4.

1 Elaboración del concepto:

En esta etapa del diseño elaboramos el concepto, determinando los principios
tecnológicos, la secuencia de operaciones, los procesos técnicos y la agrupación
de funciones hasta lograr la estructura de funciones final.

4.1.1 Caja negra

Conductores
Conductores con Equipo mecánico limpiador de
Caja negra conductores eléctricos de alta tensión
limpios
suciedad Pierda el control

Equipo de limpieza mecánica para hacer el mantenimiento de conductores eléctricos de alta

Definición tensión

Limpiar de suciedad los conductores eléctricos de alta tensión

Función
Entradas Salidas
Conductores con suciedad
Conductores limpios
E/S
Pierda el control

4.1.2 Procesos técnicos o secuencia de movimientos

Se han identificado los procesos técnicos que realiza la limpieza de conductores

d alta tensión, según sus principales funciones y secuencia s de operaciones.

1. Posicionamiento: Se instala el equipo en los conductores de

las líneas de alta tensión.
2. Calibración: Se regula las escobillas y guías de
desplazamiento horizontal de acuerdo al diámetro del
conductor eléctrico y comprobando la fuerza para tirar con un
pequeño empujón al equipo montado.
3. Accionamiento: Se activa el equipo mecánico impulsando
con fuerza manual del operador tirando de la guía delantera.
4. Movimiento de traslación: Se desplaza el equipo mecánico
a través de sus ruedas guía por toda la longitud del conductor
eléctrico.
 5. Limpieza: se realiza el cepillado del conductor eléctrico a
través de escobillas de acero expulsando el hollín (suciedad)
acumulado en el conductor.
6. Almacenamiento: se acumula el hollín expulsado en el
proceso de limpieza, dentro de un contenedor que recubre
externamente el equipo mecánico.
7. Desmontaje: Se retira el equipo mecánico del conductor
eléctrico.

4.1.3 representación de la estructura de funciones

SISTEMA ESTRUCTURAL DEL EQUIPO MECÁNICO LIMPIADOR DE

CONDUCTORES ELÉCTRICOS DE ALTA TENSIÓN.

Una estructura principal que consiste en un conjunto de platinas

semicilíndricas (1) unidas mediante unas bisagras (12) por una de sus aristas
laterales de modo que al cerrarlas se forme una estructura cilíndrica, la cual
se asegura mediante armillas de tornillo(2); un soporte porta escobillas (6)
montado al interior sobre la estructura principal fijándose con prisioneros; una
pluralidad de porta escobillas (5) con varios encajamientos que son
distribuidos y fijados a lo largo de la estructura en la superficie interior de las
platinas semicilíndricas en el soporte porta escobillas, estos encajamientos
reciben varios de los porta escobillas (4) con perfil en U que al momento de
su operación son manipulados desde la parte externa mediante unos tornillos
incrustados (8); una pluralidad de escobillas (7), del tipo que presenta un
bastidor y una pluralidad de cerdas que están direccionadas hacia el interior y
centro del cilindro las cuales son reguladas para los diferentes diámetros de
los conductores.

Además presenta dos guías de dirección (1f) que constan de un bastidor que
lleva tres poleas de acero (2d) con ranuras adecuadas para la sección del
conductor, una de ellas es regulable para los diversos diámetros de
conductores. Estas guías serán montadas en ambos extremos de la estructura
principal y son unidos mediante cadenas. Su función principal es de tirar y
direccionar en forma horizontal la fuerza de tiro que los operarios realizan de
forma vertical.

Es necesario explorara todas las funciones que la maquina debe cumplir para
elaborar la estructura de funciones.
 Figura 4.7 estructura de funciones

4.1.4 Desarrollo de la Matriz morfológica

La Matriz morfológica nos va servir para ver las opciones que tenemos

para una mejor elección del sistema y componentes a utilizar en el

presente proyecto.
 Tabla 4.1 matriz morfológica

Solucion 1
Solucion 2
Solucion 3