UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES

ESCUELA PROFESIONAL DE ADMIISTRACIÓN DE NEGOCIOS
INTERNACIONALES

DOCENTE:

DRA. MARISOL ARÁMBULA

CURSO:

LOGÍSTICA

INTEGRANTES:

CUTIPA MAMANI, RICARDO

CONDORI MAMANI. JUVEL

MALDONADO GARRIDO, ANDREA

APAZA LIMACHI, LUZ MARINA

TACNA – PERÙ

2018

INTRODUCCION

La presente investigación teórica tiene como objetivo brindar algunos de los conceptos
necesarios que permitan la comprensión de lo que abarca la técnica de "justo a tiempo".

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Esta técnica se ha considerado como una herramienta de mucha ayuda para todo tipo de
empresa, ya que su filosofía está definitivamente muy orientada al mejoramiento
continuo, através de la eficiencia en cada una de los elementos que constituyen el
sistema de empresa, (proveedores, proceso productivo, personal y clientes).

La filosofía del "justo a tiempo" se fundamenta principalmente en la reducción del

desperdicio y por supuesto en la calidad de los productos o servicios, através de un
profundo compromiso (lealtad) de todos y cada uno de los integrantes de la
organización así como una fuerte orientación a sus tareas (involucramiento en el
trabajo), que de una u otra forma se va a derivar en una mayor productividad, menores
costos, calidad, mayor satisfacción del cliente, mayores ventas y muy probablemente
mayores utilidades.

Entre algunas de las aplicaciones del JIT se pueden mencionar : los inventarios
reducidos, el mejoramiento en el control de calidad, fiabilidad del producto, el
aprovechamiento del personal, entre otras.

Sin embargo, la aplicación del "justo a tiempo" requiere disciplina y previo a la

disciplina se requiere un cambio de mentalidad, que se puede lograr através de la
implantación de una cultura orientada a la calidad, que imprima el sello del
mejoramiento continuo así como de flexibilidad a los diversos cambios, que van desde
el compromiso con los con los objetivos de la empresa hasta la inversión en equipo,
maquinaria, capacitaciones, etc.

Esta investigación teórica se ha basado en información que se obtuvo de diferente libros

señalados en la bibliografía.

1. LA LOGÍSTICA Y LA GESTIÓN EN EL ENTORNO Just in Time (JIT): la

respuesta rápida

Según el autor (Augustus & Lluís, 2003) (pág.113) lo divide en cuatro temas,
que se detallaran a continuación.

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1.1. Logística y JIT. Planificación logística de materiales
Nos explica que existen diversas variantes de conducta, (Augustus &
Lluís, 2003) (pág.113) menciona “los enfoques logísticos tradicionales,
utilizan métodos estadísticos, para determinar el nivel óptimo y la
cantidad necesaria”.
Quiere decir, que en el pasado, y en la actualidad aún se mantiene el
modelo de utilizar los apuntes estadísticos, para la correcta supervisión
de materiales, que se encuentran registradas y localizadas en nuestro
almacén, por consecuencia, nos relata que tradicionalmemte, los sistemas
más utilizados para el stock,son dos, (Augustus & Lluís, 2003) (pág.113)
dice “el primero, se aplica el modelo de reponerlos”, esto quiere decir,
que al registrarse un nivel inferior al denominado “punto de renovación
de existencias”,se tiene que realizar un nuevo pedido, para poder
reabastecer nuestro almacen, con el objetivo de no tener, tanto sobrantes
como faltantes; y “el segundo, se aplica fijando un periodo
predeterminado de renovación, a intervalos fijos entre periodos” en este
caso se tiene que realizar la supervisión de las cantidades de stock
existentes.
Debemos de tener en cuenta, que tomando estas dos medidas la empresa,
se encontrará estable y con una correcta distribución de su almacén.
(Augustus & Lluís, 2003) (pág.114) menciona tambien “..no es
necesario mantener un nivel de stocks durante todo el tiempo, sino que
basta con aprovisionarse” esto contradice su modelo tradicional, que
explicaba anteriormente, por ello se buscará un modelo más flexible, la
finalidad de sus teorías, es que tenga una seguridad para poder atender
las posibles demandas elevadas a las esperadas, para cubrir la falta de
fiabilidad. (Augustus & Lluís, 2003) (pág.115) “Durante el sistema
tradicional, es indispensable utilizar las fórmulas matemáticas”, para el
buen control del stock, en relaidad el sistema tradicional, en la gestión de
inventarios y en la determinación de los lotes óptimos de compra o
fabricación, predomina el criterio de los costes propios de la cadena
logística.

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 1.2. Los invenrtarios, implicaciones logísticas
Según (Augustus & Lluís, 2003) (pág.116) consideran que los inventarios
son utilizadas como máscaras, ya que no muestran las dificultades que se
encuentran detrás de ellas; en consecuencia, tienden a ocasionar
problemas por un coste intrínseco.

* Figura 1: muestra una simulación del nivel de existencias, en un sistema

productivo

Según la Figura 1, los elementos que se encuentran dentro del agua,

simbolizan su dependencia de este mismo; si intentáramos disminuir el
nivel del agua, el barco se atascaría en algunos de los óbstaculos en
forma de rocas, lo que simbolizan los problemas de una mala
organización y planificación, dentro de ellas, los desacuerdos, la baja
calidad hacia los clientes, etc. Que hará imposible su envío al
consumidor.

Al existir estos problemas, (Augustus & Lluís, 2003) (pág.117) “puede

efectuarse el sistema pull” donde la producción, cubre la necesidad que
ha aparecido, y el sistema logístico resuelve los medios más eficaces que
se encuentren a su alcanse, con el fin de poder reducir el lote de

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manufactura de productos, el lote de aprovisionamiento y sus inventarios
a la mínima expresión.

El efecto que nos refleja en la figura 2, los costes totales suman el

lanzamiento de una orden de fabricación y los de mantenimiento de
inventario, todo eso da lugar a un pedido o lote económico; si se reducen
los costos correspondientes al lanzamiento de la orden, tendra lugar un
desplazamiento de los totales hacia la izquierda y, por tanto, una reducción
inferior progresiva de la dimención del pedido o lote económico.

Implificaciones Logisticas De La Filosofia Jit

El objetivo de la gestión JIT, (Augustus & Lluís, 2003) (pág.119) “es que,
con un coste razonable, se atiendan las necesidades conctretas de la
demanda mediante remesas que respondiendo a un mayor ritmo, cumplan
las exigencias de tiempo de aquella imponga” resulta de una planificación
rigurosa que permita el funcionamiento sincronizado donde incluya la
propia demanda e identifique los requerimientos q necesite, esto se
consigue por la relacion suministrador – cliente. Sin esto provocaría
alteraciones y cambios de planes frecuentes, como costos mas elevados,
ademas de producciones aceleradas que harán que caigan en errores por un
mal sistema de planificación.

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 Como segunda implificación, resulta del control de flujo de entrada de
materiales, para evitar la acumulacion excesiva de estas. Esto se consigue
potencializando acuerdos con el personal logístico, encargados del
reagrupamiento de las entregas y secuenciado de la distribución al lugar
del pedido, y como consecuencia habilitar intslaciones y equipos que
agilicen la carga y descarga de las pequeñas partidas.

La Logistica JIT se puede aplicar facilmente cuando, (Augustus & Lluís,

2003) (pág.120) “los requisitos de una diversa gama de materiales se les
añade un elevado valor alto de los mismos” nos quiere decir que cuando
existe variedad de productos el valor de la mercancia crece por lo tanto se
mantiene la recuperación por la producción manteniendo siempre una
entrega sincronizada.

1.3 Respuesta Rápida De La Logística

Según el autor (Augustus & Lluís, 2003) (pág.121), si existe una

coordinación entre la fabricación y la entrega justo a tiempo con una
logística de respuesta rápida para satisfacer las necesidades individuales
rápidamente se conseguirá un importante margen competitivo.

En este principio descansa la QR (Quick Response) , (Augustus & Lluís,

2003) (pág.121) “propone el diseño de organizaciones con una elevada
capacidad de reacción y que recurren al concurso de las tecnologías de la
información para conseguir datos sobre la demanda en tiempo real”. Este
princio junto a las respuestas JIT, obtendran productos adecuados, en los
lugares y momentos adecuados manteniendo existencias mínimas, con
costos limitados gracias al principio de agrupamiento.

Como ventaja adicional, ayuda a la gestión centralizada de stocks

dispersos, ya que los considera en un único almacén y esto genera mayor
control y hacer frente a contingencias por un único stock de
seguridad.También genera mayor ventas a un costo inferior puesto que al
reducir los plazos de entrega por el menor tiempo de procesamiento
disminuyen las existencias y a la vez los tiempos de respuesta.

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 Las técnicas QR no sólo inciden en la cadena de producción, sino que al
enlazar las operaciones de la empresa con el proveedor y las del cliente en
una base de datos común facilitan la gestión de todas las actividades
relacionadas con la finalidad de cumplir los pedidos a lo largo de todo el
canal.

1.4 Variabilidad, respuesta rápida y estrategias logísticas.

La adopción de estrategias logísticasy sistemas de respuesta que puedan

disponer de IED (intercambio electrónico de datos) entre los puntos de
ventas y los de elaboración, proporcionan una reducción de existencias y
elevar el índice de productividad del sistema.
A estos sistemas se les presentan exigencias cada vez más grandes sobre
la gestión de fabricación para complemenmtar las necesidades de variedad
de los clientes, en plazos cada vez mas breves.
Estos sistemas nos permiten rapidez en los resultados (lead-times) y stocks
medios reducidos.

GESTION DE JUST IN TIME (JIT)

“Just in time” significa hacer solo lo que se necesita cuando es necesario y en la

cantidad necesaria. Cuanto más inventario tenga la compañía, menos probable será que
tenga aquello que requiere”.

El JIT tiene como ejes, estos dos puntos:

a. Problemas estratégicos: Son creados por la alta dirección, quienes autorizan su

puesta en marcha. Pero ¿Qué es la estrategia?

La estrategia es una respuesta que surge para alcanzar un objetivo, lo cual

implica dirigir e integrar al equipo multidepartamental. Si hay objetivos de
ventas y financieros, deben ser afrontados de manera integral es decir como
empresa y no como áreas, secciones o jefaturas particulares. Ya que, si no hay
inventarios que no se mueven, afectan a las demás áreas.

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 Esta estrategia implica una serie de acciones, hitos, metas y, por supuesto, un
objetivo como norte para encaminar a los equipos multidepartamentales. Las
estrategias se aplican de forma de macro. Por ello, la alta dirección debe liderar
esta estrategia.

Problemas: Se denomina así a cualquier tipo de complicación que provoca

estancamiento, dilación o falta de cumplimiento de una acción o tarea. Entonces,
los problemas en la estrategia, indican la falta de cumplimiento de los objetivos.

b. Problemas Tácticos: Son generados por el equipo operativo, mandos medios,

quienes lideran a sus equipos en áreas, secciones, departamentos. La táctica es
un procedimiento que implica un cambio en la ejecución de las operaciones de
un departamento o área, sin repercutir o solicitar de la intervención de otra área.

Los problemas tácticos son consecuencia de la falta de ejecución de las

operaciones, así como la falta de iniciativas antes problemas rutinarios.
Complican la situación generando una bola de nieve que luego pueda llegar a
convertirse en una avalancha.

El problema de estas bolas de tiempo es que o crecen paulatinamente, y los

colaboradores creen que no son suficientemente grandes como para que afecten
sus tareas, o crecer demasiado rápido, que cuando se pretende reaccionar ya hay
una avalancha en camino.

La aplicación del JIT no se basa en fórmulas matemáticas o en ERP integrados.

El JIT viene ser una filosofía aplicada a la actitud del equipo de trabajo.
Mientras que otros enfoques buscan herramientas, el JIT busca crear valor
dentro de la organización, generando menos movimientos y por ende menos
costos.

OBJETIVOS

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El JIT se creó bajo la premisa de que el minimizar vuelve más eficientes las
labores de la empresa, de allí que sus objetivos estén comprometidos con esa
idea. Estos son los más destacados:
a. Enfrentar los problemas principales: Una organización siempre va a ser
susceptible a una amplia gama de problemas que surgirán en el ínterin diario.
Así que ningún problema debe soslayarse sino enfrentarse. Para enfrentar un
problema hay que analizarlo y clasificarlo. Así se conoce su impacto y sus
características. De acuerdo a estas variables se deriva si es un problema
táctico o estratégico. Designado el equipo de trabajo responsable, se crea la
solución y se la implementa.

b. Eliminar despilfarros: Un despilfarro ocurres cuando se emplea el dinero en

objetos o servicios que no generan valor al producto y, por ende, al cliente.

c. Reproceso: En esta acción los colaboradores repiten la misma labor para

lograr el resultado que no obtuvieron en un primer intento.

d. Supervisión: La supervisión es necesaria en muchos rubros. Pero no debe ser

una supervisión estática, que espere que se genere el problema como para
ejecutar acciones correctivas, y menos para comunicarlo y esperar órdenes.
Los supervisores no son policías que deben esperar que se cometa un delito
para actuar. Deben asegurar la calidad y no controlarla. Asegurar la calidad
es estar presente en el proceso y actuar en el momento adecuado anticipando,
previniendo y prediciendo acciones para evitar problemas.

e. Excesos de stock: Los excesos son una tara que incrementan los costos de
mantenimiento y generan mayor incertidumbre en los costos de oportunidad.

f. Búsqueda de la simplicidad: La simplicidad en los procesos no significa que

se deban retirar o cortar hitos o actividades. Así no se vuelven menos
complejos o menos extensos. Los procesos tiene un input y un output, su
finalidad es ejecutar las tareas y lograr el entregable utilizando la menor
cantidad de tiempo, esfuerzo y dinero.

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 g. Flujo de material: Conseguir un flujo de materiales que genere resultados sin
mayor complejidad es posible con acciones simples.

CONTROL DE PROCESOS

El sistema Kanban es un sistema de alerta que utiliza el método pull (jalar).

Se va jalando la continuidad de los insumos y materiales que necesitan. Esta
secuencia es un eco en todo el proceso logístico que permite seguir la línea
productiva o detenerla, así como saber que labor ejecutaran los
colaboradores si no producen.

Las labores de limpieza y orden son importantes e imprescindibles para que

funciones cualquier organización.

VENTAJAS:
 Reducción de productos en transito
 Reducción de stocks
 Reducción de plazo de fabricación
 Identificación de problemas de calidad
 Gestión flexible y simple

Buscar los problemas es utilizar los medios sistemas o metodologías que propicien el
cuestionamiento de los procesos. El propio sistema kanban, al ser un sistema que jala
permite evidenciar problemas. Evidenciar problemas es probar que existen.

Repercuten directamente en la generación de más dinero, esfuerzo y tiempo y no

provocan ningún valor al producto ni al cliente.

Por lo tanto, dejar que este problema siga allí es como hacerle un agujero a una bolsa
con dinero y permitir que caiga su contenido.

IMPLEMENTACION Y PERMANENCIA

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La implementación necesita una actitud y una voluntad predispuestas al cambio y a la
mejoría del equipo. Para lograrlo hay que implementar el JIT, lo cual es una labor
sumamente compleja, pero cuyos beneficios son sumamente amplios.

CARACTERISTICAS A CUMPLIR:

a) Selección del equipo de proyecto: El equipo debe estar integrado por

colaboradores de todas las áreas o departamentos. Tienen que ser líderes. Lo que
no implica que necesariamente cuenten con un cargo de jefatura o supervisor.
Ser un líder ayudara a tener elementos que consigan efecto multiplicador que
necesita la empresa para la implementación.

Un líder es aquella persona que siempre está dispuesta a obtener resultados

como equipo y no como individuo. Reconoce que el triunfo de una empresa se
fundamenta en la unión de todos los equipos de las diversas áreas o
departamentos. Por ende, solo los resultados de ese trabajo sumarán para
alcanzar los objetivos que necesita la empresa.

Los valores son la piedra angular en la actitud de un colaborador. En el

momento de ejecutar sus labores, si tiene los valores claros y fuertes, el
colaborador sumará valor dentro de la organización y ello causará admiración y
respeto. Algo que termina por replicar.

b. Comprensión básica: Para la comprensión del JIT hay que analizar temas
conceptuales teóricos que se complementan con valores. Resulta sumamente
complejo, pero no imposible lograrlo.

c. Inducción: Esta etapa será el tamiz para definir a los participantes. Se trata de la
etapa introductoria al JIT. Aquí se hace referencia a su historia, a su impacto en
las organizaciones que la emplean y el crecimiento y el cambio en sus equipos
humanos.

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 d. Capacitación: En la segunda etapa se prepara al equipo a manejar y se guían las
situaciones prácticas empleando el JIT.

e. Análisis costo-beneficio: Este punto no debe ser aislado o enfocado tan solo
para la alta dirección o gerente, sino que debe estar diseñado de modo que se
involucren todos los colaboradores que integran la organización. Todos deben
conocer y reconocer cuáles serán los impactos de emplear el JIT. Al conocer y
reconocer que a través de un desempeño conseguirán que la empresa se
desarrolle, genera mayores y mejores utilidades. Es parte del deseo de
crecimiento.

f. Diseño de planta: El sistema JIT implica un diseño o rediseño de planta que

procure “0” despilfarros, de modo que las ubicaciones de los equipos, las
maquinarias, las herramientas y demás sigan una línea de orden que otorgue las
facilidades operativas para un trabajo de flujo continuo.

g. Organización del aprendizaje: Al ser los postulados iniciales el buscar y

enfrentar los problemas, esto directamente implica que se ejerza disciplina y
conocimiento para crear soluciones. Una empresa que es incapaz de seguir
aprendiendo es una empresa incapaz de afrontar los constantes problemas.

La permanencia en el sistema JIT es lo que va a conseguir los objetivos en el

largo plazo. La implementación es el primer paso, pero de allí continúa un largo
camino en el que toda organización debe crecer con base en el aprendizaje.

Para que pudiera surgir la metodología “just in time” en la década de los 80, se debieron
dar en el mundo algunos efectos entre los que podemos destacar:

1. Globalización e internacionalización de los mercados.

2. Creciente incertidumbre y turbulencia del entorno.
3. Cambio a un mercado en el que se imponen los consumidores.
4. Incremento de la diversidad de productos.
5. Gestión de la calidad, como estrategia competitiva.
6. Aplicación de herramientas tecnológicas.

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Las empresas debieron modificar las estructuras originales, para poder adaptarse a estas
condiciones imperantes en el mundo en esos años.

Para el mercado norteamericano fue una necesidad para poder competir con el mercado
japonés que aprovecho la vanguardia en este proceso.

El “just in time” implica una forma de pensar y razonar los negocios como los procesos
productivos.

Significa concentrarse en la detección y eliminación sistemática de desperdicios. De allí

la potencia del just in time como sistema que lleva a las empresas a lograr resultados
sorprendentes. Basta con decir que las empresas que aplican el sistema en cuestión han
logrado niveles anuales en la rotación de inventario de dos dígitos llegando en algunos
casos a superar las treinta rotaciones, cuando las empresas tradicionales de occidente
oscilaban entre las 2.5 y las 5 rotaciones anuales.

El sistema nació en la empresa Toyota gracias a la visión de Toyota y Taiichi Ohno, y

luego creció por las demás empresas japonesas.

Las características del modelo:

Su filosofía se ha de filtrar desde la cúspide hacia abajo porque suele exigir un cambio
completo en la cultura de la empresa. Para poner en practica con éxito un sistema just in
time, la compañía necesita un medio en que los empleados estén íntima y
continuamente comprometidos a poner en ejecución la estrategia del juego y detalles del
plan de juego. Para señalar el camino, la alta admiración debe comprender los
fundamentos del proceso just in time, del control total de calidad y del involucramiento
total de las personas.

El just in time es una filosofía empresarial que se concentra en implementar en modelo

productivo que incluye las siguientes características:

1. Sistema de fabricación flexible.

2. Procedimientos de “pull” o de arrastre.
3. Producción en pequeños lotes.
4. Configuración secuencial de los centros productivos.
5. Producción con la máxima calidad.

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 6.
Organización de la planta

La fábrica tradicional está distribuida por departamentos especializados en diferentes

tipos de actividades como lo son: estampados, troquelado, corte de metales, fresado, etc.

Basados en el pensamiento Tayloriano, se producía en lotes de tamaño óptimos que

justifiquen los trabajos de puesta a punto de las máquinas, además de los costes de
almacenaje. A pesar de ello dicho enfoque genera enormes desperdicios, pues los
materiales y los trabajos en proceso deben ser transportados y manipulados con
frecuencia. Las materias primas y en proceso recorren grandes distancias para ir de un
departamento a otro. Se necesitan espacios importantes para el almacenaje, transporte y
movimiento del material, todo lo cual no es generador de valor agregado y solo
consume recursos.

Había en la planta tradicional una falta de flexibilidad del sistema, por cuanto los
equipos se preparan para procesar grandes lotes, encontrándose los operarios
capacitados para realizar actividades u operaciones muy específicas alejados de la
necesidad de procesos flexibles y con alta rotación de productos.

“just in time” entre otras cosas nace como respuesta a una necesidad de creación de
procesos productivos adaptables a los cambios continuos, debido a la disminución
notable de la duración del “ciclo de vida” de los productos.

1. La fabricación flexible:

Consiste en eliminar los sistemas tradicionales de producción en cadena, implantados en

las empresas automotrices como Ford desde sus comienzos.

Estos sistemas permitían fabricar una pequeña variedad de productos, por la rigidez y
dificultad para adaptarse al cambio.

Por ello, se dice que “just in time” propugna un modelo productivo adaptable al cambio.

Se busca elasticidad en la cadena productiva, permitiendo modificaciones constantes en

la obtención de los productos de la empresa.

2.Fabricacion “Pull”

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Se considera la necesidad de adaptarse a un modelo productivo donde la demanda “tira”
del proceso y no de “empuje”, en el cual los productos se vendían por el solo hecho de
haberse terminado de fabricar.

La demanda comienza a ser selectiva de sus necesidades originando que el empresario,

solo deba fabricar aquellos productos que la demanda desee.

3.Produccion en pequeños lotes:

El modelo del lote óptimo de producción, de los procesos productivos tradicionales, es

reemplazado por procesos de producción en pequeños lotes.

Los procesos de fabricación en grandes lotes, para aprovechar las economías de escala,
caen frente a la creciente diversidad de productos.

Se buscan disminuir los costos de preparación y cambio al mínimo posible para permitir
que el lote óptimo de producción sea una unidad pequeña.

Para poder generar esto, se debe ahorrar en la preparación y puesta a punto de la

maquinaria hasta llegar a transformarlo en algo instantáneo.

De esta manera el costo de fabricar una unidad o cien, sería lo mismo.

Para poder cumplir este objetivo se debe contar con mano de obra polivalente y
especializada por sobre todo en adaptarse al cambio.

Es fundamental capacitar al personal con programas de adiestramiento y preparación que

les permita tener un alto nivel de destreza.

4.Configuracion secuencial de los centros productivos:

Se abandona el criterio de tener una función en cada centro productivo, pasando a otro
secuencial, consistente en agrupar dentro del ámbito de cada centro distintas funciones,
que permitan que cada uno de ellos pueda fabricar un componente completo del producto.

De esta manera se facilita el flujo continuo de producción, con importantes reducciones

de costos, basados en la rebaja del stock, por desaparecer la necesidad de contar con
almacenes intermedios de materias primas y productos semielaborados.

Saez Torrecillas, considera que, para organizar un proceso secuencial, se debe:

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  Instalar dentro de su ámbito de actuación distintos tipos de máquinas capaces de
efectuar una gran diversidad de tareas.
 Acomodar la distribución de las máquinas de una manera que facilite la rapidez
del movimiento de los operarios.
5.Producion con la máxima calidad:

La calidad perfecta, basada en la reducción de costos de no calidad, que justamente son

aquellos que no le agregan valor al producto, es uno de los pilares del JIT.

Para disminuir los costos de no calidad, ya sea de:

 Errores internos.
 Errores externos.
 De oportunidad.
Se debe recurrir a correctas implementaciones de costos de prevención y de inspección
que son económicamente mucho menos elevados que los nombrados anteriormente.

La optimización de los mismo estará dada por su adecuada mezcla en el proceso

productivo y con una importante influencia del nivel de la mano de obra.

El modelo productivo “just in time” considera a la calidad como una ventaja

competitiva diferenciadora.

Las consecuencias de la aplicación del “just in time”

Los efectos producidos en las empresas por la aplicación de políticas de JIT, se puede
resumir en:

 Drástica reducción de los inventarios.

 Modificaciones en la actividad de compras.
 Cambios en la relación con los proveedores (entregas frecuentes y en pequeños
lotes).
 Desaparición de los almacenes y aprovechamiento de su espacio físico para otras
tareas.
 Liberación de recursos financieros trabados.
 Aumento de la capacidad productiva de la empresa.
 Disminución de las tareas de manipulación, mantenimiento y control de los
stocks.

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  Reducción de los ciclos de producción (puesta a punto de maquinarias,
reducción de los tiempos de espera de los semielaborados, reducción de los
tiempos de traslado de semielaborados).
 Eliminación de las actividades que no agregan valor al producto.
 Eliminación de los costos de no calidad.

CONCLUSIONES

El JIT, más que un nuevo sistema de producción, es en sí mismo una filosofía, una
filosofía de trabajo, de pensamiento, de vida.

En la producción, JIT significa abandonar la distinción entre los operarios de producción

y el personal de apoyo especializado, como ajustadores y controladores de calidad. El
énfasis está en simplificar y estandarizar estas funciones especializadas para que puedan
ser efectuadas por el operario de producción.

Para trabajar con JIT, las empresas occidentales deben cambiar bastante la mentalidad
acerca de la forma de concebir la línea de producción, ya que, en vez de enfatizar el
resultado final de la producción, debemos más bien dirigir nuestros esfuerzos en asegurar
que estamos haciendo las cosas de la mejor forma posible: los resultados seguirán
tomando un curso natural en relación a la filosofía JIT.

La aplicación de un modelo Justo a tiempo puede minimizar en un gran porcentaje los

costos que la empresa tradicionalmente asigna a sus departamentos de producción,
aumentando la posibilidad de dar una mejor visión a los administradores financieros para
la gestión y toma de decisiones.

RECOMENDACIONES

 Reconocer el justo a tiempo como filosofía, no como un concepto.

 El concepto de eliminación del desperdicio puede ser tomado tanto para las
organizaciones, como para nuestra propia vida.
 El proceso de producción descrito por el JIT no se puede adoptar a todas las
empresas.

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  Tomar en cuenta la demanda, estudiando menos la capacidad.
 Todos los miembros de la organización deben participar en la eliminación del
desperdicio.

Bibliografía

Augustus, C., & Lluís, C. (2003). LOGÍSTICA EMPRESARIAL: Gestión integral de la

información y material en la empresa. Barcelona, España: Gestion 2000 S.A.
Chuqipiondo, H. D. (s.f.). Gestion de la Cadena de Suministro.
Cuatrecasas, A. C. (s.f.). Logística Empresarial.

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