Anda di halaman 1dari 10

MEDIANO PLAZO:

los ingenieros de mediano plazo tienen la responsabilidad de establecer la


compatibilidad entre los planes de corto plazo con los de largo plazo, creando planes
completos desde mensuales (para tres meses) o hasta anuales de 3 a 5 años. siendo la
prioridad el adecuar los limites de largo plazo que sean los más operativos posibles para
ejecutarlos en la mina.
el plan económico se basa directamente de las estadísticas proporcionadas por
planeamiento a corto plazo y los limites con la programación de planeamiento a largo
plazo.
Hoy en día es posible encontrar una serie de softwares mineros disponibles y utilizados
en la industria que abordan el problema estratégico de planificación de minas a cielo
abierto, dentro de los cuales los más conocidos son Whittle y NPV Scheduler, los que
están orientados a entregar soluciones para el proceso de planificación de mediano plazo
utilizando el algoritmo de Lerchs & Grossmann para determinación de envolventes
económicas, además de módulos de apoyo para determinación de fases y construcción
de programas de producción operativos para el mediano plazo. La mayor diferencia
entre estos dos se encuentra en la generación de fases, las que no son comparables entre
softwares dado que en Whittle se obtienen a través de un proceso iterativo manual en
tanto en NPV Scheduler se generan automáticamente en un proceso anterior e
independiente de la generación del programa de producción. Un tanto más evolucionada
que los dos anteriores, pero disponible sólo como una aplicación desarrollada por BHP
Billiton para sus divisiones, es la herramienta de planificación Blasor.

Esta fue concebida tanto para la planificación de largo y mediano plazo y no


corresponde precisamente a un software planificador, sino que a un optimizador de la
planificación. Utiliza programación entera mixta para determinar qué material debe ser
minado y cuál debe ser su destino para maximizar el beneficio. La metodología permite
incorporar restricciones de capacidad de movimiento mina y planta por periodo, sin
embargo no permite incorporar restricciones geo-metalúrgicas. A pesar que la principal
aplicación del software se encuentra en la planificación de largo plazo, para periodos el
mediano plazo sirve como una guía para el planificador.
Finalmente el software Chronos, desarrollado por la empresa Maptek, ofrece dos
módulos que permiten abordar el problema de largo plazo. Estos corresponden al de
"Planificación manual", que se ejecuta interactivamente seleccionando las
triangulaciones en pantalla o usando la convención de nombres de los bloques de
reserva, y el de "Planificación optimizada" que se vale como plataforma de
optimización del software comercial Cplex, la función objetivo puede ser el VAN, o
puede estar centrada en maximizar o minimizar un parámetro en particular.
Parametrización en Whittle
• Produce una serie de pits para un modelo dado
• Cada pit es optimo para el factor de utilidad
• Cada pit es teóricamente una opción de explotación

Análisis en Whittle

• Para una capacidad de producción dada: mina, planta o en la fundición se calcula


el tiempo en extraer cada pit anidado
• Se re valoriza cada pit de acuerdo a un nuevo modelo económico (actual)
• En base a lo anterior se calcula el VAN incremental de cada Pit
Definición de Pit

• Banco por banco – Worstcase


– Casi siempre una opción factible
– Los movimientos de estéril son mayores en los inicios de la explotación
• Los flujos de caja aumentan al final del proyecto.
• Pit anidado por pit anidado – Bestcase
– Casi nunca factible
– Los movimientos de estéril y mena son similares, mostrando el mejor
flujo de caja.
Consideraciones
• Cada fase debe ser representativa de un periodo de la vida de la mina:
– Misma ley de alimentación
– Misma relación estéril/mineral
– Misma capacidad de planta
• Cada fase se trata de hacer coincidir con una expansión de la mina o la planta
• Deben tener tamaños, volúmenes relativamente similares
Programas de Producción
• El ideal es tratar de alcanzar el best case escenario
• Sin embargo se deben incorporar restricciones operacionales
– Espacio
– Rampas
– Velocidad de preparación
– Logística para manejo de estéril, las transiciones deben ser suaves
– Empalmes de producción tipicamente 3 meses, no hay una respuesta
teorica a esto
Programas de Producción en Whittle
• Fixed Lead, fija el número de bancos de una fase en explotación para pasar a la
próxima fase de modo de balancear la remoción de estéril
• Milawa NPV, encuentra el programa de producción que incrementa el NPV del
proyecto sin considerar el balance entre procesamientos alternativos
• Milawa Balance, encuentra una secuencia que incrementa el balance entre
minería y procesamiento.

Consideraciones en la Optimización:
Multi-elementos
• Muchos depósitos contienen múltiples elementos, ¿Qué hacer cuando sucede
esto?
• Ley equivalente.
– Considera procesos metalúrgicos comunes.
– ¿El precio de los productos varia igualmente?
– El diseño de la planta y la ley de alimentación. ¿Equivalente o del
elemento primario?
• Método de ganancia.
– Las estructura de costo y alternativas de procesamiento son diversas.
– La ganancia por bloque se optimiza.
• Diferenciación por tipo de mena según producto y precio.
– Las recuperaciones serán manipuladas para dar con el precio correcto,
esto permite valorizar correctamente el bloque.
Análisis sensibilidad y riesgo
• Si un parámetro varia en un +-10% podrá variar el VAN en un +-25%
• Impacto en la estimación de recursos y reservas, la estimación de la ley,
extracción minera y procesamiento de minerales.
• Se pueden incluir análisis de riesgo de las bolsas, políticas, ambientales y
comunidades
• Se pueden plasmar en la tasa de riesgo o bien con variaciones

• Comparar el valor económico de la columna (x,y) a la elevación i con el costo


de desarrollo del punto (Dv)
• Encontrar la elevación i para la cual se produce un máximo valor de la columna

• La incertidumbre de los flujos de caja que se sustentan en el plan minero crece


en el tiempo
• Proyectos exploratorios son los que permiten manejar esta incertidumbre

• Se encarga de adaptar los modelos que sustentan la planificación de largo plazo


• Produce planes de producción que permiten conducir la operación a las metas de
producción definidas en el largo plazo
• El resultado de esta planificación es utilizada para adaptar la definición de
negocios de la mina
conclusiones:
Se puede decir que en el proceso tradicional de planificación, hay una diferencia entre el valor
medio usado de costo para la valorización y el costo que realmente tendrá el plan minero. Este
costo tiene un comportamiento variable en el tiempo que es importante entender, para poder
buscar mejoras en los planes de producción y tener así el control de los costos que se han
estimado en un principio.

De las valorizaciones realizadas se puede observar cómo cambia el tamaño de las fases y no la
secuencia de las fases. Este modelo de costos debería ser revisado con la mejor información y
en forma periódica, ya que para la determinación de los criterios es fundamental y la
valorización económica que se haga, y tener así un proceso de análisis de secuencia de
horizontes de planificación con forme a la evaluación financiera, considerando además un
análisis marginal para poder llegar así a determinar la planificación.

BIBLIOGRAFIA

1. Cai W. L. (2001). "Design of open-pit phases with consideration of schedule


constraints". Proceedings of the 29th International Symposium on Computer
Applications in the Mineral Industries, p. 217-221.
2. Calder, P.N, Koniaris, E & McCann, 1995 Topicos de Ingenierpia de Minas, Diseño
de Planificación de Minas a Tajo abierto.
3. Erarslan K. and Celebi N. (2001). “A simulative model for optimum pit design.”
Canadian Institute of Mining (CIM) Bulletin, Vol. 94, No. 1055, pp. 59–68.

4. Hall 2003. Operaciones Unitarias en minería a cielo abierto, how Mining Companies
Improve Share Price by Destroying Shareholder Value. Presented at the CIM Mining
Conference and Exhibition Montreal.
5. Hustrulid W. 1998. Open Pit Mine, planning&Design. Balkemma Rotterdam, pp 252-
310.
6. Handbook 1992, Mining Engineering SME, Costs and Cost Estination Chapter 6-3.
7. Lane, K., (1964). “Choosing optimum cut-off grade.” Colorado School of Mines –
Quarterly, Vol. 59, No. 4B, pp. 811–829.
8. Lerchs H. and Grossmann I.F. (1965), "Optimum Design of Open Pit Mines", Canad.
Inst. Mining Bull. 58, 47–54.
9. Newman A.M, Rubio E., Caro R., Weintraub A. (2007), "A Review of Operations
Research in Mine Planning, Workshop on Operations Research in Mining". pp. 1-13.
10. Rubio E. Informe de investigación 2009 – Laboratorio de planificación minera
Delphos. Universidad de Chile, Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas,
Departamento de Ingeniería de Minas. pp.102-128.

Anda mungkin juga menyukai