Universidad Nacional Mayor de San Marcos

(Universidad del Perú, Decana de América)

Facultad de Ingeniería Industrial

E.A.P Ingeniería Industrial
Modelación de una línea de
producción de zapatos

MODELACIÓN Y SIMULACIÓN DE SISTEMAS

 Ccanto Arango, Ana Yesenia 14170096

 Cuya Cabrera, Daniela 14170174
 Huamancha Mayhuasca, Edith 14170118
 Mauricio Pérez, Jesús Angel 14170031

Eyzaguirre Tejada, Roberto

VII

11/10/2017
 Modelación de una línea de producción de zapatos

CONTENIDO
...................................................................................................3
..........................................................9
...........................17

Simulación en Simio-Linea de Trabajo 2

 Modelación de una línea de producción de zapatos

La estación de trabajo es de lejos el objeto más complejo en la librería estándar. La

estación de trabajo es similar a un servidor, con capacidad uno, excepto que modela la
estación de proceso en más detalles.

La estación de proceso (Processing) se representa por una operación que se divide en tres
actividades distintas: SetupActivity (montaje), ProcessingActivity (proceso), y
TeardownActivity (desmontaje). Cada entidad moviéndose por la estación de trabajo hará
cada una de estas actividades dentro de la estación de proceso.
Las entidades que pasan por la estación de trabajo representan un lote de producción,
donde el número de artículos del lote se especifica por la operación de cantidad (Operation
Quantity). Hay una sola actividad de montaje antes de empezar con la producción del lote, y
hay una sola actividad de desmontaje una vez que la producción del lote está completa.
Durante el proceso, el lote de producción puede ser dividido en lotes más pequeños que son
secuencialmente procesados.
El tiempo requerido para la actividad de montaje está determinado en el tipo de tiempo de
montaje (SetupTimeType), que puede ser especifico (Specific), cambiante dependiente
(ChangeDependent), o secuencialmente dependiente (SequenceDependent). Las dos
últimas calculan dinámicamente el tiempo basado en una operación de atributo
(OperationAttribute). La operación de atributo es una expresión evaluada por la entidad que
típicamente envuelve una o más características (color, tamaño…) que son seleccionadas de
una lista. En el caso de la cambiante dependiente tenemos dos posibilidades de tiempos, la
primera si la expresión de operación de atributo sigue siendo la misma (mismo color que la
operación anterior), y la segunda si este valor cambia. En el caso de la secuencia
dependiente, el tiempo se da por cambios en una matriz que está definida en la ventana de
datos. Para crear los cambios de una matriz primero se debe definir una lista de posibles
valores (pequeño, medio, largo…) y entonces especificar esa lista para usarla en la matriz.
Una vez la actividad de ensamblaje esta completada, la actividad de proceso empieza. Por
defecto toda la producción se procesa como un solo lote, sin embargo también se puede
especificar un tamaño más pequeño de lote usando la propiedad de tamaño de proceso por
lote (Processing Batch Size).
La categoría de otros requerimientos incluye propiedades para especificar limitaciones
adicionales en el proceso de producción. Seleccionando en el botón de expansión en la

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 Modelación de una línea de producción de zapatos

propiedad de recursos secundarios se abren los recursos secundarios, una ventana de

repetición donde se puede definir uno o más recursos que se necesiten durante una o más
actividades. Por ejemplo se puede requerir un operador durante el ensamblaje y el des-
ensamblaje, y una herramienta durante todo el proceso.
Se puede especificar un recurso que se necesita, o se puede seleccionar un recurso desde
una lista usando un objetivo seleccionado y una condición. En el caso de un recurso movible
(vehículo o trabajador), se puede requerir que el recurso visite un nodo especifico antes de
que empiece la actividad.

La diferencia principal con el servidor es que cada lote que se procesa puede consumir
materiales al principio del proceso y producir materiales al final del proceso. Los materiales
son definidos usando el panel de elementos en la ventana de definiciones, y tiene una
cantidad inicial y las cantidades requeridas para producir cada unidad de material (una
bicicleta tendrá una lista de material que incluya dos ruedas, un cuadro, y los demás
componentes para producirla).
En algunos casos es deseable no empezar la producción de un lote a no ser que el lote
entero pueda ser producido dentro de una duración específica. Por ejemplo no sería
deseable empezar una operación larga inmediatamente entes de empezar el fin de semana.
La duración estimada se calcula basándose en el patrón de cambio de la estación de
trabajo, pero no se tienen en cuenta los patrones de cambio para los recursos secundarios o
la escasez de materiales. Estos ya están contados en la duración real de la producción del
lote. Por lo tanto es posible que una producción empiece basándose en su duración
estimada pero no termine debido a las restricciones.
Todas estas características hacen de la estación de trabajo el mejor objeto para situaciones
en las que haya que modelar puestos de trabajo en los que se requieran tener un control
total del gasto de materiales, tiempos de fabricación y control sobre la misma.

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 Modelación de una línea de producción de zapatos

En la línea de producción de Calzado se encuentran 7 estaciones de trabajo las cuales son:

Alistamiento de partes menores, Corte, Costura, Armado, Acabado de hombre y de mujer y
Empaque.

En el área de alistamiento de partes menores, se realizan las actividades relacionadas con

la preparación de suelas y plantillas, contrafuertes y plataforma de zapatos. Las anteriores
actividades son realizadas por un solo operario, quien una vez terminada una actividad (lote
de partes) debe realizar un desplazamiento entre estaciones para realizar cada una de las
tareas mencionadas anteriormente.

En la estación de corte se realizan las actividades relacionadas con el corte del material
para la obtención de las piezas que conformarán la capellada del zapato.

En la estación de capellada se realiza la unión de todas las piezas del zapato para dar la
formación a la capellada.

En la estación de armado y acabado se realiza el revestimiento del calzado.

El puesto de trabajo del área de empaque es una mesa sobre la cual se realiza el empaque
del par de zapatos en una bolsa y posteriormente en una caja.

La jornada de trabajo actual de la empresa es de 9 horas, con una hora de descanso, 6 días
a la semana. El trabajo es pagado al destajo. El objetivo de producción es de 19 pares por
día.

Tabla de distribución de tiempos por estación:

Nombre del Costo de mano de

Tiempo
Estación proceso por Operarios obra/ Par de zapatos
(media)
estación (soles)

1 Partes menores 0.9 1 0.66

2 Corte 10.4 1 3.87

3 Capellada 29.5 1 3.87

4 Armado 22.7 1 5.52

5 Acabado 15 1 4.0
Control de
6 3 1 4.0
Calidad
7 Empaque 0.3 1 0.66

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 Modelación de una línea de producción de zapatos

Actividades por estación

Nombre del proceso

Estación Actividad inicial Actividad final
por estación

1 Partes menores 1 4

2 Corte 5 9

3 Capellada 10 32

4 Armado 33 50

5 Acabado 51 52

6 Control de Calidad 53 54

7 Empaque 55 56

Tabla de distribución de tiempos de las actividades

Tiempo segundos
Estación Nro. Actividades
(media)

1 1 Alistamiento suelas y plantillas 10,6

1 2 Alistamiento contrafuerte 7,1

1 3 Corte Plataforma 8,6

2 4 Corte A 39,5

2 5 Corte B 41

2 6 Corte C 27,4

2 7 Corte D 17,9

2 8 Corte E 31,7

2 9 Corte F 52,3

3 10 Realizar doblez a Corte A 42

3 11 Realizar doblez a Corte B 42

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3 12 Aplicar pegante Corte E 18,3

3 13 Aplicar pegante Corte E2 18,3

3 14 Unir cortes B y E 29,4

3 15 Unir cortes A y E 29,4

3 16 Coser Pieza BE 23,3

3 17 Coser Pieza AE 23,3

3 18 Unir Pieza BE y corte D 47,7

3 19 Unir Pieza AE y corte D 47,7

1 Coser Pieza BED y AED

3 20 25
(independientes)

Unir Piezas en parte de talón BED

3 21 8,9
y AED
Situar hiladilla en talón pieza
3 22 19,2
AB2D2E
3 23 Coser Pieza AB2D2E 100,9
Aplicar pegante revés Pieza
3 24 44,1
AB2D2E
3 25 Preparar Corte 2F (forro interno) 52,8

3 26 Aplicar pegante corte 2F 8,5

3 27 Aplicar pegante espuma Pieza C 13,9

3 28 Coser pieza C2F 24,4

3 29 Pegar terminales pieza C2F 29,7

Pegar hiladilla pieza AB2D2E y
3 30 89,0
realizar doblez de extremos
3 31 Unir piezas AB2D2E y C2F 42,0

3 32 Coser Pieza capellada final 105,7

4 33 Pulir terminales de capellada 25,8

4 34 Pulir el contrafuerte 8,0

4 35 Aplicar pegante a contrafuerte 11,3

Montar soporte de punta en la
4 36 7,8
plantilla
Montar contrafuerte en la
4 37 90,9
capellada

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4 38 Pulir con cuchilla espuma 8,8

Pulir soporte de punta con máquina
4 39 9,3
pulidora
Aplicar pegante a cinta de borde de
4 40 49,2
plantilla
4 41 Montar cinta a plantilla 37,2

4 42 Aplicar pegante a la plantilla 46,0

Aplicar pegante a soporte de
4 43 20,5
punta2
Montar soporte de punta2 en la
4 44 15,3
plantilla
4 45 Montar plantilla en la horma 24,2
Aplicar pegante a plantilla montada
4 46 30,6
en la horma
4 47 Montar capellada en la horma 123,5

4 48 Pegar el tacón 31,2

4 49 Pegar plataforma 33,9

4 50 Pegar suela 94,6

5 51 Acabado para zapato de hombre 900

5 52 Acabado para zapato de mujer 900

6 53 Inspección visual 60

6 54 Inspección de prueba 180

7 55 Forrar 20

7 56 Cortar 5,2
Toma de tiempos.

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1. Seleccionar 5 estaciones de trabajo.

Creamos 7 workstation y le asignamos los nombres respectivos (partes menores, corte,
armado, acabado, control de calidad y empaque).

2. Se crea una Data Table, luego se crea la columna Entity.

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3. Se crea una columna Integer y lo denominamos Porcentaje. Se coloca llave primaria a

la columna Entidades para relacionarlo con tabla de secuencia para ello se selecciona Set
Colum as Key.

Se dice que hay 65% de probabilidad que salga de source el material liviano (mujer) y 35%
de probabilidad que salga de source los materiales sintéticos y polivadano (hombre), por lo
tanto generamos:

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 Modelación de una línea de producción de zapatos

5. Se crea una tabla de secuencia, se selecciona Add Sequence Table. Luego se selecciona
Foreign Key, para que podamos tomar los datos de cada entidad creada en la tabla.

6. Ahora creamos 3 Expressions en Standard Property

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Se configura cada expression inicializado como tiempo en minutos. Se empezará cambiando de

nombre además de dar valor a las propiedades que tiene el workStation :Tiempo de Montaje,
Tiempo de Proceso y Tiempo de Desmontaje

La primera Expresion se llama tiempoMontaje, donde debemos cambiarle el UnitTipe a Time

(minutes).

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7. El zapato de hombre pasará por las estaciones corte, capellada, armado, acabado,
controldecalidad,empaque,salida mientras que el zapato de mujer no pasara por la estación de
Acabados _V sino por la estación acabados_ M:

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8. Colocamos todos los tiempos calculados

9. Ahora se deberá ordenar a todos los nodos de cada estación que diga una secuencia
preestablecida en la tabla:

10. Se asigna a cada estación lo siguiente:

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Y se escoge el tiempo de montaje

Lo mismo hacemos en la opción Processing time, pero le ponemos la columna tiempo de

procesamiento y el Teardown time colocamos el tiempo de desmontaje de la tabla de secuencia

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11. Ahora repetimos este proceso para cada una de las estaciones.

Luego en la llegada de entidades colocamos la Data Table de entidades

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1. ¿Cuántos pares de zapatos se produjeron en toda la linea?

*Se produjeron en toral 12 pares de zapatos

2. ¿Cuántos pares de zapatos de cada tipo fueron producidos?

-Mujer = 2

-Varón = 10 pares

3. ¿Cuántos productos (zapato) en promedio estuvieron dentro de la línea de

producción?

-Mujeres = 5,31 pares de zapatos

-Varones = 19,55 pares de zapatos

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4. Hallar el % de utilización de los operarios

-Acabado_M

De 1 operario el % utilizado fue =7,9031

Acabado _V

De 1 operario el % utilizado fue =34,5743

Así hacemos un resumen de las utilizaciones de los operarios en todas las estaciones

UTILIZACIÓN DE LOS OPERARIOS

Estación %
Corte 99,60
Capellada 97,13
Armado 67,63
Acabado_M 7,90
Acabado_V 34,57
Control de Calidad 18,26
Empaque 1,11

5. Ahora analizaremos más afondo a las estaciones que tienen operarios que trabajan
menos como Acabado_M (acabados para zapato de mujeres) y la estación de Empaque.

- Acabado_M
 En promedio número de operarios que se usaron es =0.0702

 De las 9 horas el promedio trabajado fue = 0.2493

 El porcentaje de tiempo ocio del trabajador fue = 81.8639

 Y las horas totales de ocio fue=7.3678

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Podemos analizar rápidamente que las tres primeras estaciones que son Corte Capellada y
Armado conforman cuello de botella ya que el producto en proceso está demorando para pasar a
la estación de Acabado de mujer.

- Empaque

 En promedio número de operarios que se usaron es =0.0099

 De las 9 horas el promedio trabajado fue = 0.005

 El porcentaje de tiempo ocio fue =87,9020

 Y las horas totales de ocio fue=7,9112

* Por defecto la estación de empaque será la que menos trabaja ya que hay cuellos de botellas en
las primeras 3 estaciones.

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Se puede evidenciar la baja eficiencia y productividad de la línea actualmente

debido a:

El tiempo de la línea es elevado. Algunas estaciones presentan carga de trabajo muy elevada y
se convierten en cuellos de botella (situación observada especialmente en las áreas de Corte,
capellada y soladura)

El sistema de trabajo actual hace que la empresa tenga jornadas laborales

extensas (superior a 8 horas).

Una propuesta de solución es que las estaciones 1, 2 y 3 cuenten con 1 operario cada una, Con
eso aumentaría la productividad, abasteciéndose así los trabajos de las demás estaciones.

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 Modelación de una línea de producción de zapatos

Alzate Guzmán, N., & Sánchez Cataño, J. E. (2013). ESTUDIO DE MÉTODOS Y TIEMPOS DE LA LÍNEA DE
PRODUCCIÓN DE CALZADO TIPO “CLÁSICO DE DAMA” EN LA EMPRESA DE CALZADO CAPRICHOSA
PARA DEFINIR UN NUEVO MÉTODO DE PRODUCCIÓN Y DETERMINAR EL TIEMPO ESTÁNDAR DE
FABRICACIÓN. Colombia.

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