Procedimientos muestreo concentrados minerales

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINERA Y METALÚRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA
PROCEDIMIENTOS PARA LA TOMA Y PREPARACIÓN DE

MUESTRAS DE CONCENTRADOS DE MINERALES NO
FERROSOS
INFORME DE SUFICIENCIA
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO

METALURGISTA
PRESENTADO POR:
GUSTAVO ANTONIO ARELLANO ANTICONA
LIMA - PERÚ
2011
DEDICATORIA
A mi esposa Linda, a mi hija Carla, mi hijo
Víctor, a mi madre Victoria y a mi padre
Amadeo. De manera muy especial a Linda
por su enorme ayuda y paciencia en mi
vida personal y profesional.

RESUMEN
El presente informe tiene por objeto describir los procedimientos del
proceso de muestreo de concentrado de minerales no ferrosos que se
efectúa en el depósito de Concentrados ANTONIO COMETTI de CORMIN
CALLAO S.A.C., ubicado en la Av. Contralmirante Mora Nº 472. El
muestreo de concentrado de minerales no ferrosos forma parte de los
procesos para la comercialización de estos productos, dichos procesos
también serán expuestos a fin de entender la importancia del muestreo y
su impacto en la cadena de valor en la actividad comercial. El proceso de
toma de muestreo y la respectiva preparación de la muestra forma parte de
la cadena de valor y está presente en todos los procesos que se ejecuta en
CORMIN CALLAO S.A.C. Otro proceso que acompaña al muestreo son el
proceso de obtención de pesos (pesaje) y el proceso de análisis químico,
el primero será abordado a detalle pero el segundo no fue incluido en el
presente informe.
Cabe mencionar que los procedimientos han sido cuidadosamente
diseñados de modo que tome en cuenta los principios básicos de muestreo
y la preparación de la muestra. En ese sentido, hemos tomando en cuenta
los conceptos, recomendaciones y referencias que se mencionan en el
estándar internacional ISO 12743 and ISO 10251, los mismos que se han
implementado según se han requerido en los diferentes procedimientos.

ABSTRACT
This report describes the sampling process procedures concentrate non
ferrous minerals in the warehouse ANTONIO COMETTI of CORMIN
CALLAO SAC, located in Mora Admiral Avenue No. 472. Sampling of non
ferrous mineral concentrate is part of the processes for the marketing of
these products; such processes will also be exposed in order to understand
the importance of sampling and its impact on the value chain in the
business. The process of sampling and the respective sample preparation
is part of the value chain and is present in ali processes running on
CORMIN CALLAO SAC. Another process that accompanies the sampling
is the process of obtaining weights and the process of chemical analysis,
the first will be addressed in detail but the second was not included in this
report.
lt is worth mentioning that the procedures have been carefully designed so
that it takes into account the basic principies of sampling and sample
preparation. In this regard, we take into account the concepts,
recommendations and references mentioned in the international standard
ISO 12743 and ISO 10251, the same that have been implemented as
required in the different procedures.

ÍNDICE
Pág.
Introducción 07
CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES 09
1.1 CORMIN CALLAO S.A.C. 09
1.2 Ubicación 12
1.3 Instalaciones 13
CAPITULO II: PROCESOS 16
2.1 Mapa de Procesos 16
2.2 Cadena de Valor 16
2.3 Proceso de recepción 19
2.4 Proceso de despacho de concentrado de mineral 30
CAPITULO III: MUESTREO 33
3.1 Muestreo 33
3.2 Etapas del muestreo 34
3.3 Requisitos básicos del muestreo 34
3.4 Plan de Muestreo 35
3.5 Técnicas de muestreo 36
3.6 Estadística de muestreo 38
3.7 Tamaño de la Muestra 39
3.8 Transporte y conservación de la muestras 40
3.9 Errores de muestreo 41
3.10Almacenamiento de la muestra 41
CAPITULO IV: PROCEDIMIENTOS PARA LA TOMA DE MUESTRA Y
PREPARACION DE MUESTRAS DE CONCENTRADO DE MINERAL
NO FERROSO EN CORMIN CALLAO 42
4.1 Procedimiento para la Toma de Muestra sobre el camión 44
4.2 Procedimiento para la Toma de Muestra en Vagones 49
4.3 Procedimiento para la determinación del contenido de Humedad 51
4.4 Muestreo de Concentrados Especiales. 53
4.5 Procedimiento para la preparación de compósitos 58
4.6 Procedimiento para el pulverizado de las muestras 61
CONCLUSIONES 65
BIBLIOGRAFÍA 68
INTRODUCCIÓN
En la industria de la minera, la importancia de que una muestra de mineral sea
representativa radica en la influencia que proporcionan los resultados de ensayos
que se practiquen sobre ella y las discrepancias en el material que pueden conducir
a conclusiones erróneas afectando con ello la interpretación de los resultados. Por
lo tanto, si la muestra obtenida no representa con exactitud al mineral o al
concentrado de mineral que proviene de un flujo o del total de la muestra, los
análisis o los resultados de los ensayos obtenidos a partir de estas muestras
tendrán escaso o ningún valor.
Los procedimientos de muestreo contienen técnicas y estándares que son
necesarios tener en cuenta a fin de obtener en forma adecuada y con el menor
error posible la porción de un 'todo' que tendrá la particularidad de representar a la
cantidad total.
El factor humano en el proceso de muestreo, como en muchos otros en la que se
recurra al recurso humano, es de suma importancia y por ello surge la necesidad de
su capacitación y entrenamiento adecuado a fin de que las técnicas sean aplicadas
correctamente.
8
No se lograrán buenos resultados si el personal no está comprometido con esta
actividad, razón por la cual se debe prestar suma atención a la gestión del recurso
humano en este y otros procesos.

CAPÍTULO I
ASPECTOS GENERALES
1.1 CORMIN CALLAO S.A.C.
CORMIN CALLAO S.A.C. es una empresa subsidiaria de Consorcio Minero
S.A. CORMIN y miembro del Grupo Trafigura, cuya casa matriz se encuentra
en Lucerna, Suiza. A principios de 1994, Trafigura toma el control de Consorcio
Minero S.A. CORMIN, empresa que desde 1982 operaba en la
comercialización de productos de los pequeños mineros. CORMIN disponía,
entonces, de un depósito de 7,000 m2.
Este cambio hizo reorientar de manera inmediata sus actividades hacia la
mediana minería manteniendo su posición de liderazgo en la pequeña minería.
En 1996 CORMIN inauguró un depósito en el Callao de 33,560 m2 para
almacenar concentrados e instalaciones, incluyendo un moderno laboratorio de
análisis, maquinaría pesada y equipos complementarios necesarios. En 2001
manejaba unas 420,000 TM en este depósito (300,000 de CORMIN y 120,000

10
de servicios). Este depósito ha sido desactivado conforme a las leyes
ambientales vigentes y se ha vendido.
El 1º Octubre de 2001 CORMIN tomó el control de Imex-Callao y del ex
depósito de Centromin, único conectado a las minas del centro del país y la
refinería de la Oroya por ferrocarril y a sólo 500 metros del Puerto del Callao,
después de ganar la Concesión por 30 años mediante concurso internacional.
En este nuevo depósito se ha desarrollado un intensivo programa de mejoras
con una inversión a la fecha cercana a los US$ 12 millones. En la remodelación
integral de las instalaciones se ha invertido más de US$ 2.5 millones; en la
construcción de la primera etapa de un depósito hermético para concentrados
de plomo: US$ 2.5 millones; para la segunda etapa que incluye un sistema de
aire acondicionado: US$ 2.3 millones; una reciente ampliación de 24,000 m2 de
losa nueva reforzada, hacia el patio colindante de Ferrovías y un
estacionamiento de 4650 m2 para camiones, con US$ 1.0 millón, llevaron al
depósito a 105,000 m2 de instalaciones.
Otros US$ 4.2 millones se han invertido hasta la fecha en nuevos equipos y
otras mejoras. El depósito maneja aproximadamente 1’300,000 de toneladas
de exportación que representan el 62% del total del Puerto del Callao y el 100
% de las importaciones de cobre, carbón y coque.
En el año 2003, como consecuencia de su desarrollo y de las características de
los servicios que presta, el depósito de concentrados toma vida propia
creándose CORMIN CALLAO S.A.C. El 1º de Mayo de 2003 mediante

11
reorganización simple se separó un bloque patrimonial compuesto por todos los
activos y pasivos del depósito y se le asignan a CORMIN CALLAO S.A.C. La
gestión de esta nueva empresa se apoya en personal altamente calificado, el
trabajo en equipo, la innovación constante de sus procesos; el respeto por la
comunidad y el compromiso con el medio ambiente que buscan la excelencia
en la calidad de sus servicios. Prueba de este nuevo ordenamiento es que
CORMIN CALLAO S.A.C. mantiene desde el 2003 la certificación internacional
ISO 9001 de Calidad e ISO 14001 de Gestión de Medio Ambiente en el 2004.
Desde el 2006 se ha obtenido una certificación integrada luego de severos
procesos de auditoría internacional.
CORMIN CALLAO tiene como VISIÓN brindar servicios de almacenamiento,
embarque, desembarque y análisis químico de productos mineros a las
empresas del sector, cumpliendo con estándares internacionales de calidad,
seguridad y cuidado del medio ambiente, orientados a la satisfacción del
cliente.
CORMIN CALLAO tiene como MISIÓN mantener el liderazgo como empresa
de servicios logístico al sector minero, en base al trabajo en equipo, la
innovación constante de sus procesos, valorando el recurso humano y
distinguiéndose por la excelencia en la calidad de su servicio, respeto por la
comunidad y compromiso con el cuidado del medio ambiente.
En todo este contexto CORMIN CALLAO S.A.C. es un socio estratégico de sus
clientes dentro de la gestión de la cadena de suministros de la minería tal como
se muestra en la Figura 1.
12
Figura 1.Cadena Logística de la Minería
1.2 UBICACIÓN
El depósito de concentrados de CORMIN CALLAO S.A.C se encuentra
ubicado en la avenida Contralmirante Mora Nº 472, en el distrito Callao,
en la provincia constitucional del Callao, en el departamento de Lima. La
Figura 2 muestra la ubicación del depósito de concentrados.

13
Figura 2. Ubicación del Almacén
1.3 INSTALACIONES
El Almacén cuenta con un área de 120,000 m2, fácil acceso al Puerto y a
las principales carreteras del país. Cuenta con acceso de ferrocarril que
nos conecta con las principales minas del centro y con las refinerías de
La Oroya y Cajamarquilla. Tiene un área especialmente diseñada para el

14
tratamiento y preparación de muestras, con un moderno sistema de
muestreo sobre plataforma de camión para 7 vehículos simultáneos;
utilizando para el proceso un sistema de identificación de códigos de
barra. Dispone de 14 cargadores frontales de última tecnología, cuatro
balanzas electrónicas para pesar camiones de 80 toneladas cada una,
dos balanzas electrónicas para pesar vagones, 7 barredoras aspiradoras
mecánicas de bajo perfil y dos camiones barredor/aspirador moderno,
una máquina para mezcla de concentrados especialmente construida
para CORMÍN en Europa; y equipos complementarios.
El depósito hermético de plomo cuenta con un área de 11,000 m2 para
almacenamiento y otros 750 m2 compuestos por una planta de molienda
incorporada; sistemas de ventilación con presión negativa, sistemas de
acondicionamiento de aire y planta eléctrica.
El sistema de ventilación de presión negativa ha sido complementada
durante la construcción de la segunda etapa en el 2006 con un sistema
de aire acondicionado que permite entregar confort a los trabajadores
que laboran en estas instalaciones además de asegurar contaminación
cero en la recepción, manipulación y despacho de los concentrados de
plomo, lo cual ya se refleja desde hace varios años en los monitoreos de
calidad de aire que realizan laboratorios independientes como SGS del
Perú o BSI INSPECTORATE, cuyos resultados se informan

15
mensualmente a las autoridades de Ministerio de Energía y Minas,
OSINERGMIN y la Municipalidad Provincial del Callao.
Todas las operaciones realizadas en estas instalaciones son conducidas
siguiendo los compromisos y procedimientos asumidos en nuestra
política integrada de Calidad, Seguridad y protección al Medio Ambiente,
bajo Certificaciones Internacionales ISO 9001 e ISO 14001.

CAPÍTULO II
PROCESOS
2.1 Mapa de Procesos
En CORMIN CALLAO S.A.C. se ha definido el mapa de procesos de
acuerdo a la Figura 3. En él se puede observar el proceso principal
(Generación del negocio, Recepción, Almacenamiento, Mezcla, Despacho y
Embarque) y los procesos de soporte (Mantenimiento, Recursos humanos,
Seguridad y Medio Ambiente, Contabilidad, etc.).
2.2 Cadena de Valor
En un análisis de la cadena de valor de CORMÍN CALLAO S.A.C. se
determinó como procesos de valor lo que se muestra en la Figura 4.
En esta cadena de valor el proceso de muestreo y análisis químico son
claves a lo largo de todos los procesos que se ejecutan en la operación.
Para efectos de este informe nos enfocaremos en los procesos de recepción

VALUE CHAIN: MAP OF PROCCESS
STRATEGIC PLANNING ORGANIZATIONAL
CONTROL
de mineral.
BUSINESS PLANNING ( Management General ISO 9001/ ISO 14001
Manager) (Management Operation
Manager)
C
U
CONDITIONING OF ORE CONCENTRATE
S
T
O C
M U
E BUSINESS RECEPTION OF S
BLENDING
R MANAGEMENT CONCENTRATES STORAGE DISPATCH SHIPPING
(opcional)
T
R O
E M
Q E
U SAMPLING AND CHEMICAL ASSAYS
I R
SAFETY, HEALTH & QUALITY COMMUNITY
R ENVIRONMENT CONTROL RELATIONSHIP
E •Control de riesgos. •Talleres
•Análisis de resultados
•Cumplimiento de normativas •Proyectos sociales
M •Pruebas
•Administración sistemas de •Convenios
•Investigación
gestión •Apoyo social
Figura 3. Mapa de Procesos CORMIN CALLAO S.A.C.

E
GENERAL HUMAN LOGISTIC &
N COST MANAGEMENT
ADMINISTRATION CAPITAL MAINTENANCE MANAGEMENT
ACCOUNTING ELECTRONIC
MANAGEMENT (Gestión Gerencia CHARGE &PAYMENTS
T Servicio Interno) INFORMATION
•Compras
•Selección, capacitación y •Mantenimiento de equipos
formación de personal. •Programación de maquinas
•Evaluación de desempeño •Mantenimiento de
infraestructuras
•Gestión de proveedores
17
tiene el proceso de la toma y preparación de las muestras del concentrado

y despacho dado que estos procesos pueden graficar la importancia que
VALUE CHAIN
C
U
S
T
O
M
E
CONDITIONING OF ORE CONCENTRATE C
R
• Homogenization •Shale shaker
U
• Conditioning •Grinding
R (lumps elimination) •Homogenization S
for quality sampling •Lumps elimination
•Drying •Garbage disposal
E
T
Q
BUSINESS RECEPTION OF BLENDING O
U STORAGE DISPATCH SHIPPING
MANAGEMENT CONCENTRATES (optional)
I M
R •Unloading
•Stacking •Put the cargo on E
•Negotiation with •Check-in and trucks.
•Care of the piles
Customers Weighing of •Check-out and
E •Internal
•Service Contract trucks/wagons weighing of
Movements R
Administration •Sampling trucks/wagons.
•Re-weghing
M •Dispatch control.
Figura 4. Cadena de Valor de CORMIN CALLAO S.A.C.

E SAMPLING AND CHEMICAL ASSAYS
N
T
18
19
2.3 Proceso de Recepción
El proceso a seguir en la recepción de concentrados depende del tipo de transporte
en el que arriben al depósito, pudiendo ser:
• Camiones
• Vía Ferrocarril
2.3.1 Recepción de Concentrados de Mineral por Camiones
Arribo de camiones: La llegada de camiones al depósito se efectúa dentro del
horario establecido de 6:00 hrs hasta 16:00 hrs, en forma ordenada y respetando la
secuencia de llegada.
Personal de vigilancia, se encarga de verificar el buen estado de las condiciones
externas del vehículo como: precintos, cables, toldo y que todos los conductores de
los camiones cuenten con sus equipos personales de seguridad, como: casco,
respirador y botas de seguridad.
Ingreso de camiones a balanza: Para el ingreso del vehículo a la zona de balanza,
éste debe de contar con:
• Guía de remisión consignada a nombre de CORMIN CALLAO S.A.C. sin

enmendaduras.
• Guía del transportista.
• Documentos de identificación del vehículo y conductor.
Previa verificación el operador de balanza, dispondrá el pesaje e ingreso a la zona

de descarga. Todas las coordinaciones respecto a lo anteriormente indicado se
coordinará con el Jefe de Operaciones del Cobre, Plomo o Zinc, dependiendo del
producto que se reciba.
20
Pesaje: El procedimiento completo de Procedimiento de Pesaje de Recepción en

Camiones es presentado en las Figuras 5a y 5b.
Figura 5a. Procedimiento de Pesaje de Recepción en Camiones

21
Figura 5b. Procedimiento de Pesaje de Recepción en Camiones

22
Datos que el operador revisa de la Guía de Remisión, son:
1. Destinatario: Nunca debe indicar en la guía como destinatario a
CORMIN CALLAO por el contrario debe indicar a la empresa
comercializadora.
2. Dirección de llegada : Siempre debe indicar “Contralmirante Mora
Nº472”
3. Número de Prefijo y Guía
4. Placa de Camión
5. Placa de tracto
6. Productor
7. Producto
8. Tipo de Llegada del Producto: Granel, sacos, volqueteo, bags
9. Número de Bags
10. Número de Lote de Mina
Los diez datos son revisados haciendo el check respectivo de cada uno de ellos
sobre la Guía de Remisión, luego se ingresa la información desde el punto 3 al 10
en el sistema de base de datos denominado “DBCT”.
Las balanzas son calibradas cada seis meses a través de INDECOPI o una
empresa certificada por INDECOPI. Además, las balanzas tienen un plan de
mantenimiento y verificación que se efectúa cada 3 meses.
Las balanzas cuentan con cámaras de seguridad para asegurar que los camiones
estén bien estacionados y se detecte alguna anomalía al momento del ingreso o a
la salida de los camiones.

23
Ingreso al área de operaciones:
Una vez realizado el pesaje del camión el operador de balanza entregará al
transportista 03 tickets de códigos de barras, en donde se indica el producto,
calidad, número de lote, luego en coordinación con el Supervisor de Operaciones y
el área de muestrera, autorizará el ingreso de dicha unidad, al área de
desentoldado de camiones
Ingreso zona de carga:
Ingreso al depósito de plomo: Los camiones que ya han sido forman cola frente
al ingreso del depósito hermético y esperan a ser llamados por el vigilante.
Ingreso zona de descarga áreas zinc y cobre: Las zonas de descarga se
encuentran señalizadas mediante paredes portátiles.
Una vez localizada la zona de carguío el conductor del camión deberá esperar las
instrucciones del Supervisor de Operaciones.
Carga:
Para la ubicación y estacionamiento en la respectiva zona de carga, el camión
deberá recibir instrucciones precisas del Supervisor de Operaciones. Cualquier
anomalía respecto de la presentación del material que sale para su despacho debe
ser inmediatamente comunicada al Jefe de Operaciones del Producto para hacerla
extensiva al cliente. Luego de ello se procede a cargar el camión. Una vez cargado
el camión el Supervisor de Operaciones se queda con un ticket de código de barras.

24
Muestreo:
Los operadores de muestreo se quedan con un ticket de códigos de barra, y firma
uno de los dos restantes.
El procedimiento de toma de muestra para el despacho se muestra en las Figuras
5c y 5d. Además las Figura 6a y 6b muestran como se toma la muestra en la
cuchara del cargador frontal y desde la ruma.
El camión retorna a balanza para el pesaje respectivo de acuerdo a 2.4.1.
Figura 5c. Toma de muestra para despachos

25
Figura 5d. Toma de muestra para despachos

26
Figura 6a. Toma de muestra en la Figura 6b. Toma de muestra en

cuchara del cargador frontal la ruma
2.3.2 Recepción de Concentrados de Mineral Vía Ferrocarril
La recepción vía ferrocarril se realiza mediante carros ferroviarios llamados
vagones.
La llegada de vagones al depósito es un proceso continuo que se produce en tres
grupos de vagones durante la mañana, tarde y noche.
La recepción de documentos, como guía de remisión, así como la verificación de
las condiciones externas en que llega la carga: precintos en buen estado, toldo en
buen estado, cables no violentados, etc. están a cargo de las empresas
supervisoras de los clientes y se realiza en patio de ferrovías previo a que se
ingrese los vagones al depósito.
El Supervisor nominado por el productor procede a romper los precintos y luego
Ferrovías procede con el desentoldado.

27
Ingreso de vagones:
El Jefe de Operaciones de Producto envía diariamente por la tarde un correo
electrónico al personal de Ferrovías, con copia al personal de balanza y
Supervisores de Operaciones con las instrucciones de ingreso de los vagones a
primera hora del día siguiente. En dicho documento indica la secuencia y calidades
a ser ingresadas en cada zona de descarga.
Para todas las coordinaciones sobre el ingreso diario de vagones el administrador
de productor emite un correo electrónico con la programación de operaciones
diarias, cualquier ingreso posterior se coordinará vía Nextel con el Jefe de
Operaciones de Producto.
Pesaje:
El procedimiento completo de Pesaje de Góndolas y Hoppers (Recepción) es
presentado en la Figura 7.
Muestreo:
Luego del pesaje se procede a la toma de la muestra de cada Góndola o Hopper. El
detalle de la instrucción completa del Muestreo de Góndolas y Hoppers es
presentada en 4.2.
Una vez realizado el pesaje, balanza informará al Supervisor de Operaciones
confirmando los coches o vagones y calidades que están ingresando.
En el caso de los concentrados de Plomo el muestreo de los vagones se realiza en
el interior del depósito.

28
Después de realizada la descarga el Supervisor de Operaciones debe avisar al
área de muestreo el término de la operación para que procedan con el muestreo.
Figura 7. Procedimiento de Pesaje de Góndolas y Hopppers

29
En el caso de concentrados de Zinc, después de realizada la descarga el
Supervisor de Operaciones debe avisar a Muestrera el término de la operación para
que procedan con el muestreo.
Descarga:
El Supervisor de Operaciones dirige y controla el ingreso, el movimiento interno y
ubicación de los vagones, hasta la zona de descarga.
El Supervisor de Operaciones, antes de proceder con la descarga debe verificar
que la zona de descarga debe estar completamente limpia de cualquier material a
fin de preservar la calidad del material que se va a descargar. En caso de
encontrarse agua libre sobre el vagón o material lamoso con alto contenido de
humedad, esto es informado al productor y el coche es retirado del depósito en
coordinación con Ferrovías y el productor.
Cualquier anomalía respecto de la presentación del material que llega para su
descarga debe ser inmediatamente comunicada al Jefe de Operaciones del
Producto para hacerla extensiva al cliente.
Se procede con la descarga. La descarga puede ser mecanizada o manual. Una
vez que se ha producido la descarga del material los vagones vacíos pasan al
destare y el material pasa a la etapa de almacenaje.
El destare de vagones se efectúa una vez finalizada la operación de descarga para
lo cual el vagón nuevamente debe posicionarse sobre la plataforma de la balanza.
Una vez obtenidos los pesos Bruto, Tara y Neto se procede a imprimir el ticket de
30
balanza correspondiente, el responsable de la balanza debe colocar el sello de
“RECIBIDO” a las guías, firmarlas y adjuntar copia del ticket de pesaje a la guía de
remisión para finalmente distribuir las guías de acuerdo con lo reglamentado por la
SUNAT.
2.4 Proceso de despacho de concentrado de mineral
2.4.1 Despacho de Concentrado a través de Camiones
Arribo de camiones:
La llegada de camiones al depósito se efectúa dentro del horario programado
para el despacho, en forma ordenada y respetando la secuencia de llegada.
Personal de vigilancia, se encargará de verificar el buen estado de las
condiciones externas del vehículo como cables, toldo y que todos los
conductores de los camiones cuenten con sus equipos personales de seguridad,
como: casco, respirador y botas de seguridad.
Ingreso de camiones a balanza:
Para el ingreso del vehículo a la zona de balanza, éste debe de contar con:
• documentos de identificación del vehículo y conductor.
Previa verificación el operador de balanza, dispondrá el pesaje e ingreso a la
zona de descarga. Todas las coordinaciones respecto a lo anteriormente
indicado se coordinará con el Jefe de Operaciones del Producto.

31
Pesaje
El procedimiento completo de Procedimiento de Pesaje de Despacho en Camiones
es presentado en las Figuras 8A y 8B.
Figura 8a. Procedimiento de Pesaje para el despacho en Camiones

32
Figura 8b. Procedimiento de Pesaje para el Despacho en Camiones

CAPÍTULO III
MUESTREO
3.1 Muestreo
Se considera importante incluir en este informe algunas definiciones y conceptos
acerca del muestreo a fin de facilitar el entendimiento del procedimiento.
Definición: Se puede definir “muestreo” como un proceso de selección de una
porción de material que represente o proporcione información sobre el sistema en
estudio (población).
En un concepto más amplio podemos decir que muestreo incluye:
• Toma de la muestra.
• Conservación.
• Reducción del tamaño de partícula.
• Homogeneización.
• Submuestreo.
34
Uno de los aspectos más importantes para obtener resultados de calidad en un
análisis es disponer de una muestra que represente el lote que se va a analizar.
Es fundamental por tanto, conocer e identificar los errores que se pueden cometer
en el proceso de muestreo y durante la manipulación de la muestra hasta que llega
al laboratorio.
3.2 Etapas de muestreo:
• Identificación de la población
• Toma de una muestra bruta
• Reducción de muestra bruta a muestra de laboratorio
3.3 Requisitos básicos del muestreo:
Toma de muestra:
Es el proceso de obtención de muestras. Aquí es necesario conocer algunas
definiciones importantes:
Muestra: Fracción de una cantidad mayor de un material obtenida para que
represente y proporcione información del mismo.
Incremento: Porción de material obtenida en una operación individual de toma de
muestra.
Muestra primaria: Conjunto de uno o más incrementos obtenidos directamente de
una población.
Muestra de laboratorio: Cantidad de material que llega al laboratorio para ser
analizada.
Muestra analítica: Obtenida a partir de la muestra de laboratorio, y de la que se
extraen las porciones analíticas.

35
Características de la muestra:
a) Composición media representativa: La composición de la muestra de
laboratorio debe ser igual que la muestra analítica.
b) Varianza representativa: La varianza de la concentración de la muestra
analítica debe ser igual a la de la muestra original.
c) Error en el muestreo: Debe ser menor o igual que el del procedimiento
analítico.
3.4 Plan de muestreo
Procedimiento para seleccionar, extraer, conservar, transportar y preparar las
porciones a separar de la población en calidad de muestras.
El proceso de muestreo debe estar planificado, detallado y escrito y el plan de
muestreo debe incluir:
a) Donde realizar la toma de la muestra;
b) Quien tiene que realizar la toma de la muestra y
c) Que procedimiento debe seguirse en la toma de la muestra
Requisitos del Plan de muestreo
a) Informar sobre la naturaleza de la muestra y su matriz.
b) Informar sobre la instrumentación a utilizar en el muestreo.
c) Conocer el grado de homogeneidad de la muestra.
d) Indicar el número de submuestras necesarias para una exactitud
determinada.
e) Presentar un esquema sobre las precauciones a seguir en la preparación
de la muestra.
36
Tipo de muestra
• Representativa: composición y propiedades similares al conjunto de la
muestra.
• Selectiva: obtenida en el muestreo de determinadas zonas.
• Sistemática: obtenida según un procedimiento sistemático.
• Aleatoria: obtenida al azar.
• Compósito: formado por dos o mas submuestras.
Tipos de muestreo
• Intuitivo: Basado en la experiencia en algún tipo particular de muestra.
• Estadístico: Mediante un modelo estadístico previamente validado.
• Sistemático: Siguiendo un protocolo en el que se especifica: tipo, tamaño,
frecuencia, periodo del muestreo y lugar.
3.5 Técnicas de muestreo
En la planificación del muestreo, han de considerarse los siguientes aspectos:
 Cuando, donde y como tomar la muestra.
 Equipos de muestreo: mantenimiento y calibración.
 Contenedores de la muestra: limpieza, adición de estabilizantes y
conservación.
 Transporte de la muestra.
 Acondicionamiento de la muestra: secado, homogeneización y
manejo de la muestra.
 Submuestreo.
37
Selección de los puntos y tiempos de muestreo: Se toman incrementos de muestra
en puntos preseleccionados al azar, siguiendo un programa de muestreo, en el que
se incluyan estos puntos.
Representatividad de la muestra: La concentración de los elementos en la muestra
obtenida debe ser idéntica a la concentración en la muestra real en la posición y
tiempo en la que se ha realizado el muestreo y que esta no varíe hasta la ejecución
de los análisis.
Etiquetado de la muestra: Las muestras se etiquetan en el momento en que son
tomadas con la siguiente información:
- Persona que realiza el muestreo;
- Día , hora y lugar;
- Información sobre la metodología seguida e
- Incidencias durante el muestreo.
- Firma de representante de una de las partes.
Subdivisión de la muestra: La muestra bruta obtenida resulta de la mezcla de un
cierto número de incrementos. El número de incrementos depende de:
a) Tamaño de las partículas;
b) Grado de heterogeneidad del material y,
c) Exactitud requerida en los resultados.

38
3.6 Estadística de muestreo
La estadística de muestreo basada en el principio de que: “Todas las partículas o
porciones del material, deben tener la misma probabilidad de ser tomadas” es vital
para la obtención de una muestra de la forma más sencilla y representativa posible.
Analizando la varianza de las medidas en las muestras y la varianza del método
aplicado se pueden plantear las siguientes situaciones:
3.6.1 Plan estadístico de muestreo:
El plan debe considerar:
 Los límites de confianza de la propiedad determinada de la media de la
población.
 El intervalo de tolerancia para un porcentaje dado.
 Mínimo número de muestras para establecer los intervalos anteriores con
un nivel de confianza dados.
Para ello las muestras se tomaran de forma aleatoria tomando en cuenta que cada
muestra o incremento debe ser independiente entre sí y que debe conocerse el tipo
de distribución de los determinados en la muestra (generalmente Gaussiana).
Número de muestras y/o medidas para limitar la incertidumbre: Suponiendo una
distribución gaussiana, la incertidumbre total (z=1,96=2) para un nivel de confianza
del 95 %, podemos encontrarnos con tres situaciones:
a) La desviación estándar de la muestra es despreciable;
N A = ( zσ A / E A ) 2
donde:
NA = mínimo número de medidas
σA= desviación estándar de la medida
EA = error absoluto
39
Si NA es muy grande se mejora la precisión, se utiliza otro método, se
acepta mayor nivel de incertidumbre
b) La desviación estándar del método es despreciable;
N S = ( zσ S / E S ) 2
donde:
NS = mínimo número de muestras
σS= desviación estándar del método
EA = error absoluto
Si NS es muy grande se utiliza mas muestra, muestras composito y se
acepta mayor nivel de incertidumbre.
c) Ambas desviaciones son significativas;
ET = (σ S / N S + σ S / N S N A )1 / 2
2 2
Si σS y σA son bajas, también lo serán el número de medidas y de
muestras. Para un mínimo error, existen varios valores de NA y NS por lo
que habrá que llegar a una solución de compromiso.
3.7 Tamaño de muestra
Tamaño de los incrementos de una muestra bien mezclada: Cuanto mayor es el
tamaño de la muestra (población), menor es la variabilidad entre los incrementos.
K S = WR 2
donde:
W = Peso de la muestra analizada
R = desviación estándar relativa de la muestra

40
KS = Constante de muestreo (1 % de incertidumbre con 68 % de confianza).
Evaluado KS se puede calcular el mínimo peso requerido para una
desviación relativa máxima.
Tamaño de muestra para materiales segregados: La varianza del muestreo
viene dada por la expresión de Visman.
S S = A / Wn + B / n
2
Donde:
A = WLWS ( S L − S S ) /(WL − WS )
2 2
B = S L − A / WL
A = Componente aleatorio de la varianza del muestreo.
B = Componente de segregación
La relación, ZS = B / A
ZS = Grado de segregación.
Si ZS >0.05 se cometerán grandes errores en la estimación de SS.
3.8 Transporte y conservación de muestras
Transporte:
 Durante el transporte evitar la exposición a humedades extremas.
Conservación:
 Reducir los riesgos de alteraciones por contacto con la atmósfera
absorción y oxidación.
 Evitar su exposición al aire, a la luz y su manipulación.
 Los sólidos se mantienen secos eliminando el agua en una estufa.

41
3.9 Errores en el muestreo
Pérdida de elementos
a) Adsorción por las paredes del recipiente o superficie de las herramientas
b) En procesos de secado, evaporación y mineralización
c) Salpicaduras en el proceso de agitación y preparación de la muestra
Variación en la composición química de la muestra
• Pérdida o adsorción de agua
• Procesos de hidrólisis
• Procesos de oxidación
• Procesos de fermentación o microbiológicos
3.10 Almacenamiento de muestras
Las muestras se almacenan por dos motivos:
a) Porque su análisis no va a ser inmediato
b) Para guardar un duplicado con el fin de hacer un chequeo de los resultados
obtenidos en los análisis iniciales.
Para conservar las muestras durante largos periodos de tiempo es recomendable:
a) Que el aire contenido en el espacio libre del recipiente sea mínimo
b) Que el material sea hidrófobo
c) Que su superficie sea lisa y no porosa
Los materiales utilizados para almacenar las muestras son de tres tipos:
a) Polímeros (teflón, polietileno, polipropileno, plexiglas y goma de silicona)
b) Vidrios (cuarzo sintético y boro silicato de vidrio)
c) Metales (papel de aluminio, platino y titanio de elevada pureza)

CAPÍTULO IV
PROCEDIMIENTOS PARA LA TOMA DE MUESTRA Y PREPARACIÓN

DE MUESTRAS DE CONCENTRADO DE MINERAL NO FERROSO EN
CORMIN CALLAO S.A.C.
Los procedimientos para la toma y preparación de muestras se observan en el
diagrama de flujo de la Figura 9. Se profundizará y tratará con detalle los
procedimientos para la toma de muestra sobre el camión, procedimiento para la
toma de muestra en vagones, procedimiento para la determinación del
contenido de humedad, procedimiento para la toma y preparación de muestras
de concentrado de mineral con alto contenido elementos valiosos (concentrados
especiales), procedimiento para la preparación de compósitos y procedimiento
para el pulverizado de las muestras. En dicho diagrama se puede apreciar que
se hace mención también a una actividad denominada “repeso”, también se
hace mención a la “toma de muestra en patio” y a un procedimiento para el
archivo de muestras, todos ellos no serán vistos a detalle en el presente informe.

43
Figura 9. Muestreo y preparación de muestras

44
4.1 Procedimiento de Muestreo sobre camiones:
Luego que el camión ha pasado por su registro de peso y se haya retirado el
toldo, éste ingresa al área de muestreo tal como se muestra en la Figura 10.
Figura 10. Área de muestreo
El procedimiento para el muestreo de concentrado de mineral sobre camión es
presentado en las Figuras 11a y 11b.
La muestra que se obtiene en este proceso es utilizada para:
 Determinar el contenido de humedad o
 Determinar el contenido de humedad y contenido metálico
En el caso en el que sólo se determinara el contenido de humedad, se necesita
tomar otra muestra para determinar el contenido metálico del concentrado, a
ese procedimiento se le denomina “Muestreo de Concentrados Especiales”, el
mismo que se detallará en el punto 4.4.

45
Figura 11a Muestreo de Concentrado de Mineral sobre Camiones
La decisión para que la muestra que se tome solo sea para determinación de
humedad es bajo los siguientes factores:

46
• Diferente coloración del concentrado.
• Compactación del concentrado
• Concentrado con alto contenido de Oro o Plata
Figura 11b. Muestreo de Concentrado de Mineral sobre camiones

47
La forma de tomar las muestras sobre el camión usando la sonda de 2” y
usando el taladro y broca se ilustran en las Figuras 12a y 12b.
Figura 12a. Toma de Muestra con sonda de 2”
Figura 12b. Toma de Muestra con Taladro de 2”

48
Número de Incrementos
El número de incrementos depende de:
a) Tamaño de las compactaciones;
b) Grado de heterogeneidad del material y,
c) Exactitud requerida en los resultados.
d) Alto contenido de Oro o Plata.
El número de incrementos que se toman por cada camión está de acuerdo a la
calidad de concentrado y de acuerdo al acuerdo con el cliente, pero teniendo
en cuenta lo especificado en la norma ISO 12743.
Cuando el concentrado presenta altos contenidos de Oro y/o Plata o hay
diferente coloración del concentrado o hay compactación en el concentrado, el
número de incrementos que se toman es 80. El peso de cada incremento es de
aproximadamente 1 kg.
Herramientas para el muestreo:
• Taladro/Brocas
• Bandejas
• Cajas plásticas
• Sondas
• Bolsas
• Precinto
• Cuchara JIS
Las herramientas se muestras en la Figura 13.

49
Bandeja para colectar los Caja de Plástico para colectar

incrementos tomados por el total de los incrementos
el taladro. tomados.
Sonda 2” de diámetro. Caja de Plástico para colectar

el total de los incrementos
tomados.
Precinto
Figura 13. Herramientas para el muestreo
4.2 Procedimiento para la Toma de Muestra en Vagones
Existen dos tipos de Vagones, un tipo es denominado Góndola y el otro es
Hopper. La principal diferencia es por la capacidad y la forma de descarga,
pero para la toma de muestra para ambos tipos es el mismo.

50
Cabe mencionar que normalmente el concentrado de plomo se transporta en
góndolas y no en hoppers, básicamente debido a que para la descarga de
hoppers se necesita una infraestructura especial que solo está diseñada para la
recepción de concentrados de mineral de zinc, pero también la toma de
muestra es sobre la góndola. La herramienta que se usa para la toma de
muestra es la sonda de 2”, no es posible hacerlo usando el taladro porque el
muestreo es efectuado en las instalaciones de Ferrovías en donde no se
cuenta con la infraestructura apropiada. El proceso se muestra en la Figura 14.
Figura 14. Toma de muestras sobre las Góndolas y Hoppers

51
4.3 Procedimiento para la determinación del contenido de la humedad
El procedimiento se detalla en la Figura 15a y 15b. De acuerdo a la ISO 12743
y a la ISO 10251, el tiempo de secado debe ser de 16 hrs.
Los hornos están controlados a través de PLC bajo la configuración de operar
a +/- 105°C. En el caso en el que se recibe una nueva producción de
concentrado de mineral se debe hacer una determinación denominada “Peso
Constante”. Este método permite determinar si el concentrado logra eliminar al
100% a las 16hrs o es que necesita aun más tiempo para la eliminación de
agua, este método de determinación es acorde a la ISO 10251.
CORMIN CALLAO S.A.C.

PREPARACION DE MUESTRAS
PARA LA DETERMINACION DE HUMEDAD
PROCESO: Inicio
RECEPCION DE MUESTRAS
De Patio : Subir las bolsas que contienen las muestras provenientes
de patio y de FFCC y despachos a la mesa de cuarteo.
De Plataforma : Bajar las cajas con las bolsas conteniendo las
muestras por el rodillo transportador a la mesa de cuarteo.
Nota: Desatar la bolsa

*: La entrega de contramuestras
es según el Anexo Nº1
**: para muestras de despacho Tomar los tickets
de Cu a la Oroya, y/o coque, Encender la PC y presionar el icono
de muestreo del sistema de enlace instalación
carbon se coloca solo una sola
bandeja del sistema DBCT (Sampling Module)
***: Se llena para todas las Si y el software( COM2DATA V2) de la balanza de
¿Es el mismo determinación de humedad.
muestras que se reducen a
Técnico que hace toda
expecion de despachos a la
la operación ?
Oroya( Cu, Coque, Carbon ) y los No
despachos de Carbon a CASA
Entregar ticket de muestreo

en el punto A
(Punto A) TARAR LAS BANDEJAS
HOMOGENEIZAR Las bandejas limpias deben estar recubiertas
Homogeneizar el contenido de la bolsa con papel craft. El numero de bandejas
y/o caja de muestreo. Formar la torta designadas para cada muestra son dos (A y B)**.
tomar con la pala Jis No 10 entre Pasar el ticket de muestreo por la lectora de
15 a 20 incrementos dependiendo código de barras y aparecerá el cuadro
SELLAR LAS BOLSAS del volumen de la muestra . Se llenan correspondiente en la pantalla. Colocar
Tomar de la mesa de preparación las 2 bandejas y las bolsas de las bandejas, una por vez, en la balanza
las bolsas con muestra, sellarlas en la Contramuestra(*). (1) y registrar el peso en el DBCT.
maquina selladora, colocar los tickets Llenar el registro Control de Reducción de
de muestreo correspondientes a cada Muestras SGC-R-06-18(***)
bolsa. Una bolsa debe ser la muestra El remanente de muestras son llevadas PESAR LA MUESTRA HUMEDA
de archivo, la otra muestra se lleva el a sus respectivas rumas y/o tinas de remanentes Tomar de la mesa de preparación las bandejas
supervisor o representante del . Bolsas Bandejas con muestra húmeda con sus tickets de
Productor(*). Colocar las contramuestras muestreo respectivos. Pasar nuevamente los
en los cajones plásticos para su tickets por la lectora de código de barras, pesar
Almacenamiento en el archivo de las bandejas en la balanza y registrar el peso
muestras. en el DBCT. Llevar las bandejas a la parrilla
designada en el horno.
FIN
B
(1) En la etapa de homogeneizacion puede participar personal de la cia. supervisora que el cliente designe.
Figura 15a. Procedimiento para la determinación del contenido de humedad.

52
Figura 15b. Procedimiento para la determinación del contenido de humedad.
Los hornos y las balanzas son calibrados dos veces al año a través de
proveedores con certificación de INDECOPI.
4.4 Muestreo de Concentrados Especiales:
Cuando el concentrado de mineral tiene un contenido alto de elementos
valiosos (Ag o Au) o cuando el concentrado es heterogéneo (diferente
coloración del concentrado) o cuando el concentrado tiene compactaciones lo

53
denominamos concentrados especiales y por ello es necesario tomar una
muestra adicional a la muestra que se toma para la determinación de humedad.
En las Figuras 16a, 16b y 16c, se muestra el procedimiento del muestreo de
Concentrados Especiales y su respectiva preparación.
Figura 16a. Muestreo y preparación de concentrados especiales

54
Figura 16b. Muestreo y preparación de concentrados especiales

55
Figura 16c. Muestreo y preparación de concentrados especiales

56
Herramientas para el muestreo
• Sondas
• Bandejas
• Coche nivelador
• Bolsas
• Precinto
• Cuchara JIS Nº5
• Espátula
• Malla 1/8”
• Cuarteador
Algunas herramientas se muestras en la Figura 17 mientras que la Figura 18

se ilustra la forma de tomar las muestras y su respectiva preparación.
Coche nivelador Sonda 2” de diámetro
Malla 1/8” de abertura Espátula y Cuchara JIS Nº5
Figura 17. Herramientas para el muestreo

57
Toma de muestra (80 incrementos)
Pasado de malla 1/8” Pasado de malla 1/8”
Homogenización
Nivelación de la muestra Reducción de la muestra
Figura 18. Formas de tomar la muestra y su respectiva preparación.

58
4.5 Procedimiento para la preparación de compósitos.
Las muestras provenientes luego de la determinación de humedad, las
provenientes del muestreo de concentrados especiales y las muestras provenientes
del despacho, son enviadas a la sala de preparación de compósito. El objetivo de
esta parte del proceso es compositar las muestras de acuerdo a las instrucciones
del cliente. El número de muestras a compositar depende del tamaño del lote, así
por ejemplo tenemos que un lote de 500 TMH se compone aproximadamente de 17
camiones, es decir se realizará el compósito de 17 muestras, cada muestra tendrá
un peso correspondiente de acuerdo a las toneladas métricas secas que registra
cada camión, en este caso. El procedimiento para la preparación de compósitos se
muestra en las Figuras 19a y 19b.
Figura 19a. Preparación de Compósito

59
Figura 19b. Preparación de Compósito
Herramientas para el compósito

• Balanza
• Bandejas
60
• Coche nivelador
• Bolsas
• Precinto
• Cuchara JIS Nº1
• Espátula
• Malla Nº 30
• Cuarteador
La Figura 20 ilustra algunas etapas del proceso de preparación del compósito

que se mencionan en el procedimiento.
Pasado por malla Nº30 Archivo de muestras luego de pasado

de malla
Reducción del compósito Embolsado del compósito
Figura 20. Etapas del proceso de preparación del compósito

61
4.6 Procedimiento para el pulverizado de las muestras.
Luego del compósito, la muestra es recibida en la sala de pulverizado para reducir
el tamaño de la partícula. En la mayoría de muestras, el tamaño de partícula a la
cual se reduce vía pulverizado es de 105 micrones, es decir la muestra después de
ser pulverizada debe pasar a través de la malla Nº140. Por requerimiento de un
cliente en particular la muestras se pulveriza a malla Nº100.El procedimiento para el
pulverizado de la muestra se muestra en las Figuras 21a y 21b.
Figura 21a. Procedimiento para el pulverizado de muestras

62
Figura 21b. Procedimiento para el pulverizado de muestras
Equipos y Herramientas para el pulverizado
• Pulverizador
• Divisor automático de muestras
• Bandejas
63
• Mallas Nº100 y N°140
• Sellador de sobre
• Sobre de papel y aluminizado
En la Figura 22 se muestran algunos equipos y herramientas para el
pulverizado. En la Figura 23 se ilustran algunas etapas del proceso de
pulverizado y división de las muestras, que es la parte final de los
procedimientos presentados en el presente informe.
Pulverizador Divisor de Muestras
Sellador de sobres Mallas Nº100 y 140
Figura 22. Equipos y herramientas para el Pulverizado

64
Colocando muestras en olla Olla en máquina de pulverizado
Retiro de olla del pulverizador Colocando muestra en el divisor
Muestra dentro de bolsa Bolsa de plástico dentro de sobre

aluminizado con etiqueta.
Figura 23. Etapas del proceso de pulverizado y división de las muestras

BIBLIOGRAFÍA
1. INTERNATIONAL STANDARD ISO 12743. Copper, lead and zinc sulfide
concentrates – Sampling procedures for determination of metal and
moisture content. International Organization for Standardization. Impreso
en Suiza. Primera Edición 1998.
2. INTERNATIONAL STANDARD ISO 10251. Copper, lead, zinc and nickel
concentrates - Determination of mass loss of bulk material on drying.
International Organization for Standardization. Impreso en Suiza, 2006.
3. FRANCIS F. PITARD. Pierre Gy's sampling theory and sampling
practice:heterogeneity, sampling correctness, and statistical process
control.. Published by CRC Press. Second Edition 1993.
4. MARCO ANTONIO ALFARO SIRONVALLE. Introducción al Muestreo
Minero. Instituto de Ingenieros de Minas de Chile. Santiago de Chile
2002.

Procedimientos muestreo concentrados minerales

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINERA Y METALÚRGICA

PROCEDIMIENTOS PARA LA TOMA Y PREPARACIÓN DE

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO

GUSTAVO ANTONIO ARELLANO ANTICONA

A mi esposa Linda, a mi hija Carla, mi hijo

Víctor, a mi madre Victoria y a mi padre

Amadeo. De manera muy especial a Linda

por su enorme ayuda y paciencia en mi

vida personal y profesional.

El presente informe tiene por objeto describir los procedimientos del

proceso de muestreo de concentrado de minerales no ferrosos que se

efectúa en el depósito de Concentrados ANTONIO COMETTI de CORMIN

CALLAO S.A.C., ubicado en la Av. Contralmirante Mora Nº 472. El

muestreo de concentrado de minerales no ferrosos forma parte de los

procesos para la comercialización de estos productos, dichos procesos

también serán expuestos a fin de entender la importancia del muestreo y

su impacto en la cadena de valor en la actividad comercial. El proceso de

toma de muestreo y la respectiva preparación de la muestra forma parte de

la cadena de valor y está presente en todos los procesos que se ejecuta en

CORMIN CALLAO S.A.C. Otro proceso que acompaña al muestreo son el

proceso de obtención de pesos (pesaje) y el proceso de análisis químico,

el primero será abordado a detalle pero el segundo no fue incluido en el

Cabe mencionar que los procedimientos han sido cuidadosamente

diseñados de modo que tome en cuenta los principios básicos de muestreo

y la preparación de la muestra. En ese sentido, hemos tomando en cuenta

los conceptos, recomendaciones y referencias que se mencionan en el

implementado según se han requerido en los diferentes procedimientos.

This report describes the sampling process procedures concentrate non­

ferrous minerals in the warehouse ANTONIO COMETTI of CORMIN

ferrous mineral concentrate is part of the processes for the marketing of

these products; such processes will also be exposed in order to understand

business. The process of sampling and the respective sample preparation

is part of the value chain and is present in ali processes running on

CORMIN CALLAO SAC. Another process that accompanies the sampling

is the process of obtaining weights and the process of chemical analysis,

lt is worth mentioning that the procedures have been carefully designed so

preparation. In this regard, we take into account the concepts,

recommendations and references mentioned in the international standard

required in the different procedures.

CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES 09

1.1 CORMIN CALLAO S.A.C. 09

CAPITULO II: PROCESOS 16

2.1 Mapa de Procesos 16

2.2 Cadena de Valor 16

2.3 Proceso de recepción 19

2.4 Proceso de despacho de concentrado de mineral 30

CAPITULO III: MUESTREO 33

3.2 Etapas del muestreo 34

3.3 Requisitos básicos del muestreo 34

3.4 Plan de Muestreo 35

3.5 Técnicas de muestreo 36

3.6 Estadística de muestreo 38

3.7 Tamaño de la Muestra 39

3.8 Transporte y conservación de la muestras 40

3.9 Errores de muestreo 41

PREPARACION DE MUESTRAS DE CONCENTRADO DE MINERAL

NO FERROSO EN CORMIN CALLAO 42

4.1 Procedimiento para la Toma de Muestra sobre el camión 44

4.2 Procedimiento para la Toma de Muestra en Vagones 49

4.3 Procedimiento para la determinación del contenido de Humedad 51

4.4 Muestreo de Concentrados Especiales. 53

4.5 Procedimiento para la preparación de compósitos 58

This report describes the sampling process procedures concentrate non