3.

4 Coal Feeder
3.4.1 Pengertian dan Bagian Coal Feeder

Coal Feeder berfungsi untuk menerima batu bara dari silo dan mengontrol jumlah
batu bara yang dimasukan ke dalam mill/pulverizer.
Proses feeding akan mengontrol laju bahan bakar yang masuk tergantung dari
kebutuhan Boiler, dan kemudian batu bara yang telah digerus bersama-sama dengan
Primary Air akan dihembuskan menuju burner. Adapun bagian – bagian coal feeder
antara lain.

Gambar 3.8 bagian coal feeder

Clean out
conveyor

Belt
feeder

Gambar 3.9 coal feeder

Bagian bagian dari coal feeder adalah:
1. Belt feeder berfungsi belt yang menerima batu bara dari coal inlet dan mengarahkanya
ke coal discharge menuju mill.
2. Motor head Pulley berfungsi untuk motor yang menggerakan belt.
3. Take up screw komponen yang berfungsi untuk adjust kekencangan belt.
4. Clean out conveyor berfungsi untuk membersihkan batu bara yang tumpah menuju ke
coal discharge
5. Weight roller untuk menyalurkan sinyal berat batu bara diatas belt.
6. Weight span roller membantu sensor sinyal berat batu bara.
7. Load cell adalah sensor sebagai sensor berat batu bara.
8. Belt scrapper berfungsi membersihkan belt dari batu bara yang melekat.
9. Seal air valve berfungsi valve seal udara yang digunakan untuk membantu
mendorong batu bara yang tumpah.

10. Coal inlet merupakan saluran masuk batu bara dari silo.
11. Coal discharge merupakan saluran keluar batu bara yang menuju ke mill.

3.4.2 Spesifikasi dan Pengoperasian Coal Feeder

Spesifikasi Coal Feeder
Adapun spesifikasi coal feeder yang digunakan di PLTU Pacitan
• Manufacture / Type : Shanghai Yamato Scale Co. Ltd / GM-BSC-22-26
• Capacity : 5.5 – 55 T/h
• Max conveyor speed : 9.17 m/min
• Min conveyor speed : 0.92 m/min
• Power : 2.2 kW
• Voltage : 380 V
• Current : 4.0 A
Batasan Operasi
3.1. Level coal bunker
HA : 10 meter
HH : 15 meter
HHA : 16 meter
LA : 6 meter
LL : 3 meter
 3.2. Flow coal feeder
HA : 42 t/h
H : 55 t/h
Min flow : 15 t/h (DCS)

Pengoperasian Coal Feeder

Persiapan
a) Gunakan APD sesuai standart pekerjaan:
1. Safety helmet SNI
2. Safety Shoes
3. Ear plug
4. Sarung tangan katun
b) Check list peralatan
c) Pastikan hasil megger Motor Coal feeder baik (> 0,4) MΩ info Har Lis), jika motor
tidak beroperasi melebihi 2 minggu maka motor harus di megger.
d) Pastikan Power Supply 380V energized.
e) Pastikan tidak ada material asing di atas belt coal feeder.
f) Pastikan level batubara di coal bunker normal (HA:10 meter HH:15 meter LA:6 meter
LL:3 meter H:16 meter)
g) Pastikan lighting di coal feeder kondisi terang.
h) Pastikan putaran belt coal feeder kondisi normal (forward dan reverse).
i) Pastikan drigging berfungsi dengan baik
j) Pastikan sealing air fan running
k) Pastikan mill running
l) Pastikan PAF running 4.2 Pelaksanaan Pekerjaan
Start
a. Pelaksanaan start secara manual :
- Open sealing air damper coal feeder
- Open inlet dan outlet coalgate feeder
- Start coal feeder (flow rate 9-11 t/h)
- Increase flow rate coal feeder (Min flow : 15 t/h, Max : 42 t/h)
 - Amati Current motor, suara, temperatur bearing, dan vibrasi kondisinormal.
4.2.1. Stop
a. Change control coal feeder dari auto ke manual
b. Turunkan flow rate coal feeder hingga flow minimum
c. close inlet gate coal feeder.
d. Stop coal feeder.
e. close outlet gate coal feeder.

3.5 PLTU Pacitan pada beban 300 MW

Dengan kapasitas terpasang 2 x 315 MW, tiap unit PLTU 1 Pacitan memiliki satu
buah boiler dengan 5 mill pulverizer yang mensuplai bahan bakar ke burner (ruang bakar).
Berikut adalah perkiraan/karakteristik boiler PLTU 1 Pacitan 1&2 pada beban 300 MW
:
Beban : 300 MW

Main Steam Flow : 837,7 t/h (B-MCR)

Main Steam Pressure : 16,1MPa

Main Steam Temp. : 539 C

Reheat Pressure : 3,4 MPa

Reheat Temperature : 538,2 C

Gambar 3.10 Konfigurasi Mill PLTU Pacitan

Feed Water Flow. : 1003,6 C

Coal Rate Max : 170 ton/h (B-MRC)

Burner System : 20 Corner Burners

Boiler Efficiency : 82.27 %

Coal Pulverizer/Feeders : 4 operasi, 1 Stand by

Setiap boiler memiliki 4 pulverizer dimana tiap-tiap pulverizer menyuplai ke 4

burner sehingga setiap boiler memiliki 20 burner, berikut adalah konfigurasi untuk sistem
bahan bakar.