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0$17(1,0,(172'(6,67(0$6'(75$160,6,Ï1
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$6(*85$0,(172'(&21',&,21(1
75$16)250$'25(6
,QJ$/%(572+(55(f252&+$
faherreno@isa.com.co
,6$
&RORPELD
5HVXPHQ (O SUHVHQWH DUWtFXOR GLVFXWH ORV
GHIHFWRV WtSLFRV \ ORV PRGRV GH IDOOD
DVRFLDGRV D ORV EXMHV GH DOWR YROWDMH
LQVWDODGRVHQWUDQVIRUPDGRUHVEDVDGRVHQ
GLIHUHQWHV WUDEDMRV GH LQYHVWLJDFLyQ D QLYHO
LQWHUQDFLRQDO \ HQ OD H[SHULHQFLD JDQDGD D
WUDYpV GHO DQiOLVLV GH FRQGLFLyQ GH OD JUDQ
SREODFLyQGHEXMHVLQVWDODGRVHQ,6$
0HFDQLVPRV GH HYROXFLyQ GH IDOODV
GHWHUPLQDFLyQ GH OD FRQGLFLyQ DQRUPDO \
VtQWRPDV GH IDOODV VRQ SUHVHQWDGRV /D
GLVFXVLyQ LQFOXLGD HQ HVWH DUWtFXOR FXEUH
ORV PRGRV GH IDOOD FDXVDGRV SRU GHWHULRUR
GHO DLVODPLHQWR HO GHVDUUROOR GH GHVFDUJDV
DO LQWHULRU GHO EXMH DVt FRPR HO HIHFWR GHO
WUDQVIRUPDGRUHQHOGHVHPSHxRGHOEXMH
6H SUHVHQWD XQD SURSXHVWD TXH VH KD
SUREDGR D PDQHUD SLORWR HQ ,6$ SDUD OD
PHMRUD HQ ORV PpWRGRV GH GLDJQyVWLFR
XWLOL]DGRVSDUDHVWLPDUODFRQWDPLQDFLyQHQ
HO DFHLWH GHO EXMH DVt FRPR GH OD VXSHUILFLH
LQWHUQD GH OD SRUFHODQD DGHPiV VRQ
SUHVHQWDGRVYDULRVFDVRVHVWXGLDGRV
,1752'8&&,21
Mucho se ha escrito y trabajado sobre la
importancia de establecer una estrategia que
nos permita establecer de manera integral la
condición de los transformadores de potencia.
En la actualidad existen numerosas
metodología predictivas para hacerlo y a su
vez innumerables desarrollos de algoritmos y
sistemas expertos que nos permiten evaluar
los resultados. Sin embargo pareciese que
limitáramos nuestro interés tan solo a la parte
activa (núcleo-bobinas) y al sistema de
aislamiento principal de sus bobinados (papel-
aceite), ignorando o analizando muy
superficialmente otro componente muy
importante que son los bujes, cuyas fallas son
de consecuencia catastrófica para la vida del
transformador.
Los mas recientes encuestas sobre
estadísticas de falla realizadas a nivel mundial
por CIGRE [1], IEEE [2] y compañías
aseguradoras con Hartford Steam Boiler
Inspection & Insurance Co.(HSB) [3] muestran
una realidad preocupante, en cada una de
ellas se muestra que aproximadamente un
15% de total de fallas catastróficas en
transformadores de potencia de alto voltaje,
tuvieron como causa la perdida de la
capacidad dieléctrica de sus bujes.
Otro aspecto a considerar tiene que ver con su
expectativa de vida útil, generalmente se tenia
el concepto que la expectativa de vida útil del
buje era la misma del transformador
(entendiéndose el papel de sus aislamientos) y
por tanto el manejo de su ciclo de vida eran
similares. Sin embargo las estadísticas nos
muestran que su expectativa de vida esta
alrededor de los 20 años [4] y que el
mecanismo de falla en el ciclo final de vida es
rápido y típicamente asociado a la perdida de
su capacidad dieléctrica.
En los transformadores de ISA la situación
parece no ser distinta a la población mundial,
pues en la historia reciente tuvimos varias
fallas catastróficas en bujes, en especial de
500 kV, que con llevaron perdida completa no Analizando los resultados de las encuestas
solo del buje sino de la unidad en que estaban técnicas de DOBLE, se encuentra en promedio
instalados, así como el reemplazo de varias que el 10% de las fallas en transformadores
unidades de 230 y 115 kV cuyo tiempo de son causadas por los bujes, este número
servicio era inferior a los 20 años, las cuales podría ser aun mayor si se considera
de acuerdo con las pruebas predictivas e solamente en la estadística transformadores
inspecciones internas realizadas posterior al de alto voltaje y gran potencia.
desmontaje, se verifico que en ellas existían
mecanismos de falla severos en evolución que Considerando varias referencias a nivel
pudieron representar fallas catastróficas y mundial encontramos que las ratas de falla de
perdidas considerables de unidades de los bujes, independiente de su ubicación
transformación. geográfica o su tecnología de fabricación, son
uno de los componentes mas fallados y
A pesar de la efectividad aparente de nuestro
pueden ser los responsables de casi el 15% de
programa de pruebas predictivo, el cual consistía
las fallas en transformadores de gran
básicamente en pruebas de factor de potencia y
potencia.´
capacitancia del aislamiento principal (C1) y del
aislamiento del tap de prueba (C2) a intervalos
A través de las estrategias de mantenimiento
de tiempo (3 años), se observaba que no era
por condición (ACE) se encuentra que el
eficaz a la hora de estimar la vida remanente del
promedio internacional de bujes removidos de
buje, ni tampoco garantizaba la detección
servicio por condición anormal es 10 veces el
oportuna de fallas en evolución sobre todo en la
número de bujes fallados.
etapa final de la vida útil del buje, en donde los
tiempos de evolución de falla son cortos. Por lo &$5$&7(5,67,&$6'(',6(f2
anterior se detecto la necesidad de ajustar
nuestra estrategia de aseguramiento de Una adecuada estrategia de ACE y
condición para los bujes, en donde se mantenimiento de este componente debe
involucraran otras técnicas predictivas que nos focalizarse en la detección de los defectos que
permitiera establecer su vida remanente y la puedan ocurrir en un determinado tipo
detección de fallas en evolución al final de su constructivo y bajo determinadas condiciones
ciclo de vida. de servicio. El trabajo se enfoca en los
problemas asociados a los bujes tipo
Hoy en día existen en ISA una gran población
capacitivos con sistema de aislamiento
de bujes de alto voltaje con edad avanzada. La
principal pape-aceite, los cuales comprenden
preocupación por determinar su vida
la mayoría de la población de los bujes
remanente es de vital importancia para
instalados en los transformadores de alto
asegurar una adecuada estrategia de
voltaje.
gerenciamiento de activos tan valiosos como
son los transformadores de potencia.
El núcleo del buje consiste en un divisor
capacitivo, que es construido por un rollo de
En 1996 el comité de estudio SC12 de CIGRE
papel impregnado de aceite es cuales
[5] concluyó que la rata de fallas de los bujes
enrollado alrededor del conductor central, esta
es despreciable cuando se estima
parte constituye el “corazón” del buje y es muy
considerando el total de la población de bujes
sensible a la presencia de fallas localizadas.
existentes. Sin embargo al considerar las
estadísticas de fallas de transformadores
Uno de los objetivos en el diseño de un buje es
muestra en muchos casos que los bujes fueron
obtener las dimensiones óptimas del núcleo y
el componente que inicialmente fallo. Las fallas
el cuerpo de porcelana, mientras al mismo
en los bujes de alto voltaje son frecuentemente
tiempo se obtiene una distribución del
seguidas por eventos catastróficos como
gradiente de campo eléctrico de forma
explosión, fuego, ruptura de la cuba, derrames
uniforme tal que se evite una ionización
de aceite, pedazos de porcelana lanzados
incipiente bajo voltaje nominal.
como mortales proyectiles, etc., que
representan un riesgo muy elevado tanto para
La consecuencia física de una ionización
el activo como para el personal.
incipiente en un aislamiento libre de falla es la
perforación puntual del aceite entre capas de
papel, la cual ocurre bajo un campo eléctrico bajo condiciones que implican que los
AC entre 12-15 kV/mm, la correspondiente devanados del transformador sean
descarga esta en el rango de 0.1-10pC y su también energizados en la prueba.
frecuencia en el rango de 1-10 MHz.
Los aspectos constructivos que se muestran
Otro objetivo que se busca en el diseño de un en la Tabla 1 deben ser considerados al
buje es evitar el desarrollo de ionización critica, momento de establecer los criterios de
situación que se presenta cuando la rata de diagnóstico y algoritmos de evaluación de
absorción de gases del aceite es inferior a la condición.
generación de gases por actividad de descarga
parciales (PD), por tanto la tendencia al gaseo &DUDFWHUtVWLFD 7LSR
del aceite y su voltaje de incepción de
Impregnado en aceite
descargas son variable muy importantes. La Núcleo del divisor
Resina enrollada.
experiencia muestra que si la calidad del aceite capacitivo
Impregnado en resina.
no garantiza la soportabilidad necesaria al Laminas de conductor
(aluminio)
estrés del campo eléctrico, una generación de Capas de graduación del
Impreso con tintas
gradiente
gas excesiva puede ocurrir, incluso en las semiconductoras.
pruebas de rutina de tensión soportada AC de Papel semiconductor.
Cable pasante (draw lead)
1 minuto. Conductor central Barra pasante (draw rod)
Tubo conductor central
Otro aspecto muy importante en el diseño del Sistema de enfriamiento
Canal de aceite (convección)
Conducción de calor a través
buje es considerar el impacto del del conductor central.
de núcleo.
transformador en su desempeño, los cuales se Taps
Tap de potencial.
deben analizar desde dos aspectos: térmico y Tap de prueba
Respiración libre.
dieléctrico. Presión con colchón de N2.
Sistema de preservación

(IHFWRVVREUHHOGHVHPSHxRWpUPLFR
Sellado con membrana.
del aceite
Permanente presión adicional

¼
El aceite caliente del transformador es la
principal fuente de calor del buje.
¼
El calor radiado por la tapa superior de la
cuba es una fuente de calentamiento del
medio de enfriamiento del buje que es su
aira circundante.
¼ Desmejoramiento del flujo de aceite por
convección al interior del buje cuando la
carga del transformador es baja
comparado con el flujo a corriente nominal.
(IHFWRVVREUHHOGHVHPSHxRGLHOpFWULFR
¼ La zona de mayor estrés dieléctrico dentro
del buje es la porción de aceite
comprendida entre núcleo del buje y la
porcelana inferior, debido a la proximidad
de capas conductivas del núcleo a
componentes aterrizados y/o a los
devanados de alto voltaje del
transformador.
¼ Excepto el núcleo del buje, el cual puede
ser probado adecuadamente cuando esta
fuera de servicio a través del tap de
prueba, la porción de aislamiento
comprendida entre el núcleo y la porcelana
inferior solo puede ser probado a
esfuerzos semejante a las de operación
de aceite
En tanque separado.
Tipo de instalación Dentro del domo superior.
referente a la posición de Entre los devanados y el
la porcelana inferior tanque.
Dentro del la parte activa.

  
'()(&7267,3,&26<02'26'()$//$
Los modos de falla característicos de los bujes
tipo capacitivo cuyo aislamiento principal sea
papel-aceite se muestran en la Tabla 2.
Estos fueron concluidos considerando varios
trabajos presentados por CIGRE, DOBLE [6],
IEEE y las fallas registradas en el periodo
1989-1996, en ellos cabe destacar:
¼ La mayoría de fallas son debidas al
envejecimiento. Aproximadamente el 80%
de las fallas ocurren después de 10-12
años de servicio. Un poco arriba del 30%
de las fallas ocurre después de 20-25 años
de servicio.
¼ Fallas por deficiencia en el diseño de los
bujes están generalmente involucradas
como principal causa.
¼
Fallas en el núcleo generalmente ocurren
en bujes con diseño tipo abierto o sellado
cuando el sello se pierde, debido al
 ingreso de agua y oxigeno que causan ¼ Sobrecalentamiento debido a deficiente
envejecimiento y excesivas pérdidas contacto en los componentes conductores
dieléctricas. de debida a envejecimiento.
0RGRGH
3DUWH )DOODR'HIHFWR '()(&726 (1 (/ 18&/(2 'LYLVRU
)DOOD





  &DSDFLWLYR
Humedad residual. !
%& Ioización
Pobre impregnación
Arrugas ó dobleces en el    Para establecer los defectos en el núcleo del
$ Gaseo
papel.  $
 # 
buje es importante establecer bajo que
Papel deslaminado.
 " Colapso condiciones se considera este componente
Alto estrés
 térmico libre de defecto:
¼
Capas en corto-circuito
Contenido de humedad en papel del
núcleo del divisor capacitivo en el rango ”
Ingreso de humedad.
Núcleo Perforación o
Ingreso de aire (O2)
picado del
(Divisor Migración de tintas
aislamiento
0.3-0.5 %.
¼
Capacitivo) grafitadas.
entre capas.
Sobrecalentamiento por Buena impregnación del papel con aceite
pérdidas dieléctricas.
Depósitos de "cera X"
Explosión aislante, libre de burbujas de aire.
¼



(')*+),

Aceite limpio y seco con bajas perdidas
Envejecimiento del sistema
papel-aceite. Flameo dieléctricas, alta resistencia a la oxidación,
Inestabilidad térmica aceite. alto nivel de voltaje de incepción de
Inestabilidad al gaseo aceite. Explosión
Saturación
descargas parciales y alta tendencia de
absorción de gases.
¼
Descarga
0 parcial. Un valor casi constante de la capacitancia
&
Superficie ! del aislamiento del núcleo, con una
Descarga
del núcleo
Contaminación
 superficial. característica casi constante respecto de la
$
Contaminación por humedad. /! temperatura.
!.
¼
Oxidación, envejecimiento. Gaseo
Aceite Depósito de impurezas -& Factor de pérdidas (tand C1), dependiente
conductivas.
Superficie Manchas conductoras- de la densidad del papel y la tand del
Descarga
interna de
parcial aceite, el cual debe estar entre 0.3-0.5% a
la
porcelana temperaturas < a 90•C.
Taps de Tap flotante. ¼ Curva característica de tand C1 respecto a
prueba Electrodos abiertos
Descarga la temperatura en forma de “U”.
¼
Sobrecalentamiento contacto
parcial.
superior, interno o acople
Sobrecalenta Bajo nivel de descargas parciales (PD),
Conductor barra pasante.
Corriente circulante cabeza
miento. valores típicos de < 1pC a Um/»3 y < 10pC
Gaseo.
superior.
Descarga a Um/»3.
¼
Grietas Flameo
Porcelana
externa
Contaminación Ninguna señal de ionización critica durante
Descarga superficial.

 21 la prueba de tensión aplicada AC. La
condición de ionización crítica se presenta
¼ El modo de falla típico para bujes cuando la cantidad de gases generada por
relativamente nuevos es la la presencia de descarga parcial excede la
desimpregnación cuando el buje ha sido capacidad de absorción de gases del
almacenado sin suficiente presión de aceite.
aceite. Conocidas la condiciones para calificar el buje
¼ En los bujes con tensiones nominales por con libre de defecto, describimos a
arriba de >220 kV los problemas están continuación los mecanismos de falla mas
relacionados con descargas en ele aceite, comunes del núcleo de un buje.
sobrecalentamientos y flameos externos.
&217$0,1$&,21 *(1(5$/ 325
¼ En la mayoría de los casos las descargas +80('$'
internas en la superficie interna de la
porcelana inferior son causadas por La experiencia a mostrado que los efectos del
envejecimiento del aceite. agua sobre las características dieléctricas de
los bujes con aislamiento papel-aceite; se
caracterizan por:
¼ Incremento de la tand C1 con el incremento
de la temperatura. Por ejemplo para un
contenido de humedad del 2% en el papel
de núcleo se observa un incremento de
0.3% a 20•C, a 0.6% a 40•C y 1% a 70•C .
¼
Reducción del índice de polarización en la
prueba de resistencia de aislamiento
R60/R15 en el rango ”D
¼ Incremento en el contenido de humedad
en el aceite con el incremento de la
temperatura del buje.
¼ Incremento en el nivel de descarga parcial,
a voltaje nominal se ha encontrado nivel
3 4
de PD ente 10 -10 pC para un contenido
de humedad del papel del 4%.
&217$0,1$&,21 /2&$/,=$'$
+80('$'
En los casos donde un buje experimenta
ingreso de agua, la condición del buje es tal
que “agua libre” se almacena en el fondo del
buje. Esto resulta en un contenido de humedad
severo en el papel de la parte inferior del
núcleo del buje. Generalmente este fenómeno
involucra entre un 15 a 10% de la masa de
núcleo con excesiva humedad.
Para evaluar este defecto una expresión
equivalente para el factor de pérdidas puede
darse:
= ; 4 tan d 4 + (1 - ; 4 ) tan d 3
tan d 5 1 conductividad y factor de pérdidas (tandd),
Donde (d) designa el área con defecto y (n)
representa el área libre de defecto, ; 6
corresponde a la porción de masa del núcleo
con humedad excesiva, típicamente entre 0.1-
0.15.
Por ejemplo si el contenido de humedad en el
papel de la parte baja del núcleo se incrementa
a un 5% el factor de pérdidas para esta porción
de aislamiento tandd se incrementara a un
4.5% a 30•C y a 20% a una temperatura de
60-70•C, considerando un valor típico para el
área libre de defecto de tandn para 30•C y su
variación despreciable con la temperatura, al
aplicar la expresión anterior, el factor de
perdidas del núcleo del buje tandC1 presentaría
una variación entre 0.8-0.95% a 30•C y de
2.45-3.4% a 60-70•C
Adicionalmente un incremento del contenido
de humedad en el aceite por calentamiento de
la parte inferior del buje entre 60-70•C, podría
usarse como parámetro de diagnostico
complementario.
'()(&726/2&$/,=$'26(1(/18&/(2
Sin considerar el origen de los defectos la
naturaleza física de las fallas se clasifican en
las siguientes dos categorías:
¼ (OpFWULFRV corresponden los relacionados
con ionización destructiva en el área de
aislamiento bajo estrés.
¼ 7pUPLFRV sobrecalentamiento por
incremento de pérdidas dieléctricas en el
área del aislamiento.
Una característica típica de las áreas de
325 aislamiento con defecto es que desarrollan una
excesiva conductancia entre dos o mas capas,
el cual puede ser caracterizado por dos
parámetros:
¼ Factor de disipación del área con defecto
WDQd7  t
¼ Porción relativa del área con defecto
a & 8 &7 donde Cn es la capacitancia del
área libre de defecto y Cd la respectiva al
área con defecto.
El proceso de desarrollo de un defecto
localizado en el núcleo de un buje puede ser
caracterizado como un incremento en la
seguido por el quemado del papel y finalmente
por el desarrollo de un cortocircuito entre 2 o
más capas. Esto resulta en un cambio en los
parámetros de calidad de aislamiento medido
entre el cilindro conductor y en tap de prueba,
que se manifiesta fundamentalmente en:
¼ Cambio en el factor de perdidas del
asilamiento del núcleo tandC1,
correspondiente entre el conductor central
y el tap de prueba.
¼ Cambio en las pérdidas dieléctricas Pw
para un mismo voltaje de prueba.
¼
Cambio en la capacitancia C1, debido a
cortocircuito entre capas y alguna
extensión debido a un incremento en la
conductividad de entre las áreas con
defecto.
¼ Cambio en la corriente de fuga Io medida a
través de tap, debido principalmente al
cambio de la capacitancia C1.
¼ Cambio en la magnitud de la corriente
residual Ir, la cual es la resultante de la
suma de la corriente de fuga (Io) de los 3
bujes correspondientes de cada fase.

Los anteriores síntomas de defecto localizado

en el núcleo del buje pueden ser expresado en
función de t y acomo se muestra en la Tabla
3
9+:; <=2>?@;BADC> ; >MF L+JS:T?@; :UIVM2C>2W AM
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t ZG|h^s s ] _a c _ © ¨*
s _b{h] y Ž Zbt Cuando la falla esta en un periodo más
ª«¬­ «S® desarrollado los parámetros más sensibles
son:

¼
Todos estos parámetros que caracterizan los
Cambio en la corriente residual Ir o en la
síntomas de un defecto localizado irán
magnitud del cambio relativo de corriente
cambiando a medida que van evolucionando,
de fuga.
¼
sin embargo la sensibilidad de cada parámetro
Cambio en la corriente de fuga Io.
¼
será diferente.
Cambio en la capacitancia C1.
En las figuras 1a y 1b se muestra el
comportamiento de cada parámetro en función '()(&726(1(/&$1$/'($&(,7(
de t
De las gráficas se observa que cuando el El mecanismo de falla que se desarrolla en el
defecto se encuentra en su estado inicial canal de aceite de un buje se caracteriza por
dichos parámetros muestran el siguiente descargas a lo largo de la pared interior de la
comportamiento: porcelana de la parte inferior del buje y son
resultado del envejecimiento del buje.
¼ Cambio en la corriente residual Ir o en la
magnitud del cambio relativo de corriente Este mecanismo de falla se inicia dentro del
de fuga. canal de aceite existente entre el núcleo de
¼ Cambio en las perdidas dieléctricas Pw. buje y la porcelana inferior, en dicho canal lo
¼
mismo que a lo largo de la superficie del
Cambio en el factor de pérdidas tandC1.
núcleo y porcelana interna la distribución del
campo eléctrico es establecido por el diseño
del sistema de aislamiento del buje y por la
disposición del terminal inferior en relación a
parte aterrizadas y los devanados del
transformador.
El mecanismo de falla se puede resumir en la
siguiente forma:
¼
Envejecimiento por oxidación del aceite.
¼ Formación de productos de envejecimiento
del aceite, particularmente sustancias
coloidales que contienen átomos de
metales.
¼
Formación de lodos, sedimentos,
coagulación y depósito de sedimentos
semiconductores sobre las superficies del
núcleo y porcelana.
¼ Disminución de la rigidez dieléctrica del
aceite.
¼ Cambios en la distribución del voltaje a lo
largo de la superficie de la porcelana
interna y del canal de aceite.
¼ Presencia de descargas parciales en el
aceite, especialmente durante transitorios
de maniobra y generación de gases.
¼ Descarga superficial y flameo del
aislamiento, con falla del buje.
)$&725(6 48( ,1)/8<(1 (1 /$
(92/8&,21 '( /$ )$//$ (1 (/ &$1$/
'($&(,7(
Las dos variables que resultan los factores
más influyentes en los mecanismos de falla del
canal de aceite al interior de la parte inferior
del buje son el campo eléctrico y la
temperatura.
El campo eléctrico influye en el desarrollo de
una falla en el canal de aceite de la siguiente
forma:
¼
Elevada proximidad del terminal inferior a
componentes aterrizados incrementa en
esta región la intensidad del campo
eléctrico en un 20-25% y producen una
fuerte distorsión de la distribución del
campo interno.
¼ En ciertos casos como en los reactores
shunt el volumen de aceite es sometido
durante maniobras a altos esfuerzos y la
soportabilidad del aceite resulta
demasiado sensible a la contaminación.
¼ El margen de seguridad en la integridad
dieléctrica del buje esta determinada por la
rigidez dieléctrica del canal de aceite entre
el núcleo y la porcelana en la parte inferior.
Una disminución de la rigidez dieléctrica
del aceite puede reducir significativamente
este margen y causar actividad de
descargas parciales.
¼
El campo eléctrico es un catalizador de las
reacciones químicas de oxidación del
aceite y la formación y coagulación de los
coloides.
El calor generado por el transformador tiene la
siguiente influencia en el desarrollo del
mecanismo de falla en el canal de aceite
inferior del buje:
¼
El calor radiado por la cara superior de la
cuba del transformador determina la
temperatura del aire circundante en la
porción externa del buje el cual constituye
su medio de enfriamiento.
¼
El aceite superior del transformador (“top-
oil”) constituye la principal fuente de
calentamiento del buje ya que esta en
contacto directo con la parte inferior. Dos
fuentes adicionales de calor son las
pérdidas dieléctricas del núcleo y las
perdidas resistivas del conductor central.
¼ Las pérdidas resistivas en el conductor no
tienen un efecto significativo en el perfil de
temperaturas cuando la corriente es
menos del 50% de su valor nominal.
¼
El principal intercambio de calor se realiza
en el canal de aceite comprendido entre el
núcleo y la porcelana en la parte inferior, la
cual esta embebida en el aceite superior
del transformador.
¼ La máxima temperatura del aceite en el
canal puede ser igual o mayor que la
temperatura superior del aceite del
transformador.
3$7521 &$5$&7(5,67,&2 '( /26
%8-(6 &21 )$//$ (1 (/ &$1$/ '(
$&(,7(
Cuando un mecanismo de falla esta en
evolución en el canal de aceite las siguientes
son las características encontradas en las
variables de condición de estos bujes:
¼ Incremento en el factor de pérdidas del ¼ Incremento en la magnitud de la corriente
aceite de 5 a 60% a 90•C. residual.
¼
(9$/8$&,21 '(/ '(7(5,252 '(/
Reducción de la rigidez dieléctrica del
$&(,7(87,/,=$1'2/$0(','$'(WDQd¶·
aceite, especialmente en muestras
tomadas de la parte inferior del buje.
¼ Presencia de sustancias coloidales que El espacio de aislamiento entre la capa
contienen átomos metálicos. conductora de conexión al tap de prueba
¼ Presencia de gases combustibles, (ultima del núcleo) y la sección aterrizada del
generados muy posiblemente por buje para montaje de transformadores de
presencia de descargas parciales en el corriente (ground sleeve) es típicamente
aceite. compuesta por una delgada capa de papen
envuelta alrededor de la capa conductora de
¼ Presencia de depósitos de sedimentos y conexión al tap de prueba y por un canal de
lodos sobre la superficie del núcleo y aceite.
porcelana inferior interna.
¼ Trazas de descarga sobre la superficie de El circuito equivalente de este sistema de
la porcelana interna, a veces con daño del aislamiento puede ser representado como una
esmalte. conexión serie de la impedancia capacitiva de
la capa de papel y del canal de aceite, por
',$*1267,&2 '( )$//$6 (1 &$1$/ '( tanto el factor de pérdidas que se mide en el
$&(,7( modo UST-Guard para la prueba de tandC2
puede expresarse como:

= .¹ tand ¸…½ ¾ + . ¸ tand ¹º ¹» ¼ + Ê tand int

Para la detección de una falla en evolución en
el canal de aceite se debe considerar los tand ¿ 2
siguientes comportamientos de las variables
&¹ &¸
monitoreadas, las cuales deben ser utilizadas .¹ = .¸ =
para la detección de este mecanismo de falla, &¹ + &¸ &¹ + &¸
que básicamente se manifiestan en dos
estados:
Donde tandoil y tandpaper son los factores de
(VWDGR ,QFLSLHQWH: Aceite deteriorado, pérdidas del papel de soporte y del aceite
porcelana interna y núcleo contaminadas con respectivamente, Ko y Kp son las capacitancias
relativas que se asemejan a un divisor de
voltaje capacitivo. El termino Standint son un
deposito de sedimentos semiconductor.

¼ Cambios en el factor de perdidas del factor adicional de perdidas debidas a posible

contaminación del tap de prueba, porcelana
aceite tandOil y resistividad del aceite.
¼
externa superior e interferencia externa.
Aparición de coloides en el aceite.
¼ Incremento en el factor de perdidas de C2 La Fig 2 muestra la correlación que existe
(tandC2), especialmente con la entre la tandC2 y el deterioro del aceite, sin
temperatura.
¼
embargo hay que tener muy presente que con
Reducción del factor de pérdidas de C1
una baja temperatura de aceite < 30•C es muy
(tandC1) con el incremento de la difícil reconocer el deterioro del aceite en el
temperatura.
¼
canal debido a los valores bajos de tandoil.
Cambio en la magnitud de la corriente
(67,0$&,21 '( WDQdÀÁ Â 86$1'2 0(','$
residual Ir.
WDQd¶· 9(56867(03(5$785$
(VWDGR &ULWLFR Descarga sobre la porcelana
interna.
¼
Con el procedimiento que se describe a
Presencia de gases combustibles continuación es posible con una buena
generalmente por actividad de descargas
precisión, estimar la condición del aceite del
parciales en el aceite.
¼
canal sin requerirse tomar una muestra de
El factor de pérdidas de C1 (tandC1) es aceite del buje.
reducido progresivamente hasta un valor
negativo.
 Considerando que la variación del factor de
perdidas del aceite con respecto a la
temperatura se puede ajustar a una curva
exponencial, es posible expresar este
parámetro en función de la temperatura y de la
relación de capacitancias equivalentes de la
siguiente forma:

ßÝ Ü ÚÚ
WDQ d1- RLO = 1 + a .7 Ý WDQ d1-& 2 - WDQ 2-& 2 ÚÚ
Ý
Ü Û ÝÞß
Ú Ý
ÞÝ ÛÚ

Donde : .7 = 1 a = &R
- b ÝÞß 71-72 ÛÜ Ú &S
1- H

El parámetro a es la relación de capacitancias

equivalentes para el canal de aceite y la capa
de papel, los cuales tienen un valor típico entre
0.1-0.2, y el parámetro b es la constante
¯° ±³²I´@«SÃ
térmica, con un valor típico de 0.04 para el
aceite mineral aislante.

El método consiste en realizar la medida factor Para estandarizar esta medida como
de pérdidas del aislamiento del tap tandC2 a parámetro de diagnóstico es recomendable
mínimo a dos temperaturas con una diferencia referir las lecturas a 70•C, mediante la
de al menos 40-50•C. siguiente expresión:

Antes de des-energizar la unidad este es

calentada hasta obtener una temperatura WDQd RLO -70o& = WDQd 1-RLO b (70-71) H
superior del aceite (“top-oil”) entre 60-70•C,
inmediatamente después de des-energizar el En la Tabla 4 se muestra la aplicación de esta
transformador se realiza la medida de tandC2 metodología como prueba piloto para algunos
a la temperatura T1. bujes de 230 kV instalados en los
autotransformadores MITSUBISHI de la S/E
Posteriormente se debe reducir la temperatura Torca, los cuales mostraron un buen grado de
del transformador al rango entre 20-30•C correlación, lo que indica que esta metodología
mediante el encendido del sistema de es factible de implementar como técnica
enfriamiento, en este momento la segunda predictiva para el diagnostico de posibles fallas
prueba para medir tandC2 es efectuada a la en el canal de aceite de los bujes.
temperatura T2.
àáâ(ãIáä åæ@çä å æ åíIîñfò ó
æ åíIîïmð
Considerando que la capa de papel es èGéáê æ áDëGçì á ôöõ÷ø…ù
ëGçì á
pequeña y ligeramente húmeda la componente àKú àû àKú àû ü@ý þ ò ÿ
@ñ  ý þ 
Ko tandp es de un valor muy bajo y no resulta
afectada significativamente por el cambio de û
û ú û
173934 41.5 24 1.29 0.92
temperatura. Por lo tanto al aplicar la ecuación
anterior tenemos: ú


ú 

û 
173935 42 22 1.1 0.85
Ê Ë Ó ÔÕ Ê ª«¬­ «
Í Ó ÔÕ Ò Ì Ó ÔÕ Ò Ò Ì ×IØ ÈÉÇ Ó ÔÕ Ê ÐÎ Ï Ö Ë Ó ÔÕ Ê ÎÐÏ Ñ Ä
Ù 2 Ù 1 2 Ù 2 2 Ù 1 Ù 2
ÅÆ

Debido a que DtandC2 es proporcional a cambio La temperatura del aceite del buje es
de la tandoil con la temperatura, con las dos considerada como el promedio entre la
medidas a diferente temperatura es posible temperatura superior del aceite en el
estimar este parámetro. transformador y la temperatura ambiente.
()(&72 '( /$ &21',&,21 '(/
$,6/$0,(172'(/7$3(1/$0(','$'(
WDQd¶·
Para que la metodología descrita
anteriormente sea confiable es necesario
descartar la influencia en la medida de tandC2
de la contaminación del aislamiento del tap de
prueba. Trabajos efectuados por Sokolov [7]
han comprobado que la contaminación
superficial del tap causa reducción en la
resistencia de C2 lo cual causara un
incremento en las perdidas y tip-up en la media
de tandC2. Para evitar el efecto negativo de la
condición del aislamiento del tap, la medida de
resistencia de aislamiento en DC (Megger)
debe ser efectuada al tap de prueba antes de
la medida de tandC2. En el trabajo
anteriormente referenciado, se obtuvo
experimentalmente una expresión para obtener
el valor mínimo de resistencia de aislamiento,
considerando el valor de capacitancia C2 y el
margen de error permisible en la medida
(DtandC2).
˜
1
puede tomas valores negativos dependiendo
del patrón de contaminación.
La experiencia de muchas pruebas realizadas
por clientes de DOBLE [8] y reportadas por
ZTZ Service en sus artículos [7] ha mostrado
que en la mayoría de los casos la
contaminación superficial interna de la
porcelana por depósitos reduce el valor de
tandC1.
Adicionalmente se ha encontrado que el patrón
de comportamiento de las variables predictivas
para este mecanismo de falla, que se pueden
resumir en:
¼
El efecto del deposito de la capa
semiconductora en la superficie interna de
la porcelana en la reducción de la medida
de la tandC1 se incrementa a medida que
hay reducción en el valor del factor de
pérdidas del aceite (tandoil).
¼ El incremento en la temperatura del buje
causa un incremento en la conductividad
de la capa semiconductora y por
consiguiente causa una reducción en la
5   !
" 
lectura de la tandC1.
Z& 2 DWDQd 
 
2 Como ejemplo al anterior fenómeno se
muestra el resultado experimental de dos bujes
Como ejemplo asumamos un valor requerido que fueron retirados de servicio porque
de error DtandC2<0.2%, una capacitancia mostraban un elevado factor de perdidas en el
C2=1000pF , para lo cual la resistencia DC a aceite y presencia de contaminación
superficial. Un a vez removidos se les cambio
1000 Volt deberá se superior a 1326 MW.
el aceite por uno con menor tandoil.
'(326,72 '( &217$0,1$&,21 En la Fig 3 se muestra en líneas continuas la
683(5),&,$/ (1 /$ 325&(/$1$ situación después y en líneas punteadas la
,17(51$ situación antes, se observa el efecto de
reducción de la tandC1 cuando se reduce la
El incremento en la conductividad de la tandoil por el cambio y el efecto de reducción
porcelana interna debido a deposito de una de la tandC1 por aumento de temperatura por la
capa semiconductora (coloides mas átomos de contaminación superficial interna.
metal), así como la ocurrencia de descarga
superficial son características de un buje en
condición critica de falla. La condición de la
superficie interna de la porcelana puede
afectar las características dieléctricas del
núcleo del buje debido al acoplamiento
capacitivo entre las capas externas del
condensados (núcleo) y la porcelana. Existe un
grado de incertidumbre respecto a nivel de
contaminación superficial y al valor de la
conductividad de la capa semiconductora
depositada debido a que no pueden ser
medidos ni estimados con certeza. Para este
mecanismo de falla la medida de tandC1 puede ¯° ±³²I´@« ®
incrementarse, decrecer, y en unos casos
Ahora analizaremos la influencia de la
contaminación superficial interna de la
porcelana en la medida de la tandC1, para ello
utilizaremos en circuito equivalente que se
muestra en la Fig.4.
En este circuito equivalente Co representa la
capacitancia equivalente de acople entre el
nucleo del buje y la porcelana y la Rp
representa la resitancia de la contaminación
superficial. El parametro b cuyo valor esta
entre 0<b<1 representa la distancia fisica
porcentual desde el plano de tierra (flange de
montaje o cahqueta aterrizada) donde
comienza la formacion de la capa conductor.
¯° ±³²I´@«#
/(&785$6 '( WDQd& 1(*$7,9$6 325
&217$0,1$&,21'(/$325&(/$1$
La mayoria de los resultados de pruebas de
factor de pérdidas negativas realizadas para
tandC1 (equivalente a PF%C1) han sido
encontrados de acuerdo con DOBLE [8] en
pruebas bajo el esquema de UST. Estos
resultados "anormales" son generalmente
producidos por excesiva superficie de fuga
sobre la superficie de la porcelana por
acumulacion de suciedad arriba del flange
aterrizado de montaje.
¯° ±³²I´@«%$
Este mismo efecto puede ocurrir si la
contaminación ocurre sobre la sección de
porcelana de la parte inferior del buje, debajo
del flange de montaje, inmediatamente
terminada la extensión de la chaqueta
aterrizada (ground sleeve), de hecho la
presencia de contaminación a lo largo de la
sección inferior del buje debajo del flange de
montaje es probablemente la causa mas
común de resultados negativos de tandC1
medidos bajo esquema UST. Generalmente la
limpieza y secado de las superficies
contaminadas (secciones superior o inferior)
corrigen el problema y despues se obtienen
valores normales positivos.
El caso mas grave representa como lo vimos
anteriormente cuando la contaminación
superficial resulta sobre la superficie interna de
la porcelana, pero electricamnete el analisis
resulta igual que al caso en que la
contaminación si fuera externamente. En el
caso de contaminacion interna las
consecuencias pueden resultar catastróficas y
el unico correctivo recomendable es el cambio
del buje.
Para analizar circuitalmente lo que ocurre
consideremos el esquema de la Fig 5 en
donde como ya lo habiamos definido Co
representa la capacitancia equivalente de
acople entre el nucleo del buje y la porcelana,
y la Rp representa la resistencia de la
contaminación superficial, IT representa la
corriente de fuga a traves del aislamiento
principal C1 e IT¶ es la resultante de la corriente
de fuga a través de Rp (Ip) y la corriente que
circula a traves del aislameinto principal del
buje C1 (IT).
Por definición el factor de potencia de un encontrandose evidencias de contaminacion
aislamiento PF%C1 (equivalente en magnitud a extena superficial . Sin embargo posterior al
tandC1) esta definido como el coseno desmontaje se realizó analisis de gases
WULJRQRPHWULFRGHODQJXORGHIDVH HQWUHORV disueltos (DGA) al aceite, encontrándose altas
vectores de la corriente total de fuga (IT) del cantidades de Hidrogeno (H2) y Acetileno
aislamiento y el voltaje de prueba aplicado (E), (C2H2) lo que confirmaba que descargas
para un buje tipo capacitivo papel-aceite el internas superficiales estaban ocurriendo al
factor de potencia del aisalmiento principal interior del buje, seguramente por
(PF%C1) es tipicamente alrededor de 0.5%, lo contaminacion interna de la porcelana, con un
TXH UHSUHVHQWD XQ DQJXOR DQJXOR GH IDVH   riesgo inminente de falla y explosión.
entre voltaje y corriente de aproximadamente
89.7• muy cercano al eje de cuadratura. En la Tabla 5 se muestran algunos de estos
casos.
Por lo tanto una lectura de factor de potencia æ åíIî ù ú
PF% negativo para un aislamiento representa ëGçì á 2IáIé43Iå ù ú65 ã7 8
åDú : ÷ 9<; 5 =%8
que vectorialmente la corriente de fuga ÷ ú
>
28/05/96 466.7
resultante del aislamiento se ha desplazado ÷ ú


190130 04/03/97 466.9
mas allá de los 90•, producto de la componete ÷ úú
de corriente de fuga IT¶ a traves de la capa
07/07/98 474.7 ?
÷ û

superficial sobre la porcelana como se

27/05/96 487.1

÷ ú
190129 04/04/97 486.7 >
÷ ÷@
muestra en la Fig 6 05/09/98 488.6 ?
&(' )+*-,/.10
Para comprender el significado de una lectura
negativa de watios disipados que origina un
valor negativo de PF% es necesario entender
el metodo de medición de los equipos de
aisalmiento (M2H, M4000, etc) cuyo principio
fundamental es el de la "separacion de
componentes" en fase y cuadratura [9].
Durante la medida de los watios disipados la
componente en cuadratura de la corriente de
fuga es cancelada y midiendose por el
intrumento la componente de corriente en fase
con el voltaje de prueba, si esta componente
esta en fase el valor sera positivo y si esta
desfasado 180• sera negativa.
Este fenomeno de lecturas de PF%C1 negativo
se ha presentado en ISA particularmente en
los bujes MITSUBISHI tipo OT a 500 kV
instalados en los reactores del primer circuito a
500 kV San Carlos-Sabanalarga, dichos bujes
fueron demontados e inspeccionados no
A.BDC .:E
358(%$6 ),6,&248,0,&$6 3$5$
(67$%/(&(5&21',&,21'(/ $&(,7((1
%8-(6
Considerando que la naturaleza del aceite
aislante utilizado en la fabricación de los bujes
tipo capacitivo con aislamiento papel-aceite es
similar al aceite del transformador, por las
metodologías establecidas para las pruebas
predictivas por las normas internacionales para
los transformadores son aplicables a los bujes,
eso si considerando valores de referencia
diferentes pues su esfuerzos en la operación
son muy diferentes.
Las características fundamentales que se
deben monitorear al aceite de un buje para
garantizar su condición optima se deben
enfocar en que este cumpla con:
¼ Buena rigidez dieléctrica.
¼
Adecuada capacidad de absorción de
gases.
¼
Alta resistencia y estabilidad a la oxidación
y formación de lodos.
¼
Bajas perdidas dieléctricas y estabilidad de
este parámetro con la temperatura.
¼
Baja viscosidad y adecuada capacidad de
transferencia de calor.
En la Tabla 6 se muestran las pruebas físico-
químicas definidas para el establecimiento de
la condición del aceite del buje y sus valores polímeros son formador al interior del
de referencia aplicable a bujes con tensión aislamiento sólido resulta muy difícil su
nominal >115 kV [10]. remoción y que al estar en contacto con el
aceite incrementan considerablemente su
; å(K IKäMLá factor de pérdidas.
Fä@çIá(GIå HJIKäÐâ2å
Ná
7 áä áíéê å

En general se puede adoptar la siguiente regla

Contenido de
ASTM D 1533 <10 ppm de diagnóstico [12] para concluir, a partir del
Humedad
análisis de una muestra de aceite del buje, la
ASTM D 1816 presencia de "cera X" y por consiguiente
Rigidez Dieléctrica >30 kV
gap: 2.04 mm actividad de descarga parcial en su
Factor de Potencia a aislamiento:
ASTM D 924 <5%
¼
100O C
Contenido de Hidrogeno [H2] de 1000 ppm
10 P l/seg
Tendencia al Gaseo ASTM D 2300
Negativa o mayor.
A.BDC .Q0
Existe la limitante del pequeño volumen de
aceite del buje y en lo complejo que puede
resultar la toma de muestra, (requiere
desconexión del transformador), por lo que no
resulta práctico ni seguro recomendar esta
pruebas como predictivas periódicas.
En su defecto estas pruebas se han definido
como una poderosa herramienta de "búsqueda
de fallo" y deben ser efectuadas si las pruebas
eléctricas de aislamiento muestran evidencia
de la posibilidad de ocurrencia de algún
mecanismo de falla al interior del buje.
5HODFLyQ WDQdRS T  D •& \ DFWLYLGDG GH
GHVFDUJDVSDUFLDOHV3'
A partir de estudios e inspecciones realizadas
a bujes fallados ó con evidencias de fallas
internas en evolución realizados por EPRI [11]
se ha encontrado una relación entre el
incremento del factor de perdidas del aceite a
100•C (tandoil) en los bujes con la presencia de
actividad de descarga parcial al interior del
buje.
En los estudios realizados se encontraron
valores de tandoil a100•C tan altos como 15%
en algunos bujes. Si se tiene valores de factor
de perdidas en el aceite altos será muy difícil la
remoción del aceite contaminado del
aislamiento sólido. Las siguientes condiciones
observadas indican que existe una alta
probabilidad de presencia de "cera X" en el
aislamientos, como se conoce la "cera X" es
un polímero formado por la presencia de
descargas parciales en los sistemas de
aislamiento a base de papel-aceite. Si estos
¼ Factor de pérdidas del aceite (tandoil) a
100•C mayor al 5%.
$1$/,6,6 '( *$6(6 ',68(/726 (1
%8-(6
En todo buje tipo capacitivo con aislamiento
papel-aceite se pueden formar gases debido a:
¼
En el proceso de manufactura.
¼ Envejecimiento normal.
¼
Pero además en mucha mas extensión
como resultado de estrés térmico y/o
eléctrico que puedan conducir a una falla.
Por lo tanto al igual que en el transformador los
gases disueltos en el aceite representa una
invaluable herramienta para la detección de
fallas en estado incipiente y prevenir serios
daños del buje y del equipo en el cual esta
instalado.
Como es bien conocido el análisis de gases
disueltos (DGA) es una técnica predictiva para
detectar ciertos tipos de fallas, en equipos
llenos de aceite aislante a base mineral, que
no pueden ser detectadas mediante pruebas
eléctricas convencionales. Particularmente en
bujes esta técnica permite detectar fallas de
las siguiente naturaleza:
¼
Sobrecalentamientos locales.
¼
Descargas parciales..
¼
Arco eléctrico.
La composición de los gases básicamente
depende de los materiales involucrados y de la
temperatura y energía involucrada en la falla.
Debido a que la relación de papel/aceite, las
temperaturas de operación y los gradientes de 358(%$6 '( )$&725 '( 327(1&,$ (1
campo eléctrico en el buje es muy diferente /,1($
que el transformador, por lo tanto los valores
limites y los criterios de diagnóstico son Las tradicionales pruebas de factor de
específicos para cada caso. perdidas tand (PF% DOBLE) han demostrado
por si mismas ser muy efectivas en la
Las principales causas de generación anormal detección e identificación de anomalías que
de gases en los bujes en servicio es debido a involucran lenta difusión de la humedad y aire,
defectos térmicos y eléctricos.. El diagnóstico lenta acumulación de partículas y
para determinar la condición del buje esta subproductos de la degradación del aceite y la
basado en el tipo de gas y su concentración, ocurrencia de mecanismos de fallas cuyo
en la Tabla 7 se muestra la relación entre el tiempo de evolución es del orden de años. Sin
tipo de gas generado y las características de la embargo su efectividad puede no ser tan
falla. adecuada en caso de mecanismos de falla que
V å
U se desarrollan en meses o semanas. Adicional
àKê ã4IQLá al las ventajas económicas que muestran los
ù å
U4I ù K å
WIá 2Iå(K K å àDX ãê éå
2Iå(K K å
V 
á íIáä å-LDI métodos de prueba o monitoreo no
Descarga en interruptivo, las pruebas y monitoreo en línea
cavidades de aire permiten mejorar significativamente la
resultantes de
Descarga capacidad de detección de fallas en los bujes
1 H2, CH4 incompleta cuando están en su estado incipiente de
Parcial
impregnación o alta
humedad desarrollo.
(vaporización)
Descarga continua en Aunque es muy difícil que un solo método de
el aceite entre Descarga prueba pueda detectar todos los posibles
C2H4,
2 conexiones de alta
C2H2
defectuosas de energía. mecanismos de falla que puedan presentarse
diferente potencial. en un buje, e independientemente de la
Descarga intermitente
Descargas respuesta de las unidades con fallas en
debido a potenciales evolución a esta técnica predictiva, la medida
3 H2,C2H2 de baja
flotantes o descargas
temporales.
energía. del cambio relativo del factor de pérdidas tand
Conductor Falla en línea ha mostrado ser en la práctica exitoso
C2H4,
4
C2H6
sobrecalentado en el térmica en en la detección de la mayoría de mecanismos
aceite. el aceite. de falla.
Sobrecalentamiento
del conductor en
Falla Los métodos de prueba en línea son
contacto con el papel.
5 CO, CO2 térmica en
Sobrecalentamiento
el papel.
necesarios debido a lo aleatorio , complejo y
debido a altas en algunos casos de naturaleza súbita de las
pérdidas dieléctricas.
A.BDC .ZY fallas en bujes. Las medidas en línea permiten
la medidas de tand (PF%) en las condiciones
Adicionalmente las concentraciones que son reales de operación (voltaje nominal,
consideradas como representativas de falla en temperaturas de operación variables, etc.) y
un buje debe exceder las concentraciones por lo tanto es posible extender el diagnóstico
indicadas en la Tabla 8. [13] estableciendo las relaciones entre el cambio
de tand con la temperatura, con el voltaje, con
; å(K IKä+[ê â ê æ á áí
àKê ã4IQLá V å
U
5 ããâ%8
el tiempo, así mismo su relación con la
capacitancia, corriente de fuga y corriente
Hidrogeno [H2] 140 residual en el caso de fallas que involucren
Metano [CH4] 40 cortocircuitos entre capas del núcleo.
Etileno [C2H4] 30
Etano [C2H6] 70 Dos métodos de pruebas en línea de tand
Acetileno [C2H2] 2 (PF%) y capacitancia se ha desarrollado para
Monóxido de Carbono [CO] 1000 su aplicación tanto en bujes como en
Dióxido de Carbono [CO2] 3400 transformadores de corriente con tap de
A.BDC .:\
prueba:
¼ Prueba con analizador de aislamiento en
esquema de referencia externa (puente
Schering) y el directo usando un PT como
fuente de voltaje de referencia externa.
¼ Monitoreo en línea de la corriente de fuga
y capacitancia.
0pWRGRGH5HIHUHQFLD([WHUQD
Este método se basa en la comparación entre
los parámetros dieléctricos de dos unidades
similares. Para desarrollar esta metodología se
mide en línea el factor de pérdidas tand (PF%)
de dos bujes, uno que es el de referencia y
otro que es el objeto de prueba.
La señal es obtenida a través de acoples
especiales en le tap de prueba del buje (Fig 7)
que proveen una señal con precisión y
seguridad para los técnicos de mantenimiento.
&(' )+*-,/.QY
El principio de la medida se muestra en la
Fig.8 que se basa básicamente en dos
parámetros:
¼ La magnitud de la corriente de fuga de los
dos aislamientos I1 e I2.
¼ El ángulo de fase entre los fasores de
corriente I1 e I2.
El ángulo de fase d es igual a la diferencia
entre el ángulo del factor de disipación de los
bujes involucrados en la prueba d=d1+d2
&(' )+*-,/.%\
Bajo este esquema la medida incluye la
diferencia en los ángulos de factor de pérdidas
tand (PF%) entre los bujes de referencia y bajo
prueba y la relación de capacitancias. El
ángulo del factor de pérdidas tand (PF%) del
buje en cuestión es estimado como:
j a ]b a = j Re ` + Dj1 c 2 + s ]/^ ^ _!^
Donde j d4ef es el ángulo del factor de pérdidas
tand (PF%) del buje de referencia, Dj1-2 es la
diferencia entre los ángulos de la tand (PF%)
de los dos bujes y serror es el ángulo de error
por la capacitancia de los cables de conexión.
En 1996 ZTZ-Service [14] desarrollo un nuevo
método de prueba utilizando el analizador de
aislamientos DOBLE M4000, adaptando el
esquema en configuración puente "Schering".
El esquema de prueba se muestra en la Fig 9,
en donde el M4000 es conectado a los bujes
bajo prueba a través de unas cajas de acople
que están conectadas a los taps de prueba.
&(' )+*-,/.%g
Las cajas de acople tiene como objetivo las
siguientes funciones:
¼ Proveer un aislamiento galvánico entre los
circuitos de medida conectado a puntos no
referenciado a tierra de los objetos bajo
prueba y los puntos de tierra de los
instrumentos de medida.
¼ Limitar la corriente que pasa a través de
los circuitos de medida a los limites del
M4000 que es de 15 mA.
¼ Garantizar la seguridad de los técnicos
que ejecutan la prueba.
¼ Proveer protección contra sobrevoltajes.
Las comparaciones efectuadas en campo
muestran errores típicos del 0.02%
comparados con las medidas efectuadas fuera
de línea por los métodos convenciones.
En la actualidad ISA adelanta la fabricación de
los acoples de conexión a los taps de los bujes
y las cajas de acople para realizar las primeras
pruebas en línea con el M4000.
&21&/86,21(6<5(&20(1'$&,21(6
¼ Aunque ha mostrado su efectividad hasta
el momento es importante replantear el
esquema de ejecución y evaluación de las
pruebas de factor de pérdidas en los
aislamientos (tand) de los bujes de alto
voltaje al interior de ISA, pues los criterios
actuales solo nos cubre un reducido
espectro de los posibles modos de falla en
estos equipos.
¼ En la medida que los transformadores
envejecen sus bujes también y a una rata
mucho mayor, por lo que es necesario
considerar que se requiere una estrategia
complementaria a las pruebas de tand bajo
el esquema DOBLE; como son pruebas
físico-químicas al aceite, análisis de DGA,
pruebas de tand versus temperatura,
pruebas en línea y monitoreo ya sea fijo o
un sistema móvil que tenga rotación
periódica por cada subestación.
¼ El envejecimiento del aceite de un buje y la
evolución de una falla incipiente depende
de las condiciones de temperatura en el
canal de aceite entre el núcleo del buje y la
porcelana inferior, por lo tanto los efectos
térmicos que causa el transformador sobre
le expectativa de vida del buje deben ser
considerados.
¼ La contaminación interna de la porcelana
debe ser uno de los criterios para
establecer el fin de vida del buje, dadas las
consecuencias catastróficas que tiene este
modo de falla.
¼
Es necesario la implementación en ISA de
las metodologías de pruebas de tand
(PF%) en línea con el M4000, ya que
evitaría las desconexiones periódicas de 3
años para pruebas predictivas definidas
por los estudios de MCC y se tendría la
posibilidad de un seguimiento mas
oportuno en caso de resultados
cuestionados.
¼ Un factor clave en la estrategia de
condición de los bujes es la adecuada
interpretación de los resultados,
considerando todos los posibles
mecanismos de falla y la respuesta de las
técnicas predictivas a cada uno de ellos,
criterios generales y algoritmos de
esquema IF…..THEN con valores de
referencia puntuales y generales, son
bastante riesgosos a diagnósticos
imprecisos.
¼ Es recomendable que la base de datos del
histórico de resultados de pruebas de
factor de pérdidas (tand) y capacitancia en
bujes se almacene sin incluir los factores
por corrección de temperatura y humedad
recomendados por DOBLE. Estos factores
consideran el aislamiento libre de defecto,
por tanto en caso de una anomalía
estriamos afectando el resultado
erróneamente y con riesgo a disfrazar
problemas. Nuestra recomendación es
almacenar los resultados planos y los
datos sobre las condiciones bajo las
cuales se efectuó la prueba.
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Conference of Doble Clients, April 2002.

%,2*5$),$

$OEHUWR+HUUHxR5RFKD Ingeniero Electricista

Cum Laude y Laureae Thesis de la Universidad
Industrial de Santander. Labora en
Interconexión Eléctrica E.S.P desde 1995. Se
ha desempeñado como Analista de Gestión
Mantenimiento en el área de transformadores
de potencia en el análisis de condición de
equipos y decisiones sobre su ciclo de vida.
Experiencia de 10 años en campos como
interventoría de pruebas en fábrica de
transformadores, diseño e implementación de
diagnóstico de condición integral, análisis e
interpretación de pruebas eléctricas,
preparación de especificaciones técnicas de
compra y reparación de transformadores.