Tolerancias dimensionales y ajustes

Tolerancia de fabricación
Sistema de tolerancia ISO
Ajustes
Sistema de ajuste ISO
Ajustes recomendados
Formas de expresar tolerancias en un plano
 Generalidades:
 Se admite, en fabricación mecánica, que es imposible obtener
una pieza cuyas medidas sean exactamente igual a las cotas
indicadas en el plano, debido a:
 Grado de precisión de las máquina.
 Deformaciones mecánicas de la maquina y de la pieza.
 Errores cometidos por los operadores de las máquinas.
 Dilataciones térmicas.
 Grado de precisión y ajuste de los aparatos de medida utilizados
para comprobar las piezas.
 Coste de fabricación.
 Tolerancia dimensional
 Es la diferencia entre el valor máximo y el valor
mínimo que puede tener una dimensión medible
en una pieza. Estas dimensiones son: longitud y
ángulo.
 Tolerancia dimensional
 La tolerancia de una cota se indica con referencia a su valor
nominal, aún cuando sus valores máximos y mínimos se
encuentren los dos por encima o por debajo de la línea
nominal.
 La tolerancia T de una dimensión interior o de agujero se
puede calcular con:
T=CM-Cm
 La tolerancia t de una dimensión exterior o del eje se
calcula con:
t=cM-cm

Donde:
CM : cota máxima del agujero
Cm : cota mínima del agujero
cM: cota máxima del eje
cm : cota mínima del eje
Tolerancia dimensional: ejemplos
 Posición de tolerancia
La tolerancia puede entenderse como el margen de error de
una dimensión permitido en la fabricación.
La posición de la tolerancia es la situación del margen de
error de una dimensión con respecto a su línea nominal.
Puede estar:
 por encima,

 por debajo o

 a ambos lados de la línea nominal.

Posición de tolerancia
 Diferencia superior y diferencia inferior
 Definen la posición de la tolerancia (la diferencia utilizada con ese
fin se denomina diferencia de referencia)
 La diferencia superior (ds, Ds) es la diferencia entre la cota máxima y
la cota nominal:
Ds = CM – C (dimensiones interiores )
ds = cM – c (dimensiones exteriores)
 La diferencia inferior (di , Di) : es la diferencia entre la cota mínima y
la cota nominal.
Di = Cm – C (dimensiones interiores )
di = cm – c (dimensiones exteriores)

La tolerancia también se puede calcular mediante la diferencia entre

la diferencia superior e inferior.
T= Ds – Di
t= ds - di

Las diferencias superior e inferior pueden tener un valor positivo,

negativo o ser cero.
 Normalización de las tolerancias
Los valores de tolerancias se expresan en micras, μm ,
(milésima de mm) y en fracciones de pulgadas.
La normalización de las tolerancias es importante porque:
 Asegura la intercambiabilidad de las piezas.
 Abarata la fabricación.
 Facilita el suministro de recambios.

 El sistema de tolerancias ISO se basa en:

 La calidad de la tolerancia (IT N°)
 La posición de la tolerancia (letra)
 Calidad de la tolerancia
 El sistema ISO establece 18 calidades de tolerancias: IT01,
IT0, IT1, IT2,…,IT16.
 La calidad mas fina es IT01 y se va engrosando hasta IT16,
representando el margen de tolerancia mas amplio.
 Las calidades mas finas, de IT01 a IT4, se utilizan en la
fabricación de bloques patrón y calibres de verificación.
 En fabricación mecánica de piezas de uso industrial que se
unirán, normalmente se utilizan las calidades IT5 a IT11.
 En fabricación mecánica de piezas sueltas se utilizan el resto
de las calidades.
 Los valores de las tolerancias varían con las dimensiones de
las piezas, aumentan con la dimensión.
Calidad de la tolerancia
 Posiciones de las tolerancias
 La posición determina la situación concreta de la tolerancia
respecto a la línea nominal.

 En el sistema ISO se definen por medio de letras:

 Mayúsculas para dimensiones interiores, agujeros o partes de
piezas que contienen

 Minúsculas para dimensiones

exteriores, ejes o partes de
piezas contenidas
 Posiciones de las tolerancias, ejes
 Las posiciones desde a hasta g quedan definidas por la ds ‹0
(diferencia de referencia o fundamental para estas posiciones),
pues la cota máxima es menor que la cota nominal.
 En la posición h, la ds=0 y di‹0 y su valor absoluto es igual a la
tolerancia. Desde la j hasta la zc la di es la diferencia de referencia
o fundamental, la que está tabulada.
 Posición js, la tolerancia está repartida en ambos lados de la línea
nominal en partes iguales (di‹0).
 Posiciones j y k dependen de la calidad (IT).
 Las posiciones m hasta la zc están definidas por la di›0, (diferencia
de referencia para estas posiciones) la cota mínima es mayor que la
nominal.
 La altura de los rectángulos (valor de la tolerancia) viene definida
por la calidad (IT).
 La distancia de la línea nominal hasta el comienzo del
rectángulo (margen de error) es la posición de tolerancia y viene
representado por la diferencia de referencia o fundamental.
Posiciones de las tolerancias, ejes
Posiciones de las tolerancias, ejes
Posiciones de las tolerancias, ejes
Ejemplo 2
Determinar:
a) Valor de tolerancia
b) Las diferencias superior e inferior
c) las cotas máxima y mínima
de unos ejes de diámetros:
I. 40a6
II. 40h6
III. 40k6
IV. 40n6
Formulas:
1) t= ds - di
2) ds = cM – c
3) di = cm – c
4) t=cM-cm
 Posiciones de las tolerancias, agujeros
 Las posiciones desde A hasta G quedan definidas por la Di ›0
(diferencia de referencia para estas posiciones), pues la cota
mínima es mayor que la cota nominal.

 En la posición H, la Di=0 y Ds›0 y su valor es igual a la

tolerancia.
 Posición JS, la tolerancia está repartida en ambos lados de la
línea nominal en partes iguales.
 Posiciones J, K, M y N dependen de la calidad, pueden estar a
ambos lados de la línea nominal o debajo de ellas.
 Las posiciones P hasta la z están definidas por la Ds‹0,
(diferencia de referencia para estas posiciones), la cota máxima
es menor que la nominal.
 A continuación se dan las diferencias de referencias de las
posiciones de tolerancia mas utilizadas en agujeros de 4 a
120mm.
Posiciones de las tolerancias, AGUJEROS
Posiciones de las tolerancias, AGUJEROS
Diferencia de referencia: Di en μm
Posiciones de las tolerancias, AGUJEROS
Diferencia de referencia:
Ds en μm
Posiciones de las tolerancias, AGUJEROS
Ejemplo 3
Determinar:
a) Valor de la tolerancia
b) Las diferencias superior e inferior
c) las cotas máxima y mínima
de unos agujeros de diámetros:
I. 40B7
II. 40J6
III. 40N8
Formulas:
1) T= Ds - Di
2) Ds = C M – C
3) Di = Cm – C
4) T=CM-Cm
 Generalidades:
Un ajuste es un ensamblaje de una pieza en otra
con una relación previamente definida entre las
medidas de las dos.
El ensamblaje implica el contacto de la superficie
de una pieza que contiene, con la superficie de la
pieza contenida.
Las superficies pueden ser cilíndricas o planas.
Los dos componentes del ajuste tienen la misma
medida nominal.
Ajustes
 Tipos de ajustes
 En el ensamblaje de elementos de maquinas se tienen:

Ajustes con juego

Ajustes indeterminados
Ajustes con apriete

La utilización del tipo de ajuste depende de la

función mecánica de los elementos ajustados. En
algunos casos se necesita movilidad y en otros
se requiere que los elementos queden fijos.
 Ajustes con juego
Se obtiene cuando antes de ensamblar, la medida del agujero
es mayor que la medida del eje.

JM=CM-cm

Jm=Cm-cM
 Ajustes con aprieto
Se obtiene cuando antes de ensamblar, la dimensión del
agujero es menor que la dimensión del eje.

AM=cM-Cm

Am=cm-CM
 Ajustes indeterminados
En los ajustes indeterminados pueden obtenerse ajuste con
apriete o con juego, dependiendo de la dimensión final, antes
de ensamblar, del eje y del agujero, ya que sus tolerancias se
solapan.

AM=cM-Cm

JM=CM-cm
 Tipos de sistemas de ajuste
Es sistema de ajuste ISO es un conjunto de ajustes entre
agujeros y ejes pertenecientes al sistema de tolerancias ISO.
Están definidos dos sistemas de ajuste ISO:
 Sistema de agujero base o de agujero único

 Sistema de eje base o de eje único

Dentro de los dos sistemas se puede obtener una variedad

de las tres clases de ajuste: con juego, con apriete e
indeterminado.
 Sistema de agujero base o de agujero único
Consiste en combinar la posición de la tolerancia H
del agujero con todas las posiciones posibles del eje,
a hasta zc.
En función de la posición de tolerancia que se elija
para el eje se obtienen ajustes con juego, con apriete
e indeterminados.
Es de empleo preferente, porque es mas fácil
modificar las tolerancias de un eje que de un agujero.
En general las superficies interiores presentan una
mayor dificultad para mecanizar y para medir.
Sistema de agujero base
 Sistema de eje base o de eje único
Toma la posición de la tolerancia h, del
eje, como posición única y combina con
las 28 posibles posiciones del agujero, A
hasta ZC.
En función de la posición de tolerancia
que se elija para el agujero se obtienen
ajustes con juego, con apriete e
indeterminados
Sistema de eje base o de eje único
Ejemplo 4
En el ajuste indeterminado 40N8/h6 determinar:
a) La tolerancia del agujero y del eje.
b) Las diferencias superior e inferior del agujero.
c) Las diferencias superior e inferior del eje.
d) La cota máxima y mínima del agujero.
e) La cota máxima y mínima del eje.
f) El juego máximo.
g) El aprieto máximo.

Formulas:
AM=cM-Cm
JM=CM-cm
El sistema ISO recomienda
para los sistemas de agujero
base y eje base una serie de
ajustes que se pueden aplicar
a casi todos los usos de
fabricación.
Ajustes recomendados
Ajustes recomendados
En los planos de fabricación mecánica y montaje
se utilizan cuatro formas de indicar tolerancias
dimensionales:
Forma directa: indicando las diferencias de dimensión que
la medida real puede tener respecto a la nominal
Forma simbólica: indicando un símbolo ISO formado por
una letra y un numero. Ej. 80H7, 50g6, etc.
Forma general: mediante un texto en el plano. Ej. Cotas sin
indicación de tolerancia +/-0,1.
Forma general haciendo alusión a una norma. Ej. Cotas sin
indicación de tolerancia según norma IRAM-ISO 2768-1/2.
Forma directa de indicar las tolerancias
Forma simbólica de indicar las tolerancias
Forma general de indicar las tolerancias (extracto de la norma)
 TP N°4:
 Sistemas y elementos de unión
 Lubricantes, lubricación y elementos
de estanqueidad
 Tolerancias dimensionales y ajustes

Entregar antes del VIERNES 14/06.

 Considerar las indicaciones que fueron
dadas para los TPs anteriores.
 ACTIVIDADES:
1) Se tiene que apretar un tornillo de M30 x 2 de resistencia
9.8 engrasado. Calcular:
a) La precarga máxima que puede adquirir el tornillo.
b) El valor del par de apriete que hay que realizar con una
llave dinamométrica para adquirir la precarga máxima.
2) Un cilindro hidráulico de 63 mm de diámetro de émbolo va
a trabajar a una presión máxima de 120 bares (12 MPa). Las
tapas del cilindro se cierran mediante 4 pernos de calidad
8.8 que se montan de manera equilibrada para que todos
soporten el mismo esfuerzo, los cuales van a trabajar en
unas condiciones de lubricación. Determinar:
a) El perno más pequeño de paso normal que puede resistir la
fuerza que se genere en la tapa del cilindro.
b) El valor del par de apriete para el perno calculado en el
apartado anterior
3) Explicar el significado de una grasa identificada mediante la
siguiente referencia: ISO-L-X-D(L)-D-l-B-4.
4) Determinar el grado de viscosidad ISO del aceite de
lubricación para un rodamiento 6324 (d = 120 mm, D =
260 mm). La velocidad de giro es 1500 rpm y la
temperatura de funcionamiento es 70°C. Determinar
también la viscosidad efectiva del aceite seleccionado en las
condiciones mencionadas.
5) Determinar el grado de viscosidad ISO del aceite de
lubricación para un husillo de bolas de 50 mm de diámetro
que gira a 300 rpm si alcanza una temperatura de
funcionamiento es de 80°C. Determinar también la
viscosidad efectiva del aceite seleccionado en las
condiciones mencionadas.
6) Calcular los valores de la tolerancia, cota máxima y mínima,
diferencia superior e inferior del diámetro de un eje
identificado en el plano por la siguiente cota: 50+0.050
−0.015
7) Obtener los valores de la tolerancia, desviación superior,
desviación inferior, cota máxima y cota mínima de
agujero de diámetro 120 F7.
8) En el ajuste 80 H7/g6 deducir y determinar:
a) La tolerancia del agujero (T) y del eje (t).
b) Las diferencias superior e inferior del agujero (Di y Ds).
c) Las diferencias superior e inferior del eje (ds y di).
d) La cota máxima y mínima del agujero (CM y Cm)
e) La cota máxima y mínima del eje (cM y cm).
f) Tipo de ajuste (con juego, con apriete, indeterminado).
g) El juego o aprieto máximo, según el tipo de ajuste (JM o AM).
h) El juego o aprieto mínimo, según el tipo de ajuste (JmoAm).