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INFORME PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

ESTUDIANTE
MANUELA CASTRO DIAZ
CÓDIGO: 1003966456

212028A_612-GESTION DE OPERACIONES

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA


ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA
ASIGNATURA GESTION DE OPERACIONES
CCAV PITALITO
SUAZA-HUILA
2019
INTRODUCCION

En el presente documento encontraremos plasmados los conceptos teóricos


entregados en la Unidad 2 del curso de gestión de las operaciones, referente al
tema decisiones sobre la programación de la producción; en donde
trabajaremos los modelos matemáticos, para asegurar la continuidad de los
procesos de producción de bienes y servicios, haciendo uso de las interfaces
métodos técnicos de la producción aplicando soluciones a actividades prácticas
e identificando las técnicas, métodos y modelos utilizados; gestión de
aprovisionamiento, MRP y programación acorto plazo. Para lograr el desarrollo
de los ejercicios matemáticos contamos con los temas de la gestión de
aprovisionamiento, modelo de lote económico de pedido EOQ, planificación de
necesidades de materiales y asignación de carga a los centros de trabajo, los
cuales son los indicados para que como grupo logremos adquirir las destrezas
y aplicar los conocimientos en La realización de los ejercicios prácticos de la
vida real con datos reales. Para finalizar, nuestro grupo colaborativo integra los
esfuerzos y conocimientos aprendidos en la realización del documento final que
enmarque las actividades propuestas en el curso, analizando los resultados
finales, comparando y dando las conclusiones pertinentes para cada punto
desarrollado como grupo.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

Desarrollar actividades prácticas que nos permitan identificar las técnicas,


métodos y modelos a utilizar en la gestión de aprovisionamiento, MRP y
programación a corto plazo, aplicando modelos matemáticos que permitan la
elaboración del informe de programación de la producción.

Objetivos Específicos

 Realizar con apoyo de las lecturas, el ejercicio de gestión de


aprovisionamiento, aplicándolas correspondientes técnicas.
 Resolver los ejercicios aplicando el modelo de lote económico de pedido
EOQ.
 Establecer y desarrollar técnicas para la planificación de necesidades de
materiales.
ACTIVIDAD A DESARROLLAR

1.1 Actividad Individual

Una vez realizada la revisión, seleccione una estrategia de comprensión


lectora para desarrollar el ejercicio propuesto.

Después de realizar la revisión, el estudiante debe establecer la


diferencia en la gestión del aprovisionamiento de una demanda
dependiente y una demanda independiente, indicando cuales son los
sistemas adecuados para cada una. Este análisis se debe presentar a
través técnica de comprensión lectora (mapa conceptual o cuadro
sinóptico) donde relacione los siguientes aspectos:

 Definición.
 Diferencias.
 Sistemas de gestión de existencias según el tipo de demanda.
 Importancia en la gestión de operaciones.

El estudiante debe informar en el foro que herramienta de comprensión


lectora utilizara.

El resultado de este ejercicio será el mapa conceptual o cuadro sinóptico


desarrollado por cada estudiante el cual se deberá publicar en el foro de
trabajo e incluir en el informe final de esta tarea.
Ejercicio 2: Modelo de lote económico de pedido EOQ.

Para el desarrollo de este ejercicio, es necesario que revise en el Entorno de Conocimiento (Unidad 2), la
siguiente referencia:

Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones tácticas y
estratégicas. (pp. 123–145). Barcelona, España: Editorial UOC.

2.1 Actividad Individual

Una vez realizada la revisión, el estudiante debe resolver el ejercicio indicado sobre modelo de lote
económico de pedido aplicado a demandas independientes en el proceso de gestión del aprovisionamiento.

Como resultado final de este ejercicio, cada estudiante deberá publicar la solución del ejercicio en el foro
colaborativo y el grupo deberá compilar todas las soluciones de cada estudiante en el informe final.

Cada una de las soluciones entregadas debe contener un análisis que justifique la decisión que se haya
tomado.

Descripción del ejercicio:


A continuación, encontrará los datos necesarios con los cuales debe desarrollar el ejercicio 2:
La empresa XYZ vende motores eléctricos a una tasa semanal de 100 unidades, a la empresa le cuestan
$500 dólares cada uno y los vende a $950 dólares la unidad. Los costos por hacer un pedido son $50
dólares, y los costos de mantener una unidad en el inventario se basan en una tasa de 28% anual, el lead
time de entrega del producto es de 10 días.

El producto se adquiere directamente del fabricante, al cual se le solicita dos pedidos mensuales.

Con los datos entregados establezca si la actual política de aprovisionamiento es adecuada o si, por el contrario,

esta decisión se debería modificar, base su decisión en el análisis de costos de inventario y

además establezca cual sería la política adecuada.

Si el lead time de entrega del producto es de 10 días,


establezca el punto de reorden para la decisión que tome respecto
al aprovisionamiento del producto.

RESPUESTA
Iniciamos con el cálculo de consumo anual o demanda.
Tenemos
Demanda o consumo semanal (D)=100 motores/semanal
(D)=100 motores x 52 semanas =5.200 motores/anual
Periodo de reaprovisionamiento(T)=15 días
Coste de emisión de cada pedido (E)= $50 dólares
Coste de posesión unitario (A)=0.28 dólares/motores y año

2∙𝐸∙𝐷
𝑄𝑜 = √
𝐻∙𝐴

2 ∙ 50 ∙ 5.200
𝑄𝑜 = √ 1363𝑀𝑜𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠
1 ∙ 0.28

Se calcula el número anual de pedidos de reaprovisionamiento adecuados, entonces tenemos:

𝐷 5.200
𝑛= = = 3,815 𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
𝑄 1363

1 1
𝑇= = = 0.262 𝑎ñ𝑜𝑠 = 94.36 𝑑í𝑎𝑠
𝑛 3,815

De acuerdo con los resultados de reaprovisionamiento para la empresa se debe realizar cada 94 días y no como se venia
realizando.

Verificación de los costos

Pedido actual 24 pedidos al año

Tamaño de cada pedido actualmente es el siguiente:


𝐷 5.200
𝑛= ; 24 = ; 𝑄 = 216,666 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 ≈ 216,666 𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠
𝑄 𝑄

Se calculan los costes a ese tamaño de pedido:

𝐶𝑒 = 𝐸 ∙ 𝑛 = 50 ∙ 24 = 1.200 𝑑ó𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠/𝑎ñ𝑜

𝐴 ∙ 𝑄 ∙ 𝐻 0.28 ∙ 216,666 ∙ 1
𝐶𝑝 = = = 30,33324 𝑑ó𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠/𝑎ñ𝑜
2 2
𝐶𝑇 = 𝐶𝑒 + 𝐶𝑝 = 1.200 + 30,33324 = 1.230,333 𝑑ó𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠/𝑎ñ𝑜
Coste de gestión de stock de motores; el aprovisionamiento óptimo serán los siguientes:
𝐶𝑒 = 𝐸 ∙ 𝑛 = 50 ∙ 3,8150 = 190.75 𝑑ó𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠/𝑎ñ𝑜

𝐴 ∙ 𝑄 ∙ 𝐻 0.28 ∙ 1363 ∙ 1
𝐶𝑝 = = = 190.82 𝑑ó𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠/𝑎ñ𝑜
2 2
𝐶𝑇 = 𝐶𝑒 + 𝐶𝑝 = 190.75 + 190.82 = 381.57 𝑑ó𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠/𝑎ñ𝑜
Cuando hay que pedir:
5.200
𝑃𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 = 14,444 ∙ 10 = 144,44
360

Ejercicio 3: Planificación de necesidades de materiales.


Para el desarrollo de este ejercicio, es necesario que revise en el Entorno de Conocimiento (Unidad 2), la
siguiente referencia:

Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones tácticas y
estratégicas. (pp. 146–193). Barcelona, España: Editorial UOC.

3.1 Actividad Individual

Una vez realizada la revisión, el estudiante debe resolver el ejercicio indicado sobre planificación de
necesidades de materiales (MRP) aplicado a demandas dependientes en el proceso de gestión del
aprovisionamiento.

Cada estudiante deberá escoger una técnica para el de dimensionado de lote para establecer el
lanzamiento de las ordenes de producción o pedido, e informarla en el foro de trabajo colaborativo (deben
aplicar todas las técnicas indicadas):

 Técnica Lote a Lote.


 Técnica del período constante.
Como resultado final de este ejercicio, cada estudiante deberá publicar la solución del ejercicio en el foro
colaborativo y el grupo deberá compilar todas las soluciones de cada estudiante en el informe final.

3.2 Actividad Colaborativa

El grupo de trabajo deberá evaluar los resultados y establecer las diferencias obtenidas de cada aplicación.
Como resultado final de este ejercicio, cada estudiante deberá publicar la solución por la técnica para el de
dimensionado de lote que selecciono en el foro y el grupo deberá compilar todas las soluciones en el
informe final, además de incluir la evaluación y conclusión comparativa acerca de cada técnica aplicada.

Descripción del ejercicio:


A continuación, encontrará los datos necesarios con los cuales debe desarrollar el ejercicio 3:

La empresa XYZ fabrica el producto T1. Para su fabricación, son necesarias dos unidades del componente
A y tres del componente B, para poder elaborar el componente A es necesario dos unidades del
componente C y tres del componente D. para poder elaborar el componente B es necesario cuatro
unidades del componente C.
La demanda prevista para las próximas cinco semanas (programa maestro de producción) es la que se
presenta en la siguiente tabla.

Producto Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5


W1 150 200 100
En cuanto al estado de los inventarios, la siguiente tabla muestra la información relativa a los diferentes
artículos que componen el producto:

Código Inventario Stock de Plazo de entrega


artículo disponible seguridad (semanas)
T1 10 10 2
A 30 0 1
B 40 15 2
C 100 0 2
D 80 0 1

Con toda esta información, deseamos conocer cuáles son las necesidades de materiales de cada uno de los
artículos y en qué momento del tiempo se producen.
Plazo de
Inventario Stock de semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 semana 5
Artículo Nivel entrega Conceptos
disponible seguridad
(semanas)

Necesidades 150 200 0 100 0


brutas
Recepciones
0 0 0 0 0
programadas

Disponible 10 10 10 10 10
T1 0 10 10 2
Necesidades
150 200 0 100 0
netas

ROP 150 200 0 100 0

LOP 100

Necesidades 0 200 0 0 0
brutas
Recepciones
0 0 0 0 0
programadas

Disponible 30 0 0 0 0
A 1 30 0 1
Necesidades
0 170 0 0 0
netas

ROP 0 170 0 0 0

LOP 170
Necesidades 0 300 0 0 0
brutas
Recepciones
programadas

Disponible 40 15 15 15 15

B 1 40 15 2 Necesidades
0 275 0 0 0
netas

ROP 0 275 0 0 0

LOP 0 0 0 0 0

275

Necesidades 340 0 0 0 0
brutas
Recepciones
0 0 0 0 0
programadas

Disponible 0 0 0 0 0

C 2 100 0 2 Necesidades
240 0 0 0 0
netas

ROP 240 0 0 0 0

LOP 0 0 0 0 0

Necesidades 0 300 0 0 0
D 2 80 0 1
brutas
Recepciones
0 0 0 0 0
programadas

Disponible 80 0 0 0 0

Necesidades
0 220 0 0 0
netas

ROP 0 220 0 0 0

LOP 220 0 0 0 0

Plazo de
Código Inventario Stock de
Nivel entrega
artículo disponible seguridad
(semanas)

T1 0 10 10 2
A 1 30 0 1
B 1 40 15 2
C 2 100 0 2
D 2 80 0 1
Análisis
Un tamaño de lote de producción de equilibrio económico, entre los costos productivos asociados a generar
la dimensión de tamaños de lote, sus implicaciones productivas y los costos asociados con la trazabilidad,
esto me lleva a que la letra B no es eficiente en este método ya que cada una de ellas tiene 5 semanas y
en este caso solo tiene 2 semanas de leal time
Ejercicio 4: Asignación de carga a los centros de trabajo.

Para el desarrollo de este ejercicio, es necesario que revise en el Entorno de Conocimiento (Unidad 2), la
siguiente referencia:

Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones tácticas y
estratégicas. (pp. 193–245). Barcelona, España: Editorial UOC.

4.1 Actividad Individual

Una vez realizada la revisión, el estudiante debe resolver el ejercicio indicado sobre la obtención de la
programación de producción, Asignación de carga a los centros de trabajo por el método de los índices.
Como resultado final de este ejercicio, cada estudiante deberá publicar la solución del ejercicio en el foro y
el grupo deberá compilar todas las soluciones de cada estudiante en el informe final.
Cada una de las soluciones entregadas debe contener un análisis de los resultados obtenidos.

Descripción del ejercicio:


Una empresa dispone de tres máquinas para llevar a cabo cinco operaciones para la fabricación del
producto T1, los tiempos de proceso en horas se especifican en la siguiente tabla:
Operación M1 M2 M3
A 400 600 500
B 800 200 880
C 100 100 50
D 160 120 180
E 240 200 280
Horas
Disponibles 560 520 580

Se debe establecer el plazo de entrega más corto del producto (expresado en días).
Si un nuevo cliente realiza un pedido por 500 unidades, sabiendo que las mismas pueden procesarse a
razón de tres unidades por hora en la máquina M1, cuatro unidades por hora en la M2 y dos unidades por
hora en la M3. Calcule cual será el tiempo requerido para cumplir con este nuevo pedido.

Considere que las máquinas funcionan 10 horas diarias.

Aplicando el método de los índices determine la asignación de cargas más adecuada.

RESPUESTA
Operación M1 M2 M3
A 400 600 500
B 800 200 880
C 100 100 50
D 160 120 180
E 240 200 280
Horas Disponibles 560 520 580

Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3


Operación Horas Índice Horas Índice Horas Índice
A 400 1,00 600 1,50 500 1,25
B 800 4,00 200 1,00 880 4,40
C 100 2,00 100 2,00 50 1,00
D 160 1,33 120 1,00 180 1,50
E 240 1,20 200 1,00 280 1,40
Horas Disponibles 560 520 580
Hoas asignadas 400 520 50
Pendiente asignación 160 0 530

Asignación de carga de las maquinas:

Asignación de carga de las maquinas:


 La operación A, con un total de 400 horas se le asignaran a la maquina 1.
 Las operaciones B y D, con un total de 520 horas se le asignaran a la maquina 2.
 Las operaciones C, con un total de 50 horas se le asignaran a la maquina 3.

Considerando que las máquinas funcionan doce horas diarias, la carga de trabajo actual expresada en días será la siguiente:
 Maquina 1: 400 hrs asignadas / 10 hrs-día = 40 días
 Maquina 2: 520 hrs asignadas / 10 hrs-día = 52 días
 Maquina 3: 50 hrs asignadas / 10 hrs-día = 5 días
Entonces tenemos que:

 Maquina 1: 500 unidades / 3 unidades – hora = 166,7 hrs= 16,7 días


 Maquina 2: 500 unidades / 4 unidades – hora = 125 hrs= 12,5 días
 Maquina 3: 800 unidades / 2 unidades – hora = 250 hrs = 25 días
CONCLUSIONES

 Se logró encontrar la importancia que conlleva el contar con bases sólidas para la aplicación de modelos matemáticos, asegurar
la continuidad de los procesos de producción de bienes y servicios de las organizaciones.
 Se creó la aplicación de métodos y técnicas de producción dirigidas a solucionar actividades inherentes a la producción de las
organizaciones identificando cuales son los modelos de gestión pertinentes para la solides competitiva de las empresas.
 Con la aplicación de estas técnicas, logramos establecer las pautas como estudiantes de ingeniería industrial y próximos
profesionales, en desarrollar las capacidades de gestión de operaciones al interior de una organización buscando la
optimización de los procesos y determinando las soluciones adecuadas.
BIBLIOGRAFIA

 Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones tácticas y
estratégicas. (pp. 123–191). Barcelona, España: Editorial UOC.
 Recuperado el 14 de Octubre del 2016 de: Just in time "Orange" 02 Noviembre
del2011http://justintimeorangee.blogspot.com.co/2011/11/ventajas-y-desventajas-del- just-in-
time.html
 Recuperado el 14 de Octubre del 2016 de: Justo a tiempo JAT: Casos y ejemplosColombia, Universidad
Libre: Seccional Cali
2015http://www.academia.edu/17371537/Justo_a_tiempo_JAT_Casos_y_ejemplos_Colombia
 Recuperado el 14 de Octubre del 2016 de: Just in time "Orange" 02 Noviembre
del2011http://justintimeorangee.blogspot.com.co/2011/11/ventajas-y-desventajas-del- just-in-
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