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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL


CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO DE CAMPO
TEMA
EVALUAR LOS RIESGOS DE LA EMPRESA (PALFRUT)

PERIODO LECTIVO

2018 – 2019 CII


SUMARIO 1
CARACTERIZACIÒN DE LA EMPRESA
1.1. RAZON SOCIAL
1.1.1. RAZON SOCIAL SEGÚN EL SERVICIO DE RENTAS INTERNAS (SRI)
La empresa PALFRUT S.A
1.1.2. REGISTRO UNICO DE CONTRIBUYENTE (RUC)
0992184418001
1.1.3. ACTIVIDAD ECONOMICA
Elaboración de zumos de jugos, néctares, concentrados de fruta fresca
Lámina 1. Consulta de RUC

Fuente: SRI
Elaborado por: Steven Aspiazu Alcivar.

1.1.4. UBICACIÓN GEOGRAFICA


La empresa PALFRUT S.A. está ubicada en la provincia del Guayas, Km 24 Vía a la
Costa, Chongón Mz. 369, Sol. 3.A continuación, el mapa de la ubicación se detalla
información de contacto.
E-mail: grivera@palftrut.com
Lámina 2. Ubicación geográfica

Fuente: Google Maps

Elaborado por: Steven Aspiazu Alcivar.

1.2. RECURSOS
1.2.1. RECURSOS HUMANOS (ORGANICO FUNCIONAL)
Gráfico 1. Organigrama Funcional

Fuente: Gerente General.

Elaborado por: Steven Aspiazu Alcivar

1.2.1.1. PROCESO DE SELECCIÓN Y CONTRATACION


PALFRUT S.A. es una pequeña empresa y su método de selección y contratación de personal
es el siguiente:
En primer lugar hacen el respectivo informe de oportunidad laboral en diferentes
plataformas, seguido de esto se hace la preselección del personal calificado los cuales
proceden a una entrevista con la persona encargada de RRHH, esta persona realiza otra
selección en la cual quedan tres personas, seguido de ello se reúnen con el gerente el cual
decide cual será la persona que formará parte de la compañía, para esto esa persona debe
presentar los exámenes preocupacionales, una vez hecho eso proceden a la firma de contrato.
Gráfico 2. Proceso de contratación de personal.

Fuente: Gerente General.

Elaborado por: Steven Aspiazu Alcivar

1.2.1.2. DISTRIBUCION DE PERSONAL


Administrativo

➢ Gerencia (1 persona)
➢ Asistente de gerencia (1 persona)
➢ Contabilidad (3 personas)
➢ Recursos humanos (1 persona)
➢ Ventas (1 persona)
Productivo

➢ Lavado (2 personas)
➢ Despulpado y refinado (2 personas)
➢ Envasado (1 persona)
➢ Supervisor (1 persona)
Gráfico 3. Proceso de distribución de personal.

ADMINISTRATIVO PRODUCTIVO
CANTIDAD CANTIDAD
DISTRIBUCION DISTRIBUCION
H M H M
GERENCIA 1 LAVADO 2
ASISTENTE GERENCIA 1 DESPULPADO 2
CONTABILIDAD 3 ENVASADO 1
RRHH 1 SUPERVISOR 1
VENTAS 1
Fuente: Observación directa.

1.2.2. RECURSOS TECNOLOGICOS Y MATERIALES


En este proyecto por políticas de la empresa no se puede evidenciar los materiales y
maquinarias que posee en fotos, por lo cual se procede a enunciarlos de la siguiente manera:
➢ Cepilladora
➢ Despulpadora
➢ Refinadora
➢ Envasadora
➢ Escabiladero

1.3. PROCESO
1.3.1. MAPA DE DISTRIBUCION DE PLANTA
Gráfico 4. Distribución de planta.

Fuente: Observación directa.


1.3.2. MAPA DE RECORRIDO
➢ La materia prima llega y se guarda en bodega.
➢ Se transporta al área de lavado.
➢ Una vez lavada se transporta al área de despulpado.
➢ La materia prima pasa automáticamente del área de despulpado al área de refinado.
➢ El operador lleva la materia prima desde el área de refinado al área de envasado.
➢ Una vez envasado se procede a llevar al área de congelado.
➢ Al siguiente día se lleva las fundas congeladas al área de almacenamiento para el
despacho.
Gráfico 5. Recorrido de planta.

Fuente: Observación directa


1.3.3. MAPA DE PROCESO.
Gráfico 6. Mapa de proceso.

Fuente: Gerente general.

Elaborado por: Steven Aspiazu Alcivar


1.3.4. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
Gráfico 7. Diagrama de análisis de recepción de materia prima.

CURSOGRAMA ANALITICO
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Steven Aspiazu Alcivar ING. Bran Cevallos

OPERARIO MATERIAL EQUIPO


Cursograma Analitico x
Diagrama núm: Hoja núm: de RESUMEN
Objeto / Proceso: ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMIA
Elaboracion de pulpa de maracuyá Operación 9
Cliente: Transporte 1
PALFRUT S.A Espera 1
Actividades: Inspección 1
Recepción de la materia prima Almacenamiento 1
DISTANCIA (m)
TIEMPO (min - hombre)
ACTUAL x COSTO
Metodo:
PROPUESTO Mano de Obra
Centro de costo: Material
Operario (s): Estd Cod: Otros 1
Otros 2
Otros 3
Otros 4
Elaborado Por: Fecha: Otros 5
Steven Aspiazu Alcivar Otros 6
Aprobado Por: Fecha: Otros 7
ING. Bran Cevallos TOTAL

DISTANCIA TIEMPO SIMBOLO


DESCRIPCION CANTIDAD OBSERVACIONES
(m) (Horas)
Llega camion con materia prima

Abre tapa posterior del camion

Coge una gabeta 1 gabeta

Baja la gabeta del camion 1 gabeta

Pone la gabeta en una balanza 1 gabeta

Verifica el peso en la balanza 1 gabeta

Coge la gabeta de la balanza 1 gabeta

Alza la gabeta 1 gabeta

Saca la gabeta de la balanza 1 gabeta

Llevar la gabeta a lugar de almacenamiento 1 gabeta

Bajar la gabeta 1 gabeta

Ordenar la gabeta 1 gabeta

Almacena la materia prima 1 gabeta

TOTAL 9 1 1 1 1

Elaborado por: Steven Aspiazu Alcivar

Observaciones.
La materia prima es recibida en gavetas o en sacos.
Gráfico 8. Diagrama de análisis de lavado de materia prima.

CURSOGRAMA ANALITICO
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Steven Aspiazu Alcivar ING. Bran Cevallos

OPERARIO MATERIAL EQUIPO


Cursograma Analitico x
Diagrama núm: Hoja núm: de RESUMEN
Objeto / Proceso: ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMIA
Elaboracion de pulpa de maracuyá Operación 11
Cliente: Transporte 5
PALFRUT S.A Espera 1
Actividades: Inspección 0
lavado de la materia prima Almacenamiento 1
DISTANCIA (m)
TIEMPO (min - hombre)
ACTUAL x COSTO
Metodo:
PROPUESTO Mano de Obra
Centro de costo: Material
Operario (s): Estd Cod: Otros 1
Otros 2
Otros 3
Otros 4
Elaborado Por: Fecha: Otros 5
Steven Aspiazu Alcivar Otros 6
Aprobado Por: Fecha: Otros 7
ING. Bran Cevallos TOTAL

DISTANCIA TIEMPO SIMBOLO


DESCRIPCION CANTIDAD OBSERVACIONES
(m) (Horas)
Coger gabeta en área de almacenamiento

Llevar gabeta de área de almacenamiento a


lavado
Agrupar gabetas en área de lavado

Coger una gabeta

Llevar a tanque de prelavado

Meter gabeta en tanque de prelavado

Sacar gabeta de tanque

Llevar gabeta a maquina de cepillado

Vaciar la gabeta en la máquina cepilladora

Esperar que la maracuyá salga de la cepilladora

Coger la gabeta llena despues de pasar la


cepilladora

Llevar gabeta a tanque de lavado a temperatura

Meter gabeta en tanque de agua caliente

Sacar gabeta de tanque

Llevar gabeta a tanque de desinfección

Meter gabeta en tanque de desinfección

Sacar gabeta de tanque

Apilar gabetas

TOTAL 11 5 1 0 1

Elaborado por: Steven Aspiazu Alcivar

Observaciones.
El lavado se realiza a mano en tanques llenos de agua. Uno de ellos esta a temperatura de
60ªC
Gráfico 9. Diagrama de análisis de despulpado y refinado de materia prima.

CURSOGRAMA ANALITICO
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Steven Aspiazu Alcivar ING. Bran Cevallos

OPERARIO MATERIAL EQUIPO


Cursograma Analitico x
Diagrama núm: Hoja núm: de RESUMEN
Objeto / Proceso: ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMIA
Elaboracion de pulpa de maracuyá Operación 14
Cliente: Transporte 2
PALFRUT S.A Espera 3
Actividades: Inspección 1
Despulpado y refinado de la maracuyá Almacenamiento 0
DISTANCIA (m)
TIEMPO (min - hombre)
ACTUAL x COSTO
Metodo:
PROPUESTO Mano de Obra
Centro de costo: Material
Operario (s): Estd Cod: Otros 1
Otros 2
Otros 3
Otros 4
Elaborado Por: Fecha: Otros 5
Steven Aspiazu Alcivar Otros 6
Aprobado Por: Fecha: Otros 7
ING. Bran Cevallos TOTAL

DISTANCIA TIEMPO SIMBOLO


DESCRIPCION CANTIDAD OBSERVACIONES
(m) (Horas)
Llevar gabeta a el área de despulpado

Dejar las gabetas al lado de la máquina de


despulpado

Coger una gabeta

Alzar la gabeta al hombro

Subir soporte de la máquina

Vaciar la gabeta en la máquina despulpadora

Bajar el soporte

Dejar la gabeta vacia en su lugar

Esperar que despulpe toda la fruta

Este rechazo se lo dan a una persona que lo


Retirar el rechazo de la despulpadora
utiliza como abono
Esperar que pase la materia prima a la máquina La materia prima pasa automáticamente de
de refinado una máquina a la otra

Revisar la máquina de refinado

Esperar que la pulpa se refine y se llene en los


tachos

Coger tacho lleno de pulpa

Sacar tacho lleno

Dejar tacho lleno a un lado

Coger un tacho vacío

Ubicar un tacho vacío

Coger tacho lleno de pulpa

Llevar tacho lleno a el área de envasado

TOTAL 14 2 3 1 0

Elaborado por: Steven Aspiazu Alcivar


Gráfico 10. Diagrama de análisis de envasado de pulpa.

CURSOGRAMA ANALITICO
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Steven Aspiazu Alcivar ING. Bran Cevallos

OPERARIO MATERIAL EQUIPO


Cursograma Analitico x
Diagrama núm: Hoja núm: de RESUMEN
Objeto / Proceso: ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMIA
Elaboracion de pulpa de maracuyá Operación 3
Cliente: Transporte 2
PALFRUT S.A Espera 2
Actividades: Inspección 1
Envasado de la pulpa de maracuyá Almacenamiento 0
DISTANCIA (m)
TIEMPO (min - hombre)
ACTUAL x COSTO
Metodo:
PROPUESTO Mano de Obra
Centro de costo: Material
Operario (s): Estd Cod: Otros 1
Otros 2
Otros 3
Otros 4
Elaborado Por: Fecha: Otros 5
Steven Aspiazu Alcivar Otros 6
Aprobado Por: Fecha: Otros 7
ING. Bran Cevallos TOTAL

DISTANCIA TIEMPO SIMBOLO


DESCRIPCION CANTIDAD OBSERVACIONES
(m) (Horas)

Verificar que ma selladora este correctamente


calibrada

Alza el tacho para ubicar en la entrada de pulpa

Esperar que enfunde

Esperar que selle la funda

Coger la funda ya sellada

Estas operaciones las realiza en conjunto


Llevar la funda selllada al escabilado
hasta llenar todo el escabiladero

Pone la funda en el escabiladero

Llevar el escabiladero lleno de fundas de pulpa a


el área de congelado
TOTAL 3 2 2 1 0

Elaborado por: Steven Aspiazu Alcivar

Observaciones.
En este proceso la materia prima que pasa al despulpado también pasa de esta al refinado de
manera automática.
Gráfico 11. Diagrama de análisis de congelado de pulpa.

CURSOGRAMA ANALITICO
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Steven Aspiazu Alcivar ING. Bran Cevallos

OPERARIO MATERIAL EQUIPO


Cursograma Analitico x
Diagrama núm: Hoja núm: de RESUMEN
Objeto / Proceso: ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMIA
Elaboracion de pulpa de maracuyá Operación 2
Cliente: Transporte 2
PALFRUT S.A Espera 0
Actividades: Inspección 1
Congelado de la pulpa de maracuyá Almacenamiento 0
DISTANCIA (m)
TIEMPO (min - hombre)
ACTUAL x COSTO
Metodo:
PROPUESTO Mano de Obra
Centro de costo: Material
Operario (s): Estd Cod: Otros 1
Otros 2
Otros 3
Otros 4
Elaborado Por: Fecha: Otros 5
Steven Aspiazu Alcivar Otros 6
Aprobado Por: Fecha: Otros 7
ING. Bran Cevallos TOTAL

DISTANCIA TIEMPO SIMBOLO


DESCRIPCION CANTIDAD OBSERVACIONES
(m) (Horas)

Coger el escabiladero

Llevar el escabiladero al área de reposo

Estas operaciones las realiza con cada


Dejar el escabiladero en reposo
escabiladero que llega al área de congelado
Verificar que esté bien ubicado el escabiladero

Regresar al área de envasado

TOTAL 2 2 0 1 0

Elaborado por: Steven Aspiazu Alcivar

Observaciones.
La pulpa de fruta se la congelar hasta el siguiente día.
Gráfico 12. Diagrama de análisis de almacenamiento de pulpa.

CURSOGRAMA ANALITICO
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Steven Aspiazu Alcivar ING. Bran Cevallos

OPERARIO MATERIAL EQUIPO


Cursograma Analitico x
Diagrama núm: Hoja núm: de RESUMEN
Objeto / Proceso: ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMIA
Elaboracion de pulpa de maracuyá Operación 5
Cliente: Transporte 2
PALFRUT S.A Espera 0
Actividades: Inspección 0
Almacenamiento de la pulpa de maracuyá Almacenamiento 0
DISTANCIA (m)
TIEMPO (min - hombre)
ACTUAL x COSTO
Metodo:
PROPUESTO Mano de Obra
Centro de costo: Material
Operario (s): Estd Cod: Otros 1
Otros 2
Otros 3
Otros 4
Elaborado Por: Fecha: Otros 5
Steven Aspiazu Alcivar Otros 6
Aprobado Por: Fecha: Otros 7
ING. Bran Cevallos TOTAL

DISTANCIA TIEMPO SIMBOLO


DESCRIPCION CANTIDAD OBSERVACIONES
(m) (Horas)
Coger el escabiladero

Llevar el escabiladero al área de almacenamiento


y despacho

Coger una funda de pulpa

Ubicar la funda en el lugar de almacenamiento

Soltar la funda

Coger el escabiladero

Llevar el escabiladero al área de envase

TOTAL 5 2 0 0 0

Elaborado por: Steven Aspiazu Alcivar

Observaciones.
Aquí no permanece mucho tiempo la pulpa ya que es despachada a los clientes.
SUMARIO 2
EVALUACION DE RIESGO
2.1. EVALUACION DE SISTEMA CONTRA INCENDIO
2.1.1. MARCO LEGAL (REQUISITOS DE BCBG)

➢ Extintor de 10 lbs. de polvo químico seco PQS (ABC), uno por cada 50 m2.
Debe de instalarse a una altura de 1.53 mts. del piso al soporte, debidamente
señalizados ya sea del tipo reflectivo o foto luminiscente
➢ Lámparas de emergencia que estarán ubicadas en todas las vías de evacuación
y puertas de salida.
➢ Instalaciones eléctricas en buen estado.
➢ Sistema de detección de humo con panel centralizado (no a batería ni pila)
➢ Letreros de evacuación “SALIDA”, con fondo verde y letras blancas en
formato de 30 cms x 20 cms ubicados en vías de evacuación. Puede ser tipo
reflectivo o foto luminiscente.
➢ Letrero de “SALIDA” de tipo luminoso constante a batería o foto
luminiscente en la parte superior de la puerta principal y alterna.
➢ Apertura de las puertas en sentido de la evacuación, es decir, de adentro hacia
afuera. Se prohíbe la implementación de cualquier dispositivo de cierre que
impida el ingreso o egreso de personas.
➢ Sistema hidráulico.
➢ Puertas de emergencia debidamente señalizadas con letrero de “SALIDA” de
tipo luminoso constante a batería o foto luminiscente.
➢ Escaleras de emergencia en caso de ser requeridas.
➢ Plan de Emergencia y Evacuación será presentado mediante el formato de
entrega firmado por el representante legal.
2.1.2. INSPECCION
Grafico 13. Inspección de cumplimiento.

CUMPLE A
REQUISITOS CUMPLE NO CUMPLE OBSERVACIONES
MEDIAS
Extintor x
Lamparas de emergencia X
Instalacion electrica X
Sistema deteccion de humo X
Letreros de evacuaciòn X
Letreros luminosos de salida X Tiene letreros de salida pero no luminosos
Apertura correcta de puertas X
Sistema hidràulico X Las puertas son duras para abrir y cerrar
Señaltica de puerta de emergencia x No son luminosas
Plan de emergencia y evacuaciòn x
Sistema contra incendio x
Punto de encuentro x
Reglamento de seguridad x
Mapa de riesgo x No la han hecho aun
Fuente: Observación directa.
2.1.3. EVALUACION DE CUMPLIMIENTOS (FOTOS)
En este proyecto por políticas de la empresa no se puede evidenciar los materiales y
maquinarias que posee en fotos.

2.1.4. RECOMENDACIONES
Una vez realizado la inspección de la fábrica se procede a dar las siguientes recomendaciones:

➢ Optar por ubicar los letreros de emergencia luminosos tanto en el recorrido como
en las salidas de emergencia.
➢ Ubicar las respectivas señales en los puntos eléctricos.
➢ Implementar botiquín de primeros auxilios en la planta donde se realizan los
procesos, esta debe contener los implementos necesarios.
➢ Al momento de abrir la puerta de ingreso y emergencia se torna un poco dura por lo
cual se recomienda implementarle el sistema hidráulico a la misma para que sea de
fácil manipulación.

2.2. EVALUACION DE RIESGOS LABORALES


2.2.1. REQUISITOS TECNICOS LEGALES
Se muestra los siguientes requisitos técnicos legales de acuerdo al tamaño de la empresa.
Lamina 3: Requisitos técnicos legales según tamaño de empresa.

Nº empleado Clasificacion Requisitos Organizacionales Requisitos mínimos

Pequeña Comité paritario de


10 a 49 Politica empresarial
empresa Seguridad e Higiene

Servicio de enfermeria Diagnosticos de Riesgos


Responsable de Prevencion
Reglamento Interno SST
de Riesgos
Programa de
Botiquin Primeros auxilios
prevencion
Programa de
capacitacion
Examenes Medicos
Preventivos
Registro de Accidentes
e Incidentes
Planes de emergencia
Fuente: WENDS CONSULTING & AUDITING
2.2.2. AUDITORIA DE CUMPLIMIENTO
Lamina 4: Informe de cumplimiento RTL

CUMPLE A
REQUISITOS CUMPLE NO CUMPLE OBSERVACIONES
MEDIAS
Comité paritario de Seguridad e
x
Higiene
Servicio de enfermeria x No tienen enfermera en la empresa
Responsable de Prevencion de
x
Riesgos
En el area administrativa si tienen, en la de
Botiquin Primeros auxilios x
produccion no
Politica empresarial x
Diagnosticos de Riesgos x
Reglamento Interno SST x
Programa de prevencion x
Programa de capacitacion x
Examenes Medicos Preventivos x
Registro de Accidentes e
x
Incidentes
Planes de emergencia x
Vigilancia de salud de los
x
trabajadores
Salubridad y ambientacion en
x
comedores
Proteccion colectiva x
Proteccion individual x

2.2.3. MATRIZ DE RIESGO


2.2.4. EVALUACION DE RIESGOS POR PUESTOS DE TRABAJO
Lavado
Gráfico 14. Evaluación de riesgo del lavado.

METODO TRIPLE CRITERIO/ LAVADO


PROBABILIDA
GRAVEDAD DEL ESTIMACION DEL
PROBLEMA D DE VULNERABILIDAD
DAÑO RIESGO
OCURRENCIA

EXTREMADAMEN
LIGERAMENTE

INTOLERABLE
IMPORTANTE
INCIPIENTE

MODERADO
TE DAÑINO

(protección
GESTIÓN

GESTIÓN

GESTIÓN
MEDIANA

NINGUNA
puntuales,
(acciones

aisladas)
DAÑINO

RIESGO

RIESGO

RIESGO
DAÑINO
MEDIA

ALTA
BAJA

1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 Y 3 6 Y 5 9, 8 Y 7

2 1 1 4
(4) Cumple con las
RUIDO (2) Moderado (1) Mantiene una gestión
(1) Está en un protecciones
porque es al aire contínua, utilizan EPP,
lugar abierto necesarias para la
libre controlable
operación
3 1 1 5
MOVIMIENTO (3) Muy
(1) Mantiene una gestión
REPETITIVO repetitivo en (1) Demora de (5) Riesgo importante
contínua, utilizan EPP,
proceso de lavado controlado
controlable
lavado
2 3 1 6

PISO
(3) Puede (1) Mantiene una gestión
RESBALADIZO (2) Piso mojado (6) Riesgo importante
provocar graves contínua, utilizan EPP,
por el lavado pero controlable
lesiones controlable

2 2 1 5

QUEMADURA (2) Cuidado (1) Mantiene una gestión (5) Se puede lastimar
(2) Contacto con
necesario del contínua, utilizan EPP, la piel, y las
unifrme y la piel
operador controlable extremidades.

2 3 1 6
LEVANTAMIEN
TO DE (2) (3) Puede (1) Mantiene una gestión
(6) Riesgo importante
OBJETOS Levantamiento provocar graves contínua, utilizan EPP,
pero controlable
de gabetas lesiones controlable

Elaborado por: Steven Aspiazu Alcivar


2 2 1 5

QUEMADURA (2) Cuidado (1) Mantiene una gestión (5) Se puede lastimar
(2) Contacto con
necesario del contínua, utilizan EPP, la piel, y las
unifrme y la piel
operador controlable extremidades.

2 3 1 6
LEVANTAMIEN
TO DE (3) Puede (1) Mantiene una gestión
Despulpado.
OBJETOS
(2) Levantamiento
de gabetas
provocar graves contínua, utilizan EPP,
(6) Riesgo importante
pero controlable
lesiones controlable

Gráfico 15. Evaluación de riesgo del despulpado.

METODO TRIPLE CRITERIO/ DESPULPADO


PROBABILIDAD
GRAVEDAD DEL ESTIMACION DEL
PROBLEMA DE VULNERABILIDAD
DAÑO RIESGO
OCURRENCIA

INCIPIENTE GESTIÓN

RIESGO MODERADO
EXTREMADAMENTE

MEDIANA GESTIÓN

NINGUNA GESTIÓN
(protección personal)
(acciones puntuales,
LIGERAMENTE

INTOLERABLE
IMPORTANTE
aisladas)
DAÑINO

DAÑINO

RIESGO

RIESGO
DAÑINO
MEDIA
BAJA

ALTA
1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 Y 3 6 Y 5 9, 8 Y 7
2 2 1 5
RUIDO
(2) Moderado (1) Está en un (1) Mantiene una gestión (5) Riesgo importante
utiliza los EPP lugar cerrado contínua, utilizan EPP, controlado
3 2 1 6
MOVIMIENTO
REPETITIVO (3) Muy repetitivo (2) Levantar (1) Mantiene una gestión (6) Riesgo importante
en proceso de gabeta contínua, utilizan EPP, pero controlable
2 3 1 6
PISO
RESBALADIZO (2) Piso mojado (3) Puede (1) Mantiene una gestión (6) Riesgo importante
por el lavado provocar graves contínua, utilizan EPP, pero controlable
LEVANTAMIEN 2 3 1 6
TO DE
(2) Levantamiento (3) Puede (1) Mantiene una gestión (6) Riesgo importante
OBJETOS
de gabetas provocar graves contínua, utilizan EPP, pero controlable
2 2 1 5
POSICION
FORZADA (2) Durante todo (2) Incomodidad (1) Mantiene una gestión (5) Riesgo importante
el despulpado y dolor del contínua, utilizan EPP, controlado

Elaborado por: Steven Aspiazu Alcivar

Refinado.
Gráfico 16. Evaluación de riesgo del refinado.

METODO TRIPLE CRITERIO/ REFINADO


PROBABILIDAD
GRAVEDAD DEL ESTIMACION DEL
PROBLEMA DE VULNERABILIDAD
DAÑO RIESGO
OCURRENCIA
INCIPIENTE GESTIÓN

RIESGO MODERADO
EXTREMADAMENTE

MEDIANA GESTIÓN

NINGUNA GESTIÓN
(protección personal)
(acciones puntuales,
LIGERAMENTE

INTOLERABLE
IMPORTANTE
aisladas)
DAÑINO

DAÑINO

RIESGO

RIESGO
DAÑINO
MEDIA
BAJA

ALTA

1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 Y 3 6 Y 5 9, 8 Y 7
2 2 1 5
RUIDO
(2) Moderado (1) Está en un (1) Mantiene una gestión (5) Riesgo importante
utiliza los EPP lugar cerrado contínua, utilizan EPP, controlado
1 2 1 4
MOVIMIENTO
(1) Tiene tiempo (1) Mantiene una gestión
REPETITIVO (2) Mover (4) Riesgo moderado
mientras llena contínua, utilizan EPP,
tanques considerable
tanque controlable

LEVANTAMIEN 3 3 1 7
TO DE
(3) Levantamiento (3) Puede (1) Mantiene una gestión
OBJETOS (7) Riesgo inevitable
de tanque pesado provocar graves contínua, utilizan EPP,
3 2 1 6
POSICION
(2) Incomodidad (1) Mantiene una gestión
FORZADA (3) Levantamiento (6) Riesgo importante
y dolor del contínua, utilizan EPP,
de tanque pesado controlado
cuerpo controlable

Elaborado por: Steven Aspiazu Alcivar


Envasado.
Gráfico 17. Evaluación de riesgo del envasado.

METODO TRIPLE CRITERIO/ ENVASADO


PROBABILIDAD
GRAVEDAD DEL ESTIMACION DEL
PROBLEMA DE VULNERABILIDAD
DAÑO RIESGO
OCURRENCIA

INCIPIENTE GESTIÓN

RIESGO MODERADO
EXTREMADAMENTE

MEDIANA GESTIÓN

NINGUNA GESTIÓN
(protección personal)
(acciones puntuales,
LIGERAMENTE

INTOLERABLE
IMPORTANTE
aisladas)
DAÑINO

DAÑINO

RIESGO

RIESGO
DAÑINO
MEDIA
BAJA

ALTA

1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 Y 3 6 Y 5 9, 8 Y 7
2 2 1 5
RUIDO
(2) Moderado (1) Está en un (1) Mantiene una gestión (5) Riesgo importante
utiliza los EPP lugar cerrado contínua, utilizan EPP, controlado
2 2 1 5
LEVANTAMIEN
TO DE (2) Incomodidad (1) Mantiene una gestión
(2) Levantamiento (5) Riesgo importante
OBJETOS y dolor del contínua, utilizan EPP,
de tanque controlado
cuerpo controlable
2 2 1 5
POSICION
(2) Incomodidad (1) Mantiene una gestión
FORZADA (3) Levantamiento (5) Riesgo importante
y dolor del contínua, utilizan EPP,
de tanque pesado controlado
cuerpo controlable

Elaborado por: Steven Aspiazu Alcivar

Congelado.
Gráfico 18. Evaluación de riesgo del congelado.

METODO TRIPLE CRITERIO/ CONGELADO


PROBABILIDAD
GRAVEDAD DEL ESTIMACION DEL
PROBLEMA DE VULNERABILIDAD
DAÑO RIESGO
OCURRENCIA
INCIPIENTE GESTIÓN

RIESGO MODERADO
EXTREMADAMENTE

MEDIANA GESTIÓN

NINGUNA GESTIÓN
(protección personal)
(acciones puntuales,
LIGERAMENTE

INTOLERABLE
IMPORTANTE
aisladas)
DAÑINO

DAÑINO

RIESGO

RIESGO
DAÑINO
MEDIA
BAJA

ALTA

1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 Y 3 6 Y 5 9, 8 Y 7
1 1 1 3
RUIDO
(1) Utiliza los (1) Está en un (1) Mantiene una gestión (3) Moderado, lejos de
EPP lugar cerrado contínua, utilizan EPP, máquinas
3 1 1 5
FRIO (1) Posee (1) Mantiene una gestión
(3) Cambio (5) Importante tener
indumentaria contínua, utilizan EPP,
constnte de clima en cuenta el riesgo
correcta controlable

Elaborado por: Steven Aspiazu Alcivar


Almacenamiento.
Gráfico 19. Evaluación de riesgo del almacenado.

METODO TRIPLE CRITERIO/ ALMACENAMIENTO


PROBABILIDAD
GRAVEDAD DEL ESTIMACION DEL
PROBLEMA DE VULNERABILIDAD
DAÑO RIESGO
OCURRENCIA

INCIPIENTE GESTIÓN

RIESGO MODERADO
EXTREMADAMENTE

NINGUNA GESTIÓN
MEDIANA GESTIÓN

(protección personal)
(acciones puntuales,
LIGERAMENTE

INTOLERABLE
IMPORTANTE
RIESGO
aisladas)
DAÑINO
DAÑINO

DAÑINO

RIESGO
MEDIA
BAJA

ALTA

1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 Y 3 6 Y 5 9, 8 Y 7
1 1 1 3
RUIDO
(1) Utiliza los (1) Está en un (1) Mantiene una gestión (3) Moderado, lejos de
EPP lugar cerrado contínua, utilizan EPP, máquinas
3 1 1 5
FRIO
(3) Cambio (1) Posee (1) Mantiene una gestión (5) Importante tener
constnte de clima indumentaria contínua, utilizan EPP, en cuenta el riesgo
2 2 1 5
MOVIMIENTO
(2) Tiempo (1) Mantiene una gestión
REPETITIVO (5) Importante tener
mientras ubica (2) Mover fundas contínua, utilizan EPP,
en cuenta el riesgo
las fundas controlable

Elaborado por: Steven Aspiazu Alcivar


SUMARIO 3
PROPUESTA TECNICA
3.1. OBJETIVOS
3.1.1. OBJETIVO GENERAL
Una vez realizado el respectivo estudio de sistema contra incendios y la evaluación de riesgos
laborales, se propone implementar y dar solución a cada uno de los inconvenientes
encontrados en la empresa.

3.1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.

➢ Analizar los problemas encontrados en la empresa.


➢ Seleccionar los mas relevantes y de mayor riesgo para solucionar.
➢ Proponer un método para solucionar el problema.
➢ Implementar la solución encontrada y analizada.
➢ Verificar que los cambios implementados sean los correctos para eliminar el
problema

3.2. ALCANCE.
Este informe se lo realiza con el fin de buscar los problemas en la empresa e implementar
una solución viable a la misma para evitar tanto sanciones como accidentes en la empresa.

3.3. SISTEMA CONTRA INCENDIO


Problema 1. La empresa no cumple con el requerimiento de los letreros de
emergencia.
Implementar los letreros de salida de emergencia tal como lo dictamina el BCBG para un
mejor cumplimiento y ayuda en caso de padecer de alguna emergencia.

Problema 2. En el área de producción la empresa no cuenta con un botiquín de


primeros auxilios, menos con un área de enfermería.
Se propone implementar un botiquín con las medicinas e instrumentos adecuados y
necesarios en caso de alguna emergencia, de igual manera se debe capacitar a una o varias
personas para que puedan ejecutar labores de rescate básicas en dicha empresa.

Problema 3. La señalización de los puntos eléctricos (tomacorrientes) es necesaria,


esta empresa no los posee.
Ya que estos puntos no poseen una señalética adecuada para el conocimiento de dicho punto,
se propone implementar dichas señaléticas ya antes mencionadas con el fin de prevenir
cualquier accidente por la no identificación de este.

Problema 4. Existe un inconveniente con la puerta de ingreso, está dura.


Debido a que esta también funciona como salida de emergencia se debe tomar las medidas
necesarias ya que se torna un poco dura al momento de abrirla, un método es implementar
el sistema hidráulico a la misma para facilitar el funcionamiento de esta.

3.4. RIESGOS LABORALES


Esta es una empresa que cuenta con la automatización en sus procesos, sin embargo, hay
algunas operaciones efectuadas por el ser humano en la que se puede identificar varios
problemas, este estudio se lo realizó con el fin de señalar los mismos y brindar una propuesta
técnica para la mejora.
El principal problema que se pudo identificar en el proceso de los operadores es el amplio
riesgo ergonómico en que están sometidos por el levantamiento de las cajas (gavetas) de la
materia prima

Problema 1. Los operarios están sujetos a riesgo ergonómico debido a su labor.


A pesar de que los operarios cumplen con la utilización de los EPP, están sujetos a este riesgo
señalándolo como, la propuesta en este caso es que dichos operarios puedan utilizar
herramientas y maquinarias de movilización para facilitarles el trabajo y librarlos del gran
riesgo que corren actualmente.

Problema 2. El lavado realizado por los operarios es un problema.


Es cierto que la empresa tiene poco tiempo en el mercado por lo que en muchas operaciones
falta automatizar, el lavado es uno de ellos que, a pesar de poseer una máquina en esa área,
hay operaciones realizadas por el hombre, la propuesta que se da en este caso es automatizar
completamente el área de lavado de la materia prima con el cual podrá reducir el riesgo al
que están sujetos los operadores en especial en el lavado a temperatura un poco elevada.

3.5. PLAN DE MEJORA


Haciendo una evaluación de prioridad de problemas se acordó realizar los cambios
necesarios en la siguiente manera.
Actuar sobre el problema de riesgos ergonómicos que mantienen los empleados, en especial
en el área de lavado y despulpado, una de las soluciones en el área de lavado es automatizar
este proceso al 100% para ello se debe realizar un estudio de factibilidad de la solución ya
que implica costo de inversión.
Crear el botiquín de primeros auxilios en el área de producción, esta se puede hacer en el
lapso de dos semanas, es una idea factible para la empresa.
Implementar las respectivas señaléticas que hacen falta, esto se lo realizara en dos semanas.

3.6. CONCLUSION.
Una vez realizado el trabajo de campo se pudo conocer el trabajo a realizar en el ámbito
profesional, por lo cual este trabajo ayuda a obtener mucho conocimiento. Se pudo
evidenciar que no todas las empresas cumplen al 100% el reglamento de trabajo por lo cual
siempre habrá un problema que resolver de raíz.

3.7. RECOMENDACIÓN.
Después de observar y analizar cada uno de los procesos y actividades de los empleados, se
realizo un estudio de riesgo por el cual se brindó solución en cada uno encontrado, para ello
se recomienda a la empresa tomar cartas en el asunto para evitar algún accidente o sanción
económica.