Université Hassan II de Casablanca

Faculté des sciences- Ain Chock

Département de physique

MASTER SPECIALISE EN ELECTRONIQUE

ELECTROTECHNIQUE AUTOMATIQUE
INFORMATIQUE INDUSTRIELLE
(EAI)

Stage de Fin d’études

Année universitaire 2014-2015

Déploiement d’un réseau sans fil Wifi

dans le parc à ferraille
Présenté par
ADNI Hanane
Encadré par :
Prof B .NSIRI Faculté des sciences Ain Choc

Mr. YASSINE LAHCEN Entreprise MAGHREB STEEL

Soutenu le jour xx Mois 2015 devant le jury :

Prof. Faculté des sciences Ain Choc Président

Prof. Faculté des sciences Ain Choc Examinateur

Prof B.NSIRI Faculté des sciences Ain Choc Encadrant

 Dédicace

Je dédie mon travail :

A mes parents qui m’ont encouragée durant ma vie

A Mes parrains de stage et de la faculté

A tous ceux qui m’aiment

2
 Avant-propos

Comme il est capital qu’à chaque fin d’une formation, la faculté des sciences AIN CHOCK
Casablanca nous exige d’effectuer un projet de fin d’étude dans le but de se familiariser avec le
domaine professionnel et d’améliorer les compétences acquises durant la période de la formation.

En effet, ce stage s’inscrit dans cette démarche afin de nous permettre d’exploiter nos
connaissances scientifiques et techniques, de s’adapter avec le milieu professionnel et par la suite
d’améliorer notre carrière pour faire face aux exigences du travail dans les domaines techniques.

Dans ce sens, j’ai commencé mon stage de fin d’études au sein de la société Maghreb Steel
au service maintenance électrique le 9/03/2015 jusqu’à le 30 /06/2015.

3
 Résumé
Avec l’essor des nouvelles techniques d’information, de communication sans fil, et la
sophistication des équipements, la société Maghreb Steel se dirige vers des services de
maintien et de contrôle à distance.

La mise en place d’un réseau IWLAN (Industriel Wireless Local Area Network) requiert
l’installation de divers équipements destinés pour la réalisation des réseaux sans fil. Ce qui
va permettre de gérer et superviser un grand nombre d’opérations à distance. Les exemples
d’applications des réseaux IWLAN, nous permette de comprendre d’une façon générale le
fonctionnement de ces systèmes et les principaux enjeux d’une telle démarche.

Alors le projet qui m’a été confié est le déploiement d’un réseau IWLAN dans le parc à
ferraille de la société Maghreb Steel, un projet de grande importance pour améliorer le
système de production de la société et diminuer les impacts financiers qui sont causés par
l’absence du Wifi entre les unités de départ de la production de l’acier.

Le projet est subdivisé globalement en trois parties :

La première partie : étude théorique et notions de base des installations Wifi pour tracer
une architecture fiable du projet.

La deuxième partie : la réalisation du projet qui contient une mise en place, une
configuration matérielle, programmation sous Step 7 et supervision sous Wincc basic et
Wincc flexible, avec des tests vers la fin pour la vérification de qualité de la couverture réseau
dans le parc à ferraille

4
 Remerciement

En guise de clôture la formation master en EAI (électronique, électrotechnique,

automatique et informatique industrielle), et dans le cadre de la concrétisation de nos acquis et de
l’adaptation de notre formation aux attentes du marché de l’emploi ; j’ai passé mon stage au sein de
la société Maghreb Steel. Ce stage me semble être une bonne occasion de mettre à l’épreuve les
connaissances théoriques que j’ai nouvellement assimilées au cours de deux dernières années et de
les appliquer aux conditions particulières du monde des affaires de la meilleure façon possible.

Je tiens à exprimer ma profonde gratitude à mon Encadrant Pédagogique M.B.NSIRI

Professeur à la FSAC de Casablanca pour son soutien, sa disponibilité totale et son excellent suivi,
qu'il trouve, ainsi, mes vifs remerciements et mes sentiments les plus respectueux.

En effet, ces quatre mois effectué au sein de Maghreb Steel est en mon opinion une
excellente opportunité pour moi de découvrir de plus près les différents aspects, et des différents
postes que je suis susceptible d’occuper dans le domaine industriel. Une opportunité, pour laquelle
je remercie premièrement l’équipe qui m’a bien accueilli durant ma période de stage, à commencer
par mes parrains de stage Mr. Hicham NAJI et Mr. Yassine LAHCEN .Je les remercie des précieux
conseils qu’ils m’ont prodigué, ainsi que tout le personnel de la société et précisément le service
maintenance électrique.

En profitant de l’occasion pour remercier aussi tous les membres du Jury. Que toute
personne ayant contribué de près ou de loin au bon déroulement de notre projet de fin d'études,
trouve ici l'expression de notre reconnaissance et notre gratitude.

5
 Introduction
Les réseaux informatiques sont devenus depuis quelques années, des axes majeurs de
communication. Aujourd'hui, les principaux développements de ces réseaux visent à favoriser la
mobilité, pour répondre aux nouveaux besoins des personnes, des téléphones, ordinateurs portables
et systèmes industriels, qui sont par essence mobile et qu'on retrouve de plus en plus dans la société.

Les réseaux sans-fil permettent à leurs utilisateurs de se connecter de n'importe où et

d'accéder aux ressources de leurs réseaux pour tout ce qui sont à la portée de ceux-ci. Cependant,
lorsqu'un réseau filaire existe déjà, une analyse des solutions existantes doit être menée afin que la
réalisation d’un réseau sans fil soit à la rigueur.

Ce rapport contient en détails les études et les taches effectuées pour le déploiement
d’un réseau sans fil Wifi dans le parc à ferraille de la société Maghreb Steel, il s’agit de faire
communiquer d’importantes unités automatisées qui sont les unités de base formant le point de
départ de la production de l’acier.

L’élaboration de ce rapport a pour principale source les différents enseignements tirés de

la pratique journalière des tâches que j’ai effectué . Enfin, les nombreux entretiens que
J’ai pu avoir avec les employés des différents services de la société m’ont permis de donner une
cohérence à ce rapport.

Je commencerai le rapport par la présentation de l’organisme d’accueil, son process de

production dans un cadre économique, puis une description détaillée du cahier des charges, la
problématique, et le projet à faire. Le deuxième chapitre va contenir l’étude et prérequis techniques
en décrivant les plateformes matérielles et logicielles. Dans Le troisième chapitre seront présentées
les notions de base théorique et pratique pour le déploiement du réseau sans fil IWLAN. Le
quatrième chapitre sera destiné pour la réalisation du projet et vers la fin une étude technico-
économique du projet.

6
 Glossaire
Abréviation Signification
EAF Electrical arc furnace
IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers
PAF Parc à ferraille
IWLAN Industrial Wireless local area network
MAN Métropolitain Area Network
WAN Wide Area Network
PAN Personnel Area Network
PST PRIMARY SETUP TOOL
STC Scrap Transfer car

7
 Listes des figures
Figure 1.1 : Organigramme de Maghreb Steel ..................................................................................................... 16
Figure 1.2 : Processus de production de Maghreb Steel ................................................................................. 18
Figure 1.3 : L’aciérie électrique de Maghreb Steel ............................................................................................ 19
Figure 1.4 : Le laminoir à chaud de « Tôle Quarto » de Maghreb Steel..................................................... 20
Figure 1.5 : Le laminoir à chaud de « Bobine » de Maghreb Steel............................................................... 20
Figure 1.6 : La ligne de décapage de Maghreb Steel ...................................................................................... 20
Figure 1.7 : Parc à ferraille .......................................................................................................................................... 23
Figure 1.8 : Procédure de remplissage des ferrailles ....................................................................................... 24
Figure 2.1 : schéma synoptique de l’installation WIFI..................................................................................... 27
Figure 2.2 les stations HMI au niveau la salle de contrôle ............................................................................. 28
Figure 2.3 :l’automate master S7 400 ..................................................................................................................... 28
Figure 2.4 : les stations HMI de la salle de contrôle.......................................................................................... 29
Figure 2.5 : STC (chariot) ............................................................................................................................................. 29
Figure 2.6 : schéma des équipements du chariot............................................................................................... 30
Figure 2.7 : pont roulant............................................................................................................................................... 31
Figure 2.8 : Automate programmable S7 400 .................................................................................................... 31
Figure 2.9: les constituants du PLC S7 400 ........................................................................................................ 32
Figure 2.10 : schéma d’une liaison Ethernet........................................................................................................ 32
Figure 2.11: extension ET200S.................................................................................................................................. 33
Figure 2.12 : schéma liaison Profibus .................................................................................................................... 34
Figure 2.13 : TOUCH PANEL MP 277 ...................................................................................................................... 35
Figure 3.1: catégories des réseaux sans fil ........................................................................................................... 38
Figure 3.2 : mécanisme d’échange de données dans la topologie ad hoc ................................................ 40
Figure 3.3 : topologie infrastructure ....................................................................................................................... 41
Figure 3.4 : spectre du signal pour différentes canaux.................................................................................... 41
Figure 3.5 : choix des canaux 1,6 ,11pour la configuration .......................................................................... 42
Figure 3.6 : continuité de service ............................................................................................................................. 42
Figure 3.7 : le handover ................................................................................................................................................ 42
Figure 3.8 : les différentes topologies possibles de l’ emplacement des AP ......................................... 43
Figure 3.9 différentes technologie de transmission DATA ............................................................................ 44
Figure 3.11 : schéma de l’étage d’émission pour un système MIMO ......................................................... 45
Figure 3.11 : schéma de l’étage de réception pour un système MIMO..................................................... 45
Figure 3 .12 : la correspondance de la norme EEE 802.11 dans le modèle OSI .................................... 46
Figure 3 .13 : concept de transmission data pour le mode infrastructure via AP ................................ 46
Figure 3 .14 : la gamme SIEMENS............................................................................................................................. 48
Figure 3.16: schéma synoptique d’une liaison à travers SCALANCE W788-2RR ................................. 49
Figure 3.15 : SCALANCE W88-2RR .......................................................................................................................... 49
Figure 3 .17: passerelles IWLANPB LINK.............................................................................................................. 50
Figure 3.18 : les angles d’ouvertures ..................................................................................................................... 50
Figure 3 :19 : ANTENNA ANT 795-6MN ................................................................................................................ 51
Figure 3.20: emplacement de points d’accès dans le PAF .............................................................................. 51

8
Figure 3.21 : l’Installation wifi complète ............................................................................................................... 52
Figure 4.1 page login WEB BASED MANAGEMENT ......................................................................................... 56
Figure 4.7 : Bloc de donnée des variables du profil graphique .................................................................... 60
Figure 4.8: interface de définition d’une recette au niveau salle de contrôle ........................................ 61
Figure 4.9 : interface de définition d’une recette au niveau cabinet de pontier ................................... 62
Figure 4.10: test pour AP N°1 au niveau la baie EAF ...................................................................................... 63
Figure : 4.11: couverture antenne Access Point 2 ............................................................................................. 64
Figure 4.12 : couverture du point d’accès N°1 après réorientation ........................................................... 64
Figure 4.13:photo illustrative pour la solution proposée .............................................................................. 65
Figure 4.14 : schéma de la liaison fibre optique entre les 3 AP au niveau PAF ..................................... 66

9
 Liste des tableaux
Tableau 1.1 : Evolution de l’effectif de Maghreb Steel ..................................................................................... 17
Tableau 1.2:profil de chargement des paniers .................................................................................................. 24
Tableau 1.3 : causes et conséquences de l’absence d’un réseau Wifi ........................................................ 25
Tableau 2.1 : caractéristique Profibus.................................................................................................................... 34
Tableau 3.1 : tableau des caractéristiques des normes a,b,g ........................................................................ 43
Tableau 3.2 : caractéristiques de l’antenne ANT 795-6MN ........................................................................... 51
Tableau 4.1 : des équipements de l’installation WIFI et leurs prix ........................................................... 67

10
 Sommaire

CHAPITRE I : .................................................................................................................................... 14

PRESENTATION DU LIEU DE STAGE ET LA MISSION TECHNIQUE ................................. 14

I. Présentation du MAGHREB STEEL ............................................................................................................ 15
II. Historique du MAGHREB STEEL ............................................................................................................... 15
III. Organisation de Maghreb Steel ............................................................................................................... 15
1. Moyens humains ................................................................................................................................. 15
a. Organigramme fonctionnel ............................................................................................................. 15
b. Évolution de l’effectif ...................................................................................................................... 17
2. Moyens matériels et Système d’informations ..................................................................................... 17
a. Moyens matériels de Maghreb Steel .............................................................................................. 17
b. Système d’information .................................................................................................................... 17
3. Processus de production MAGHREB STEEL : ....................................................................................... 18
I. Sujet : Déploiement d’un réseau IWLAN au Scrap yard (parc des matières) ........................................... 22
1. Introduction ......................................................................................................................................... 22
2. Cahier des charges : ............................................................................................................................. 22
a. Présentation du lieu de projet (Parc à ferraille, en anglais Scrap Yard): ......................................... 22
b. Procédure: ....................................................................................................................................... 23
c. Problématique : ............................................................................................................................... 23
3. Projet à faire ........................................................................................................................................ 25

CHAPITRE II : ................................................................................................................................... 26

ETUDE TECHNIQUE ....................................................................................................................... 26

I. Introduction ............................................................................................................................................. 27
II. Architecture réseau de l’installation WIFI ............................................................................................... 27
1. Introduction ......................................................................................................................................... 27
2. La salle de contrôle .............................................................................................................................. 28
a. Automate master ............................................................................................................................ 28
b. La station HMI ................................................................................................................................. 28
3. Chariot : ............................................................................................................................................... 29
a. Schéma des constituants du chariot ............................................................................................... 30
b. Description des constituants ........................................................................................................... 30
4. Pont roulant ......................................................................................................................................... 30
III. Architecture matérielle ............................................................................................................................ 31
1. Description des équipements et leur fonctionnement....................................................................... 31
a. Automate programmable S7 400 .................................................................................................... 31
b. Industrial Ethernet (Adaptation parfaite aux exigences industrielles) ............................................ 32
c. Les extensions ET200S ..................................................................................................................... 33
d. Profibus DP ...................................................................................................................................... 33
e. TOUCH PANEL.................................................................................................................................. 34
IV. Architecture software .............................................................................................................................. 35
1. Introduction ......................................................................................................................................... 35
2. Notion sur le langage de programmation (step7).............................................................................. 35
a. Fonctions du logiciel de base .......................................................................................................... 35

11
 3. Wincc (Windows Control Center) ....................................................................................................... 35

CHAPITRE III: .................................................................................................................................. 37

BASES THEORIQUES DE L’INSTALLATION WIFI .................................................................. 37

I. But du chapitre : ...................................................................................................................................... 38
II. Généralités sur les réseaux sans fil .......................................................................................................... 38
1. Notion sur les normes ......................................................................................................................... 38
a. Définition ......................................................................................................................................... 38
2. Les Technologies Wifi : ........................................................................................................................ 39
a. Qu’est-ce que le WIFI ? ................................................................................................................... 39
b. Les points les plus sensibles dans la mise en service d'un réseau Wifi en industrie sont à priori : 39
3. Intérêt du réseau sans fil : ................................................................................................................... 39
a. Pour les utilisateurs : ....................................................................................................................... 39
b. Pour les responsables : .................................................................................................................... 39
c. Les sept problèmes fréquemment rencontrés avec les transmissions radio : ................................ 39
III. La topologie.............................................................................................................................................. 40
1. Topologie ad hoc ................................................................................................................................. 40
2. La topologie infrastructure ................................................................................................................. 40
IV. les canaux ................................................................................................................................................. 41
1. Les canaux du 802.11b et g ................................................................................................................. 41
2. Affectation des canaux ........................................................................................................................ 41
V. Mobilité : notion de Roaming .................................................................................................................. 42
1. Définition ............................................................................................................................................. 42
2. Mécanisme de Roaming ...................................................................................................................... 42
a. Le handover ..................................................................................................................................... 42
3. Choix de la topologie ........................................................................................................................... 43
4. La norme 802.11g ................................................................................................................................ 43
VI. Les technologies de transfert des DATA .................................................................................................. 44
1. Schéma de différentes technologies de transmission DATA .............................................................. 44
2. Les couches 802.11 .............................................................................................................................. 45

CHAPITRE IV:................................................................................................................................... 47

CHOIX DU MATERIEL DE L’INSTALLATION WIFI ................................................................ 47

I. Introduction ............................................................................................................................................. 48
II. Choix de l’architecture et du matériel .................................................................................................... 48
1. L’architecture infrastructure ............................................................................................................... 48
2. Choix du matérielle .............................................................................................................................. 48
3. La gamme SIEMENS ............................................................................................................................. 48
a. Les points d’accès SCALANCE W788-2RR ........................................................................................ 49
b. Les passerelles IWLAN PB LINK........................................................................................................ 49
c. L’antenne......................................................................................................................................... 50
III. Mise en place des points d’accès : ........................................................................................................... 51
1. Emplacement des point d’accès dans le PAF : ..................................................................................... 51
2. Schéma illustrative de l’installation WIFI adoptée : ........................................................................... 52
IV. Conclusion ................................................................................................................................................ 53

12
CHAPITRE V : REALISATION DU PROJET ............................................................................... 54
I. Introduction ............................................................................................................................................. 55
II. la configuration matérielle : ..................................................................................................................... 55
1. Configuration des points d’accès SCALANCE) ...................................................................................... 55
a. Principe de fonctionnement Web based management .................................................................. 55
b. Les étapes de configuration des points d’accès sont les suivants ................................................... 56
2. Configuration des routeurs IWLAN/PB-LINK ....................................................................................... 57
3. Création du bloc de données DB sous STEP 7 :.................................................................................... 59
III. Supervision ............................................................................................................................................... 60
1. Création des vues sous Wincc basic .................................................................................................... 60
2. Création des vues sous WINCC flexible ............................................................................................... 61
IV. Tests de la couverture wifi au niveau PAF .............................................................................................. 63
1. Introduction ......................................................................................................................................... 63
2. Vérification de la fiabilité de l’installation ........................................................................................... 63
a. Introduction .................................................................................................................................... 63
b. Analyse ............................................................................................................................................ 63
V. Amélioration ............................................................................................................................................ 64
1. Remarque ............................................................................................................................................ 64
2. Solution ................................................................................................................................................ 65
3. Elaboration des schémas des points d’accès au niveau PAF : ............................................................. 66
a. Schéma de la liaison entre les trois SCALANCES au niveau PAF ..................................................... 66
b. Description du schéma .................................................................................................................... 66

ETUDE TECHNICO-ECONOMIQUE ............................................................................................. 67

I. Perte engendré suite à l’absence du WIFI .............................................................................................. 67
II. Prix des équipements de l’installation Wifi :............................................................................................ 67
III. Calcul de durée de retournement d’investissement DRI (en cours d’exécuiton,) .................................. 67

CONCLUSION GENERALE ............................................................................................................. 68

ANNEXE ............................................................................................................................................. 70
I. Configuration du point d’accès Scalance W788-2RR (suite ) ................................................................... 71
II. Création du daba bloc sous Step 7 ........................................................................................................... 74
III. Configuration des passerelles IWLAN/PB LINK.) ...................................................................................... 76
1. Les étapes de configurations (suite) .................................................................................................... 76
2. Mettre PB LINK en service : ................................................................................................................. 77
IV. Configuration matérielle sous step7 : ...................................................................................................... 79
V. Etapes de création de projet Wincc basic : .............................................................................................. 80
1. Les étapes de création sur STEP7 ........................................................................................................ 80
VI. Création des vues sous WINCC flexible .................................................................................................... 84
VII. Logiciel de supervision des couvertures wifi Heat Mappe .................................................................. 90
1. Description du Software ...................................................................................................................... 90
2. Démarche : .......................................................................................................................................... 90
3. Comment fait- on les tests par ‘EKAHAU HeatMapper’ ? .................................................................... 92

13
 Chapitre I :
Présentation du lieu de stage et
la mission technique

14
 PARTIE I : L’ORGANISME D’ACCUEIL
I. Présentation du MAGHREB STEEL
Maghreb Steel est une société marocaine leader dans le domaine de l'acier. La société développe et
diversifie ses activités, permettant l’introduction de produits nouveaux dans le tissu industriel marocain.
Aujourd’hui, Maghreb Steel est ainsi le seul producteur de produits plats en acier du pays..Elle est spécialisée
dans la fabrication et la commercialisation de la tôle laminée à froid, galvanisée et pré-laquée, destinée
principalement à la fabrication des produits destinés à la construction des bâtiments, des équipements de
l’automobile, l’agriculture, le mobilier métallique, l’électroménager, le matériel électrique.
Aujourd’hui, avec un capital social de 2 400 000 000 DHS, une capacité de production globale de
plus d’un million de tonnes d’acier, et deux mille employés répartis sur deux sites, Maghreb Steel participe au
développement de l’économie nationale.

II. Historique du MAGHREB STEEL

L’historique de Maghreb Steel a connu plusieurs événements dont on site les principaux :
 1994 : Installation de nouveaux fours pour porter la capacité de production de la ligne de
galvanisation à 60.000 Tm/An et ajout d’une ligne de pré laquage …
 1997 : Attribution du trophée d’or à l’exportation à Maghreb Steel par le Conseil National du
Commerce Extérieur.
 2001 : Inauguration du complexe sidérurgique de laminage à froid par Sa Majesté Le Roi Mohamed
VI.
 2003 : Installation d’une deuxième ligne de galvanisation pour doubler la capacité de production
(230.000 Tm).
 2007 : Lancement du projet de Steckel (complexe de laminage à chaud).Pose de la première pierre
par Sa Majesté le Roi Mohamed VI. Démarrage d’une ligne de panneaux sandwich d’une capacité
de production de 2 millions de M²/An. Démarrage de la ligne de production du profilé reconstitué
soudé.
 2010 : Démarrage de l’usine STECKEL d’une capacité de 1 million T/An
 2011 : Démarrage de l’aciérie d’une capacité de 1.2 million de T/An. Certification du système de
management de la santé et sécurité au travail selon OHSAS18001. Marquage CE de nos produits
laminés à chaud.
 2012 : Inauguration par Sa Majesté Le Roi Mohamed VI du complexe sidérurgique Aciérie et
laminoirs à chaud. Installation d’un broyeur de ferraille d’une capacité de 300 000 Tm/An.
Démarrage du laminoir à chaud PLATE d’une capacité de 500 000 Tm/An. Marquage de nos
produits laminés à chaud quarto.
III. Organisation de Maghreb Steel
1. Moyens humains
a. Organigramme fonctionnel

L’organisation de Maghreb Steel se fonde sur un organigramme fonctionnel. A sa tête, le Conseil

d’Administration qui, avec le Président, se charge de la définition de la stratégie globale de l’entreprise et la
supervision de sa mise en œuvre.
De son côté la Direction Générale, composée du Directeur Général, a pour attributions l’exécution
de la stratégie définie par le Conseil d’Administration et la coordination des tâches entre les différentes
directions de l’entreprise.

15
 Figure 1.1 : Organigramme de Maghreb Steel

 Les missions assignées à chaque direction se présentent comme suit :

- La Direction Commerciale prend en charge la vente des produits de la société dans les meilleures
conditions et à des prix à marges intéressantes. Il lui incombe également de prospecter les
marchés à l’export ;

- La Direction Industrielle gère aussi bien la production que la maintenance et regroupe quatre usines
réparties sur 2 sites : une usine de laminage à froid, une usine de laminage à chaud, une usine
aciérie ainsi qu’une usine de traitement de ferraille ;

- La Direction Ressources Humaines se voit confier la gestion des recrutements et du personnel. Il lui
est également dévolu de créer un climat de travail serein à travers la définition de conditions de
motivation aussi bien salariales que psychologiques pour l’ensemble des salariés de la société ;

- La Direction Informatique est en charge de la conception des logiciels informatiques nécessaires à la

gestion industrielle, administrative et financière de l’entreprise ainsi qu’à la maintenance de son
parc informatique ;

- La Direction Achats a pour principales activités d’approvisionner de façon régulière l’entreprise en

matières premières ;
- La Direction Financière se charge du contrôle de gestion, de la gestion du risque, de la gestion de
trésorerie et de la comptabilité

16
 - La Direction Supply Chain a pour rôle le pilotage de l’ensemble des flux logistiques : la planification
des approvisionnements, la gestion des stocks et la distribution aux clients tout en optimisant les
délais et les coûts ;

- La Direction Construction métallique procède à la réalisation des études techniques, de conception

et de fabrication liées à la construction des charpentes métalliques. Elle participe également au
montage et à l’assemblage desdites charpentes.

- La Direction Projet assure l’'ingénierie au profit de la société dans les domaines du génie civil,
métallurgie, mécanique et procédés industriels.

b. Évolution de l’effectif

Tableau 1.1 : Evolution de l’effectif de Maghreb Steel

Années Cadres Techniciens Ouvriers Total Taux

d'encadrement
2010 122 677 918 1 717 7,1%
2011 107 707 1 015 1 829 5,9%
2012 125 1 116 617 1 858 6,7%

2. Moyens matériels et Système d’informations

a. Moyens matériels de Maghreb Steel

Maghreb Steel dispose d’un complexe industriel intégré de 30 hectares à Tit Mellil comprenant :
Une ligne de décapage d’une capacité de production annuelle de 200 000 tonnes et une ligne de décapage
continue avec soudeuse laser pouvant produire jusqu’à 220 000 tonnes par an ;

 Deux laminoirs réversibles de type quarto dotés d’une capacité de production de 200 000 tonnes
chacun
 Dix bases de recuit sous forme de « fours à cloche» avec une capacité annuelle de 120 000 tonnes;
 Une ligne continue de galvanisation d’une capacité annuelle de 120 000 tonnes ;
 Une ligne combinée de galvanisation et de pré-laquage d'une capacité de 160 000 tonnes par an ;
 Deux lignes de coupe et trois refendeuses ;
 Un atelier mécanique ;
 Une ligne de production des panneaux sandwichs ;
 Deux lignes PRS.

Maghreb Steel a réalisé également un complexe sidérurgique intégré, dont la construction a démarré en 2007
sur le site de Bled Solb. Ce complexe de laminage à chaud de bobines est doté d’une capacité annuelle de 1
million de tonnes. S’étendant sur une superficie de 62 ha, il a coûté près de 5 milliards de dirhams et a généré
près de 900 emplois.

Le complexe sidérurgique Bled Solb comprend :

 Un laminoir à chaud de bobines d’une capacité de production annuelle d’un million de tonnes ;
 Une aciérie électrique d’une capacité de production annuelle d’un million de tonnes ;
 Un laminoir à chaud de tôle forte d’une capacité de production annuelle de 500 milles de tonnes.

b. Système d’information

La société a acquis en 2010 un progiciel de gestion Microsoft AX. Ledit progiciel gère les modules
‘Achats et gestion des stocks’, ‘Finance’ et ‘Immobilisations’.
Depuis 2009, la gestion de la trésorerie s’effectue à travers le logiciel SAGE Trésorerie. La même
année, le logiciel AGIR RH est mis en place pour la gestion des salaires et des paies.

17
 La Direction Informatique de Maghreb Steel emploie cinq personnes chargées exclusivement du
développement d’applications informatiques. L’architecture des modules a été entièrement développée en
interne et prend en compte les besoins des différentes directions opérationnelles de la société. En sus des
logiciels acquis, Maghreb Steel dispose de plusieurs progiciels développés en interne et utilisés pour la
distribution et la production.

3. Processus de production MAGHREB STEEL :

Figure 1.2 : Processus de production de Maghreb Steel

Principal producteur national du produit tôle, Maghreb Steel détient à fin 2012 des parts de marché
d’environ 69% sur les tôles galvanisées et prélaquées. La concurrence sur ce marché provient des « Steel
Centers », qui se cantonnent dans des activités de découpe et de négoce. Ils figurent par conséquent, pour la
majorité, parmi les clients de la société. Par ailleurs, l’année 2012 a été marquée par une hausse des
importations d’origine européenne et turque à des prix très bas.

Au terme des exercices 2010 et 2011, les réalisations commerciales sur le laminé à froid ont baissé
de 15,6% à 11,9% du chiffre d’affaires global et ce, au profit du Laminé à Chaud qui a vu sa part augmenter de
11,1% en 2010 à 26,7% en 2011. La production des panneaux sandwich a permis de réaliser un chiffre d’affaires
de 135 011 KDhs en 2011 en hausse de 51% par rapport à l’année précédente.

L’année 2012 est marquée par un ralentissement de l’activité de Maghreb Steel compte tenu de la
crise économique que traverse l’Union Européenne et la baisse des cours mondiaux. En dépit de la diminution

18
de la production de la société de 22,4% passant de 632 223 tonnes en 2011 à 490 352 tonnes en 2012, le
tonnage vendu a quant à lui augmenté de 9,3%.

En effet, les ventes de tôles fortes affichent une progression significative passant de 156 tonnes en
2011 à 22 918 tonnes en 2012.

Aciérie

Figure 1.3 : L’aciérie électrique de Maghreb Steel

L’aciérie électrique de Maghreb Steel est une unité de production d’acier à partir de ferraille
recyclée. Elle permet de produire annuellement 1 000 000 de tonnes de brames.
Capacité :
- Production annuelle : 1 million de tonnes
- Largueur de la brame : 900 – 2 150 mm
- Epaisseur brame : 200 mm
- Longueur brame : 6 000-12 500 mm
- Vitesse maximale de coulée : 2.5 m/min

L’aciérie électrique de Maghreb Steel est une unité de production d’acier à partir de ferraille
recyclée. Elle permet de produire annuellement 1 000 000 de tonnes de brames.
Capacité :
- Production annuelle : 1 million de tonnes
- Largueur de la brame : 900 – 2 150 mm
- Epaisseur brame : 200 mm
- Longueur brame : 6 000-12 500 mm
- Vitesse maximale de coulée : 2.5 m/min

Laminoir à chaud «PLATE MILL»

19
 Figure 1.4 : Le laminoir à chaud de « Tôle Quarto » de Maghreb Steel

Le laminoir à chaud de « Tôle Quarto » de Maghreb Steel est un laminoir de type PLATE MILL, il
produit 500 000 tonnes/an de tôle de forte épaisseur.
Capacité :
- Production annuelle : 500 000 tonnes
- Largueur Tôle : 1 500 à 2 600 mm
- Longueur Tôle : 3 000 à 12 000 mm
- Epaisseur Tôle : 5 à 150 mm

Laminoir à chaud «STECKEL»

Figure 1.5 : Le laminoir à chaud de « Bobine » de Maghreb Steel

Le laminoir à chaud de « Bobine » de Maghreb Steel est un laminoir de type STECKEL MILL, qui
produit 1 million de tonne/an de bobine d’acier.
Capacité :
- Production annuelle : 1 million de tonne
- Largueur bobine : 600 à 1540 mm
- Epaisseur bobine : 1.5 à 20 mm
- Poids bobine max : 30 tonnes

Ligne de décapage

Figure 1.6 : La ligne de décapage de Maghreb Steel

La ligne de décapage de Maghreb Steel a pour objet le traitement chimique de la tôle, qui consiste
à enlever la couche superficielle d’oxyde (calamine) issue du traitement métallurgique lors du laminage à
chaud.

20
21
 PARTIE 2 : OBJECTIF DE LA MISSION TECHNIQUE
I. Sujet : Déploiement d’un réseau IWLAN au Scrap yard (parc des matières)
1. Introduction
Pour faire face à la concurrence internationale de plus en plus sévère, nous devons aujourd'hui
exploiter tous les potentiels d'optimisation sur le cycle de vie complet d'une machine ou d'une installation.
Des processus optimisés permettent de réduire le coût total de possession (TCO), d'accélérer la mise sur le
marché et d'améliorer la qualité. Cet équilibre parfait entre qualité, temps et coûts constitue, aujourd’hui, le
critère de réussite décisif pour l'industrie. La clé du succès sur le marché de demain réside dans la mise à
disposition et dans la disponibilité d'informations en tout lieu et à tout moment.
Grâce aux appareils mobiles mis en réseau par liaison radio rapide (Wireless LAN), les processus gagnent en
efficacité. Les solutions sans fil permettent un accès rapide et flexible aux partenaires mobiles.
La communication industrielle sans fil (IWLAN : Industrial Wireless LAN) est l'une des clés pour augmenter
l'efficacité, réduisant le coût total de possession et améliorer la productivité.
IWLAN est particulièrement adapté pour les applications industrielles exigeantes qui nécessitent de bout en
bout, fiable et communication radio sécurisée :
• Pour la mise en œuvre sur les sites industriels et automatisation
• Pour les environnements extérieurs à des exigences climatiques
• Pour réduire le coût du câblage depuis les équipements sur terrain jusqu’au la supervision
2. Cahier des charges :
a. Présentation du lieu de projet (Parc à ferraille, en anglais Scrap Yard):

Les matières premières, plus communément appelées ferrailles, sont acheminées sur le site
Maghreb Steel par l’intermédiaire des camions, puis séparées par catégories dans les différentes aires du parc
de stockage. Les péniches de livraisons sont systématiquement déchargées dans des camions au niveau d’un
quai en location au port de Casablanca. Les ferrailles proviennent de centres de recyclage de véhicules,
d’électroménagers, des déchets électriques de fin de vie, ou de chantier de démontage de bâtiments. Il existe
plusieurs types de qualité de ferrailles.
Ces ferrailles sont stockées dans des fosses couvertes équipée de quatre ponts «roulants», reposant
directement sur la terre. Les camions viennent directement vider leur chargement dans la fosse. La capacité
maximale de stockage est de l’ordre de 14 000 tonnes au niveau de la fosse couverte et la surface de stockage
est de 1200 m².
Des ponts équipés d'électroaimants et de grappins interchangeables, chargent les paniers à
ferrailles (mélange des différentes qualités de ferrailles, appelé « recette »,) qui sont transportés par deux
chariots (porte paniers) équipées de bascules électroniques de pesage (Load cell) et sont acheminés vers la
halle de l'aciérie par une manette radiocommande (voir fig. 1.7).
Le mélange permettra d’atteindre les caractéristiques de base de l’acier brut produit au four EAF.

22
Pont roulant

Grappin

Fosses

Panier

Rail
Chariot

Figure 1.7 : Parc à ferraille

b. Procédure:

Suite à un profil de chargement des paniers (définit dans la salle de contrôle), le pontier devrait suivre les
instructions et remplir le panier du chariot à l’aide des pupitres de commande il peut tout gérer :
 Le déplacement des ponts
 Déplacement des chariots le long du PAF
 Les grappins et les électro-aimants.
Le pontier reçoit instantanément les poids chargés depuis les chariots pour l’ajustement de la quantité
demandée.
c. Problématique :

La recette se définit sur une feuille (suite à l’absence d’une communication entre salle de contrôle
et pontier) lors du remplissage un agent doit se présenter devant le chariot pour qu’il contrôle l’état de
pesage, il communique avec le pontier à travers un talkie-walkie pour qu’il lui livre les informations de pesage.
Dans la plupart des cas, la recette résultante par ce fonctionnement n’est pas exacte (un manque ou un
dépassement de tonnage), lors de la fusion dans le l’EAF , les responsables remontent un écart par rapport aux
conditions qui doivent être respectées pour réussir le profil de fusionnement (température de basculement,
débit et temps de l’injection d’oxygène, gaz, l’air comprimé, carbone …), cet écart est causé par un non-respect
du pesage lors de remplissage de la ferraille .Cela provoque un gaspillage concret des matières premières, de
l’énergie consommée, de l’effort exercé par les employés … un grand dommage pour l’entreprise.

23
 Pour mieux comprendre le déroulement des taches (suite à l’absence d’une communication) au
niveau du parc à ferraille , l’exemple suivant montre la procédure dès la définition d’une recette jusqu’à la
réalisation de celle-ci.

Tableau 1.2:profil de chargement des paniers

ZONE A ZONE B Box

Matière Quantité (T) Box Matière Quantité(T) Box
HBI 20 A1 Nationale 8 A9
massive
Ferraille MS 6 A8 Retour 5 A7

Ce tableau illustre un profil de chargement de ferraille pour la réalisation d’une recette, le PAF est
constitué de deux rayonnages ou bien deux zone A et B, une recette peut être préparée du mélange des
ferraille des deux zones à la fois.
La procédure de chargement des paniers se fait comme suit quel que soit le profil demandé. Mais
suite à l’absence du wifi nous avons des dysfonctionnements au niveau de déroulement des taches.

- La figure suivante explique en détails comment ça marche au niveau du PAF :

Figure 1.8 : Procédure de remplissage des ferrailles

24
 Taches
Définition et envoie de recette
depuis la salle contrôle (format
papier)
Remplissage /ajustement du
tonnage et commande chariot
depuis le pont roulant
Tableau 1.3 : causes et conséquences de l’absence d’un réseau Wifi
Causes de dysfonctionnement Conséquence
- Manque de communication Absence de l’archivage des
entre salle de contrôle EAF et PAF donnés (traçabilité)
Manque de communication entre Manque de supervision au
pont roulant et le chariot niveau cabinet du pont
-Absence de commande des
chariots depuis pont

- La procédure pour dépanner l’absence de communication WIFI pose de nombreux problèmes :

 Perte du temps à chaque instruction
 Poids incorrects chargés
 Spécifications manqués
 consommation d'énergie
 Produit final non conforme
 Perte de la matière première
 Perte d’énergie
 Perte de l’effort exercé par les employés

- Impact financier : service process

 1 minute perte de temps de production coûte environ 300 $.
 Exigence de refroidissement 10°C environ 440 $ par coulée.
 + 100 ppm [O] pendant le basculement provoque une perte de $ 51 par coulée.

3. Projet à faire
Pour éviter l’intervention de l’agent au niveau parc à ferraille et pour assurer l’archivage des
mesures lors de remplissage des paniers, la solution c’est de faire communiquer la salle de contrôle , le pont et
le chariot nous allons gagner par conséquence la commande à distance des chariots depuis les ponts , la
définition et la réception des recettes sur des interfaces des HMI et l’archivage de tout ce qui se déroule dans
le système.

25
 Chapitre II :
Etude Technique

26
 I. Introduction
L’installation WIFI est constituée de trois cellules de bases que doivent communiquer entre eux
(sale de contrôle, pont et chariot), chaque cellule possède un ensemble des équipements qui exécutent des
taches spécifiques. En premier lieu on va expliquer le mécanisme de chaque cellule, en second lieu seront
présenté les prérequis hardware et software utilisés Lors de la réalisation de ce projet. La partie réseau WIFI
sera traitée au chapitre suivant.

II. Architecture réseau de l’installation WIFI

1. Introduction
La figure suivante montre en gros ce que nous allons réaliser pour établir une communication entre le PAF et
L’EAF.

Figure 2.1 : schéma synoptique de l’installation WIFI

27
 2. La salle de contrôle
La salle de contrôle est une unité pour la supervision et la commande des différentes entités dans
un système donné.

Figure 2.2 les stations HMI au niveau la salle de contrôle

Dans la salle de contrôle existe l’automate master, et les stations HMI pour la supervision

a. Automate master

Cet automate et le gérant de toutes les taches qui s’exécutes au niveau de l’EAF et PAF, il
s’agit d’une technologie décentralisé, son rôle dans l’installation wifi et le traitement et l’envoie de la
recette aux ponts

.
Figure 2.3 :l’automate master S7 400

b. La station HMI

Le système de supervision contrôle et surveille l'exécution d'une opération ou d'un travail effectué.
La station de supervision contient une interface WINCC basic pour la définition de la recette demandé.

28
 Figure 2.4 : les stations HMI de la salle de contrôle

3. Chariot :
Les chariots de manutention sont élaborés pour transporter et manipuler aisément tous types de
charges sur sites industriels, ils sont destinés pour le transfert de la ferraille chargée sur les paniers au four à
arc électrique.

Figure 2.5 : STC (chariot)

29
 a. Schéma des constituants du chariot

Figure 2.6 : schéma des équipements du chariot

b. Description des constituants

1- Passerelle PB Link pour la réception et le transfert des donnés wifi

2- Matrice de pesage pour la mesure des ferrailles chargées dans le panier elle est constitué de quatre
balances qui sont branché directement avec une ET200S pour l’adressage des donnés.
3- L’automate S7300 pour le traitement des commandes à distance par le biais d’une télécommande ou
bien les commandes qui sont envoyés depuis les ponts.
4- Système hydraulique pour assurer les mouvements du chariot.

4. Pont roulant
Le pont roulant est équipé par un cabinet de pontier, un grappin et un électro-aimant pour
charger les ferrailles, le pontier peut gérer toutes les commandes au niveau du parc à ferraille à l’aide des
joysticks et pupitres de commande qui sont installés dans son cabinet.

30
 Figure 2.7 : pont roulant

III. Architecture matérielle

1. Description des équipements et leur fonctionnement
a. Automate programmable S7 400

PLC MASTER S7 400, cet automate assure le fonctionnent générale de l’unité PAF et EAF Le S7 400
est une plateforme d'automatisation conçue à la fois pour l'industrie manufacturière et le génie des procédés.
Il se distingue grâce à ses hautes performances, sa puissance de communication et ses grandes capacités de
mémoire. Il peut s'adapter à toutes Les applications spécifiques telles que la disponibilité élevée, en toute
sécurité.

Figure 2.8 : Automate programmable S7 400

31
 Figure 2.9: les constituants du PLC S7 400

• Module d'alimentation (PS) :

Pour le raccordement du SIMATIC S7-400 à une tension d'alimentation de 120/230 V CA ou 24 V CC.

• Unités centrales (CPU) :

Diverses CPU sont disponibles pour différentes plages de puissance, avec interfaces PROFIBUS DP intégrée et,
selon le type, également avec interface PROFINET intégrée. L'interface PROFIBUS permet de raccorder jusqu'à
125 esclaves PROFIBUS DP. L'interface PROFINET accepte le raccordement de max. 256 appareils PROFINET IO.
Toutes les CPU du SIMATIC S7-400 ont une grande capacité fonctionnelle. Par ailleurs, plusieurs CPU peuvent
fonctionner en mode multitraitement pour accroître la puissance. Grâce à leur grande vitesse de traitement et
à leurs temps de réaction déterministes, les CPU maîtrisent les temps de cycle machine courts.
Modules de communication (CP) pour couplage à un bus et liaisons point-à-point.
• CP :
Module de communication de l’automate le CP contient une carte réseau qui prépare et envoie les données
traités par le CPU.

b. Industrial Ethernet (Adaptation parfaite aux exigences industrielles)

Figure 2.10 : schéma d’une liaison Ethernet

32
 Les exigences imposées aux réseaux de communication industriels, et en particulier aux systèmes de
bus modernes, sont énormes et ne cessent de croître. Les réseaux de communication doivent offrir des
performances élevées, même sur de grandes distances, et mettre à profit les multiples possibilités du monde
numérique. Dans ce contexte, Industrial Ethernet s’est imposé depuis longtemps comme technologie de base.
SIMATIC NET de Siemens est basé sur Industrial Ethernet et comprend tous les éléments nécessaires à la
réalisation de réseaux industriels et de systèmes de bus d'une grande efficience : constituants de réseau
performants et pérennes pour l'utilisation en toute fiabilité dans les environnements industriels sévères,
système de câblage pour la connectorisation rapide sur site, redondance rapide pour la sécurité de
fonctionnement et concept de signalisation pour la surveillance permanente des constituants de réseau.
Dans notre cas la distance qui sépare la salle de contrôle et le parc à ferraille est très grande
presque 250 m, Industrial Ethernet est la solution la plus adaptable pour une liaison fiable et un transfert data
optimum.

c. Les extensions ET200S

Si l'utilisateur a besoin de plus d'un châssis de base pour sa tâche d'automatisation, le

S7-400 peut être étendu

IM (interface Modules
module d’entrés /sortie
s

Figure 2.11: extension ET200S

• Coupleurs (IM) :
Pour le couplage de châssis de base et de châssis d'extension. Le châssis de base du SIMATIC S7-400
peut être exploité avec un maximum de 21 châssis d'extension.

d. Profibus DP

Ce réseau est le plus simple à mettre en service et présente une très grande facilité d’utilisation vu
qu’il permet de transmettre des données à des distances et des vitesses très grandes. Il permet
d’interconnecter plusieurs rack d’entrées/sorties déportées ou décentralisées ou bien d’autres équipements
communicant (module de pesage, photo cellule…) sur le même réseau et contrôlé par le même automate, il
permet aussi de rapprocher les entrées/sorties du lieu de collecte de données et comme ça éloigner l’automate
de toute source de poussière ou de température, c’est pour cela qu’il est appelé aussi Bus de terrain.
- Le maître envoie une requête à un esclave. L’esclave renvoie une réponse en retour.

33
 Figure 2.12 : schéma liaison Profibus

La distance maximale et le débit sont

liés :
 Profibus accepte jusqu’à
- 32 équipements sans
répéteur.
- 126 équipements avec
répéteur.
 L’utilisation d’un répéteur
régénérant le signal permet de
cascader les segments.
 Il ne doit pas y avoir plus de 9
répéteurs entre un équipement
et le maître.
Tableau 2.1 : caractéristique Profibus

- Avantages
1- Beaucoup de matériel disponible auprès de nombreux fournisseurs.
2- Performances adaptées pour une large gamme d’applications.
3- Très répandu sur une large gamme d’installations automatisées.

e. TOUCH PANEL

Le pontier doit avoir une interface pour la lecture du profil de chargement des paniers, on a choisi
comme terminal industriel le TOUCH PANEL MP 277 vue ses importants caractéristiques offert par SIEMENS.

34
 Figure 2.13 : TOUCH PANEL MP 277

 Domaine d'application
Le MP 277 INOX 10 Touch "est destiné aux tâches IHM de moyenne à grande complexité dans
l'industrie alimentaire et des boissons ou des industries avec des conditions environnementales
comparables. En plus de fournir HMI fonctionnalité standard, la gamme d'application peut être étendue à
travers les options Wincc flexible d'accès à puce, Smart Service, Serveur OPC et de vérification.
 Avantages
o Des fonctionnalités complètes
o Modifications spéciales pour les besoins de l'industrie alimentaire et des boissons
o Large gamme d'options de connexion

IV. Architecture software

1. Introduction
En tant que système de contrôle de processus au sein du réseau d'automatisation intégrale de
l'entreprise, SIMATIC S7 fait appel à des composants matériels et logiciels standards sélectionnés du système
modulaire Totally Integrated Automation. Avec ses possibilités étendues de gestion des données, de
communication et de configuration, il constitue une base ouverte pour la réalisation de solutions
d'automatisation modernes, évolutives et économiques dans toutes les branches de l'industrie des processus

2. Notion sur le langage de programmation (step7)

Step7 permet l'accès "de base" aux automates Siemens. Il permet de programmer individuellement
un automate (en différents langages). Les langages de programmation SIMATIC intégrés à STEP 7 répondent à
la norme DIN EN 6.1131-3.

a. Fonctions du logiciel de base

Le logiciel de base vous assiste dans toutes les phases du processus de création de vos solutions
d'automatisation, comme par exemple :
 La création et la gestion de projets,
 La configuration et le paramétrage du matériel et de la communication,
 La gestion des mnémoniques,
 La création de programmes, par exemple pour les systèmes cible S7,
 Le chargement de programmes dans des systèmes cible,
 Le test de l'installation d'automatisation,
 Le diagnostic lors de perturbations de l'installation.

3. Wincc (Windows Control Center)

SIMATIC Wincc est un système de supervision de processus modulable qui offre des fonctions
performantes de surveillance d'automatismes. Il offre des fonctionnalités SCADA complètes sous Windows

35
pour tous les secteurs depuis la configuration monoposte jusqu'aux configurations multipostes distribuées
avec serveurs redondants et solutions multi sites avec clients Web.
 Intégrable dans toutes les solutions d’automatisation et informatique
Tous les canaux de communication pour l‘intégration aux automates SIMATIC S5/S7/505(par ex. la
S7 Protocol Suite) de même que les voies non propriétaires comme PROFIBUS DP/FMS et OPC font Partie de la
fourniture de base de Wincc. La version 7.0 intègre les drivers Ethernet IP et Modbus TCP/IP. D‘autres
canaux sont disponibles sous forme d‘add-ons. Comme chaque fabricant d‘automates propose des serveurs
OPC pour son matériel, les possibilités de couplage à Wincc sont pratiquement illimitées. SIMATIC Wincc
intègre dans le Système de base un Système d'archivage performant, graduel, articulé autour de Microsoft SQL
Server. Des interfaces ouvertes et des options facilitent l‘intégration dans l‘informatique de l‘entreprise. Cette
construction garantit entre autres le rattachement au niveau conduite de la production et management (MES
et ERP).
(Voir Annexe pour plus de détails)

36
 Chapitre III:
Bases théoriques de l’installation
wifi

37
 PARTIE THEORIQUE
I. But du chapitre :
Ce chapitre a pour but de vous expliquer ce qu'est une installation wifi : pour qu’elle soit fiable, la
démarche que nous devons suivre. Nous commencerons par examiner quelques notions théoriques nécessaires
pour la mise au point du réseau sans fil Wifi par la suite, les détails de la démarche dès la conception jusqu’à
la mise en œuvre de notre installation wifi dans le parc à ferraille.
II. Généralités sur les réseaux sans fil
Les réseaux de communication sans fil s'immiscent de plus en plus dans les applications
d'automatisation industrielle.
Nous les rencontrons pour faire communiquer des terminaux entre eux, pour communiquer avec
des capteurs ou avec des machines, pour enregistrer des données saisies par des opérateurs mobiles, ou
encore pour qu'un automaticien connecte sa console de programmation à un équipement de contrôle.

1. Notion sur les normes

a. Définition

IEEE 802.11 est un ensemble de normes concernant les réseaux sans fil locaux (le Wi-Fi) qui ont été
mises au point par le groupe de travail 11 du comité de normalisation LAN/MAN de l'IEEE(IEEE 802). IEEE
802 est un comité de l'IEEE qui décrit une famille de normes relatives aux réseaux locaux (LAN) et
métropolitains (MAN) basés sur la transmission de données numériques par le biais de liaisons filaires ou sans
fil.
 802.11
- Norme technique de l’IEEE décrivant les caractéristiques d'un réseau local sans Fil (WLAN)
- Définit le fonctionnement des couches basses d'une liaison WiFi : couche physique et couche
liaison de données
 IEEE (Institute of Electrical and Electronics Engineers / www.ieee.org)
- Organisation professionnelle à but non lucratif regroupant 360 000 membres scientifiques de
175 pays.
- Organise la publication de normes dans le domaine de l'ingénierie électrique :
- IEEE 802.3 : Fonctionnement d'Ethernet
- IEEE 1394 : Fonctionnement du Bus série (FireWire)
- IEEE 1284 : Port parallèle

Figure 3.1: catégories des réseaux sans fil

38
 2. Les Technologies Wifi :
a. Qu’est-ce que le WIFI ?

Le Wi-Fi est une technologie de réseau informatique sans fil. Il est basé sur la norme IEEE 802.11
(ISO/CEI 8802-11). Grâce au Wi-Fi, il est possible de créer des réseaux locaux sans fil. Dans la pratique, le Wi-Fi
permet de relier des ordinateurs portables, des machines de bureau, des assistants personnels (PDA) ou même
des périphériques à une liaison haut débit (de 11 Mbit/s en 802.11b à 54 Mbit/s en 802.11a/g) sur un rayon de
plusieurs dizaines de mètres en intérieur (généralement entre une vingtaine et une cinquantaine de mètres.

b. Les points les plus sensibles dans la mise en service d'un réseau Wifi
en industrie sont à priori :

• La connaissance et la maîtrise de la propagation des ondes dans des sites qui sont souvent très
contraignants, très perturbants et très perturbés.
• Les connaissances que l'on a sur l'utilisation attendue du réseau et du contexte dans lequel on le
déploie (afin de le concevoir et de le dimensionner correctement).
• Les connaissances et les techniques mises en œuvre pour garantir la sécurité des communications.

3. Intérêt du réseau sans fil :

a. Pour les utilisateurs :

• Premièrement, la portabilité : un ordinateur portable ou un ordinateur de poche suffit pour se

connecter.
• Deuxièmement, le choix du lieu de connexion, sous contrainte d’être toujours sous la couverture du
réseau.
• Troisièmement, la flexibilité : la connexion est indépendante de la marque ou des caractéristiques
techniques des appareils connectés. Seules les cartes réseaux doivent garantir une compatibilité
avec la norme à laquelle elles font référence.
• Quatrièmement, la facilité : pas de câble signifie moins d’encombrement. Les appareils sur le
marché tendent à se connecter automatiquement.
• Cinquièmement, la mobilité : les utilisateurs peuvent se déplacer sans couper la connexion au
réseau.
• Sixièmement, le prix : ils tendent à baisser suivant l’évolution du marché. Il est difficile d’acheter un
ordinateur portable sans carte réseau sans fil intégrée.

b. Pour les responsables :

• D’abord, moins de câble à déployer, et donc une diminution de l’investissement en câble ainsi que
la charge de travail lors de l’installation.
• Ensuite, facilité et souplesse de déploiement : une machine supplémentaire peut se connecter sans
pour autant réserver un espace tel qu’une prise RJ45. Qu’il y ait 10 ou 15 machines utilisateurs, la
différence n’est pas aussi critique qu’avec un réseau filaire, en termes d’espace de connexion (et
pas en terme d’analyse réseau).

c. Les sept problèmes fréquemment rencontrés avec les transmissions

radio :

• Le premier consiste à disposer d’un débit souvent plus faible qu’un réseau câblé.
• Le deuxième consiste, selon les cas, en une atténuation rapide du signal en fonction de la distance
qui induit l’impossibilité pour un émetteur de détecter une collision au moment même. En effet,
le medium utilisé est dit half-duplex, ce qui correspond à un medium sur lequel l’émission et la
réception sont impossibles en même temps.

39
 • Le troisième réside dans l’inévitabilité des interférences. Les transmissions radios ne sont pas
isolées, et le nombre de canaux disponibles est limité, ce qui force le partage. Les interférences
peuvent être de natures diverses à savoir des émetteurs travaillant à des fréquences trop proches
; des bruits parasites dus à l’environnement; des phénomènes d’atténuation, de réflexion et de
chemins multiples dus à l’environnement…
• Le quatrième réside dans les limitations de la puissance du signal par des règlementations strictes
en vigueur.
• Le cinquième réside dans la limitation de l’énergie par l’autonomie de batteries. En effet, les
applications relatives aux réseaux sans fil ont un caractère nomade portable. Emettre ou recevoir
des données consomme de l’énergie.
• L’avant dernier problème réside dans la faible sécurité : il est facile ”d’espionner” passivement un
canal radio.
• Enfin, le dernier réside dans les changements provoqués par la mobilité des nœuds sur la topologie
du réseau.

III. La topologie
Il y a fondamentalement deux façons de faire fonctionner un réseau Wi-Fi, suivant ce que l'on souhaite
faire.

1. Topologie ad hoc
Les équipements communiquent entre eux directement sans intermédiaire. Les informations nécessaires à la
création d'un réseau ad- hoc sont les suivantes: le SSID (Service Set Identifier), ou nom du réseau Wi-Fi, le canal
utilisé de 1 à 13, qui correspond à la fréquence d'émission, la méthode de chiffrement des données, et
éventuellement le mot de passe.

Figure 3.2 : mécanisme d’échange de données dans la topologie ad hoc

Dans l’exemple: • la station C peut communiquer avec toutes les autres stations, • les stations A, B
et C peuvent communiquer entre elles, • la station D ne peut communiquer qu'avec la station C. En aucun cas,
la station C ne pourra servir de relais pour que, par exemple, D puisse communiquer avec A. Cet exemple le
montre clairement, ce type de réseau n'a d'intérêt que pour permettre à des machines proches (et peu
nombreuses) de communiquer entre elles en dehors de toute structure.

2. La topologie infrastructure
C’est le mode le plus courant pour créer un réseau Wi-Fi. Les informations nécessaires à la création
d'un réseau Infrastructure sont identiques au mode Ad-Hoc. En mode Infrastructure, les ordinateurs se
connectent entre eux par l'intermédiaire d'une borne d'accès centrale, le point d'accès ou AP (Access Point). Il
est important de noter que toutes les communications passeront par ce point central, même en cas de liaisons
entre deux stations

40
 Figure 3.3 : topologie infrastructure

En reliant plusieurs points d'accès par un service de distribution (DS) on obtient un ensemble
de services étendu (ESS)
• le ESS est repéré par un (E) SSID = identifiant à 32
• caractères au format ASCII nécessaire pour s'y associer
tous les AP du réseau doivent utiliser le même SSID
• les cellules de l'ESS peuvent être disjointes ou se recouvrir pour offrir un service de mobilité (802.11f)
• Le service de distribution est la dorsale ou le backbone du réseau
- réseau Ethernet
- Pont

IV. les canaux

1. Les canaux du 802.11b et g
• La bande de fréquence du WiFi (802.11b et g) est divisée en 13 canaux se rec
ouvrant partiellement
• Chaque BSS communique sur un canal fixé lors de la configuration de l'AP (Inf
rastructure) ou de l'adaptateur (ad-hoc)
• Trois canaux seulement sont utilisables simultanément et à
proximité: 1, 6 et 11
• Les canaux bas sont réputés plus stables

Figure 3.4 : spectre du signal pour différentes canaux

2. Affectation des canaux

Affectation de trois canaux qui ne se perturbent pas (Cas limite - interférences et réflexions) :

41
 Figure 3.5 : choix des canaux 1,6 ,11pour la configuration

V. Mobilité : notion de Roaming

1. Définition
En fonction de l'organisation spatiale des canaux, on pourra offrir un service continu en
mobilité : c'est le Roaming.
Le Roaming, ou handover, ou encore appelé l'itinérance en wifi représente l'action qui consiste pour une
station à changer de point d'accès (AP) sans perdre sa connectivité réseau.

Figure 3.6 : continuité de service

2. Mécanisme de Roaming
a. Le handover

Figure 3.7 : le handover

Le déplacement du terminal mobile entraîne la déconnexion du terminal mobile avec le point

d’attachement A, et la connexion avec le point B. Ce phénomène est le handover.
Pour remédier ce phénomène il faut que les point d’accès soient de même marque et partagent le même SSID.

42
 3. Choix de la topologie
Dans notre cas, le chariot et le pont roulant se déplacent le long du parc à ferraille, pour garder la
communication en tout point du PAF nous allons choisir cette topologie télescopique afin de recouvrir toute la
superficie et par conséquence éliminer toute discontinuité du signal.

Figure 3.8 : les différentes topologies possibles de l’ emplacement des AP

NB :
Notre choix s’est porté sur les cellules jointes, les chariots se déplace dans un seul trajet vertical
dans le PAF. Le recouvrement qui offre les cellules jointes est pareil convenable pour notre cas.

4. La norme 802.11g
Tableau 3.1 : tableau des caractéristiques des normes a,b,g

La norme 802.11g offre un haut débit (54 Mbit/s théoriques, 25 Mbit/s réels) dans la bande de
fréquence de 2,4 GHz. La norme 802.11g offre une compatibilité ascendante avec la norme 802.11b. Cette
aptitude permet aux équipements de proposer le 802.11g tout en restant compatibles avec les réseaux
existants 802.11b. Le principe est le même que celui de la norme 802.11a (bande des 5 GHz), mais on utilise ici
13 canaux composés chacun de 48 sous-porteuses radio, partiellement superposées dans la bande de
fréquences des 2,4 GHz. Le 802.11g utilise une modulation OFDM autorisant de plus hauts débits ; chaque
sous-porteuse conserve les modulations classiques BPSK, QPSK ou QAM comme dans la norme 802.11a.

43
 Cette modulation OFDM étant interne à l'un des 13 canaux de 22 MHz possibles (14 au Japon), il est donc
possible d'utiliser au maximum, à plein débit, 3 de ces canaux non superposés (1 - 6 - 11, 2 - 7 - 12...).(Voire
annexe pour plus d’informations)

VI. Les technologies de transfert des DATA

1. Schéma de différentes technologies de transmission DATA

Figure 3.9 différentes technologie de transmission DATA

La technologie MIMO
• Les émetteurs et les récepteurs utilisent plusieurs antennes (de 2 à 8)
• On utilise chaque antenne comme un émetteur différent
A la réception, un algorithme exploite les interférences liées à la réflexion des ondes
• Pour différencir les différents flux (utilisable en intérieur uniquement)

NB :
Dans notre cas, il y aura de la technologie MISO : MILTI IN, SINGLE-OUT. Les point d’accès qu’on va
choisir peuvent être configuré de telle façon à communiquer par multiples canaux, or les passerelles sont de
types single out.

44
 Émission

 les signaux sont émis par trois a

ntennes distinctes
 la propagation du signal
dans l'air le multiplexe vers cha
cun des récepteurs

Figure 3.11 : schéma de l’étage d’émission pour un système MIMO

Réception

 l'algorithme de traitement de chaq

ue récepteur isole le signal d'un des
émetteurs en utilisant les réflexions
 le protocole dispose donc de trois c
anaux virtuels
 le débit est multiplié par trois

Figure 3.11 : schéma de l’étage de réception pour un système MIMO

2. Les couches 802.11

IEEE 802.11 fait partie de la famille de normes relatives au standard LAN (Local Area Network).
Celle-ci définit les couches PHY et MAC correspondant respectivement à la couche physique et liaison du
modèle OSI de l'ISO.

45
 Figure 3 .12 : la correspondance de la norme EEE 802.11 dans le modèle OSI

La couche Liaison de données de la norme 802.11 est composé de deux sous-couches : la couche de
contrôle de la liaison logique (Logical Link Control, notée LLC) et la couche de contrôle d'accès au support
(Media Access Control, ou MAC). La couche MAC définit deux méthodes d'accès

Figure 3 .13 : concept de transmission data pour le mode infrastructure via AP

46
 Chapitre IV:
Choix du matériel de
l’installation wifi

47
 I. Introduction
Dans le parc à ferraille nous devons mettre avant tout la nature du milieu qui est en faite très
perturbée et poussiéreuse vue les taches qui s’exécutent au niveau de cette zone donc cela est un point très
important pour le choix de l’architecture qu’on va mettre sur terrain ainsi les équipements qu’on va utiliser afin
une mise en place totalement fiable.
II. Choix de l’architecture et du matériel
1. L’architecture infrastructure
Pour le parc à ferraille, il est appréciable de bénéficier d'un réseau Wifi robuste et performant. C’est
pour cela l’architecture de wifi joue un rôle primordiale pour le bon fonctionnement de celui-ci. Nous avons vu
dans la partie théorique les topologies possibles pour la mise en place d’un réseau Wifi. La superficie du parc à
ferraille allant jusqu’au 150 m c’est un réseau très étendu que l’on doit mettre en place, donc il est obligatoire
de faire une topologie infrastructure étendue avec un DS (système de distribution) fibre optique pour gagner
un bon transfert des data à partir de l’automate master au point d’accès et vice versa. Au niveau des ponts et
chariots (abonnés mobiles) nous devons mettre en place des passerelles qui leurs permettent de
s’interconnecter en tout point du PAF.

2. Choix du matérielle
Au niveau des unités PAF et EAF nous avons un réseau filaire qui existe déjà, l’automate master est
lié aux serveurs par un réseau Ethernet, nous allons exploiter cette liaison pour brancher les points d’accès
dans le but de créer une topologie infrastructure étendue. Au niveau les chariots L’automate S7 300 et les
autres systèmes (matrice de pesage, encodeur…) sont liés par Profibus, ce dernier forme aussi la logique câblée
entre les extensions et les pupitres de commandes au niveau des ponts. Donc les AP devront avoir une borne
pour liaison Ethernet et les passerelles au niveau les ponts chariots devront contenir une borne Profibus pour
une simple intégration des ceux-ci.

3. La gamme SIEMENS
Siemens offre une gamme complète de la communication Wifi en industrie .Cette gamme
Communication sans fil industrielle de Siemens ouvre de nombreuses possibilités nouvelles pour des solutions
hautement efficaces et flexibles d’automatisation. Que ce soit pour les réseaux distants, IWLAN, Wireless
HART, ou WiMAX, les produits Siemens de communication industrielle sans fil sont fiables, robuste et sécurisé.
Ils sont adaptés pour une utilisation intérieure et extérieure dans des conditions extrêmement
dures. De nombreuses applications avec des grues, autoguidés systèmes de véhicules, et dans le domaine de la
télécommande / télémaintenance prouvent la fiabilité exceptionnelle.
Communication S7 est la fonction de communication intégrée, qui a été optimisé dans le SIMATIC. Il permet
aux PC et stations de travail pour être connectés. La communication S7 offre des services de communication
simples, puissants et fournit une interface de logiciel indépendant du réseau pour MPI, PROFIBUS et Industrial
Ethernet

Figure 3 .14 : la gamme SIEMENS

48
 a. Les points d’accès SCALANCE W788-2RR

Une solution fiable de communication sans fil à différents niveaux d'automatisation selon la norme
IEEE 802.11 Le nouveau produit SCALANCE W788-2RR IWLAN permet aux applications d'être mis à l'échelle en
termes de prix et de performance. Celles-ci vont des applications sensibles aux prix à des applications de haute
performance avec des débits de données allant jusqu'à 450 Mbps et des fonctions industrielles spéciales pour
PROFINET utilisant PROFIsafe . Les nouveaux appareils SCALANCE peuvent être utilisés dans l'armoire de
commande. Ainsi que l'intérieur et l'extérieur.

Le PLC S7400 est un partenaire idéal pour le point d’accès choisit

- Exemples d'utilisation
• Convoyeurs aériens électriques
• Systèmes de transport sans conducteur
• Grues
• Transstockeurs
- Chaînes-transferts
• Chariots de changement d'outils Figure 3.15 : SCALANCE
• Robots W88-2RR
• Gares
• Ascenseurs

Figure 3.16: schéma synoptique d’une liaison à travers SCALANCE W788-2RR

b. Les passerelles IWLAN PB LINK

L’IWLAN/PB Link PN IO est une passerelle reliant les deux types de réseau Industrial Wireless LAN
(niveau conduite) et PROFIBUS (niveau cellule / terrain). Il prend en charge l’accès à tous les esclaves PROFIBUS
DP connectés au sous-réseau PROFIBUS ;

49
 Figure 3 .17: passerelles IWLANPB LINK

c. L’antenne

 Rôles des antennes

Le rôle d’une antenne est de convertir l’énergie électrique d’un signal en énergie électromagnétique
transportée par une onde électromagnétique (ou inversement). Une définition traditionnelle est la suivante : «
Une antenne d’émission est un dispositif qui assure la transmission de l’énergie entre un émetteur et l’espace
libre où cette énergie va se propager. Réciproquement, une antenne de réception est un dispositif qui assure la
transmission de l’énergie d’une onde se propageant dans l’espace à un appareil récepteur ».

 Caractéristique de choix :
L’antenne qu’on va utiliser doit recouvrir les deux rayonnages ou se trouve les ponts roulants, donc
cette antenne doit avoir un important angle d’ouverture horizontal afin de recouvrir la largeur du PAF, avec
une portée allant jusqu’à 50 m. les antennes référentiels dans la théorie sont les omnidirectionnelles ou bien
les antennes isotropes ,ce sont des antennes qui offre d’importants caractéristiques et sont souvent utilisés
dans les installation WIFI qui sont mis en place dans des lieux ouverts ou se trouve plusieurs équipements qui
communiquent entre eux.

Figure 3.18 : les angles d’ouvertures

Nous savons déjà que les meilleures antennes sont les antennes isotropes ou omnidirectionnelles, nous devons
alors chercher une antenne isotrope ayant les caractéristiques demandées.

 L’antenne IWLAN ANTENNA ANT 795-6MN

50
 Figure 3 :19 : ANTENNA ANT 795-6MN

Caractéristique de choix :

Portée Puissance rayonnée Angle d’ouverture Angle d’ouverture

horizontal vertical
50 m 75 w 75° 70°

Tableau 3.2 : caractéristiques de l’antenne ANT 795-6MN

III. Mise en place des points d’accès :

1. Emplacement des point d’accès dans le PAF :
L’étude théorique nous a montré que la portée maximale qui peut offrir le point d’accès wifi c’est
50 m, le parc a ferraille est d’une longueur de 150 m, donc trois point d’accès sont suffisant pour recouvrir le
PAF.

Figure 3.20: emplacement de points d’accès dans le PAF

51
2. Schéma illustrative de l’installation WIFI adoptée :

Industriel Ethernet Profibus Fibre optique

Figure 3.21 : l’Installation wifi complète

52
IV. Conclusion
Lors du déploiement d'un réseau sans fil, le Wi-Fi (802.11) semble être la solution répondant au
mieux aux besoins des réseaux locaux sans fil grâce à l'avantage qu'elle procure, qui est son interopérabilité
avec les réseaux de type Ethernet. Cette technologie, est fréquemment utilisée dans les entreprises désirant
accueillir des utilisateurs mobiles ou souhaitant une alternative au réseau filaire tout en conservant des
performances quasi identiques.

On a vu que les installations basé sur le Wi-Fi présente quelque contrainte et problèmes de
sécurité, mais cette faiblesse a été comblée par la gamme offert par SIEMENS vu sa haute intégration avec le
hardware et le software.
L'installation d'un réseau sans fil permet aussi de régler les nombreux problèmes techniques que
connaissent les réseaux filaires, comme les problèmes de câblages, d'insuffisances de locaux pouvant accueillir
beaucoup de machines.

53
Chapitre V : Réalisation du
Projet

54
 I. Introduction
Dans les milieux de l’industrie lourde, des centaines de problèmes se posent, ce sont des espaces
trop dynamiques qui utilisent des équipements de grande taille, de plusieurs facteurs existants influencent
négativement sur les équipements (températures du milieu, vibrations, perturbation, poussière …) ils doivent
être pris en considération avant chaque choix des équipements qui vont être installés sur le terrain.
Comme on a vu dans le chapitre précédent la mise en marche de l’installation nécessite un travail
théorique et pratique à la fois, pour comprendre le bon fonctionnement de l’installation et pour que la
réalisation soit correcte et fiable. Dans un premier temps, l’étude a montré qu’il faut configurer les points
d’accès « SACALANCE », les routeurs « IWLAN PB-LINK » et les « TOUCH PANEL », puis modifier le programme
de l’automate central pour les améliorations effectuées et l’ajout de nouveaux équipements au réseau
principal, par la suite il faut assurer une bonne couverture Wifi dans la zone en question, et finalement tester
la communication sur la zone entière.
Ce chapitre sera répartit à quatre parties suivant la démarche des travaux effectués.
la configuration
Programmation
Supervision
Tests et amélioration

II. la configuration matérielle :

1. Configuration des points d’accès SCALANCE)
a. Principe de fonctionnement Web based management

La configuration des point d’accès se fait à travers un logiciel Siemens PST (primary setup tool) c’est
un outil qui fait apparaitre tous les équipements réseau liés à l’automate master, l'appareil est doté d'un
serveur HTTP intégré pour le Web Based Management (WBM). Si vous accédez à l'appareil au moyen de votre
navigateur web, il retourne au PC client des pages HTML en fonction des entrées de l'utilisateur.
L'utilisateur entre alors ses données de configuration dans les pages HTML transmises par l'appareil. L'appareil
exploite ces informations et génère dynamiquement des pages réponse. L'avantage de ce principe de
fonctionnement est qu'il ne nécessite, côté client, qu'un navigateur web.
NB :
PST : Le Primary Setup Tool utilise le DCP (Discovery Control Protocol) et DLC (Data Link Control) des protocoles
pour la communication avec les modules .Si le " protocole DLC pas installé " message est affiché, double-
cliquez sur le message et suivez les instructions pour installer le protocole DLC.

55
 b. Les étapes de configuration des points d’accès sont les suivants

 Connexion via HTTP

Figure 4.1 page login WEB BASED MANAGEMENT

Dans le champ de saisie "Name" entrez :

 "Admin" : ce type d'utilisateur vous permet de modifier les paramètres de l'appareil (accès
en lecture et écriture aux données de configuration).
 "user" : ce type d'utilisateur ne vous permet pas de modifier les paramètres de l'appareil (accès en
lecture aux données de configuration).
Dans le champ de saisie "Password", entrez votre mot de passe. Si vous vous connectez pour la première fois
ou après un "Restore Factory Defaults and Restart, entrez le mot de passe par défaut dans le champ de saisie
"Password".
 "Admin" : mot de passe par défaut d’Admin"
 "User" : mot de passe par défaut d’user"
Appuyez sur le bouton "Login" ou confirmez la saisie par "Entrée». Si vous vous êtes connecté avec
succès, la page d'accueil s'affiche. Ouvrez le menu « Wizard » puis clic sur « basic ».

 IP Address Settings

La définition de l'adresse IP fait partie des étapes de configuration de base d'un appareil.
L'adresse IP identifie sans équivoque un appareil au sein du réseau.

56
 Figure 4.2 :@IP Setting

(Voir Annexe pour plus de détails)

2. Configuration des routeurs IWLAN/PB-LINK

Tout d’abord on modifie l’adresse IP du PC pour qu’il soit dans le même réseau en
question

Figure 4.3:étape 1 pour configuration IWLAN PB LINK

57
Puis on passe pour le paramétrage de l’interface PG/PC dans SIMATIC MANAGER pour
Ethernet CP et TCP/IP utilisé

Figure 4.4 : étape 2 le choix de la carte réseau

-Premièrement on ouvre SIMATIC MANAGER dont il existe le projet

Figure 4.5 : étape 3 configuration sur step7

58
Puis un double clic sur la station SIMATIC 400 EAF pour ouvrir la Hardware config du projet.

Figure 4.6 : étape 4 hardware configuration du projet

(Voir Annexe pour plus de détails)

On sélectionne dans le catalogue de matériel sous PROFINET IO, le type de l’appareil que nous allons configurer
(Partie : Programmation sous STEP 7)

3. Création du bloc de données DB sous STEP 7 :

Les instructions des recettes sont des valeurs à remplir sur l’interface Wincc basic, ces instructions
n’ont pas besoin d’une fonction ou d’un programme cyclique ce sont juste des mesures réels, la création d’un
BLOC de Données va servir pour créer des zones mémoires dans le programme général pour chaque case dans
l’interface Wincc basic.

59
 (Voir dans l’annexe les étapes de créations du DB):

Figure 4.7 : Bloc de donnée des variables du profil graphique

III. Supervision
1. Création des vues sous Wincc basic
La recette de client va être définit dans L’HMI au niveau de la salle contrôle afin de l’envoyer au
Touch panel du pontier, pour réaliser cette étape on a créé une interface graphique sous Wincc basic
spécifique à la définition de la recette :

60
 Figure 4.8: interface de définition d’une recette au niveau salle de contrôle

1. Définition de la recette pour le rayonnage 1(Track A)

2. Définition de la recette pour le rayonnage 2(Track B)
3. Déplacement des chariots le long du PAF
NB :
Le Data BLOC qu’on a créé est l’ensemble des zone mémoires de chaque ligne (L1, L2 ……. ) contenant
différentes variables ( scrape name , scrape code ……)de l’ interface graphique.

2. Création des vues sous WINCC flexible

Le Pontier reçoit la recette sur un TOUCH PANEL (SIMATIC HMI), l’interface graphique est élaborée sous Wincc
flexible :

61
Figure 4.9 : interface de définition d’une recette au niveau cabinet de pontier

1. Scrap code : le code de la matière demandé

2. BOX : l’emplacement des matières
3. SP (Set Point) : quantité (T) demandé
4. Actual : les valeurs reçus instantanément depuis le chariot.
5. CPU RUN : En jaune :(le CPU de l’automate master en repos)
En vert : (le CPU en mode RUN)
6. Basket ID : identifient du panier
7. Total Weight : poids total du panier
8. HMI Release : envoie des modifications du pont à l’HMI de la salle de contrôle.
9. Loading Complete : chargement terminé
(Voir dans l’annexe les étapes de créations des vues)

62
IV. Tests de la couverture wifi au niveau PAF
1. Introduction
Après une première mise en œuvre de l’installation suivant l’architecture proposée par, nous avons
fait des tests au niveau de la couverture afin d’analyser la fiabilité de la communication.

2. Vérification de la fiabilité de l’installation

a. Introduction

D’après des recherches sur des outils permettant la mesure de la qualité de signal et la couverture
en générale on a abouti à deux logiciels évolués de mesure, ‘Wifi INSPECTOR’ et ‘EKAHAU HeatMapper’.

(Voir Annexe pour plus de détails)

NB : les tests suivant sont effectués juste pour le premier rayonnage vu le manque des PDR dans le deuxième
rayonnage

b. Analyse

Ces études montrent que les antennes utilisés sont limités au niveau de puissance émise, d’après
les data-shit des antennes, la puissance max rayonnée est de 75w à 25 ° (température ambiante). Au
démarrage la température du four atteint 1800 ° par conséquence la température à l’environnement
augmente. Sans oublier que lors de la fusion de très importants harmoniques influencent le signal émis par les
antennes , cela cause des interférences et des longues discontinuités de la communication

Test 1 :

Figure 4.10: test pour AP N°1 au niveau la baie EAF

Figure 2 : Couverture de l’antenne EAF(AP1)

Parfait Bon

Moyen Mauvais

63
V. Amélioration
1. Remarque
La distance qui sépare la première antenne et le parc à ferraille provoque un problème de
couverture, pour annuler cette distance, on va ajouter dans un premier temps une antenne au niveau du 2éme
point d’accès situé au début de PAF.

Test 1 :

Il est clair que la qualité de réseau augmente en diminuant la distance.

Figure : 4.11: couverture antenne Access Point 2

-Pour gagner plus de zone verte on va réorienter l’antenne jusqu'à ce que la bonne couverture
s’atteigne.

Test 6 :

Figure 4.12 : couverture du point d’accès N°1 après réorientation

64
 2. Solution
Pour une couverture Wifi de qualité, la bonne solution c’est d’annuler le point d’accès au niveau de
la baie de l’EAF, et d’augmenter les antennes au niveau du parc à ferrailles. L’existence d’un point d’accès au
niveau EAF est demeure inutile devant les nombreux obstacles qui se trouvent devant le bâtiment EAF.

Figure 4.13:photo illustrative pour la solution proposée

65
 3. Elaboration des schémas des points d’accès au niveau PAF :
a. Schéma de la liaison entre les trois SCALANCES au niveau PAF

Ce présent schéma illustre la logique qui relie les trois points d’accès et l’automate centrale.

Figure 4.14 : schéma de la liaison fibre optique entre les 3 AP au niveau PAF

b. Description du schéma

L’automate centrale est liée directement au point d’accès N°2 ou se trouve un Switch fibre optique
et un autre point d’accès Scalance X200, ce dernier est utilisé comme un convertisseur fibre optique /Ethernet
et qui assure la liaison entre le PLC EAF, et les deux autres point d’accès, en cas d’erreur ou d’anomalie on peut
facilement détecter l’emplacement du défaut.

66
 Etude technico-économique
I. Perte engendré suite à l’absence du WIFI
II. Prix des équipements de l’installation Wifi :
Tableau 4.1 : des équipements de l’installation WIFI et leurs prix

Equipements Nombre Prix par unités Prix total

Touch panel MP277 10 4 48 000 DH
SCALANCE W788-2RR 3
Antenne 10 800 DH 8000 DH
Câble antenne 10
IWLAN PB LINK 6

III. Calcul de durée de retournement d’investissement DRI (en cours d’exécuiton,)

67
 Conclusion générale
Durant mon projet de fin d’étude au sein de la société Maghreb Steel, on m’a confié la
mission de déployer un réseau IWLAN dans le parc à ferraille de la société.

Lors de la première phase, nous nous sommes concentrés sur une étude théorique
approfondie afin de tracer un concept logique correct et fiable. Lors de la deuxième phase, la
réalisation de la mission demandée s’est répartie à des tâches à réaliser dans des périodes précises
dans le but de s’organiser et de faire les choses à la rigueur.

Après la mise en place du réseau IWLAN, les tests nous ont montré qu’il faut des
améliorations pratiques à effectuer pour atteindre un bon fonctionnement de l’installation. Nous
l’avons affirmé par des tests de vérification qui sont faits au terrain pour mesurer la qualité du
réseau IWLAN.

Ce stage a parfaitement répondu à mes attentes car je souhaitais découvrir le domaine

professionnel en industrie lourde . Il m’a permis de découvrir un univers que je ne connaissais
finalement que très peu mais pour lequel je porte un immense intérêt.

Cette expérience m’a permis d’apprendre plus sur ce domaine et plus précisément sur les
réseaux wifi en industrie. J’ai pu observer le travail des automaticiens, des électriciens… les taches
qu’ils accomplissent etc. cela m’a aussi permis de me rendre compte de la multitude du travail dans
l’industrie
Ce fut une expérience très plaisante qui m’a vraiment confirmé mes ambitions futures
d’exercer dans le domaine industriel, même s’il me reste encore beaucoup à apprendre.

68
 Bibliothèque
http://www.itc-consulting.fr/pdfs/ESS_A4_fr_prospectus.pdf

http://fr.slideshare.net/appinonline1/plc-scada-37087090?related=1

Brochure-Industrial-Ethernet-switches-French

Iepblink-pnio_f

PH_SCALANCE-W780-W740-WBM_77_fr-FR

STC Scrap Yard

Step7\S7MANUAL\S7GSV5_A\s7gs___c.pdf"

69
Annexe

70
I. Configuration du point d’accès Scalance W788-2RR (suite )
- Les étapes de configuration des points d’accès sont les suivants :
Après on donne l’adresse IP au point d’accès

 System name:
Ici on définit le nom du point d’accès dans le réseau

 Country setting:
Cette page de Basic Wizard permet de configurer le pays et le nom système.

71
  Wireless Settings in Access Point Mode:
Cette page de Basic Wizard permet de configurer les paramètres de l'antenne externe

 Channel Settings
Cette page de Basic Wizard permet de configurer les interfaces WLAN.
 Channel

72
 Définissez le canal principal. Si vous souhaitez que le point d'accès recherche automatiquement un
canal libre, sélectionnez "auto". Si vous voulez utiliser un canal défini, sélectionnez le canal voulu dans la zone
de liste déroulante.

73
  Finish:
Cette page présente un récapitulatif des paramètres. Le contenu de cette page dépend des
paramètres configurés et du mode de fonctionnement de l'appareil. Contrôlez les paramètres avant de fermer
Basic Wizard avec le bouton "Set Values". Si les paramètres ne sont pas corrects, retournez en arrière avec le
bouton "Previous" et rectifiez les paramètres voulus.
II. Création du daba bloc sous Step 7
Etape 1 : on ouvre le projet global de l’automate SMP-EAF, un clic droit sur le programme, insérer un
nouvel objet / Bloc de Données

Etape 2 : une fenêtre est ouverte pour choisir le type de DB, et le nommer, ici nous allons choisir un
BD général puisque ce sont juste des cases mémoires

74
Etape 3 : le DB est créé, double clic pour ouvrir l’éditeur des variables

75
 Etape 4 : maintenant il ne reste qu’à l’ajout des variables.

III. Configuration des passerelles IWLAN/PB LINK.)

1. Les étapes de configurations (suite)

Une adresse IP est alors automatiquement déterminée pour l’interface du PROFINET IO System. En
outre, STEP 7 affecte un numéro d’appareil à l’IWLAN/PB Link PN IO. Ce numéro est le plus grand numéro
d’appareil libre dans le PROFINET IO.
Sous HW Config, l’IWLAN/PB Link PN IO est créé comme PROFINET IO Device dans un système maître DP.

76
Le système maître DP est affecté, sur l’IWLAN/PB Link PN IO, au sous - module PROFIBUS

2. Mettre PB LINK en service :

Ici on affecte pour la première fois un nom d’appareil à l’IWLAN/PB Link PN IO.L’IWLAN/PB Link PN
IO est livré avec une adresse MAC définie. Sans configuration, l’appareil n’est accessible que via la connexion
Ethernet et cette adresse MAC. Lors de la configuration, l’adresse IP est attribuée automatiquement. Cette
adresse IP sera par la suite transférée au démarrage par le PROFINET IO Controller à l’IWLAN/PB Link PN IO (IO
Device).
Pour que l’IO Controller puisse identifier l’IO Device lors de cette opération, je dois avoir affecté
initialement à l’IWLAN/PB Link PN IO comme à tout autre IO Device un nom d’appareil pour ce faire dans
SIMATIC Manager ou HW config la commande de menu Système cible/ Ethernet /Attribuer un nom
d’appareil...

77
78
IV. Configuration matérielle sous step7 :
La première chose à faire est d’insérer une station S7 400 est la configurée dans HW config. Dans l’HW config
on commence par:
1) choisir le RACK 400 utilisé
2) insérer le module d’alimentation PS 407 10A
3) insérer un CPU dans notre automate est un CPU 416 2 DP est on le donne une adresse dans le réseau
PROFIBUS
4) insérer le module Ethernet CP443 Après la configuration de notre station S7 400 on ajoute un réseau
PROFIBUS
 On clique sur DP dans la CPU
 puis propriétés pour choisir une adresse pour la CPU ensuite on crée un réseau PROFIBUS en
appuyant sur nouveau.
 ensuite propriétés du réseau PROFIBUS pour choisir la vitesse de 1.5 Mbits/s (4) et le
 Profil DB (5).

79
V. Etapes de création de projet Wincc basic :
Wincc est un système de supervision doté de puissantes fonctions échelonnées, pour la
surveillance de processus automatisés.

1. Les étapes de création sur STEP7

 Etape 1

On ajoute Une station Simatic Pc

 Etape 2

On clique sur configuration de la station Simatic pour ajouter une application Wincc

 Etape 3

80
 À partir de la table mnémonique du programme on charge les variables qu’on va utiliser, on
sélectionne les variables puis clic droit …

N.B.: un drapeau vert apparaitra signifie que la variable est devenue une variable process.
 Etape 4

Dans cette étape on définit les paramètres a fin d’établir la communication entre l’API et supervision
Voire figure.
 Etape 5

On ouvre un projet Wincc à partir du projet STEP 7 voire figure

81
  Etape 6 :

On définit Les paramètres suivants afin d’ établir la communication entre la station HMI (supervision),et le
S7 400 :

82
Exemple d’affectation des variables dans le graphique de la supervision :

83
VI. Création des vues sous WINCC flexible
1-on ouvre le logiciel STEP 7, puis on accède au projet qu’on veut lui créer une interface graphique sous WINCC
flexible, on choisit SIMATIC HMI STATION

2-on choisit le pupitre opérateur qu’on va travailler avec in le MP 277 10 Touch

3-la station Simatic est maintenant ajoutée dans le projet,

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4-On ouvre son hardware configuration pour établir une liaison entre le Touch panel et l’automate.
5-maintenat clic droit sur l’application Wincc flexible RT puis Insérer un nouvel objet Step 7 lance directement
Wincc flexible

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5-maintenant on ajoute les variables qu’on aura besoin par clique sur variables :

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6-au niveau de l’éditeur des variables on clique sur Mnémonique puis on choisit le DB qui nous intéresse dans
le projet.

7- par la suite nous choisissons les variables qu’on veut :

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8- après la déclaration de toutes les variables

9-par un simple glisse des variables jusqu’à la fenêtre de vue on crée finalement l’interface désiré :

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10-l’interface crée est comme suit :

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VII. Logiciel de supervision des couvertures wifi Heat Mappe
1. Description du Software
Pour une fois, on ne vous parlera pas d’un soft qui vous servira à jouer (quoique…), mais à trouver
comment s’organise le réseau wifi chez vous et quels sont les points chauds ! C’est grâce à Heat Mapper que
vous allez pouvoir faire des tests de votre installation WIFI … Ekahau Heat Mapper est un nouveau logiciel
pour Windows qui permet d’établir une carte de chaleur des réseaux wifi. L’intérêt ici c’est de visualiser au
mieux la portée de vos routeurs pour ensuite les placer correctement afin de profiter au mieux de la
connexion.
Le logiciel se base tout simplement sur l’intensité des signaux Wifi rencontrés afin d’établir sa carte. C’est assez
impressionnant et carrément pratique. » Ekahau Site Survey assure une haute performance à tout réseau Wi-Fi
utilisé pour le VoIP, la vidéo, le suivi de localisation ou les données à haut débit. Si vous n’avez pas encore le
réseau, ESS vous indiquera automatiquement les localisations et configurations des points d’accès (AP)
optimaux. Si votre réseau est déjà en place, ESS autorise des études, une analyse, une optimisation et un
dépannage rapides et faciles.

2. Démarche :

1. Après l’installation de HEAT MAPPER, il vous demandera un plan pour la zone dont vous voulez faire
vos tests, si vous n’avez pas un plan vous pouvez vous servir d’une interface simple définit dans le
logiciel.

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2. Ici on choisit le plan de la zone :

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 Il ne reste maintenant qu’à commencer les tests après avoir activés le WIFI dans le PC auquel il est
installé le logiciel.

3. Comment fait- on les tests par ‘EKAHAU HeatMapper’ ?

• Assurer que les signaux sans fil sont détectés.
• Dans la liste AP sur le côté gauche, vous devriez voir des signaux de points d'accès à proximité. Si
vous ne vous assurez pas que votre adaptateur et radio sans fil sont activés. Il peut y avoir un
interrupteur sur votre ordinateur pour activer la radio, et vous pouvez activer la carte de
Connexions réseau sous Panneau de configuration.
• Familiarisez-vous sur le plan d'étage
• Jetez un œil à la carte, et vous familiarisez avec la carte. Où suis-je maintenant? Quel est mon
orientation? Où vais-je marcher?
• Si vous utilisez la grille, essayez d'obtenir une compréhension de la façon dont l'aménagement de
l'installation ressemble sur la grille, avant de procéder. Où suis-je maintenant? Quelle est la taille
de l'installation? Où sont les différentes salles, et où dois-je envisager les chambres à être situées
sur la grille?
• Réalisation d'une enquête
• Avant que vous puissiez voir les cartes de couverture, vous devrez effectuer une enquête.
• Prenez votre ordinateur portable et se tenir debout
• Clic gauche sur la carte de votre position actuelle
• Commencez à marcher lentement autour de l'installation, en cliquant fréquemment votre position
actuelle sur la carte
• Faites un clic droit de mettre fin à l'enquête
• clic gauche à nouveau pour continuer l'enquête, au même endroit ou à un autre endroit.

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