I.

OBJETIVOS

a. Reconocer y determinar algunas propiedades del agregado grueso y fino.

b. Aprender el procedimiento técnico para la correcta obtención de muestras
representativas en el laboratorio para cada ensayo.
c. Obtener la cantidad de material que indican las Normas Técnicas Peruanas
para las diferentes pruebas de laboratorio.

II. MARCO TEORICO

CONCRETO
 1. DEFINICION

El Concreto es una mezcla de piedras, arena, agua y cemento que al solidificarse

constituye uno de los materiales de construcción más resistente para hacer bases y
paredes. La combinación entre la arena, el agua y el cemento en algunos países
latinoamericanos se le conoce como Mortero, mientras que cuando el concreto ya está
compactado en el lugar que le corresponde recibe el nombre de hormigón.
El material de construcción más utilizado del mundo es sin duda el concreto, su
composición en la medida y para el uso adecuado es el más sólido, es el que se utiliza
para edificar y crear superficies fuertes como pisos y paredes, no es sólido, por lo que
no permite ningún tipo de flexibilidad luego de estar seco o sólido. Cuando se combina
con acero se le denomina hormigón armado.
2. CARACTERISTICAS

 Facilidad con la que puede colocarse dentro de los encofrados de casi

cualquier forma mientras aun tiene una consistencia plástica.
 Su elevada resistencia a la compresión lo que le hace adecuado para
elementos sometidos fundamentalmente a compresión, como columnas
y arcos
 Su elevada resistencia al fuego y la penetración del agua.

3. MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO

a) Ligantes
Cemento
Agua
b) Agregados
Agregado fino: arena
Agregado grueso: grava, piedra chancada, confitillo.

Las operaciones en la producción del concreto variaran de acuerdo con

el género de la obra que lo requiere y con el tipo de concreto que se
produzcan.

Etapas principales para la producción de un buen concreto son:

a. Dosificación
b. Mezclado
c. Transporte
d. Colocación
e. Consolidación
f. Curado

4. TIPOS DE CONCRETO

Concreto convencional
Es el concreto común que suele utilizarse en cualquier construcción, ya que no
necesita de características especiales. Se suelen emplean en losas, en
cimentaciones, pisos, banquetas, muros, etc. Este concreto es moldeable, está
libre de contaminantes, puede combinarse con fibras e impermeabilizantes y
tiene una excelente cohesión y trabajabilidad.

Concreto bombeable

Se trata de un tipo de concreto que presenta un asentamiento de diseño de 4

pulgadas, lo cual le hace tener una excelente manejabilidad, permitiendo su
colocación a través de equipos de bombeo.

Concreto estructural

Este tipo de concreto es el empleado en la construcción de edificios públicos,

escuelas, bibliotecas, centros comerciales, teatros, etc. Ofrece mucha más
durabilidad que el brindado por el concreto convencional, como agregado
emplea basalto o caliza, etc.

Concreto premezclado estándar

Es la forma más usada de concreto, el cual se prepara en una planta especial y

posteriormente se envía al lugar donde se realizará la obra. La calidad de este
concreto es el mismo como si se preparara directamente en el sitio de la obra.

Concreto Outinord

Es un concreto fluido de fraguado y resistencia acelerada que suele utilizarse en

sistema túnel, el cual favorece la rotación de formaleta rápida y al igual
contribuye a que la construcción se realice a una alta velocidad.

Concreto arquitectónico y decorativo

Es un concreto que brinda una excelente función estructural y un acabado
decorativo y estético. Con este se consiguen texturas o superficies sean ásperas
o lisas, a su vez se obtiene colores muy variados.

Concreto Contech

Se trata de concretos fluidos, de fraguado y resistencia acelerada, que son

ideales para su uso en sistemas industrializados de acabados perfectos y de
rotación de formaleta rápida.

Concreto reforzado con fibras

Es un tipo de concreto que entre sus componentes emplea las fibras macro o
micro, siendo perfecto para usar en ciertas aplicaciones estructurales, ya que
las fibras logran sustituir el refuerzo con varillas de acero, y a la vez llega a
disminuir el encogimiento. Cuando hace uso de macro fibras, el concreto se
torna mucho más dúctil y resistente a la aparición de grietas y posterior
propagación.

Concreto antibacteriano

Es un concreto especial con el cual se logra controlar el desarrollo de bacterias.

Con este los ambientes en laboratorios, hospitales y restaurantes se logran
mantener limpios.

Concreto auto-compactante

Este concreto posee un alto flujo que es dado por las mezclas químicas que le
compone, o sea, por los plastificantes empleados. Este por dicho flujo puede
ser auto-nivelado con gran facilidad, eliminando así cualquier necesidad de
 vibración. Contiene muy poco aire, lo cual le hace ofrecen una alta
compactación.

Concreto de fraguado rápido

Con este concreto se logra acelerar el desarrollo de cualquier obra, ya que logra
secarse en muy corto tiempo, donde las cimbras podrán ser retiradas en un
tiempo más rápido. Se puede emplear tanto en edificaciones como en
infraestructura, siendo ideal para reparar proyectos de circulaciones de medios
de transporte, como son las pistas de aterrizajes y las carreteras. Es un concreto
que también se destacado por su gran resistencia a los ácidos y por su excelente
durabilidad.

Concreto poroso

Se trata de un material muy permeable donde el agua se puede filtrar a través

de él, evitando así que se produzcan inundaciones, y a la vez que se generen
concentraciones de calor de 4ºC. Con este concreto los derrapes en caminos
mojaos se lograrán evitar por completo. Este tipo de concreto se suele utilizar
en la construcción de andadores, de estacionamientos y de orillas de alberca.

Concreto compactado con rodillo

Este tipo de concreto presenta una excelente resistencia a la abrasión, donde

logra aguantar el agua a una gran velocidad. Su uso es ideal en la construcción
de sistemas de drenajes y demás obras donde el contacto del flujo es alto y
continuo.

Concreto permeable

Con este material el agua no pasa al subsuelo, lo cual da paso a recuperar los
mantos freáticos. Este se utiliza en construcción de carpeta de rodamiento en
tránsitos ligeros, en banquetas, andadores, estacionamientos a cielo abierto,
etc. Se caracteriza por su acabado, el cual es rugoso, por su alta permeabilidad,
y por contribuir con la alimentación del manto freático.

5. PROPIEDADES DEL CONCRETO

a) Trabajabilidad
Esta definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado,
transporte, colocación y compactación del concreto. Su evaluación es
relativa, por cuanto depende realmente de las facilidades manuales o
mecánicas de que se disponga durante las etapas del proceso, ya que un
concreto que puede ser trabajable bajo ciertas condiciones de
colocación y compactación, no necesariamente resulta tal si dichas
condiciones cambian.

Está influenciada principalmente por la pasta, el contenido de agua y el

equilibrio adecuado entre gruesos y finos, que produce en el caso
óptimo una suerte de continuidad en el desplazamiento natural y/o
inducido de la masa.

Por lo general un concreto es trabajable en la mayoría de circunstancias,

cuando durante su desplazamiento mantiene siempre una película de
mortero de al menos ¼” sobre el agregado grueso.
1) Estabilidad

Es el desplazamiento o flujo que se produce en el concreto sin

mediar la aplicación de fuerzas externas.

Se cuantifica por medio de la exudación y la segregación,

evaluada con métodos standard que permiten comparar dichas
características entre varios diseños, siendo obvio que se debe
buscar obtener los valores mínimos.

Es interesante notar que ambos fenómenos no dependen

expresantemente del exceso de agua en la mezcla sino del
contenido de finos y de las propiedades adherentes de la pasta.

2) Compactabilidad

Es la medida de la facilidad con que puede compactarse el

concreto fresco. Existen varios métodos que establecen el
denominado “Factor de compactación”, que evalúa la cantidad
de trabajo que se necesita para la compactación total, y que
consiste en el cociente entre la densidad suelta del concreto en
la prueba, dividido entre la densidad del concreto compactado.

3) Movilidad

Es la facilidad del concreto a ser desplazado mediante la

aplicación de trabajo externo. Se evalúan en función de la
viscosidad, cohesión y resistencia interna al corte.
 La viscosidad viene dada por la fricción entre las capas de la
pasta de cemento, la cohesión es la fuerza de adherencia entre la
pasta de cemento y los agregados, y la resistencia interna al
corte la provee la habilidad de las partículas de agregados a rotar
y desplazarse dentro de la pasta.

b) Segregación

Las diferencia de densidades entre los componentes del concreto

provocan una tendencia natural a que las partículas más pesadas
desciendan, pero en general, la densidad de la pasta con los agregados
finos es sólo un 20% menor que la de los gruesos (para agregados
normales) lo cual sumado a su viscosidad produce que el agregado
grueso quede suspendido e inmerso en la matriz.

c) Exudación

Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa
y sube hacia la superficie del concreto.

Es un caso típico de sedimentación en que los sólidos se asientan dentro

de la masa plástica. El fenómeno está gobernado por las leyes físicas del
flujo de un líquido en un sistema capilar, antes que el efecto de la
viscosidad y la diferencia de densidades.
d) Contracción

Es una de las propiedades mas importantes en función de los problemas

de fisuración que acarrea con frecuencia.

Ya hemos visto que la pasta de cemento necesariamente se contrae

debido a la reducción del volumen original de agua por combinación
química, y a esto se le llama contracción intrínseca que es un proceso
irreversible.

Pero además existe otro tipo de contracción inherente también a la

pasta de cemento y es la llamada contracción por secado, que es la
responsable de la mauro parte de los problemas de fisuración, dado que
ocurre tanto en el estado plástico como en el endurecido si se permite la
pérdida de agua en la mezcla.

III. MATERIALES UTILIZADOS

 Bandejas
 Pala de mano
 Balanza de precisión
 Probetas
  Cono de Abrams
 Trompo
 Varilla de aluminio

IV. METODOLOGIA

ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO

a) Método
El ensayo de consistencia, llamado también “slump test” es utilizado para
caracterizar el comportamiento del concreto fresco.
El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde
troncónico, midiendo el asiento de la mezcla luego de desmoldeado.
El comportamiento del concreto en la prueba indica su “consistencia” o sea su
capacidad para adaptarse al encofrado o molde con facilidad, manteniéndose
homogéneo con un mínimo de vacíos.
La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del contenido
del agua de mezcla.
b) Equipo
El equipo necesario consiste en un tronco de cono o también llamado “CONO
DE ABRAHMS”. Los dos círculos de las bases son paralelos entre si midiendo 20
cm y 10 cm los diámetros respectivos, la altura del molde es de 30 cm.

c) Procedimiento del ensayo

1. El molde se coloca sobre una superficie plana y humedecida,
manteniéndose inmóvil pisando las aletas.
2. Seguidamente se vierte una capa de concreto hasta el tercio del
volumen presionando con la varilla, aplicando 25 varilladas, distribuidos
uniformemente.
3. En seguida se coloca otra capa con el mismo procedimiento a dos
tercios del volumen, realizando las 25 varilladas uniformes.
4. La tercera capa se deberá llenar de exceso, para luego enrasar al
término de la consolidación.
5. Una vez enrasado, se levanta lenta y cuidadosamente en dirección
vertical.
6. El concreto moldeado fresco se asentará, la diferencia entre la altura del
molde y la altura de la mezcla fresca se denomina slump.

CONSISTENCIA SLUMP TRABAJABILIDAD METODO DE CAPACITACIÓN

SECA 0” a 2” Poco trabajable Vibración normal
PLÁSTICA 3” a 4” Trabajable Vibración ligera chuseado
 FLUIDA >5” Muy trabajable Chuseado

Clase de mezcla según su asentamiento

Equipo en obra

 Moldes cilíndricos
 Barra compactadora de acero liso
 Cuchara para el muestreo y plancha de albañilería
 Petróleo

Procedimiento para obtener muestra