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MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA

FLOTACIÓN

INDICE:
1. FLOTACIÓN................................................................................................................... 2
DESCRIPCION GENERAL ...................................................................................... 2
DESCRIPCION DETALLADA DEL AREA DE FLOTACION ........................................ 8
1.2.1 FLOTACIÓN ROUGHER ............................................................................... 8
1.2.2 FLOTACIÓN CLEANER 1 ............................................................................ 12
1.2.3 FLOTACIÓN CLEANER SCAVENGER........................................................... 15
1.2.4 FLOTACIÓN CLEANER 2 ............................................................................ 17
1.2.5 FLOTACIÓN CLEANER 3 ............................................................................ 18
FUNDAMENTOS DEL PROCESO ......................................................................... 20
LISTA DE EQUIPOS ............................................................................................ 26
TAREAS DEL OPERADOR Y VARIABLES DEL PROCESO ....................................... 29
1.5.1 TAREAS DEL OPERADOR ........................................................................... 29
1.5.2 VARIABLES DEL PROCESO Y SU IMPACTO ................................................ 29
ASPECTOS GENERALES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE ........................... 30
1.6.1 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS
(IPERC) 30
1.6.2 EPP ........................................................................................................... 33 (IMAGEN REFERENCIAL)
1.6.3 DISPOSICIÓN DE RESIDUOS SOLIDOS ....................................................... 34

Sección 1 / Descripción del Proceso. Página 1 de 34


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1. FLOTACIÓN

DESCRIPCION GENERAL

El objetivo del área de flotación colectiva (bulk) es maximizar la recuperación de cobre y molibdeno y plata desde la pulpa generada en el proceso de molienda; produciendo un
relave con la menor cantidad posible de metales valiosos y un concentrado de ley acorde a las especificaciones para su posterior separación en concentrado de cobre y
concentrado de molibdeno en la planta de molibdeno. Esta área cuenta con las siguientes etapas flotación rougher, flotación cleaner, cleaner 2, cleaner 3.

Diagrama de bloques del área de flotación bulk.

Sección 1 / Descripción del Proceso. Página 2 de 34


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Diagrama general del área de flotación (Referencia: 2172-3000-F-001, Rev. 3).

Sección 1 / Descripción del Proceso. Página 3 de 34


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Diagrama de flujo del área de flotación rougher para la línea N°1 (Referencia: 2172-3000-F-007, Rev. 3).

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Diagrama de flujo del área de flotación rougher para la línea N°2 (Referencia: 2172-3000-F-008, Rev. 3).

Sección 1 / Descripción del Proceso. Página 5 de 34


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Diagrama de flujo del área de flotación primera cleaner y cleaner scavenger (Referencia: 2172-3000-F-009, Rev.3)

Sección 1 / Descripción del Proceso. Página 6 de 34


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Diagrama de flujo del área de flotación segunda y tercera cleaner (Referencia: 2172-3000-F-010, Rev.3)

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DESCRIPCION DETALLADA DEL AREA DE FLOTACION Ley de cobre 0,39 0,39 % Cu

Ley de molibdeno 0,01 0,01 % Mo


1.2.1 Flotación rougher
En los cajones de alimentación rougher de cobre (3251-DI-027/3252-DI-028) ingresan
La etapa de flotación rougher posee dos líneas, cada línea cuenta con un banco de los siguientes flujos:
flotación que es conformado por sietes celdas outotec modelo tank cell de 300 m3 de
capacidad. (3251-FC-001@007/ 3252-FC-008@014)  Espumante (Cytec AF65) se dosifica a razón de 0,44 m3/h.
 Activador (Diesel emulsión) se dosifica a razón de 0,003 m3/h.
El overflow de las baterías de hidrociclones de la línea 1 (3225-CY-001) y de la línea 2  Colector (A-3302) se dosifica a razón de 0,014 m3/h.
(3226-CY-002) descargan la pulpa en los cajones de alimentación (3251-DI-027/ 3252-  Lechada de cal se dosifica a razón de 0,6 m3/h para regular el pH a 10 y evitar
DI-028) con un flujo de 3 392 m3/h y un porcentaje de solidos del 36%. la hidrolisis del colector.
 Retorno del flujo de muestras OSA
En la tabla N° 1 se muestra las características de la pulpa de alimentación a la flotación  Agua de proceso para mantener la densidad en 1.30 t/m3
rougher.

Tabla N° 1 Características de la pulpa de alimentación de las dos líneas La cola de la primera celda rougher alimenta a la segunda y así continua hasta llegar a
(Referencia: 2172-3000-F-050, Rev. 4). la última celda para enviar la cola final hacia el espesador de relaves a razón de 3 051
m3/h el tiempo de residencia en esta etapa de 25 minutos.
Overflow de los Overflow de los
DESCRIPCION hidrociclones de la hidrociclones de UNIDADES La espuma de concentrado bulk del banco de flotación rougher es descargado en
línea N°1 la línea N°2 forma gravitacional hacia la canaleta de concentrado (3251-LA-001) con un flujo de
360 m3/h con una ley de cobre de 4% y una ley de molibdeno de 0,01%.
Sólidos 1582 1582 t/h
Líquidos 2813 2813 t/h En la tabla N° 2 se muestra las características técnicas de las celdas de flotación
Pulpa 4395 4395 t/h rougher.

Sólidos 579 579 m3/h

Líquidos 2813 2813 m3/h

Pulpa 3392 3392 m3/h

GE Sólidos 2,73 2,73

% Sólidos 36 36 % w/w
Densidad del
1,30 1,30 t/m3
mineral

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Tabla N° 2 Especificaciones técnicas de las celdas de flotación (Referencia:


12141-IOM-TC-13-014, Rev.C).

Especificaciones técnicas de la celda de flotación

TAG 3251-FC-001@007 / 3252-FC-008 @014


Fabricante/ modelo Outotec/ Tank Cell 300 m3
Tipo de celda Mecánico- aire forzado
Diámetro de celda 8 m (diámetro interior)

Altura de celda 7 m (altura interior)

Numero de bancos 2

Numero de celdas por banco 7

Potencia de motor 250 Kw

Velocidad de eje 70 rpm

Para el control del nivel de pulpa de las celdas se cuenta con dos válvulas dardo que Componentes de control de nivel en las celdas de flotación (IMAGEN
las cuales funcionan al accionamiento de un flotador y un sensor de nivel ultrasónico REFERENCIAL).
para medir el nivel de espuma, dichos dispositivos permiten la apertura o el cerrado
de las válvulas dardo para el control del nivel. El aire suministrado por los blower ingresa a Las celdas de flotación rougher (3251-FC-
001@007/ 3252-FC-008@014) a través de su eje con un flujo de diseño de 23,9
Am3/min/cell y a una presión de 70 Kpa.

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Descarga de la espuma de concentrado (IMAGEN REFERENCIAL).

El concentrado bulk de las celdas de flotación rougher es descargado en el cajón de


concentrado rougher de cobre (3251-HP-003) donde se encuentra la bomba de
concentrado rougher de cobre (3251-PU-009) que lo impulsa hasta el tanque de
compensación de remolienda (3261-TK-004) con un flujo de 724 m3/h, en esta línea
se encuentra un muestreador de concentrado rougher de cobre (3251-SA-004) que
corta una muestra para el análisis químico metalúrgico.

En la figura N° 9 se muestra el diagrama de flujos del circuito de flotación rougher.

Sección 1 / Descripción del Proceso. Página 10 de 34


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Diagrama de flujos circuito de flotación rougher.

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1.2.2 Flotación cleaner 1 Al cajón de alimentación del banco de flotación cleaner 1 se adiciona los siguientes
reactivos de flotación:
En el cajón de alimentación del banco de flotación cleaner 1 (3253-FC-015@018)
ingresa los siguientes flujos:  Colector (A-3302) se dosifica a razón de 0,009 m3/h.
 Espumante (Cytec AF65) se dosifica a razón de 0,038 m3/h.
 El producto de los molinos de remolienda a razón de 890,5 m3/h con un  Lechada de cal se dosifica para regular el pH a un valor de 11 con el objetivo
tamaño de partícula de 25 micras. de precipitar las impurezas y poder limpiar el concentrado bulk.
 Las colas de la flotación cleaner 2 a razón de 352 m3/h con una ley de cobre
de 5,83% y molibdeno 0,22%. La densidad de pulpa en el cajón de alimentación se debe regular en 1,20 t/m3 con un
porcentaje de solidos 24,6 %, la pulpa es alimentada al banco de flotación cleaner 1
En la tabla N° 3 se muestra las características de los flujos que alimenta a flotación (3253-FC-015 @018), la cola de la primera celda alimenta a la segunda y así
cleaner 1. sucesivamente hasta llegar a la última celda para enviar la cola final hacia el cajón de
alimentación del banco de flotación cleaner scavenger (3253-FC-020@024) a una
Tabla N° 3 Características de los flujos que alimenta a la flotación cleaner1 razón de 985 m3/h con una ley de cobre de 0,92% y una ley de molibdeno de 0,04%,
(Referencia: 2172-3000-F-050, Rev. 4). para esta etapa el tiempo de residencia es de 10 min.

Descarga del circuito Las espumas del banco de flotación cleaner (3253-FC-015 @018) es descargado en la
DESCRIPCION Colas cleaner 2 UNIDADES
de remolienda canaleta de concentrado (3253-LA-003) y fluye hacia el cajón de alimentación cleaner
2 (3253-HP-004) a una razón de 330 m3/h con una ley de cobre de 15% y una ley de
Sólidos 325,2 61 t/h molibdeno de 0,35%.
Líquidos 782,5 332 t/h
El banco de flotación cleaner 1 (3253-FC-015@018) se encuentra conformado por 4
Pulpa 1 107,7 393 t/h celdas de flotación Outotec modelo tank cell de 130 m3 de capacidad con sistema de
Sólidos 108 20 m3/h aireación forzada. En la tabla N°4 se muestra las características técnicas de las celdas
de flotación cleaner 1.
Líquidos 782,5 332 m3/h

Pulpa 890,5 352 m3/h

GE Sólidos 3 3,1

% Sólidos 29,4 15,5 % w/w


Densidad del
1,24 1,12 t/m3
mineral
Ley de cobre 4,24 5,83 % Cu

Ley de molibdeno 0,10 0,22 % Mo

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Tabla N° 4 Especificaciones técnicas de las celdas de flotación cleaner 1


(Referencia: 12141-IOM-TC-13-014, Rev.C).

Especificaciones técnicas de la celda de flotacion

TAG 3253-FC-015 @ 018


Fabricante/ modelo Outotec/ tank cell 130m3
Tipo de celda Mecánico- aire forzado
Diametro de celda 6,4 m (diámetro interior)

Altura de celda 5 m (altura interior)

Numero de bancos 1

Numero de celdas por banco 4

Potencia de motor 160 Kw

Velocidad de eje 102 rpm

Para el control del nivel de pulpa de las celdas se cuenta con dos válvulas dardo las
cuales funcionan al accionamiento de un flotador y un sensor de nivel ultrasónico para
medir el nivel de espuma, dichos dispositivos permiten la apertura o el cerrado de la
válvulas dardo para el control del nivel.

El aire suministrado a las celdas de flotación cleaner 1 (3253-FC-015@018) ingresa a


través de su eje a una presión de 70 Kpa y un flujo de diseño de 14,7 Am3/min/cell.

En la figura N°10 se muestra el esquema de flujos del circuito de flotación cleaner 1.

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Esquema de flujos del circuito de flotación cleaner 1

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1.2.3 Flotación cleaner scavenger El banco de flotación cleaner scavenger dispone de cinco celdas de flotación outotec
modelo tank cell de 130 m3con sistema de aireación forzada
La cola del banco de flotación cleaner 1 alimenta al banco de flotación cleaner
scavenger (3253-FC-020@024) a razón de 985 m3/h, con una ley de cobre de 0,92% y La cola de la flotación cleaner scavenger se descarga en el cajón de colas cleaner
de molibdeno de 0,04%. El porcentaje de solidos de alimentación a estas celdas debe scavenger de cobre (3253-HP-005) a razón de 810 m3/h con una ley de cobre de
estar en promedio en 24,5%, el tiempo de residencia en esta etapa es de 20 0,09% y una ley de molibdeno de 0,03%, para ser impulsado por la bomba de colas
minutos (3253-PU-014) 18” x 16” SHR, hacia el área de espesamiento de relaves.

En la tabla N° 5 se muestra las características del flujo de alimentación al banco de Las espumas de flotación cleaner scavenger es descargado en la canaleta de
flotación cleaner scavenger. concentrado (3253-LA-004) y fluye hacia el cajón de concentrado cleaner scavenger
(3253-HP-016) a razón de 176 m3/h con una ley de cobre 6% y una ley de molibdeno
Tabla N° 5 Características de los flujos que alimenta a la flotación cleaner de 0,14%, desde este cajón el concentrado es impulsado por la bomba (3253-PU-
scavenger (Referencia: 2172-3000-F-009, Rev.3). 024) modelo 6E-AHF hacia el tanque de compensación (3261-TK-004) del área de
remolienda .

DESCRIPCION Colas del cleaner 1 UNIDADES En la tabla N° 6 se muestra las características técnicas de las celdas de flotación
cleaner scavenger.
Sólidos 287 t/h
Líquidos 886 t/h
Pulpa 1 172 t/h
Sólidos 99 m3/h

Líquidos 886 m3/h

Pulpa 985 m3/h

GE Sólidos 2,9

% Sólidos 24,5 % w/w

Densidad del mineral 1,19 t/m3

Ley de cobre 0,92 % Cu

Ley de molibdeno 0,04 % Mo

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Tabla N° 6 Especificaciones técnicas de las celdas de flotación cleaner scavenger


(Referencia: 12141-IOM-TC-13-014, Rev. C).

Especificaciones técnicas de la celda de flotación

TAG 3253-FC-020 @ 024


Fabricante/ modelo Outotec/ Tank Cell 130 m3
Tipo de celda Mecánico- aire forzado
Diametro de celda 6,4 m (diámetro interior)

Altura de celda 5 m (altura interior)

Numero de bancos 1

Numero de celdas por banco 4

Potencia de motor 160 Kw

Velocidad de eje 102 rpm

Para el control del nivel de pulpa de las celdas se cuenta con dos válvulas dardo las
cuales funcionan al accionamiento de un flotador y un sensor de nivel ultrasónico para
medir el nivel de espuma, dichos dispositivos permiten la apertura o el cerrado de la
válvulas dardo para el control del nivel.

El aire suministrado a Las celdas de flotación cleaner scavenger (3253-FC-020 @ 024)


ingresa a través de su eje a una presión de 70 Kpa con un flujo de diseño de 14,7
Am3/min/cell.

En la figura N°11 se muestra el diagrama de flujos de la etapa de flotación cleaner Diagrama de flujos de la etapa de flotación cleaner
scavenger. scavenger.

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1.2.4 Flotación cleaner 2 hacia el cajón de alimentación del banco de flotación cleaner 1 a razón de 352m3/h,
con una ley de cobre de 5,83% y una ley de molibdeno de 0,22%. En esta etapa se
El concentrado del cleaner 1 con un flujo de 330 m3/h ingresa al cajón (3253-HP- tiene un tiempo de residencia de 8 minutos.
004) para ser enviada por medio de la bomba (3253-PU-012) modelo 10 F-AHF
hacia el banco de flotación cleaner 2 (3253-FC-026 @ 028) conformado por 3 celdas Las espumas del banco de flotación cleaner 2 fluye por gravedad hacia la canaleta de
outotec tipo tank cell de 130 m3 de capacidad). concentrado (3253-LA-005) para descargarla en el cajón de alimentación cleaner 3
(3253-HP-006) a razón de 182 m3/h con una ley de cobre de 20,50% y una ley de
En la tabla N°7 se muestra las características del flujo de alimentación a las celdas molibdeno de 0,45%.
cleaner 2.
En la tabla N° 8 se muestra las características técnicas de las celdas de flotación
Tabla N° 7 Características del flujo de alimentación a cleaner 2 (Referencia: cleaner 2 (3253-FC-026 @ 028)
2172-3000-F-050, Rev 4).
Tabla N° 8 Características técnicas de las celdas de flotación cleaner2
DESCRIPCION Concentrado cleaner 1 UNIDADES (Referencia: 12141-IOM-TC-13-014, Rev. C).
Sólidos 100 t/h Especificaciones técnicas de la celda de flotación
Líquidos 301 t/h
TAG 3253-FC-026@028
Pulpa 401 t/h
Fabricante/ modelo Outotec/ Tank Cell 130 m3
3
Sólidos 29 m /h
Tipo de celda Mecánico- aire forzado
3
Líquidos 301 m /h Diametro de celda 6,4 m (diámetro interior)
3
Pulpa 330 m /h Altura de celda 5 m (altura interior)
GE Sólidos 3,5 Numero de bancos 1
% Sólidos 24,9 % w/w Numero de celdas por banco 3
Densidad del mineral 1,22 t/m3 Potencia de motor 160 Kw
Ley de cobre 15 % Cu
Para el control del nivel de pulpa de las celdas se cuenta con dos válvulas dardo ,las
Ley de molibdeno 0,35 % Mo cuales funcionan al accionamiento de un flotador y un sensor de nivel ultrasónico para
medir el nivel de espuma , dichos dispositivos permiten la apertura o el cerrado de la
válvulas dardo para el control del nivel.
El flujo que ingresa al banco de flotación cleaner 2 se debe mantener con una
densidad de pulpa de 1,22 t/m3 equivalente a un porcentaje de solidos de 24,9%, la
El aire suministrado a Las celdas de flotación cleaner scavenger (3253-FC-026 @ 028)
cola de la primera celda de flotación cleaner 2 alimenta a la segunda y la cola de la
ingresa a través de su eje a una presión de 70 KPa y un flujo de diseño de 14,7
segunda alimenta a la tercera así obteniendo la cola final que fluye por gravedad
Am3/min/cell.

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En la figura N°12 se muestra el diagrama de flujos de la flotación cleaner 2. 1.2.5 Flotación cleaner 3

El concentrado del banco de celdas de flotación cleaner 2 es descargado en el cajón de


alimentación (3253-HP-006), en dicho cajón se encuentra instalada la bomba de
alimentación (3253-PU-021) modelo 6E-AHF que impulsa el concentrado a razón de
185m3/h con una ley de cobre de 20,50% y una ley de molibdeno de 0,45% hacia el
cajón distribuidor de alimentación cleaner 3 (3253-DI-029) que distribuye el
concentrado hacia las celdas columna Eriez (3253-FC-030/3253-FC-031), dicho cajón
ingresa un flujo de lechada de cal para mantener el pH en 11; el tiempo de residencia
en esta etapa es de 35 minutos.

La cola de las celdas columna es descargada hacia el banco de flotación cleaner 2 a


razón de 181 m3/h con una ley de cobre de 11,29% y una ley de molibdeno de 0,37%.

Las espumas de ambas celdas columnas con una ley de cobre de 25,75% y de
molibdeno de 0,50% es descargado en la canaleta de concentrado (3253-LA-006) que
fluye hacia el cajón de concentrado cleaner 3 (3253-HP-008), para ser impulsado por
la bomba de concentrado (3253-HP-008) que a razón de 105 m3/h hacia el cajón de
alimentación de espesador Cu-Mo en el área de espesamiento de concentrado.

En la tabla N°9 se muestra las características técnicas de las celdas columna.


Tabla N° 9 Características técnicas de las celdas columna cleaner 3.

Especificaciones técnicas de la celda de flotación

TAG 3253-FC-030/3253-FC-031
Fabricante/ modelo Eriez
Tipo de celda columna
Diámetro de celda 4,88 m

Altura de celda 12 m

Las celdas columna cuenta con un sistema sparger para mejorar la cinética de
flotación, este sistema consta de una bomba de pulpa centrifuga (3253-PU-015/3253-
PU-016) que extrae pulpa desde la parte inferior de la celda y lo dirige hacia el tubo

Diagrama de flujos de la flotación cleaner 2.

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del sparger para la generación de pequeñas burbujas retornando nuevamente hacia la


celda columna.

El aire es suministrado a través del tubo distribuidor de aire y los inyectores instalados
en los tubos de cavitación.

Para el control del nivel de pulpa de las celdas columna cuenta con válvulas pinch que
permiten regular el nivel de espuma de flotación las cuales funcionan al accionamiento
de un flotador y un sensor de nivel ultrasónico para medir el nivel de espuma, dichos
dispositivos permiten la apertura o el cerrado de la válvulas pinch para el control del
nivel.

En la figura N° 13 se muestra el diagrama de flujos de la flotación cleaner 3.

Diagrama de flujos del circuito de flotación cleaner 3.

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Fundamentos del proceso b. Adsorción: la flotación es un proceso que involucra el estudio de las
propiedades de las interfaces, una de las formas de caracterizar una
interfase es por la medida de la adsorción. La adsorción puede
1.3.1 Flotación
definirse como la concentración de una entidad química (iones y
La flotación es una técnica de concentración que aprovecha la diferencia entre las moléculas) en una interfase generalmente su unidad es moles.
propiedades superficiales o interfaciales del mineral o especies de valor y la ganga. Se c. Fenómenos eléctricos en la interfase: la carga eléctrica de los sólidos
basa en la adhesión de algunos solidos a burbujas de gas generadas en la pulpa por presentes en una pulpa acuosa atrae una atmosfera de iones de
algún medio externo en la celda de flotación. carga contraria, parte de la atmosfera es difusa y la carga de
superficie en conjunto con la capa difusa constituye la doble capa
Las burbujas de aire transportan los sólidos a la superficie donde son recolectados y eléctrica. Este desplazamiento diferencial de las partes de la doble
recuperados como concentrado, la fracción que no se adhiere a las burbujas capa eléctrica lleva al aparecimiento de un potencial eléctrico
permanece en la pulpa y constituye la cola o relave. (potencial electrocinético), llamado potencial zeta.

Para lograr una buena concentración en la etapa de limpieza del concentrado se


requiere que las especies útiles que constituyen la mena estén separadas o liberadas,
esta liberación de las partículas útiles no es necesaria en la etapa primaria de flotación
(etapa rougher). La liberación de las partículas se consigue con etapas de molienda o
remolienda.

El proceso de flotación se encuentra afectado por una gran cantidad de variables, la


propiedad que permite la separación en un proceso de flotación es la propiedad
hidrofobica de las especies mineralógicas que componen la mena, cuyas
características hacen que las superficies presenten afinidad por el aire o por el agua.

En la flotación es posible variar la diferencia entre las propiedades valiosas y la ganga,


modificando el ambiente químico y electroquímico del sistema mediante la adecuada
selección de los reactivos químicos adicionados: colectores, activadores, depresores o
modificadores de pH.

Químicas de superficies:

a. Tensión superficial: En flotación existen fuerzas intermoleculares que


en cierta forma mantiene unidas las moléculas que la componen, si
se considera una molécula ubicada en el seno de un líquido esta
estará rodeada de moléculas de su misma naturaleza por lo cual las
fuerzas de atracción intermoleculares se compensan produciendo un Representación esquemática de la doble capa eléctrica.
equilibrio energético.

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d. Termodinámica de la flotación: Para que en la práctica ocurra la


adhesión entre burbuja y una partícula mineral deben cumplirse
condiciones termodinámicas. En primer lugar debe ocurrir un
encuentro físico entre la partícula y la burbuja (colisión) para que
dicha colisión sea exitosa se requiere que durante el corto tiempo
que dura la colisión tenga lugar el adelgazamiento y ruptura del film
de líquido que los separa y se forme una nueva interfase
mineral/aire tanto la espontaneidad con que ocurra esta etapa así
como la estabilidad en el tiempo de adhesión dependen de la
hidrofobicidad del mineral, durante la adhesión hay un efecto
cinético importante hay un tiempo mínimo necesario para que
ocurra una adhesión estable llamado tiempo de inducción, la
flotación requiere que el tiempo de inducción sea menor que el
tiempo de duración de la colisión.
Diagrama del balance metalurgico de flotación de
Evaluación en el proceso de flotación de minerales minerales.
En un balance metalúrgico para su mejor entendimiento y comprensión designaremos Balance para un elemento valioso en la cabeza, concentrado y relave
tanto los pesos y sus leyes de los productos por las abreviaturas siguientes:
Cabeza (F): Es el mineral proveniente de la mina que alimenta a la planta de
F,f: peso seco neto y ley de cabeza respectivamente. tratamiento y es una ley determinada en el elemento de interés.
C,c: Peso seco y ley de concentrado respectivamente. Concentrado (c): Es el producto final valioso económico obtenido del tratamiento de
ley más alta que la cabeza en el elemento valioso.
T,t: peso seco neto y ley de relave respectivamente.
Relave (T): Está constituido por el material mayormente inerte, es el mineral cabeza
ya extraído en su mayor parte su contenido valioso posible y por consiguiente son
desechados. En ciertos casos estos relaves pueden servir de cabeza para la obtención
de otros elementos de valor o para el tratamiento de recuperación de los mismos
elementos aplicando tecnología más reciente.

Recuperación (R): Es la razón entre la masa del material útil obtenido en el


concentrado y la masa del material útil de alimentación.

𝐶 (𝑐)
R= *100
𝐹 (𝑓)

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Razón de concentración (Rc): Es la razón entre la masa de alimentación y la masa de


concentrado. En términos prácticos se refiere a las toneladas de mineral necesarias de
beneficiar para obtener una tonelada de concentrado.

𝐹 𝑐−𝑡
K= =
𝐶 𝑓−𝑡

Variables del proceso de flotación

Las variables que afectan la flotación de los minerales son:

 Granulometría de la mena.
 Dosificación de reactivos de flotación. Tamaño de la burbuja
 Densidad de la pulpa (porcentaje de solidos).
 Tiempo de residencia. Partículas hidrofóbicas e hidrofílicas
 pH.
 Aireación y acondicionamiento de la pulpa. En este caso dos partículas una hidrofóbica y una hidrofílica se encuentran en la
 Temperatura de la pulpa. trayectoria de colisión de una burbuja que está ascendiendo, la partícula hidrofóbica
 Calidad del agua utilizada. es capaz de cruzar la película de agua que rodea a la burbuja y adherirse a ella. La
partícula hidrofílica se desliza alrededor de la burbuja hasta llegar a la parte inferior a
Factores que influyen la flotación
ella, desde donde eventualmente continuará descendiendo.
Tamaño de las burbujas
Cuando se introducen burbujas de aire a una pulpa agitada están chocan con las
El tamaño de las burbujas en la base de la espuma es similar al de las burbujas que partículas de la pulpa, en este ejemplo las partículas hidrofóbicas se muestran en café
ascienden a través de la pulpa, en la medida que las burbujas ascienden dentro de la oscuro y las partículas hidrofílicas en naranja. Cuando las partículas chocan con la
capa de espuma ellas coalecen dando lugar a burbujas de mayor tamaño. parte superior de las burbujas comienzan a deslizarse por las paredes de las burbujas
al deslizarse hacia la parte inferior las partículas hidrofóbicas se adhieren a las
burbujas, cuando una partícula hidrofilica alcanza la parte inferior de una burbuja se
desprenderá y se irá descendiendo lo mismo puede ocurrir con algunas partículas
hidrofóbicas que no estén bien adheridas a las burbujas, a medida que las burbujas
ascienden transportan las partículas que se le han adherido hasta la zona de espuma
un proceso conocido como flotación verdadera.

Sección 1 / Descripción del Proceso. Página 22 de 34


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FLOTACIÓN

Partículas hidrofobicas e hidrofilicas

Fuerzas de desprendimiento o separación de las burbujas Fuerzas de separación partícula-burbuja y comportamientos


de las partículas en la espuma
Las partículas adheridas a las burbujas están sujetas a muchas fuerzas que pueden
causar su desprendimiento o separación de las burbujas, aquí la turbulencia de la Las partículas hidrofóbicas que se adhieren a las burbujas bloquean el paso de otras
pulpa hace que una burbuja ascendente pierda algunas de las partículas grandes que partículas reduciendo así el drenaje y de esta forma estabilizando la espuma. Las
tenía adheridas. Las partículas también se pueden desprender debido a la acción de la partículas no adheridas que están siendo drenadas pueden ser atrapadas por este
fuerza de gravedad o incluso debido a la desaceleración repentina que experimenta bloqueo y al acumularse pueden reducir o limitar el drenaje, esto producirá la
las burbujas cuando llegan a la base de la zona de espuma. estabilización de la espuma.

Sección 1 / Descripción del Proceso. Página 23 de 34


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Velocidad de flotación Clasificación de reactivos

La velocidad de flotación puede cambiar debido a diferentes factores por ejemplo si se Espumantes: Tiene como propósito la creación de una espuma capaz de mantener las
aumenta el número de burbujas producidas en una celda de flotación mecánica, la burbujas cargadas de mineral hasta su extracción de la máquina de flotación. Esto se
logra impartiendo cierta dureza temporal a la película que cubre la burbuja.
velocidad de flotación aumentará. Otro factor que afecta la velocidad de flotación es
la hidrofobicidad de las partículas, si se aumenta la hidrofobicidad de las partículas tal
vez aumentando la ley de alimentación o aumentando la adición de colector, la
velocidad de flotación también aumentará.

Molécula de espumante y adhesión de espumante.

Velocidad de flotación Colectores: Es un reactivo fundamental del proceso de flotación puesto que produce
la película hidrofobica sobre la partícula de mineral. Son compuestos químicos
Reactivos de flotación organicos cuyas moléculas contienen un grupo polar y no polar, el anión o catión del
grupo polar permiten al ion del colector quedar absorbido a la superficie también
Reactivos polar del mineral, el grupo no polar o hidrocarburo queda orientado hacia la fase
acuosa hidrofugando el mineral ya que la orientación resulta en la formación de una
Son sustancias químicas que sirven para la recuperación de los sulfuros valiosos película de hidrocarburo hidrofobico en la superficie del mineral.
despreciando o deprimiendo a la ganga e insolubles mediante el uso de reactivos
podemos seleccionar los elementos de valor en sus respectivos concentrados.

En flotación el rendimiento de los reactivos sean colectores o espumantes depende


mucho de la composición y constitución mineralógica de la mena.

Los reactivos utilizados para el acondicionamiento favorable del proceso constituyen


los llamados agentes de flotación.

Sección 1 / Descripción del Proceso. Página 24 de 34


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tiene como propósito incrementar o decrecer la adsorción del colector como


se dé salvo raras excepciones.
 Floculante, reactivo que promueven la formación de coagulos en la pulpa.
 Reactivos dispersantes, son reactivos de variada estructura química que
reducen las fuerzas que unen las partículas minerales o incrementan las
fuerzas que las respeten.
 Sulfidizante, proceso por la cual se cambia las propiedades químicas de un
mineral hidrofilico para convertirlo en una sustancia con carácter
hidrofobicas.

Etapas de la flotación

Flotación rougher (primaria)

La flotación rougher (primaria) es la primera etapa en flotación que se alimenta de la


pulpa de los molinos, aquí se flota la mayor parte valiosa aun a costa de su selectividad
utilizando concentraciones de reactivos (colectores, espumantes, activadores) pero en
Grupo funcional en la superficie de la partícula. esta etapa solo se tiene concentrados provisionales, las espumas obtenidas no es un
concentrado final porque aun contiene muchas impurezas que se eliminaran en la
Modificadores: Actúan como depresores, activadores reguladores de pH, dispersores. etapa de limpieza (cleaner).
Facilitando la acción del colector para flotar el mineral de valor evitando su acción a
todos los otros minerales como es la ganga. El concentrado rougher es enviado a la etapa de remolienda para liberar las partículas
aun no liberadas en la ganga.
La función específica de los reactivos modificadores es precisamente preparar las
superficies de los minerales para la adsorción o desorción de un cierto reactivo sobre Flotación Cleaner
ellas y crear en general en la pulpa condiciones propicias para que se pueda efectuar
una flotación satisfactoria (modifica la superficie de los sulfuros de los minerales). La flotación cleaner se limpia el concentrado proveniente de etapas previas y es la
etapa final para la obtención de un concentrado bulk.
Los modificadores se clasifican en:
El objetivo de la etapa de limpieza es obtener un concentrado bulk limpio. Esto se
 Depresores, disminuye la flotabilidad de un mineral haciendo su superficie
logra eliminando las partículas no valiosas que fueron arrastradas hacia el
más hidrofilica o impidiendo la adsorción de colectores que pueden
concentrado en la flotacion rougher y aprovechando la diferencia en las velocidades
hidrofobizarla (inhibe de colección).
 Activadores, Aumentan la flotabilidad de ciertos minerales, mejorando o de flotacion entre las particulas de alta ley y las particulas parcialmente liberadas
ayudando a la adsorción de un colector, los reactivadores restablece la (medios). En el proceso se cuenta con tres etapas de limpieza donde el concentrado
flotabilidad de un mineral oxidado o que ha sido deprimido. de la primera limpieza alimenta a la segunda limpieza asi sucesivamente hasta la
 Reguladores de pH, controlan la acidez o alcalinidad de la pulpa, es un tercera limpieza.
reactivo que cambia la concentración del ion hidrogeno de la pulpa lo cual

Sección 1 / Descripción del Proceso. Página 25 de 34


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En la tercera limpieza se utiliza las celdas columnas son muy apropiadas para esta  Bomba de muestra de colas de celdas rougher (3251-PU-068 y 3252-PU-069)
aplicación debido a que permiten una alta selectividad por la altura de la columna y su Recibe las colas de las celdas de flotación rougher (3251-FC-001@007, 3252-
mayor tiempo de residencia. Celdas mecanicas, de menor capacidad que las usadas en FC-001@008) y la impulsa hacia el multiplexor de osa de planta de cobre
(3256-XM-001).
la etapa rougher, tambien se utilizan en la segunda primera y segunda
limpieza.Trabaja con características de operación diferentes a las etapas de rougher y  Bomba sumidero del área rougher (3251-PU-017)
scavenger. Recibe los derrames de la celda de flotación rougher (3251-FC-001@007,
3252-FC-001@008) y los traslada hacia los spillage (3251-DI-027, 3291-DI-
Flotación cleaner scavenger 005).

La flotación cleaner scavenger proceso las colas de la primera etapa de limpieza, el  Cajón de concentrado de celdas rougher (3251-HP-003)
objetivo de esta etapa es la de producir un cola final y recuperar la parte valiosa que Recibe el concentrado de las celdas de flotación rougher (3251-FC-001@007,
aún se encuentran en las colas, el concentrado cleaner scavenger contiene una alta 3252-FC-001@008) lo almacena y lo envía hacia la bomba de concentrado
rougher de cobre (3251-PU-009).
proporción de partículas parcialmente liberadas (medios) estas partículas deben ser
 Bomba de concentrado de celdas rougher (3251-PU-009)
enviadas a remolienda. Recibe el concentrado del Cajón de concentrado rougher de cobre (3251-HP-
003) y lo impulsa hacia las celdas de flotación cleaner (3253-FC-015)
LISTA DE EQUIPOS
El área de flotación se subdivide en las siguientes subareas  Bomba de muestra de concentrado de celda rougher (3251-PU-043)
Recibe la muestra de concentrado de la bomba de concentrado (3251-PU-
Para la flotación rougher se tienen los siguientes equipos: 009) y lo impulsa hacia el multiplexor de OSA de planta de cobre (3256-XM-
002).
 Cajón de alimentación a las celdas rougher (3251-DI-027 y 3252-DI-028)
Recibe la pulpa del cajón de OF de hidrociclones (3225-DI-010) y transporta
hacia las celdas de flotación rougher (3251-FC-001@014). Para la flotación primera cleaner y flotación cleaner scavenger se tienen los siguientes
equipos:
 Celdas de flotación rougher (3251-FC-001@007, 3252-FC-001@008)  Celda de flotación primera cleaner (3253-FC-015@3253-FC-018)
Equipos donde se lleva la separación del concentrado y el relave mediante el Equipo donde se llevara la primera etapa de limpieza recibe el concentrado
fenómeno físico químico, recibe la pulpa del cajón de alimentación (3251-DI- de las celdas de flotación rougher (3251-FC-001@007, 3252-FC-001@008) y
027, 3251-DI-028, y descarga el canaleta de concentrado (3251-LA-001) y lo descarga el concentrado en la canaleta de concentrado de la flotación
hacia la bomba de muestra de colas rougher (3252-PU-068, 3252-PU-069). primera cleaner (3253-LA-003) y la cola lo traslada hacia las celda de flotación
cleaner scavenger de cobre (3253-FC-020).
 Canaleta de concentrado de la celda de flotación primera cleaner (3253-LA-
 Canaleta de concentrado rougher (3251-LA-001)
003)
Recibe el concentrado de las celdas de flotación rougher (3251-FC-001@007,
Recibe el concentrado de las celdas de flotación primera cleaner (3253-FC-
3252-FC-001@008) y transporta hacia el cajón de concentrado rougher de
015 @ 018) y lo envía hacia el cajón de alimentación cleaner segunda (3253-
cobre (3251-HP-003).
HP-004)

Sección 1 / Descripción del Proceso. Página 26 de 34


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 Celda de flotación cleaner scavenger (3253-FC-020@3253-FC-024)  Bomba de concentrado cleaner scavenger (3253-PU-024)
Equipo donde se lleva la limpieza de las colas de las celdas de flotación Succiona el concentrado del cajón de concentrado cleaner scavenger (3253-
primera cleaner (3253-FC-015 @ 3253-FC-018) y lo descarga en la canaleta de PU-049) y lo impulsa hacia el muestreador de concentrado cleaner scavenger
concentrado cleaner scavenger de cobre (3253-LA-004). (3253-SA-007) y hacia la bomba de muestra de concentrado cleaner
scavenger de cobre (3253-PU-044).
 Canaleta de concentrado de la celda de flotación cleaner scavenger (3253-LA-
004)  Muestreador de concentrado cleaner scavenger (3253-SA-007)
Recibe el concentrado de las celdas de flotación cleaner scavenger (3253-FC- Recibe el flujo de concentrado de la bomba de concentrado cleaner
020 @ 024) y lo descarga en el cajón de concentrado cleaner scavenger de scavenger de cobre (3253-PU-024) y lo envía hacia el tanque de
cobre (3253-PU-019). compensación de remolienda de cobre (3261-TK-004).

 Cajón de colas de la celda de flotación cleaner scavenger (3253-HP-005)  Bomba de muestra de concentrado cleaner scavenger (3253-PU-044)
Recibe las colas de las celdas de flotacion cleaner scavenger (3253-FC-020 @ Recibe el flujo de concentrado del muestreador de concentrado cleaner
024) y lo envía hacia las bomba de colas (3253-PU-014). scavenger de cobre (3253-SA-007) y lo envía hacia la OSA de planta de cobre
(3256-AN-001).
 Bomba de colas cleaner scavenger (3253-PU-014)
Succiona las colas del cajón de colas de la celda flotación cleaner scavenger  Bomba sumidero área cleaner (3253-PU-019)
(3253-HP-005) e impulsa el flujo hacia el muestreador de colas cleaner Recolecta los derrames de las celdas de flotación cleaner y las envía hacia el
scavenger de cobre (3253-SA-006) y hacia la bomba de muestra de colas cajón de concentrado cleaner scavenger de cobre (3253-HP-016).
cleaner scavenger de cobre (3253-PU-049).
Para la flotación segunda cleaner y tercera cleaner se tienen los siguientes equipos:
 Muestreador de colas de cleaner scavenger (3253-SA-006)  Cajón de alimentación a segunda cleaner (3253-HP-004)
Recibe el flujo de la bomba de colas cleaner scavenger (3253-HP-005) y lo Recibe el concentrado de las celdas de flotación cleaner 1 de cobre (3253-FC-
envía hacia la caja de recolección de relaves finales (3291-DI-005). 015 @ 018) y lo envía hacia la bomba de alimentación cleaner 2 de cobre
(3253-PU-012).
 Bomba de muestra de colas cleaner scavenger (3253-PU-049)
 Bomba de alimentación a segunda cleaner (3253-PU-012)
Recibe el flujo de colas de la bomba de colas cleaner scavenger de cobre
Succiona el concentrado del cajón de alimentación a cleaner 2 de cobre
(3253-PU-014) y lo envía hacia OSA de planta de cobre (3256-AN-001).
(3253-HP-004) y lo impulsa hacia la celda de flotación cleaner 2 de cobre
(3253-FC-026).
 Cajón de concentrado cleaner scavenger (3253-HP-016)
Recibe el concentrado de las celdas de flotación cleaner scavenger de cobre
(3253-FC-020@024) y lo envía hacia la bomba de concentrado cleaner
 Celda de flotación segunda cleaner (3253-FC-026@028)
scavenger de cobre (3253-HP-016).
Equipo donde se realiza la segunda flotación recibe el flujop de concentrado
de la bomba de alimentación a segunda cleaner (3253-PU-012) y descarga el
concentrado en la canaleta de concentrado cleaner (3253-LA-005) y la cola la
celda de flotación cleaner 1 de cobre (3253-FC-015).

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Recibe el flujo de concentrado de la canaleta de concentrado cleaner 3 de


 Canaleta de concentrado segunda cleaner (3253-LA-005) cobre (3253-LA-006) y lo envía hacia la bomba de concentrado cleaner 3 de
Recibe el concentrado de las celdas de flotación cleaner 2 de cobre (3253-FC- cobre (3253-PU-022).
026@028) y lo descarga en el cajón de alimentación cleaner 3 de cobre
(3253-HP-006).  Bomba de concentrado tercera cleaner (3253-PU-022)
Succiona el flujo del cajón de concentrado tercera cleaner (3253-HP-008) y lo
 Cajón de alimentación a tercera cleaner (3253-HP-006) impulsa hacia el muestreador de concentrado (3253-SA-008).
Recibe el concentrado de la canaleta de concentrado segunda flotación
cleaner 2 (3253-FC-026@028) y lo descarga en la bomba de alimentación a
 Muestreador de concentrado Cu-Mo (3253-SA-008)
tercera cleaner (3253-Pu-021).
Recibe el flujo de la bomba de concentrado cleaner 3 de cobre (3253-PU-022)
y distribuye el flujo hacia la bomba de muestra de concentrado cleaner 3 de
 Bomba de alimentación a tercera cleaner (3253-PU-021)
cobre (3253-PU-029) hacia el cajón de alimentación a espesador de Cu-Mo
Succiona el concentrado del cajón de alimentación a cleaner 3 de cobre
(3271-DI-017).
(3253-HP-006) y lo descarga en el distribuidor de alimentación cleaner 3 de
 Bomba de muestra de concentrado tercera cleaner(3253-PU-029)
cobre (3253-DI-029).
Recibe el flujo del muestreador (3253-SA-008) y lo impulsa hacia la OSA de
planta de cobre (3256-AN-001).
 Distribuidor de alimentación a tercera cleaner (3253-DI-029)
Recibe el concentrado de la bomba de alimentación a cleaner 3 de cobre
 Bomba sumidero área cleaner (3253-PU-023)
(3253-PU-021) y lo descarga en la celda columna de flotación cleaner 3 de
Recibe los derrames del área de las celdas de flotación cleaner y lo envía
cobre (3253-FC-030, 3253-FC-031).
hacia el cajón de concentrado cleaner 3 de cobre (3253-HP-008).
 Celda columna de flotación tercera cleaner (3253-FC-030 y 3253-FC-031)
Recibe el flujo de concentrado del distribuidor de alimentación a tercera
cleaner (3253-DI-029) y descargan el concentrado en la canaleta de
concentrado cleaner 3 de cobre (3253-LA-006) y las colas hacia las celdas de
flotación cleaner 2 de cobre (3253-FC-026).

 Bomba de alimentación a sparge tercera cleaner (3253-PU-015 y 3253-PU-


016)
Recibe el flujo de las celdas columna de flotación cleaner 3 de cobre (3253-
FC-030, 3253-FC-031) y retorna nuevamente el flujo hacia las celdas columna.

 Canaleta de concentrado tercera cleaner (3253-LA-006)


Recibe el concentrado de las celdas columna de flotación cleaner 3 de cobre
(3253-FC-030, 3253-FC-031) y lo descarga en el cajón de concentrado cleaner
3 de cobre (3253-HP-008).

 Cajón de concentrado tercera cleaner (3253-HP-008)

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TAREAS DEL OPERADOR Y VARIABLES DEL PROCESO 1.5.2 Variables del proceso y su impacto

1.5.1 Tareas del operador VARIABLE RANGO IMPACTO


Las principales tareas del operador en el área de flotación son: Una menor granulometría
disminuye la recuperación
Granulometría de
debido a la dificultad de la
TAREA RESPONSABLE alimentación a la primera Menor a 25 micras
adhesión partícula/burbuja
limpieza
Inspección de reactivos Operador de flotación baja estabilidad de la interfaz
volviéndola hidrofilica.
Inspección y verificación de equipos Operador de flotación
Baja la recuperación del
Verificación visual sobre mineralogía en Operador de flotación concentrado bulk y aumenta
la pulpa (plateo). Dosificación del colector la ganga flotada del
Regulación de reactivos Operador de flotación (A-3302) a la flotación Menor a 0,014 m3/h concentrado.
rougher Incrementa el consumo del
Verificación de parámetros de operación Operador de sala de control espumante al ocasionar
Operador de flotación estabilidad en la pulpa.
Nivel de celdas de flotación Operador de sala de control
Operador de flotación Dosificación del Disminución del diámetro de
espumante (Cytec AF65) a 3
Mayor a 0,44 m /h la burbuja y aumenta la
Leyes cabeza y relave. Operador de sala de control estabilidad de la espuma.
la flotación rougher
Operador de flotación Si se supera la concentración
la espuma desaparece
Amperajes de equipos. Operador de sala de control Dosificación del aumentando el consumo del
Operador de flotación espumante (Cytec AF65) a Mayor a 0,038 m3/h colector.
la flotacióncleaner 1
Temperaturas de motores. Operador de sala de control
Operador de flotación. Flujo mayor a 23,9 Reduce el tiempo de
Inyección de aire a la Am3/min/cell residencia de la celda de
flotación rougher flotación.
Reduce la recuperación
Inyección de aire a la Flujo mayor a 14,7 metalúrgica por el fenómeno
flotación cleaner Am3/min/cell de arrastre mecánico.

Dosificación del colector Disminución de la


(A-3302) a la flotación Menor a 0,009 m3/h recuperación por ausencia del
cleaner 1 efecto de hidrofobicidad.

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Aumentará el porcentaje de la debido al cambio en el


ganga en el concentrado. equilibrio químico.es decir el
Mayor a 0,009 m3/h colector deja de adsorberse
Reduciendo la recuperación
sobre la superficie del mineral
metalúrgica del concentrado
(Cu-Mo) Si baja el pH puede flotar
elementos no valiosos como
Altos % de sólidos pueden por ejemplo la pirita
generar embancamientos de
celdas. produce una baja
recuperación del mineral ASPECTOS GENERALES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
valioso.
Altos y bajos % de sólidos 1.6.1 Identificación de peligros, evaluación y control de riesgos (IPERC)
Densidad de pulpa 1,30 t/m3 Todo operador antes de realizar cualquier actividad ya sea de rutina o de
generan pérdidas
metalúrgicas. mantenimiento deberá de realizar su análisis de Identificación de Peligros, Evaluación
y Control de Riesgos (IPERC):
Altos % de sólidos pueden
generar daños a
componentes mecánicos y
eléctricos de las celdas .
Si se aumenta el pH, la
concentración de iones OH-
Etapa Rougher 10 aumenta. Esto disminuye e
pH
Etapa Cleaner 11 incluso puede llegar a detener
completamente la reacción
del colector con el mineral

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Sección 1 / Descripción del Proceso. Página 31 de 34


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Riesgo significativamente mayor al riesgo aceptable y necesita la aplicación de controles


inmediatos y/o que tiendan a eliminar el riesgo.
CRITICO (20-25)
No iniciar la tarea hasta reducir el riesgo aceptable. Puden ser manejados dentro del Plan de
Riesgos No Tolerables Emergencias de la empresa.
Riesgo mayor al riesgo aceptable, que requiere aplicar medidas de control y manejo
ALTO (10-19)
proactivo por parte de la supervisión para reducirlo a riesgo aceptable.
Riesgo aceptable que requiere un monitoreo periódico y seguimiento de los controles
MEDIO (4-9)
existentes por parte de la supervisión.
Riesgos Tolerables
Riesgo por debajo del límite mínimo aceptable. No requiere controles adicionales a los
BAJO (1-3)
existentes

Donde para determinar la severidad se utiliza la siguiente tabla: Donde para determinar la probabilidad se utiliza la siguiente tabla:

CRITERIOS CRITERIOS
SEVERIDAD
Lesión Personal Daño a la Propiedad Daño al proceso Frecuencia de
PROBABILIDAD Probabilidad de Frecuencia
Varias fatalidades. Paralización del proceso Exposición
Perdidas por un monto
Catastrófico Varias personas con por más de 1 mes o Muchas (6 o más) personas
superior a US$ 100.000 Común (muy
lesiones permanentes paralización definitiva. Sucede con demasiada frecuencia expuestas. Varias veces al
probable)
día
Paralización del proceso
Fatalidad(Pérdida Una fatalidad. Estado Pérdidas por un monto entre
por más de 1 semana o
mayor) vegetal US$ 10.000 y US$ 100.000 Ha sucedido Moderado (3 a 5) personas
menos de un mes. Sucede con frecuencia
(probable) expuestas varias veces al día
Lesiones que
incapacitan a la persona
para su actividad normal Paralización del proceso Pocas (1 a 2) personas
Pérdida Pérdidas por un monto entre
de por vida. por más de 1 día o menos Podría suceder expuestas varias veces al
permanente US$ 5.000 y US$ 10.000 Sucede ocasionalmente
Enfermedades de una semana. (posible) día. Muchas personas
ocupacionales expuestas ocasionalmente.
avanzadas
Lesiones que
incapacitan a la persona Raro que suceda Moderado (3 a 5) personas
Pérdidas por un monto entre Rara vez ocurre, no es muy probable que ocurra
Pérdida temporal temporalmente. Paralización de 1 día. (poco probable) expuestas ocasionalmente.
US$ 1.000 y US$ 5.000
Lesiones por posición
ergonómica. Prácticamente
Pocas (1 a 2) personas
imposible que Muy rara vez ocurre, imposible que ocurra.
Lesiones que no expuestas ocasionalmente
Pérdidas por un monto menor Paralización menor de un suceda
Pérdida menor incapacitan a la persona,
a US$ 1.000 día.
lesiones leves.

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Medidas de Evaluación riesgo


Descripción del Evaluación IPERC
Riesgo control a residual
peligro
C A M B implementar C A M B
Concentración al EPP BASICO OBLIGATORIO
momento de
Tránsito Tropiezos
desplazarse por el
peatonal por Caídas a distinto 15 5
área
distinto nivel nivel
Utilizar los tres Casco de seguridad
puntos de apoyo
Irritación a los Uso de lentes de
Salpicaduras de ojos seguridad
6 4
reactivos Ingesta de Uso del respirador
reactivos de gases Guantes acorde a la tarea
Uso adecuado de
guardas de
protección
Atrapamiento
Equipos en Mantener una
Lesión al 16 4 Lentes de seguridad acorde al ambiente
movimiento distancia
personal
apropiada al
equipo en
movimiento
Inhalación de Intoxicación por Uso de respirador
9 3 Zapatos de seguridad
gases gases de gases
Uso de tapones de
Ruidos Hipoacusia 16 6
oídos
Tormentas Evacuación a
Electrocución 15 3
eléctricas refugios
Protección auditiva

1.6.2 EPP
Todo personal que se encuentre realizando tareas operacionales y/o mantenimiento Chaleco reflectivo
en el área de flotación deberá usar obligatoriamente:

Respirador de gases

Sección 1 / Descripción del Proceso. Página 33 de 34


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1.6.3 Disposición de residuos solidos REFERENCIAS


En el área de flotación deben encontrarse los siguientes tipos de cilindros para la
disposición de residuos. Flotación de cobre. Diagrama de flujo de processos. 2172-3000-F-007, Rev. 3.
Balance de masa nominal- Hoja 1 de 5. Diagrama de flujo de procesos. 2172-
3000-F-050. Rev 4.
Flotación de cobre. Criterios de Diseño de Procesos. 2172.3000-DC-202 Rev 2
COLOR CLASIFICACIÓN TIPO DE RESIDUO Process Plant and Associated Infraestructure. Constancia Processing Plant
Narrative 2012-06-05b.
Residuos Copper rougher flotation- line-1 (sheet 1 of 2) piping and instrumetation
Residuos de comida, frutas, verduras diagram, 2172-3000-R-148, Rev.1.
Orgánicos.
Copper rougher flotation- line-2 (sheet 1 of 2) piping and instrumetation
diagram, 2172-3000-R-149, Rev.1.
Residuos Fierros, Pernos, Tuercas, abrazaderas Copper rouher flotation –line sheet 1 of 2) piping and instrumentation
Metálicos. metálicas brocas diamantinas, cables. diagram, 2172-3000-R-150, rev.1.
Copper cleaner 1 (sheet 2 of 2) piping and insturmentation diagram, 2172-
3000-R-155, Rev.1.
Residuos copper cleaner scavenger (sheet 3 of 3) piping and instrumentation diagram,
Tierras y virutas contaminadas por derrames
Peligrosos 2172-3000-R-157, rev.1.
pequeños de hidrocarburos.
inflamables copper cleaner 2 (sheet 2 of 2) piping and instrumentation diagram , 2172-
3000-R-160, Rev.1.
copper cleaner 3 (sheet 2 of 2) piping and instrumentation diagram, 2172-
Residuos Cintas y conos de seguridad, botellas,
3000-R-162, Rev.1.
Plásticos manqueras, tuberías de PVC

Residuos de
Papeles y cartones.
Papel y Cartón

Residuos de
Vidrios.
vidrio

Sección 1 / Descripción del Proceso. Página 34 de 34

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