π * D2/4

D= 0.091 m
D= 3.565
Adoptamos D = 4 pulg. diámetro comercial

c) CALCULO DEL DIAMETRO DE LA TUBERIA DE REBOSE:

 Qevacuar = Qmáxafor - Qmáxd
Qevacuar = 4.9 - 4.318 = 0.58 lt/seg
Qevacuar = 0.58 m3/seg

Considerando obstrucciones o Cierre de Válvulas tenemos:

 Qevacuar = Qmáx aforado = 0.0049 m3/seg

Asumiendo veloc. evacuación= 2 m/seg

Por continuidad: Q =V*A

A= 0.0049/2
π*D2/4 = 0.00245 m2
D= 0.05585 m
D= 2.19889 pulg.
Adoptamos D = 2½ pulg. diámetro comercial
 PLANTA DE PRE-TRATAMIENTO Y TRATAMIENTO

NOTA: La captación hecha en el trabajo es de manantial, el agua que emana de estas fuentes
es por lo general apta para el consumo humano, no siendo necesario ser tratada.
Por cuestiones de estudio, vamos a suponer para este trabajo que la captación es de río
para poder diseñar todas las estructuras que se requieren para poder purificar el agua.

1. Pre-tratamiento

La captación contará con CRIBADO para evitar el paso de material sólido demasiado grandes. Esta
agua captada será conducida por un canal hacia la primera estructura, el DESARENADOR

1.1 Diseño del canal de entrada

Canal de máxima eficiencia hidráulica

Q diseño = Qmd = 0.04592 m3/s
Pendiente (s) = 0.0025 m/m
Coef. de rugosidad (n) = 0.0140 Canal revestido de C°
bl
Por Manning
2 1
Y AR 3 S 2
Q
n

0.04
Tirante normal (Y)= 0.17 m.
Ancho de solera (b) = 0.35 m
Área hidráulica (A) = 0.06 m2
Perímetro mojado (P) = 0.69 m.
Radio hidráulico (R) = 0.09 m.
Espejo de agua (T) = 0.35 m.
Tirante medio ( D) = 0.17 m.
Velocidad del agua (V) = 0.76 m/s
Número de Froude (F) = 0.59
Tipo de Flujo: Flujo Subcrítico, Predominan las Fuerzas Gravitacionales.

Borde libre: Para canales pequeños (Q < 600 l/s)

bl = 0.3*Y
bl = 0.05 m

DISEÑO DEL DESARENADOR

1.2 Diseño del desarenador

Q diseño = Qmd = 0.04592 m3/s

Diámetro de partícula a evacuar, arena gruesa (d) = 0.0097 cm
Densidad relativa de la arena (Sr) = 2.65
Temperatura del agua (T) = 16.00 °C
Viscosidad cinemática del agua (v) = 0.01110 cm2/s
S
Sr 
o
Velocidad de sedimentación (Vs)
Se utiliza la fórmula de STOKES para: d ≤ 0.01cm. y Re <1

1  S r  1 2
VS  g d Vs = 0.762 cm/s
18 v
Vs: velocidad de sedimentación, en cm/s
d: diámetro de partícula, en cm
Sr: densidad relativa de la arena, adimensional
g: aceleración de la gravedad, en cm/s2
n: viscosidad cinemática del agua, en cm2/s

Número de Reynolds (Re)

Vs d Re = 0.666
Re  OK

Re: Número de reynolds
Vs: velocidad de sedimentación, en cm/s
d: diámetro de la partícula, en cm
n: viscosidad cinemática del agua, en cm2/s

Flujo laminar, predominan las fuezas viscosas

Coeficiente de arrastre (Cd)

24 3
Cd    0.34 Cd = 40.05
Re Re

Velocidad real de sedimentación (Vs)

Se utiliza la fórmula general:

4 gd  S r  1
Vs  Vs = 0.72 cm/s
3C d

Vs: velocidad de sedimentación real, en cm/s

d: diámetro de partícula, en cm
Sr: densidad relativa de la arena, adimensional
g: aceleración de la gravedad, en cm/s2
Cd: coeficiente de arrrastre, adimensional

Velocidad de arrastre (Va)

Va  125 d ( S r  1) Va = 15.81 cm/s

Velocidad horizontal (Vh)

Vh  0.5Va Vh = 7.91 cm/s
Área transversal (At)
Q
Tener cuidado con las unidades Vh (m/s) : At  At = 0.58 m2
Vh
Área superficial (As)
Q As = 6.35 m2
A s 
Tener cuidado con las unidades Vs (m/s) : V s
Dimensionamiento de la zona de sedimentación

Recomendaciones:
0.6 ≤ a ≤ 6m.
As At
L P L ≤ 30m.
a a 5 ≤ Lf /P ≤ 20m.

a (m.) L (m.) P (m.)

1.00 6.35 0.58

Para compensar turbulencias, se recomienda incrementar la longitud L, mediante:

L f  1 . 25 L Lf = 7.94 m

Comprobando: Lf/P = 13.67 … Ok

Incrementaremos Lf, para cumplir mejor la condición Lf = 7.50 m
Comprobando: Lf/P = 12.91 … Ok

Diseño de la zona de entrada

· Longitud de transición (Lt)

ab a: ancho del desarenador

Lt 
2 tan 
b: ancho de canal de entrada
α: ángulo de abertura, se recomienda
tomar 12.5 °

Asumiendo:
α= 12.50 º
Lt = 1.47 m

· Pendiente S1:

(P  Y )
S1  S1 = 0.28 » 0.28
Lt

Diseño de la zona de lodos

· Cálculo de P'
Se considera la pendiente S2 = 10% y el canal de limpieza tendrá 0.30 m. de ancho

P   S 2 ( L f  0.30)

Asumiendo:
S2 = 10%

P' = 0.72 m

· Profundidad al extremo de la zona de sedimentación (H)

H  P  P
H= 1.30 m

Diseño del canal de limpia

Para esto necesitamos saber el caudal que evacuará. Asumimos un orificio de forma rectangular en el
fondo de la zona de sedimentación. Se recomienda tomar dimensiones de 0.30 x 0.20 m.

Asumiendo:
Ancho de orificio (b): 0.30 m
Altura de orificio (h): 0.20 m

· Caudal máximo de salida (Qs)

Hallamos el caudal que sale a través del orificio, emplendo la siguiente expresión:

Qs  bhC d 2 gH
Asumiendo:
 Cd = 0.700
Qs = 0.212 m3/s

· Cálculo del tirante en el canal de limpieza (Y)

Se halla con la ecuación de Manning
Asumiendo:
Pendiente de canal (S) = 0.005 m/m
Coef. rugosidad (n) = 0.014 Canal revestido de C°
0.21
Y= 0.57 m
bl = 0.17 m
· Cálculo de la velocidad en el canal de limpieza (V)
La velocidad en el canal debe ser el permisible, de modo que no deje material sedimentado o genere
erosión del revestimiento

V= 1.24 m/s

Diseño del canal By-Pass

Esta estructura sirve para permitir el paso del agua a las siguientes estructuras cuando se tenga que dar
mantenimiento al desarenador

Diseñaremos un canal By-Pass de máxima eficiencia hidráulica

Q diseño = Qmd = 0.04592 m3/s
Pendiente (s) = 0.0030 m/m
Coef. de rugosidad (n) = 0.014 Canal revestido de C°
0.04
Y= 0.17 m
b= 0.33 m
V= 0.82 m/s
bl = 0.05 m

Carga de agua sobre el vertedero de salida (Ho)

2
 Q 3
Ho   
 1.84 B 
Donde:
Q: caudal máximo diario, m3/s
B: ancho de la zona de sedimentación (a), m
Ho: lámina de agua por encima del vertedor, m

Ho = 0.09 m

Velocidad de paso por el vertedor (Vs)

V s  m Ho

Vs debe ser ≤ a 1 m/s para impedir turbulencia y arrastre de material

1.8 ≤ m ≤ 2

Asumiendo:
m= 1.90

Vs = 0.56 m/s >>> Cumple condición

Luego, el agua que sale a través del vertedor será recolectado por dos canales de dimensiones de
0.35 m. de ancho y que convergen en un canal de dimensiones similares al canal de ingreso hacia el
desarenador. El canal conducirá el gasto hacia la siguiente estructura, el sedimentador, cuya función
es retener aquellas partículas de diámetro menores a 0.01 cm.
Dimensiones del canal de ingreso al sedimentador
Son las siguientes:
Ancho de canal (b) = 0.35 m
Tirante normal (Y) = 0.17 m

Pendiente del canal (S) = 0.0025 m/m

Coef. de rugosidad (n) = 0.014 Canal revestido de C°
 DISEÑO DE SEDIMENTADOR

1.3 Diseño del sedimentador

Q diseño = Qmd = 0.04592 m3/s

Diám. de partícula a evacuar arena fina (d) = 0.0092 cm
Densidad relativa de la arena (Sr) = 2.65
Temperatura del agua (T) = 23.00 °C
Viscosidad cinemática del agua (n) = 0.00935 cm2/s

S S: Densidad de la arena, en g/cm3

Sr 
o do: Densidad del agua, en g/cm3

Velocidad de sedimentación (Vs)

Se utiliza la fórmula de STOKES para: d ≤ 0.01cm. y Re ≤ 1

Vs: velocidad de sedimentación, en cm/s

1  S r  1 2 d: diámetro de partícula, en cm
VS  g d Sr: densidad relativa de la arena, adimensional
18 v g: aceleración de la gravedad, en cm/s2
n: viscosidad cinemática del agua, en cm2/s
Vs = 0.814 cm/s

Número de Reynolds (Re)

Re: Número de reynolds
Vs: velocidad de sedimentación, en cm/s
Vs d
Re  d: diámetro de la partícula, en cm
 n: viscosidad cinemática del agua, en cm2/s
Re = 0.80

Flujo laminar, predominan las fuezas viscosas

Coeficiente de arrastre (Cd)

24
Cd  Cd = 29.96
Re
Velocidad de arrastre (Va)

Va  125 d ( S r  1) Va = 15.40

Velocidad horizontal (Vh)

Vh  0.5Va Vh = 7.70

Área transversal (At)

Q
Tener cuidado con las unidades Vh (m/s) : At  At = 0.60
Vh
 Q
At 
Vh
Área superficial (As)

Q
Tener cuidado con las unidades Vs (m/s) : As  As = 5.64
Vs
Dimensionamiento de la zona de sedimentación

Recomendaciones:
0.6 ≤ a ≤ 6m.
At As L ≤ 30m.
P L
a a 10 ≤ Lf /P ≤ 20m.

a (m.) L (m.) P (m.)

1.00 5.64 0.60

Para compensar turbulencias, se recomienda incrementar la longitud L, mediante:

L f  1.25 L Lf = 7.05 m
0.6 ≤ a ≤ 6m.
Se debe cumplir que: L ≤ 30m.
5 ≤ Lf /P ≤ 20m.
Comprobando: Lf/P = 11.82 … Ok

Incrementaremos Lf, para cumplir la condición

Lf = 7.00 m
Comprobando:
Lf/P = 11.74 … Ok

Diseño de la zona de entrada

· Longitud de transición (Lt)

a b a: ancho del desarenador

Lt 
2 tan  α: ángulo de abertura, se recomienda
tomar 12.5 °

Asumiendo: α= 12.50
Lt = 1.47 m

· Pendiente S1:

(P  Y )
S1  S1 = 0.29 » 0.29
Lt S1 = 29%

Diseño de la zona de lodos

· Cálculo de P'

Se considera la pendiente S2 = 10% y el canal de limpieza tendrá 0.30 m. de ancho

P   S 2 ( L f  0.30)
Asumiendo:
S2 = 10%
P' = 0.67 m

· Profundidad al extremo de la zona de sedimentación (H)

H  P  P
H= 1.27 m
Diseño del canal de limpia

Para esto necesitamos saber el caudal que evacuará. Asumimos un orificio de forma rectangular en el
fondo de la zona de sedimentación. Se recomienda tomar dimensiones de 0.30 x 0.10 m.

Asumiendo:
Ancho de orificio (b): 0.30 m
Altura de orificio (h): 0.20 m

· Caudal máximo de salida (Qs)

Se calculará como orificio de forma rectangular de dimensiones iguales al de la compuerta

Qs  bhC d 2 gH
 Qs  bhC d 2 gH
Asumiendo:
Cd = 0.700
Qs = 0.209 m3/s
Sr: densidad relativa de la arena, adimensional

cm/s

cm/s

m2
m2
α: ángulo de abertura, se recomienda
· Cálculo del tirante en el canal de limpieza (Y)

Se halla con la ecuación de Manning

Asumiendo:
Pendiente de canal (S) = 0.005 m/m

Coef. rugosidad (n) = 0.014 Canal revestido de C°

0.20
Y= 0.56 m
bl = 0.17 m

· Cálculo de la velocidad en el canal de limpieza (V)

La velocidad en el canal debe ser el permisible, de modo que no deje material sedimentado o genere
erosión del revestimiento
Qs
V  V= 1.25 m/s
bY
Diseño del canal By-Pass

Esta estructura sirve para permitir el paso del agua a las siguientes estructuras cuando se tenga que dar
mantenimiento al sedimentador

Diseñaremos un canal By-Pass de máxima eficiencia hidráulica

Q diseño = Qmd = 0.04592 m3/s

Pendiente (s) = 0.0030 m/m
Coef. de rugosidad (n) = 0.014 Canal revestido de C°
0.04
Y= 0.17 m
b= 0.33 m
V= 0.82 m/s
bl = 0.05 m

Carga de agua sobre el vertedero de salida (Ho)

2
 Q 3
Ho    Ho = 0.09 m
 1.84 B 
Donde:
Q: caudal máximo diario, m3/s
B: ancho de la zona de sedimentación, m
Ho: lámina de agua por encima del vertedor, m

Velocidad de paso por el vertedor (Vs)

Vs  m Ho
Vs debe ser ≤ a 1 m/s para impedir turbulencia y arrastre de material
 1.8 ≤ m ≤ 2

Asumiendo: m= 1.90

Vs = 0.56 m/s >>> Cumple condición

 PLANTA DE TRATAMIENTO

2. Tratamiento:

El agua será tratada físico y químicamente. Diseñaremos inicialmente una estructura que sirva
como mezclador rápido de las sustancias químicas vertidas al agua y a la vez que sirva para aforar el caudal que
ingresará, esta estructura se denomina "Canal Parshall".

DISEÑO DEL CANAL PARSHALL

2.1 Diseño del canal Parshall

a) Diseño como unidad de mezcla rápida

Sección Garganta Sección

convergente divergente

P 2/3A W H
D C
A

PLANTA

0 1

M B F G

superficie de
agua

E
hf
ha
N x

PERFIL

· Ancho del canal de entrada (D)

Asumiremos:
D= 0.40 m.

· Ancho de la garganta (W)

1 1 0.13 m <W< 0.20 m

D  W  D
3 2

Asumiendo:
 W= 7.50 plg. » 0.19 m. >>> Ok

· Dimensiones del canal Parshall

Son las correspondientes a W = 7.5", cuyas medidas son el resultado de interpolar entre las medidas ya
establecidas y se indican en la siguiente tabla:
 W 6.0 '' 7.5 '' 9.0 '' 1'
A 62.07 75.01 87.95 137.16
B 60.96 73.66 86.36 134.30
C 39.37 37.74 36.10 60.98
D 39.69 48.58 57.47 84.46
E 60.26 69.23 78.20 91.44
F 30.48 30.48 30.48 60.96
G 60.96 53.34 45.72 91.44
H 30.49 30.49 30.48 38.10
N 11.43 11.43 11.43 22.86
P 90.17 99.06 107.95 149.23
M 40.64 40.64 40.64 50.00

· Cálculo del resalto hidráulico

a) Condiciones hidráulicas antes del resalto

Tirante de agua (Y1) en la garganta del canal

El gasto a circular en el canal es el Qmaxd= Qmaxd = 0.04592 m3/s

La pendiente se determina del gráfico y corresponde a la siguiente expresión:

N S= 0.38 m/m
S 
F

El coeficiente de rugosidad depende del revestimiento del canal:

n= 0.014 Revestimiento de C°

El área hidráulica se determina por la siguiente expresión

A1  WY1

El radio hidráulico se determina con la siguiente expresión:

WY1
R
W  2Y1
Luego, el tirante normal se halla por la ecuación de Manning:
2 1
AR 3 S 2
Q
n
Resolviendo, se obtiene:
0.04
Y1 = 0.05 m

Velocidad (V1) en la sección

Q
V1  V1 = 4.89 m/s
A1
Comprobación del tipo de resalto

V
Se determina por el número de Froude: F 4.5 < F < 9
gD
Donde:
V: velocidad en la sección, m/s
g: aceleración de la gravedad, m/s2
D: tirante medio, m

A Donde:
D
T A: área hidráulica en la sección, m2
T: espejo de agua, m

D= 0.05 m F= 7.04 … Ok

b) Condiciones hidráulicas depués del resalto

Tirante de agua luego del resalto (Y2)

Se determina con la siguiente expresión:

Y 2Y1V12 Y12 Y2 = 0.47 m

Y2   1  
2 g 4

El área hidráulica en la sección es:

A2  CY2 A2 = 0.18 m2

Velocidad (V2) en la sección

Q
V2  V2 = 0.26 m/s
A2

Extensión del resalto hidráulico (L)

La longitud está dada por la siguiente relación:

L  6 * (Y2  Y1 ) L= 2.50 m

Pérdida de carga en el resalto (hf)

Se calcula con la siguiente expresión:

 V12   V22 
h f    Y1     Y2  hf = 0.80 m
 2g   2g 
c) Condiciones de mezcla

Tiempo de mezcla (tm)

Hallamos el tiempo para producirse la mezcla rápida t m < 1 seg.

 2L
tm  tm = 0.97 seg. … OK
V1  V 2
Gradiente de velocidad (G)

Se calcula por la siguiente expresión:

 ohf G > 1000 seg-1

G
 tm
Donde:
γo: peso específico del agua, Kg/m3
hf: pérdida de carga en el resalto, m
μ: viscosidad diámica del agua, Kg.s/m2
tm: tiempo que demora la mezcla rápida, s

Temperatura del agua (T) = 23.00 °C

Peso específico del agua (γo) = 1000.00 Kg/m3
Viscosidad dinámica del agua (μ) = 0.00010 Kg.s/m2

G= 2945.07 seg-1 … Ok

Grado de sumersión

Primeramente hallamos el tirante de agua en la sección "O"

Yo  KQ n
Donde:
K, es un coeficiente y para este caso es igual a 1.842
n, es un exponente cuyo valor es 0.636
Q, caudal de diseño, m3/s
K= 1.842
n= 0.636
Yo = 0.26 m

El grado de sumersión se halla con la expresión Y1/Yo y es completamente libre si Y1/Yo < 60%

Y1/ Yo = 0.19 » 0.19 ...OK

b) Diseño como aforador

El canal Parshall funcionará como medidor de régimen crítico, como el flujo en este canal es libre, es
suficiente medir una sola carga "Yo" en la sección para determinar el caudal que pasa.
La medición se tomará a los 2/3 de la dimensión A, mediante un pozo lateral de aguas tranquilas cuyo
nivel con el canal principal se mantiene igual por el sistema de "vasos comunicantes"
1
Y n Para valor de W = 7.5":
Q o 
K K= 1.84
(la altura nos da el caudal en l/seg.) n= 0.636
Con la expresión anterior, podemos hallar el gasto que fluye en el canal midiendo el tirante de agua "Yo"
En la siguiente tabla se muestra el gasto para diferentes tirantes medidos.

Yo (cm) 12.00 14.00 16.00 18.00 20.00 22.00 24.00

Q (l/ s) 13.65 17.39 21.45 25.82 30.47 35.40 40.59
 DISEÑO DE FLOCULAR HORIZONTAL

2.2 Diseño del Floculador

Se diseñará un floculador horizontal de tabiques movibles

Q diseño = Qmd = 0.04592 m3/s
Temperatura del agua (T) = 23.00 °C
Viscosidad dinámica del agua (μ) = 0.00010 Kg.s/m2
Placas de asbesto-cemento

e
a
A

L
PLANTA

Velocidad del agua en el floculador (V)

Se consideran velocidades comprendidas entre 0.10 y 0.6 m/s, sin embargo no es bueno tomar los
límites ya que velocidades menores a 0.10 m/s podrían causar sedimentación de los flocs y velocidades
mayores a 0.6 m/s podrían romper los flocs.
Hay que indicar que la velocidad se incrementa en los cambios de dirección, por tanto se recomienda
por seguridad usar valores de: 0.10 < V ≤ 0.20 m/s
Asumimos:
V= 0.150 m/s

Tiempo de retensión (t)

Es el tiempo necesario para que se puedan formar los flocs: 15 ≤ t ≤ 30 min.
Asumimos:
t= 20.00 min.

Longitud total del canal (l)

l  Vt V: velocidad del agua en el floculador, en m/s
t: tiempo de retensión, en segundos
l= 180.00 m

Área hidráulica del canal (A)

Q Q: caudal, en m3/s
A V: velocidad del agua en el floculador, en m/s
V
A= 0.31 m2

Usando tabiques planos de asbesto-cemento de las siguientes dimensiones:

e

h
 h

h= b 1.25 m
b= 2.50 m
e= 0.02 m
Se dejará un borde libre, para que el agua no rebase la placa
bl = 0.15 m

Ancho del canal (a)

A
a 
h  bl
a= 0.28 m

Pendiente del canal (S)

2
 Qn  Q: caudal en el canal, en m3/s
S 
 2


 AR 3 n: coeficiente de rugosidad
A: área hidráulica del canal, en m2
R: radio hidráulico del canal, en m

A
R P: perímetro mojado, en m
P
P= 2.48 m
R= 0.12 m
n= 0.014
S= 0.000072 m/m

Espaciamiento entre el extremo del tabique y la pared (d)

Se considera tradicionalmente una distancia igual a 1.5 veces el espaciamineto entre tabiques (a), pero
no se debe tomar esto como una regla absoluta.

d= 0.42 m

Ancho del tanque (A)

A= 2.92 m

Número de tabiques (N)

l: longitud total del canal, en m.
l
N  1 A: ancho del tanque, en m.
A
N= 61.00 tabiques

Longitud del tanque (L)

a: ancho de canal ó espaciamiento entre tabiques, en m.
L  a N  1  eN N: número de tabiques
e: espesor del tabique, en m.

L= 18.47 m

Pérdida de carga por cambio de dirección y turbulencia, ensanchamiento y contracción en la

sección (h1)
k: constante empírica, 2 ≤ k ≤ 4, se recomienda tomar K=3
V2
h1  kN
2g
 V2
h1  kN
2g
Asumiendo:
k= 3.00
h1 = 0.21 m
Pérdida de carga por fricción en los tramos rectos (h2)

h2  S l
h2 = 0.01 m

Pérdida de carga total (hf) h f  h1  h2

hf = 0.22 m

Potencia disipada en el floculador (P)

γ: peso específico del agua, en kg/m3
 o h f hf: pérdida de carga, en m.
P
t t: tiempo de retensión, en segundos

γ= 1000.00 kg/m3
P= 0.19 kg/m2.s

Gradiente de velocidad (G)

Generalmente G en floculadores de pantallas varía entre 10 y 100 s-1 y más frecuentemente entre
30 y 60 s-1

P
G μ: viscosidad dinámica del agua, en Kg.s/m2


G= 44.20 seg-1 … Ok
 DISEÑO DE FLOCULAR VERTICAL

2.2 Diseño del Floculador

Se diseñará un floculador vertical

Q diseño = Qmd = 0.04592 m3/s
Temperatura del agua (T) = 23.00 °C
Viscosidad dinámica del agua (μ) = 0.00010 Kg.s/m2

a
h

PERFIL

Velocidad del agua en el floculador (V)

Se consideran velocidades comprendidas entre 0.10 y 0.6 m/s, sin embargo no es bueno tomar los
límites ya que velocidades menores a 0.10 m/s podrían causar sedimentación de los flocs y velocidades
mayores a 0.6 m/s podrían romper los flocs.
Hay que indicar que la velocidad se incrementa en los cambios de dirección, por tanto se recomienda
por seguridad usar valores de: 0.10 < V ≤ 0.20 m/s

Asumimos: V= 0.15 m/s

Tiempo de retensión (t)

Es el tiempo necesario para que se puedan formar los flocs: 15 ≤ t ≤ 30 min.

Asumimos: t = 20.00 min. 1200 Seg.

Longitud total del canal (l)

l= 180.00 m
l  Vt
V: velocidad del agua en el floculador, en m/s
t: tiempo de retensión, en segundos

Área hidráulica del canal (A)

Q
A A= 0.31 m2
V
Q: caudal, en m3/s
V: velocidad del agua en el floculador, en m/s

Ancho de canal (a)

Se diseñará una sección cuadrada

a A a= 0.55 m
Esto indica que la separación entre tabiques es de: 0.55 m.

Asumiendo: h = 3a h= 1.65 m.

Usamos tabiques planos de asbesto-cemento con las siguientes dimensiones:

e2

Número de canales (N)

l
N  N= 110.00 canales
h
Según el número de canales, elegimos:

# de canales en una dirección (n): 12.00 canales

# de canales en la otra dirección (m): 10.00 canales
El # total de canales tiene que cubrir el valor N calculado anteriormente.
L

e1 m canales A

n canales

e2 PLANTA

e1: espesor de muro e1 = 0.05 m

e2: espesor del tabique e2 = 0.01 m
L: longitud del tanque
A: ancho del tanque

Longitud del tanque (L)

L  n a  e2 (n  1) L= 6.71 m

Ancho del tanque (A)

A  m a  e1 (m  1) A= 5.95 m

Espaciamiento entre el borde inferior del tabique y el fondo (d)

Este espaciamiento es también igual al borde superior del tabique y la superficie libre del agua

Se recomienda tomar : d  1 .5 a d= 0.83 m

Velocidad en los cambios de dirección (V2)

Q V2 = 0.10 m/s
V2 
ad

Pérdida de carga por fricción (h1)

Se calcula con la ecuación de Manning:

( nV ) 2 * l
h1  4
R 3

Donde:
n: coeficiente de rugosidad del revestimiento del canal
V: velocidad en el floculador, m/s
l: longitud total del canal, m
R: radio hidráulico del canal, m

n= 0.012 Asbesto-cemento
R= 0.139 m

h1 = 0.008 m

Pérdida de carga por cambio de dirección (h2)

NV 2  ( N  1)V22 h2 = 0.183 m
h2 
2g

Pérdida de carga total (hf)

h f  h1  h2 hf = 0.191 m

Potencia disipada en el floculador (P)

 ohf γ= 1000.00 kg/m3

P P= 0.159 kg/m2.s
t
Donde:
γ: peso específico del agua, en kg/m3
hf: pérdida de carga, en m.
t: tiempo de retensión, en segundos

Gradiente de velocidad (G)

Según la AWWA, G en floculadores verticaels varía entre 5 y 100 s-1

30 y 60 s-1
P
G

 P
G
 μ: viscosidad dinámica del agua, en Kg.s/m2

G= 40.95 s-1 ...Ok

Número de Camp

Según AWWA, G x t varía de 30000 a 150000

Gxt= 49134.30 … Ok

Pendiente del fondo del tanque en dirección paralela al flujo (S)

Para hallar la pendiente, hallamos el desnivel que existe entre los niveles de agua para el primer tramo

hf D= 0.02 m

m

La pendiente, de cada tramo está dada por la siguiente expresión:


S 
L
S= 0.0028 m/m » 0.0028

Con esta pendiente se controla la profundidad de cada tramo respecto a la superficie del terreno.
 DISEÑO DEL DECANTADOR

DISEÑO DE DECANTADOR DE ALTA VELOCIDAD

Zona de Sedimentación
Caudal de diseño = 0.04592 m3/s

Dimensiones:

Profundidad (h) = 3.00 m (consideraciones de operación)

Ancho del tanque = a m
Largo del tanque (L) = 4a m
Área sup. Del tanque = 4a2 m2

Consideraciones para sedimentadores de alta velocidad

Espaciamiento entre placas (e) = 4.50 cm

Longitud de placas (Lp) = 0.50 m
Longitud relativa (Lr): Se halla mediante la siguiente expresión

Lp 11.11
Lr  Lr =
e
Velocidad de asentamiento (Vas) = 0.35 cm/s
Carga superficial (q) = 302.40 m3/m2/día
Ángulo de inclinación de placas θ = 60.00 grados
Ctte crítica del sedimentador (Sc) = 1.00 Condición laminar de placas
Temperatura del agua 23.00 ˚C
Viscosidad cinemática ν = 0.00935 cm2/s

Velocidad promedio del flujo a través del sedimentador

q( sen  Lr cos  )
Vo  Vo= 2.25 cm/s
864 S c
Número de Reynolds

Vo * e
Re  Re = 1081.71 (Re < 2000)

El sedimentador trabaja con alta velocidad, porque existe flujo laminar en las celdas

Comprobamos la velocidad de asentamiento

S c * Vo Vas = 0.35
Vas 
sen  Lr cos 

Tiempo de retensión de la partícula

L p
T  T= 22.25 seg. 0.37 min.
V o
 L p
T 
V o

Área superficial de sedimentación

Q A= 2.04 m2
A
Vo
Es recomendable, para un mejor funcionamiento de la planta proveer de un área adicional cuyo porcentaje está
en función de la carga superficial

En este caso para q = 302,40 m3/m2/día el incremento será del 20%

Área total = 2.45 m2

Dimensiones de cada unidad:

A a= 0.71 ≈ 0.70
a
4

L = 4a = 2.80 m

Número de placas:

L  0.20
N N= 57.78
e

Número de placas = (58 placas) x (# de decantadores)

Número de decantadores = 1.00

Total de placas = 58 placas

58 Placas de 0.70 m por 0.50 m

Zona de entrada

Cracterísticas del tabique difusor:

Profundidad = 2.50 m
Ancho (a) = 0.70 m

Caudal = 0.04592 m3/s

Gradiente de velocidad = 40.95 seg-1
Temperatura = 23.00 ˚C

Con estos datos hallamos los diámetros de los orificios, el caudal que pasa por estos y la velocidad de flujo:

Diámetro Q por orificio Velocidad

# de orificios
cm l/s cm/s
5 0.33 16.81 139
6 0.51 18.04 90
8 1.12 22.28 41
10 1.76 22.41 26
12 2.75 24.32 17

Como h = 2.50 + 0.30 = 2.80

h/4 = 0.70 m
h/5= 0.56 m
 h/6 = 0.47 m

Orificios mas bajos: 0.56 ≤ hi ≤ 0.70 hi = 0.65

Orificios mas Altos: 0.47 ≤ hi ≤ 0.56 hi = 0.55

Número de orificios y separación entre ellos

0.55

1.30

0.65

0.200 0.30 0.200

Adopatamos 24 orificios separados:

Verticalmente : 0.26
Horizontalmente : 0.20

Zona de salida: La estructura de salidad estara compuesta por un vertedero de pared delgada , un canal de salida y
un deflector de viento

Diseño del vertedero :

2/3
 Q 
h 0    h0 = 0.11 m
 1 . 84 * a 

Diseño del canal : Sección rectangular diseño a máxima eficiencia hidraúlica

A´ Q
h A´ V(Asumir)= 0.20m/s
2 V
A´ = 0.23 m2 B = 2*h = 0.70 m
h= 0.34 m h= 0.36 m

ZONA DE LODOS

2.50

0.36
0.36

0.70

0.70 2.80
(consideraciones de operación)
onamiento de la planta proveer de un área adicional cuyo porcentaje está

s de los orificios, el caudal que pasa por estos y la velocidad de flujo:

m
m

m
ad estara compuesta por un vertedero de pared delgada , un canal de salida y
Volumen de lodos:
Vl = 1.62 m3

Volumen total a evacuar:

Vt = 8.97 m3

Válvula de limpieza del sedimentador:

Tiempo de vaciado = 90 min

H= 3.56 m

Q  C d * A * 2 gh Q de descarga = 0.05 m3/seg.

Cd ( Tablas) = 0.60

H=h= 3.56 m

Q= 0.05
ø= 0.110 m ≈ 4.33
ø= 6 ''
 DISEÑO DEL FILTRO

Se optó por el diseño de filtros rápidos con lecho mixto con las características siguientes:

Lecho: ARENA, ANTRACITA.

Caudal: Q= 0.03798 m3 /seg
Capacidad: C = 3281.472 m3 /día
velocidad de filtración : 0.64 cm/seg
Carga superficial de filtración: 552.96 m3 / m2 /día

a) Área de Filtros
At = (C / Carga de filtración) = 5.934 m2

El sistema de lavado de cada unidad de filtración será con el agua proveniente de otros filtros o de la cisterma.

Se optará por 4 unidades filtrantes:

Area por unidad: (Au)

Au =At / 4 At = 1.48 m2

Dimensiones:
ANCHO = 2.00 metros
LARGO = 0.74 metros

b) Lecho filtrante:

ARENA:
* Uniforme Cu = 1.6
* Diámetro efectivo: E= 0.5
( No más del 1% debe ser mayor de 2mm o menor de 0.3 mm)
* Peso específico: Se = 2.65
* Profundidad: P= 25 cm (15 - 30cm)

ANTRACITA:
* Uniforme Cu = 1.12
* Diámetro efectivo: E= 1.20
* Peso específico: Se = 1.65
* Profundidad: P= 50.00 cm(45 - 60)

GRAVA:
* Peso específico: Se = 2.65
* Profundidad: P= 35 cm(30 - 45)

TAMAÑO Y UBICACIÓN DE CAPAS DE GRAVA:

TAMAÑO
LECHO PROFUNDIDAD (cm)
(Pulgadas)
FONDO 10 1 - 1 1/2
PRIMERO 8 1/2 - 3/4
SEGUNDO 8 1/4 - 1/2
TERCERO 8 1/8 -3/16
GRAVILLA 8 1/12 - 2/22
TOTAL 42
Con un porcentaje de 2% de agua usada para el lavado se obtiene una carrera filtrante de 32 horas

* Rata de trabajo: 552.96 m3 / m2 /día

c) Lavado de filtro:

c.1 Tipo de lavado:

Invirtiendo el flujo con agua proveniente de un tanque elevado o una bomba de lavado.

* Rata de lavado 300 Lt /min / m²

* Tiempo de lavado. 8 minutos
* Porcentaje de expansión del lecho filtrante

Para arena expansión: 25.00%

h arena = 25 x 0.25 = 5.00

hT arena = 30.00 cm

Para antracita: Expansión: 30%

h antracita = 0,5 x 0,3 = 50 x 0.30 = 15

hT antracita = 65.00 cm

Altura total desde el lecho hasta el borde de la canaleta

H= 95.00 cm

Sistema de recolección del agua de lavado: Se hará con una canaleta rectángular: colocada al centro del filtro

* Area del filtro : A= 5.93 m2

* Gasto del lavado:

QL = 300 * A = 1780.31 Lt / min
QL = 0.030 m3/seg

QL = 0,65 * w * (ho ^ 3/2)

Para ho= 0.25 m. w= 21.912 cm

BL= 0.35 m.
Q = Cd * A * ( 2 g H)^1/2

A= 0.006 m²

Como la evacuación se hará por tubería, entonces: A = (π * D^2) / 4

D= 0.091 metros
D= 3.568 Pulgadas
D= 6.00 Pulgadas
Altura total del filtro: Htotal = BL + H filtro + H exp + Hcan + Ffiltro

Htotal= 2.25 m
 DESINFECCIÓN

Último proceso realizado en una Planta de Tratamiento, este procedimiento asegura la

calidad microbiológica del agua . Para la desinfección usaremos el "Cloro"

Dosis: Para la dosis , se considerara como valor permisible 0,80 ppm como valor apto
para el consumo humano, ademas de que el agua esta relativamente limpia
despues de los procesos de coagulacion, floculacion, filtracion.
Con estas consideraciones, se usara la siguiente dosificacion:

Dosis : 0.80 ppm

Es lo mismo que: 0.80 mg/Lt

C = Qmax d x Dosificación

Qmax d = 37.98 Lt/seg.

Qmax d = 3281472 Lt/dia.
Dosis= 0.80 mg/Lt

C= 2625178 mg/dia
C= 2.63 Kg/dia
C= 5.78 Lb/día

Luego la cantidad mínima de Cloro para asegurar la cantidad necesaria de Cloro Residual
en la parte más alejada de la ciudad sera: 5.78 Lb/día
 RELACION ENTRE ELEMENTOS
PROPORCIONALES
COPIAS DEL PROFESOR

NUMERO Q/QLL V/VLL

1 0.000002 0.024000
2 0.000003 0.026000
3 0.000004 0.028000
4 0.000005 0.030000
5 0.000006 0.032500
6 0.000007 0.034500
7 0.000008 0.036000
8 0.000009 0.038000
9 0.000010 0.039000
10 0.000020 0.049000
11 0.000030 0.056000
12 0.000040 0.061500
13 0.000050 0.066000
14 0.000060 0.069000
15 0.000070 0.072500
16 0.000080 0.076000
17 0.000090 0.078000
18 0.000100 0.081000
19 0.000200 0.100000
20 0.000300 0.110000
21 0.000400 0.120000
22 0.000500 0.125000
23 0.000600 0.138000
24 0.000700 0.140000
25 0.000800 0.149000
26 0.000900 0.155000
27 0.001000 0.160000
28 0.002000 0.179000
29 0.003000 0.221000
30 0.004000 0.242000
31 0.005000 0.259000
32 0.006000 0.271000
33 0.007000 0.286000
34 0.008000 0.301000
35 0.009000 0.311000
36 0.010000 0.319000
37 0.020000 0.400000
38 0.030000 0.450000
39 0.040000 0.489000
40 0.050000 0.525000
41 0.060000 0.552000
42 0.070000 0.579500
43 0.080000 0.602500
44 0.090000 0.622000
45 0.100000 0.638000
46 0.110000 0.658000
47 0.120000 0.676000
48 0.130000 0.693000
49 0.140000 0.711000
50 0.150000 0.725000
51 0.160000 0.731000
52 0.170000 0.744000
53 0.180000 0.754500
54 0.190000 0.766500
55 0.200000 0.777100
56 0.210000 0.781000
57 0.220000 0.800000
58 0.230000 0.811200
59 0.240000 0.824000
60 0.250000 0.832000
61 0.260000 0.840300
62 0.270000 0.849500
63 0.280000 0.857700
64 0.290000 0.866500
65 0.300000 0.875200
66 0.310000 0.883200
67 0.320000 0.892000
68 0.330000 0.898500
69 0.340000 0.905000
70 0.350000 0.911000
71 0.360000 0.918000
72 0.370000 0.924000
73 0.380000 0.930400
74 0.390000 0.937000
75 0.400000 0.943100
76 0.410000 0.949500
77 0.420000 0.957100
78 0.430000 0.963000
79 0.440000 0.968500
80 0.450000 0.973400
81 0.460000 0.979000
82 0.470000 0.984000
83 0.480000 0.989000
84 0.490000 0.994400
85 0.500000 1.000000
86 0.510000 1.005000
87 0.520000 1.010000
88 0.530000 1.014500
89 0.540000 1.019500
90 0.550000 1.024000
91 0.560000 1.029000
92 0.570000 1.034100
93 0.580000 1.038100
94 0.590000 1.041500
95 0.600000 1.045500
96 0.610000 1.049900
97 0.620000 1.052300
98 0.630000 1.056800
99 0.640000 1.060500
100 0.650000 1.064500
101 0.660000 1.068000
102 0.670000 1.071500
103 0.680000 1.074100
104 0.690000 1.077800
105 0.700000 1.081000
106 0.710000 1.045000
107 0.720000 1.088000
108 0.730000 1.091000
109 0.740000 1.093500
110 0.750000 1.096500
111 0.760000 1.097200
112 0.770000 1.102000
113 0.780000 1.105000
114 0.790000 1.108000
115 0.800000 1.110500
116 0.810000 1.110900
117 0.820000 1.114500
118 0.830000 1.116000
119 0.840000 1.118000
120 0.850000 1.120000
121 0.860000 1.122000
122 0.870000 1.124500
123 0.880000 1.126800
124 0.890000 1.129000
125 0.900000 1.131000
126 0.910000 1.133000
127 0.920000 1.134000
128 0.930000 1.135400
129 0.940000 1.136100
130 0.950000 1.137100
131 0.960000 1.138500
132 0.970000 1.139100
133 0.980000 1.139900
134 0.990000 1.140000
135 1.000000 1.141000
136 1.010000 1.139000
137 1.020000 1.137900
138 1.030000 1.136000
139 1.040000 1.134000
140 1.050000 1.131200
141 1.060000 1.126000
142 1.070000 1.112000
143 1.075000 1.098500
144 1.070000 1.080000
145 1.060000 1.076000
146 1.050000 1.053000
147 1.040000 1.046500
148 1.030000 1.038000
149 1.020000 1.033000
150 1.010000 1.023000
 VISCOSIDAD DEL AGUA

Sistema métrico Sistema inglés

Temperatura Viscosidad Viscosidad Viscosidad Viscosidad Viscosidad Viscosidad
dinámica cinemática dinámica cinemática cinemática dinámica
(°C) (Poises) (Stokes) Kg*s/m2 (m2/s) (cm2/s) lb*s/pie2
0 1.787E-02 1.787E-02 1.822E-04 1.787E-06 1.787E-02 3.731E-05
1 1.728E-02 1.728E-02 1.761E-04 1.728E-06 1.728E-02 3.607E-05
2 1.671E-02 1.671E-02 1.703E-04 1.671E-06 1.671E-02 3.488E-05
3 1.618E-02 1.618E-02 1.649E-04 1.618E-06 1.618E-02 3.378E-05
4 1.567E-02 1.567E-02 1.597E-04 1.567E-06 1.567E-02 3.271E-05
5 1.519E-02 1.519E-02 1.548E-04 1.519E-06 1.519E-02 3.171E-05
6 1.472E-02 1.472E-02 1.501E-04 1.472E-06 1.472E-02 3.073E-05
7 1.428E-02 1.428E-02 1.456E-04 1.428E-06 1.428E-02 2.981E-05
8 1.386E-02 1.386E-02 1.413E-04 1.386E-06 1.386E-02 2.894E-05
9 1.346E-02 1.346E-02 1.372E-04 1.346E-06 1.346E-02 2.810E-05
10 1.307E-02 1.307E-02 1.332E-04 1.307E-06 1.307E-02 2.729E-05
11 1.271E-02 1.271E-02 1.296E-04 1.271E-06 1.271E-02 2.653E-05
12 1.235E-02 1.235E-02 1.259E-04 1.235E-06 1.235E-02 2.578E-05
13 1.202E-02 1.203E-02 1.225E-04 1.203E-06 1.203E-02 2.509E-05
14 1.169E-02 1.170E-02 1.192E-04 1.170E-06 1.170E-02 2.440E-05
15 1.139E-02 1.140E-02 1.161E-04 1.140E-06 1.140E-02 2.378E-05
16 1.109E-02 1.110E-02 1.130E-04 1.110E-06 1.110E-02 2.315E-05
17 1.081E-02 1.082E-02 1.102E-04 1.082E-06 1.082E-02 2.257E-05
18 1.053E-02 1.054E-02 1.073E-04 1.054E-06 1.054E-02 2.198E-05
19 1.027E-02 1.029E-02 1.047E-04 1.029E-06 1.029E-02 2.144E-05
20 1.002E-02 1.004E-02 1.021E-04 1.004E-06 1.004E-02 2.092E-05
21 9.780E-03 9.800E-03 9.969E-05 9.800E-07 9.800E-03 2.042E-05
22 9.540E-03 9.570E-03 9.725E-05 9.570E-07 9.570E-03 1.992E-05
23 9.320E-03 9.350E-03 9.501E-05 9.350E-07 9.350E-03 1.946E-05
24 9.110E-03 9.140E-03 9.286E-05 9.140E-07 9.140E-03 1.902E-05
25 8.900E-03 8.930E-03 9.072E-05 8.930E-07 8.930E-03 1.858E-05
26 8.700E-03 8.730E-03 8.869E-05 8.730E-07 8.730E-03 1.816E-05
27 8.510E-03 8.540E-03 8.675E-05 8.540E-07 8.540E-03 1.777E-05
28 8.330E-03 8.360E-03 8.491E-05 8.360E-07 8.360E-03 1.739E-05
29 8.150E-03 8.180E-03 8.308E-05 8.180E-07 8.180E-03 1.701E-05
30 7.980E-03 8.010E-03 8.135E-05 8.010E-07 8.010E-03 1.666E-05
31 7.810E-03 7.840E-03 7.961E-05 7.840E-07 7.840E-03 1.630E-05
32 7.650E-03 7.680E-03 7.798E-05 7.680E-07 7.680E-03 1.597E-05
33 7.490E-03 7.530E-03 7.635E-05 7.530E-07 7.530E-03 1.564E-05
34 7.340E-03 7.380E-03 7.482E-05 7.380E-07 7.380E-03 1.532E-05
35 7.190E-03 7.240E-03 7.329E-05 7.240E-07 7.240E-03 1.501E-05
36 7.050E-03 7.100E-03 7.187E-05 7.100E-07 7.100E-03 1.472E-05
37 6.920E-03 6.960E-03 7.054E-05 6.960E-07 6.960E-03 1.445E-05
38 6.780E-03 6.830E-03 6.911E-05 6.830E-07 6.830E-03 1.415E-05
39 6.650E-03 6.700E-03 6.779E-05 6.700E-07 6.700E-03 1.388E-05
40 6.530E-03 6.580E-03 6.656E-05 6.580E-07 6.580E-03 1.363E-05
41 6.410E-03 6.460E-03 6.534E-05 6.460E-07 6.460E-03 1.338E-05
42 6.290E-03 6.360E-03 6.412E-05 6.360E-07 6.360E-03 1.313E-05
43 6.180E-03 6.230E-03 6.300E-05 6.230E-07 6.230E-03 1.290E-05
44 6.070E-03 6.120E-03 6.188E-05 6.120E-07 6.120E-03 1.267E-05
45 5.960E-03 6.020E-03 6.075E-05 6.020E-07 6.020E-03 1.244E-05
46 5.860E-03 5.920E-03 5.973E-05 5.920E-07 5.920E-03 1.223E-05
47 5.760E-03 5.820E-03 5.872E-05 5.820E-07 5.820E-03 1.202E-05
48 5.660E-03 5.720E-03 5.770E-05 5.720E-07 5.720E-03 1.182E-05
49 5.560E-03 5.630E-03 5.668E-05 5.630E-07 5.630E-03 1.161E-05
50 5.470E-03 5.530E-03 5.576E-05 5.530E-07 5.530E-03 1.142E-05
istema inglés
Viscosidad
cinemática
(pie2/s)
1.923E-05
1.860E-05
1.799E-05
1.742E-05
1.687E-05
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