REPÚBLICA BOLIVARIA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA,

CIENCIA Y TÉCNOLOGIA.
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL RAFAEL MARIA BARALT
PROGRAMA: ÍNGENIERIA Y TÉCNOLOGIA
PROYECTO: GAS

SIMULADORES

Realizado por:

Wilmary Valdes

C.I: 26.105.675

San Francisco; Febrero 2019

UNIDAD I: SIMULADOR DE PROCESOS PRO II CON PROVISION

ProII /provisión:

Es un simulador de procesos de estado estable para el diseño de procesos

y análisis operacional para ingenieros de procesos en las industrias química, de
petróleo, gas natural, procesamiento de sólidos y polímeros.

PRO II: Es el algoritmo que ejecuta los cálculos y opera en secuencia modular.

Provisión: Convierte el PROII en una herramienta útil y amigable.

Estructura Operacional. Análisis de las expresiones matemáticas que

describen los procesos químicos y operaciones físicas involucradas.
Predicción del comportamiento de una planta: determinación del
comportamiento de cada unidad de proceso.

La interfase PRO II/PROVISION. Comandos principales. Paquetes de

propiedades. Operación. Columnas. Ayudas.
Dimensionamiento. Diagrama de Flujo de Procesos. Manejo de alternativas
de diseño: cambio de las condiciones de la simulación. Diseño y evaluación
de equipos. Realización de cálculos asociados con los procesos de
destilación, y separación. Calculadora. Cálculos asociados con las
operaciones unitarias. Evaluaciones económicas. Ajustes de datos de
laboratorio para modelar plantas. Simulación, análisis y discusión de casos
reales.

El procedimiento metodológico fundamental utilizado para resolver un

problema consiste en representarlo de una manera adecuada, por lo general, las
herramientas lógico matemáticas nos brindan un marco útil para representar
mediante un sistema de símbolos y reglas, el comportamiento de los sistemas
reales. Si bien el sistema real a estudiar es único, puede existir un número muy
grande de modelos asociados al mismo. En la actualidad se implementan modelos
computacionales para resolver problemas comunes en el campo de la ingeniería
química. La simulación digital constituye una poderosa herramienta para la
resolución de las ecuaciones que describen a los sistemas en ingeniería química.
Los métodos numéricos son una clase de algoritmos para resolver una amplia
variedad de problemas matemáticos. Únicamente se emplean operaciones lógicas
y aritméticas; por consiguiente, pueden implementarse fácilmente sobre
computadoras digitales. La simulación de procesos químicos es una herramienta
de cálculo que nos permite representar un proceso químico mediante métodos
numéricos y está vinculada al cálculo de los balances de materia, energía y
cantidad de movimiento; de un proceso cuya estructura, y datos preliminares de
los equipos que lo componen, son conocidos. De forma general podemos decir
que un programa de simulación de procesos químicos está constituido por las
siguientes partes: 1) un modelo, 2) un conjunto de ecuaciones, 3) reglas lógicas o
modelo estadístico. Como todos sabemos un proceso químico está constituido por
un conjunto de operaciones unitarias, por lo que el diseño de dicho proceso es
vital debido a que de él depende la obtención de resultados con valores
congruentes con los parámetros que controlan el sistema (temperatura, presión,
flujos y otros)Las herramientas de simulación pueden clasificarse según diversos
criterios, como el tipo de procesos (batch o continuo), si involucra el tiempo
(estacionario o dinámico incluye a los equipos batch-), si maneja variables
estocásticas o deterministicas, variables cuantitativas o cualitativas, etc.

UNIDAD II: SIMULADOR PIPE PHASE

Fundamentos de simulación. Características generales del simulador.

Aplicaciones.
Dimensionamiento de líneas de flujo. Simulación de sistemas de recolección
y transmisión. Determinación de requerimientos de bombeo.
Compresión. Calentamiento y enfriamiento. Sistemas de expansión.
Capacidad máxima de tuberías. Análisis de sensibilidad. Estructuración de
los programas.

El PIPEPHASE es un simulador de flujo multifasico en estado estacionario y

permite simular pozos, tuberías y redes de tuberías, tanto para el transporte de
hidrocarburos como de agua y vapor. Este simulador cuenta con una interfaz de
usuario que facilita la construcción de modelos y el análisis de resultados, además
de un módulo para optimización de flujo en redes de conducción de fluidos.

Fundamentos de la simulación:

Simular, es reducir artificialmente un fenómeno.

Se puede definir a la simulación como la técnica que emita el funcionamiento de

un sistema en el mundo real cuando evoluciona en el tiempo

Características generales del simulador

 Modelo : representación simplificada de un sistema que se utilizar para

estudiar su comportamiento.
 Hipótesis del sistema :
- Sencillas :
Posible obtener soluciones exactas o analítica.
 - Complejas:
Es lo más usual. Deben ser estudios mediante simulación. Se obtienen
soluciones aproximadas.

Aplicaciones
 Diseño y análisis de sistemas de producción
 Evaluación de requerimientos hardware y software para un
sistema de computación
 Diseños de sistemas de comunicación
 Diseño y operación de sistemas de transporte como aeropuertos.
 Evaluación de diseños para la organización de servicios como
hospitales
 Análisis de sistemas económicos o financieros

UNIDAD III: SIMULADOR ASPEN PLUS

En 1970, unos investigadores del Laboratorio de Energía del Instituto Tecnológico
de Massachusetts (MIT) diseñaron un programa prototipo para la simulación de
procesos, al cual denominaron Sistema Avanzado para Ingeniería de Procesos
(ASPEN, del inglés Advanced System for Process Engineering). Este software ha
sido comercializado desde 1980 por la compañía AspenTech.

AspenTech ha desarrollado muchos programas dentro del marco de la simulación

de procesos químicos, entre ellos se destaca el paquete Aspen Engineering Suite,
el cual básicamente está desarrollado para aplicaciones del campo de la
ingeniería, en general. Entre los diversos programas de este paquete se
encuentran programas como Aspen Plus, Aspen Dynamics, Aspen
Properties, Aspen OLI, Aspen Process Manual, entre otros.

Características generales del simulador ASPEN PLUS.

Aspen Plus, al igual que muchos de los programas diseñados para la interacción
con el usuario, posee una interfaz de usuario, conocida como Aspen Plus User
Interface, la cual está básicamente constituida por:

 Barra de título

Muestra los nombres del programa y del archivo de simulación en ejecución.

 Barra de menús
Contiene los menús de la interfaz, donde cada uno de ellos, cuando son
desplegados, permite la ejecución de la mayoría de las tareas que se pueden
hacer con el programa.

 Barra de herramientas

Contiene las herramientas de mayor uso del programa, en forma de iconos, para
su fácil consecución al momento de trabajar con el programa.

 Espacio de trabajo

Es el área donde se construye el diagrama de flujo de proceso para la simulación.

 Librería de modelos

Contiene los modelos de los equipos que se pueden usar en el diagrama de flujo,
y por ende en la simulación.

 Barra de estado

En todo momento, muestra mensajes del estado de la simulación.

Adicional a las características anteriores, el programa cuenta con un asistente

para el manejo y la administración de los datos de la simulación, conocido
como Data Browser, el cual se puede encontrar fácilmente en la barra de
herramienta de datos o en el menú Data, en la opción Data Browser. La barra de
herramienta de datos (ver Fig.), como su nombre lo dice, es la barra de
herramientas más importante en la simulación, pues por medio de ella se proveen
los datos y se obtienen los resultados de la simulación. Los iconos de esta barra,
en el orden que se ven en la Fig. Son:

 Setup
Permite llenar las especificaciones generales de la simulación, como lo son tanto
las unidades de los datos de entrada como las de los resultados, el nombre de la
simulación, el tipo de simulación, entre otras.

 Components

Permite llevar a cabo la selección de los componentes a usar en el proceso de

simulación.

 Physical Properties:

Permite llevar a cabo la selección del (de los) modelo (s) termodinámico (s) a usar
en el proceso de simulación.

 Streams:

Permite realizar la especificación de las corrientes de alimentación del proceso, es

decir, el ingreso de los datos de cada una de las corrientes de alimentación
pertenecientes al proceso.

 Blocks:

Análogo al icono Streams, pero para los equipos o módulos operacionales del
proceso, como lo son los reactores, columnas, separadores, entre otros módulos
insertados desde la librería de modelos.

 Data Browser:

Como se mencionó anteriormente, éste es el asistente que permite la

manipulación de datos y especificaciones de la simulación. Existen básicamente
dos formas de ingresar los datos y especificaciones de la simulación: (1) por
medio de la secuencia de iconos que se mencionó anteriormente (1-5), los cuales,
cada uno está asociado directamente a formularios de llenado de datos y
especificaciones;

o (2) por medio del Data Browser, el cual, particularmente, permite la

administración de todos las funciones especificadas anteriormente, desde las
especificaciones generales de la simulación, dadas en el botón Setup, hasta las
especificaciones de los módulos de operación, dadas en el botón Blocks.

 Botón Next
Existe un séptimo icono en la barra de herramienta de datos, como lo es el Botón
Next, el cual es uno de los botones más importantes de la barra de herramientas
general, pues por medio de éste se puede navegar entre los diferentes formularios
requeridos en la administración de datos y especificaciones de la simulación.

Aplicaciones en el campo de la petroquímica.

Aspen Plus es un programa básicamente de simulación de procesos químicos, en

el cual además de simulaciones de diagramas de flujo, se puede realizar:

 Estimación de propiedades de compuestos,

 análisis de sensibilidad de variables de proceso,
 obtener especificaciones de diseño de proceso,
 síntesis y análisis de procesos químicos, entre otras tareas del diseño de
procesos y equipos.

ASPEN: Sistema avanzado para ingeniería de procesos-Flexible y fácil de usar.-

Algoritmo de cálculo: método secuencial modular (Aspen Plus 10.2) Método
orientado a ecuaciones (Aspen Plus 2004.1) Método orientado a ecuaciones
(Aspen Plus 2006) Aspen Plus permite: - Regresión de datos experimentales.-
Diseño preliminar de los diagramas de flujo usando modelos de equipos
simplificados.- Realizamos balance de materia y energía rigurosos usando
modelos de equipos detallados.- Dimensión de piezas clave de los equipos.-
Optimización en línea de unidades de proceso completas o bien plantas.

Determinación de propiedades termodinámicas y de transporte de mezclas

no ideales, mezclas de petróleo, soluciones acuosas, sistemas de polímeros
y otros.

Propiedades termo físicas

Bases de datos de componentes puros y específicos de cualquier aplicación.-

Sistemas de estimación para constantes de propiedades.-Bases de datos para
parámetros de interacción binaria.-Sistemas de regresión de datos.-Sistemas para
electrolitos.-Acceso a la base de datos termofísica DECHEMA

Herramientas:
-Análisis de convergencia: rotura de ciclos, secuencia de soluciones..-Incluye
fortran y excel. Acceso a Visual Basic (Aspen Plus 2004.1)-Análisis de
sensibilidad: variaciones debidas a cambios introducidos.-Caso de estudio para
simular con varias entradas.-Especificaciones de diseño para el cálculo automático
de condiciones deoperación y parámetros de equipos.-Ajuste de datos-
Optimización para maximizar rendimientos, consumo de energía, pureza
Estimación para el cálculo de propiedades de compuestos orgánicos e
inorgánicos. Sistemas de regresión de información para analizar y ajustar
datos experimentales para la determinación del calor de mezcla y la solución
del equilibrio líquido-vapor.
Análisis de propiedades para generar tablas y curvas: curvas de presión de
vapor, diagramas de fases y diagramas TPXY.
Caracterización de muestras de petróleo, mediante la utilización de curvas
de destilación y de gravedad.
Simulación de procesos de destilación y absorción. Aplicaciones a procesos
de refinación: unidades de crudo, unidades de vacío.
Diagramas de simulación con ASPEN PLUS

Diseño y evaluación de equipos: bombas, compresores, intercambiadores de

calor, columnas y tuberías.

Bombas: las bombas suministran energía a un liquido por su transporte contra la

acción de la gravedad o alcanzar a un recipiente por presión o vencer la fricción,
etc. dependiendo de determinados parámetros, hay varias formas de suministrar
energía al fluido. Alguna de las principales consideraciones a la hora de
seleccionar una bomba incluyen: capacidad, presión diferencial requerida,
características del fluido, temperatura. Presión y características del sistema.

Compresores: los compresores son equipos para la impulsacion de gases. A

estos equipos son aplicables muchos de los conceptos desarrollados para
bombas, solo que hay que tener en cuenta la “comprensibilidad” de los gases
(variación de densidad con la presion)

Intercambiadores de calor: es un equipo que permite poner en contacto un fluido

frio y otro caliente de forma indirecta (a travez de una superficie solidad), con el fin
de aportar calor a una corriente de proceso. El agente calefactor suele ser vapor
de agua que condensa y sede su calor latente pero también pueden emplearse
aceites térmicos.
Tuberías: el ingeniero de procesos que genera el balance de materia y energía
fija las presiones a lo largo de los distintos equipos de la unidad. Los puntos en los
que se requiere una presión determinada por condiciones de procesos (reactores,
columnas, almacenamiento límite de batería de la unidad) son únicamente unos
pocos en cada unidad. Inicialmente se fijan dichos puntos y el resto estarán
basados en aquellos fijados.

UNIDAD IV: SIMULADOR DE PROCESOS HYSIM

Fundamentos de simulación. Características generales del simulador.

Aplicación,
Dimensionamiento de líneas de flujo. Simulación de sistemas de recolección
y transmisión. Determinación de requerimientos de bombeo.
Comprensión. Calentamiento y enfriamiento. Sistemas de Expansión.
Capacidad máxima de tuberías. Análisis de sensibilidad. Estructuración de
los programas.

Características generales del simulador:

-Entorno de simulación modular tanto para estado estacionario como para régimen
dinámico.

- Desarrollado para su uso con PC

.- Interface gráfica de fácil uso (orientado a objeto).- Posibilidad de adicionar

código de programación con VISUAL BASIC

.- Interpreta interactivamente los comandos según se introducen en elprograma.

Por tanto no necesita un botón de ejecución (run), aunque existe laposibilidad de
plantear el problema completo sin hacer cálculos y despuésejecutarlo

.- Es un simulador bidireccional, ya que el flujo de información va en dos

direcciones (hacia delante y hacia atrás). De esta forma, puede calcular las
condiciones de una corriente de entrada a una operación a partir de las
correspondientes a la corriente de salida sin necesidad de cálculos iterativos

Integrado:

-La información se comparte entre aplicaciones.

-Modelos termodinámicos comunes.

-Flowsheet comunes.-Interfase

-Cambio de aplicación
Interactivo

-Cálculos automáticos al aportar nueva información.

-No limites al acceso de información útil.

Abierto y extensible

-Unidades de operación en estado estacionario o dinámico.

-Especificar expresiones para reacciones cinéticas.

-Paquetes de propiedades especiales.

-Extensión de la funcionalidad de la simulación en respuesta posibles cambios.