FLOTACIÓN
INDICE:
1. FLOTACIÓN................................................................................................................... 2
DESCRIPCION GENERAL ...................................................................................... 2
DESCRIPCION DETALLADA DEL AREA DE FLOTACION ........................................ 8
1.2.1 FLOTACIÓN ROUGHER ............................................................................... 8
1.2.2 FLOTACIÓN CLEANER 1 ............................................................................ 12
1.2.3 FLOTACIÓN CLEANER SCAVENGER........................................................... 15
1.2.4 FLOTACIÓN CLEANER 2 ............................................................................ 17
1.2.5 FLOTACIÓN CLEANER 3 ............................................................................ 18
FUNDAMENTOS DEL PROCESO ......................................................................... 20
LISTA DE EQUIPOS ............................................................................................ 26
TAREAS DEL OPERADOR Y VARIABLES DEL PROCESO ....................................... 29
1.5.1 TAREAS DEL OPERADOR ........................................................................... 29
1.5.2 VARIABLES DEL PROCESO Y SU IMPACTO ................................................ 29
ASPECTOS GENERALES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE ........................... 30
1.6.1 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS
(IPERC) 30
1.6.2 EPP ........................................................................................................... 33 (IMAGEN REFERENCIAL)
1.6.3 DISPOSICIÓN DE RESIDUOS SOLIDOS ....................................................... 34
1. FLOTACIÓN
DESCRIPCION GENERAL
El objetivo del área de flotación colectiva (bulk) es maximizar la recuperación de cobre y molibdeno y plata desde la pulpa generada en el proceso de molienda; produciendo un
relave con la menor cantidad posible de metales valiosos y un concentrado de ley acorde a las especificaciones para su posterior separación en concentrado de cobre y
concentrado de molibdeno en la planta de molibdeno. Esta área cuenta con las siguientes etapas flotación rougher, flotación cleaner, cleaner 2, cleaner 3.
Diagrama de flujo del área de flotación rougher para la línea N°1 (Referencia: 2172-3000-F-007, Rev. 3).
Diagrama de flujo del área de flotación rougher para la línea N°2 (Referencia: 2172-3000-F-008, Rev. 3).
Diagrama de flujo del área de flotación primera cleaner y cleaner scavenger (Referencia: 2172-3000-F-009, Rev.3)
Diagrama de flujo del área de flotación segunda y tercera cleaner (Referencia: 2172-3000-F-010, Rev.3)
Tabla N° 1 Características de la pulpa de alimentación de las dos líneas La cola de la primera celda rougher alimenta a la segunda y así continua hasta llegar a
(Referencia: 2172-3000-F-050, Rev. 4). la última celda para enviar la cola final hacia el espesador de relaves a razón de 3 051
m3/h el tiempo de residencia en esta etapa de 25 minutos.
Overflow de los Overflow de los
DESCRIPCION hidrociclones de la hidrociclones de UNIDADES La espuma de concentrado bulk del banco de flotación rougher es descargado en
línea N°1 la línea N°2 forma gravitacional hacia la canaleta de concentrado (3251-LA-001) con un flujo de
360 m3/h con una ley de cobre de 4% y una ley de molibdeno de 0,01%.
Sólidos 1582 1582 t/h
Líquidos 2813 2813 t/h En la tabla N° 2 se muestra las características técnicas de las celdas de flotación
Pulpa 4395 4395 t/h rougher.
% Sólidos 36 36 % w/w
Densidad del
1,30 1,30 t/m3
mineral
Numero de bancos 2
Para el control del nivel de pulpa de las celdas se cuenta con dos válvulas dardo que Componentes de control de nivel en las celdas de flotación (IMAGEN
las cuales funcionan al accionamiento de un flotador y un sensor de nivel ultrasónico REFERENCIAL).
para medir el nivel de espuma, dichos dispositivos permiten la apertura o el cerrado
de las válvulas dardo para el control del nivel. El aire suministrado por los blower ingresa a Las celdas de flotación rougher (3251-FC-
001@007/ 3252-FC-008@014) a través de su eje con un flujo de diseño de 23,9
Am3/min/cell y a una presión de 70 Kpa.
1.2.2 Flotación cleaner 1 Al cajón de alimentación del banco de flotación cleaner 1 se adiciona los siguientes
reactivos de flotación:
En el cajón de alimentación del banco de flotación cleaner 1 (3253-FC-015@018)
ingresa los siguientes flujos: Colector (A-3302) se dosifica a razón de 0,009 m3/h.
Espumante (Cytec AF65) se dosifica a razón de 0,038 m3/h.
El producto de los molinos de remolienda a razón de 890,5 m3/h con un Lechada de cal se dosifica para regular el pH a un valor de 11 con el objetivo
tamaño de partícula de 25 micras. de precipitar las impurezas y poder limpiar el concentrado bulk.
Las colas de la flotación cleaner 2 a razón de 352 m3/h con una ley de cobre
de 5,83% y molibdeno 0,22%. La densidad de pulpa en el cajón de alimentación se debe regular en 1,20 t/m3 con un
porcentaje de solidos 24,6 %, la pulpa es alimentada al banco de flotación cleaner 1
En la tabla N° 3 se muestra las características de los flujos que alimenta a flotación (3253-FC-015 @018), la cola de la primera celda alimenta a la segunda y así
cleaner 1. sucesivamente hasta llegar a la última celda para enviar la cola final hacia el cajón de
alimentación del banco de flotación cleaner scavenger (3253-FC-020@024) a una
Tabla N° 3 Características de los flujos que alimenta a la flotación cleaner1 razón de 985 m3/h con una ley de cobre de 0,92% y una ley de molibdeno de 0,04%,
(Referencia: 2172-3000-F-050, Rev. 4). para esta etapa el tiempo de residencia es de 10 min.
Descarga del circuito Las espumas del banco de flotación cleaner (3253-FC-015 @018) es descargado en la
DESCRIPCION Colas cleaner 2 UNIDADES
de remolienda canaleta de concentrado (3253-LA-003) y fluye hacia el cajón de alimentación cleaner
2 (3253-HP-004) a una razón de 330 m3/h con una ley de cobre de 15% y una ley de
Sólidos 325,2 61 t/h molibdeno de 0,35%.
Líquidos 782,5 332 t/h
El banco de flotación cleaner 1 (3253-FC-015@018) se encuentra conformado por 4
Pulpa 1 107,7 393 t/h celdas de flotación Outotec modelo tank cell de 130 m3 de capacidad con sistema de
Sólidos 108 20 m3/h aireación forzada. En la tabla N°4 se muestra las características técnicas de las celdas
de flotación cleaner 1.
Líquidos 782,5 332 m3/h
GE Sólidos 3 3,1
Numero de bancos 1
Para el control del nivel de pulpa de las celdas se cuenta con dos válvulas dardo las
cuales funcionan al accionamiento de un flotador y un sensor de nivel ultrasónico para
medir el nivel de espuma, dichos dispositivos permiten la apertura o el cerrado de la
válvulas dardo para el control del nivel.
1.2.3 Flotación cleaner scavenger El banco de flotación cleaner scavenger dispone de cinco celdas de flotación outotec
modelo tank cell de 130 m3con sistema de aireación forzada
La cola del banco de flotación cleaner 1 alimenta al banco de flotación cleaner
scavenger (3253-FC-020@024) a razón de 985 m3/h, con una ley de cobre de 0,92% y La cola de la flotación cleaner scavenger se descarga en el cajón de colas cleaner
de molibdeno de 0,04%. El porcentaje de solidos de alimentación a estas celdas debe scavenger de cobre (3253-HP-005) a razón de 810 m3/h con una ley de cobre de
estar en promedio en 24,5%, el tiempo de residencia en esta etapa es de 20 0,09% y una ley de molibdeno de 0,03%, para ser impulsado por la bomba de colas
minutos (3253-PU-014) 18” x 16” SHR, hacia el área de espesamiento de relaves.
En la tabla N° 5 se muestra las características del flujo de alimentación al banco de Las espumas de flotación cleaner scavenger es descargado en la canaleta de
flotación cleaner scavenger. concentrado (3253-LA-004) y fluye hacia el cajón de concentrado cleaner scavenger
(3253-HP-016) a razón de 176 m3/h con una ley de cobre 6% y una ley de molibdeno
Tabla N° 5 Características de los flujos que alimenta a la flotación cleaner de 0,14%, desde este cajón el concentrado es impulsado por la bomba (3253-PU-
scavenger (Referencia: 2172-3000-F-009, Rev.3). 024) modelo 6E-AHF hacia el tanque de compensación (3261-TK-004) del área de
remolienda .
DESCRIPCION Colas del cleaner 1 UNIDADES En la tabla N° 6 se muestra las características técnicas de las celdas de flotación
cleaner scavenger.
Sólidos 287 t/h
Líquidos 886 t/h
Pulpa 1 172 t/h
Sólidos 99 m3/h
GE Sólidos 2,9
Numero de bancos 1
Para el control del nivel de pulpa de las celdas se cuenta con dos válvulas dardo las
cuales funcionan al accionamiento de un flotador y un sensor de nivel ultrasónico para
medir el nivel de espuma, dichos dispositivos permiten la apertura o el cerrado de la
válvulas dardo para el control del nivel.
En la figura N°11 se muestra el diagrama de flujos de la etapa de flotación cleaner Diagrama de flujos de la etapa de flotación cleaner
scavenger. scavenger.
1.2.4 Flotación cleaner 2 hacia el cajón de alimentación del banco de flotación cleaner 1 a razón de 352m3/h,
con una ley de cobre de 5,83% y una ley de molibdeno de 0,22%. En esta etapa se
El concentrado del cleaner 1 con un flujo de 330 m3/h ingresa al cajón (3253-HP- tiene un tiempo de residencia de 8 minutos.
004) para ser enviada por medio de la bomba (3253-PU-012) modelo 10 F-AHF
hacia el banco de flotación cleaner 2 (3253-FC-026 @ 028) conformado por 3 celdas Las espumas del banco de flotación cleaner 2 fluye por gravedad hacia la canaleta de
outotec tipo tank cell de 130 m3 de capacidad). concentrado (3253-LA-005) para descargarla en el cajón de alimentación cleaner 3
(3253-HP-006) a razón de 182 m3/h con una ley de cobre de 20,50% y una ley de
En la tabla N°7 se muestra las características del flujo de alimentación a las celdas molibdeno de 0,45%.
cleaner 2.
En la tabla N° 8 se muestra las características técnicas de las celdas de flotación
Tabla N° 7 Características del flujo de alimentación a cleaner 2 (Referencia: cleaner 2 (3253-FC-026 @ 028)
2172-3000-F-050, Rev 4).
Tabla N° 8 Características técnicas de las celdas de flotación cleaner2
DESCRIPCION Concentrado cleaner 1 UNIDADES (Referencia: 12141-IOM-TC-13-014, Rev. C).
Sólidos 100 t/h Especificaciones técnicas de la celda de flotación
Líquidos 301 t/h
TAG 3253-FC-026@028
Pulpa 401 t/h
Fabricante/ modelo Outotec/ Tank Cell 130 m3
3
Sólidos 29 m /h
Tipo de celda Mecánico- aire forzado
3
Líquidos 301 m /h Diametro de celda 6,4 m (diámetro interior)
3
Pulpa 330 m /h Altura de celda 5 m (altura interior)
GE Sólidos 3,5 Numero de bancos 1
% Sólidos 24,9 % w/w Numero de celdas por banco 3
Densidad del mineral 1,22 t/m3 Potencia de motor 160 Kw
Ley de cobre 15 % Cu
Para el control del nivel de pulpa de las celdas se cuenta con dos válvulas dardo ,las
Ley de molibdeno 0,35 % Mo cuales funcionan al accionamiento de un flotador y un sensor de nivel ultrasónico para
medir el nivel de espuma , dichos dispositivos permiten la apertura o el cerrado de la
válvulas dardo para el control del nivel.
El flujo que ingresa al banco de flotación cleaner 2 se debe mantener con una
densidad de pulpa de 1,22 t/m3 equivalente a un porcentaje de solidos de 24,9%, la
El aire suministrado a Las celdas de flotación cleaner scavenger (3253-FC-026 @ 028)
cola de la primera celda de flotación cleaner 2 alimenta a la segunda y la cola de la
ingresa a través de su eje a una presión de 70 KPa y un flujo de diseño de 14,7
segunda alimenta a la tercera así obteniendo la cola final que fluye por gravedad
Am3/min/cell.
En la figura N°12 se muestra el diagrama de flujos de la flotación cleaner 2. 1.2.5 Flotación cleaner 3
Las espumas de ambas celdas columnas con una ley de cobre de 25,75% y de
molibdeno de 0,50% es descargado en la canaleta de concentrado (3253-LA-006) que
fluye hacia el cajón de concentrado cleaner 3 (3253-HP-008), para ser impulsado por
la bomba de concentrado (3253-HP-008) que a razón de 105 m3/h hacia el cajón de
alimentación de espesador Cu-Mo en el área de espesamiento de concentrado.
TAG 3253-FC-030/3253-FC-031
Fabricante/ modelo Eriez
Tipo de celda columna
Diámetro de celda 4,88 m
Altura de celda 12 m
Las celdas columna cuenta con un sistema sparger para mejorar la cinética de
flotación, este sistema consta de una bomba de pulpa centrifuga (3253-PU-015/3253-
PU-016) que extrae pulpa desde la parte inferior de la celda y lo dirige hacia el tubo
El aire es suministrado a través del tubo distribuidor de aire y los inyectores instalados
en los tubos de cavitación.
Para el control del nivel de pulpa de las celdas columna cuenta con válvulas pinch que
permiten regular el nivel de espuma de flotación las cuales funcionan al accionamiento
de un flotador y un sensor de nivel ultrasónico para medir el nivel de espuma, dichos
dispositivos permiten la apertura o el cerrado de la válvulas pinch para el control del
nivel.
Fundamentos del proceso b. Adsorción: la flotación es un proceso que involucra el estudio de las
propiedades de las interfaces, una de las formas de caracterizar una
interfase es por la medida de la adsorción. La adsorción puede
1.3.1 Flotación
definirse como la concentración de una entidad química (iones y
La flotación es una técnica de concentración que aprovecha la diferencia entre las moléculas) en una interfase generalmente su unidad es moles.
propiedades superficiales o interfaciales del mineral o especies de valor y la ganga. Se c. Fenómenos eléctricos en la interfase: la carga eléctrica de los sólidos
basa en la adhesión de algunos solidos a burbujas de gas generadas en la pulpa por presentes en una pulpa acuosa atrae una atmosfera de iones de
algún medio externo en la celda de flotación. carga contraria, parte de la atmosfera es difusa y la carga de
superficie en conjunto con la capa difusa constituye la doble capa
Las burbujas de aire transportan los sólidos a la superficie donde son recolectados y eléctrica. Este desplazamiento diferencial de las partes de la doble
recuperados como concentrado, la fracción que no se adhiere a las burbujas capa eléctrica lleva al aparecimiento de un potencial eléctrico
permanece en la pulpa y constituye la cola o relave. (potencial electrocinético), llamado potencial zeta.
Químicas de superficies:
𝐶 (𝑐)
R= *100
𝐹 (𝑓)
𝐹 𝑐−𝑡
K= =
𝐶 𝑓−𝑡
Granulometría de la mena.
Dosificación de reactivos de flotación. Tamaño de la burbuja
Densidad de la pulpa (porcentaje de solidos).
Tiempo de residencia. Partículas hidrofóbicas e hidrofílicas
pH.
Aireación y acondicionamiento de la pulpa. En este caso dos partículas una hidrofóbica y una hidrofílica se encuentran en la
Temperatura de la pulpa. trayectoria de colisión de una burbuja que está ascendiendo, la partícula hidrofóbica
Calidad del agua utilizada. es capaz de cruzar la película de agua que rodea a la burbuja y adherirse a ella. La
partícula hidrofílica se desliza alrededor de la burbuja hasta llegar a la parte inferior a
Factores que influyen la flotación
ella, desde donde eventualmente continuará descendiendo.
Tamaño de las burbujas
Cuando se introducen burbujas de aire a una pulpa agitada están chocan con las
El tamaño de las burbujas en la base de la espuma es similar al de las burbujas que partículas de la pulpa, en este ejemplo las partículas hidrofóbicas se muestran en café
ascienden a través de la pulpa, en la medida que las burbujas ascienden dentro de la oscuro y las partículas hidrofílicas en naranja. Cuando las partículas chocan con la
capa de espuma ellas coalecen dando lugar a burbujas de mayor tamaño. parte superior de las burbujas comienzan a deslizarse por las paredes de las burbujas
al deslizarse hacia la parte inferior las partículas hidrofóbicas se adhieren a las
burbujas, cuando una partícula hidrofilica alcanza la parte inferior de una burbuja se
desprenderá y se irá descendiendo lo mismo puede ocurrir con algunas partículas
hidrofóbicas que no estén bien adheridas a las burbujas, a medida que las burbujas
ascienden transportan las partículas que se le han adherido hasta la zona de espuma
un proceso conocido como flotación verdadera.
La velocidad de flotación puede cambiar debido a diferentes factores por ejemplo si se Espumantes: Tiene como propósito la creación de una espuma capaz de mantener las
aumenta el número de burbujas producidas en una celda de flotación mecánica, la burbujas cargadas de mineral hasta su extracción de la máquina de flotación. Esto se
logra impartiendo cierta dureza temporal a la película que cubre la burbuja.
velocidad de flotación aumentará. Otro factor que afecta la velocidad de flotación es
la hidrofobicidad de las partículas, si se aumenta la hidrofobicidad de las partículas tal
vez aumentando la ley de alimentación o aumentando la adición de colector, la
velocidad de flotación también aumentará.
Velocidad de flotación Colectores: Es un reactivo fundamental del proceso de flotación puesto que produce
la película hidrofobica sobre la partícula de mineral. Son compuestos químicos
Reactivos de flotación organicos cuyas moléculas contienen un grupo polar y no polar, el anión o catión del
grupo polar permiten al ion del colector quedar absorbido a la superficie también
Reactivos polar del mineral, el grupo no polar o hidrocarburo queda orientado hacia la fase
acuosa hidrofugando el mineral ya que la orientación resulta en la formación de una
Son sustancias químicas que sirven para la recuperación de los sulfuros valiosos película de hidrocarburo hidrofobico en la superficie del mineral.
despreciando o deprimiendo a la ganga e insolubles mediante el uso de reactivos
podemos seleccionar los elementos de valor en sus respectivos concentrados.
Etapas de la flotación
En la tercera limpieza se utiliza las celdas columnas son muy apropiadas para esta Bomba de muestra de colas de celdas rougher (3251-PU-068 y 3252-PU-069)
aplicación debido a que permiten una alta selectividad por la altura de la columna y su Recibe las colas de las celdas de flotación rougher (3251-FC-001@007, 3252-
mayor tiempo de residencia. Celdas mecanicas, de menor capacidad que las usadas en FC-001@008) y la impulsa hacia el multiplexor de osa de planta de cobre
(3256-XM-001).
la etapa rougher, tambien se utilizan en la segunda primera y segunda
limpieza.Trabaja con características de operación diferentes a las etapas de rougher y Bomba sumidero del área rougher (3251-PU-017)
scavenger. Recibe los derrames de la celda de flotación rougher (3251-FC-001@007,
3252-FC-001@008) y los traslada hacia los spillage (3251-DI-027, 3291-DI-
Flotación cleaner scavenger 005).
La flotación cleaner scavenger proceso las colas de la primera etapa de limpieza, el Cajón de concentrado de celdas rougher (3251-HP-003)
objetivo de esta etapa es la de producir un cola final y recuperar la parte valiosa que Recibe el concentrado de las celdas de flotación rougher (3251-FC-001@007,
aún se encuentran en las colas, el concentrado cleaner scavenger contiene una alta 3252-FC-001@008) lo almacena y lo envía hacia la bomba de concentrado
rougher de cobre (3251-PU-009).
proporción de partículas parcialmente liberadas (medios) estas partículas deben ser
Bomba de concentrado de celdas rougher (3251-PU-009)
enviadas a remolienda. Recibe el concentrado del Cajón de concentrado rougher de cobre (3251-HP-
003) y lo impulsa hacia las celdas de flotación cleaner (3253-FC-015)
LISTA DE EQUIPOS
El área de flotación se subdivide en las siguientes subareas Bomba de muestra de concentrado de celda rougher (3251-PU-043)
Recibe la muestra de concentrado de la bomba de concentrado (3251-PU-
Para la flotación rougher se tienen los siguientes equipos: 009) y lo impulsa hacia el multiplexor de OSA de planta de cobre (3256-XM-
002).
Cajón de alimentación a las celdas rougher (3251-DI-027 y 3252-DI-028)
Recibe la pulpa del cajón de OF de hidrociclones (3225-DI-010) y transporta
hacia las celdas de flotación rougher (3251-FC-001@014). Para la flotación primera cleaner y flotación cleaner scavenger se tienen los siguientes
equipos:
Celdas de flotación rougher (3251-FC-001@007, 3252-FC-001@008) Celda de flotación primera cleaner (3253-FC-015@3253-FC-018)
Equipos donde se lleva la separación del concentrado y el relave mediante el Equipo donde se llevara la primera etapa de limpieza recibe el concentrado
fenómeno físico químico, recibe la pulpa del cajón de alimentación (3251-DI- de las celdas de flotación rougher (3251-FC-001@007, 3252-FC-001@008) y
027, 3251-DI-028, y descarga el canaleta de concentrado (3251-LA-001) y lo descarga el concentrado en la canaleta de concentrado de la flotación
hacia la bomba de muestra de colas rougher (3252-PU-068, 3252-PU-069). primera cleaner (3253-LA-003) y la cola lo traslada hacia las celda de flotación
cleaner scavenger de cobre (3253-FC-020).
Canaleta de concentrado de la celda de flotación primera cleaner (3253-LA-
Canaleta de concentrado rougher (3251-LA-001)
003)
Recibe el concentrado de las celdas de flotación rougher (3251-FC-001@007,
Recibe el concentrado de las celdas de flotación primera cleaner (3253-FC-
3252-FC-001@008) y transporta hacia el cajón de concentrado rougher de
015 @ 018) y lo envía hacia el cajón de alimentación cleaner segunda (3253-
cobre (3251-HP-003).
HP-004)
Celda de flotación cleaner scavenger (3253-FC-020@3253-FC-024) Bomba de concentrado cleaner scavenger (3253-PU-024)
Equipo donde se lleva la limpieza de las colas de las celdas de flotación Succiona el concentrado del cajón de concentrado cleaner scavenger (3253-
primera cleaner (3253-FC-015 @ 3253-FC-018) y lo descarga en la canaleta de PU-049) y lo impulsa hacia el muestreador de concentrado cleaner scavenger
concentrado cleaner scavenger de cobre (3253-LA-004). (3253-SA-007) y hacia la bomba de muestra de concentrado cleaner
scavenger de cobre (3253-PU-044).
Canaleta de concentrado de la celda de flotación cleaner scavenger (3253-LA-
004) Muestreador de concentrado cleaner scavenger (3253-SA-007)
Recibe el concentrado de las celdas de flotación cleaner scavenger (3253-FC- Recibe el flujo de concentrado de la bomba de concentrado cleaner
020 @ 024) y lo descarga en el cajón de concentrado cleaner scavenger de scavenger de cobre (3253-PU-024) y lo envía hacia el tanque de
cobre (3253-PU-019). compensación de remolienda de cobre (3261-TK-004).
Cajón de colas de la celda de flotación cleaner scavenger (3253-HP-005) Bomba de muestra de concentrado cleaner scavenger (3253-PU-044)
Recibe las colas de las celdas de flotacion cleaner scavenger (3253-FC-020 @ Recibe el flujo de concentrado del muestreador de concentrado cleaner
024) y lo envía hacia las bomba de colas (3253-PU-014). scavenger de cobre (3253-SA-007) y lo envía hacia la OSA de planta de cobre
(3256-AN-001).
Bomba de colas cleaner scavenger (3253-PU-014)
Succiona las colas del cajón de colas de la celda flotación cleaner scavenger Bomba sumidero área cleaner (3253-PU-019)
(3253-HP-005) e impulsa el flujo hacia el muestreador de colas cleaner Recolecta los derrames de las celdas de flotación cleaner y las envía hacia el
scavenger de cobre (3253-SA-006) y hacia la bomba de muestra de colas cajón de concentrado cleaner scavenger de cobre (3253-HP-016).
cleaner scavenger de cobre (3253-PU-049).
Para la flotación segunda cleaner y tercera cleaner se tienen los siguientes equipos:
Muestreador de colas de cleaner scavenger (3253-SA-006) Cajón de alimentación a segunda cleaner (3253-HP-004)
Recibe el flujo de la bomba de colas cleaner scavenger (3253-HP-005) y lo Recibe el concentrado de las celdas de flotación cleaner 1 de cobre (3253-FC-
envía hacia la caja de recolección de relaves finales (3291-DI-005). 015 @ 018) y lo envía hacia la bomba de alimentación cleaner 2 de cobre
(3253-PU-012).
Bomba de muestra de colas cleaner scavenger (3253-PU-049)
Bomba de alimentación a segunda cleaner (3253-PU-012)
Recibe el flujo de colas de la bomba de colas cleaner scavenger de cobre
Succiona el concentrado del cajón de alimentación a cleaner 2 de cobre
(3253-PU-014) y lo envía hacia OSA de planta de cobre (3256-AN-001).
(3253-HP-004) y lo impulsa hacia la celda de flotación cleaner 2 de cobre
(3253-FC-026).
Cajón de concentrado cleaner scavenger (3253-HP-016)
Recibe el concentrado de las celdas de flotación cleaner scavenger de cobre
(3253-FC-020@024) y lo envía hacia la bomba de concentrado cleaner
Celda de flotación segunda cleaner (3253-FC-026@028)
scavenger de cobre (3253-HP-016).
Equipo donde se realiza la segunda flotación recibe el flujop de concentrado
de la bomba de alimentación a segunda cleaner (3253-PU-012) y descarga el
concentrado en la canaleta de concentrado cleaner (3253-LA-005) y la cola la
celda de flotación cleaner 1 de cobre (3253-FC-015).
TAREAS DEL OPERADOR Y VARIABLES DEL PROCESO 1.5.2 Variables del proceso y su impacto
Donde para determinar la severidad se utiliza la siguiente tabla: Donde para determinar la probabilidad se utiliza la siguiente tabla:
CRITERIOS CRITERIOS
SEVERIDAD
Lesión Personal Daño a la Propiedad Daño al proceso Frecuencia de
PROBABILIDAD Probabilidad de Frecuencia
Varias fatalidades. Paralización del proceso Exposición
Perdidas por un monto
Catastrófico Varias personas con por más de 1 mes o Muchas (6 o más) personas
superior a US$ 100.000 Común (muy
lesiones permanentes paralización definitiva. Sucede con demasiada frecuencia expuestas. Varias veces al
probable)
día
Paralización del proceso
Fatalidad(Pérdida Una fatalidad. Estado Pérdidas por un monto entre
por más de 1 semana o
mayor) vegetal US$ 10.000 y US$ 100.000 Ha sucedido Moderado (3 a 5) personas
menos de un mes. Sucede con frecuencia
(probable) expuestas varias veces al día
Lesiones que
incapacitan a la persona
para su actividad normal Paralización del proceso Pocas (1 a 2) personas
Pérdida Pérdidas por un monto entre
de por vida. por más de 1 día o menos Podría suceder expuestas varias veces al
permanente US$ 5.000 y US$ 10.000 Sucede ocasionalmente
Enfermedades de una semana. (posible) día. Muchas personas
ocupacionales expuestas ocasionalmente.
avanzadas
Lesiones que
incapacitan a la persona Raro que suceda Moderado (3 a 5) personas
Pérdidas por un monto entre Rara vez ocurre, no es muy probable que ocurra
Pérdida temporal temporalmente. Paralización de 1 día. (poco probable) expuestas ocasionalmente.
US$ 1.000 y US$ 5.000
Lesiones por posición
ergonómica. Prácticamente
Pocas (1 a 2) personas
imposible que Muy rara vez ocurre, imposible que ocurra.
Lesiones que no expuestas ocasionalmente
Pérdidas por un monto menor Paralización menor de un suceda
Pérdida menor incapacitan a la persona,
a US$ 1.000 día.
lesiones leves.
1.6.2 EPP
Todo personal que se encuentre realizando tareas operacionales y/o mantenimiento Chaleco reflectivo
en el área de flotación deberá usar obligatoriamente:
Respirador de gases
Residuos de
Papeles y cartones.
Papel y Cartón
Residuos de
Vidrios.
vidrio