TEMPERATURA Y PRESION.

La temperatura y presión denominados bucles de control el de presión que realiza una variedad
de funciones y el de temperatura un poco más sofisticadas difíciles pero importantes.
Un transmisor de presión es un instrumento que se utiliza en el proceso de industrias el cual es
fiable y duradero un instrumento como este requiere mantenimiento y calibración periódica un
ciclo de calibración depende de distintos factores.
Las plantas de procesos determinan los respectivos intervalos de calibración que se basan en la
rendición histórica y factores que relacionan el proceso de estos surgen factores a considerar
como condiciones de un proceso condiciones ambientales.

CONDICIONES DE UN PROCESO.
En este se toman factores tales como temperatura estable del proceso tanto como la importancia
de un riesgo por acumulación corrosión, en el transmisor con esta una fuerte vibración.

CONDICIONES AMBIENTALES.
La instalación del transmisor de presión dependerá del lugar donde se coloque el mismo
controlando ese entorno de baja humedad temperaturas normales estables aislado de
contaminantes como polvo suciedad llegando a tener el control y alcanzando
condiciones estables estos transmisores de presión deben ser calibrados cada 4 a 6 años
en caso de no estar en condiciones estable deben ser calibrados cada 4 a 6 años en caso
de no estar en condiciones estable deben ser calibrados cada 1 a 4 dependiendo de las
condiciones ambientales.
Empleando un sello de diagrama remoto el intervalo de calibración esto produce un
reducido a dos o tres años y que el sello de diafragma remoto empleará más llenar de
fluido llegando a experimentar más la tensión mecánica o temperatura ambiente de la
fluctuación.
La exactitud de calibración se obtiene es un error máximo permitido demasiado
apretado en el peor de los casos puede que no sea posible para prueba de comparado de
laboratorio. Instrumentos como estos con el tiempo con una fuente de presión precisa
para simular la entrada del transmisor la salida es medida con un multímetro para
transmisor 4-20 mA con dispositivo para transmisores inteligentes de salida digital. El
equipo de prueba a utilizar debe ser atribuibles al Instituto Nacional de estándares y
tecnología el equipo de referencia debe de estar calibrado 3 veces más que el que se está
calibrando. Para calibrar el transmisor se tendrá que montar en un dispositivo estable y
libre de vibración o movimiento el sensor significa aplicar presión y elevar el nivel de
aproximación 40% del Rango máximo una célula PCÍ ISO significaría presurización a
130-135 psig mantener la presión 30 minutos y ventilar los resultados los cuales serán
mejor que calibrar en frío colocar en presión de posición es de gran importancia porque
podría ocurrir que el aparato para calibración sea diferente la calibración se dará en tan
estable este un ambiente porque la temperatura y la humedad pueden influir en el
transmisor de presión. Cuándo se alcanzan resultados de calibración dentro del error
permitido no intentar mejorar el rendimiento del transmisor. No llevar a cabo un ajuste
fino del sensor depresión de un transmisor el ajuste en el sensor corrige la lectura digital
realizar este ajuste del sensor en un nuevo transmisor es una calibración en condiciones
ambientales en contraposición con la calibración de fábrica original ya que las
calibraciones de fábrica de un transmisor depresión se realizan en entornos controlados
con hasta máximo 100 puntos de prueba la compensación del sensor puede ser realizada
por un técnico calificado bajo la dirección del fabricante.
La diferencia está en que la calibración y referencia sofisticados serán realizados por un
técnico debidamente capacitado cuando se trata de calibración de transmisores presión a
capacitación tanto el técnico tiene que ser igualmente calificados en la realización y
mantenimiento de la documentación tanto como su repetibilidad. Existen calibración
que no pueden realizarse en un taller en casos se requiere organización acreditada
iso1725.
Pero no sólo organizaciones como ésta pueden realizar calibraciones más estrictas otro
valor así lo proporcionan laboratorios acreditados que pueden simplificar el proceso de
auditoría de calibración el proceso utilizado por un laboratorio acreditado es muy
repetible lo cual produce un alto nivel de confianza. Las autoridades de auditoría
realizados del laboratorio aseguran que estén realizados constantemente a un alto nivel
por su alcance registrado de trabajo. El ciclo de calibración de un transmisor de presión
depende de la finalidad de calibración y la aplicación pero aún más importante que el
intervalo de calibración del instrumento están:
 Establecimientos de errores máximos permitidos correctos y reales del
instrumento.
 Seguir procedimientos correctos.
 La adecuada formación de la persona que realiza la calibración.
 Documentación de resultados de calibración apropiados.
PRESION DIFERENCIAL ELECTRONICA PARA LA FABRICACION DE
CERVEZA
La presión diferencial se utiliza para medir niveles de líquidos y gases licuados en
depósitos presurizados este puede medir la diferencia entre la presión estática y la
presión total.
PRESIÓN DIFERENCIAL ELECTRONICA.
La innovadora combinación de software y Hardware implica la utilización de un sistema
que utiliza dos sensores de presión individuales montados directamente en el recipiente
o tanque conectado por un pequeño cable eléctrico este principio de presión diferencial
electrónica funciona como un solo transductor utilizado salidas de presión diferentes
para determinar la presión diferencial esta elimina la necesidad de líneas de impulso o
líneas capilares que eliminan cualquier susceptibilidad o las influencias externas que
causan un error de medición.
PRÁCTICA PARA MEJORAR LA MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y PRECISIÓN.
Existen mediciones de temperatura que requieren precisión y otros no una medición de
temperatura puede clasificarse de tres maneras.
 Cuando no requiere precisión.
 Las que requieren protección.
 Cuando existe incertidumbre sobre los requisitos de precisión.
SENSORES DE PRECISIÓN.
Existen ocasiones en que la temperatura de un sensor se selecciona en base a la
conveniencia en lo cual no es raro ver aún j tipo k termopar que mida una temperatura la
cual debe ser medida con un TRD de platino.
Muchos ingenieros y técnicos prefieren un RTD la selección del mejor sensor para la
aplicación afecta en gran medida la precisión de la medición y un RTD es el sensor más
preciso para utilizar cuando la temperatura de proceso se encuentra dentro de un rango
de medición pero se tendrá que utilizar termopares menos precisos cuando se necesite
medir las temperaturas que son más calientes que los límites de medición superiores del
IDT.
La precisión de un sensor se puede mejorar con el uso de termopares construidos con
tolerancia especial de alambre el error reducido se consigue mediante el uso de alambre
con aleación de mayor pureza a 500 grados Fahrenheit (260 grados Celsius).
PAPEL DE EXTENSIÓN DEL CABLE TERMOPAR.
Un termopar con cable o un PIC o DCS utilizan cable de extensión de termopar pero
este cable es una fuente de error de medición se puede cortar la tasa de error con el uso
de cable de extensión de primera calidad que tiene la mitad de error de cable de
extensión estándar al igual que con termopares de primera calidad de error empeora
cuando el cable se contamina con la atmósfera en la planta y se expone a temperaturas
superiores o inferiores a las tolerancias del alambre.
Si se reemplaza el cable de extensión con un nuevo cable de extensión seguirán los
mismos problemas mediante la reintroducción del error y la derivada que causa.
Para reemplazar el alambre de tensión de termopar con un transmisor de temperatura y
Hardware remoto el uso de alambre de cobre para transportar sus señales de vuelta al
sistema de control como el alambre de tensión de termopar se pueden esperar que el
cobre dure toda la vida de la planta.
El alambre de cobre se utiliza para conductores de la termo resistencia pero el alambre
de cobre puede provocar un error significativo en una medición de RTD las causas
serían resistencia la contaminación en una planta es típico y causa la corrosión y está
cambia la resistencia de los hilos conductores del cobre.
Diagrama de RTD de 3 hilos donde v1 da el valor de resistencia de cable de conductor
r1.v2 da el valor de la resistencia del cable RT D +R4 restar v1 de v2 y siempre que el
plomo resistencia r1=r4 sólo el valor de la RTD permanece.
La medición de la tensión es de alta impedancia de modo para todos los fines prácticos.
RUIDO DE LA PLANTA PRECISIÓN.
Los motores VFD radios crean niveles de EMI Y RFI que causan errores en las
mediciones de temperatura las señales de termopares y RT D señales de muy baja
actividad no necesitan mucho ruido para provocar una distorsión significativa de las
mediciones los sistemas de control utilizan y los de drenaje para mantener el ruido fuera
de estos cables de señal o la mejor solución es convertir las señales de bajo nivel a
señales de alto nivel tan cerca de los sensores de temperatura como sea posible la misma
cantidad de ruido afecta a las señales de alta menores de señales de bajo nivel como 4-
20 mA Hart o Rs-485 sobreviven niveles más típicos de ruido.
DISPOSITIVO DE MEDICIÓN DE TEMPERATURA.
Las especificaciones más finas son:
Si mayores la resolución de entrada del circuito puede detectar los más pequeños
cambios de temperatura del sensor.
 Corriente de excitación RTD.
 Tener la más alta impedancia de entrada posible.
 Diagnóstico avanzado ayuda a predecir los fallos.

MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y CONTROL.

Temperatura condición crítica que reacciona a la fermentación la combustión secado y
calcinación cristal para las calderas la temperatura es importante para el agua y de
precalentamiento del aire la viscosidad del aceite de combustible y el control de
sobrecalentamiento de vapor.
El control de temperatura es muy importante para la investigación reacción separación
procesamiento y almacenamiento de productos y alimentos clave para la calidad del
producto.
La temperatura curiosamente su respuesta es lenta de proceso es la mayor fuente de
problemas a la lentitud que hace que sea difícil para sintonizar el controlador debido a
que la persistencia y paciencia requerida para obtener una buena respuesta esa lentitud
es un gran constante de tiempo del proceso principal que permite ajuste de ganancia más
grande que los admisibles en otro tipo de bucles.
En una industria de procesos en 99% de bucles de temperatura de uso de detectores de
temperatura de resistencia proporcionan una sensibilidad o cambio detectable mínimo
de la temperatura.
Elementos de detección desnudos termistores tienen una respuesta mucho más rápida
que los termopares que son ligeramente más rápidos que RTD en los procesos
industriales 1 o 2 segundos de retraso de temperatura está bien dentro de la
incertidumbre de retraso de proceso pueden cambiar por 10 a 20 segundos.
Cuando estos elementos se colocan dentro de un tubo vaina tiene el mayor impacto en
los retrasos de tiempos de medición de temperatura.
Un tubo de protección de vaina no proporciona necesariamente una unión exacta a la
precisión o a un recipiente.
Los termopares son más resistentes que los RTD pero el uso de una buena vaina o el
diseño de la protección en tubo y método de instalación hacen un robusto IDT suficiente
para la corriente incluso a alta velocidad y aplicaciones nucleares los termopares parece
un poco costosos pero empieza a incluir el costo del cable de extensión de plomo y el
sensor.
RESISTENCIA DETECTORES DE TEMPERATURA (RTD).
Un RTD opera con el principio de la resistencia eléctrica de un metal esto aumenta a
medida que aumenta la temperatura fenómeno conocido como termo resistiva y las
características de esta IDT varían en el metal o aleación de la que se hacen tarjeta.
THIN-FILM RTD.
Para la realización medición de la temperatura es necesario mantener la longitud del
cableado del sensor lo más corto posible para eliminar o minimizar el efecto de
interferencia electromagnética y otras interferencias de la señal de sensor de bajo nivel.
EFECTO DE FRÍO SOBRE INSTRUMENTOS DE PRESIÓN.
Las distintas operaciones de una planta sus procesos donde la estacionalidad pueden ser
un problema para operacional.
Los instrumentos capacitivos o de alivio de tensión de presión tienen sensor de
temperatura incorporado un instrumento sofisticado es monitorizado de la temperatura
ambiente a través de su sensor incorporado pudiendo medir también la temperatura
electrónica por lo que podría afectar la precisión de la lectura.
Las Industrias sufren debido a un fluido que se congeló y se rompió una tubería los
problemas perpetuos cuando los sumideros de mercurio se congelan en la cual los
impulsos pequeños en los tubos de capilares que conducen desde el punto de
penetración del proceso o instrumento de presión las líneas impulsos son llenadas con
algo ya sea gas o líquido.
Si el instrumento está en una línea de vapor y líquido es probablemente condensado.
Las líneas de impulsos son piernas mojadas porque vapor se condensa en ellas llenando
las de condensado.
DESAFÍOS DE LAS LÍNEAS DE VAPOR.
Si una línea de impulso es demasiado corta no existe suficiente calor ésta Se disipa en
verano en instrumento puede sobrecalentarse y dañarse si es demasiado largo demasiado
calor se disipa en invierno y se congelan.
Con estas líneas es el mantenimiento para sustituir los puesto que los capilares están
llenas de aceite.
Cuando una planta se encuentra durante todo el año ya sea caliente o fría una alternativa
es la adición de líneas de calentamiento controlado por termostato en las líneas de estos
sistemas aumentan el calor durante el invierno y pueden evitar el sobrecalentamiento en
el verano Pero esto puede duplicar o triplicar el costo de Añadir un instrumento de
presión existen capilares diseñados para eliminar la necesidad de calefacción líneas de
impulso sin demorar el tiempo de respuesta.
El diseño de la junta y su tubería cobre interna están optimizados para llevar a cabo la
cantidad correcta de calor para que el aceite permanezca en una fase líquida de bajo
viscosidad para la mejor capacidad de respuesta durante el invierno pero no lleva tanto
calor para dañar el transmisor durante el verano