Cuidado y mantenimiento de hojas de

sierra cinta para madera

Contenido
El por qué del acero SANDVIK para hojas de sierra cinta para madera 3

Aserrado con sierras de cinta 4

Tipos de sierras de cinta 4
Funcionamiento de las sierras de cinta 4
Elección de las hojas 5
Forma y paso del diente 6
Ángulo de desprendimiento 6
Ángulo de incidencia 6
Duración de las hojas en servicio 7
Fatiga por doblado 7
Velocidad de corte 7
Velocidad de avance
ava 7
Aserrin 7
Generalidades
Generalida
dades 7

Preparación y mantenimiento de hojas de sierra cinta 8

Taller de afilado 8
Limpieza e inspección de las hojas - Tratamiento de las grietas 8
Almacenamiento de las sierras 8
Unión de las cintas 9
Soldadura 9
Soldadura a tope por presión 9
Soldaduras TIG y MIG 9
Soldadura oxiacetilénica 10
Reparación por soldadura 10
Observaciones generales sobre el martillado 10
Observaciones generales sobre juntas soldadas 10
Soldadura fuerte al latón 10
Soldadura fuerte convencional 10
Soldadura en un soporte con placas calefactoras 11
Soldadura fuerte por resistencia eléctrica 11
Banco de trabajo 12
Aplanado 12
Enderezado 13
Tens
Tensionado 13
¿Triscado o recalcado? 15
Triscado 15
Recalcado 16
Cifras gula sobre
sobr
bre
e la intensidad
i deformac
ación
de la deformación 16
Afilado 16
Máquinas de afiafilado 16
Muelas 16
Diseño de las muelas 17
Estelitado de las puntas 18
Aplicación de la estelita - Afilado 18

Lista de operaciones de inspección 19

Tabla de dimensiones standard 21

 &M
QPSRVÏ

del acero SANDVIK
para hojas
de sierra cinta para madera

Facilita la fabricación racional y en continuo de las hojas
de sierra cinta. La capacidad de producción se
incrementa, como así también la duración en servicio de

MP
RVF
HBSBOUJ[B
VO
DPOUSPM
EF
DBMJEBE
FmDB[

las hojas.
Sandvik fabrica el acero con una producción totalmente
integrada, desde el mineral de hierro al producto
UFSNJOBEP
durante todo el proceso de fabricación.

Las características del acero SANDVIK para sierra cinta &OTBZPT
FYIBVTUJWPT
UBOUP
FO
MBCPSBUPSJP
DPNP

para madera son las siguientes: prácticos, de las hojas de sierra cinta, así como un
t
3FDUJUVE
QSFDJTB control de calidad riguroso, permiten obtener nuevos
t
1MBOJUVE
QSFDJTB datos para un desarrollo continuo del material.
t
5FOTJPOBEP
IPNPHÏOFP
t
%VSF[B
VOJGPSNF &M
nFKF
EF
BDFSP
4"/%7*,
QBSB
TJFSSBT
DJOUB
QBSB
NBEFSB

t
&MFWBEB
UFOBDJEBE se fabrica con tolerancias estrechas en su resistencia a la
t
5PMFSBODJBT
FTUSFDIBT
FO
BODIVSB
Z
FTQFTPS rotura. La gama de fabricación comprende más de 80
t
$BOUPT
TVBWFT
Z
BDBCBEP
TVQFSmDJBM
VOJGPSNF EJNFOTJPOFT
TUBOEBSE
1SPDFEJNJFOUPT
EF
QMBOJmDBDJØO

BWBO[BEPT
Z
VO
BMNBDÏO
DFOUSBM
CJFO
TVSUJEP
IBDFO
RVF

TFB
GÈDJM
DPOmBS
FO
4BOEWJL
QBSB
SFDJCJS
MB
NFSDBEFSÓB
B

su d
debido tiempo.

La marca registrada "SAN

"SANDVIK Made in Sweden" es
e
garantía de una calidad
d elevada
el y confiable.
Aserrado con sierras de cinta
El aserrado con sierras de cinta proporciona un
desperdicio mínimo de materia prima y, eligiendo la hoja
adecuada y con un buen mantenimiento, se obtiene
además una superficie fina y unas tolerancias
dimensionales precisas.
Tipos de sierras de cinta
Las sierras de cinta para troncos, fig. 10, pueden ser
verticales
ales u horizontales. Se usan principalmente para el
aserrado
errado de troncos para obtener tochos o tablones con
loss bordes sin acabar.
Las s sierras
erras cinta de acabado pueden instalarse en e Las guguías
grupos
upos y se utilizan para dimensiones más pequeñas.
El dispositivo
isposi
positivo de alimentación es, a menudo, lo único que
distingue
stingue
gue a unas de otras. Las primeras suelen llevar un
carro
rro para el arrastre del tronco, mientras que las
segundas
gundas llevan un equipo de alimentación de rodillos.
Funcionamiento
ncionamiento de las sierras de cinta
Lass poleas
La mayoría de las máquinas que utilizan hojas anchas, fig.
1, tienen
ienen poleas de perfil arqueado o abombado. La parte
más s alta del abombamiento de la polea debe estar en el
primer tercio frontal. Las poleas, fig. 3, no deben
desgastarse tanto que cambie su perfil.
También puede provocar este problema la resina que se
adhiere a las poleas. Si el perfil de la polea llega a
distorsionarse de esa forma, las hojas estarán sometidas
a una tensión innecesaria y pueden resultar dañadas. Las
poleas deben comprobarse con una plantilla que
corresponda al abombamiento original. El intervalo
adecuado entre rectificados de poleas de sierra cinta es
de aproximadamente 5000 horas de funcionamiento. Los
cojinetes de las poleas también deben revisarse para
evitar que tengan juego.
La polea superior y, a veces, ambas pueden inclinarse
hacia delante o hacia atrás con el fin de que la hoja corra
recta entre ellas, con las gargantas de los dientes unos
5mm fuera del borde,
bor como se observa en la fig. 2.
Las guías de la hoja
Las guías de la hoja, fig. 5, son unos bloques de metal,
plástico duro, madera dura o material similar. En una
sierra vertical debe instalarse una guía debajo del tronco
y otra encima de él. La guia superior es ajustable y debe
colocarse tan cerca del tronco como sea posible, con el
fin de mantener la hoja bajo estrecho control. En las
sierras modernas la guía superior lleva un contrapeso o
se controla hidráulicamente, de tal manera que pueda
acoplarse rápidamente a las dimensiones de cada nuevo
tronco.
ías de bloque doble no deb deben
en apretarse tant
excesivamente
excesi vamente que lleguen a calentar la
cesivamente l hoja. Los bordes
bord
frontales
fronta
frontale
taless tampoco deben estar desg desgastados, porque
astados, porqu
entonces
entonces la hoja no estaría suficientemen
suficientemente te bien guiada y
podría provocar cortes torcidos. Las guías de un solo
bloque, no obstante,deben ir pegadas a la hoja y
presionarla ligeramente hacia haci un lado durante la
operación de aserrado.
Las poleas y las hojas deben estar humedecidas con
aceite diesel, por ejemplo, para evitar la acumulación de
depósitos resinosos durante el aserrado. La cantidad de
aceite a utilizar debe decidirse en función de las
circunstancias. Las poleas también deben mantenerse
manteners
limpias por medio de rascadores de plástico o de
cualquier otro material no abrasivo.
La tensión en la hoja, fig. 6 y 7, se ajusta con contrapesos
o hidráulicamente. Una tensión elevada produce unas
dimensiones muy precisas, pero también hace necesario
un mayor mantenimiento de la hoja. La tensión normal es
alrededor de 100 N/mm2 de la sección de la hoja. En
cualquier caso deben seguirse las recomendaciones del
fabricante de la máquina. El aserrado con tensión
elevada se va haciendo cada vez más corriente. Ello
significa aserrar con hojas más finas y con un
pretensionado más elevado, hasta 200 N/mm2, con
objeto de obtener un corte más estrecho y reducir la
cantidad de desperdicio. Una tensión más elevada en la
hoja obliga a retensionaria a intervalos más cortos.

Fig.1
.1 - Sierra
S cinta. Fig.2 - Posición correcta de la hoja
oja en la
las poleas. Fig.3 - Polea de sierra
ra de cinta
cin abombada.
0.25 mm

160 mm

Polea superior

0.1 0.4mm
0.15 mm
Borde frontal

Guía Superior
12000 mm

Tronco
Radio
Bastidor

Hoja

Guía inferior

Polea inferior

5 mm 65 mm 95 mm
Elección de las hojas
(definiendo la dirección de aserrado).
Al pedir las hojas deben darse los siguientes datos:
Longitud
Anchura
Espesor
Forma del diente - paso - desprendimiento
Dirección de aserrado (es decir, dirección en que gira la hoja).
Una sierra cinta se define como que se mueve en la
dirección de las agujas del reloj o a la inversa, vista
desde la posición del operario

Longitud
La longitud
ongitud de la hoja viene determinada por la máquina
en la que debe instalarse. En el caso de hojas triscadas
debe
be tener un paso uniforme. Las hojas deben pedirse al
largo
rgo máximo que admite la máquina, con lo cual la hoja
puede acortarse en caso de rotura.
Las hojas que se envíen a reparar deben ir acompañadas
de especificaciones
es sobre
sob su longitud máxima a y mínima.
míni
Fig.4
Guías de la hoja.
Anchura
La anchura de la hoja también viene determinada
inada por la
máquina. Anchura máxima = ancho de la polea + altura
del diente + 5 mm. Si los medios para el tensionado y Po
enderezado son limitados o inexistentes, pueden
aceptarse hojas más estrechas. Con un mantenimiento
adecuado una hoja de sierra puede utilizarse hasta que
su ancho sea un 65% del inicial.

Espesor
El espesor de la hoja viene determinado por el diámetro Po Po
de las poleas; ver fig. 7. 2 2
Para hojas con un espesor inferior a 1,47 mm, el espesor
adecuado no debe ser superior a 1/1000 del diámetro de
la polea. Para hojas más gruesas, el espesor adecuado
no debe ser superior a 1/1200 del diámetro de la polea. El
espesor de la hoja influye sobre la duración de la sierra y
la precisión del corte, entre otras cosas. Hablando
Fig.5
teóricamente, una hoja fina durará más dado que está
O = Tensión específica Po 2000
sometida a tensiones de doblado más pequeñas, pero, t = = = 10 kp/mm2 = 100 N/mm2
debida únicamente al 2A 2 x 100
por otro lado, corre más riesgos de rotura por
tensionado de la hoja Po= Fuerza total de la polea = 2000 Kp
engancharse o por un mantenimiento e Inspección A= Sección transversal de la hoja= 100 mm2
de sierra.
inadecuados.
ecuados. Ver la fórmula de la figura 7.

Forma
rma y paso del diente
Lass diferentes formass de dientes
d pueden verse debajo
bajo en
e D
la figura 8. Para ra sierras
sierr anchas recomendamos
recomendndamos
principalmente
cipalmente el tipo de diente LS con una altura de d
diente
ente aprox. 30% del paso;
pa ver también fig. 10. El dient
diente
LS es adecuado para todos los tipos de madera y para
dimensiones
mensiones más grandes, pasos de 30 mm y mayores. t
Los dientes tienen una elevada estabilidad lateral, que es
necesaria para maderas duras. La forma S de dientes
también se utiliza para hojas más estrechas, con pasos
de diente entre 20 y 25 mm.
El diente SB, rompedor de viruta, se recomienda para el
aserrado de troncos en bruto y helados. Este diente evita
que el aserrín se acumule y hiele, tanto en la hoja como Fig.6
en el tronco, ya que produce virutas muy pequeñas que O = Tensión específica = =
Et20000 x 1
= 20 kp/mm2 = 200 N/mm2
flex D 1000
facilitan su eliminación. La altura del diente es debida al doblado de la E = Módulo de elasticidad = 20000 Kp / mm2
aproximadamente 30 % del paso. La relación entre la hoja sobre las poleas. t = Espesor de la hoja (mm)
profundidad de la garganta y el espesor de la hoja es de Para maderas duras deben utilizarse ángulos de 20-25*
aproximadamente 10/1. para dientes recalcados y algo más pequeños para
Para que la hoja tenga una larga duración en servicio, dientes triscados.
cada garganta debe estar bien redondeada y sin zonas
que puedan iniciar tensiones locales. Si el ángulo de desprendimiento es demasiado grande, la
El paso se selecciona en función de las medidas de la hoja se clavará fuertemente en la madera, en cuyo caso
madera a aserrar. Al menos dos dientes deben estar la parte frontal dentada de la hoja puede sobresalir
simultáneamente en contacto con la madera, si se exageradamente de la polea. Un ángulo excesivamente
quieren evitar vibraciones. Si los dientes están pequeño necesita una fuerza de avance
recalcados, en vez de triscados, el paso debe innecesariamente elevada y proporciona una capacidad
aumentarse en, al menos, 40 %. baja. En ambos casos se incrementa considerablemente
el riesgo de rotura de las hojas. Para más detalles a este
es
Ángulo de desprendimiento respecto ver el tema "aserrín" (pág. 7).
El ángulo
ngulo de desprendimiento, fig. 12, de acuerdo al tipo
de diente
die
iente y madera a cortar. Para maderas blandas y en Ángulo
Ángulo de incidencia
grande
grandes
andes cantidades, recomendamos ángulos de 25-30' El ángulo
ángulo de incidencia, a en la fig. 11. varía entre
e 12 y 16'.
para
ra dientes recalcados y 10-15* para dientes triscados.

Fig.8
Es preferible
preferible un radio de las gargantas más grande.
Fig.7 Los radioss indicados
indicad en la figura demuestran como
Formas
For mas de diente SANDVIK
VIK para hojas la concentración
centración de
d tensiones disminuye a medida Fig.9
.9
anchas de sierra cinta. que el radio de la garganta aumenta. Aserrado con una hoja con dientes de tipo LS.
Fig.14 Fig.15 Fig.16

S Para medidas finas.

Paso entre 20 y 25 mm

LS Para medidas más grandes.

Paso de 30 mm y más.

SB Para troncos en bruto y helados.

Fig.11
Un ángulo mayor de desprendimiento debilita
debi
Fig.10
.10 - T
Terminología para los dientes de sierras cinta. la punta del diente.

α =Angulo posterior o ángulo de incidencia

β =Angulo de punta
unta del die
diente o ángulo de afilado
γ =Angulo de desprendimiento
despr
esprendim
endimiento
Garganta
ganta del diente
dient
ente δ =Angulo frontal
frontal (γ +90°)

Lomo
Paso del diente Punta del diente

Altura del diente

Parte frontal

Radio de la garganta
Fondo de la garganta
Duración de las hojas en servicio variar entre limites muy amplios. En cada caso particular
Fatiga por doblado viene determinado por:
Las fisuras en las gargantas, que pueden producirse por -Tipo de madera
fatiga, son uno de los factores que limitan la duración de -Tamaño de la madera
la hoja. Si las máquinas y las hojas hubieran de -Tolerancias exigidas en el producto aserrado
suministrarse de modo que se evitase completamente el -Acabado superficial deseado
agrietamiento, deberían ser exageradamente caras y muy
pesadas. Ejemplo de cálculo del paso entre dientes
La garganta debe tener un radio grande, fig. 9, para evitar Velocidad de corte 2050 m/min. Velocidad de avance
concentraciones potencialmente peligrosas de tensiones. 50m/min.
Las tensiones de doblado en los dientes y las variaciones Utilizando estos valores obtenemos:
de tensión debidas a las fuerzas de corte son
despreciables. Velocidad de avance 50
= = 2,5 %
Velocidad de corte 2050
Velocidad
locidad de corte
La velocidad de corte viene determinada por el diámetro Pino sin curar, espesor de viruta requerido 1,0 mm.
y la velocidad de las poleas. La velocidad normal de
corte
rte es de aprox. 30 m/seg. Una velocidad mayor Formaa adecuada
rma ad de diente LS.
proporcionará
oporcion
orcionará
cionará un corte más fino o permitirá un avance Consultando
Consul
nsultando
ultando
tando el gràfico, fig. 19, rncontram os: 2,5 % en el
rncontramos:
rncontramos: e
máss rápido,
pido, pero acortará la duración de la hoja, ya que ordenadas y espesor de viruta 1,0 mm a la derecha
eje de o derecha.
hayy un límite en el número de veces que la hoja puede El punto de intersecciòn entre estas dos lìneas se
soportar
portar el doblado. transfiere al eje de paso entre dientes, dando un valor de
40 mm.
Velocidad
locidad de avance
ava
vance
En una sierra de cinta la velocidad de avance
e puede

Fig. 12 Fig. 12
Paso entre dientes determiando
por las condiciones que las pro-
M/B % Velocidad de avance, M, en perciento de la velocidad de corte, B fundidades de corte por diente
(rugosidad superficial) y la
capacidad del àrea de la garganta
6

100-LS
100-S
5

150-S

4
150-LS
Dimensiòn
Dimensiò
nsiònn del taco
200-S 200-LS Forma del diente

3
300-LS

400-LS

2 500-LS

600-LS Profund corte

1,2 mm
Madera blanda
1,0 mm

0,8 mm
1
Madera semi-dura
0,6 mm

0,4 mm
Madera dura
0,2 mm

20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 mm Paso del diente

Aserrin
Espesor del aserrin (mm) = paso (mm) x
Velocidad de avance (m/seg)
Velocidad de corte (m/seg)
Es decir, una sierra con un paso de 35 mm que corte a
una velocidad de 35 m/seg. y con una velocidad de
avance de 45 m/min producirá unas virutas de 0,75 mm
de espesor. Cuando se sierran grandes troncos de
madera dura es recomendable obtener un espesor de
viruta entre 0,3 y 0,7 mm. Cuando se sierran madera
blandas y troncos pequeños, el espesor de viruta debe
estar entre 0,5 y 0,8 mm en el aserrado en seco y entre
1,0 y 1.2 mm para troncos húmedos. Un aserrín más fino
que el antes indicado no quedará rretenido en ta garganta.
En vez
ez de ello se introducirá entre los lados de la hoja y
la madera
mad
adera y, con ello, puede generar tanto calor que
puede
ede producir un aserrado defectuoso. Dientes más
pequeños
queños proporcionan una superficie inferior en los
tablones, pero, por otro lado, producen un aserrín de
mayor valor como materia prima para pasta de papel o
para aglomerados.
El volumen del aserrín ese aproximadamente igual ual a tres
veces el volumenen de madera
ma aserrada.
Para tener espacioio para
par el aserrín la garganta debe
ebe ser, al
a
menos, = K x profundidad del coi te x espesor de la viruta,
siendo K la constante que, como norma, puede
considerarse igual a 1,5. Para maderas secas, de fibra
corta, K=U, mientras que para maderas húmedas y de
fibra larga puede alcanzar 2,0. Para una madera normal
(K=l,5), con una profundidad de corte en el tronco de 160
mm y un espesor de viruta requerido de 0,5 mm, el área
de la garganta debe ser de, al menos, 120 mm2. Con una
garganta más pequeña el asem'n quedará tan apretado
que la fuerza de avance deberá incrementarse. Con ello
la hoja será menos estable y se incrementará
considerablemente el riesgo de aserrado ondulado.
El diente rompevirutas facilita la eliminación del serrín.
Esto es particularmente importante al aserrar madera
helada, ya que así se evita la adherencia del aserrín y la
congelación
congelación
cong elación consiguiente en las superficies
superficies del corte.
su corte
cor
Generalidades
Gene
Ge neralidades
Los resultados de un aserradero pueden mejorarse
mejorarse con:
-Un mejor mantenimiento de las máquinas.
-Un mejor mantenimiento de las herramientas.
-Cambios del paso, profundidad de garganta o velocidad de corte.
mejo mantenimiento de las mismas.
-Guías adicionales de la hoja y mejor
ejor mantenimiento
-Rascadores adicionales y mejor m de los mismos.
-Mayor tensionado de la hoja.

Preparacion y mantenimiento
de hojas de sierra cinta para madera
Taller de afilado Cuidar de no rayar la hoja. Cualquier raya perpendicular a la
El taller de afilado para el mantenimiento de las hojas, fig. 13, hoja puede llegar a convertirse en un inicio de grieta.
debe estar bien iluminado y ser amplio. Debe disponerse de Si las grietas son pocas y de no más de un milímetro de
espacio suficiente para las hojas que necesiten profundidad, pueden eliminarse por amolado de la garganta
mantenimiento o deban almacenarse, fig. 16. hasta el fondo de las mismas.
Para facilitar el transporte, el taller de mantenimiento debe Si existiera una grieta grande y aislada, debe repararse por soldadura.
encontrarse en el mismo edificio y en el mismo piso en que
se encuentren las sierras, pero debe estar a prueba de Almacenamiento de las sierras
ruidos y libre de vibraciones de la maquinaria. El taller de La fig. 15 muestra los distintos sistemas de almacenaje de
afilado debe estar equipado con: flejes terminados, mientras que la fig. 16 muestra como los
Máquina automática de recalcado, fig. 37 -Máquinas de flejes gruesos pueden colocarse en estameñas verticales.
afilado (2 tipos), fig. 43 Las hojas que se almacenan enrolladas con excesiva fuerza,
Banco de aplanado, fig. 14 -Equipo de soldadura, fig. 17,18 y 22 pueden llegar a deformarse.
Es fácil enderezar hojas deformadas, pero o si se han formado
Limpieza
mpieza e inspección de las hojas pliegues es mucho más difícil de conseguir repararlas.
Tratamiento
iento de las grietas
atamiento Nunca
Nunc debe enrollarse el fleje más apretado
apretado que en estado
esta
Lass hojass usadas se limpian e inspeccionan en el banco de
jas de suministro.
sum
uminis
inistro.
istro.
aplanado,
do, que se utiliza para el equilibrado y otros
nado, Si debe
deb
ebee almacenarse el fleje durante largo tiempo, conviene
menester
nesteres.
steres. El aserrín y la resina deben eliminarse siempre
menesteres. aflojar las
las ataduras para formar un rollo de
de mayor diámetro.
diámetro
de la
a hoja inmediatamente después de haberla hecho servir, Asegurarse que la soldadura queda en la parte de la hoja en
antess de que tengan tiempo de secarse sobre ella. Rascar o que la curvatura es menos pronunciada, fig. 15.
cepillar
pillar la hoja hasta dejarla
ejarla limpia por ambas caras y en las Proteger los dientes con una tira de plástico como se ve en
gargantas,
antas, con el fin de evitar que
gantas, ue la
l muela se empaste.
empaste. la fig.16.
fig.16
16.

Fig.13
.13 - T
Taller
aller de afilado Fig.14 - Banco de aplanado equipado con rodillos de tensionado
Fig.15 y 16 - Almacenaje de hojas de sierra. Fig. 16

Fig.15 Ataduras

Solo para hojas cortas

Diámetro mínimo de doblado para

espesores hasta 1,47 mm=
280 X espesor
Diámetro de doblado
Soldadura para espesores > 1,50 mm=
340 X espesor

Embalaje apretado
Deb usarse únicamente para
Debe
sierra
sierras
rras largas de, al menos,
6000X el espesor de la hoja

Embalaje flojo

Unión de las cintas

cin
intas Soldaduras TIG y MIG
Soldadura La soldadura TIG se efectúaectúa con protección de gas argón. argó
La soldadura poror fusión
fusió va siendo cada vez másás utilizada
utili Esta protección gaseosa envuelve un arco eléctrico entre un u
para unir los extremos
extr de la hoja. Los tres métodos más electrodo de tungsteno no consumible y la hoja. El materialmateria
usados son TIG, MIG y soldadura oxiacetilénica. La de aportación se aplica separadamente durante el proceso proceso.
soldadura eléctrica manual con electrodos recubiertos En la soldadura MIG. fig. 18, en vez del electrodo de
(MMA) también se utiliza para reparaciones. Todos estos tungsteno, hay un electrodo consumible que combina las
métodos son de soldadura por fusión-Ademas de las funciones de conductor del arco y de material de aportación.
soldaduras TIG y MIG, la soldadura a tope por presión se Antes de soldar, cortar los bordes de la hoja con una
utiliza también para operaciones en serie. máquina ajustable de troquelado, para obtener cantos
rectos y uniformes. El corte debe quedar exactamente en el
Soldadura a tope por presión (Fig. 17) centro del lomo de un diente. Las hojas de más de 2mm de
Cortar y limpiar los bordes de la hoja a soldar antes de espesor deben biselarse con un ángulo de 60-70". Las
fijarlas en las mordazas terminales de la máquina de juntas a soldar no deben contener humedad ni suciedad.
soldadura. Tanto el amperaje, como la velocidad del arco, Fijar los extremos de la hoja en unas mordazas. Colocar los
desplazamiento, recalcado y potencia (todos ellos bordes sobre un soporte para el metal fundido. Mantener la
recomendados por el fabricante de la máquina o por la hoja y el soporte a una temperatura de 250-350'C durante la
experiencia práctica) están prefijados. Cuando se ponen en operación de soldadura. Esto puede efectuarse, por
contacto los extremos de la hoja con avance controlado, ejemplo, con una llama, y la temperatura controlarse con
pasa una corriente a través del punto de soldadura. Los dos lápices térmicos. Un sistema más completo es calentar el
bordes en contacto funden hasta que alcanzan la soporte y las mordazas terminales de soldadura. Para evitar
temperatura preestablecida. Entonces, se unen los bordes a el quemado de los bordes es conveniente empezar y
presión. Ambos bordes funden y se les deja enfriar bajo terminar la soldadura en unas piezas sobre-añadidas de del
presión. Para disminuir la dureza y eliminar tensiones, la acero o de la sierra o de un acero no aleado. Como metal de d
soldadura se reviene por inducción en las mordazas aportación recomendamos alambre o fleje de un acero
termin
terminales
rminales
inales de la máquina de soldadura. La hoja se enfría simi
milar
lar al de la sierra (0,75 % O o un alambre
similar alambre de soldadura
soldad
sold
soldadur
direct
dir ctamente desde la temperatura de soldadura a la
directamente bajo contenido de carbono sin alear,
de bajo alear,, tal como ESABOK
ESA
temperatura
mperatura de revenido
r de 550-650-C. Autrod 1231o AGA Autowire
Autr
Autrod e SL 58. EEnn la soldadura m manua
manual
Tiempo de mantenimiento: 1 -2 minutos. TIG el metal de aportación debe mantenerse dentro de lla
Tras la soldadura y revenido, la junta se esmerila protección de gas, que rodea al arco eléctrico, durante toda
cuidadosamente por or ambos
amb lados. la operación de soldadura.
Tanto las gargantas
antas como
co los lomos deben amolarse
amola Tras lla soldadura, aflojar la banda
b de los soportes, de forma
cuidadosamente y debe comprobarse
comprobarse la planitud
d de la cinta. que la junta pueda contraerse
aers libremente.
libr La junta soldada
ada
Fig.17 - Soldadura a tope por presión.
pr Fig.18 - Soldadura MIG en un equipo completo.
es muy dura y debe revenirse a la llama a 550-650"C. La
duración de mantenimiento para el revenido es 1-2 minutos.
Esta temperatura debe vigilarse cuidadosamente con
lápices térmicos o un medio similar.
Otro sistema de comprobar la temperatura es observando el
color del metal. Un color marrón oscuro que se vea en la
sombra indica una temperatura cercana a los 550-650"C.
Una temperatura excesiva templará el material, mientras
que si la temperatura es excesivamente baja el revenido no
será
rá completo. La llama no debe dirigirse a las puntas de los
dientes
entes durante el revenido, ya que ello reducirá
excesivamente
cesivame
vamente su dur
dureza.
Tras
as la
a soldadura,
so amolar y pulir lajunta, fig. 20, y comprobar
la planitud
lanitud próximas a ella. Un limado con lima
nitud de las zonas pr
fina,
a, fig. 19, es una alternativa al amolado, en cuyo caso se
puede
ede observar si la soldadura es excesivamente dura.
Soldadura
ldadura oxiacetilé
oxiacetilénica
lénica
Para
ra esta soldadura el calor necesario se genera quemando
quemando
etileno en oxigeno.
acetileno no. La soldadura
s oxiacetilénica
a es un
u
método
todo muy normal, pero o su mejor aplicación es para
reparaciones
paraciones en aserraderos pequeños.
Dada la menor penetración de la soldadura oxiacetilénica,
se suele dejar una holgura de hasta I mm o bien se biselan
los bordes con un ángulo de 60-70". Esto es válido para la
soldadura por etapas desde el centro de la hoja. Cuando la
soldadura se efectúa desde un extremo de la hoja al otro, no
existe holgura en el inicio y la del otro extremo varia en
función del espesor de la hoja. Es una gran ventaja si se
utilizan pequeños recortes de sierra en ambos extremos
para que la soldadura continúe. Se recomienda soldar hacia
adelante.
Por lo demás, las mismas recomendaciones válidas para la
soldadura TIG son aplicables a la soldadura oxiacetilénica.
Algunos aserraderos prefieren la soldadura oblicua en vez
de recta. Un ángulo de 45° es el más utilizado y, en realidad,
ofrece ciertas ventajas. La soldadura oblicua debe
efectuarse de tal forma que la salida tenga lugar en el lomo
enfrente del punto que coincida con el punto en que se
inició en el lado dentado (es decir en dirección al
desplazamiento de la sierra).
Reparación por soldadura
El procedimiento para reparar grietas es esncialmente el
mismo que para efectuar juntas.
L6 más corriente es efectuar las reparaciones fundiendo la
grieta sin ninguna preparación, utilizando materiales de
aportación del tipo recomendado antes. La grieta también
puede
edee abrirse antes de la soldadura.
Si no
o hay seguridad en cuanto donde termina una grieta, el
punto
nto final puede localizarse con líquidos penetrantes. Si la
Fig.19 - Limado de junta.
grieta es de forma muy irregular, cortar un triángulo a su
alrededor y soldar allí un trozo del mismo material. Las
grietas cortas pueden repararse a menudo sin necesidad de
añadidos. El calentamiento y el revenido se llevan a cabo de
la misma forma que al soldar los extremos y son una parte
extremadamente importante del trabajo de reparación.
Observaciones generales sobre el martillado
El martillado de la soldadura (a temperatura ambiente) tras
el revenido tiene un cierto efecto de trabajo en frío, que
provoca tensiones de compresión en la superficie. Ello
aumenta
aument
mentaa la resistencia a la fatiga. Si se us
nta usaa un material de
aportación
aporta ción de bajo contenido de carbon
ortación o, la soldadura no
carbono,
debe martillarse
martillarse antes del revenido, ya a que ello podría
podrí
provocar un crecimiento crítico del grano, con lo que se
obtendría una zona blanda aún más pronunciada.
La resistencia a la fatiga no aumenta
aume por el martillado de la
soldadura en caliente. All contrario,
co puede provocar
microgrietas (martensita frágil).
microgrietas frági
gil).
Observaciones generales sobresobre juntas solda
soldadas
El tratamiento superficial de la junta significa mucho en la
determinación de la resistencia a la fatiga. Un excelente
acabado superficial y tensiones de compresión en la
superficie tienen un efecto favorable sobre la resistencia a la
fatiga.
Soldadura fuerte al latón
La soldadura con latón de una hoja de sierra de anta es muy
laboriosa. El trabajo debe hacerse con extremo cuidado,
pues, de lo contrario, toda la operación deberá efectuarse
de nuevo al poco tiempo. Cada vez que la hoja se resuelda
con latón pierde, al menos, un paso entre dientes, por lo que
al cabo de un cierto número de soldaduras, la cinta será
demasiado corta para la máquina.
Soldadura fuerte convencional
Equipo
-Placas de calentamiento
-Soportes para la soldadura -Sistema de calefacción para las placas
Para soldadura fuerte convencional y por resistencia eléctrica:
-Equipo de amolado para el biselado de los extremos de la hoja
-Soldadura plata (p. e). plata 60%, cobre 25%, cinc 10%,
cadmio 5%.
El punto de fusión de esta aleación es de aprox. 700'C.)
-Flujo (Bórax u otro tipo de pasta de soldar).
-Dispositivo para el limado superficial de la soldadura con latón.
(Puede combinarse con el equipo de amolado.)
soldadura convencional con latón
La soldadura lató es cada vez menos me
meno
frecuente. Hay en la actualidad en el mercado herramientas
frecuente. herramie
herram
eléctricas para esta operación para hojas hasta
eléctricas hasta 250 mm de ancho.
an
Fig.20 - Limpieza de la soldadura utilizando la muela.
Preparación y aumenta la resistencia de la parte más fina del borde
Cortar la hoja en ángulo recto con el lomo. La junta debe Limpiar cuidadosamente el metal de soldadura con tela de
caer siempre en el lomo de un diente y el paso entre dientes esmeril y cubrirlo con bórax o cloruro de cinc. Al manipular
en la soldadura debe ser idéntico a los otros una vez el metal de soldadura así preparado, no tocarlo con los
efectuada la operación. dedos. Utilizar pinzas o agarrarlo por el borde.
Biselar los bordes de la hoja por amolado o limado, fig. 21. Por medio de un destornillador o algo similar levantar el
Nunca debe achaflanarse el borde tanto que quede afilado; extremo de la hoja superior y colocar el trozo de metal en la
debe conservar en el extremo al menos 1/10 del espesor posición correcta entre los dos bordes. Es recomendable
inicial. Ello da una cierta holgura para posteriormente limar colocar un trozo extra de metal en los extremos de la hoja
la soldadura. Además, un borde afilado se quemaría durante para asegurarse de que el latón se adhiere adecuadamente.
la operación de soldadura. De lo contrario, existe el riesgo de que la presión de los
El ancho del bisel debe ser proporcional al de la hoja. La soportes deje el espesor de la soldadura más fino de lo
tabla siguiente muestra las proporciones adecuadas entre recomendable.
estos
toss dos parámetr
parámetros
parámetros.
Soldadura
adura en un soporte con placas cal
Soldadura calefactores
80 9 Calentar las placas a aprox. 900'C y c
Calentar olocarlas por encima
colocarlas en
Ancho Ancho
90-100 10 po debajo de los bordes a soldar. El
y por E soporte está ajustado
ajustad
aju
de la del
110-130 11 de tal manera que la superficie de la placa inferior está en el
hoja bisel
150 12 mismo plano que la mesa soporte y. por consiguiente, que el e
(mm) (mm)
180-
180-200
0-200 14 sol
lado Inferior de la hoja a soldar. Es, por ello, que puede ser
nte en posición la placa. El mejor
difícil colocar rápidamente
Nota: Antes de cortar
ortar los
lo extremos
extremos de la hoja, recordar
ecordar que
qu método es levantar las Juntas
Junta a soldar ligeramente con lla
las superficies biseladas
elad no deben cubrirse completamente
plet destornillador metido entre
punta de un destornillador entre la mesa y la junta a
una a otra al colocarse juntas para la soldadura. Los soldar,, sacándolo tan pronto como la placa esté en posición
posició
extremos deben solaparse unos 0,5 mm a fin de que el paso correcta. Entonces aplicar rápidamente la placa a superior y
entre
tre dientes sea correcto al soldar; ver también más apretar fuertemente los lomillos en el centro del soport
soporte. A
adelante "Colocación en el soporte*. continuación, aflojar las abrazaderas que fijan la hoja, al
La superficie del bisel debe hacerse algo rugosa con el menos las que están junto a las placas, para permitir una
borde de una lima, con el fin de que el latón pueda agarrar dilatación libre. De lo contrario, las tensiones térmicas en la
mejor al soldar. Es imprescindible una buena limpieza para hoja podrían provocar el movimiento de los bordes.
obtener resultados correctos. Las superficies biseladas no
deben tocarse en absoluto con los dedos o con otra cosa Placas para la soldadura con latón
que pueda contaminar las caras a soldar. Recomendamos placas fabricadas de acero resistente al
calor, ya que es más difícil que se estropeen por
Flujo calentamientos repetitivos y pueden utilizarse varios cientos
El flujo sirve para eliminar cualquier resto de óxido y para de veces en operaciones de soldadura, antes de que sus
mejorar la distribución de la soldadura en la junta. El flujo finas caras de contacto se vuelvan demasiado rugosas para
puede ser una pasta de soldadura o bien bórax puro. su utilización. Las placas de acero ordinario solo sirven para
También se encuentran en el mercado aleaciones para unas 4 o 5 operaciones de soldadura. Es de la mayor
soldar con una capa incorporada de flujo. Alternativamente importancia que las placas tengan las caras niveladas y
puede usarse como fluido para la soldadura, ácido planas, de forma que al soldar proporcionen una presión
clorhídrico (HCI) diluido o una solución saturada de cloruro uniforme sobre toda la superficie.
de cinc (ZnCI2).
Retirada de la hoja del soporte
Colocación
locación en un soporte - Aplicación de la soldadura Cuando las placas se han enfriado bastante, de modo que el
Fijarr loss extremos de la hoja firmemente
ment contra los topes en color rojo ha pasado a negro, aflojar el tornillo central del
orte y apretar los tornillos. Comprobar el paso del
el soporte soport
porte
soporte e y sacar la hoja. Si las placas e
están adheridas a la
están l
diente
ente en la junta con un calibre nonio o similar. Aportar el hoja,, golpearlas
golpearlas con un golpe seco de martillo.
martillo. Golpear con
co
flujo.
jo. Cortar un trozo de metal de soldadura que sobrepase la hoja
hoja dentro a fin de reducir el riesgo ddee que se abra la
unosos 5mm de los bordes de la hoja y aproximadamente 1 junta. Limpiar la soldadura con un trapo mojado con
mm fuera del solape. Los 0.5 mm de solape de los extremos, petróleo.
descrito
scrito antes, dejann una pequeña muesca en frente ente de
d
cada
da extremo, que queda cubierta
cu con el metal de soldadura
sold
ldadura Soldadura fuerte por resistencia
resistencia
tenc eléctrica
La soldadura por resistenciancia e
eléctrica es superior a la
Fig.21
soldadura convencional, ya que elimina el difícil trabajo de
Hoja de sierra preparada para soldar con soldadura de plata manipular dos placas separadamente.
Preparar la soldadura de la misma forma que en el proceso
convencional.
Fijar los extremos de la hoja en las mordazas de aparato,
aportando el flujo y la soldadura de ta forma normal. Dar la
corriente y efectuar la soldadura con la intensidad de
corriente que especifica el fabricante del equipo para la
dimensión de la hoja a soldar.
10 X espesor

10% del espesor

Banco de trabajo a lo largo de toda la hoja que se examina y marcar todos los
El aplanado, tensionado y enderezado son tres operaciones salientes y acanaladuras de la hoja con tiza. Con un poco de
interrelacionadas. que deben efectuarse alternativamente al práctica es posible prescindir del marcado, usando el
preparar una hoja. Para que el enderezado y el tensionado martillo mientras se observan los defectos.
sean posibles, es necesario efectuar antes el aplanado. El El martillo debe tener las caras muy pulidas y ligeramente
banco de trabajo debe estar bien iluminado desde el lado convexas a fin de evitar marcar la hoja. Golpear las
derecho del operario, siempre que este sea diestro. Colocar Irregularidades con golpes ligeros, pero precisos y efectivos.
la regla plana corta transversalmente a la hoja, inclinada
ligeramente
geramente hacia el operario, de forma que la línea de Como norma, nunca golpear demasiado en un mismo punto. pu
contacto pueda observarse a contraluz, fig. 32. Cualquier Dar unos pocos golpes donde sea necesario, luego
irregularidad de la hoja se verá más claramente allí donde la comprobar el resultado y golpear de nuevo si es preciso. Si S
luzz pase a través entre la hoja y el región. Comprobar la se martilla
martilla demasiadas veces o demasiado
demasiadodo fuerte, los buhos
b
rectitud
ctitud
itud del reglón antes de iniciar el aplanado. simplemente
simp lemente cambiarán de lado. Cua
mplemente Cualquier
lquier
uier depresión
esión e en la
hoja
ho debe marcarse por debajo, c con
on lo que se ver vverá
Aplanado
lanado fácilmente
fácilmente
fácilmente al darle la vuelta. Los d defectos
efectos
ectos longitudinales
longitudin
Hace falta el siguiente equipo: deben aplanarse siempre e por un martillado a lo largo. Para
- Banco de trabap con abrazaderas para la hoja, fig. 14 ello debe utilizarse un martillo de punta roma. Golpes
-Yunque con superficie
rficie de trabajo redondeada (de e unos 40 transversales solo producirán
cirá la división del defecto en
Kg.) varios más pequeños. El mismo procedimiento debe
-1 martillo de punta
ta roma, fig. 25 adoptarse para defectos tos transversales,
tr que, a menudo
menudo,
-1 regla plana, cuya longitud sea mayor que el ancho de la aparecen
ecen durante el transporte o cuando se empaquetan las la
hoja. hojas para su almacenamiento.
- Juego de tensionado de rodillos.
El aplanado consiste en el manillado o laminado de todas Las hojas presentan, a veces, ondulaciones que se aprecian
apre
las irregularidades de la superficie de la hoja. El martillado es al colocarlas sobre el banco. Al apretar un saliente, el
preferible efectuarlo contra un yunque con un trozo de cuero resultado es que en su lugar aparece otro al lado.
entre el yunque y la hoja o, por razones de tipo práctico, Nunca debe tratarse de resolver este tipo de defecto por
sobre una base de madera de aproximadamente 1,5 m de martillado. Es consecuencia de un tensionado excesivo, es
largo. Este último método permite aplanar e inspeccionar un decir un alargamiento del centro de la hoja. El único remedio
tramo de hoja más largo, sin tener que desplazarla. es tensionar por laminado los cantos de la hoja, como se
Una base de madera o un trozo de cuero intermedio tienen describe en el tema "tensionado". Las restantes
casi el mismo efecto elástico, lo que permite aplanar irregularidades se nivelan luego por martillado.
fácilmente cualquier bulto o protuberancia en la hoja. No se Otro defecto que puede presentarse es que la hoja parece
corre riesgo de cambiar la tensión, marcar o comprimir el rizada en los bordes en ciertos puntos;es decir, la hoja
acero de la hoja, como ocurriría si se martillase sobre una parece soldada a lo largo del centro y se eleva hacia
base de acero. A pesar de todo debe martillarse lo menos adelante o hacia atrás al apretar los bordes hacia arriba o
posible. La hoja de sierra debe colocarse sobre el banco hacia abajo. Ello se debe a que el centro de la hoja es e
con los dientes de cara al operario y debe desplazarse excesivamente corto. La única solución es tensionar por po
fácilmente
cilmente sobre los rodillos, fig. 14. Desplazar la regla plan
lmente sobr plana laminado
nado el centro de la hoja y luego nivelar
laminado
lami lar por martillado.
martilla
martil do.
Tras el aplanado la hoja debe quedar perfectamente
erfectamente plana
p
sobre
sobre el banco de trabajo.
sobr
La primera
p etapa del aplanado tambié
también
n puede efectuar
efectuarse ele
tensionador de rodillos, fig. 23.

Fig.24 - Tres
Tres tipos
ipos de
d martillo: martillo de cabeza roma,
Fig.22 - Aplanado de una junta soldada. Fig.23 - Rodillo de enderezado
ender martillo de cabeza
eza torcida
to y martillo de cabeza redondead
rredondeada
edondeada

R 110 mm
 Enderezado (fig. 30) en función de la posición de la primera pasada de
Equipo laminación.
-Tensionador, fig. 26 Se puede entonces dar una o dos pasadas entre los rodillos
-Regla. 1500mm de largo, con un lado recto y el otro sobre el centro de la hoja a fin de reponer la tensión perdida al
ligeramente cóncavo, flecha 0,4 mm, fig. 27. El reglón estirar el lomo. Si el lomo queda excesivamente convexo o
también puede estar equipado de una galga indicadora. redondeado, seguir el mismo procedimiento pero acercando
El lomo de la hoja debe tener una curvatura convexa los rodillos hacia el borde dentado.
uniforme a todo lo largo de la misma. Ello se comprueba por Emplear una presión ligera de los rodillos a fin de no comprimir
medio de la región sobre toda la longitud de la hoja, antes o tanto el acero, que se corra el riesgo de una fractura. No laminar
después de soldarla. La flecha debe ser de 0,4 mm por 1500 nunca más cerca de unos 10 mm del lomo, ya que éste podria
mm de longitud, sujeto siempre a pequeñas variaciones que agrietarse si se le lamina excesivamente. La curvatura deseada
dependen del tipo de sierra y del ancho de la hoja. Cuando se obtendrá tanto más rápidamente cuanto más cerca del lomo
se coloca
oloca la hoja en la máquina la tensión se concentrará en se lamine o cuanto mayor sea la presión aplicada a los rodillos.
el borde
orde dentado debido a la curvatura del lomo. Esta
bor Pero es preferible ir despacio y comprobarlo con frecuencia. Es
proporciona
oporciona
ciona al borde dentado la rigidez y estabilidad
estabilida muy fácil
fáci pasarse y provocar una distorsión de la a hoja,
ho en cuyo
cuy
necesarias
rias para mantener la hoja recta durante el corte, y
cesarias caso habríaría que empezar de nuevo.
habrí
hab
abría
evitar
ar cortes
ortes ondulados. Cuando la hoja está aserrando, se
cor
calentara
ntara
ara primordialmente en los dientes y en las zonas Tensionado
Tensionado
inmediatamente
mediatamente próximas. Esto provoca un alargamiento Equipo
dell bor
borde dentado, con lo que una vez la hoja ha estado Banco de trabajo y tensionador, fig. 14 / Regla recta o convexa
trabajando
ajando durante algúnún tiempo,
tie debe retensarse para
ara que
qu / Martillo, fig. 25/Yunque
conserve
nserve su rigidez y estabilidad.
estabi La finalidad del tensionado, es decir
dec el alargamiento del centro
de la hoja por laminado, es hacer que la hoja encaje
Nota:
ta: Una hoja nueva debe estar funcionando sin
va deb n aserrar
aserra adecuadamente sobre todo el ancho de las poleas durante el
durante
rante aproximadamente
oximadamente una hora y luego debe aserrado (fig. 29).
inspeccionarse
eccionarse en el taller de afilado, antes de ponerla a Los perfiles de las poleas son normalmente convexos para
trabajar.
ajar. Cada vez que se afila una hoja se vuelve más evitar que la hoja se deslice hacia delante o hacia atrás sobre
estrecha y el lomo se aproxima más y más al centro de las ellas (fig. 2). Si el centro de la hoja no se ha tensionado
poleas. En consecuencia, el tensado máximo de la hoja suficientemente, el contacto con la superficie de la polea se
tiende a desplazarse del borde dentado hacia el lomo. Para hará solo en los puntos más altos,quedando libre para
contranestar esta tendencia debe alargarse el lomo de la desplazarse lateralmente, fig. 31. EJ borde dentado carecerá de
hoja en el grado correspondiente. Inicialrriente la hoja debe estabilidad y la hoja no cortará recto, pudiendo. además,
comprobarse que sea recta o con una flecha uniforme. romperse con facilidad Es por ello que tanto el lomo como el
Esto debe hacerse preferentemente con los dientes de cara borde dentado se hacen más cortos que el centro, lo que
al operario. Cualquier zona del lomo que no alcance la galga significa que no pueden desplazarse sobre los puntos más
debe señalarse. altos del perfil de la polea cuando se aplica completamen
completamente la
A continuación, la hoja debe colocarse entre los rodillos del fuerza de tensión de la máquina, ya que esta solicitación es
tensionador con el lomo a unos cm. de los rodillos. mayor que la que provoca la tendencia de la hoja a desplazarse
Presionar
esionar
ionar entonces los rodillos y hacer que laminen la zona hacia
haci a atrás sobre la polea
polea.
marcada
marcad
mar rcada y provoquen el alargamiento necesario. Luego, Luego
Fig.28 Fig.28
comprobar
mprobar con la galga larga que el lomo de la hoja está
comp
compr Tensionado.
recto.
cto. Fig.29 4
20 m
mm

Si es preciso laminar todavía más. desplazar la hoja Enderezado.

2
ligeramente hacia un lado, más cerca
cerca o más lejos del lomo, 1
3
5
20 mm
Fig.25 - Ender
Enderezado
ezado con
on máquin
máquina. Fig.26
.26 - Com
Comprobación de la flecha del lomo.
Fig.27
.27 - Aplana
Aplanado con un laminador.
laminador
Fig.26
1,5 m
Fig.29
0.4 - 0.6 mm

Control de un lomo concavo

Fig.27

Control de un lomo convexo

Enderezado de un lomo concavo

Enderezado de un lomo convexo

Limado de una ligera protuberancia

El valor del tensionado requerido viene determinado radica en decidir donde trabajar sobre la hoja. Los
primordialmente por el alargamiento del borde dentado siguientes puntos son aplicables a todas las laminaciones
durante el aserrado y por el abombamiento del perfil de las de una hoja aplanada.
poleas. Se recomiendan los siguientes valores: Cuando no se vé luz por debajo del reglón, la hoja debe
laminarse en esa misma sección. Si la cinta de luz es
Ancho de la hoja(mm) Flecha(mm) demasiado ancha en algún punto, las pasadas de
102 0.3 laminación deben efectuarse fuera de él, es decir en las
152 0.6 zonas próximas a los dientes y al lomo, con el fin de
203 0.9 alargarlas para que estén proporcionadas a la longitud del
254 1.4 centro.
cent ro. La cinta de luz debe ir normal
centro. normalmente
mente
nte desdee el ffondo
3
305 1.7 la garganta al lomo de la hoja. Recorrer
de la Recorrer
orrer la hoja con
co el
4
406 2.7 regl
glón
ón y marcar todas las irregularidades
reglón irregularidades que deban
deba
de
corregirse.
corr
corregirse.
La calidad del acero con que se ha fabricado la hoja también Puede marcarse toda la hoja y la guía del laminado laminador
influye sobre e el valor de tensionado o alargamiento prepararse de tal forma que la hoja dé la vuelta completa,
complet
requeridos. Cuanto to más tenaz y duro sea el acerocero menos
men aplicando presión en los rodillos,
rod cuando pasan sobre las la
cambiará, en general,
eneral, bajo
ba la acción de tensionesiones y por marcadas. La hoja
zonas marcadas. hoj puede, a continuació
continuación,
fricción. El tensionado
sionado en la hoja se comprueba eba con un desplazarse lateralmente bajo los rodillos, de acuerdo con la l
reglón que debe ser tan largo como el ancho de la hoja. situación de las marcas,
marcas, y el proceso se repite hasta que se
Levantar la hoja de la mesa con la mano izquierda. Colocar ha tratado toda la anchura de la hoja. El problema es que las
el reglón transversalmente a la hoja en medio de la curva marcas de tiza se borran con facilidad al manipular la hoja hoj
que se forma entre la mano y el banco. en el banco y llega un momento en que es difícil saber
No presionar sobe el reglón, que debe descansar libremente donde debe aplicarse la presión de los rodillos. También se
sobre la hoja. Si la hoja tiene el tensionado correcto, la parte pueden ir corrigiendo los defectos completamente uno a
central tensionada quedará por debajo del resto de la hoja y uno.
se verá luz entre el reglón y la hoja. Aunque la guía deba ajustarse con mayor frecuencia, la hoja
Al colocar de nuevo la hoja en el banco debe quedar puede guiarse a mano si solo deben tratarse pequeñas
perfectamente plana, probando con ello que la curvatura zonas. Algunos laminadores permiten el ajuste lateral de los
vista antes es debida realmente al tensionado y no a una rodillos, lo que simplifica el trabajo.
depresión de la hoja. Al tensionar la hoja debe aplanarse y enderezarse de vez en
Cuando la hoja tiene abolladuras puede ser difícil observar cuando. En los casos dudosos debe comprobarse que la
la curvatura. hoja esté verdaderamente aplanada.
Si la hoja está sin tensionar los bordes quedarán separados
del reglón que se apoyará en la parte central del fleje. Otra
forma práctica de observar el tensionado es sujetando la
hoja con la mano izquierda sobre el banco y apretando
Fig.30
reiteradamente sobre la hoja con el pulgar izquierdo, con lo
Tensionado
que el centro de la hoja irá hacia arriba y hacia abajo. correcto.
Una hoja que se ha utilizado durante un periodo de tiempo
normal y que no ha estado sometida a esfuerzos excesivos, Tensionado
muestra normalmente un tensionado uniforme, pero demasiado
pequeño.
insuficiente. Tales hojas deben tensionarse (laminarse)
cuidadosamente, una o más veces, a todo lo largo de la
parte central. Tras cada pasada con los rodillos debe Fig.31
obarse la hoja. El tensionado (laminado) se debe
comprobarse Comprobación
iniciar
iar y acabar en la junta soldada. Los rodillos no deben de tensionado.
pasar
sar sobre la junta con excesiva presión. Es mejor
disminuir
inuir
uir la presión ligeramente. Lo ideal sería tratar la Junta
Jun
separadamente.
paradadamente.
Lass hojasjas cortas pueden ser difíciles de tensionar con el
laminador
minador,
dor, en cuyo caso es muy útil el martillo de cabeza
laminador,
redondeada.
dondeada.
Parara el tensionado con martillo, la hoja debe descansar
ectamente
ctamente sobre
directamente e el yunque
yunq sin ningún tipo de soporte. rte. Es
E
bastante
stante difícil dar cifras precisas sobre el valor valo
lor de
tensionado
nsionado para hojass de un ancho dado. El valor requerido
req
equerido Fig.32
debebe juzgarlo el operario
perario de la sierra en base se a su s Tensionado por
experiencia,
periencia, ya que viene afectado por el tipo de máquina, calentamiento.
asi como por otros factores. Los diferentes tipos de
madera ra provocan distintos calentamientos de la hoja
durante el aserrado y también debe tomarse en
consideración el espesor de la misma. A menudo resulta
difícil la elección de la intensidad de tensionado
considerando todos esos factores. Por otro lado, no es 15 - 20 mm 300° - 400° C
difícil asegurarse que la tensión sea siempre uniforme a lo
largo de toda la hoja. 7 - 10 mm

El tensionado no es demasiado difícil. El principal problema

Si se encuentra una zona en que la hoja es demasiado larga
o "suelta", comprobar que el lomo está correcto en este
punto. Si la concavidad del lomo es insuficiente, ajustar la
tensión laminando solo sobre el lomo, con lo que éste se
alargará. Si el lomo está demasiado alto, el mismo resultado
se obtendrá con un laminado cerca del borde dentado, con
lo que el centro quedará menos tensionado y se conseguirá
la curvatura correcta del lomo.
Si estas operaciones se efectúan con la suficiente
frecuencia nodebe haber ningún riesgo de que el aserrador
reciba
ciba hojas
incorrectamente tratadas para su máquina.
incorr
Si el afilador toma por costumbre colocar la hoja en el banco
de trabajo
rabajo para su examen tras cada tumo de trabajo de la
hoja, problemas excesivos con los defectos.
ja,, nunca tendrá pr
pier totalmente su tensionado,
Si se permite que la hoja pierda
deberá
berá laminarse un buen número
númer de veces, a veces
acero y deforma la hoja.
fuertemente. Esto daña el acer
Tensionado por calenta
calentamiento
El tensionado porr calentamiento,
calent Fig. 33, es una alternativa
alterna
nativa
al tensionado conn rodillos.
rrodillos
Los bordes pueden calentarse rápidamente a 300-400°C
con una llama de soplete. Con ello se introducen tensiones
de compresión
compr en los bordes y dado que el acero caliente es
fácilmente deformable, los bordes se acortan. El tensionado
por calentamiento puede repetirse varias veces sin dañar al
acero, mientras no se supere la temperatura de recocido. Un
avance adecuado es del orden de 1 m/min, en función de la
llama y el espesor de la hoja. Para obtener buenos
resultados es imprescindible disponer de un equipo
adecuado y de experiencia en este campo.
Hojas torcidas
Si se tuerce una hoja, el defecto puede repararse por
martillado o doblado. Si no se corrige el defecto la hoja
oscilará hacia delante y hacia atrás sobre las poleas.
Antes de iniciar el martillado colocar la hoja para su examen
tal y como se indica en la figura 34. Si se comporta como
indica el diagrama del centro debe martillarse con el martillo
de cabeza roma, tal como se ve en el mismo diagrama.
Darle a continuación la vuelta y repetir la operación, pero sin
cambiar la posición del martillo. Si la hoja va en la dirección
opuesta,
uesta, debe martillarse tal y como se ve en el diagrama de
la derecha.
der Martillar con golpes suaves y bien dirigidos, de
lo contrario la torcedura se correrá al otro lado de la hoja o
aparecerá
apararecerá otro tipo de deformación.
El otro
tro método es doblar la hoja con mordazas de madera,
otr
fig.. 35,
35 es decir dos piezas de madera con una ranura en el
ntro. Curvados ligeros y cercanos es el mejor
centro.
centr
procedimiento, pues de lo contrario aparecerá una serie de
curvas agudas en diagonal. Compr Comprobar a continuación la
planitud de la hoja.
¿Triscado o recalcado?
La finalidad de triscar los dientes de la sierra o de recalcar
sus puntas es crear una holgura para la sierra al cortar. En
otras palabras se trata de reducir la fricción del tronco a
cortar sobre la hoja, de forma que ésta pueda desplazarse
en la ranura del corte sin un calentamiento excesivo.
El nivel de deformación depende del tipo de madera.
Cuanto más blanda y fibrosa tanto mayor debe ser la
holgura para reducir la fricción de las fibras de madera que
se proyectan a partir de la superficie recién aserrada.
Las maderas blandas dan fibras grandes y largas, mientras
mien
que las duras prácticamente no producen. Esto es válido válid
también para maderas blandas, pero o congeladas, que
pueden
puedenen cortarse con una pequeña deformación,
deformación,
rmación, ya qu
que lolos
bordes
bordeses del corte son perfectamente finos
finos en este ca
caso. La
caso
experiencia
experiencia ha mostrado que los dientes recalcados
expe recalc
producen
producen un aserrado más eficaz. Dado
prod do que los dientes
die
recalcados tienen menor posibilidad de desplazarse
lateralmente, siempre
siempre cortan más recto con avances
grandes que los dientes triscados.
trisca
El triscado se utiliza únicamente
nica cuando el paso entre
dientes es demasiado pequeño para las máquinas de d
recalcado.Con dientes triscados existe un vacio entre un
lado y el tronco y naturalmente los dientes tienden a seguir
segu
la línea de menor resistencia cuando trabajan. Esto suele suel
producir cortes irregulares, ya que los dientes son
presionados hacia el centro y la hoja se calienta y dilata. Los
dientes recalcados pueden producir una superficie de corte
ligeramente más basta, pero al ser el corte más recto es
necesaria una tolerancia de aplanado menor que la
necesaria para dientes triscados.
SI lo que se pretende es una gran producción y una buena
calidad, deben utilizarse hojas de sierra de cinta con dientes
recalcados.
Triscado
El triscado se efectúa doblando los dientes hacia los lados
con un utillaje como el de la fig. 36, o con una máquina de
triscar. El triscado debe efectuarse tan cerca de las puntas
de los dientes como sea posible, para evitar que durante el
aserrado vuelvan a su posición primitiva.
Como norma los dientes se triscan alternativamente hacia la
derecha y hacia la izquierda. Para obtener un corte recto
algunos aserradores recomiendan que cada segundo o
tercer diente se deje sin triscar.
Este sistema funciona muy bien con ciertass maderas
siliciosas.
osas. Los dientes sin triscar se mantienen
siliciosas. mantienen firmemente
firmemmente
en e ell centro
o del corte y no pueden desplazarse
desplazarse hacia
hac los
lados,
dos, y ésto sirve de guía en la hoja.
lado hoja El triscado de la hoja
debe
debe comprobarse tras cada turno de trabajo
abajo de aserrado
aserr y,
al mismo tiempo, deben afilarse los dientes. Debe e utilizarse
utilizars
una galga para medir la anchura del triscado.

Fig.33
Hojas colgadas
para comprobar
torceduras.

Fig.34
Ajuste de
hojas torcidas
con mordazas
de madera.
Recalcado
Las principales ventajas del recalcado son un mejor corte y
que esta operación aumenta la dureza de la punta de los
dientes. En hojas nuevas, todas las superficies troqueladas
deben rectificarse a la forma correcta por amolado antes del
recalcado. Debe tenerse cuidado de que las hojas no hayan
adquirido una deformación intrínseca durante la operación
de troquelado. Normalmente no es posible recalcar dientes
con un paso inferior a 18mm. Las puntas de los dientes
pueden recalcarse a mano o a máquina. El recalcado a
máquina requiere una mayor inversión, pero deja más
tiempo al afilador para otras tareas. El recalcado se hace en
dos etapas: deformación y enderezado lateral.
Ai recalcar el material de la parte alta del diente se comprime
hacia a atrás y hacia los lados. Esto se efectúa con una barra
de recalcado, con un perfil especial, que se hace girar, fig.
38.. El yunque
unque de recalcado debe topar contra el lomo del
diente
ente hasta
asta la misma punta, fig. 39. El diente se lubrica con
has
un lápiziz de
d cera o con bisulfuro
bisulfur de molibdeno.
Una a hojaja nueva se recalca, a menudo, en varias etapas. Se
puede
ede hacer un recalcado profundo o solo en la punta, fig.
40.. El recalcado profundo se hace con una barra de
recalcado
calcado pesada. La ventaja
venta del recalcado profundo o es que
la hoja puede afilarse rse varias
vari veces antes de que qu sea
necesario
cesario recalcar dee nuevo, y la del recalcado en la punta
es que el diente no rasca tanto en la madera como
o rasc omo si
hubiese
biese estado sometido a un recalcado
r profundo.
El diente
iente se acaba a su forma -definitiva por conformado o
amolado.
ado.
En el conformado, el diente recalcado se comprime a su
forma definitiva y la punta mantiene su elevada dureza,
mientras que el amolado provoca una disminución de la
dureza de la punta hasta más o menos la del material de
base, al mismo tiempo que la eliminación de material reduce
Fig.35 Fig.36
Triscado. Máquina de recalado.
la estabilidad del diente. Un recalcado irregular puede ser
debido a una o más de las causas siguientes:
-Barra de recalcado o yunque desgastados
-Bisel del yunque desgastado o mal preparado
-Dientes deteriorados durante el aserrado
-Amolado incorrecto antes del recalcado; la muela debe
trabajar
con el ángulo adecuado sobre la hoja y su centro debe
quedar
exactamente encima de la hoja.
-Fallos en la eliminación de cualquier traza de un triscado
previo
Cifras guia sobre la intensidad de la deformación:
Válidas tanto para recalcado como para triscado.
-Madera muy blanda (eucalipto): 0,5-0,7 mm en cada lado
d -Madera
-Madera blanda (pino): 0,4-0,6 mm en cada
cada lado
do
-Madera a dura (caoba, madera blanda seca
era sec o helada): 0.3-0.5
0.3-0
mm en cada lado.
n ca
Las holguras
ho del triscado o recalcado
recalcado disminuyen
gradualmente a medida que se reafila la hoja.
Mantenimiento y afilado de la sierra cinta
El afilado y el posterior mantenimiento
tenimi de la sierra cinta es
uno de los puntos mas importantes
portan a tener en cuenta para
lograr una mejor calidad de corte, ahorro de materia prima,
reducir el gasto de herramientas (léase por herramientas a la
sierra cinta), mayor productividad, etc. La sierra es una de
las bases del aserradero.
Podemos decir que una buena sierra tiene como ventajas la
durabilidad del filo, calidad del corte, no produce
desviaciones, lo que si requiere una sierra de buena calidad
es un mejor mantenimiento para que no se produzcan
roturas, entre ellas, las causadas por un mal afilado.
Para lograr un buen afilado debemos considerar varios
factores que comenzaremos a enumerar y describir.
La piedra:
La piedra debe reunir varios requisitos, ejemplo abrasivo,
granulometría, dureza y mantenimiento de la misma.
El abrasivo: es normal que se utilicen piedras de óxido de
aluminio gris, este abrasivo no es el recomendado para el
afilado de las sierras ya que el mismo es recomendado par para
trabajar aceros de baja aleación sin tratamiento térmico,
térmico
particularmente para trabajos de desbaste, el óxido de
aluminio
alum inio gris no es cortante.
Los manuales de muchos fabricantes
Los fab cantes de sierras,
si
sierra
recomiendan
reco
comiendan
miendan piedras de óxido de aluminio blanco, este est
abrasivo es recomendado para el afilado de herramientas de d
corte (acero al carbono y rápido) así como para el rectificado
rectificad
ectificado

Fig.38
C ión del
Situación A A
yunque de recalado
recalado
Fig.39
B Recalado profundo.
Recalado de la punta.
A A=Angulo de incidencia
lateral, determinado
por las herramientas
de conformado.

Fig.40
Al recalar asegurarse de
que las dos herramientas
de conformado o muelas
tienen la misma forma
Fig.37 y ángulo.
Proceso de recalado.
A=barra de recalado. Fig.41
B=punta del diente. Afilados sucesivos
C=yunque. de un diente recalado.
de precisión en aceros templados, el inconveniente de este
abrasivo es que es muy frágil y al rectificar el fleje de la sierra
cinta se produce un deterioro de la piedra por ser la sierra
fina obligándonos a conformar la piedra muy frecuente. Para
buscar algo que realmente de buen resultado se aconseja
utilizar óxido de aluminio rosa o corindón rosa, este abrasivo
tiene la particularidad de ser muy duro, menos frágil que el
blanco y por consiguiente mantiene más el perfil.
Granulometría: si la misma es de grano muy fino se empasta
fácilmente con la resina de la madera que tiene adherida la
sierra, tiende a quemar al material y profundiza poco, si al
rario es de grano muy grueso tiende a producir
contrario
ntrario
perficies muy rayadas originando posibles grietas en la
superfi
superficies
erra. El grano rrecomendado es el grano 70 - 80.
sierra
sierra.
reza: la dureza de la
Dureza:
Dur a piedra, si la misma es blanda se
deforma rápidamente y gastaríamos mucho la piedra y si es
dura quema la superficie de la sierra produciendo zonas
templadas que originarán
iginarán grietas, por lo que recomendamos
enda
una dureza entre ree O y P (estos valores de dureza eza son los
recomendados en las piedras que nosotros
noso
cializamos, los mismos no son un Std. para otras
comercializamos,
comer
marcas).
mar
Otro tema para tener en cuenta es el de rectificar o repasar
periódicamente la rueda, con el fin de eliminar embotadura
de aserrín y resina que se va adhiriendo, conformarla, ya que
se deforma con el trabajo y además se renueva los filos de
los granos abrasivos. Para ello comercializamos unos panes
abrasivos especiales, fabricados en Carburo Negro.
Diseño de las muelas
Para conseguir una buena forma del diente con gargantas
bien redondeadas, el espesor de la muela debe ser
aproximadamente un tercio del paso para los dientes LS, fig.
45. Un espesor de la muela de 20 mm es, por ejemplo,
adecuado para un paso de 60 mm. La muela debe
conservarse bien redonda y afilada, es decir sin impurezas o
depósitos en la superficie de corte. De lo contrario las
partículas abrasivas no cortarán libremente, sino que
quemarán la sierra.
Ciertas máquinas van equipadas con una muela fina, de
5-10 mm de espesor, que puede usarse con independencia
del paso, pero en este caso la máquina está diseñada para
producir los resultados requeridos de afilado.
Avance
Las gargantas deben quedar bien redondeadas de forma
que no tengan irregularidades en las que la guía de avance
eda engancharse. En caso contrario podría dejar el diente
pueda
incorrecta bajo la muela. Una vez se ha
en posición incorr
colocado la gula para una cierta presión de afilado en la
parte frontal del diente, esas irregularidades pueden hacer
que la muela afile demasiado la parte frontal o el lomo del
diente, en función de la parte del diente que se utilizó para
fijar la guía. El resultado puede ser estropear
completamente todo el trabajo anterior de recalcado. La
guía de avance debe tocar al diente con el ángulo correcto
en la parte frontal para que no pueda deslizarse hacia arriba
o hacia abajo de los dientes, dejándolos en posiciones
posicion
diferentes.
Para gargantas muy redondeadas es necesario usar guías
de avance
avance grandes que llenen la garganta,ta, de forma que
garganta, q n no
pueda
puededa deslizarse.
La figura
figura 46 muestra un trinquete de avance adecuado o con
co
dos cantos vivos que garantizan un avancence eficaz
efi z del diente.
di
diente
Si uno de los cantos tiende a deslizarse, el otro mantiene
normalmente el trinquete en posición.
Cuando una hoja que e debe reafilarse y presentapresent
irregularidades
egularidades notableses en las gargantas,
gar éstas deben
previamente redondearse cuidadosamente. Durante esta
operación la muela debe utilizarse solamente con una ligeraliger
presión y realmente no debe afilar los dientes. El afilado solo
sol
puede iniciarse, cuando las gargantas estén lo
suficientemente lisas para que la guía de avance trabaje
correctamente, dejando cada uno de los dientes en la
misma posición bajo la muela.
Las gargantas de los dientes no deben colocarse en la
máquina más de 2-3 mm por encima de las mordazas, pues,
de lo contrario, tanto la hoja como los dientes vibrarán.
La hoja debe suspenderse a la alutra correcta en relación
con la muela y con los soportes de la hoja, y debe encajar en
las ranuras de las guías, etc.. fig. 47. Deben utilizarse
rodillos de alimentación de suficiente diámetro; con ello se
evitará un avance desigual, que puede provocar el quemado
de los dientes o un afilado irregular.
Aserrado irregular producido por un afilado Incorrecto
Si al serrar notan que la hoja se desvia siempre en una
dirección al iniciar un corte, deben observar detenidamente
la posición de la muela en relación con la hoja de sierra. Este
defecto puede ser debido a que el centro de la muela, las
mordazas y las ranuras de las guías de la hoja no están bien
alineadas en el plano vertical, o a que la muela no presenta
un ángulo correcto con la hoja. Ello hace un lado de los
dientes más "agresivo" que el otro y la hoja se desvía en esa
dirección. Corregir la colocación del equipo de afilado y
reafilar la hoja.

Fig.44
Fig Fig
Fig.45 Fig.46
Fig
esor de
Espesor
Espeso de lla
ammuela e
en Diseño y colocación
coloca Centro de la muela
muela,
Fig.43 relación con el paso adecuados del mordazas
mordazas y ranura de la guía
guí
Grieta provocada por un afilado del diente. trinquete de avance. de la hoja perfectamente
alineados. Muela situada
demasiado fuerte. La zona blanca es con el ángulo adecuado
decuad
t con respecto a la hoja.
Fig.42 martensita que resultó
resultó de un temple t/3
Afilado.
ado. por esmerilado. A=muela.B=soportes de la
hoja.C=hoja.D=raíl-guía.

Fig.47
Repasar los fondos de las
la
gantas con una lima
gargantas lim
rotativa de metal duro
SANDVIK Coromant.

B
90°
C
D
Fig. 46
Tratamiento posterior de las gargantas de los dientes
Una vez completado el afilado deben eliminarse todas las
rebabas de los dientes.
Estas rebabas duras como el vidrio contienen gran número
de grietas, que fácilmente pueden pasar a la hoja,
especialmente en las gargantas donde las tensiones son
mayores. Debe tenerse un cuidado especial al eliminar
todas las rebabas si el afilado las ha colocado en el exterior
de la hoja. Cuando la hoja se dobla al pasar sobre las poleas,
en contacto con éstas, las rebabas exteriores se rompen
más fácilmente que si estuvieran en el interior de la hoja.
Repasar las gargantas con una lima rotativa de metal duro.
fig.. 48, si se aprecia alguna grieta. Se recomiendan las
siguie
siguientes
guientes
ientes velocidades para la lima: 27.000 rpm. para lima
de 6 mm m de diámetro, 19.000 rpm. para diámetro 9 mm y
.000 rpm. para diámetro
14.000 metro 12 mm.
m Con ello también se
eliminarán las marcas de afilado en la garganta, reduciendo
por tanto el riesgo de grietas en la hoja.
Nota: Asegurarse de qu que al afilar las hojas nuevas,
uevas, se
tameniel gargantas,
limpian completamenielas gantas, y en el lomo
mo de los
dientes eliminar la superficie
supe dura producida al troquelar
troquela los
dientes. Esta capa dura tiende a originar grietas, si se deja.
Ver también "Recalcado".
Mantenimiento del equipo de afilado
Recordar que un buen afilado solo es posible con una
máquina en buen estado. Asegurarse que el polvo del
afilado se elimina de forma eficaz y que la máquina se limpia
y lubrica periódicamente. Instalar la máquina sobre unos
cimientos a prueba de vibraciones y asegurarse que el taller,
el equipo de afilado y la pieza a trabajar están iluminados
adecuadamente.
utilizar las de oxido de aluminio rosado o las muelas
desarrolladas por nosotros específicamente para ello. Esto
se debe a que un abrasivo que no es cortante calienta
mucho mas la superficie haciendo variar la dureza del
estelita, además no deja una buena terminación superficial,
produciendo un filo de bajo rendimiento
Costo del estelitado
El costo del estelitado por hoja no es excesivo y todo el
proceso lleva entre 1 hora y 1 hora y media. Este costo es
bastante razonable, teniendo en cuenta la larga duración en
servicio de la hoja (de 4 a 8 horas) que se puede conseguir,
consegui
y además la posibilidad de reafilar la hoja hasta 10 veces
vece
antes
ante s de que deba estelitarse de nuevo
tes nuevo.
nue
Espesor
pesor de hoja requerido
Espeso
Es
Espe
Los dientes estelitados son más adecuados
ecuados
uado para sierras
sie
para troncos con un espesor de más de 1,5 mm. Las hojas hoja
más finas son más difíciles de estelitar satisfactoriamente
satisfactoriamente.
nte.
Además, las sierras gruesas
uesa para troncos son las que
efectúan la labor más pesada,
sada ya que deben enfrentarse
entarse con
cortes más profundos y con madera que contiene silicio. Se
recomiendan períodos cortos de funcionamiento en
continuo. Es recomendable cambiar las hojas 3 ó 4 veces vece
por día, a pesar de que las hojas estelitadas podrían trabajar
trabaj
más tiempo. Esta medida ahorra gran cantidad de
operaciones de tensionado y enderezado. Periodos de
trabajo excesivamente largos aumentan el riesgo de grietas
en las gargantas. Las hojas pueden cambiarse fácilmente
durante las paradas para comida o cualquier interrupción
normal en el aserrado, p. ej. al colocar un nuevo tronco en el
mecanismo de arrastre, con lo que se pierde muy poco
tiempo de producción.

Estelitado de los dientes

La estelita es una aleación que se utiliza para herramientas
de corte y piezas de desgaste, esta compuesta de cobalto,
carbono, cromo y tungsteno. Este material no es mucho
mas duro que el acero de la sierra (45-50 hrc), pero es
extraordinariamente resistente al desgaste, al calor y no se
corroe, normalmente solo se puede mecanizar por amolado.
La estelita de presenta con varias durezas, ej. 1;6 y 12. La
estelita 12 es la que debe utilizarse para la sierras cuando se
utiliza el sistema de fundido de estelita, cuando se utiliza el
sistema de soldado por inducción se utilizan las de grado 1
ó 6, siendo esta de mayor durdureza o resistencia al desgaste.
La sierras con dientes estelitados se utilizan para el
errado de maderas muy abrasivas o duras como ser el
aserra
aserrado
macoré,
macocoré, sipo, teka, etc., estas maderas contienen grandes
macor
cantidades de silicio, que pueden acumularse en bolsas en
el interior del tronco. En los últimos años también han
empezado a usarse sierras con puntas estelitadas por los
tipos blandos de madera como ser pino y eucalipt
eucaliptos.
ptos.

Preparación de la sierra para estelitar

Para realizar el estelitado de una sierra, primero las
debemos pr preparar de la siguiente manera.
Armar la sierra en el desarrollo que corresponda y pasarla
por la máquina de afilado, con el fin de copiar el diente
correcto que utilizamos o que me determina la leva de la
máquina afiladora. Luego colocarlo en la máquina
estelitadora según se muestra en la fig. 60, soldarle el
postizo de estelita y después de completar toda la sierra,
llevarlo a la afiladora para conformar y afilar el diente, tanto
frontal como lateralmente, ver fig. 61.
Para el afilado de las sierras estelitadas, no podemos utilizar
piedras comunes de oxido de aluminio gris, debemos
Lista de operaciones de inspección
Tipo de defecto Causa
Grietas en la garganta

Mantenimiento Afilado incorrecto, gargantas con dientes “quemados”

Recalcado incorrecto, recalcado asimétrico
Estelitado asimétrico
Tensión incorrecta
Canto del diente excesivamente tensionado
Hoja demasiado gruesa para el diámetro de la polea

Máquina Demasiada tensión de la hoja

Muy poca ten sión en la hoja
tensión
tensión
n de la máquina de aserrar
Vibración
Guías de la hoja
ho gastadas

Aserrado Hoja obstrída con resina, aserrín, etc.

Grietas en el cuerpo
cuer y el lomo

Mantenimiento Tensión incorrecta

Máquina Poleas gastadas

Guía de la hoja demasiado apretada
Aserrado Hoja obstruída con resina, aserrín, etc.
Viruta o aserrín entre la hoja y las poleas

La hoja funciona estable, pero se desvía hacia adelante a pesar de reducir la inclinación

Mantenimiento Ángulo de ataque demasiado grande

El lomo de la hoja es demasiado largo
Máquina Poleas gastadas

La hoja funciona estable, pero se desvía demasiado hacia atrás,

a pesar de tener inclinación máxima

Mantenimiento El canto
anto de
e los dientes es demasiado largo

Máquin
Máquina incorrecto
Perfil in correcto de bombé
inco
Guías de las hojas instaladas de forma incorrecta

La hoja
a funciona
funcio estable, se desvía
a hacia
haci los lados al tensarla

Mantenimiento Tensión irregular

Tensión insuficiente en relación al bombé
Ángulo de ataque incorrecto
Pérdida de tensión de la hoja

Máquina Poleas indiferentes

Poleas no paralelas
Vibración en la máquina de aserrar
Muy poca tensión de la hoja
Guías de la hoja gastadas
 Tipo de defecto Causa
La hoja funciona estable, pero no corta derecho

Mantenimiento Hoja ondulada

Los dientes han sido afilados en un ángulo
Hoja con recalado irregular
Estelitado
Estelitado incorrecto
incorre
Afilado
do lateral
llater
ateral asimétrico
Puntaa de los dientes desafiladas

Máquina Guías de las hojas incorrectamente montadas

Equipo de alimentación no paralelo con las hojas
Poleas gastadas
Guías de las hojas gastadas

La hoja oscila a derecha e izquierda en las poleas

Mantenimiento Enderezado deficiente

Tensión irregular
La hoja ha perdido tensión

Máquina Poleas gastadas

Muy poca tensión de la hoja
Poleas desgastadas, aserrín atascado
Poleas no paralelas

S x 1000
Elección de número de dientes Alimentación / diente Sz mm Sz= n x z
Los dientes por pulgada (paso), se eligen dependiendo del Para optimar la vida útil y el resultado del corte, es necesa-
grosor del material a cortar. rio elegir una relación alimentación/diente correcta. Una
La regla general es que el material fino se corta con un alimentación demasiado lenta produce un desgaste rápido
diente por pulgada (paso) escaso y el material grueso con de los filos y una alimentación muy rápida puede significar
un mayor número de dientes por pulgada (paso). Al aserrar que el vaciado entre los dientes no alcance para desalojar
madera maciza, siempre debe haber por lo menos 2 y la viruta produciendo en consecuencia la ruptura de
como máximo 4 dientes en el ataque. Para los demás dientes.
materiales
teriales varía entre
entr 2 y 6 dientes. La tabla muestra la aliementación/diente (Sz en mm)
recomendada para distintos materiales. Para calcular esos
Cálculo
lculo de corte valores
valore se utiliza la tabla de la página 1:9
S = veloci
velocidad
locidad
cidad de alimentación en m/min
Sz x z x n
Sz = alimentación
alime
limentación / diente en mm cidad
Velocidad
Veloci dad de alimentación m/min S= 1000
Velocida
z = número
númer
mero de dientes La velocidad
velocidad de alimentación (S) depende del régimen de
veloc
D = diámetro
diámetr de la sierra en mm revoluciones de la sierra (n), el número de dientes (z) y la
n = régimen de rrevoluciones en rpm relación alimentación/diente (Sz).
V = velocidad de corte en m/s
m/ Para calcular estos valores
valores se uti
utiliza la siguiente fórmula y
tabla de la página 1:9
Dxπxn
Velocidad
locidad de corte m/s
m V= 60 x 1000
En general se elige una sierra
sier con el menor diámetro
diámetr Regulación de la altura de la sierra
posible
sible para aumentar la estabilidad y disminuir el ancho Los fabricantes de máquinas y herramientas recomiendan
r
de corte. diámetr debe adaptarse al
orte. Al mismo tiempo, el diámetro un cierto ángulo de incidencia según el material a cortar.
régimen
men de revoluciones de la máquina, para que la sierra Una sierra en general, está diseñada para una altura de
tenga una velocidad de corte óptima. 10-25 mm sobre el material a cortar.
Las sierras Hm requieren velocidades de corte relativa- Los grabados muestran que el ángulo de la sierra varía de
mente altas. La velocidad de corte recomendada para acuerdo a la relación de aserrado. Si las diferencias son
trabajar con material basicamente de madera, es de 65-75 muy grandes, el ángulo de incidencia de la sierra debe
m/s y para metales no férricos 50/75 m/s. adecuarse.
La tabla de la página 1:9 muestra la relación entre el
diámetro de la sierra, la velocidad del perímetro y el
régimen de revoluciones.
En caso de velocidades de corte diferentes, contacte con
nuestros técnicos.
Vlocidad de corte m/s

D n rpm
mm 1500 2000 2800 3500 4500 6000 8000 10000 12000

100 8 11 15 18 24 31 42 53 63
150 12 16 22 27 35 47 63 79 94
200 16 21 29 37 47 63 84 105
250 20 26 37 46 59 79 105
300 24 32 44 55 71 94
350 28 37 51 64 82 110
40
400 32 42 59 73 94
45
450 36 47 66 82 106
500 40 52 73 92
550 43 58 81 101
600 47 63 88
650 51 68 95
700 55 73 103

z
120
108
96
80
72
66
60
54
48
40
36

140 32
30
Madera maciza 120
aserrado 0,10-0,35 24
tronzado seca 0,10-0,20 100
tronzado verde 0,20-0,80
aserradero 0,70-1,50 80
Plásticos 0,04-0,08 S m/min 16
Aluminio puro
pur 0,05-0,12
Aleaciones de Al 0,03-0,08
60
Aleaci
Aleaciones
aciones de Mg 0,03-0,08
Aleaci
Aleaciones
aciones de Cu 0,03-0,08 40
Panele
Paneles
eles de aglomerado 0,08-0,25
Contrachapado 0,08-0,25 20
Paneles MDF 0,08-0,12 Ejemplo
Paneles de fibra dura 0,08-0,12 Sz= 0,22 mm 0
Paneles rrecubiertos
ecubiertos 0,08-0,12
Paneles laminados 0,08-0,12
0,0
n= 6000 rpm
z= 54 0
S= ca 70 m/min
m/min 0,04
0,08
0,12
A1
0,16
0,2
Sz mm n
0,24
18000
A2 0,28
15000
0,32
0,36
12000
9000
A3 7500
6000
4500
Sz mm 3000
1500