INTRODUCCION

Acondicionamiento de aire:

El acondicionamiento de aire es el proceso de tratamiento del mismo en un

ambiente interior con el fin de establecer y mantener los estándares requeridos de
“temperatura, humedad, limpieza y movimiento”. Para la mayoría de personas,
sobre todo aquellas que habitan en zonas de climas tropicales acondicionamiento
de aire significa “enfriamiento de aire”, pero en términos generales abarca un
espectro más amplio que implica establecer una zona de confort con un clima
agradable.

Enfriamiento:

Significa técnicamente la eliminación de calor, en contraste con el calentamiento,

que es la adición de calor.

Refrigeración:

Es la transferencia de energía en forma de calor desde una región de temperatura

inferior, hacia una zona o región de temperatura superior.

Sistema de refrigeración.

Se utilizan para mantener una región del espacio a una temperatura inferior a la del
ambiente. En este caso, se usan los sistemas de refrigeración que necesitan de
maquinaria para proporcionar un fluido frio para enfriar o deshumidificar.

Existen varios tipos de sistemas para la obtención de refrigeración uno de los más
utilizados es el de compresión de vapor, en el cual enfocaremos nuestro análisis. En
estos sistemas el fluido refrigerante circula a través de la tubería y el equipo en la
dirección indicada. Hay cuatro procesos (cambios en el estado del fluido) que se
efectúan a medida que el fluido pasa a través del sistema.

Equipo:

Los componentes principales del sistema son el compresor, el evaporador, el

condensador y la válvula de expansión o de control de flujo. El sistema de
refrigeración tiene muchos componentes adicionales como por ejemplo, válvulas,
controles y tuberías, que no se describirán con gran detalle
  Evaporadores: Son intercambiadores de calor que generan la transferencia
de energía térmica contenida en el medio ambiente hacia un gas refrigerante
a baja temperatura y en proceso de evaporación. Este medio puede ser aire o
agua, se encuentran al interior de neveras, refrigeradores domésticos,
cámaras de refrigeración industrial, vitrinas comerciales para alimentos y un
sinfín de aplicaciones en procesos para la industria de alimentos, así como
en procesos químicos. De igual manera, también se encuentran al interior
una diversa gama de equipos de aire acondicionado. Es debido a esto que el
evaporador tiene un diseño, tamaño y capacidad particular conforme la
aplicación y carga térmica.

Clasificación:

Se pueden clasificar en dos tipos que se usan para el servicio de acondicionamiento

de aire: evaporadores de expansión seca o directa, o evaporadores inundados. En
los primeros, el refrigerante pasa a través de la tubería y no hay almacenamiento de
refrigerante liquido en el evaporador. En el evaporador tipo inundado, se mantiene
un nivel líquido refrigerante, el de uso más común y el cual se utiliza en el banco
didáctico es el de expansión seca directa.

Los de expansión seca pueden ser de dos tipos: serpentines de enfriamiento de

expansión seca, o enfriadoras de expansión seca. Los primeros se usan para enfriar
aire y los segundos para enfriar agua u otros líquidos. Los de expansión seca están
dispuestos en forma de rollo serpentina y esta aletado para producir mayor
transferencia de calor en una longitud dada. El aire pasa cruzando los serpentines.

 Compresores: Tiene dos funciones en el ciclo de refrigeración: en primer lugar

succiona el vapor refrigerante y reduce la presión en el evaporador a un punto en
el que puede ser mantenida la temperatura de evaporación deseada. En
segundo lugar, el compresor eleva la presión del vapor refrigerante a un nivel lo
suficientemente alto, de modo que la temperatura de saturación sea superior a la
temperatura del medio enfriante disponible para la condensación del vapor
refrigerante

Los de desplazamiento positivo trabajan reduciendo el volumen de un gas en el

espacio confinado y con ello aumenta su temperatura en este tipo de compresores
están los reciprocantes, rotatorios y de tornillos, siendo los más comunes los de tipo
reciprocantes.

Compresores Reciprocantes: Se consiguen en tamaños desde potencias

fraccionadas hasta algunos cientos de toneladas. Está formado por pistones,
cilindros, válvulas, bielas y cigüeñal. Las válvulas de succión y descarga en general
son de placa delgada, o lengüeta, que abre y cierra fácil y rápidamente. Los
componentes abiertos tienen un eje al descubierto, al cual se fija externamente un
motor eléctrico o impulsor. Los compresores herméticos se fabrican con el
compresor y el motor dentro de una caja sellada de este modo no hay la posibilidad
de pérdida del refrigerante por fugas alrededor de la fleja o el eje. En un compresor
hermético, el refrigerante enfría al motor.

Control de capacidad en los Compresores: Esta se debe regular para cumplir con
la demanda de carga. El control en general se obtiene a partir de una señal que se
recibe en un termostato o preostato. En un compresor reciprocante pequeño, con
frecuencia se hace variar la capacidad solo poniendo a trabajar y parar el compresor

 Condensadores: Elimina del sistema la energía ganada en el evaporador y el

compresor. El aire atmosférico o agua son los dos sumideros de calor más
convenientes para desecharlo.

Condensadores: Se puede considerar el funcionamiento de un condensador dividido

en tres partes fundamentales.

• El refrigerante que ingresa al condensador en forma de vapor sobrecalentado y

para poder ser condensado debe eliminar el exceso de calor sensible de modo de
disminuir su temperatura a la de saturación.

• Una vez lograda la temperatura de vapor saturado se produce la condensación o

sea el cambio del estado de vapor a la de líquido sin variación de temperatura.

• Luego de condensado el líquido sufre un subenfriamiento para lograr reducir la

reevaporación del refrigerante en la línea de líquido antes de que éste alcance el
dispositivo de expansión y aumentar el efecto refrigerante neto.

Las cantidades de calor sensible que el condensador debe eliminar para enfriar el
sobrecalentamiento y producir el subenfriamiento es reducida comparada con la que
tiene que eliminar para condensar el vapor saturado. Para lograr esos objetivos
debe utilizarse un medio más frío que puede ser el mismo aire exterior o agua
reciclada y enfriada mediante una torre de enfriamiento y por ello, los
condensadores pueden clasificarse en:

• Enfriados por aire

• Enfriados por agua

Existen sistemas de condensación denominados condensadores evaporativos,

consistentes en un serpentín aleteado situado en el interior de un recinto por el cual
circula el refrigerante y en sentido a contracorriente una cortina de agua y un caudal
de aire forzado por un ventilador. Su aplicación es como condensador remoto. La
condensación por agua requiere caudales importantes que no suelen estar
disponibles, y existen normativas locales que no autorizan la utilización de agua de
red para estas aplicaciones por el importante consumo que supone, por lo que es
indispensable el reciclaje del agua mediante las torres de enfriamiento. La
capacidad de los condensadores se debe controlar para mantener la presión de
condensación dentro de ciertos límites. Las altas presiones de condensación
ocasionan mayor empleo de energía y las presiones demasiado altas pueden dañar
al equipo, si por otro lado la presión es demasiado baja, el dispositivo de control de
flujo no trabajara satisfactoriamente.

 Dispositivos para Control de Flujo: Provoca la caída de presión del

refrigerante regula también el flujo del mismo de acuerdo con la carga. Algunos
de los dispositivos con los que se cuentan son el tubo capilar el cual es un tubo
de diámetro muy pequeño y longitud considerable que con ello se origina la
caída de presión necesaria. Válvula termostática de expansión el cual se
utiliza en los evaporadores de expansión seca, estas poseen una pequeña
abertura entre el asiento de la válvula y el disco, lo cual origina la caída de
presión necesaria. También efectúa un excelente trabajo de regulación de flujo,
de acuerdo con las necesidades.

 Controles de Seguridad: Los sistemas de refrigeración incorporan varios

dispositivos para proteger el equipo. Se debe determinar los dispositivos para
cada sistema. A continuación se presenta una lista de algunos de los dispositivos
de seguridad disponibles:

 Corte por alta Presión: Detiene el compresor cuando la presión de descarga

del refrigerante excede el límite de seguridad.
 Corte por baja Presión: Detiene al compresor cuando la presión del
refrigerante en la succión está por debajo de un límite de seguridad. Se En
general se usa esto como dispositivo de seguridad por temperatura. El ajuste
de presión del dispositivo corresponde a una temperatura a la cual se
congelaría el agua.
 Corte por baja Presión de Aceite: Detiene el compresor cuando la presión
del aceite lubricante es inadecuada.
 Interruptor de Flujo: Detiene al compresor cuando el flujo de agua helada, o
agua del condensador son inadecuados.

Cuando el compresor se detiene en respuesta a un termostato, el refrigerante puede

seguir fluyendo al evaporador debido a la diferencia de presión entre condensador y
evaporador

Ciclo Ideal de Refrigeración por Compresión de Vapor:

Procesos que experimenta el fluido en un ciclo ideal de refrigeración por

compresión de vapor:

Proceso 1-2: Compresión isentrópica en un compresor.

 Proceso 2-3: Rechazo de calor a presión constante en el condensador.

Proceso 3-4: Estrangulamiento en un dispositivo de expansión.

Proceso 4-1: Absorción de calor a presión constante en el evaporador.

ESQUEMA DE UN SISTEMA DE REFRIGERACION DIAGRAMA TEMPERATURA - ENTROPIA

POR COMPRESION DE VAPOR

Ciclo Real de Refrigeración por Compresión de Vapor:

Difiere de uno ideal de varias maneras, debido principalmente a las

irreversibilidades que suceden en varios componentes. Dos fuentes comunes de
irreversibilidades son la fricción del fluido (que provoca caídas de presión) y la
transferencia de calor hacia o desde los alrededores.

Para los casos Reales es mejor trabajar en las siguientes condiciones:

 El refrigerante es sobrecalentado antes de entrar al compresor de forma de

asegurar vapor al compresor.

 El refrigerante condensado es subeenfriado, por lo difícil de trabajar en la

condición de saturación además de reducir el efecto refrigerante.
  El compresor no es isentrópico por lo que puede haber un aumento o
disminución de entropía.

Breve Reseña Histórica del desarrollo de los sistemas de refrigeración

modernos:

En 1902 Willis Carrier sentó las bases de la maquinaria de refrigeración moderna y

al intentar aplicarla a los espacios habitados, se encontró con el problema del
aumento de la humedad relativa del aire enfriado, y al estudiar cómo evitarlo,
desarrolló el concepto de climatización de verano. Por aquella época un impresor
norteamericano tenía serias dificultades durante el proceso de impresión, que
impedían el comportamiento normal del papel, obteniendo una calidad muy pobre
debido a las variaciones de temperatura, calor y humedad. Carrier se puso a
investigar con tenacidad para resolver el problema: diseñó una máquina específica
que controlaba la humedad por medio de tubos enfriados, dando lugar a la primera
unidad de refrigeración de la historia. En 1922 Carrier lleva a cabo uno de los logros
de mayor impacto en la historia de la industria: “la enfriadora centrífuga”. Este nuevo
sistema de refrigeración se estrenó en 1924 en los grandes almacenes Hudson de
Detroit Estados Unidos, en los cuales se instalaron tres enfriadoras centrífugas para
enfriar el sótano y posteriormente el resto de la tienda. Tal fue el éxito, que
inmediatamente se instalaron este tipo de máquinas en hospitales, oficinas,
aeropuertos, fábricas, hoteles y grandes almacenes. La prueba de fuego llegó en
1925. A finales de 1920 propietarios de pequeñas empresas quisieron competir con
las grandes distribuidoras, por lo que Carrier empezó a desarrollar máquinas
pequeñas. En 1928 se fabricó un equipo de climatización doméstico que enfriaba,
calentaba, limpiaba y hacía circular el aire y cuya principal aplicación era la
doméstica, pero la Gran Depresión en los Estados Unidos puso punto final al aire
acondicionado en los hogares. Hasta después de la Segunda Guerra Mundial las
ventas de equipos domésticos no empezaron a tener importancia en empresas y
hogares.

PRACTICA

1. Objetivos de la Práctica

1.1. General:
Evaluar el ciclo de Refrigeración por compresión de Vapor con el refrigerante R12.

1.2. Objetivos Específicos:

Visualizar el proceso de Refrigeración por compresión de refrigerante R12 bajo
condiciones reales de funcionamiento.
Determinar la capacidad de Refrigeración.
Determinar la potencia del Compresor.
Determinar el coeficiente de operación del ciclo de refrigeración ideal.
Determinar el coeficiente de operación del ciclo de refrigeración experimental o real.
Determinar la eficiencia Isoentropica del Compresor
Representar de forma gráfica las condiciones de funcionamiento del ciclo.

2. Equipos y Materiales a Utilizar:

a. Banco didáctico de Refrigeración por compresión de Vapor con Refrigerante R12.
b. Termómetro digital de temperatura.
c. Tabla de Refrigerante R 12.
d. Diagrama P-h del Refrigerante 12.
e. Textos relacionados con ciclos de Refrigeración.

3. Procedimiento Experimental.

1. Arranque del banco didáctico de refrigeración por compresión de vapor de la

UNEFM, esperar tiempo de estabilización.

2. Toma de muestra de la temperatura del habitáculo al inicio.

3. Toma de presiones de las líneas de alta y Baja presión.

4. Tomas de temperaturas con el termómetro digital en los cuatro puntos de

muestras de las termocuplas.

5. Toma de muestra de la temperatura del habitáculo al final del proceso.

5. Ecuaciones a utilizar:

a. Coeficiente de Operación del equipo:

q evaporador
COP 
w compresor

b. Capacidad de Refrigeración

Qevaporador  m refrig *q evaporador

c. Potencia del compresor.

Wcompresor  m refrig *w compresor

d. Eficiencia Isoentropica del Compresor

wcompI h  h1
C   2S
wcompR h2  h1

6. Datos suministrados:

El banco de refrigeración fue construido para funcionar con un flujo másico del

Refrigerante de:

m Re frig  0 ,30 Kg min

7. Datos a tomar y medir en la práctica:

Variable Experimental Medición Unidades

Temperatura Inicial del
habitáculo
Presión de Alta
Presión de Baja
Temperatura de Salida
del Evaporador
Temperatura de
Succión del compresor
Temperatura de
Descarga del
compresor
Temperatura de Salida
del Condensador
Temperatura Final del
Habitaculo

8. Presentación de Resultados

VARIABLES CICLO IDEAL CICLO REAL

COP

QEVAPORADOR

Wcompresor

ɳcompresor

9. Reporte:

 Datos experimentales obtenidos de la práctica.

 Cálculos relacionados con la obtención de los resultados.
 Resultados obtenidos.
 Graficar el ciclo de refrigeración para el refrigerante empleado basado en las
condiciones de funcionamiento del banco, en el respectivo diagrama P-h.
 Graficar en el mismo diagrama el ciclo de refrigeración ideal, haciendo las
suposiciones teóricas que sean necesarias, bajo las condiciones de
funcionamiento del banco. Analizar las diferencias representadas en los gráficos.
 Calcular los coeficientes de operación en los ciclos real e ideal; basados en las
condiciones plantadas en la práctica. Analizar las diferencias o similitudes.

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

FRANCISCO DE MIRANDA

ÁREA DE TECNOLOGÍA

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL, MECÁNICA Y PESQUERA

LABORATORIO DE CONVERSIÓN DE ENERGÍA

 PRACTICA
CICLO DE REFRIGERACIÓN POR
COMPRESIÓN DE VAPOR

COORDINACION CONVERSION DE ENERGIA