Tugas Perbaikan Absensi

Meringkas Journal Bertema Just In Time

Nama : NIKI NASRULLAH

NIM : 151151139
Kelas : Malam B

Judul Journal
Improvement of Process Productivity through Just-in-Time
Peningkatan Produktifitas Proses melalui Just-in-Time

Ringkasan
Just In Time (JIT) adalah strategi produksi yang membantu organisasi untuk mencapai dan
memperbaiki laba atas investasi mengurangi persediaan material ditambah biaya pengangkutan terkait.
Ini adalah filosofi logistik yang banyak dipraktikkan perusahaan manufaktur dengan tujuan mengurangi
inefisiensi dan waktu yang tidak produktif dalam proses produksi. Namun, Penelitian dan pengalaman
sebelumnya menunjukkan bahwa keterkaitan antara JIT dan sistem manufaktur lainnya Komponen
seperti desain produk dan strategi bisnis lebih kompleks dari pada yang disarankan oleh JIT tradisional
studi. Makalah ini membahas pemodelan dan simulasi di industri manufaktur di mana majelis dibuat
sesuai perkiraan produksi. Tujuan utama makalah ini adalah untuk mengetahui bagaimana Persediaan
Barang jadi dari perakitan proses menggunakan metodologi System Dynamics dan bagaimana hal itu
dapat ditingkatkan dengan mempertimbangkan lead time dan waktu siklus manufaktur.
Model ini dikembangkan untuk Perusahaan Multi Nasional di India, yang mengimpor komponen dari
rantai pasokannya tersebar di seluruh dunia Model dikembangkan baik untuk Proses perakitan (gambar-
1) dan proses fabrikasi (gambar-2a dan gambar-2b). Kedua proses tersebut didasarkan pada perkiraan
kuantitas permintaan Faktor endogen penelitian Bekerja dalam Proses, Pasokan bahan baku, Barang
jadi persediaan, dan persediaan bahan baku. Perkiraan dibuat berdasarkan jadwal produksi oleh
mengingat ketersediaan tenaga kerja dan pemasok kendala untuk jangka waktu dua bulan. Modelnya
adalah dikembangkan untuk perakitan compactor, yang awalnya input (tingkat pesanan) akan
dipertimbangkan sesuai dengan produksi jadwal mis. untuk proses perakitan dan tingkat pesanan bahan
fabrikasi dianggap tergantung pada kuantitas yang dibutuhkan membangun satu unit compactor. Karena
itu, tingkat pesanan untuk komponen toko keren dianggap sebanyak 4 kali tingkat pesanan yang
diberikan ke bahan baku perakitan. Misalnya: Membangun satu unit pemadat Drum Drum
membutuhkan 4 komponen (yaitu bingkai utama, bingkai Drum, Putar) frame dan Drum) dari proses
fabrikasi yang seharusnya dikirim ke toko perakitan untuk proses perakitan. Di proses, barang jadi dari
persediaan fabrikasi dan komponen dari toko perakitan dikirim sebagai masukan untuk memulai proses
perakitan.
Model simulasi selama 20 bulan berbeda skenario IAT dan CT dan dampaknya pada Persediaan barang
jadi baik untuk bengkel (figure-3) dan proses perakitan (gambar-4) dipelajari. Inisialpertimbangan
disini adalah CT = ST, yang mewakili JIT prinsip.
Dapat diamati bahwa ketika IAT kurang dari CT, persediaan barang jadi (FG) dari toko fabrikasi (Fab
Shop) akan mengikuti jenis pola distorsi (angka osilasi kontinyu yang diamati menurun selama periode
waktu tertentu dan stabil Setelah jangka waktu tertentu, ini berarti bahwa untuk mengatasi pesanan
pelanggan, skenario ini memerlukan waktu lebih lama daripada dibandingkan dengan dua skenario
lainnya. Selanjutnya, dapat diamati bahwa ketika IAT sama dengan CT, tingkat persediaan saksi
Penurunan tiba-tiba di levelnya dan kemudian untuk mendapatkan kembali stabilitas, nilai overshoots
menjadi bernilai dan akhirnya stabil pada sekitar bulan ke 24 (angka 3b). Hal ini mengindikasikan
bahwa perusahaan akan mencapai persediaan yang terkontrol dengan baik dan biaya holding yang lebih
rendah dari tahun kedua. Sama bisa dikatakan saat IAT lebih tinggi dari CT (gambar-3c).
Kesimpulan
Dapat diamati bahwa untuk pembuatan tradisional sistem, waktu penyesuaian persediaan harus
ditetapkan lebih rendah dari atau sama dengan waktu siklus sehingga proses produksi tidak akan
tercapai terganggu dengan kekurangan materi dan pesanan pelanggan dapat dipenuhi tanpa ada
penundaan bahan dari pemasok. Makalah ini mengusulkan metodologi dinamika sistem dengan
menggunakan Perangkat lunak Vensim untuk mempelajari proses produktivitas melalui Just in time.
Atas keberhasilan penerapan saran tersebut, akan ada arus material yang terus menerus dan akurat di
waktu yang tepat dan dalam jumlah yang tepat. Keseimbangan harus dipertahankan dengan
menggunakan sistem Kanban, di mana ia berisi dua kontainer terdiri dari komponen beserta kartu yang
disebut sebagai kartu Kanban yang menunjukkan jumlah material maksimum untuk dipesan dengan
memindai kode bar yang ada di atasnya, yang utama Tujuan pemindaian adalah, karena komponennya
mulai dikonsumsi kode batang dipindai oleh orang di bagian materi yang bertindak sebagai sinyal yang
bertindak sebagai penempatan perintah pemasok.
Pekerjaan ini telah mempertimbangkan skenario JIT, di mana waktu siklus dan waktu pengiriman sama
dan waktu penyesuaian persediaan adalah bervariasi. Pekerjaan masa depan dapat difokuskan pada
penerapan Sistem Kanban untuk pemesanan komponen dari pemasok dan juga dengan memperluas ke
lini produk yang berbeda yang membaik kinerja sistem manufaktur dengan mengurangi skrap menilai,
meminimalkan biaya persediaan dan meningkatkan kualitas dari produk.