Informe Final Tec. Industrial

PROCESOS
INDUSTRIALES
SEDE RANCAGUA
INFORME TECNOLOGÍA INDUSTRIAL

“VISITA TALLER MECANICO”
Docente: Elizabeth Paola Carrasco Labra
INTEGRANTES:
Ayala Moises,
Blanch Daniela,
Jara Gonzalo,
Navarro Diego
Urbina Rocío,
Yanten Francisco
CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL
ASIGNATURA: Tecnología Industrial
SECCIÓN: 591
FECHA: 06/12/2016
Elizabeth Paola Carrasco Labra
Tecnología Industrial
ÍNDICE
1 RESUMEN EJECUTIVO ....................................................................................................... 3

2 INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 4
3 OBJETIVOS .......................................................................................................................... 5
3.1 OBJETIVO GENERAL ................................................................................................... 5
3.2 OBJETIVO ESPECIFICO ............................................................................................... 5
4 DESPLIEGUE DE LOS OBJETIVOS..................................................................................... 6
4.1 TORNO PARALELO ...................................................................................................... 6
4.2 TALADRO PEDESTAL................................................................................................... 8
4.3 CAMARA TERMOGRAFICA ........................................................................................ 10
4.4 VISCOSIMETRO .......................................................................................................... 12
4.5 ULTRASONIDO ........................................................................................................... 14
4.6 CALENTADOR INDUSTRIAL ....................................................................................... 16
4.7 MEDIDOR DE ESPESOR ............................................................................................ 18
4.8 ANALISIS DE VIBRACIONES ...................................................................................... 21
4.9 ANALISIS DE FALLAS ................................................................................................. 23
5 CONCLUSIÓN .................................................................................................................... 24
6 RECOMENDACIONES ....................................................................................................... 25
7 ANEXOS ............................................................................................................................. 26
8 REFERENCIAS ................................................................................................................... 27
2|Página
1 RESUMEN EJECUTIVO
El trabajo a presentar en el siguiente informe pretende que se comprenda las

herramientas y maquinarias vistas en laboratorio. En forma general se entiende por
maquinaria a un artilugio para aprovechar, regular y dirigir la acción de una fuerza y
herramientas se aplica para aquellos instrumentos que se ponen en movimiento a través
de la fuerza humana.
En ese trabajo se dará un especial énfasis a cada una de las máquinas y herramientas
vistas, tales como; torno, taladro pedestal, cámara termografía, viscosímetro, medidor
espesor, ultrasonido, calentador industrial, medidor espesor entre otras.
Cada herramienta y maquinaria posee su función específica para cual fue creada y es
utilizada, a su vez posee una ficha técnica y mantenciones y seguridad para el debido
funcionamiento dentro las áreas en las cuales pueden ser utilizadas. Cada una posee
avances dentro del tiempo, permitiendo un mejor manejo y dirección de estas. En el
laboratorio de Inacap, se pudieron observar estos tipos de maquinarias y su debido
funcionamiento.
3|Página
2 INTRODUCCIÓN
Dentro de la industria mecánica existen cantidades elevadas de máquinas y equipos que

son utilizados para diferentes procesos dentro de esta, los cuales son fundamentales
para al desarrollo de la empresa.
En el siguiente informe se darán a conocer las diferentes maquinarias y equipos que se

utilizan en la industria para elaborar un sinfín de productos que sirven para realizar
diversas operaciones.
Tomando en cuenta las funciones que posee cada instrumento, sus características,
donde son utilizadas con frecuencia entre otras que serán mencionados a la brevedad.
4|Página
3 OBJETIVOS
3.1 OBJETIVO GENERAL
El objetivo general de este informe es poder concretar el debido conocimiento sobre el

tipo de maquinarias y herramientas que se pudieron observar en la visita efectuada al
laboratorio de Inacap.
3.2 OBJETIVO ESPECIFICO
 Conocer y reconocer las maquinarias observadas en laboratorio, su función y la

implementación de cada una de ellas.
 Lograr identificar los tipos de herramientas la cual componen cada una de las
maquinarias.
 Analizar e implementar lo observado y retenido en el laboratorio de maquinarias.
5|Página
4 DESPLIEGUE DE LOS OBJETIVOS
4.1 TORNO PARALELO
¿Qué es un Torno Paralelo?
El torno es una de las máquinas más

utilizadas y útiles, debido a que sirve para
ejecutar un gran número de trabajos. Es muy
fácil de utilizar porque sus herramientas se
preparan en un tiempo muy breve y de
manera simple. Es la máquina más empleada
en las pequeñas industrias mecánicas y
talleres de reparaciones.
¿Cuál es su uso?
Un torno puede hacer muchas operaciones diferentes. Algunas de las más comunes
son: refrendado, torneado cilíndrico, torneado cónico, troceado, corte de filetes de rosca,
corte de formas y corte de metal.
Partes de un Torno Paralelo
Está constituido por 4 partes importantes: Bancada, Conjunto de Cabezal, Conjunto del
Contrapunto y Carro.
 La Bancada: Es la base del torno que soporta todos los demás elementos. Sobre
la parte superior de la bancada están las guías.
 Conjunto de Cabezal: Esta pieza va sujeta de forma permanente a la bancada
en el extremo izquierdo del torno. Contiene el husillo del cabezal, el cual gira
mediante poleas.
 Conjunto del Contrapunto: Consiste en dos piezas de fundición o partes
principales. La parte inferior descansa directamente sobre las guías y la superior
descansa sobre la primera.
 Carro: Es la pieza que controla la herramienta de corte.
6|Página
DESCRIPCIÓN TÉCNICA
ESPECIFICACIÓN UNIDADES DIMENSIÓN
Distancia entre centros Mm 940
Diámetro sobre bancada Mm 300
Longitud de la bancada Mm 1440
Altura de centros Mm 150
HUSILLO
Diámetro del husillo Mm 38
Numero de velocidades 12
Rango de velocidades Rpm 2500-40
DESPLAZAMIENTOS
Desplazamiento carro Mm 900
principal
transversal
auxiliar
Diámetro tornillo de roscar Mm 29
Paso tornillo de roscar Mm 6
Carrera de la caña Mm 125
Diámetro de la caña Mm 42
DIMENSIONES (LxAxH) Mm 1870x610x1160
< Fuente: Creación Propia >
7|Página
4.2 TALADRO PEDESTAL
¿Qué es un Taladro de Pedestal?

Estos taladros son de mayor potencia y producen por lo
tanto mayor trabajo. Están constituidas por una sólida
columna de fundición que forma un eje rígido sobre el
cual se desplazan los diferentes elementos de la
máquina. Esta constitución mucho más robusta permite
a este tipo de taladros efectuar agujeros de hasta 100
mm de diámetro.
Fuente: https://www.google.cl/taladro+pedestal
La mesa o plato es desplazable a lo largo de ella, lo que permite una mayor envergadura
para practicar agujeros. Cuando se usan ruedas cónicas como en Están equipados con
un palanca de retroceso de giro pudiéndose entonces emplear para la operación de
roscado.
Utilización
Esta máquina consiste en un husillo que imparte movimiento rotatorio a la herramienta
de taladrar (broca), un mecanismo para alimentar la herramienta al material y un
pedestal. Consiste en producir un agujero en una pieza de trabajo.
Con la adición de las herramientas apropiadas. En forma resumida, son muchas las
operaciones de mecanizado que se pueden realizar en un taladro, tales como:
escariado, avellanado, refundido, roscado, etc.
Fuente: https://www.google.cl/search?q=taladro+pedestal
8|Página
Potencia: 320 W
Velocidad: 570 – 3,050 rpm
Niveles de velocidad: 5
Mandril: 13 mm (1/2”)
Capacidad: 1/162, ½”
Inclinación: 0 a 45°
Velocidades, desempeño único para varios tipos de perforación
Láser para precisión en el trabajo
Mesa de trabajo estructurada en hierro y metal
Ajuste de profundidad de ángulo de la mesa de trabajo
Incluye: 1 llave para mandril
9|Página
4.3 CAMARA TERMOGRAFICA
¿Qué es una cámara Termográfica?

Una cámara es un dispositivo que permite ver la temperatura de una
superficie con precisión, sin tener ningún contacto con ella. Gracias a la
física podemos convertir las mediciones de radiación infrarroja en
mediciones de temperatura, esto es posible midiendo la radiación emitida
en la porción infrarroja del espectro electromagnético desde la superficie
del objeto, convirtiendo estas mediciones en señales eléctricas.
Fuente: http://www.pce-iberica.es/
Estas son utilizadas mayormente en:
10 | P á g i n a
Objetivo de la cámara termográfica
Campo visual (FOV) 21° x 16° / 0,4 m

38° x 28° / 0,3 m (opcionalmente
disponible)
11° x 8,5° / 1,2 m (opcionalmente
disponible)
Micro bolómetro de la cámara

termografica
Resolución IR de la cámara termográfica 384 x 288 píxeles
Resolución espacial (IFOV) 1,2 mRad
Rango espectral 8 ... 14 µm
Sensibilidad térmica 65 mK
Distancia píxeles 25 µm
Matriz de plano focal (FPA) Microbolómetro no refrigerado
Representación de la imagen de la cámara termográfica
Modos Imagen IR, imagen real, fusión térmica,

imagen superpuesta
Pantalla LCD de color de 3,5", girable 270 º
Zoom digital, 1-8 x (continuo)
Cámara digital 3.0 MP (instalada fija en la cámara

termografica)
Enfoque automático / motorizado
11 | P á g i n a
4.4 VISCOSIMETRO
Los Viscosímetros que vibran son sistemas rugosos usados para medir viscosidad en las
condiciones de proceso. La pieza activa del sensor es una barra que vibra. La amplitud
de la vibración varía según la viscosidad del líquido en el cual se sumerge la barra.
Estos son convenientes para medir los líquidos fluidos y de gran viscosidad.
Actualmente, muchas industrias alrededor del mundo consideran estos viscosímetros

como el sistema más eficiente para medir la viscosidad. Los viscosímetros de vibración
no tienen ninguna pieza móvil, ningunas piezas débiles y las piezas sensibles son muy
pequeñas.
Fuente:
https://www.bing.com/images/search?
q=medidor+de+viscosidad
12 | P á g i n a
Especificaciones técnicas del viscosímetro digital
Principio de medición Viscosímetro de rotación

Estándares ASTM / DIN ISO 2555 / ISO
3219 o
MS-R
Velocidad de revoluciones rpm 0,3 / 0,5 / 0,6 / 1 / 1,5 / 2 / 2,5 / 3 / 4 / 5 /

6 / 10
12 / 20 / 30 / 40 / 50 / 60 / 100 / 200 /
250 / 300
400 / 500 / 600 / 700 / 800 / 900 / 1000 /
1100
1200 / 1300 / 1400 / 1500
Par de giro 0,1 ... 30 mNm
Viscosidad 20 ... 510 000 000 mPa·s (cP)
Temperatura
Sensor PT 100 integrado -20 ... +120 °C
Indicaciones de pantalla Temperatura

Revoluciones / min. o tensión cortante
par de giro
Sistema de medición
Viscosidad
Tiempo
Alimentación 90 ... 240 V AC 50 / 60 Hz
Dimensiones
Sonda 310 mm x 75 mm
Unidad de valoración 140 x 245 x 62 mm
Peso 2 kg
13 | P á g i n a
4.5 ULTRASONIDO
¿Qué es el Ultrasonido?
La captación de ultrasonidos es una técnica de

mantenimiento predictivo para la detección de fallos que
pueden pasar desapercibidos si sólo utilizamos otras
técnicas.
Fuente fotografía:
http://www.preditec.com/mantenimiento-predictivo/ultrasonidos/
Existen numerosos fenómenos que van acompañados

de emisión acústica por encima de las frecuencias del
rango audible. Las características de estos fenómenos
ultrasónicos hacen posible la utilización de detectores
de ultrasonidos en infinidad de aplicaciones industriales dentro del mantenimiento:
 Detección de fugas de fluidos en conducciones, sistemas de aire comprimido,

válvulas, etc.
 Verificación de purgadores de vapor.
 Inspección mecánica de rodamientos, reductoras, comprobaciones de alineación,
etc.
 Control y ayuda a la correcta lubricación.
 Detección de fallos en máquinas alternativas como inspección de válvulas e
impactos en componentes acoplados.
 Inspecciones eléctricas en armarios eléctricos, transformadores, subestaciones,
aisladores, líneas de alta tensión, etc. para el control de descargas eléctricas en
corona, tracking y arco.
 Ensayos de estanqueidad en vehículos, barcos, trenes, 'salas limpias',
autoclaves, etc.
 Verificación del funcionamiento de válvulas hidráulicas y neumáticas.
 Comprobación del fenómeno de la cavitación.
14 | P á g i n a
ESPECIFICACIONES
Salida: 1.
Aplicadores: 1.
Potencia máxima: 3 W/Cm2.
Variación de Potencia: 0 a 3 W/Cm2.
Paso: 0.1 W/Cm2.
Tiempo: 0 a 30´ Frecuencia: 3M Hz.
Emisión: Continua / Pulsada.
Interfaz de usuario: Display 2 lineas x 16 caracteres.
Modos de operación: Manual, Automático.
Programas: 30 Alimentación: 220 V / 50/60 Hz.
Clase: I Tipo BF Protección contra líquidos: IPX0.
Medidas: 320 x 260 x 180 mm Peso: 2 Kg
ACCESORIOS
Mango aplicador
Cable de alimentación
Manual de usuario
15 | P á g i n a
4.6 CALENTADOR INDUSTRIAL
El calentador de inducción permite calentar los rodamientos de manera segura y eficaz,

se coloca el rodamiento sobre el yugo para calentarlo.
Los componentes básicos son el núcleo el yugo, la bobina de inducción, el panel de

control, la sonda de temperatura y la carcasa del equipo.
En los calentadores de rodamientos que funcionan por el método de inducción

magnética, la corriente que circula a través de una bobina genera un campo magnético
variable que induce una corriente en el
rodamiento, y debido a la resistencia
eléctrica de este se genera pérdidas en
forma de calor, con lo cual se produce
una expansión de sus dimensiones.
Fuente:
http://calentadoresbogota.com.co/calentadoresi
ndustriales.html
Razones para usar un calentador:
 Montaje caliente para dilatar el agujero del rodamiento a fin de lograr el ajuste de
interferencia al montar el rodamiento en un eje cilíndrico.
 Montaje seguro. Por ejemplo, para evitar el uso de una prensa durante en
montaje en frio, que es potencialmente peligroso.
Una alternativa a las técnicas de montaje en frio, a menudo inadecuado, como golpear el
aro exterior del rodamiento.
Con esta herramienta el montaje se hace más fácil, menos peligroso más limpio y no
daña el rodamiento, dándole un mayor rendimiento y aumentando su vida útil.
16 | P á g i n a
Características y beneficios
 Brazo basculante estándar para el yugo grande

 Capacidad para calentar un rodamiento de 97 kg (213 lb) en menos de 20
minutos; ahorra tiempo y energía
 Su ajuste de potencia en dos pasos y sus yugos más pequeños permiten el
calentamiento de rodamientos más pequeños de forma segura y con menos
consumo energético
 El modo de temperatura está pre-ajustado a 110 °C (230 °F) para ayudar a evitar
el sobrecalentamiento de los rodamientos
 Desmagnetización automática
17 | P á g i n a
4.7 MEDIDOR DE ESPESOR
Un medidor de espesores, es una herramienta para medir espesores basada en

diferentes tecnologías, sirve para medir el
espesor, de una pieza o de una capa.
La medición de espesores por ultrasonido,

esta tecnología está basada en el
ultrasonido, el cual no es más que una
onda a una frecuencia determinada por el
equipo, o por el cabezal de medición
(Normalmente es de 5MHz), que se propaga por el medio que deseemos medir, y al
inferir o chocar con las partes de este medio esta onda retorna, dando como resultado el
espesor de la pieza que deseamos medir.
En el dibujo de abajo se explica con mayor detalle:
1 – Medidor.
2 – Sonda por ultrasonido de 5MHz.
3 – Ondas por ultrasonido.
4 – Espesor de la pieza.
18 | P á g i n a
Como se observa en la figura anterior, el medidor de espesores (1), una vez que se ha
configurado la velocidad de ultrasonido del material que se va a medir, manda una onda
ultrasónica (3) a través de la sonda de 5 MHz (2).
Trabajando con el medidor de espesores
Como se observa en la figura anterior, una vez que la onda ultrasónica (3), choca con el
final de la pieza a medir, esta retorna a la sonda (2), y en el medidor de espesores (1), al
saber la velocidad con la que la onda a salido, y el tiempo que a tardado en realizar el
recorrido, solo debe de realizar un cálculo simple para saber el espesor de la pieza. Este
cálculo está basado en la siguiente formulación:
V = Velocidad
E= Espacio
t = tiempo
Lo dividimos entre 2 ya que la onda va viajar 2 veces una para transmitir y llegar al fondo
de la pieza y otra desde el fondo de la pieza hasta el sensor, por lo que si no lo
dividiéramos tendríamos el doble de espesor.
19 | P á g i n a
20 | P á g i n a
4.8 ANALISIS DE VIBRACIONES
¿Qué es el análisis de vibraciones?
El análisis de vibraciones es la principal técnica para supervisar y diagnosticar la

maquinaria rotativa e implantar un plan de mantenimiento predictivo.
El análisis de vibraciones se aplica con eficacia desde hace más de 30 años a la

supervisión y diagnóstico de fallos mecánicos en máquinas rotativas. Inicialmente, se
emplearon equipos analógicos para la medida de la vibración en banda ancha, lo que
hacía imposible el diagnóstico fiable de
fallos en rodamientos y engranajes.
Más tarde, se incorporaron filtros

sintonizables a la electrónica analógica,
lo que incrementó enormemente la
capacidad de diagnóstico, pero sin
poder tratar la información de forma
masiva. Desde 1984, se comenzaron a
emplear equipos digitales con FFT en
tiempo real y capacidad de
almacenamiento (analizadores-
colectores) y tratamiento en software
para PC.
Fuente: http://www.preditec.com/mantenimiento-predictivo/analisis-de-vibraciones/
Hoy día nadie pone en duda la capacidad del análisis de vibraciones en máquinas
rotativas, que incluso permite el diagnóstico de algunos problemas en máquinas
eléctricas.
21 | P á g i n a
DESCRIPCION TECNICA O FICHA TECNICA

(COMO REFERENCIA VEAN LAS MAQUINARIAS ANTERIORES)
22 | P á g i n a
4.9 ANALISIS DE FALLAS
23 | P á g i n a
5 CONCLUSIÓN
Dentro de la industria mecánica existen cantidades elevadas de máquinas y equipos que

son utilizados para diferentes procesos dentro de esta, los cuales son fundamentales
para al desarrollo de la empresa.
En el siguiente informe se darán a conocer las diferentes maquinarias y equipos que se

utilizan en la industria para elaborar un sinfín de productos que sirven para realizar
diversas operaciones.
Tomando en cuenta las funciones que posee cada instrumento, sus características,
donde son utilizadas con frecuencia entre otras que serán mencionados a la brevedad.
24 | P á g i n a
6 RECOMENDACIONES
 Es importante que el operario obtenga una formación industrial óptima y que la

maquina este en buen estado de funcionamiento con todos sus accesorios.
 La adecuada y correcta utilización de las máquinas para prolongar su vida útil.
 El aseo que es fundamental en la maquina después de utilizarla.
 Realizar programas de mantenimiento periódicamente ya que contribuyen al buen
 estado de la máquina.
 Brindar capacitaciones y actualizaciones tanto a los docentes como estudiantes
en el área industrial.
25 | P á g i n a
7 ANEXOS
Torno paralelo 1911
Torno automático.
Torno Vertical.
26 | P á g i n a
8 REFERENCIAS
http://www.monografias.com/
http://www.pce-iberica.es/
http://www.instrumentosdelaboratorio.net/
https://es.wikipedia.org/
http://calentadoresbogota.com.co/calentadoresindustriales.html
https://www.pce-instruments.com/chile/instrumento-medida
27 | P á g i n a

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PROCESOS

INFORME TECNOLOGÍA INDUSTRIAL

Docente: Elizabeth Paola Carrasco Labra

1 RESUMEN EJECUTIVO ....................................................................................................... 3

El trabajo a presentar en el siguiente informe pretende que se comprenda las

Dentro de la industria mecánica existen cantidades elevadas de máquinas y equipos que

En el siguiente informe se darán a conocer las diferentes maquinarias y equipos que se

3.1 OBJETIVO GENERAL

El objetivo general de este informe es poder concretar el debido conocimiento sobre el

3.2 OBJETIVO ESPECIFICO

 Conocer y reconocer las maquinarias observadas en laboratorio, su función y la

 Analizar e implementar lo observado y retenido en el laboratorio de maquinarias.

4 DESPLIEGUE DE LOS OBJETIVOS

4.1 TORNO PARALELO

¿Qué es un Torno Paralelo?

El torno es una de las máquinas más

Partes de un Torno Paralelo

< Fuente: Creación Propia >

4.2 TALADRO PEDESTAL

¿Qué es un Taladro de Pedestal?

4.3 CAMARA TERMOGRAFICA

¿Qué es una cámara Termográfica?

Estas son utilizadas mayormente en:

Campo visual (FOV) 21° x 16° / 0,4 m

Micro bolómetro de la cámara

Resolución IR de la cámara termográfica 384 x 288 píxeles

Resolución espacial (IFOV) 1,2 mRad

Rango espectral 8 ... 14 µm

Matriz de plano focal (FPA) Microbolómetro no refrigerado

Representación de la imagen de la cámara termográfica

Modos Imagen IR, imagen real, fusión térmica,

Pantalla LCD de color de 3,5", girable 270 º

Zoom digital, 1-8 x (continuo)

Cámara digital 3.0 MP (instalada fija en la cámara

Enfoque automático / motorizado

Actualmente, muchas industrias alrededor del mundo consideran estos viscosímetros

Principio de medición Viscosímetro de rotación

Velocidad de revoluciones rpm 0,3 / 0,5 / 0,6 / 1 / 1,5 / 2 / 2,5 / 3 / 4 / 5 /

Par de giro 0,1 ... 30 mNm

Viscosidad 20 ... 510 000 000 mPa·s (cP)

Indicaciones de pantalla Temperatura

Alimentación 90 ... 240 V AC 50 / 60 Hz

La captación de ultrasonidos es una técnica de

Existen numerosos fenómenos que van acompañados

 Detección de fugas de fluidos en conducciones, sistemas de aire comprimido,

Potencia máxima: 3 W/Cm2.

Variación de Potencia: 0 a 3 W/Cm2.

Paso: 0.1 W/Cm2.

Tiempo: 0 a 30´ Frecuencia: 3M Hz.

Emisión: Continua / Pulsada.

Interfaz de usuario: Display 2 lineas x 16 caracteres.

Modos de operación: Manual, Automático.

Programas: 30 Alimentación: 220 V / 50/60 Hz.

Clase: I Tipo BF Protección contra líquidos: IPX0.

Medidas: 320 x 260 x 180 mm Peso: 2 Kg

4.6 CALENTADOR INDUSTRIAL

El calentador de inducción permite calentar los rodamientos de manera segura y eficaz,

Los componentes básicos son el núcleo el yugo, la bobina de inducción, el panel de

En los calentadores de rodamientos que funcionan por el método de inducción

Razones para usar un calentador:

 Brazo basculante estándar para el yugo grande

4.7 MEDIDOR DE ESPESOR

Un medidor de espesores, es una herramienta para medir espesores basada en

La medición de espesores por ultrasonido,